EP4265537A1 - Papierschlauchbeutel und verfahren zu dessen herstellung - Google Patents

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EP4265537A1
EP4265537A1 EP22169291.6A EP22169291A EP4265537A1 EP 4265537 A1 EP4265537 A1 EP 4265537A1 EP 22169291 A EP22169291 A EP 22169291A EP 4265537 A1 EP4265537 A1 EP 4265537A1
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EP
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paper sheet
transverse
paper
transverse edge
tubular
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Pending
Application number
EP22169291.6A
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English (en)
French (fr)
Inventor
Rainer Ulrich
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Ulrich Etiketten GmbH
Original Assignee
Ulrich Etiketten GmbH
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Definitions

  • the present invention relates to a paper tubular bag, a method for its production and a paper tubular bag blank for the method according to the invention for producing the paper tubular bag according to the invention.
  • Tubular bags are particularly popular for packaging food.
  • the material used for the tubular bags is primarily plastic, which is typically provided as tape or rolls.
  • the band is arranged with a (unrolled) section over the packaged goods and bent into a tube around the packaged goods and then sealed under the packaged goods.
  • the tube is pressed together in front of and behind the packaged goods, and is also sealed and, if necessary, cut off, resulting in the filled tubular bag.
  • Plastic has several advantages as a material for tubular bags.
  • the plastic has to be used for this Sealing only needs to be heated sufficiently, meaning no additional adhesive is necessary.
  • the plastic can be colored or printed in any way, and in particular transparent areas of the tubular bag can be easily produced so that the packaged goods are visible from the outside. Furthermore, depending on the application, holes can easily be provided in the tubular bag, for example for packaging fruit.
  • plastic material is the environmental problem, particularly with regard to disposal and consumer perception.
  • the object of the present invention to provide an alternative tubular bag and a manufacturing process for it, which overcome the disadvantages mentioned.
  • the alternative tubular bag should meet current and future environmental requirements and should also be recognizable as such to consumers.
  • existing manufacturing systems that work with plastic material should be able to continue to be used, if possible, without or only with minor modifications.
  • the core of the present invention to solve the stated problem is to use paper as a material for an alternative tubular bag, i.e. to provide a paper tubular bag.
  • the paper material is immediately recognizable both visually and haptically to the user or consumer, which means that the paper tubular bag is immediately and easily recognizable to the user as being environmentally friendly.
  • By providing at least one hole in the paper tubular bag visibility of the packaged goods can be ensured, although holes are absolutely necessary anyway, especially when packaging food such as fruit.
  • the paper which must be sufficiently bendable in order to be formed into the necessary tube shape, as is usual in existing manufacturing systems, tears very easily in the area of the holes. Another essential point of the present invention is therefore to avoid this tearing.
  • a tubular paper bag comprising a bendable base paper sheet with two longitudinal edges which extend at least in sections with a directional portion parallel to a first direction and a first transverse edge and a second transverse edge, which extend at least in sections with a directional portion parallel to a second direction and the limit the base paper sheet as seen in the first direction, the base paper sheet being bent into a tubular shape as seen in the first direction and at least partially delimiting a receiving volume, the longitudinal edge regions of the base paper sheet having longitudinal edges overlapping and being sealed with one another in order to close the tubular shape as seen in a circumferential direction , where the recording volume is in the first direction, the second Direction and a third direction extends and the first direction, the second direction and the third direction are mutually normal to one another, wherein a first transverse edge region having the first transverse edge is sealed and a second transverse edge region having the second transverse edge is sealed to the tubular paper bag in the first direction to close, wherein the base paper
  • the bendable base paper sheet allows it to be easily bent into the tube shape, which is an important prerequisite for the production of the paper tubular bag with existing machines designed for plastics.
  • cardboard does not have sufficient flexibility, although cardboard differs from paper in particular in its higher basis weight of more than 150 g/m 2 , cf. e.g. https://de.wikipedia.org/wiki/Karton ( Material).
  • the longitudinal edges typically run essentially parallel to the first direction over a usually large section, with at least one curvature usually being present in the area of the sealed transverse areas, i.e. in the area of the ends of the paper tubular bag, with the course of the longitudinal edges in the area of the sealed Transverse areas have at least one directional component parallel to the third direction.
  • the first transverse edge is arranged in front of the second transverse edge.
  • the hose shape is to be understood in the broadest sense, in particular so that the hose shape is also present in the sealed transverse areas where the shape or Tube shape corresponds to that of a compressed tube without a clear cross section. In the area of the receiving volume, however, there is in any case a clear cross section of the tube shape.
  • the receiving volume is used to hold packaged goods, whereby the packaged goods can be arranged in the receiving volume before or during the manufacturing process of the paper tubular bag.
  • the sealing takes place by gluing using a known sealing adhesive, which can be, for example, a sealing wax, resulting in an adhesive seam, typically in the form of a glued strip.
  • a known sealing adhesive can be, for example, a sealing wax, resulting in an adhesive seam, typically in the form of a glued strip.
  • the sealing adhesive can be heated and/or the areas to be sealed can be put under pressure.
  • these or the ends of the tubular paper bag are typically pressed together during sealing, so that preferably essentially each part of the respective transverse edge region overlaps and is glued/sealed with another part of the respective transverse edge region.
  • the paper tubular bag - and thus the receiving volume - is closed when viewed parallel to the first direction.
  • the closing in the second and third directions or in the circumferential direction results from the production of the tube shape and the sealing of the longitudinal edge areas.
  • the base paper sheet In order to prevent the base paper sheet from tearing in the area of the minimum hole, the base paper sheet is to be glued to the reinforcing paper sheet - but only in the area Reinforcement section in order not to hinder or impair the problem-free bending to the hose shape.
  • sealing is also achieved using known means.
  • the already mentioned sealing adhesive in particular in the form of a sealing wax, can be provided for this purpose.
  • Another example of gluing the base paper sheet to the reinforcing paper sheet would be lamination, i.e. a flat bond, using a known laminating adhesive.
  • the at least one hole forms a through opening of the paper tubular bag from the outside into the receiving volume and vice versa.
  • the respective hole is present both in the base paper sheet and in the reinforcing paper sheet or forms a through opening which extends through the base paper sheet and through the reinforcing paper sheet and any layers that may be present in between, in particular any adhesive layer that may be present.
  • the reinforcing section viewed in the circumferential direction, only extends over a limited area of the base paper sheet, preferably only in a half-space that is defined by a plane , which contains a longitudinal axis of the tubular paper bag that runs parallel to the first direction, and that the reinforcing section extends at least in sections, preferably completely, over the base paper sheet when viewed in the first direction. It also extends accordingly the reinforcing paper sheet in the circumferential direction only over a limited area of the base paper sheet.
  • the reinforcing section is typically arranged only on one upper side of the paper tubular bag, the upper side being arranged opposite the overlapping longitudinal edge regions.
  • a tubular paper bag blank designed as a roll product can be provided for production with a correspondingly continuous reinforcing section or reinforcing paper sheet, which in turn favors the production of the paper tubular bag blank.
  • the reinforcing paper sheet is arranged on an outside of the paper tubular bag and is visible from the outside.
  • the reinforcing paper sheet is arranged in the paper tubular bag. I.e. the reinforcing paper sheet is arranged on an inside of the paper tubular bag, which faces into the receiving volume, and is not visible from the outside, so that the external appearance is not influenced or even disturbed by the reinforcing paper sheet. Accordingly, a free surface of the reinforcing paper sheet also points into the receiving volume.
  • a paper with a higher basis weight compared to the base paper sheet can be selected as the reinforcing paper sheet, since no strong bends are necessary in the area of the reinforcing section, but the basis weight of the reinforcing paper sheet is in can be chosen with a view to high tensile strength.
  • the basis weight of the base paper sheet can be selected for high flexibility.
  • a thin printing paper can be selected as the base paper sheet and a work printing paper as the reinforcing paper sheet.
  • the basis weight of the base paper sheet is in the range from 25 g/m 2 to 60 g/m 2 , preferably from 30 g/m 2 to 50 g/m 2
  • the basis weight of the reinforcing paper sheet is in the range from 20 g/m 2 to 120 g/m 2 , preferably from 80 g/m 2 to 120 g/m 2 , particularly preferably from 80 g/m 2 to 90 g/m 2 .
  • the choice of the basis weights, in particular the basis weight of the reinforcing paper sheet typically depends on the respective packaging system.
  • the reinforcing paper sheet can be connected to the base paper sheet by lamination, i.e. by surface gluing.
  • a sealing adhesive for the said bonding only partially and not - as is usual with lamination - over the entire surface, especially in the entire reinforcement section.
  • the reinforcing paper sheet is glued together with the base paper sheet, a sealing adhesive is only partially arranged in the reinforcement section, in particular in the respective area around the at least one hole.
  • suitable sealing adhesives are known per se.
  • sealing adhesive By arranging the sealing adhesive around the respective hole, the mechanical reinforcement against tearing caused by the sealing adhesive is largely ensured in the area of the respective hole, since the reinforcement caused by the adhesive used is particularly noticeable in these areas. At the same time, material in the form of sealing adhesive can be saved, which also has a cost-effective effect.
  • more than one hole can be provided per tubular paper bag.
  • a wide variety of shapes and sizes are conceivable, so that optimal coordination with the respective packaged goods is possible without any problems.
  • a plurality of holes are provided, the holes preferably having different shapes and/or sizes. The latter is to be understood as meaning that at least two holes have different shapes and/or are of different sizes, although at the same time holes of the same shape or the same size can exist.
  • a sealing adhesive is provided in at least one of the longitudinal edge regions in order to seal the longitudinal edge regions, the sealing adhesive being only partially arranged in the respective longitudinal edge region.
