WO2020070335A1 - Mehrlagiges funktionsprodukt mit entfernbarer schichttrennung - Google Patents

Mehrlagiges funktionsprodukt mit entfernbarer schichttrennung

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WO2020070335A1
WO2020070335A1 PCT/EP2019/077119 EP2019077119W WO2020070335A1 WO 2020070335 A1 WO2020070335 A1 WO 2020070335A1 EP 2019077119 W EP2019077119 W EP 2019077119W WO 2020070335 A1 WO2020070335 A1 WO 2020070335A1
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separating
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film
web
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PCT/EP2019/077119
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Karl-Friedrich MICHEL
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Ccl Label Ag
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Definitions

  • the present invention relates generally to a multi-layer functional product, e.g. a functional label for identifying the properties of goods, in particular for indicating the quality of goods labeled in this way depending on the amount of heat entered and / or the elapsed time or also for realizing a tamper-evident closure and a method for its production.
  • a multi-layer functional product e.g. a functional label for identifying the properties of goods, in particular for indicating the quality of goods labeled in this way depending on the amount of heat entered and / or the elapsed time or also for realizing a tamper-evident closure and a method for its production.
  • Such a functional product in the form of a label is known from PCT patent application 2013/186782.
  • the label is formed by a first, active layer and a second, passive layer, the two layers facing each other.
  • the active and passive layers are functionally separated from one another by a single-layer trigger layer having the same length and width dimensions of the two layers.
  • At least the passive layer is provided on its side facing the active layer with an adhesive layer, whereas the active layer contains a layer with a chemical composition that causes a chemical reaction when the the two facing layers or sides of the active and passive layer come into contact with one another.
  • this chemical process between the active and the passive layer is started, which, for example, indicates in color that a certain amount of time has passed after the goods have been labeled with the label.
  • the disadvantage here is that a high level of force is required to pull out the release layer, since this is bound by the layer of adhesive which has been applied over the entire surface of the passive layer.
  • the area at which the release layer is to be gripped is arranged in such a way that the release layer and the passive layer have to be raised slightly in order to enable secure gripping in the first place, since the area for gripping the release layer is inside the outer contour of the three layers arranged one above the other is located and is therefore not free.
  • the necessary lifting of the upper two layers also has the disadvantage that the active layer can be at least partially contaminated.
  • US Pat. No. 5,667,303 discloses a time-temperature integrating display device in the form of a label, in which a first and a second rectangular laminate are connected to one another along three edge edges of the two laminates by means of an adhesive.
  • a barrier layer film is arranged in a double layer between the two laminates, and its two layers protrude beyond the edges of the two rectangular laminates in the region of the non-joined edge edges.
  • One of the two layers of the barrier film protrudes many times over the two laminates in comparison to the other layer in order to form a handling section which serves to pull out the barrier film and thus to activate the display device.
  • This known display device requires a complex and manual manufacturing process.
  • a multi-layer functional product which contains a first and a second layer or cover layer and a separating layer, the separating layer at least partially separating the first and second layers from one another and from their position between the first and second layers, preferably by manual Pull out, is removable. Furthermore, it is provided that the first and second layers are permanently connected to one another in a hinge area, and that the separating layer between the first and second layers is arranged at least partially or in sections in three layers.
  • Such a multi-layer functional product can be used, for example, in connection with the monitoring of the quality of the goods or the originality of a closure.
  • Other functions or purposes are also conceivable.
  • the surface of the first layer facing the second layer can have an adhesive or adhesive layer or the like as a first reaction layer, and one on the surface of the second layer facing the first layer second reaction layer can be provided, which contains a chemical composition reacting with the first reaction layer on contact.
  • the two layers or layers of the two layers are initially separated from one another by the three-layer separating layer present at least in sections between the two layers. Pulling out or removing the preferably single three-layer separating layer leads to the first and the second layer or their surfaces facing each other coming into contact with one another and a chemical and / or physical process for monitoring a product to which the multi-layer functional product is based is appropriate, is started or expires.
  • two or more separating layers can also be provided, which are arranged, for example, next to one another, at least approximately parallel to the two layers.
  • the hinge area can be designed differently, wherein it has a hinge axis along which the areas of the two layers that are not permanently connected to one another can be moved away from and towards one another.
  • the hinge area can extend along an edge of the layer rectangles in such a way that the hinge axis is at least approximately parallel to the planes defined by the two layer rectangles and also at least approximately parallel runs to the edges of the two layer rectangles.
  • the hinge area itself can also have a rectangular, but also a different configuration, such as a circular segment-like configuration in the case of circular first and second layers. It is particularly favorable if the hinge axis of the hinge area is at least approximately perpendicular to an axis of the layer planes. In the case of rectangular configurations for the first and second layers, the hinge axis runs at least approximately perpendicular to one of the two axes of symmetry of the rectangular layers.
  • the layers can also have a different geometric shape, such as the shape of a circle, a semicircle, a square, a trapezoid, etc.
  • the hinge area can then be arranged in an edge area of the respective geometric shape.
  • the separating layer which is arranged between the first and the second layer and is at least partially three-layered, preferably on the side facing the two layers, more preferably on both sides with an anti-stick coating, also enables simplified production of the functional product.
  • the three-layer separating layer provides, on the one hand, a reliable separation of the reaction surfaces possibly facing one another on the two layers and, on the other hand, is designed in such a way that the separating layer can be removed from the area between the two layers in a simple manner, preferably by manual pulling out, can be removed.
  • the three-layer separating layer can be designed, for example, such that a third layer, which is shorter than the two outer layers, in particular in the direction of the hinge region, is provided between two outer layers, which can preferably be arranged at least approximately congruently one above the other is.
  • This shorter, middle layer can be pulled out between the two outer layers or the like and then folded out, so that a section which can be gripped by hand is present.
  • This removal of the shorter, middle layer of the three-layer separating layer can either take place immediately after Manufacture of the multi-layer functional product or by the user of the functional product, be it the manufacturer of a product or the end consumer of the product.
  • the middle layer can be facilitated by slightly lifting and / or folding one or both layers. That layer is preferably folded down on which the outer layer of the three-layer separating layer is located, which is not directly connected to the middle layer by means of a rounding or folded edge.
  • the middle layer can also be provided with a print or the like, which supports the understanding of the function of the separating layer, for example by one or more arrows pointing in the direction of extension.
  • the removal of the separating layer between the first and the second layer opens up a passage, for example in the case of a closure for beverage packs.
  • a passage for example in the case of a closure for beverage packs.
  • the first layer and the second layer for which, for example, film or film webs can be used as the starting material, preferably have the same area dimensions in length and width and differ in terms of their dimensions, if necessary, in thickness.
  • the first and second layers can be arranged one above the other in such a way that their outer edges are flush or congruent with one another, ie they lie congruently one above the other.
  • the at least sectionally three-layer separating layer arranged between the first and the second layer, for which a film / paper tube web can be used as the starting material, preferably also ends with the outer edges of the first and second layers.
  • the two outer layers of the three-layer separating layer which are each located on the mutually facing surfaces of the first and second layers, can have geometric surface dimensions that are selected such that the outer edges of these two outer layers with the outer edges of the first and second layers outside the hinge area coincide or are congruent and preferably reach up to the hinge area.
  • the middle third layer which is provided between the two outer layers of the three-layer separating layer and which can form a handling section in order to facilitate the removal of the separating layer, can be made shorter than the two outer layers in its corresponding length dimension in the direction of the hinge region.
  • the separating layer has a three-layered section in a section of the multi-layered functional product that lies opposite the hinge area Has structure, and in a portion of the functional product that adjoins the hinge area, has a two- or double-layer structure.
  • This middle third layer can also end in the opposite direction and / or in the direction parallel to the hinge region with the marginal edges of the first and second layers or the two outer layers of the three-layer separating layer, but can also have shortened geometric dimensions for this purpose.
  • the layer to which the middle third layer is connected and to which this is connected via a rounding or fold or fold edge running at least approximately parallel to the hinge area or the hinge axis, together with the middle third layer Direction to the hinge area is further inside between the first and second layers, so that only the other outer layer of the three-layer separating layer is flush with the marginal edges of the two layers.
  • the two outer layers can also be connected to one another via a rounded or folded or folded edge, regardless of the geometric configuration of the layers.
  • the middle third layer can e.g. form a tab which, after being removed from the region between the two outer layers of the three-layer separating layer, protrudes, for example by pulling it out, on an outer edge of the first and second layers, so that the separating layer can be gripped securely for removal without having to be opened or separation of the first and / or the second layer is necessary.
  • the three-layer arrangement has the effect that, when the separating layer is removed, firstly the separating layer is moved or removed in the direction of removal between the first and the second layer, secondly the force vector of the removal at the point of impact is divided up in such a way that part of the applied layer
  • the force for removing the separating layer is used to cause the layer on which the separating layer has its point of contact, ie the layer with the adhesive layer, to move in the direction of the other layer, ie the layer with the reaction layer, as a result of the detachment process. whereby the removal of the first and the second layer in the same way achieves sticking and, thirdly, the point of run-up itself also moved in the direction of removal during removal of the separation layer. Overall, the handling of such a multi-layer functional product is made easier.
  • the separating layer for forming the three-layer arrangement between the first and the second layer can be folded twice, the folded edges each being a sharp edge or else a curve, the curves having different radii.
  • the first and the second layer are firmly bonded in a hinge area, which preferably occupies a smaller area than that in which the three-layer separating layer separates the first and second layers, so that it is ensured that the first and the second layer maintain its position relative to one another at least when the separating layer is removed and do not slip against one another.
  • the at least sectionally three-layer separating layer between the first and the second layer with the side of the folded edge or a section of the radius defined by the radius is brought up to the hinge area and at least one layer of the three-layer separating layer on the two adjacent outer edges ends flush with the first and / or the second layer.
  • the separating layer or the third layer after being removed from the area between the two outer layers, the first and the second layer by the dimensions of the handling section, such as e.g. protruding from the flap, which enables the separation layer to be securely gripped without impairing the initial adhesion between the three layers.