  • sealing adhesive By applying the sealing adhesive not over the entire surface in the respective longitudinal edge area, but only partially, for example in the form of a straight or wavy line, sealing adhesive can be further saved. This is not only favorable in terms of costs, but also in terms of environmental protection and the requirements for waste paper recycling.
  • a sealing adhesive is provided for sealing the first transverse edge region and the second transverse edge region, which is only partially arranged in the respective transverse edge region.
  • sealing adhesive is provided for the bonding of the base paper sheet to the reinforcing paper sheet and for the sealing of the longitudinal edge regions, the first transverse edge region and the second transverse edge region, where the weight fraction of the Sealing adhesive on the paper tubular bag is a maximum of 5%, preferably a maximum of 3.5%.
  • the low weight content ensures that the paper or the paper tubular bag can be easily recycled. In particular, the low weight proportion can be ensured by partially applying the sealing adhesive.
  • the paper tubular bag is manufactured from the paper tubular bag blank, using existing manufacturing machines (designed for plastic).
  • the paper tubular bag blank can be made available as roll goods, which is favorable in terms of costs and the manufacturing process.
  • the longitudinal edges run essentially parallel to one another and opposite one another.
  • the reinforcing area or the reinforcing paper sheet is spaced from the longitudinal edge areas.
  • the same sealing adhesive (e.g. a sealing wax) is preferably provided for the different longitudinal edge and transverse areas, particularly preferably also for bonding the reinforcing paper sheet to the base paper sheet.
  • the sealing adhesive is typically applied to both the base paper sheet and the reinforcing paper sheet, for example as a continuous, in particular straight or serpentine or wavy, line.
  • step B) The sealing of the longitudinal edge regions according to step B) is clearly carried out by means of the sealing adhesive which is arranged in at least one of the longitudinal edge regions.
  • step C) The sealing of the transverse areas according to step C) is clearly carried out using the sealing adhesive which is arranged in the transverse areas.
  • the transverse areas may have already become transverse edge areas, especially if the paper tubular bag blank has been trimmed accordingly.
  • the transverse areas may have already become transverse edge areas, especially if the paper tubular bag blank has been trimmed accordingly.
  • several paper tubular bags arranged one behind the other are produced at the same time and only after the transverse areas have been sealed are the paper tubular bags produced at the same time separated by cutting or trimming them in the area of the transverse areas.
  • the order can basically be arbitrary, i.e. first one then the other transverse area or vice versa.
  • the sealing of the transverse edge areas according to steps iii) and iv) is clearly carried out using the sealing adhesive is arranged in the transverse edge regions that are generated from the transverse regions.
  • the transverse regions become the first transverse edge region (see step i)) and the second transverse edge region (see step ii)) when the first transverse edge and the second transverse edge are produced by cutting off.
  • the first transverse edge region is spaced apart from the second transverse edge region of the tubular paper bag currently to be produced, which is why the transverse regions underlying these transverse edge regions are also spaced apart from one another.
  • the paper tubular bag blank is provided as roll goods and is continuously unrolled or unwound from a roll during the process, in the sequential production of paper tubular bags, not only the second transverse edge (and thus the second one) is cut off according to step ii). Transverse edge area) of the paper tubular bag currently to be produced, but at the same time also the first transverse edge (and thus the first transverse edge area) of the next paper tubular bag to be produced.
  • the successive transverse areas of the paper tubular bag blank, more precisely the paper tubular bag blank section, for the paper tubular bag currently to be produced and the next paper tubular bag to be produced are not necessarily spaced apart from one another and could also be viewed as a common - large or enlarged - transverse area which then creates the different transverse edge areas, namely the second transverse edge area of the paper tubular bag currently to be produced and the first transverse edge area of the next paper tubular bag to be produced.
  • the latter can already be arranged in the receiving volume before the actual production of the paper tubular bag begins, i.e. even before the paper tubular bag blank is bent into the tubular shape (which means that the receiving volume is only limited at least in sections), or during the Manufacturing process, as long as the paper tubular bag is not yet closed at both ends (in particular by sealing both the first and the second transverse edge area).
  • packaged goods are arranged in the receiving volume at the latest before step C) is completed, preferably already before or during step A). This means that there is great flexibility when it comes to the exact time at which the packaged goods are introduced, which in turn is favorable in view of different applications.
  • the paper tubular bag blank can be designed as roll goods, which is favorable with regard to the, in particular sequential, production of a large number of paper tubular bags. Accordingly, in a preferred embodiment of the method according to the invention, it is provided that the paper tubular bag blank is present as rolled goods on a roll, with the base paper sheet being unrolled from the roll at least in sections before step A).
  • a quasi-continuous transition between the removal from the roll and the bending into the tube shape is also conceivable, i.e. the section of the tubular paper bag blank or base paper sheet removed from the roll can theoretically be of almost any size before the bending begins.
  • a paper tubular bag blank for an inventive comprising a bendable base paper sheet with two longitudinal edges, sealing adhesive being applied at least in one of two longitudinal edge regions having the longitudinal edges, sealing adhesive being applied in transverse regions which run transversely to the longitudinal edges and connect them to one another, wherein A flat reinforcing section is provided between the longitudinal edge regions, in which the base paper sheet is glued to a reinforcing paper sheet and at least one hole passing through the paper tubular bag blank is provided in each piece region of the reinforcing section, the respective piece region being between the longitudinal edge regions and between two transverse regions, which follow one another and are spaced apart from one another by a distance measured along the longitudinal edges, the paper tubular bag blank preferably being designed as a roll product.
  • Fig. 1 shows a schematic top view of an underside 20 of an embodiment of a paper tubular bag blank 15 according to the invention for producing an embodiment of a paper tubular bag 1 according to the invention, the underside 20 being provided for at least partially forming an inside 22 of the paper tubular bag, cf. Fig. 3 .
  • the paper tubular bag blank 15 comprises a bendable base paper sheet 2, which in the illustrated embodiment has a basis weight in the range of 30 g/m 2 to 50 g/m 2 .
  • the base paper sheet 2 has two longitudinal edges 6, in one of two longitudinal edges 6 having longitudinal edge regions 8 (in Fig. 1 and Fig. 2 indicated by the dotted line) sealing adhesive 17 is applied.
  • the sealing adhesive 17 is in Fig. 1 Longitudinal edge region 8 visible on the right side is not applied flatly, but only partially, in the form of a straight line, with the sealing adhesive 17 being arranged on the underside 20.
  • the base paper sheet has 2 transverse areas 19, 19 '(in Fig. 1 and Fig. 2 also indicated by the dotted line), which run transversely to the longitudinal edges 6 and connect them to one another. Even in the transverse areas 19, 19 ', sealing adhesive 17 is not flat, but only partially in shape applied in a straight line, with the sealing adhesive 17 being arranged on the underside 20.
  • the sealing adhesive 17 is a known sealing wax.
  • a flat reinforcing section 11 is provided between the longitudinal edge regions 8, in which the base paper sheet 2 is glued to a reinforcing paper sheet 13, with the bonding being carried out flatly in the exemplary embodiment shown by known lamination.
  • the reinforcing paper sheet 13 has a basis weight in the range of 80 g/m 2 to 90 g/m 2 .
  • the reinforcing section 11 or the reinforcing paper sheet 13 extends parallel to the longitudinal edges 6 over the entire paper tubular bag blank 15.
  • Piece areas 16 or one piece area 16 of the reinforcing section 11 are/is limited by the transverse areas 19, 19 'or lie the piece area 16 between the transverse areas 19, 19 ', which follow one another and are spaced apart from one another by a distance measured along the longitudinal edges 6.
  • a plurality of circular holes 14 are provided in the piece area 16, the holes 14 completely penetrating the paper tubular bag blank 15 and correspondingly forming through openings in the paper tubular bag blank 15.
  • the paper tubular bag blank 15 is designed as a roll product and is unrolled from a roll (not shown) during the production of the paper tubular bag 1, which will be explained in more detail below, and transversely to the longitudinal edges for the paper tubular bag 1 to be produced - or cut off. In this way, a large number of paper tubular bags 1 can be produced sequentially and without any problems.
  • Fig. 1 and Fig. 2 which shows a top side 21 of the paper tubular bag blank 15 opposite the bottom 20, the paper tubular bag blank 15 or the base paper sheet 2 for the production of a paper tubular bag 1 is completely unrolled and a subsequent section of the base paper sheet 2 which has not yet been completely unrolled , indicated by dashed lines.
  • the top 21 is intended to form at least sections of an outside 23 of the paper tubular bag 1, cf. Fig. 3 . Accordingly, the reinforcing paper sheet 13 is not visible to a user on the outside 23, see also Fig. 2 .
  • the base paper sheet 2 extends in Fig. 1 and Fig. 2 with the longitudinal edges 6 parallel to a first direction 3 and with the transverse areas 19, 19 'parallel to a second direction 4.
  • the first direction 3, the second direction 4 and a third direction 5 are mutually normal to one another.
  • the base paper sheet 2 is delimited by a first transverse edge 7a, the first transverse edge 7a being arranged in a first transverse edge region 10a, which coincides with the transverse region 19 in the illustrated embodiment.
  • packaged goods 18, which are in Fig. 3 is indicated by dashed lines and which can be, for example, vegetables in a cardboard tray, arranged in the receiving volume 9 before or during step A).
  • the paper tubular bag blank 15 or the base paper sheet 2 is unrolled from the roll (not shown) at least in sections before step A).
  • the resulting tubular paper bag 1 comprises the bendable base paper sheet 2 with the longitudinal edges 6, which extend at least in sections with a directional portion parallel to the first direction 3, as well as the first transverse edge 7a and the second transverse edge 7b, which extend at least in sections with a directional portion parallel to the second direction 4, see. Fig. 3 .
  • the base paper sheet 2 is bent into a tubular shape when viewed in the first direction 3 and at least partially delimits the receiving volume 9, the longitudinal edge regions 8 of the base paper sheet 2 having the longitudinal edges 6 overlapping and being sealed with one another in order to close the tubular shape as seen in a circumferential direction 12.
  • the first transverse edge region 10a having the first transverse edge 7a is sealed and the second transverse edge region 10b having the second transverse edge 7b is sealed in order to close the tubular paper bag 1 in the first direction 3.
  • the holes 14 in the reinforcement section 11 form through openings from the receiving volume 9 to the outside.
  • the reinforcing section 11 in the illustrated embodiment of the tubular paper bag 1 extends only over a limited area of the base paper sheet 2, namely in a half-space which is defined by a plane which has a longitudinal axis 24 (in Fig. 3 indicated by the dash-dotted line) of the paper tubular bag 1 contains. In the view of Fig. 3 This half-space extends upwards from the longitudinal axis 24 (in the third direction 5).
  • the reinforcing paper sheet 13 is arranged inside, i.e. in the tubular paper bag 1, and is therefore not visible from the outside.
  • its weight share in the paper tubular bag 1 according to the exemplary embodiment shown is a maximum of 3.5%. Accordingly, the paper tubular bag 1 can be easily recycled.

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Abstract

Papierschlauchbeutel (1) umfassend ein biegbares Basispapierblatt (2) mit zwei Längskanten (6) und einer ersten Querkante (7a) und einer zweiten Querkante (7b),wobei das Basispapierblatt (2) in einer ersten Richtung (3) gesehen zu einer Schlauchform umgebogen ist und zumindest abschnittsweise ein Aufnahmevolumen (9) begrenzt, wobei die Längskanten (6) aufweisende Längskantenbereiche (8) des Basispapierblatts (2) überlappen und miteinander versiegelt sind, um die Schlauchform in einer umfänglichen Richtung (12) gesehen zu schließen,wobei ein die erste Querkante (7a) aufweisender erster Querkantenbereich (10a) versiegelt ist und ein die zweite Querkante (7b) aufweisender zweiter Querkantenbereich (10b) versiegelt ist, um den Papierschlauchbeutel (1) in erster Richtung (3) zu verschließen,wobei das Basispapierblatt (2) in einem flächigen Verstärkungsabschnitt (11) mit einem Verstärkungspapierblatt (13) verklebt ist und wobei zumindest ein eine Durchgangsöffnung vom Aufnahmevolumen (9) nach außen ausbildendes Loch (14) im Verstärkungsabschnitt (11) vorgesehen ist.

Description

    GEBIET DER ERFINDUNG
  • Die vorliegende Erfindung betrifft einen Papierschlauchbeutel, ein Verfahren zu dessen Herstellung sowie einen Papierschlauchbeutel-Rohling für das erfindungsgemäße Verfahren zur Herstellung des erfindungsgemäßen Papierschlauchbeutels.
    • STAND DER TECHNIK
  • Schlauchbeutel sind insbesondere zur Verpackung von Lebensmitteln weit verbreitet. Als Material für die Schlauchbeutel kommt hierbei vor allem Kunststoff zum Einsatz, welcher typischerweise als Band bzw. Rollenware zur Verfügung gestellt wird.
  • Typischerweise wird bei der Herstellung des mit Packgut gefüllten Schlauchbeutels das Band mit einem (abgerollten) Abschnitt über dem Packgut angeordnet und zu einem Schlauch um das Packgut herum umgebogen und unter dem Packgut sodann versiegelt. Vor und hinter dem Packgut wird der Schlauch zusammengepresst, und ebenfalls versiegelt und ggf. noch abgeschnitten, wodurch der gefüllte Schlauchbeutel erhalten wird.
  • Kunststoff weist hierbei als Material für Schlauchbeutel einige Vorteile auf. Zum einen muss der Kunststoff für das Versiegeln lediglich hinreichend erhitzt werden, d.h. es ist kein zusätzlicher Klebstoff notwendig. Zum anderen kann eine beliebige Farbgebung bzw. ein beliebiges Bedrucken des Kunststoffs erfolgen, wobei insbesondere auch durchsichtige Bereiche des Schlauchbeutels problemlos herstellbar sind, sodass das Packgut von außen sichtbar ist. Weiters können je nach Anwendungsfall auch problemlos Löcher im Schlauchbeutel vorgesehen sein, beispielsweise für die Verpackung von Obst.
  • Als großer Nachteil des Kunststoffmaterials ist jedoch die Umweltproblematik, insbesondere im Hinblick auf die Entsorgung und die Konsumentenwahrnehmung, zu sehen.
  • Aus dem Stand der Technik bekannte Alternativen, die auf zellulosebasierten Kunststoffen basieren, können zwar Probleme in der Entsorgung entschärfen, sind dafür aber in der Herstellung aufgrund der dabei entstehenden Giftstoffe höchst problematisch. Zudem erkennt der Verbraucher kaum oder gar nicht, dass hier tatsächlich ein Alternativmaterial zum Einsatz gekommen ist.
    • AUFGABE DER ERFINDUNG
  • Es ist daher Aufgabe der vorliegenden Erfindung einen alternativen Schlauchbeutel sowie ein Herstellungsverfahren für diesen zur Verfügung zu stellen, die die genannten Nachteile überwinden. Insbesondere soll der alternative Schlauchbeutel heutigen und zukünftigen Umweltansprüchen genügen und als solches für Verbraucher auch erkennbar sein. Vorzugsweise sollen außerdem bestehende Herstellungsanlagen, die mit Kunststoffmaterial arbeiten, möglichst ohne oder nur mit geringfügigen Modifikationen weiter verwendet werden können.
    • DARSTELLUNG DER ERFINDUNG
  • Kern der vorliegenden Erfindung zur Lösung der genannten Aufgabe ist es, Papier als Material für einen alternativen Schlauchbeutel einzusetzen, d.h. einen Papierschlauchbeutel vorzusehen. Hierdurch können die oben genannten Umweltansprüche problemlos erfüllt werden. Das Material Papier ist dabei für den Benutzer bzw. Verbraucher sofort sowohl optisch als auch haptisch erkennbar, wodurch der Papierschlauchbeutel auch unmittelbar und problemlos als umweltfreundlich für den Benutzer erkennbar ist. Indem im Papierschlauchbeutel mindestens ein Loch vorgesehen wird, kann Sichtbarkeit des Packguts gewährleistet werden, wobei insbesondere bei der Verpackung von Lebensmitteln wie etwa Obst Löcher ohnehin zwingend nötig sind. Allerdings zeigt es sich, dass das Papier, das hinreichend biegbar sein muss, um, wie bei bestehenden Herstellungsanlagen üblich, in die notwendige Schlauchform gebracht zu werden, im Bereich der Löcher sehr leicht reißt. Ein weiterer essentieller Punkt der vorliegenden Erfindung ist daher das Vermeiden dieses Reißens.
  • Hierzu ist erfindungsgemäß ein Papierschlauchbeutel vorgesehen, umfassend ein biegbares Basispapierblatt mit zwei sich zumindest abschnittsweise mit einem Richtungsanteil parallel zu einer ersten Richtung erstreckenden Längskanten sowie einer ersten Querkante und einer zweiten Querkante, die sich zumindest abschnittsweise mit einem Richtungsanteil parallel zu einer zweiten Richtung erstrecken und die das Basispapierblatt in erster Richtung gesehen begrenzen, wobei das Basispapierblatt in erster Richtung gesehen zu einer Schlauchform umgebogen ist und zumindest abschnittsweise ein Aufnahmevolumen begrenzt, wobei die Längskanten aufweisende Längskantenbereiche des Basispapierblatts überlappen und miteinander versiegelt sind, um die Schlauchform in einer umfänglichen Richtung gesehen zu schließen, wobei das Aufnahmevolumen sich in der ersten Richtung, der zweiten Richtung und einer dritten Richtung erstreckt und die erste Richtung, die zweite Richtung und die dritte Richtung wechselseitig normal aufeinander stehen, wobei ein die erste Querkante aufweisender erster Querkantenbereich versiegelt ist und ein die zweite Querkante aufweisender zweiter Querkantenbereich versiegelt ist, um den Papierschlauchbeutel in erster Richtung zu verschließen, wobei das Basispapierblatt in einem flächigen Verstärkungsabschnitt mit einem Verstärkungspapierblatt verklebt ist und wobei zumindest ein eine Durchgangsöffnung vom Aufnahmevolumen nach außen ausbildendes Loch im Verstärkungsabschnitt vorgesehen ist.
  • Das biegbare Basispapierblatt erlaubt das problemlose Umbiegen in die Schlauchform, was eine wichtige Voraussetzung für die Herstellung des Papierschlauchbeutels mit bestehenden Maschinen, die für Kunststoffe ausgelegt sind, ist. Der Vollständigkeit halber sei bemerkt, dass Karton keine hinreichende Biegsamkeit aufweist, wobei sich Karton von Papier insbesondere durch sein höheres Flächengewicht von mehr als 150 g/m2 unterscheidet, vgl. z.B. https://de.wikipedia.org/wiki/Karton (Werkstoff).
  • Beim hergestellten Papierschlauchbeutel verlaufen die Längskanten typischerweise über einen meist großen Abschnitt im Wesentlichen parallel zur ersten Richtung, wobei im Bereich der versiegelten Querbereiche, also im Bereich der Enden des Papierschlauchbeutels, üblicherweise zumindest eine Krümmung gegeben ist, wobei der Verlauf der Längskanten im Bereich der versiegelten Querbereiche zumindest einen Richtungsanteil parallel zur dritten Richtung aufweist.
  • Typischerweise ist in erster Richtung gesehen die erste Querkante vor der zweiten Querkante angeordnet.