  • the at least sectionally three-layer separating layer is provided at least approximately over the entire surface with a non-adhesive or at least difficult-adhesive layer, such as a silicone layer, at least on one of its two surface sides. If the separating layer is placed on top of one another to form the double layer, the non-adhesive or at least poorly adhesive layer points to the first and second layers.
  • a non-adhesive or at least difficult-adhesive layer such as a silicone layer
  • the first layer on the side facing the second layer is provided with a layer that enables the first layer and the second layer to follow stick together when removing the separating layer.
  • This can preferably be achieved by an adhesive layer or by an adhesive layer.
  • the second layer on the side facing away from the first side is provided with a further layer of adhesive, over the entire area or at least in sections, so that the entire multilayered functional product can be adhesively attached to a product.
  • the first and / or the second layer can preferably comprise a plurality of layers, which can also consist of different materials, the number of layers of one layer being different from the other layers.
  • the layers or the layers contained in the layers can preferably be printed.
  • a protective layer is applied to the external layer of adhesive of the second layer in the delivery state, which protective layer must be removed prior to attachment to a product to be monitored, thereby ensuring that the adhesive surface of a multi-layer functional product which is to be applied to a product to be monitored Goods are provided, is not contaminated during storage.
  • This protective layer can have the same dimensions as the first and the second layer or can preferably extend beyond the first layer and the second layer in width and length.
  • the upper side of the first layer is advantageously provided with a display area which displays or displays the course or the current value or the exceeding of a threshold value of a physical property of a product to be monitored.
  • This display area can be in the form of a window, a wick or an area that can change its appearance.
  • This top side can also be printable or can already have a print.
  • a large number of multi-layer functional products are preferably strung together and wound on a supply roll, it being possible for the multi-layer functional products to be strung together directly.
  • the multi-layer functional products can preferably be removed individually from this roll. In a further embodiment, this is made possible, inter alia, by the area between two adjacent multi-layer functional products having a perforation or another predefined weakening to make it easier to separate a multi-layer functional product from the supply roll.
  • the above manufacturing process allows the production of functional products in only a single manufacturing process or operation. In contrast to the prior art, a manual intervention or an interruption of the manufacturing process is not necessary.
  • the punching can be done inline with a tool.
  • the functional products produced can be wound up into a supply roll, from which individual functional products can be applied to goods and / or objects individually or repeatedly.
  • the film or film webs for the first and second film layer web or film top layer web and the separating film web have a thickness dimension that is many times smaller than their length and width dimensions.
  • the film or film webs preferably have a high degree of flexibility with a high tensile strength at the same time, so that they can be guided easily and without damage via corresponding guide and / or tensioning rollers at a relatively high speed.
  • the two film webs for forming the first and second film layer webs can be drawn off from corresponding supply rolls and fed to a connecting unit for connecting the first and second film layer webs, if necessary, via deflection and / or tensioning rolls.
  • the separating layer film web drawn off from a supply roll to form a separating layer web can also be fed to this connecting unit, in order to produce a composite of first and second film layer web and separating layer web arranged therebetween in the connecting unit.
  • the connection unit for producing the composite of the first and second film layer web and separation layer film web it is guided over at least one form shoulder, in which the separation layer film web is produced or at least partially triple-layered by a winding fold from the separation layer film web is generated.
  • at least one preferably two notches and / or grooves and / or grooves and / or perforations can be introduced into the separating layer film web.
  • the separation layer film web can also be provided in the form of a film tube web. Before this film tube sheet is fed to the shaped shoulder, it can be cut along a longitudinal edge so that the three-layer separating layer sheet can be produced. In principle, however, there is also the possibility of processing the film tubular web without cutting at one longitudinal edge to form a separating layer web which is formed or folded at least in sections in three layers.
  • the three-layer, preferably three-layer folded separating layer web is inserted or introduced between the first and second film layer web.
  • the first and second film layer webs of the functional product web formed in this way consisting of the first film layer web, three-layer separation layer web and second film layer web, can be permanently connected to one another along a common longitudinal edge of the two film layer webs, for example by gluing.
  • the three-layer separating layer web is not with this longitudinal edge or with one of the two other film layer webs are permanently connected, so that in the finished functional product it can be moved relative to the first and second layers, in particular can be pulled out between these two layers.
  • individual functional products are preferably punched out of the running web from the functional product web thus produced by preferably only one punching operation.
  • the three-layer separating layer web is preferably oriented such that the curves or folded edges run at least approximately parallel to the longitudinal edges of the first and second film layer webs.
  • the three layers of the separating layer web can lie at least approximately congruently on one another.
  • one or two layers of the three-layer separating layer web have smaller dimensions than the second and / or the third layer, in particular in the direction transverse to the longitudinal direction of the separating layer film web or the conveying direction of the web. All three layers can merge into one another via appropriate curves or folded edges.
  • a curve and a folded edge can also be combined.
  • a wide variety of materials can be provided for the film layer web and / or the separating film film web or the film tube web.
  • various opaque and / or transparent plastic films, metal foils, but also different types of paper, or combinations of these materials can be used for the film layer and / or the separation layer film or the film tube.
  • textile webs are used.
  • the separating layer film web or the film tube web can be produced from an opaque material.
  • the film tube sheet can be provided with a non-stick coating on its inside (inside the tube) and / or on the outside.
  • the film layers can be coated and / or printed on one or both sides.
  • one or both film layer webs can be provided with an adhesive layer or adhesive layer on the sides facing each other in the finished functional product, at least at an edge area, which corresponds to the later hinge area in the finished functional product, until the final one Together the two film layers can be covered with a removable non-stick layer, for example a silicone layer.
  • a removable non-stick layer for example a silicone layer.
  • the two sides facing each other in the finished functional product can also be permanently connected in the hinge area by an adhesive layer introduced during assembly or shortly before.
  • one or both sides of the film layer webs facing each other in the finished functional product can be provided with reaction layer layers, one of which can form an active layer and the other a passive layer and which are coordinated with one another in such a way that they touch each other initiate a physical and / or chemical reaction process.
  • the one layer provided for the first film layer web can consist of an adhesive or adhesive composition which can be used on the one hand for connecting the first and second film layer web along one of their longitudinal edges to form the hinge area and on the other hand after removal of the finished functional product the separating layer ensures that the first and second layers adhere to one another on the mutually facing sides of the first and second layers, and the other layer consists of a chemical composition which reacts physically and / or chemically when it comes into contact with the first-mentioned layer. In this way, desired properties of an object to which the functional product is attached can be monitored or identified.
  • the expiry date of a product provided with the functional product can be monitored by automatically removing the separating layer between the first and second layers during this opening process after the first opening of the product, or by the user, which means that the two sides facing each other the two layers come into contact with each other. Since a first and / or second reaction layer layer is provided on these sides of the two layers, which, when they come into contact with one another, initiate a physical and / or chemical process which can preferably change with increasing duration from the time the separating layer is removed, for example in In the form of a color change, the quality of the object provided with the functional product according to the invention can be monitored.
  • a film layer web from which, for example, the first layer or the first cover layer of the functional product according to the invention is obtained, can be provided with a color print on the side facing the other layer in the finished functional product, whereas the other film layer web, out which the second layer or the second cover layer is obtained can be provided with an opening or a transparent section, so that the color provided on the first layer becomes visible after the separation layer has been removed.
  • one of the two film layers can be provided on its side facing away from the other film layer in the finished functional product with an adhesive or adhesive layer in order to attach the functional product to an object, such as a product to be labeled, the expiry date of which is to be monitored can.
  • the functional products formed in this way can be arranged on a supply roll so that they can then be delivered to a customer.
  • FIG. 1 shows a side view of a multi-layer functional product in the form of a functional label.
  • FIG. 2 shows a top view of a multi-layer functional product in the form of a functional label.
  • Fig. 3 shows a manufacturing process of a multi-layer functional product web.
  • FIG. 1 shows a side view of a functional label according to the invention with a first layer 100 and a second layer 102, which are firmly bonded to one another in a hinge area 104 and thereby form an area of a preferably permanent bond 106.
  • a three-layer separating layer 108 is introduced between the first layer 100 and the second layer 102.
  • the separation layer 108 is located between the first layer 100 and the second layer 102 in the area 109 and in the delivery state extends up to the hinge area 104.
  • the three-layer separating layer 108 is formed from a single segment and has an outer first layer 108a, which bears on the surface of the first layer 100 facing the second layer 102, and an outer second layer 108b, which bears on the surface of the first layer 100 facing surface of the second layer 102, and a middle third layer 108c. As can be seen from FIG. 1, the middle third layer 108c does not extend over the full length of the two outer layers 108a, 108b.
  • the three-layer separating layer 108 therefore forms a first three-layer section which extends from the outer edge of the first and second layers 100, 102, which lies opposite the hinge area 106, in the direction of the hinge area 106, and a second double-layer section which adjoins connects the hinge area 106 in the direction of the opposite outer edge of the first and second layers 100, 102.
  • the three layers of the three-layer separating layer 108 are connected to one another via curves or folded edges.
  • the separating layer 108 is provided on one side with a non-adhering or at least difficult-adhering layer 110, such as a silicone layer, whereby in the folded state between the first layer 100 and the second layer 102 the surface of the separating layer 108, that of the first layer 100 is facing, is provided with a non-adhering or at least difficult-adhering layer 110, and the surface of the separating layer 108 which faces the second layer 102 is also provided with a non-adhering or at least difficult-adhering layer 110.
  • a non-adhering or at least difficult-adhering layer 110 such as a silicone layer
  • the surface of the first layer 100, which faces the second layer 102, is provided with an adhesive layer 1 12 and serves to produce an adhesive connection between the first layer 100 and the second layer 102 after the separation layer 108 has been removed.
  • reaction layer 113 which contains a chemical composition which reacts with the adhesive layer 112 on contact.
  • the surface of the second layer 102 which faces away from the first layer 100, has an adhesive layer 114, which in turn is protected by a protective layer or non-stick layer 116 until the label is attached to a product to be monitored.
  • the middle third layer 108c can be folded out of the area between the two outer layers 108a, 108b of the three-layer separating layer 108 by one Handling section 1 18 to form.
  • the handling section 118 of the separating layer 108 can be arranged outside the contour of the first layer 100 and the second layer 102, as a result of which an easier detection of the separating layer 108 for removal is ensured.