  • Die Schlauchform ist im weitesten Sinne zu verstehen, insbesondere so, dass die Schlauchform auch in den versiegelten Querbereichen gegeben ist, wo die Form bzw. Schlauchform jener eines zusammengedrückten Schlauchs ohne lichten Querschnitt entspricht. Im Bereich des Aufnahmevolumens ist hingegen jedenfalls ein lichter Querschnitt der Schlauchform gegeben.
  • Das Aufnahmevolumen dient zur Aufnahme von Packgut, wobei das Packgut vor oder während des Herstellungsprozesses des Papierschlauchbeutels im Aufnahmevolumen angeordnet werden kann.
  • Die Versiegelung findet durch Verkleben mittels eines an sich bekannten Siegelklebstoffs, bei dem es sich beispielsweise um einen Siegellack handeln kann, statt, wobei eine Klebenaht, typischerweise in Form eines verklebten Streifens, entsteht. Hierbei kann der Siegelklebstoff erwärmt werden und/oder können die zu versiegelnden Bereiche unter Druck gesetzt werden.
  • Insbesondere beim Versiegeln des ersten und zweiten Querkantenbereichs werden diese bzw. die Enden des Papierschlauchbeutels typischerweise beim Versiegeln zusammengepresst, sodass vorzugsweise im Wesentlichen jeder Teil des jeweiligen Querkantenbereichs mit einem anderen Teil des jeweiligen Querkantenbereichs überlappt und verklebt/versiegelt ist.
  • Wenn beide Querkantenbereiche versiegelt sind, ist der Papierschlauchbeutel - und damit das Aufnahmevolumen - parallel zur ersten Richtung gesehen verschlossen. Das Verschließen in zweiter und dritter Richtung bzw. in umfänglicher Richtung ergibt sich durch die Herstellung der Schlauchform und das Versiegeln der Längskantenbereiche.
  • Um ein Reißen des Basispapierblatts im Bereich des mindestens Lochs auszuschließen, ist die Verklebung des Basispapierblatts mit dem Verstärkungspapierblatt vorgesehen - jedoch nur im Verstärkungsabschnitt, um das problemlose Umbiegen zur Schlauchform nicht zu behindern bzw. zu beeinträchtigen.
  • Es sei bemerkt, dass zur mechanischen Verstärkung des Basispapierblatts nicht nur das Verstärkungspapierblatt, sondern auch dessen Verklebung beiträgt.
  • Wie beim Versiegeln wird auch die Verklebung mit an sich bekannten Mitteln erreicht. Beispielsweise kann hierzu der bereits genannte Siegelklebstoff, insbesondere in Form eines Siegellacks, vorgesehen sein. Ein weiteres Beispiel für die Verklebung des Basispapierblatts mit dem Verstärkungspapierblatt wäre eine Kaschierung, also eine flächige Verklebung, mittels eines an sich bekannten Kaschierklebstoffs.
  • Das mindestens eine Loch bildet eine Durchgangsöffnung des Papierschlauchbeutels von außen ins Aufnahmevolumen und umgekehrt. D.h. das jeweilige Loch ist sowohl im Basispapierblatt als auch im Verstärkungspapierblatt vorhanden bzw. bildet eine Durchgangsöffnung aus, die sich durch das Basispapierblatt und durch das Verstärkungspapierblatt und alle ggf. dazwischen vorhandenen Schichten, insbesondere eine ggf. vorhandene Klebeschicht, erstreckt.
  • Um das Umbiegen zur Schlauchform optimal gewährleisten zu können, ist es bei einer bevorzugten Ausführungsform des erfindungsgemäßen Papierschlauchbeutels vorgesehen, dass sich der Verstärkungsabschnitt in umfänglicher Richtung gesehen nur über einen begrenzten Bereich des Basispapierblatts erstreckt, vorzugsweise nur in einem Halbraum, der durch eine Ebene definiert ist, die eine parallel zur ersten Richtung verlaufende Längsachse des Papierschlauchbeutels enthält, und dass sich der Verstärkungsabschnitt in erster Richtung gesehen zumindest abschnittsweise, vorzugsweise vollständig, über das Basispapierblatt erstreckt. Entsprechend erstreckt sich auch das Verstärkungspapierblatt in umfänglicher Richtung nur über einen begrenzten Bereich des Basispapierblatts.
  • Die Beschränkung der, insbesondere umfänglichen, Erstreckung auf den genannten Halbraum bedeutet in der Praxis, dass der Verstärkungsabschnitt typischerweise nur auf einer Oberseite des Papierschlauchbeutels angeordnet ist, wobei die Oberseite gegenüber der überlappenden Längskantenbereiche angeordnet ist.
  • Indem sich der Verstärkungsabschnitt bzw. das Verstärkungspapierblatt in erster Richtung gesehen vollständig über das Basispapierblatt erstreckt, also von der ersten Querkante bis zur zweiten Querkante, kann zur Herstellung ein als Rollenware ausgebildeter Papierschlauchbeutel-Rohling mit einem entsprechend durchgehenden Verstärkungsabschnitt bzw. Verstärkungspapierblatt vorgesehen werden, was wiederum die Herstellung des Papierschlauchbeutel-Rohlings begünstigt.
  • Es ist denkbar, dass das Verstärkungspapierblatt auf einer Außenseite des Papierschlauchbeutels angeordnet und von außen sichtbar ist. Um den Papierschlauchbeutel optisch besonders ansprechend gestalten zu können, ist es bei einer bevorzugten Ausführungsform des erfindungsgemäßen Papierschlauchbeutels vorgesehen, dass das Verstärkungspapierblatt im Papierschlauchbeutel angeordnet ist. D.h. das Verstärkungspapierblatt ist auf einer Innenseite des Papierschlauchbeutels angeordnet, die in das Aufnahmevolumen weist, und von außen nicht sichtbar, sodass das äußere Erscheinungsbild durch das Verstärkungspapierblatt nicht beeinflusst oder gar gestört wird. Entsprechend weist auch eine freie Oberfläche des Verstärkungspapierblatts in das Aufnahmevolumen.
  • Grundsätzlich sind Fälle vorstellbar, bei denen dasselbe Material für das Basispapierblatt und das Verstärkungspapierblatt zum Einsatz kommt. Insbesondere ist es denkbar, dass das Flächengewicht des Verstärkungspapierblatts gleich groß oder sogar etwas geringer ist als das Flächengewicht des Basispapierblatts.
  • Um jedoch eine besonders hohe mechanische Verstärkung zu erzielen und trotzdem eine hinreichende Biegsamkeit zu erreichen, kann als Verstärkungspapierblatt ein Papier mit einem im Vergleich zum Basispapierblatt höheren Flächengewicht gewählt werden, da im Bereich des Verstärkungsabschnitts keine starken Biegungen notwendig sind, sondern das Flächengewicht des Verstärkungspapierblatts im Hinblick auf eine hohe Zugfestigkeit gewählt werden kann. Demgegenüber kann das Flächengewicht des Basispapierblatts für eine hohe Biegsamkeit gewählt werden. Beispielsweise kann als Basispapierblatt ein Dünndruckpapier gewählt werden und als Verstärkungspapierblatt ein Werkdruckpapier. Entsprechend ist es bei einer bevorzugten Ausführungsform des erfindungsgemäßen Papierschlauchbeutels vorgesehen, dass das Flächengewicht des Basispapierblatts im Bereich von 25 g/m2 bis 60 g/m2, bevorzugt von 30 g/m2 bis 50 g/m2, liegt und/oder dass das Flächengewicht des Verstärkungspapierblatts im Bereich von 20 g/m2 bis 120 g/m2, bevorzugt von 80 g/m2 bis 120 g/m2, besonders bevorzugt von 80 g/m2 bis 90 g/m2, liegt. Die Wahl der Flächengewichte, insbesondere des Flächengewichts des Verstärkungspapierblatts, ist dabei typischerweise abhängig von der jeweiligen Abpackanlage.
  • Wie bereits erwähnt, kann das Verstärkungspapierblatt mit dem Basispapierblatt durch Kaschieren verbunden sein, also durch flächiges Verkleben. Im Hinblick auf den Umweltschutz kann es vorteilhaft sein, einen Siegelklebstoff für die besagte Verklebung nur partiell und nicht - wie beim Kaschieren üblich - vollflächig, insbesondere im gesamten Verstärkungsabschnitt, aufzutragen. Entsprechend ist es bei einer bevorzugten Ausführungsform des erfindungsgemäßen Papierschlauchbeutels vorgesehen, dass zur Verklebung des Verstärkungspapierblatts mit dem Basispapierblatt ein Siegelklebstoff nur partiell im Verstärkungsabschnitt angeordnet ist, insbesondere im jeweiligen Bereich rund um das mindestens eine Loch. Wie oben bereits erläutert, sind geeignete Siegelklebstoffe an sich bekannt. Indem der Siegelklebstoff rund um das jeweilige Loch herum angeordnet ist, ist die durch den Siegelklebstoff bewirkte mechanische Verstärkung gegen das Reißen im Bereich des jeweiligen Lochs großteils sichergestellt, da sich in diesen Bereichen die durch den verwendeten Klebstoff bewirkte Verstärkung besonders stark bemerkbar macht. Gleichzeitig kann Material in Form von Siegelklebstoff eingespart werden, was sich auch kostengünstig auswirkt.
  • Selbstverständlich kann mehr als ein Loch pro Papierschlauchbeutel vorgesehen sein. Dabei sind unterschiedlichste Formen und Größen denkbar, sodass eine optimale Abstimmung auf das jeweilige Packgut problemlos möglich ist. Bei einer bevorzugten Ausführungsform des erfindungsgemäßen Papierschlauchbeutels ist entsprechend vorgesehen, dass eine Vielzahl von Löchern vorgesehen ist, wobei die Löcher vorzugsweise unterschiedliche Formen und/oder Größen aufweisen. Letzteres ist so zu verstehen, dass mindestens zwei Löcher unterschiedliche Form aufweisen und/oder unterschiedlich groß sind, wobei aber gleichzeitig sehrwohl gleich geformte bzw. gleich große Löcher existieren können.