  • FIG. 2 In the top view in FIG. 2 of an exemplary embodiment of a functional label with a first layer 100, a second layer 102 and a separating layer 108 located in between, it can be seen that the two layers 100, 102 in the hinge region 104 and the subsequent region 109 are congruent are arranged one above the other and that the part of the handling section 118 of the separating layer 08 that is visible in the plan view is outside the outer contour of the first layer 100 and the second layer 102.
  • two film webs 142, 152 for forming the first and second film layer or film top layer web are drawn off from corresponding supply rolls 140, 150 and via deflection and / or tensioning rolls 144, 154 to a connecting unit 170 Connect the first and second film layer web supplied.
  • the separating layer film web 162 which has been drawn off from a supply roll 160 to form a separating layer web 162, is also fed to this connecting unit 170 in order to produce a composite in the connecting unit 170 of the first and second film layer web and the separating layer web arranged therebetween.
  • connection unit 170 Before the release liner sheet 162 the connection unit 170 reached, it is guided over at least one shape shoulder of a folding machine 164 or the like, in which a three-layer folded separating layer web 166 is generated or generated from the separating layer film web 162, preferably via a folded fold.
  • a folding machine 164 or the like To support the three-layer folded separating layer web 166, notches are made in the separating layer film web 162 before reaching the shape shoulder, along which the folding then takes place. Such notches can be made in the folding machine 164 or in an upstream, separate device.
  • the three-layer folded separating layer web 166 is inserted or introduced between the first and second film layer web.
  • the first and second film layers of the functional product web formed in this way consisting of the first film layer, three-layer separating layer 166 and second film layer, are permanently bonded to one another along a common longitudinal edge of the two film layers, for example by gluing. This bond can form the hinge area 104.
  • the three-layer separating layer web 166 is not permanently connected to this longitudinal edge or to one of the other two film layer webs, so that in the finished functional product it can be moved relative to the first and second layers, in particular pulled out between these two layers.
  • the dimensions, in particular the width dimensions, of the first and second film webs 142, 152 and / or of the separating film web 162 are selected such that the first and second layers 100, 102 and the first and second cover layers 100 are used in the finished functional product , 102 lie congruently on one another and at least one edge of the three-layer folded separating layer web 1666 is congruent with the edges of the first and second layers 100, 102 opposite the hinge region 104.
  • the folding of the three-layer folded separating layer web 166 is selected such that that outer layer 108b of the separating layer 108, which is connected to the middle layer 108c via a rounding and / or a folded edge, further inwards from the edges of the first and the edges opposite the hinge region 104 second layer 100, 102 or one edge of the outer layer 108a of the separating layer 108 is arranged.
  • Plastic films are used for the film layers.
  • the film webs for the first film layer web are provided on their side facing the second film layer web in the finished functional product web 172 with an adhesive layer or adhesive layer 112, which is covered with a non-stick layer, such as a silicone layer, before being fed to the connecting unit 170 is.
  • the film web for the second film layer web is provided on its side facing the first film layer web in the finished functional product web 172 with a reaction layer 113 which triggers a chemical reaction upon contact with the adhesive layer 112 of the first film layer web.
  • This layer can also be covered with a corresponding non-stick layer until it is fed to the connection unit 170.
  • the separating layer film web 162 is also a plastic film web which is provided with a non-stick coating on its two long sides. As with the film webs 142, 152 for the first and second film layer webs, these non-stick coatings can be covered with appropriate protective layers until they are fed to the shaped shoulder and / or the connecting unit 170.
  • the expiry date of a product provided with the functional product can be monitored by automatically removing the separating layer 108 between the first and second layers 100, 102 during this opening process after the product has been opened for the first time, or by the user. whereby the two mutually facing sides of these two layers 100, 102 come into contact with one another. Since on these sides of the two layers 100, 102 a first and / or second reaction layer layer 1 12, 1 13 is provided which, when they come into contact with one another, initiate a physical and / or chemical process which preferably changes with increasing duration from the time of the Removing the separating layer 108, for example in the form of a color change, the quality of the object provided with the functional product according to the invention can be monitored.
  • one of the two film layers is provided on its side facing away from the other film layer in the finished functional product with an adhesive or adhesive layer 114 in order to attach the functional product to an object, such as a product to be labeled, the expiry date of which is to be monitored to be able to.
  • This adhesive layer 114 can also be covered by a non-stick layer 116.
  • the film or film webs 142, 152 for the first and second film layer web or film cover layer web and the separation layer film web 162 have a thickness dimension that is many times smaller than their length and width dimensions.
  • the film or film webs 142, 152 preferably have a high degree of flexibility with a high tensile strength at the same time, so that they can be guided easily and without damage via corresponding guide and / or tensioning rollers at a relatively high speed.

Abstract

Die Erfindung betrifft ein mehrlagiges Funktionsprodukt, welche seine erste Schicht (100), eine zweite Schicht (102) und eine Trennschicht (108) enthält, wobei die Trennschicht (108) die erste und die zweite Schicht (100, 102) zumindest teilweise voneinander trennt und aus ihrer Position zwischen der ersten und der zweiten Schicht (100, 102) entfernbar ist. Es ist weiterhin vorgesehen, dass die erste und die zweite Schicht (100, 102) in einem Scharnierbereich (104) dauerhaft miteinander verbunden sind, und dass die Trennschicht (108) zwischen der ersten und der zweiten Schicht (100, 102) zumindest abschnittsweise dreilagig angeordnet ist.

Description

Mehrlagiges Funktionsprodukt mit entfernbarer Schichttrennung
Beschreibung
Technisches Gebiet
Die vorliegende Erfindung betrifft allgemein ein mehrlagiges Funktionsprodukt, wie z.B. ein Funktionsetikett, zur Kenntlichmachung von Eigenschaften von Waren, insbesondere zur Anzeige der Güte einer so gekennzeichneten Ware in Abhängigkeit der eingetragenen Wärmemenge und/oder der verstrichenen Zeit oder auch zur Realisierung eines Originalitätsverschlusses sowie ein Verfahren zu dessen Herstellung.
Stand der Technik
Ein solches Funktionsprodukt in Form eines Etiketts ist aus der PCT-Patentanmeldung 2013/186782 bekannt. Das Etikett wird durch eine erste, aktive Schicht und eine zweite, passive Schicht gebildet, wobei die beiden Schichten zueinander weisen. Die aktive und die passive Schicht werden durch eine einlagige, die gleichen Längen- und Breitenabmessungen der beiden Schichten aufweisenden Auslöseschicht voneinander funktional getrennt. Zumindest die passive Schicht ist auf ihrer der aktiven Schicht zugewandten Seite mit einer Klebstofflage versehen, wogegen die aktive Schicht eine Lage mit einer chemischen Zusammensetzung beinhaltet, die eine chemische Reaktion hervorruft, wenn die beiden zueinander weisenden Lagen bzw. Seiten der aktiven und passiven Schicht miteinander in Berührung kommen. Sobald die Auslöseschicht zwischen der aktiven und passiven Schicht durch Herausziehen entfernt wurde, wird dieser chemische Prozess zwischen der aktiven und der passiven Schicht in Gang gesetzt, der z.B. das Überschreiten einer vorgegebenen Zeitdauer nach Kennzeichnung einer Ware mit dem Etikett farblich anzeigt.
Der Nachteil hierbei ist einerseits, dass ein hoher Kraftaufwand nötig ist, um die Auslöseschicht herauszuziehen, da diese durch die Klebstofflage, welche über die gesamte Oberfläche der passiven Schicht aufgebracht wurde, gebunden ist. Andererseits ist der Bereich, an dem die Auslöseschicht zum Entfernen zu ergreifen ist, so angeordnet, dass die Auslö- seschicht und die passive Schicht leicht angehoben werden müssen, um ein sicheres Ergreifen überhaupt erst zu ermöglich, da sich der Bereich zum Ergreifen der Auslöseschicht innerhalb der Außenkontur der drei übereinander angeordneten Schichten befindet und dementsprechend nicht freigestellt ist. Das notwendige Anheben der oberen beiden Schichten hat zudem den Nachteil, dass die aktive Schicht zumindest teilweise kontami- niert werden kann.
Weiterhin ist aus dem US-Patent 5,667,303 eine Zeit-Temperatur integrierende Anzeigevorrichtung in Form eines Etiketts bekannt, bei dem ein erstes sowie zweites rechteckförmiges Laminat entlang von drei Randkanten der beiden Laminate mittels eines Klebstoffes miteinander verbunden sind. Zwischen den beiden Laminaten ist in Doppellage ein Sperr- schichtfilm angeordnet, der mit seinen beiden Lagen im Bereich der nicht verbundenen Randkanten der beiden rechteckförmigen Laminate über diese hinausragt. Dabei steht eine der beiden Lagen des Sperrschichtfilms im Vergleich zu der anderen Lage um ein Vielfaches über die beiden Laminate über, um einen Handhabungsabschnitt zu bilden, der zum Herausziehen des Sperrschichtfilms und damit zum Aktivieren der Anzeigevorrichtung dient. Diese bekannte Anzeigevorrichtung erfordert einen komplexen und von Hand vorzunehmenden Herstellprozess.
Aufgabe
Es ist Aufgabe der vorliegenden Erfindung, ein mehrlagiges Funktionsprodukt der eingangs genannten Art derart weiterzubilden, dass sich einfach hersteilen lässt und dessen Hand- habbarkeit für den Nutzer erleichtert wird. Weiterhin ist es Aufgabe der vorliegenden Erfindung, ein gegenüber dem Stand der Technik vereinfachtes Verfahren zu dessen Herstellung bereitzustellen. Offenbarung der Erfindung
Hinsichtlich des Funktionsprodukts wird die Aufgabe der vorliegenden Erfindung durch die Merkmale des Anspruchs 1 gelöst. Insbesondere wird ein mehrlagiges Funktionsprodukt vorgeschlagen, das eine erste sowie eine zweite Schicht bzw. Deckschicht und eine Trenn- Schicht enthält, wobei die Trennschicht die erste und zweite Schicht zumindest teilweise voneinander trennt und aus ihrer Position zwischen der ersten sowie zweiten Schicht, vorzugsweise durch manuelles Herausziehen, entfernbar ist. Weiterhin ist vorgesehen, dass die erste und zweite Schicht in einem Scharnierbereich dauerhaft miteinander verbunden sind, und dass die Trennschicht zwischen der ersten und zweiten Schicht zumindest teil- weise bzw. abschnittsweise dreilagig angeordnet ist.