  • Bei einer bevorzugten Ausführungsform des erfindungsgemäßen Papierschlauchbeutels ist vorgesehen, dass zur Versiegelung der Längskantenbereiche ein Siegelklebstoff in zumindest einem der Längskantenbereiche vorgesehen ist, wobei der Siegelklebstoff im jeweiligen Längskantenbereich nur partiell angeordnet ist.
  • Grundsätzlich ist es denkbar, zur Versiegelung der Längskantenbereiche nur in einem Längskantenbereich Siegelklebstoff vorzusehen, der dann insbesondere auch auf derselben Seite des Basispapierblatts angeordnet sein kann wie der Siegelklebstoff in den Querkantenbereichen, was die Herstellung weiter vereinfacht, insbesondere im Hinblick auf die Herstellung des Papierschlauchbeutel-Rohlings als Ausgangsprodukt für den Papierschlauchbeutel.
  • Indem der Siegelklebstoff im jeweiligen Längskantenbereich nicht vollflächig, sondern nur partiell, beispielsweise in Form einer geraden oder gewellten Linie, aufgetragen ist, kann Siegelklebstoff weiter eingespart werden. Dies ist nicht nur im Hinblick auf die Kosten günstig, sondern auch im Hinblick auf den Umweltschutz und auf die Anforderungen ans Altpapierrecycling.
  • Analog ist es bei einer bevorzugten Ausführungsform des erfindungsgemäßen Papierschlauchbeutels vorgesehen, dass zur Versiegelung des ersten Querkantenbereichs sowie des zweiten Querkantenbereichs ein Siegelklebstoff vorgesehen ist, der im jeweiligen Querkantenbereich nur partiell angeordnet ist. Indem der Siegelklebstoff im jeweiligen Querkantenbereich nicht vollflächig, sondern nur partiell, beispielsweise in Form einer geraden oder gewellten Linie, aufgetragen ist, kann Siegelklebstoff weiter eingespart werden, was wiederum nicht nur im Hinblick auf die Kosten günstig ist, sondern auch im Hinblick auf den Umweltschutz und auf die Anforderungen ans Altpapierrecycling.
  • Um dabei insbesondere Vorgaben hinsichtlich der Rezyklierbarkeit des Papierschlauchbeutels zu erfüllen, ist es bei einer bevorzugten Ausführungsform des erfindungsgemäßen Papierschlauchbeutels vorgesehen, dass für die Verklebung des Basispapierblatts mit dem Verstärkungspapierblatt sowie für die Versiegelungen der Längskantenbereiche, des ersten Querkantenbereichs und des zweiten Querkantenbereichs Siegelklebstoff vorgesehen ist, wobei der Gewichtsanteil des Siegelklebstoffs am Papierschlauchbeutel maximal 5%, vorzugsweise maximal 3,5% ist. Der geringe Gewichtsanteil stellt das problemlose Recyceln des Papiers bzw. des Papierschlauchbeutels sicher. Insbesondere kann der geringe Gewichtsanteil durch partielles Auftragen des Siegelklebstoffs gewährleistet werden.
  • Analog zum oben Gesagten ist erfindungsgemäß ein Verfahren zur Herstellung eines erfindungsgemäßen Papierschlauchbeutels vorgesehen, unter Verwendung eines Papierschlauchbeutel-Rohlings umfassend ein biegbares Basispapierblatt mit zwei Längskanten, wobei zumindest in einem von zwei die Längskanten aufweisenden Längskantenbereichen Siegelklebstoff aufgetragen ist, wobei in Querbereichen, die quer zu den Längskanten verlaufen und diese miteinander verbinden, Siegelklebstoff aufgetragen ist,
    wobei zwischen den Längskantenbereichen ein flächiger Verstärkungsabschnitt vorgesehen ist, in welchem das Basispapierblatt mit einem Verstärkungspapierblatt verklebt ist und wobei zumindest ein durch den Papierschlauchbeutel-Rohling durchgängiges Loch in jeweils einem Stückbereich des Verstärkungsabschnitts vorgesehen ist, wobei der jeweilige Stückbereich zwischen den Längskantenbereichen und zwischen zwei Querbereichen, die aufeinander folgen und voneinander mit einem entlang der Längskanten gemessenen Abstand beabstandet sind, angeordnet ist, das Verfahren umfassend die folgenden Schritte:
    1. A) Umbiegen des Basispapierblatts zu einer Schlauchform, wobei ein Aufnahmevolumen zumindest abschnittsweise begrenzt wird und wobei die Längskantenbereiche überlappen;
    2. B) Versiegeln der Längskantenbereiche;
    3. C) sequentielles oder gleichzeitiges Versiegeln der zwei Querbereiche, zwischen denen der Stückbereich angeordnet ist.
  • Grundsätzlich gilt das oben bereits zum Papierschlauchbeutel Gesagte.
  • Der Papierschlauchbeutel wird aus dem Papierschlauchbeutel-Rohling hergestellt, wobei bestehende (für Kunststoff ausgelegte) Herstellmaschinen verwendet werden können. Dabei kann der Papierschlauchbeutel-Rohling als Rollenware zur Verfügung gestellt werden, was im Hinblick auf die Kosten und das Herstellungsverfahren günstig ist.
  • Die Längskanten verlaufen im Wesentlichen parallel zueinander und einander gegenüberliegend.
  • Vorzugsweise ist der Verstärkungsbereich bzw. das Verstärkungspapierblatt von den Längskantenbereichen beabstandet.
  • Bevorzugt ist für die unterschiedlichen Längskanten- und Querbereiche der gleiche Siegelklebstoff (z.B. ein Siegellack) vorgesehen, besonders bevorzugt auch für die Verklebung des Verstärkungspapierblatts mit dem Basispapierblatt.
  • In den Querbereichen ist der Siegelklebstoff typischerweise sowohl auf dem Basispapierblatt als auch auf dem Verstärkungspapierblatt aufgetragen, etwa als durchgehende, insbesondere gerade oder schlangenlinienförmige bzw. gewellte, Linie.
  • Das Versiegeln der Längskantenbereiche gemäß Schritt B) erfolgt klarerweise mittels des Siegelklebstoffs der in zumindest einem der Längskantenbereiche angeordnet ist.
  • Das Versiegeln der Querbereiche gemäß Schritt C) erfolgt klarerweise mittels des Siegelklebstoffs, der in den Querbereichen angeordnet ist.
  • In Schritt C) können aus den Querbereichen bereits Querkantenbereiche geworden sein, insbesondere wenn der Papierschlauchbeutel-Rohling entsprechend beschnitten worden ist. Es ist aber auch denkbar, dass mehrere hintereinander angeordnete Papierschlauchbeutel gleichzeitig erzeugt werden und erst nach dem Versiegeln der Querbereiche eine Trennung der gleichzeitig erzeugten Papierschlauchbeutel durch Ab- bzw. Beschneiden im Bereich der Querbereiche erfolgt.
  • Beim sequentiellen Versiegeln der zwei Querbereiche kann die Reihenfolge grundsätzlich beliebig sein, d.h. zuerst der eine dann der andere Querbereich oder umgekehrt.
  • Bei einer bevorzugten Ausführungsform des erfindungsgemäßen Verfahrens ist vorgesehen, dass vor Schritt A) oder nach Schritt B) folgende Schritte durchgeführt werden:
    1. i) falls keine erste Querkante vorhanden ist, Erzeugen einer ersten Querkante durch Abschneiden des Basispapierblatts in einem der Querbereiche, wobei die erste Querkante in einem mit dem Querbereich zumindest abschnittsweise überlappenden ersten Querkantenbereich angeordnet ist;
    2. ii) Erzeugen einer zweiten Querkante durch Abschneiden des Basispapierblatts in jenem der Querbereiche, welcher auf den ersten Querkantenbereich folgt, wobei die zweite Querkante in einem mit jenem Querbereich zumindest abschnittsweise überlappenden zweiten Querkantenbereich angeordnet ist;
    • und dass das Verfahren in Schritt C) die folgenden Schritte umfasst:
      • iii) Versiegeln des zweiten Querkantenbereichs;
      • iv) Versiegeln des ersten Querkantenbereichs,
    • wobei die Reihenfolge der Schritte iii) und iv) vertauschbar ist und/oder die Schritte iii) und iv) auch gleichzeitig erfolgen können. D.h. hier wird der Papierschlauchbeutel vom restlichen Papierschlauchbeutel-Rohling oder ggf. zumindest einem anderen Papierschlauchbeutel, der gleichzeitig erzeugt wird, durch Abschneiden getrennt, bevor ein vollständiges Verschließen des Papierschlauchbeutels an dessen Enden erfolgt.
  • Das Versiegeln der Querkantenbereiche gemäß den Schritten iii) und iv) erfolgt klarerweise mittels des Siegelklebstoffs der in den Querkantenbereichen, die aus den Querbereichen erzeugt werden, angeordnet ist.
  • Insbesondere bei der sequentiellen Herstellung von Papierschlauchbeuteln werden aus den Querbereichen der erste Querkantenbereich (vgl. Schritt i)) und der zweite Querkantenbereich(vgl. Schritt ii)), wenn die erste Querkante und die zweite Querkante durch Abschneiden erzeugt werden.
  • Dabei ist der erste Querkantenbereich vom zweiten Querkantenbereich des aktuell herzustellenden Papierschlauchbeutels beabstandet, weshalb auch die diesen Querkantenbereichen zugrundeliegenden Querbereiche voneinander beabstandet sind.
  • Typischerweise, wenn der Papierschlauchbeutel-Rohling als Rollenware zur Verfügung gestellt und während des Verfahrens laufend von einer Rolle abgerollt bzw. abgewickelt wird, wird bei der sequentiellen Herstellung von Papierschlauchbeuteln durch das Abschneiden gemäß Schritt ii) nicht nur die zweite Querkante (und damit der zweite Querkantenbereich) des aktuell herzustellenden Papierschlauchbeutels erzeugt, sondern gleichzeitig auch die erste Querkante (und damit der erste Querkantenbereich) des nächsten herzustellenden Papierschlauchbeutels. Vor diesem Schnitt sind die aufeinander folgenden Querbereiche des Papierschlauchbeutel-Rohlings, genauer des Papierschlauchbeutel-Rohlingsabschnitts, für den aktuell herzustellenden Papierschlauchbeutel und den nächsten herzustellenden Papierschlauchbeutel nicht notwendigerweise voneinander beabstandet und könnten auch als ein gemeinsamer - großer bzw. vergrößerter - Querbereich aufgefasst werden, aus dem dann die unterschiedlichen Querkantenbereiche, nämlich der zweite Querkantenbereich des aktuell herzustellenden Papierschlauchbeutels und der erste Querkantenbereich des nächsten herzustellenden Papierschlauchbeutels, entstehen.
  • Zur Füllung des jeweiligen Papierschlauchbeutels mit Packgut kann letzteres bereits im Aufnahmevolumen angeordnet werden, bevor die eigentliche Herstellung des Papierschlauchbeutels beginnt, d.h. auch schon vor dem Umbiegen des Papierschlauchbeutel-Rohlings zur Schlauchform (wodurch das Aufnahmevolumen ja lediglich zumindest abschnittsweise begrenzt wird), oder während des Herstellungsverfahrens, solange der Papierschlauchbeutel noch nicht an seinen beiden Enden (insbesondere durch Versiegelung von sowohl des ersten als auch des zweiten Querkantenbereichs) verschlossen ist. Entsprechend ist es bei einer bevorzugten Ausführungsform des erfindungsgemäßen Verfahrens vorgesehen, dass Packgut im Aufnahmevolumen angeordnet wird, spätestens bevor Schritt C) abgeschlossen ist, vorzugsweise bereits vor oder während Schritt A). D.h. es besteht eine große Flexibilität, was den genauen Zeitpunkt der Einbringung des Packguts betrifft, was wiederum günstig im Hinblick auf unterschiedliche Anwendungsfälle ist.
  • Wie bereits erwähnt, kann der Papierschlauchbeutel-Rohling als Rollenware ausgebildet sein, was im Hinblick auf die, insbesondere sequentielle, Erzeugung einer Vielzahl von Papierschlauchbeuteln günstig ist. Entsprechend ist es bei einer bevorzugten Ausführungsform des erfindungsgemäßen Verfahrens vorgesehen, dass der Papierschlauchbeutel-Rohling als Rollenware auf einer Rolle vorliegt, wobei das Basispapierblatt vor Schritt A) zumindest abschnittsweise von der Rolle abgerollt wird. Hierbei ist auch ein quasikontinuierlicher Übergang zwischen dem Abziehen von der Rolle und dem Umbiegen zur Schlauchform denkbar, d.h. der von Rolle abgezogene Abschnitt des Papierschlauchbeutel-Rohlings bzw. Basispapierblatts kann theoretisch auch annähernd beliebig klein sein, bevor das Umbiegen einsetzt.
  • Entsprechend dem oben Gesagten ist erfindungsgemäß auch ein Papierschlauchbeutel-Rohling für ein erfindungsgemäßes Verfahren zur Herstellung eines erfindungsgemäßen Papierschlauchbeutels vorgesehen, umfassend ein biegbares Basispapierblatt mit zwei Längskanten, wobei zumindest in einem von zwei die Längskanten aufweisenden Längskantenbereichen Siegelklebstoff aufgetragen ist, wobei in Querbereichen, die quer zu den Längskanten verlaufen und diese miteinander verbinden, Siegelklebstoff aufgetragen ist, wobei zwischen den Längskantenbereichen ein flächiger Verstärkungsabschnitt vorgesehen ist, in welchem das Basispapierblatt mit einem Verstärkungspapierblatt verklebt ist und wobei zumindest ein durch den Papierschlauchbeutel-Rohling durchgängiges Loch in jeweils einem Stückbereich des Verstärkungsabschnitts vorgesehen ist, wobei der jeweilige Stückbereich zwischen den Längskantenbereichen und zwischen zwei Querbereichen, die aufeinander folgen und voneinander mit einem entlang der Längskanten gemessenen Abstand beabstandet sind, angeordnet ist, wobei der Papierschlauchbeutel-Rohling vorzugsweise als Rollenware ausgebildet ist.
    • KURZE BESCHREIBUNG DER FIGUREN
  • Die Erfindung wird nun anhand eines Ausführungsbeispiels näher erläutert. Die Zeichnungen sind beispielhaft und sollen den Erfindungsgedanken zwar darlegen, ihn aber keinesfalls einengen oder gar abschließend wiedergeben.
  • Dabei zeigt:
    • Fig. 1
    eine schematische Aufsicht auf eine Unterseite einer Ausführungsform eines erfindungsgemäßen Papierschlauchbeutel-Rohlings zur Herstellung einer Ausführungsform eines erfindungsgemäßen Papierschlauchbeutels
    Fig. 2
    eine schematische Aufsicht auf eine Oberseite des Papierschlauchbeutel-Rohlings aus Fig. 1
    Fig. 3
    eine schematische Seitenansicht der Ausführungsform des erfindungsgemäßen Papierschlauchbeutels
    WEGE ZUR AUSFÜHRUNG DER ERFINDUNG
  • Fig. 1 zeigt eine schematische Aufsicht auf eine Unterseite 20 einer Ausführungsform eines erfindungsgemäßen Papierschlauchbeutel-Rohlings 15 zur Herstellung einer Ausführungsform eines erfindungsgemäßen Papierschlauchbeutels 1, wobei die Unterseite 20 zur zumindest abschnittsweisen Ausbildung einer Innenseite 22 des Papierschlauchbeutels vorgesehen ist, vgl. Fig. 3.
  • Der Papierschlauchbeutel-Rohling 15 umfasst ein biegbares Basispapierblatt 2, welches im dargestellten Ausführungsbeispiel ein Flächengewicht im Bereich von 30 g/m2 bis 50 g/m2 aufweist.
  • Das Basispapierblatt 2 weist zwei Längskanten 6 auf, wobei im dargestellten Ausführungsbeispiel in einem von zwei die Längskanten 6 aufweisenden Längskantenbereichen 8 (in Fig. 1 und Fig. 2 durch die punktierte Linie angedeutet) Siegelklebstoff 17 aufgetragen ist. Der Siegelklebstoff 17 ist im in Fig. 1 auf der rechten Seite erkennbaren Längskantenbereich 8 nicht flächig, sondern nur partiell, und zwar in Form einer geraden Linie aufgetragen, wobei der Siegelklebstoff 17 auf der Unterseite 20 angeordnet ist.
  • Weiters weist das Basispapierblatt 2 Querbereiche 19, 19' auf (in Fig. 1 und Fig. 2 ebenfalls durch die punktierte Linie angedeutet), die quer zu den Längskanten 6 verlaufen und diese miteinander verbinden. Auch in den Querbereichen 19, 19' ist Siegelklebstoff 17 nicht flächig, sondern nur partiell in Form einer geraden Linie aufgetragen, wobei der Siegelklebstoff 17 auf der Unterseite 20 angeordnet ist.
  • Bei dem Siegelklebstoff 17 handelt es sich im dargestellten Ausführungsbeispiel um an sich bekannten Siegellack.
  • Zwischen den Längskantenbereichen 8 ist ein flächiger Verstärkungsabschnitt 11 vorgesehen, in welchem das Basispapierblatt 2 mit einem Verstärkungspapierblatt 13 verklebt ist, wobei im dargestellten Ausführungsbeispiel die Verklebung flächig, durch an sich bekanntes Kaschieren verwirklicht ist.
  • Das Verstärkungspapierblatt 13 weist im dargestellten Ausführungsbeispiel ein Flächengewicht im Bereich von 80 g/m2 bis 90 g/m2 auf.
  • Parallel zu den Längskanten 6 erstreckt sich der Verstärkungsabschnitt 11 bzw. das Verstärkungspapierblatt 13 über den gesamten Papierschlauchbeutel-Rohling 15. Stückbereiche 16 bzw. jeweils ein Stückbereich 16 des Verstärkungsabschnitts 11 werden/wird durch die Querbereiche 19, 19' begrenzt bzw. liegt der Stückbereich 16 zwischen den Querbereichen 19, 19', die aufeinander folgen und voneinander mit einem entlang der Längskanten 6 gemessenen Abstand beabstandet sind. Im Stückbereich 16 ist im dargestellten Ausführungsbeispiel eine Vielzahl von kreisförmigen Löchern 14 vorgesehen, wobei die Löcher 14 den Papierschlauchbeutel-Rohling 15 vollständig durchdringen und entsprechend Durchgangsöffnungen im Papierschlauchbeutel-Rohling 15 ausbilden. Aufgrund der mechanischen Verstärkung durch das mit dem Basispapierblatt 2 verklebte Verstärkungspapierblatt 13 kommt es dennoch zu keinem Reißen im Bereich der Löcher 14, wenn der Papierschlauchbeutel-Rohling 15 bzw. das Basispapierblatt 2 bei der Herstellung des Papierschlauchbeutels 1 zu einer Schlauchform gebogen wird.