Ein derartiges mehrlagiges Funktionsprodukt kann beispielsweise im Zusammenhang mit der Überwachung der Warenqualität oder der Originalität eines Verschlusses verwendet werden. Selbstverständlich sind auch weitere Funktionen bzw. Einsatzzwecke denkbar.
Im Falle des Einsatzes im Zusammenhang mit der Überwachung der Warenqualität kann die zu der zweiten Schicht weisende Fläche der ersten Schicht eine Klebstoff- bzw. Adhäsionslage oder dgl. als eine erste Reaktionslage aufweisen, und an der zu der ersten Schicht weisenden Fläche der zweiten Schicht eine zweite Reaktionslage vorgesehen sein, welche eine mit der ersten Reaktionslage bei Berührung reagierende chemische Zusammensetzung beinhaltet. Die beiden Schichten bzw. Lagen der beiden Schichten sind zunächst durch die zumindest abschnittsweise zwischen den beiden Schichten vorhandene, dreilagige T rennschicht voneinander getrennt. Ein Herausziehen bzw. Entfernen der vorzugsweise einzigen dreilagigen Trennschicht führt dazu, dass die erste und die zweite Schicht bzw. deren zueinander weisenden Flächen in Kontakt miteinander kommen und ein chemischer und/oder physi- kalischer Prozess zur Überwachung einer Ware, auf die das mehrlagige Funktionsprodukt angebracht ist, gestartet wird bzw. abläuft.
Neben einer dreilagigen Trennschicht können auch zwei oder mehrere Trennschichten vorgesehen sein, die beispielsweise nebeneinander, zumindest annährend parallel zu den beiden Schichten angeordnet sind. Durch die Ausbildung eines Scharnierbereichs, in dem die erste und die zweite Schicht dauerhaft miteinander verbunden sind, vereinfacht sich die Herstellung des Funktionspro- dukts gegenüber dem Stand der Technik erheblich. Der Scharnierbereich kann dabei unterschiedlich ausgestaltet sein, wobei er eine Scharnierachse aufweist, entlang der die Bereiche der beiden Schichten, die nicht dauerhaft miteinander verbunden sind, voneinander weg und aufeinander zu bewegt werden können. Im Falle der Ausgestaltung der ersten und der zweiten Schicht in Form von vorzugsweise zueinander kongruenten Rechtecken kann sich der Scharnierbereich entlang einer Kante der Schichtrechtecke in der Weise erstrecken, dass die Scharnierachse zumindest annähernd parallel zu den von den beiden Schichtrechtecken definierten Ebenen und ebenfalls zumindest annähernd parallel zu den Randkanten der beiden Schichtrechtecken verläuft. Der Scharnierbereich selber kann ebenfalls eine rechteckförmige, aber auch eine hiervon abweichende Ausgestaltung besitzen, wie beispielsweise eine kreissegmentartige Ausgestaltung im Falle von kreisförmig ausgebildeten ersten und zweiten Schichten. Besonders günstig ist es, wenn die Scharnierachse des Scharnierbereichs zumindest annähernd senkrecht zu einer Achse der Schichtebenen verläuft. Im Falle von rechteckförmigen Ausgestaltungen für die erste und zweite Schicht verläuft die Scharnierachse zumindest annähernd senkrecht zu einer der beiden Symmetrieachsen der rechteckförmigen Schichten.
Selbstverständlich können die Schichten auch eine andere geometrische Form aufweisen, wie beispielsweise die Form eines Kreises, eines Halbkreises, eines Quadrats, eines Trapezes usw. Der Scharnierbereich kann dann in einem Randbereich der jeweiligen geomet- rischen Form angeordnet sein.
Die zwischen der ersten und der zweiten Schicht angeordnete, zumindest abschnittsweise dreilagig ausgebildete, vorzugsweise an der zu den beiden Schichten weisenden Seite, weiter vorzugsweise an beiden Seiten mit einer Antihaft-Beschichtung versehene Trennschicht ermöglicht ebenfalls eine vereinfachte Herstellung des Funktionsprodukts. Darüber hinaus stellt die dreilagige Trennschicht zum einen eine sichere Trennung der an den beiden Schichten ggf. vorhandenen zueinander weisenden Reaktionsflächen bereit und ist zum anderen dabei so ausgebildet, dass die Trennschicht auf einfache Weise aus dem Bereich zwischen den beiden Schichten, vorzugsweise durch manuelles Herausziehen, entfernt werden kann. Um letzteres bewerkstelligen zu können, kann die dreilagige Trenn- Schicht beispielsweise so ausgestaltet sein, dass zwischen zwei äußeren Lagen, die vorzugsweise zumindest annähernd deckungsgleich übereinander angeordnet sein können, eine dritte gegenüber den beiden äußeren Lagen kürzere Lage, insbesondere in Richtung des Scharnierbereichs, vorgesehen ist. Diese kürzere, mittlere Lage kann zwischen den beiden äußeren Lagen herausgezogen oder dgl. und dann ausgeklappt werden, so dass ein von Hand ergreifbarer Abschnitt vorhanden ist. Dieses Herausnehmen der kürzeren, mittleren Lage der dreilagigen Trennschicht kann entweder bereits unmittelbar nach der Herstellung des mehrlagigen Funktionsprodukts oder durch den Nutzer des Funktionsprodukts, sei es dem Hersteller einer Ware oder dem Endverbraucher der Ware, geschehen. Das Herausziehen der mittleren Lage kann durch leichtes Anheben und/oder Abklappen einer oder beider Schichten erleichtert werden. Vorzugsweise wird diejenige Schicht abgeklappt, an der sich die äußere Lage der dreilagigen Trennschicht befindet, die nicht unmittelbar mit der mittleren Lage über eine Rundung oder Falzkante verbunden ist. Die mittlere Lage kann noch mit einem Aufdruck oder dgl. versehen sein, der das Verständnis der Funktion der Trennschicht unterstützt, beispielsweise durch einen oder mehrere Pfeile, die in Auszugsrichtung weisen.
In einer weiteren vorteilhaften Ausführungsform gibt das Entfernen der Trennschicht zwischen der ersten und der zweiten Schicht einen Durchgang frei, wie bspw. bei einem Verschluss für Getränkepackungen. Hierdurch ist es für den Nutzer erkennbar, ob das mit dem mehrlagigen Funktionsprodukt versehene Getränk bereits einmal geöffnet worden ist oder nicht (Originalitätsverschluss).
Die erste Schicht und die zweite Schicht, für die als Ausgangsmaterial beispielsweise Folien- bzw. Filmbahnen verwendet werden können, haben vorzugsweise die gleichen Flächenmaße in Länge sowie Breite und unterscheiden sich in Bezug auf ihre Maße ggf. in der Dicke.
Die erste und die zweite Schicht können so übereinander angeordnet sein, dass ihre Außenkanten bündig bzw. deckungsgleich miteinander abschließen, d.h., sie liegen kongruent übereinander. Die zwischen der ersten und der zweiten Schicht angeordnete, zumindest abschnittsweise dreilagige Trennschicht, für die als Ausgangsmaterial eine Fo- Iien-/Papierschlauchbahn Verwendung finden kann, schließt vorzugsweise ebenfalls mit den Außenkanten der ersten und zweiten Schicht ab. Insbesondere die beiden äußeren Lagen der dreilagigen Trennschicht, die sich jeweils an den zueinander weisenden Flächen der ersten und der zweiten Schicht befinden, können geometrische Flächenabmessungen aufweisen, die so gewählt sind, dass die Außenkanten dieser beiden äußeren Lagen mit den Außenkanten der ersten und zweiten Schicht außerhalb des Scharnierbereichs zusammenfallen bzw. deckungsgleich sind und vorzugsweise bis an den Scharnierbereich heranreichen. Die zwischen den beiden äußeren Lagen der dreilagigen Trennschicht vorgesehene, mittlere dritte Lage, die einen Handhabungsabschnitt bilden kann, um das Entfernen der Trennschicht zu erleichtern, kann in ihrer entsprechenden Längenabmessung in Richtung zu dem Scharnierbereich kürzer als die beiden äußeren Lagen ausgebildet sein. Es besteht somit die Möglichkeit, dass die Trennschicht in einem Abschnitt des mehrlagigen Funktionsprodukts, der dem Scharnierbereich gegenüberliegt, einen dreilagigen Aufbau aufweist, und in einem Abschnitt des Funktionsprodukts, der sich an den Scharnierbereich anschließt, einen zwei- oder doppellagigen Aufbau besitzt. Dabei kann diese mittlere dritte Lage in die entgegengesetzte Richtung und/oder in Richtung parallel zu dem Scharnierbereich ebenfalls mit den Randkanten der ersten und der zweiten Schicht bzw. den beiden äußeren Lagen der dreilagigen Trennschicht abschließen, kann aber auch hierzu verkürzte geometrische Abmessungen aufweisen.
Es ist möglich, dass diejenige Lage, an die sich die mittlere dritte Lage anschließt und mit dieser über eine zumindest annährend parallel zu dem Scharnierbereich bzw. der Scharnierachse verlaufende Rundung bzw. Falz- oder Faltkante verbunden ist, sich zusammen mit der mittleren dritten Lage in Richtung zu dem Scharnierbereich weiter im Inneren zwischen der ersten und zweiten Schicht befindet, so dass nur die andere äußere Lage der dreilagigen Trennschicht mit den Randkanten der beiden Schichten abschließt. Die beiden äußeren Lagen können unabhängig von der geometrischen Ausgestaltung der Lagen ebenfalls über eine Rundung oder Falt- bzw. Falzkante miteinander verbunden sein.
Die mittlere dritte Lage kann z.B. eine Lasche bilden, die nach dem Herausnehmen aus dem Bereich zwischen den beiden äußeren Lagen der dreilagigen Trennschicht, beispielsweise durch Herausziehen, an einer Außenkante der ersten und zweiten Schicht übersteht, so dass ein sicheres Ergreifen der Trennschicht zum Entfernen möglich ist, ohne dass ein Aufklappen bzw. Trennen der ersten und/oder der zweiten Schicht notwendig ist.
Durch die zumindest abschnittsweise dreilagige Anordnung der Trennschicht bzw. der doppellagigen Anordnung der Trennschicht nach dem Herausnehmen der mittleren dritten Lage bzw. der doppellagigen Anordnung der Trennschicht bei verkürzter dritter Lage im Bereich im Anschluss an den Scharnierbereich wird erreicht, dass zum einen nur die Bindungskräfte am sogenannten Auflaufpunkt der Trennschicht gegenüber der die Reaktions- bzw. Klebstofflage aufweisenden Schicht überwunden werden müssen, wobei der Auflaufpunkt derjenige Punkt ist, an dem eine Lage der doppellagigen Trennschicht sich von der Klebstofflage ablöst. Zum anderen wird durch die dreilagige Anordnung bewirkt, dass beim Entfernen der Trennschicht erstens die Trennschicht in Richtung des Entfernens zwischen der ersten und der zweiten Schicht herausbewegt bzw. entfernt wird, zweitens der Kraftvektor des Entfernens am Auflaufpunkt derart aufgeteilt wird, dass ein Teil der aufgebrachten Kraft zum Entfernen der Trennschicht dafür verbraucht wird, dass die Schicht, an der die Trennschicht ihren Auflaufpunkt aufweist, d.h. die Schicht mit der Klebstofflage, durch den Ablösevorgang veranlasst wird, sich in Richtung der anderen Schicht, d.h. der Schicht mit der Reaktionslage zu bewegen, wodurch durch das Entfernen gleichermaßen ein Verkleben der ersten und der zweiten Schicht erreicht wird und drittens der Auflaufpunkt sich während des Entfernens der Trennschicht ebenfalls in die Richtung des Entfernens bewegt. Insgesamt wird die Handhabung eines solchen mehrlagigen Funktionsprodukts erleichtert.
Vorteilhafterweise kann die Trennschicht zur Ausbildung der dreilagigen Anordnung zwi- sehen der ersten und der zweiten Schicht zweifach gefaltet sein, wobei die Faltkanten jeweils eine scharfe Kante oder aber auch eine Rundung sein kann, wobei die Rundungen unterschiedliche Radien aufweisen können.
Gemäß einer weiteren vorteilhaften Ausführungsform sind die erste und die zweite Schicht in einem Scharnierbereich, der vorzugsweise einen kleineren Flächenbereich einnimmt als derjenige, in dem die dreilagige Trennschicht die erste und die zweite Schicht voneinander trennt, fest verklebt, sodass sichergestellt ist, dass die erste und die zweite Schicht ihre Position zueinander zumindest bei dem Entfernen der Trennschicht beibehalten und nicht gegeneinander verrutschen.
Es ist möglich, dass die zumindest abschnittsweise dreilagige Trennschicht zwischen der ersten und der zweiten Schicht mit der Seite der Falzkante bzw. einem Abschnitt der durch den Radius definierten Rundung bis an den Scharnierbereich heran eingebracht und zumindest eine Lage der dreilagigen Trennschicht an den beiden angrenzenden Außenkanten bündig mit der ersten und/oder der zweiten Schicht abschließt. An der Außenkante, die der Außenkante mit der Falzkante bzw. der Rundung gegenüberliegt, kann die Trenn- Schicht bzw. die dritte Lage nach ihrem Herausnehmen aus dem Bereich zwischen den beiden äußeren Lagen die erste und die zweite Schicht um die Maße des Handhabungsabschnitts, wie z.B. der Lasche, überragen, wodurch ein sicheres Erfassen der Trennschicht ermöglicht wird, ohne dass das anfängliche Haften zwischen den drei Schichten beeinträchtigt wird. Gemäß einer weiteren vorteilhaften Ausführungsform ist die zumindest abschnittsweise dreilagige Trennschicht zumindest auf einer ihrer beiden Flächenseiten zumindest annährend vollflächig mit einer nicht haftenden bzw. zumindest schwer haftenden Lage, wie bspw. mit einer Silikonlage, versehen. Wird zur Bildung der Doppellagigkeit die Trennschicht übereinandergelegt, weist die nicht haftende bzw. zumindest schwer haftende Lage zu jeweils der ersten und zweiten Schicht.
Vorzugsweise ist die erste Schicht auf der Seite, die der zweiten Schicht zugewandt ist, mit einer Lage versehen, die es ermöglicht, dass die erste Schicht und die zweite Schicht nach dem Entfernen der Trennlage aneinanderhaften. Dies kann vorzugsweise durch eine Klebstofflage oder durch eine Adhäsionslage erreicht werden.
In einer weiteren vorteilhaften Ausführungsform ist die zweite Schicht auf der Seite, die der ersten Seite abgewandt ist, mit einer weiteren Klebstofflage, vollflächig oder zumindest abschnittsweise, versehen, damit das gesamte mehrlagige Funktionsprodukt klebend an einer Ware angebracht werden kann.
Die erste und/oder die zweite Schichte kann bzw. können vorzugsweise mehrere Lagen umfassen, die auch aus unterschiedlichen Materialien bestehen können, wobei die Anzahl der Lagen einer Schicht im Vergleich zu den jeweils anderen Schichten unterschiedlich sein kann.
Bevorzugt können die Schichten bzw. die in den Schichten enthaltenen Lagen bedruckt sein.
Gemäß einer weiteren vorteilhaften Ausführungsform ist auf der außenbefindlichen Klebstofflage der zweiten Schicht im Auslieferungszustand eine Schutzlage aufgebracht, die vor dem Anbringen an eine zu überwachende Ware zu entfernen ist, wodurch sichergestellt ist, dass die Klebefläche eines mehrlagigen Funktionsprodukts, welche zum Anbringen an eine zu überwachende Ware vorgesehen ist, während der Lagerung nicht kontaminiert wird. Diese Schutzlage kann die gleichen Maße haben wie die erste und die zweite Schicht oder kann vorzugsweise in Breite und Länge die erste Schicht und die zweite Schicht über- ragen.
Vorteilhafterweise ist die Oberseite der ersten Schicht, sprich die der Ware abgewandte Seite der ersten Schicht, mit einem Anzeigebereich versehen, der den Verlauf oder den aktuellen Wert oder das Überschreiten eines Schwellenwertes einer zu überwachenden physikalischen Eigenschaft einer Ware anzeigt bzw. darstellt. Dieser Anzeigebereich kann in Form eines Fensters, eines Dochtes oder eines Bereiches, der seine Erscheinungsform ändern kann, ausgebildet sein. Ebenso kann diese Oberseite bedruckbar sein oder bereits eine Bedruckung aufweisen.
Eine Vielzahl von mehrlagigen Funktionsprodukten ist vorzugsweise aneinandergereiht und auf eine Vorratsrolle gewickelt, wobei die mehrlagigen Funktionsprodukte direkt anei- nandergereiht sein können. Die mehrlagigen Funktionsprodukte können von dieser Rolle bevorzugt einzeln entnommen werden. Dies wird in einer weiteren Ausführungsform u.a. dadurch ermöglicht, dass der Bereich zwischen zwei benachbarten mehrlagigen Funktionsprodukten eine Perforation oder eine andere vordefinierte Schwächung zum erleichterten Abtrennen eines mehr- lagigen Funktionsprodukts von der Vorratsrolle aufweist.
Hinsichtlich des Verfahrens wird vorstehende Aufgabe durch die Merkmale des Anspruchs 14 gelöst. Insbesondere wird ein Verfahren zum Herstellen eines mehrlagigen Funktionsprodukts vorgeschlagen, dass folgenden Schritte enthält:
Bereitstellen von wenigstens zwei Folienbahnen zur Bildung einer ersten Folien- schichtbahn und einer zweiten Folienschichtbahn,
Bereitstellen mindestens einer Trennschicht-Folienbahn zur Bildung einer Trennschichtbahn,
Führen der mindestens einen Trennschicht-Folienbahn über wenigstens eine Formschulter zur Bildung einer zumindest abschnittsweise dreilagig ausgebildeten bzw. ge- falteten Trennschichtbahn,
Zusammenführen der ersten Folienschichtbahn sowie der zweiten Folienschichtbahn und Einbringen der zumindest abschnittsweise dreilagig ausgestalteten, vorzugsweise zumindest abschnittsweise dreilagig bzw. gefalteten Trennschichtbahn zwischen die erste und zweite Folienschichtbahn, - Verbinden der ersten und zweiten Folienschichtbahn mit der dazwischen befindlichen dreilagigen Trennschichtbahn entlang einer Bahnkante der ersten und zweiten Folienschichtbahn, und
Bilden von einzelnen Funktionsprodukten bestehend aus einer ersten und zweiten Schicht sowie einer dazwischen angeordneten, zumindest abschnittsweise dreilagig ausgestalteten Trennschicht mittels eines Stanzvorgangs.
Das vorstehende Herstellungsverfahren erlaubt die Fertigung von Funktionsprodukten in nur einem einzigen Herstellvorgang bzw. Arbeitsgang. Ein manueller Eingriff oder eine Unterbrechung des Herstellvorgangs ist im Gegensatz zum Stand der Technik nicht notwendig. Die Stanzung kann Inline mit einem Werkzeug erfolgen. Die hergestellten Funktions- produkte können zu einer Vorratsrolle aufgewickelt werden, von denen einzelne Funktionsprodukte auf Waren und/oder Objekte einzeln oder mehrfach appliziert werden können. Die Folien- bzw. Filmbahnen für die erste sowie zweite Folienschichtbahn bzw. Foliendeckschichtbahn und die Trennschicht-Folienbahn weisen eine gegenüber ihren Längen- und Breitenabmessungen um ein Vielfaches geringere Dickenabmessung auf. Vorzugsweise besitzen die Folien- bzw. Filmbahnen ein hohes Maß an Flexibilität bei gleichzeitiger hoher Zugfestigkeit, so dass sie ohne weiteres und ohne Beschädigung über entsprechende Füh- rungs- und/oder Spannrollen mit relativ hoher Geschwindigkeit geführt werden können.