  • Im dargestellten Ausführungsbeispiel ist der Papierschlauchbeutel-Rohling 15 als Rollenware ausgebildet und wird bei der Herstellung des Papierschlauchbeutels 1, die weiter unten noch näher erläutert wird, entsprechend von einer Rolle (nicht dargestellt) abgerollt und für den jeweils herzustellenden Papierschlauchbeutel 1 quer zu den Längskanten zu- bzw. abgeschnitten. Auf diese Weise kann eine Vielzahl von Papierschlauchbeuteln 1 sequentiell problemlos hergestellt werden.
  • In Fig. 1 und Fig. 2, die eine der Unterseite 20 gegenüberliegende Oberseite 21 des Papierschlauchbeutel-Rohlings 15 zeigt, ist der Papierschlauchbeutel-Rohling 15 bzw. das Basispapierblatt 2 für die Herstellung eines Papierschlauchbeutels 1 vollständig eben abgerollt und ein darauffolgender Abschnitt des Basispapierblatts 2, der noch nicht vollständig abgerollt ist, strichliert angedeutet. Die Oberseite 21 ist dabei zur zumindest abschnittsweisen Ausbildung einer Außenseite 23 des Papierschlauchbeutels 1 vorgesehen, vgl. Fig. 3. Entsprechend ist auf der Außenseite 23 das Verstärkungspapierblatt 13 für einen Benutzer nicht sichtbar, vgl. auch Fig. 2.
  • Das Basispapierblatt 2 erstreckt sich in Fig. 1 und Fig. 2 mit den Längskanten 6 parallel zu einer ersten Richtung 3 und mit den Querbereichen 19, 19' parallel zu einer zweiten Richtung 4. Die erste Richtung 3, die zweite Richtung 4 und eine dritte Richtung 5 stehen wechselseitig normal aufeinander.
  • In erster Richtung 3 gesehen wird das Basispapierblatt 2 durch eine erste Querkante 7a begrenzt, wobei die erste Querkante 7a in einem ersten Querkantenbereich 10a angeordnet ist, der im dargestellten Ausführungsbeispiel mit dem Querbereich 19 zusammenfällt.
  • Das oben genannte Zu- bzw. Abschneiden wird parallel zur zweiten Richtung 4 durchgeführt, wodurch eine zweite Querkante 7b ausgebildet wird, die das Basispapierblatt 2 in erster Richtung 3 gesehen ebenfalls begrenzt und in einem zweiten Querkantenbereich 10b angeordnet ist, der im dargestellten Ausführungsbeispiel mit dem Querbereich 19' zusammenfällt.
  • Zur Herstellung des Papierschlauchbeutels 1 unter Verwendung des Papierschlauchbeutel-Rohlings 15 werden gemäß dem dargestellten Ausführungsbeispiel folgende Schritte durchgeführt:
    1. A) Umbiegen des Basispapierblatts 2 zu einer Schlauchform, wobei ein Aufnahmevolumen 9 zumindest abschnittsweise begrenzt wird und wobei die Längskantenbereiche 8 überlappen;
    2. B) Versiegeln der Längskantenbereiche 8, typischerweise durch Erhitzen des im Längskantenbereich 8 angeordneten Siegelklebstoffs 17 und/oder durch Aufbringen von Druck auf die überlappenden Längskantenbereiche 8;
    3. C) sequentielles oder gleichzeitiges Versiegeln der zwei Querbereiche 19, 19', zwischen denen der jeweilige Stückbereich 16 angeordnet ist.
  • Gemäß dem dargestellten Ausführungsbeispiel werden vor Schritt A) oder nach Schritt B) folgende Schritte durchgeführt:
    1. i) falls keine erste Querkante 7a vorhanden ist, Erzeugen der ersten Querkante 7a durch Abschneiden des Basispapierblatts 2 im Querbereich 19, wobei die erste Querkante 7a im mit dem Querbereich 19 zumindest abschnittsweise überlappenden ersten Querkantenbereich 10a angeordnet ist;
    2. ii) Erzeugen der zweiten Querkante 7b durch Abschneiden des Basispapierblatts 2 im Querbereich 19', wobei die zweite Querkante 7b im mit dem Querbereich 19' zumindest abschnittsweise überlappenden zweiten Querkantenbereich 10b angeordnet ist. Weiters umfasst Schritt C) gemäß dem dargestellten Ausführungsbeispiel folgende Schritte:
    3. iii) Versiegeln des zweiten Querkantenbereichs 10b;
    4. iv) Versiegeln des ersten Querkantenbereichs 10a,
    wobei die Reihenfolge der Schritte iii) und iv) vertauschbar ist und/oder die Schritte iii) und iv) auch gleichzeitig erfolgen können.
  • Beim dargestellten Ausführungsbeispiel wird Packgut 18, welches in Fig. 3 strichliert angedeutet ist und bei dem es sich beispielsweise um Gemüse in einer Kartonschale handeln kann, im Aufnahmevolumen 9 bereits vor oder während Schritt A) angeordnet.
  • Gemäß dem dargestellten Ausführungsbeispiel wird der Papierschlauchbeutel-Rohling 15 bzw. das Basispapierblatt 2 vor Schritt A) zumindest abschnittsweise von der Rolle (nicht dargestellt) abgerollt.
  • Der resultierende Papierschlauchbeutel 1 umfasst das biegbare Basispapierblatt 2 mit den sich zumindest abschnittsweise mit einem Richtungsanteil parallel zur ersten Richtung 3 erstreckenden Längskanten 6 sowie der ersten Querkante 7a und der zweiten Querkante 7b, die sich zumindest abschnittsweise mit einem Richtungsanteil parallel zur zweiten Richtung 4 erstrecken, vgl. Fig. 3.
  • Das Basispapierblatt 2 ist in erster Richtung 3 gesehen zu einer Schlauchform umgebogen und begrenzt zumindest abschnittsweise das Aufnahmevolumen 9, wobei die die Längskanten 6 aufweisenden Längskantenbereiche 8 des Basispapierblatts 2 überlappen und miteinander versiegelt sind, um die Schlauchform in einer umfänglichen Richtung 12 gesehen zu schließen.
  • Der die erste Querkante 7a aufweisende erste Querkantenbereich 10a ist versiegelt und der die zweite Querkante 7b aufweisende zweite Querkantenbereich 10b ist versiegelt, um den Papierschlauchbeutel 1 in erster Richtung 3 zu verschließen.
  • Die Löcher 14 im Verstärkungsabschnitt 11 bilden Durchgangsöffnungen vom Aufnahmevolumen 9 nach außen.
  • In umfänglicher Richtung 12 gesehen erstreckt sich der Verstärkungsabschnitt 11 beim dargestellten Ausführungsbeispiel des Papierschlauchbeutels 1 nur über einen begrenzten Bereich des Basispapierblatts 2, nämlich in einem Halbraum, der durch eine Ebene definiert ist, die eine parallel zur ersten Richtung 3 verlaufende Längsachse 24 (in Fig. 3 durch die strichpunktierte Linie angedeutet) des Papierschlauchbeutels 1 enthält. In der Ansicht der Fig. 3 erstreckt sich dieser Halbraum von der Längsachse 24 nach oben (in die dritte Richtung 5).
  • Wie bereits erwähnt, ist das Verstärkungspapierblatt 13 bei der dargestellten Ausführungsform des Papierschlauchbeutels 1 innen, d.h. im Papierschlauchbeutel 1, angeordnet und somit von außen nicht sichtbar.
  • Nicht zuletzt aufgrund der oben geschilderten, partiellen Anordnung des Siegelklebstoffs 17 beträgt dessen Gewichtsanteil am Papierschlauchbeutel 1 gemäß dem dargestellten Ausführungsbeispiel maximal 3,5%. Entsprechend kann der Papierschlauchbeutel 1 problemlos recycelt werden.
    • BEZUGSZEICHENLISTE
    • 1
    Papierschlauchbeutel
    2
    Basispapierblatt
    3
    Erste Richtung
    4
    Zweite Richtung
    5
    Dritte Richtung
    6
    Längskante
    7a
    Erste Querkante
    7b
    Zweite Querkante
    8
    Längskantenbereich
    9
    Aufnahmevolumen
    10a
    Erster Querkantenbereich
    10b
    Zweiter Querkantenbereich
    11
    Verstärkungsabschnitt
    12
    Umfängliche Richtung
    13
    Verstärkungspapierblatt
    14
    Loch
    15
    Papierschlauchbeutel-Rohling
    16
    Stückbereich
    17
    Siegelklebstoff
    18
    Packgut
    19, 19'
    Querbereich
    20
    Unterseite des Papierschlauchbeutel-Rohlings
    21
    Oberseite des Papierschlauchbeutel-Rohlings
    22
    Innenseite des Papierschlauchbeutels
    23
    Außenseite des Papierschlauchbeutels
    24
    Längsachse des Papierschlauchbeutels

Claims (14)

  1. Papierschlauchbeutel (1) umfassend ein biegbares Basispapierblatt (2) mit zwei sich zumindest abschnittsweise mit einem Richtungsanteil parallel zu einer ersten Richtung (3) erstreckenden Längskanten (6) sowie einer ersten Querkante (7a) und einer zweiten Querkante (7b), die sich zumindest abschnittsweise mit einem Richtungsanteil parallel zu einer zweiten Richtung (4) erstrecken und die das Basispapierblatt (2) in erster Richtung (3) gesehen begrenzen,
    wobei das Basispapierblatt (2) in erster Richtung (3) gesehen zu einer Schlauchform umgebogen ist und zumindest abschnittsweise ein Aufnahmevolumen (9) begrenzt, wobei die Längskanten (6) aufweisende Längskantenbereiche (8) des Basispapierblatts (2) überlappen und miteinander versiegelt sind, um die Schlauchform in einer umfänglichen Richtung (12) gesehen zu schließen, wobei das Aufnahmevolumen (9) sich in der ersten Richtung (3), der zweiten Richtung (4) und einer dritten Richtung (5) erstreckt und die erste Richtung (3), die zweite Richtung (4) und die dritte Richtung (5) wechselseitig normal aufeinander stehen,
    wobei ein die erste Querkante (7a) aufweisender erster Querkantenbereich (10a) versiegelt ist und ein die zweite Querkante (7b) aufweisender zweiter Querkantenbereich (10b) versiegelt ist, um den Papierschlauchbeutel (1) in erster Richtung (3) zu verschließen,
    wobei das Basispapierblatt (2) in einem flächigen Verstärkungsabschnitt (11) mit einem Verstärkungspapierblatt (13) verklebt ist und wobei zumindest ein eine Durchgangsöffnung vom Aufnahmevolumen (9) nach außen ausbildendes Loch (14) im Verstärkungsabschnitt (11) vorgesehen ist.