Die beiden Folienbahnen zur Bildung der ersten und zweiten Folienschichtbahn können von entsprechenden Vorratsrollen abgezogen und über ggf. vorhandene Umlenk- und/oder Spannrollen einer Verbindungseinheit zum Verbinden der ersten und zweiten Folien- schichtbahn zugeführt werden. Zu dieser Verbindungseinheit kann auch die zur Bildung einer Trennschichtbahn von einer Vorratsrolle abgezogene Trennschicht-Folienbahn zugeführt werden, um in der Verbindungseinheit einen Verbund aus erster und zweiter Folienschichtbahn sowie dazwischen angeordneter Trennschichtbahn herzustellen. Bevor die T rennschicht-Folienbahn die Verbindungseinheit zur Herstellung des Verbundes aus erster sowie zweiter Folienschichtbahn und Trennschicht-Folienbahn erreicht, wird sie über wenigstens eine Formschulter geführt, bei der aus der Trennschicht-Folienbahn vorzugsweise über einen Wickelfalz eine zumindest abschnittsweise dreilagig ausgebildete Trennschichtbahn erzeugt bzw. generiert wird. Zur Unterstützung der Generierung der zumindest abschnittsweise dreilagig ausgebildeten Trennschichtbahn können in die Trennschicht-Foli- enbahn wenigstens eine vorzugsweise zwei Kerben und/oder Nuten und/oder Rillen und/oder Perforationen eingebracht werden.
Die Trennschicht-Folienbahn kann auch in Form einer Folienschlauchbahn bereitgestellt werden. Bevor diese Folienschlauchbahn der Formschulter zugeführt wird, kann sie entlang einer Längskante aufgetrennt werden, so dass die dreilagige Trennschichtbahn gefer- tigt werden kann. Grundsätzlich besteht aber auch die Möglichkeit, die Folienschlauchbahn ohne ein Auftrennen an einer Längskante zu einer zumindest abschnittsweise dreilagig ausgebildeten bzw. gefalteten Trennschichtbahn zu verarbeiten.
In der Verbindungseinheit wird die dreilagige, vorzugsweise dreilagig gefaltete Trennschichtbahn zwischen die erste und zweite Folienschichtbahn eingefügt bzw. eingebracht. Zeitgleich, oder danach, können die erste und zweite Folienschichtbahn der so gebildeten Funktionsproduktbahn aus erster Folienschichtbahn, dreilagiger Trennschichtbahn und zweiter Folienschichtbahn entlang einer gemeinsamen Längskante der beiden Folienschichtbahnen dauerhaft miteinander verbunden werden, beispielsweise durch Verkleben. Die dreilagige Trennschichtbahn wird dabei nicht mit dieser Längskante oder mit einer der beiden anderen Folienschichtbahnen dauerhaft verbunden, so dass sie bei dem fertiggestellten Funktionsprodukt gegenüber der ersten und der zweiten Schicht bewegt, insbesondere zwischen diesen beiden Schichten herausgezogen werden kann. Nach dem Zusammenführen der drei Bahnen werden aus der so entstandenen Funktionsproduktbahn ein- zelne Funktionsprodukte durch vorzugsweise nur einen Stanzvorgang aus der laufenden Bahn ausgestanzt.
Die Ausrichtung der dreilagigen Trennschichtbahn erfolgt vorzugsweise so, dass die Rundungen oder Falzkanten zumindest annährend parallel zu den Längskanten der ersten und zweiten Folienschichtbahn verlaufen. Die drei Lagen der Trennschichtbahn können zumindest annähernd deckungsgleich aufei- nanderliegen. Ebenso besteht die Möglichkeit, dass eine oder zwei Lagen der dreilagigen Trennschichtbahn gegenüber der zweiten und/oder der dritten Lage kleinere Abmessungen, insbesondere in Richtung quer zu der Längsrichtung der Trennschicht-Folienbahn bzw. der Förderrichtung der Bahn, aufweisen. Alle drei Lagen können über entsprechende Rundungen oder Falzkanten ineinander übergehen. Selbstverständlich kann auch eine Rundung und eine Falzkante miteinander kombiniert werden.
Für die Folienschichtbahn und/oder die Trennschicht-Folienbahn bzw. die Folienschlauchbahn können die unterschiedlichsten Materialien vorgesehen werden. So können verschiedene opake und/oder transparente Kunststoffolien, Metallfolien, aber auch verschiedene Papiersorten, oder Kombinationen dieser Materialien hiervon, für die Folienschichtbahn und/oder die Trennschicht-Folienbahn bzw. die Folienschlauchbahn verwendet werden. Ebenso besteht die Möglichkeit, das Textilbahnen eingesetzt werden. Insbesondere die Trennschicht-Folienbahn bzw. die Folienschlauchbahn kann aus einem opaken Material hergestellt werden. Alternativ, oder ergänzend hierzu, kann die Folienschlauchbahn auf ihrer Innenseite (im Inneren des Schlauchs) und/oder an der Außenseite mit einer Antihaft- Beschichtung versehen sein.
Die Folienschichtbahnen können ein- oder beidseitig beschichtet und/oder bedruckt werden.
Alternativ, oder ergänzend hierzu, können eine oder beide Folienschichtbahnen an den bei dem fertigen Funktionsprodukt zueinander weisenden Seiten zumindest an einem Randbereich, der bei dem fertigen Funktionsprodukt dem späteren Scharnierbereich entspricht, mit einer Klebestoff- bzw. Haftschicht versehen sein, die bis zu dem endgültigen Zusam- menfügen der beiden Folienschichtbahnen mit einer abziehbaren Antihaft-Lage, beispielsweise eine Silikonschicht, abgedeckt werden kann. Selbstverständlich können die beiden bei dem fertigen Funktionsprodukt zueinander weisenden Seiten auch durch eine während des Zusammenfügens, oder kurz davor, eingebrachte Klebstoffschicht im Scharnierbereich dauerhaft verbunden werden.
Darüber hinaus, oder alternativ hierzu, können eine oder beide bei dem fertigen Funktionsprodukt zueinander weisenden Seiten der Folienschichtbahnen mit Reaktionsschichtlagen versehen sein, von denen die eine aktive Schicht und die andere eine passive Schicht bilden kann und die so aufeinander abgestimmt sind, dass sie bei Berührung einen physi- kalischen und/oder chemischen Reaktionsprozess in Gang setzen. Grundsätzlich kann die bei der ersten Folienschichtbahn vorgesehene eine Lage aus einer klebenden bzw. haftenden Zusammensetzung bestehen, die zum einen für die Verbindung der ersten und zweiten Folienschichtbahn entlang einer deren Längskante zur Bildung des Scharnierbereichs verwendet werden kann und zum anderen bei dem fertigen Funktionsprodukt nach Entfernen der Trennschicht für ein Aneinanderhaften der ersten und zweiten Schicht an den zueinander weisenden Seiten der ersten und zweiten Schicht sorgt, und die andere Lage aus einer chemischen Zusammensetzung bestehen, die bei Berührung mit der zuerst genannten Lage physikalisch und/oder chemisch reagiert. Hierdurch können gewünschte Eigenschaften eines Objekts, an dem das Funktionsprodukt angebracht ist, überwacht bzw. kenntlich gemacht werden.
So kann beispielsweise das Verfallsdatum einer mit dem Funktionsprodukt versehenen Ware überwacht werden, indem nach dem erstmaligen Öffnen der Ware die Trennschicht bei diesem Öffnungsvorgang automatisch, oder durch den Verwender, zwischen der ersten und der zweiten Schicht entfernt wird, wodurch die beiden zueinander weisenden Seiten dieser beiden Schichten miteinander in Berührung kommen. Da an diesen Seiten der beiden Schichten eine erste und/oder zweite Reaktionsschichtlage vorgesehen ist, die bei Berührung miteinander einen physikalischen und/oder chemischen Vorgang in Gang setzen, der vorzugsweise sich mit zunehmender Dauer von dem Zeitpunkt des Entfernens der Trennschicht verändern kann, beispielsweise in Form einer Farbänderung, kann die Gua- lität des mit dem erfindungsgemäßen Funktionsprodukt versehenen Objekts überwacht werden.
Alternativ, oder ergänzend hierzu, kann eine Folienschichtbahn, aus der beispielsweise die erste Schicht bzw. die erste Deckschicht des erfindungsgemäßen Funktionsprodukts gewonnen wird, auf der bei dem fertigen Funktionsprodukt zu der anderen Schicht weisenden Seite mit einem Farbaufdruck versehen sein, wogegen die andere Folienschichtbahn, aus der die zweite Schicht bzw. die zweite Deckschicht gewonnen wird, mit einer Durchbrechung oder einem transparenten Abschnitt versehen sein kann, so dass nach dem Entfernen der Trennschicht die auf der ersten Schicht vorgesehene Farbe sichtbar wird.
Weiterhin kann eine der beiden Folienschichtbahnen an ihrer bei dem fertigen Funktions- produkt von der anderen Folienschichtbahn wegweisenden Seite mit einer Klebe- oder Haftschicht versehen werden, um das Funktionsprodukt an einem Objekt, wie einer zu kennzeichnenden Ware, deren Verfallsdatum zu überwachen ist, anbringen zu können.
Die so gebildeten Funktionsprodukte können auf einer Vorratsrolle angeordnet werden, um sie dann an einen Kunden auszuliefern. Der Kunde oder gegebenenfalls der Endverbrau- eher oder auch vor der Auslieferung der Vorratsrolle bzw. der Funktionsprodukte an einen Kunden kann die mittlere Lage der dreilagigen Trennschicht aus dem Zwischenraum zwischen der ersten und der zweiten Lage herausgenommen werden, um einen Handhabungsabschnitt zu bilden.
Kurze Beschreibung der Zeichnungen Fig. 1 zeigt eine Seitenansicht eines mehrlagigen Funktionsprodukts in Form eines Funktionsetiketts.
Fig. 2 zeigt eine Draufsicht eines mehrlagigen Funktionsprodukts in Form eines Funktionsetiketts.
Fig. 3 zeigt ein Herstellungsverfahren einer mehrlagigen Funktionsproduktbahn.
Ausführungsformen der Erfindung
Nachfolgend soll eine Ausführungsform eines mehrlagigen Funktionsprodukts im Sinne der vorliegenden Erfindung in Form eines Funktionsetiketts beschrieben werden.
Fig. 1 zeigt ein erfindungsgemäßes Funktionsetikett in der Seitenansicht mit einer ersten Schicht 100 und einer zweiten Schicht 102, die in einem Scharnierbereich 104 flächig fest miteinander verklebt sind und dadurch einen Bereich einer vorzugsweise dauerhaften Verklebung 106 bilden.
Zwischen die erste Schicht 100 und die zweite Schicht 102 ist eine dreilagige Trennschicht 108 eingebracht. Die Trennschicht 108 befindet sich zwischen der ersten Schicht 100 und der zweiten Schicht 102 in dem Bereich 109 und reicht im Auslieferungszustand bis an den Scharnierbereich 104 heran. Die dreilagige Trennschicht 108 ist aus einem einzelnen Segment gebildet, und weist eine äußere erste Lage 108a, die an der zu der zweiten Schicht 102 weisenden Fläche der ersten Schicht 100 anliegt, sowie eine äußere zweite Lage 108b, die an der zu der ersten Schicht 100 weisenden Fläche der zweiten Schicht 102 anliegt, sowie eine mittlere dritte Lage 108c auf. Wie aus Fig. 1 erkennbar ist, erstreckt sich die mittlere dritte Lage 108c nicht über die volle Länge der beiden äußeren Lagen 108a, 108b. Mithin bildet die dreilagige Trennschicht 108 einen ersten dreilagigen Abschnitt aus, der sich von der Außenkante der ersten und zweiten Schicht 100, 102, die dem Scharnier- bereich 106 gegenüberliegt, in Richtung des Scharnierbereich 106 erstreckt, sowie einen zweiten doppellagigen Abschnitt, der sich an den Scharnierbereich 106 in Richtung der gegenüberliegenden Außenkante der ersten und zweiten Schicht 100, 102 anschließt. Wie ebenfalls aus Fig. 1 ersichtlich ist, sind die drei Lagen der dreilagigen Trennschicht 108 über Rundungen bzw. Faltkanten miteinander verbunden. Die Trennschicht 108 ist einseitig mit einer nicht haftenden bzw. zumindest schwer haftenden Lage 1 10, wie bspw. einer Silikonlage, versehen, wodurch im gefalteten Zustand zwischen der ersten Schicht 100 und der zweiten Schicht 102 die Fläche der Trennschicht 108, die der ersten Schicht 100 zugewandt ist, mit einer nicht haftenden bzw. zumindest schwer haftenden Lage 1 10 versehen ist und die Fläche der Trennschicht 108, die der zweiten Schicht 102 zugewandt ist, ebenfalls mit einer nicht haftenden bzw. zumindest schwer haftenden Lage 1 10 versehen ist.
Die Fläche der ersten Schicht 100, die der zweiten Schicht 102 zugewandt ist, ist mit einer Klebstofflage 1 12 versehen und dient zur Herstellung einer klebenden Verbindung zwischen der ersten Schicht 100 und der zweiten Schicht 102 nach dem Entfernen der Trenn- Schicht 108.
Die Fläche der zweiten Schicht 102, die der ersten Schicht 100 zugewandt ist, ist mit einer Reaktionslage 1 13 versehen, welche eine mit der Klebstofflage 1 12 bei Berührung reagierende chemische Zusammensetzung beinhaltet.
Weiterhin weist die Fläche der zweiten Schicht 102, die der ersten Schicht 100 abgewandt ist, eine Klebstofflage 1 14 auf, die wiederum durch eine Schutzlage bzw. Antihaft-Lage 1 16 bis zum Anbringen des Etiketts auf einer zu überwachenden Ware geschützt ist.
Die mittlere dritte Lage 108c kann aus dem Bereich zwischen den beiden äußeren Lagen 108a, 108b der dreilagigen Trennschicht 108 nach außen geklappt werden, um einen Handhabungsabschnitt 1 18 zu bilden. Der Handhabungsabschnitt 1 18 der Trennschicht 108 kann außerhalb der Kontur der ersten Schicht 100 und der zweiten Schicht 102 angeordnet werden, wodurch ein erleichtertes Erfassen der Trennschicht 108 zum Entfernen gewährleistet wird. Durch das Entfernen der nach dem Ausklappen der mittleren dritten Lage 108c der Trennschicht 108 nunmehr zweilagigen Trennschicht 108 in eine Herausziehrichtung 120 werden nun die Bindungskräfte am Auflaufpunkt 122 überwunden, wodurch der Auflaufpunkt 122 sich in die Herausziehrichtung 120 bewegt und die Klebelage 1 12 der ersten Schicht 100 mit der der ersten Schicht 100 zugewandten Seite der zweiten Schicht 102 eine klebende Verbindung eingeht. Hierbei wird ein Teil des Kraftvektors des Herausziehens bzw. Entfer- nens, der eine Richtung erhält, die notwendig ist, um die Bindungskräfte zwischen der Trennschicht 108 und der ersten Schicht 100 am Auflaufpunkt 122 zu überwinden, verbraucht, wodurch die erste Schicht 100 in Richtung der zweiten Schicht 102 bewegt wird und die erste Schicht 100 mit der zweiten Schicht 102 eine klebende Verbindung eingehen. Nach dem vollständigen Entfernen der Trennschicht 108 zwischen der ersten Schicht 100 und der zweiten Schicht 102 sind die erste Schicht 100 und die zweite Schicht 102 über den gesamten Bereich 109 miteinander verklebt und der Prozess zur Überwachung einer physikalischen Eigenschaft einer Ware ist vollständig gestartet.
In der Draufsicht in Fig. 2 eines Ausführungsbeispiels eines Funktionsetiketts mit einer ers- ten Schicht 100, einer zweiten Schicht 102 und einer dazwischen befindlichen Trennschicht 108 ist zu erkennen, dass die beiden Schichten 100, 102 in dem Scharnierbereich 104 und dem anschließenden Bereich 109 deckungsgleich übereinander angeordnet sind und dass sich der in der Draufsicht sichtbare Teil des Handhabungsabschnitts 1 18 der Trennschicht 08 außerhalb der Außenkontur der ersten Schicht 100 und der zweiten Schicht 102 befin- det.
Wie in Fig. 3 dargestellt, werden zur Herstellung des erfindungsgemäßen Funktionsprodukts zwei Folienbahnen 142, 152 zur Bildung der ersten und zweiten Folienschichtbahn bzw. Foliendeckschichtbahn von entsprechenden Vorratsrollen 140, 150 abgezogen und über Umlenk- und/oder Spannrollen 144, 154 einer Verbindungseinheit 170 zum Verbinden der ersten und zweiten Folienschichtbahn zugeführt. Zu dieser Verbindungseinheit 170 wird auch die zur Bildung einer Trennschichtbahn 162 von einer Vorratsrolle 160 abgezogene Trennschicht-Folienbahn 162 zugeführt, um in der Verbindungseinheit 170 einen Verbund aus erster und zweiter Folienschichtbahn sowie dazwischen angeordneter Trennschichtbahn herzustellen. Bevor die Trennschicht-Folienbahn 162 die Verbindungseinheit 170 erreicht, wird sie über wenigstens eine Formschulter einer Falzmaschine 164 oder dgl. geführt, bei der aus der Trennschicht-Folienbahn 162, vorzugsweise über einen Wickelfalz, eine dreilagig gefaltete Trennschichtbahn 166 erzeugt bzw. generiert wird. Zur Unterstützung der dreilagig gefalteten Trennschichtbahn 166 werden in die Trennschicht-Folienbahn 162 vor Erreichen der Formschulter Kerben eingebracht, entlang denen dann die Faltung erfolgt. Derartige Kerbungen können in der Falzmaschine 164 erfolgen oder in einer vorgelagerten, separaten Vorrichtung.
In der Verbindungseinheit 170 wird die dreilagig gefaltete Trennschichtbahn 166 zwischen die erste und zweite Folienschichtbahn eingefügt bzw. eingebracht. Zeitgleich werden die erste und zweite Folienschichtbahn der so gebildeten Funktionsproduktbahn aus erster Folienschichtbahn, dreilagiger Trennschichtbahn 166 und zweiter Folienschichtbahn entlang einer gemeinsamen Längskante der beiden Folienschichtbahnen dauerhaft miteinander verbunden, beispielsweise durch Verkleben. Diese Verklebung kann den Scharnierbereich 104 bilden. Die dreilagige Trennschichtbahn 166 wird dabei nicht mit dieser Längs- kante oder mit einer der beiden anderen Folienschichtbahnen dauerhaft verbunden, so dass sie bei dem fertiggestellten Funktionsprodukt gegenüber der ersten und der zweiten Schicht bewegt, insbesondere zwischen diesen beiden Schichten herausgezogen werden kann. Nach dem Zusammenführen der drei Bahnen werden aus dem so entstandenen Verbund in Form der Funktionsproduktbahn einzelne Funktionsprodukte durch einen Stanz- Vorgang aus der laufenden Bahn ausgestanzt. Der Stanzvorgang kann in der Verbindungseinheit 170 erfolgen oder aber auch in einer nachgelagerten, separaten Vorrichtung. Die Funktionsproduktbahn mit gestanzten Funktionsprodukten 172 wird abschließend vorzugsweise auf eine Vorratsrolle 180 aufgewickelt.