  2. Papierschlauchbeutel (1) nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, dass sich der Verstärkungsabschnitt (11) in umfänglicher Richtung (12) gesehen nur über einen begrenzten Bereich des Basispapierblatts (2) erstreckt, vorzugsweise nur in einem Halbraum, der durch eine Ebene definiert ist, die eine parallel zur ersten Richtung (3) verlaufende Längsachse (24) des Papierschlauchbeutels (1) enthält,
    und dass sich der Verstärkungsabschnitt (11) in erster Richtung (3) gesehen zumindest abschnittsweise, vorzugsweise vollständig, über das Basispapierblatt (2) erstreckt.
  3. Papierschlauchbeutel (1) nach einem der Ansprüche 1 bis 2, dadurch gekennzeichnet, dass das Verstärkungspapierblatt (13) im Papierschlauchbeutel (1) angeordnet ist.
  4. Papierschlauchbeutel (1) nach einem der Ansprüche 1 bis 3, dadurch gekennzeichnet, dass das Flächengewicht des Basispapierblatts (2) im Bereich von 25 g/m2 bis 60 g/m2, bevorzugt von 30 g/m2 bis 50 g/m2, liegt und/oder dass das Flächengewicht des Verstärkungspapierblatts (13) im Bereich von 20 g/m2 bis 120 g/m2, bevorzugt von 80 g/m2 bis 120 g/m2, besonders bevorzugt von 80 g/m2 bis 90 g/m2, liegt.
  5. Papierschlauchbeutel (1) nach einem der Ansprüche 1 bis 4, dadurch gekennzeichnet, dass zur Verklebung des Verstärkungspapierblatts (13) mit dem Basispapierblatt (2) ein Siegelklebstoff nur partiell im Verstärkungsabschnitt (11) angeordnet ist, insbesondere im jeweiligen Bereich rund um das mindestens eine Loch (14).
  6. Papierschlauchbeutel (1) nach einem der Ansprüche 1 bis 5, dadurch gekennzeichnet, dass eine Vielzahl von Löchern (14) vorgesehen ist, wobei die Löcher (14) vorzugsweise unterschiedliche Formen und/oder Größen aufweisen.
  7. Papierschlauchbeutel (1) nach einem der Ansprüche 1 bis 6, dadurch gekennzeichnet, dass zur Versiegelung der Längskantenbereiche (8) ein Siegelklebstoff (17) in zumindest einem der Längskantenbereiche (8) vorgesehen ist, wobei der Siegelklebstoff (17) im jeweiligen Längskantenbereich (8) nur partiell angeordnet ist.
  8. Papierschlauchbeutel (1) nach einem der Ansprüche 1 bis 7, dadurch gekennzeichnet, dass zur Versiegelung des ersten Querkantenbereichs (10a) sowie des zweiten Querkantenbereichs (10b) ein Siegelklebstoff (17) vorgesehen ist, der im jeweiligen Querkantenbereich (10a, 10b) nur partiell angeordnet ist.
  9. Papierschlauchbeutel (1) nach einem der Ansprüche 1 bis 8, dadurch gekennzeichnet, dass für die Verklebung des Basispapierblatts (1) mit dem Verstärkungspapierblatt (13) sowie für die Versiegelungen der Längskantenbereiche (8), des ersten Querkantenbereichs (10a) und des zweiten Querkantenbereichs (10b) Siegelklebstoff (17) vorgesehen ist, wobei der Gewichtsanteil des Siegelklebstoffs (17) am Papierschlauchbeutel (1) maximal 5%, vorzugsweise maximal 3,5% ist.
  10. Verfahren zur Herstellung eines Papierschlauchbeutels (1) nach einem der Ansprüche 1 bis 9,
    unter Verwendung eines Papierschlauchbeutel-Rohlings (15) umfassend ein biegbares Basispapierblatt (2) mit zwei Längskanten (6), wobei zumindest in einem von zwei die Längskanten (6) aufweisenden Längskantenbereichen (8) Siegelklebstoff (17) aufgetragen ist,
    wobei in Querbereichen (19, 19'; 10a, 10b), die quer zu den Längskanten (6) verlaufen und diese miteinander verbinden, Siegelklebstoff aufgetragen ist,
    wobei zwischen den Längskantenbereichen (8) ein flächiger Verstärkungsabschnitt (11) vorgesehen ist, in welchem das Basispapierblatt (2) mit einem Verstärkungspapierblatt (13) verklebt ist und wobei zumindest ein durch den Papierschlauchbeutel-Rohling (15) durchgängiges Loch (14) in jeweils einem Stückbereich (16) des Verstärkungsabschnitts (11) vorgesehen ist, wobei der jeweilige Stückbereich (16) zwischen den Längskantenbereichen (8) und zwischen zwei Querbereichen (19, 19'; 10a, 10b), die aufeinander folgen und voneinander mit einem entlang der Längskanten (6) gemessenen Abstand beabstandet sind, angeordnet ist, das Verfahren umfassend die folgenden Schritte:
    A) Umbiegen des Basispapierblatts (2) zu einer Schlauchform, wobei ein Aufnahmevolumen (9) zumindest abschnittsweise begrenzt wird und wobei die Längskantenbereiche (8) überlappen;
    B) Versiegeln der Längskantenbereiche (8);
    C) sequentielles oder gleichzeitiges Versiegeln der zwei Querbereiche (19, 19'; 10a, 10b), zwischen denen der Stückbereich (16) angeordnet ist.
  11. Verfahren nach Anspruch 10, dadurch gekennzeichnet, dass vor Schritt A) oder nach Schritt B) folgende Schritte durchgeführt werden:
    i) falls keine erste Querkante (7a) vorhanden ist, Erzeugen einer ersten Querkante (7a) durch Abschneiden des Basispapierblatts (2) in einem der Querbereiche (19), wobei die erste Querkante (7a) in einem mit dem Querbereich (19) zumindest abschnittsweise überlappenden ersten Querkantenbereich (10a) angeordnet ist;
    ii) Erzeugen einer zweiten Querkante (7b) durch Abschneiden des Basispapierblatts (2) in jenem der Querbereiche (19'), welcher auf den ersten Querkantenbereich (10a) folgt, wobei die zweite Querkante (7b) in einem mit jenem Querbereich (19') zumindest abschnittsweise überlappenden zweiten Querkantenbereich (10b) angeordnet ist;
    und dass das Verfahren in Schritt C) die folgenden Schritte umfasst:
    iii) Versiegeln des zweiten Querkantenbereichs (10b);
    iv) Versiegeln des ersten Querkantenbereichs (10a),
    wobei die Reihenfolge der Schritte iii) und iv) vertauschbar ist und/oder die Schritte iii) und iv) auch gleichzeitig erfolgen können.
  12. Verfahren nach einem der Ansprüche 10 bis 11, dadurch gekennzeichnet, dass Packgut (18) im Aufnahmevolumen (9) angeordnet wird, spätestens bevor Schritt C) abgeschlossen ist, vorzugsweise bereits vor oder während Schritt A).
  13. Verfahren nach einem der Ansprüche 10 bis 11, dadurch gekennzeichnet, dass der Papierschlauchbeutel-Rohling (15) als Rollenware auf einer Rolle vorliegt, wobei das Basispapierblatt (2) vor Schritt A) zumindest abschnittsweise von der Rolle abgerollt wird.
  14. Papierschlauchbeutel-Rohling (15) für ein Verfahren nach einem der Ansprüche 10 bis 13 zur Herstellung eines Papierschlauchbeutels (1) nach einem der Ansprüche 1 bis 9, umfassend ein biegbares Basispapierblatt (2) mit zwei Längskanten (6), wobei zumindest in einem von zwei die Längskanten (6) aufweisenden Längskantenbereichen (8) Siegelklebstoff (17) aufgetragen ist,
    wobei in Querbereichen (19, 19'; 10a, 10b), die quer zu den Längskanten (6) verlaufen und diese miteinander verbinden, Siegelklebstoff (17) aufgetragen ist,
    wobei zwischen den Längskantenbereichen (8) ein flächiger Verstärkungsabschnitt (11) vorgesehen ist, in welchem das Basispapierblatt (2) mit einem Verstärkungspapierblatt (13) verklebt ist und wobei zumindest ein durch den Papierschlauchbeutel-Rohling (15) durchgängiges Loch (14) in jeweils einem Stückbereich (16) des Verstärkungsabschnitts (11) vorgesehen ist, wobei der jeweilige Stückbereich (16) zwischen den Längskantenbereichen (8) und zwischen zwei Querbereichen (19, 19'; 10a, 10b), die aufeinander folgen und voneinander mit einem entlang der Längskanten (6) gemessenen Abstand beabstandet sind, angeordnet ist, wobei der Papierschlauchbeutel-Rohling (15) vorzugsweise als Rollenware ausgebildet ist.
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