Die Abmessungen, insbesondere die Breitenabmessungen der ersten und zweiten Folien- bahn 142, 152 und/oder der Trennschicht-Folienbahn 162 sind dabei so gewählt, dass bei dem fertigen Funktionsprodukt die erste und zweite Schicht 100, 102 bzw. die erste und zweite Deckschicht 100, 102 deckungsgleich aufeinanderliegen und zumindest eine Kante der dreilagig gefalteten Trennschichtbahn 1666 mit den dem Scharnierbereich 104 gegenüberliegenden Kanten der ersten und zweiten Schicht 100, 102 deckungsgleich abschließt. Weiterhin ist die Faltung der dreilagig gefalteten Trennschichtbahn 166 so gewählt, dass diejenige äußere Lage 108b der Trennschicht 108, die mit der mittleren Lage 108c über eine Rundung und/oder eine Falzkante verbunden ist, weiter einwärts von den dem Scharnierbereich 104 gegenüberliegenden Kanten der ersten und zweiten Schicht 100, 102 bzw. der einen Kante der äußeren Lage 108a der Trennschicht 108 angeordnet ist. Für die Folienschichtbahnen werden Kunststofffolien verwendet. Die Folienbahnen für die erste Folienschichtbahn ist dabei an ihrer bei der fertiggestellten Funktionsproduktbahn 172 zu der zweiten Folienschichtbahn weisenden Seite mit einer Klebeschicht bzw. Klebelage 1 12 versehen, die vor dem Zuführen zu der Verbindungseinheit 170 mit einer Antihaft- Lage, wie beispielsweise einer Silikonlage abgedeckt ist. Die Folienbahn für die zweite Folienschichtbahn ist auf ihre bei der fertiggestellten Funktionsproduktbahn 172 zu der ersten Folienschichtbahn weisenden Seite mit einer Reaktionslage 1 13 versehen, die bei Berührung mit der Klebstofflage 1 12 der ersten Folienschichtbahn eine chemische Reaktion in Gang setzt. Auch diese Lage kann mit einer entsprechenden Antihaft-Lage bis zu dem Zuführen zu der Verbindungseinheit 170 abgedeckt sein.
Die Trennschicht-Folienbahn 162 ist ebenfalls eine Kunststofffolienbahn, die auf ihren beiden Längsseiten mit einer Antihaft-Beschichtung versehen ist. Wie bereits bei den Folienbahnen 142, 152 für die erste und zweite Folienschichtbahn können diese Antihaft-Be- schichtungen bis zum Zuführen zu der Formschulter und/oder der Verbindungseinheit 170 mit entsprechenden Schutzlagen abgedeckt sein.
Mit dem fertiggestellten Funktionsprodukt kann beispielsweise das Verfallsdatum einer mit dem Funktionsprodukt versehenen Ware überwacht werden, indem nach dem erstmaligen Öffnen der Ware die Trennschicht 108 bei diesem Öffnungsvorgang automatisch, oder durch den Verwender, zwischen der ersten und der zweiten Schicht 100, 102 entfernt wird, wodurch die beiden zueinander weisenden Seiten dieser beiden Schichten 100, 102 miteinander in Berührung kommen. Da an diesen Seiten der beiden Schichten 100, 102 eine erste und/oder zweite Reaktionsschichtlage 1 12, 1 13 vorgesehen ist, die bei Berührung miteinander einen physikalischen und/oder chemischen Vorgang in Gang setzen, der vorzugsweise sich mit zunehmender Dauer von dem Zeitpunkt des Entfernens der Trenn- Schicht 108 verändern kann, beispielsweise in Form einer Farbänderung, kann die Qualität der mit dem erfindungsgemäßen Funktionsprodukt versehene Objekt überwacht werden.
Weiterhin ist eine der beiden Folienschichtbahnen an ihrer bei dem fertigen Funktionsprodukt von der anderen Folienschichtbahn wegweisenden Seite mit einer Klebstoff- oder Haftschicht 1 14 versehen, um das Funktionsprodukt an einem Objekt, wie einer zu kenn- zeichnenden Ware, deren Verfallsdatum zu überwachen ist, anbringen zu können. Auch diese Klebstoffschicht 1 14 kann durch eine Antihaft-Lage 1 16 abgedeckt sein.
Die Folien- bzw. Filmbahnen 142, 152 für die erste sowie zweite Folienschichtbahn bzw. Foliendeckschichtbahn und die T rennschicht-Folienbahn 162 weisen eine gegenüber ihren Längen- und Breitenabmessungen um ein Vielfaches geringere Dickenabmessung auf. Vorzugsweise besitzen die Folien- bzw. Filmbahnen 142, 152 ein hohes Maß an Flexibilität bei gleichzeitiger hoher Zugfestigkeit, so dass sie ohne weiteres und ohne Beschädigung über entsprechende Führungs- und/oder Spannrollen mit relativ hoher Geschwindigkeit geführt werden können.

Claims

Patentansprüche
1 Mehrlagiges Funktionsprodukt, enthaltend:
eine erste Schicht (100), eine zweite Schicht (102) und eine Trennschicht (108), wobei die Trennschicht (108) die erste und die zweite Schicht (100, 102) zumindest teilweise voneinander trennt und aus ihrer Position zwischen der ersten und der zweiten Schicht (100, 102) entfernbar ist,
dadurch gekennzeichnet,
dass die erste und die zweite Schicht (100, 102) in einem Scharnierbereich (104) dauerhaft miteinander verbunden sind, und
dass die Trennschicht (108) zwischen der ersten und der zweiten Schicht (100, 102) zumindest abschnittsweise dreilagig angeordnet ist.
2 Mehrlagiges Funktionsprodukt nach Anspruch 1 ,
wobei die Trennschicht (108) zwischen der ersten und der zweiten Schicht (100, 102) entlang von Faltkanten in Form von Rundungen gefaltet ist. 3 Mehrlagiges Funktionsprodukt nach Anspruch 1 oder 2,
wobei die erste Schicht (100), die zweite Schicht (102) und wenigstens eine Lage, vorzugsweise zwei Lagen, weiter vorzugsweise drei Lagen der Trennschicht (108) zumindest annähernd deckungsgleich übereinander angeordnet sind.
4 Mehrlagiges Funktionsprodukt nach Anspruch 3,
wobei eine, vorzugsweise zwei Lagen der dreilagigen Trennschicht (108) weiter im Inneren der ersten und zweiten Schicht (100, 102) angeordnet sind.
5 Mehrlagiges Funktionsprodukt nach einem der Ansprüche 1 bis 4,
wobei die Scharnierachse (S) des Scharnierbereichs (104) zumindest annährend senkrecht zu einer der Längsachsen (L) der ersten und zweiten Schicht (100, 102) verläuft.
Mehrlagiges Funktionsprodukt nach einem der Ansprüche 1 bis 5,
wobei die Trennschicht (108) zwischen der ersten und der zweiten Schicht (100,
102) bis an den Scharnierbereich (104) heranreicht.
7. Mehrlagiges Funktionsprodukt nach einem der Ansprüche 1 bis 6,
wobei eine Lage der dreilagigen Trennschicht (108) einen Handhabungsabschnitt (1 18) zum Entfernen der Trennschicht (108) zwischen der ersten Schicht (100) und der zweiten Schicht (102) aufweist. 8. Mehrlagiges Funktionsprodukt nach Anspruch 7,
wobei der Handhabungsabschnitt (1 18) geeignet ist, zumindest teilweise außerhalb der äußeren Kontur der ersten und der zweiten Schicht (100, 102) angeordnet zu werden.
9. Mehrlagiges Funktionsprodukt nach Anspruch 7 oder 8,
wobei der Handhabungsabschnitt (1 18) geeignet ist, als dritte Lage zwischen der ersten und zweiten Lage der doppellagigen Trennschicht (108) angeordnet zu werden.
10. Mehrlagiges Funktionsprodukt nach einem der Ansprüche 1 bis 9,
wobei die Fläche der Trennschicht (108), die der ersten Schicht (100) zugewandt ist und die Fläche der Trennschicht (108), die der zweiten Schicht (102) zugewandt ist, mit einer nicht haftenden bzw. zumindest schwer haftenden Lage (1 10) versehen sind.
1 1. Mehrlagiges Funktionsprodukt nach einem der Ansprüche 1 bis 10,
wobei auf einer Seite der ersten Schicht (100), die der zweiten Schicht (102) zuge- wandt ist, eine Klebstofflage oder eine Adhäsionslage (1 12) aufgebracht ist und auf einer Seite der zweiten Schicht (102), die der ersten Schicht (100) abgewandt ist, eine Klebstofflage (1 14) aufgebracht ist.
12. Mehrlagiges Funktionsprodukt nach einem der Ansprüche 1 bis 1 1 ,
wobei beim Entfernen der Trennschicht (108) der Auflaufpunkt (122) der Trennschicht (108) gegenüber der ersten Schicht (100) oder der zweiten Schicht (102) im Wesentlichen in die Richtung des Entfernens bewegt wird.
13. Vorratsrolle (180) mit mehrlagigen Funktionsprodukten nach einem der vorhergehenden Ansprüche.
14. Verfahren zum Herstellen eines mehrlagigen Funktionsprodukts, enthaltend:
Bereitstellen von wenigstens zwei Folienbahnen (142, 152) zur Bildung einer ersten Folienschichtbahn und einer zweiten Folienschichtbahn, - Bereitstellen mindestens einer Trennschicht-Folienbahn (162) zur Bildung einer Trennschichtbahn,
- Führen der mindestens einen Trennschicht-Folienbahn (162) über wenigstens eine Faltschulter zur Bildung einer zumindest abschnittsweise dreilagig ausge- stalteten Trennschichtbahn (166),
- Zusammenführen der ersten Folienschichtbahn sowie der zweiten Folienschichtbahn und Einbringen der zumindest abschnittsweise dreilagig ausgestalteten Trennschichtbahn (166) zwischen die erste und zweite Folienschichtbahn,
- Verbinden der ersten und zweiten Folienschichtbahn mit der dazwischen befind- liehen dreilagigen Trennschichtbahn (166) entlang einer Bahnkante der ersten und zweiten Folienschichtbahn, und
- Bilden von einzelnen Funktionsprodukten bestehend aus einer ersten und einer zweiten Schicht sowie einer dazwischen angeordneten, zumindest abschnittsweise dreilagig ausgestalteten Trennschicht (166) mittels eines Stanzvorgangs. 15. Verfahren nach Anspruch 14, enthaltend:
Herausziehen der mittleren Lage (108c) der dreilagigen Trennschicht (108) zur Bildung eines Handhabungsabschnitts (1 18).
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