EP0667237B1 - Vorrichtung zum automatischen Wechseln von Druckplatten - Google Patents

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EP0667237B1
EP0667237B1 EP95100531A EP95100531A EP0667237B1 EP 0667237 B1 EP0667237 B1 EP 0667237B1 EP 95100531 A EP95100531 A EP 95100531A EP 95100531 A EP95100531 A EP 95100531A EP 0667237 B1 EP0667237 B1 EP 0667237B1
Authority
EP
European Patent Office
Prior art keywords
rollers
transport rollers
counter pressure
plate
printing
Prior art date
Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
Expired - Lifetime
Application number
EP95100531A
Other languages
English (en)
French (fr)
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EP0667237A1 (de
Inventor
Bernd Lindner
Nikola Pupic
Helmut Schild
Berthold Seib
Current Assignee (The listed assignees may be inaccurate. Google has not performed a legal analysis and makes no representation or warranty as to the accuracy of the list.)
Manroland AG
Original Assignee
MAN Roland Druckmaschinen AG
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Filing date
Publication date
Application filed by MAN Roland Druckmaschinen AG filed Critical MAN Roland Druckmaschinen AG
Publication of EP0667237A1 publication Critical patent/EP0667237A1/de
Application granted granted Critical
Publication of EP0667237B1 publication Critical patent/EP0667237B1/de
Anticipated expiration legal-status Critical
Expired - Lifetime legal-status Critical Current

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    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B41—PRINTING; LINING MACHINES; TYPEWRITERS; STAMPS
    • B41F—PRINTING MACHINES OR PRESSES
    • B41F27/00—Devices for attaching printing elements or formes to supports
    • B41F27/12—Devices for attaching printing elements or formes to supports for attaching flexible printing formes
    • B41F27/1206—Feeding to or removing from the forme cylinder

Definitions

  • the invention relates to a device for automatically changing printing plates of a printing press, in particular sheet-fed offset printing press, according to the preamble of claim 1.
  • a semi-automatic printing plate changing system in which an insertion rail which can be adjusted to the plate cylinder is provided, by means of which the printing start edge of a new printing plate is inserted into the corresponding tensioning rail of the plate cylinder.
  • the vertically movable protection in front of the printing unit cylinders has a gap at its upper end from which a pressure plate to be removed can be removed by an operator and via which - after the insertion rail has been inserted - a new pressure plate to be fed in is inserted into the start of the tensioning rail by the operator .
  • the device is clamped and tensioned on the plate cylinder by means of corresponding remote-controlled actuating means.
  • EP 0 431 575 A2 and DE 4 130 359 A1 magazines for the automatic printing plate change are known, in which linearly movable suction cups are provided for feeding a new printing plate to the plate cylinder.
  • EP 0 431 575 A2 provides register pins which can be countersunk in the magazine and to which the new printing plate to be fed is aligned.
  • a disadvantage of these known printing plate magazines is the relatively complex and therefore also to be regarded as prone to failure. In order for a new printing plate to be fed to the plate cylinder in register with these plate changing systems, it is therefore necessary that the printing plate be carefully and therefore time-consumingly aligned when it is inserted into the magazine. A further disadvantage is that these magazines block the space between the printing units in the position of the printing plate change and therefore expensive additional protection must be provided so that an operator is not injured by the corresponding switch-on and switch-off movements.
  • a printing plate magazine suspended in front of the printing unit which has a storage chamber for the old as well as for the new printing plate to be fed.
  • This magazine is curved in its lower part facing the plate cylinder, and in the lower part of this magazine driven transport rollers, counter pressure rollers and pivotable ejection fingers are provided for removing a used printing plate.
  • the described devices for changing or feeding the printing plates are all located in the lower area of the magazine and therefore in the vicinity of the plate cylinder. It is therefore not possible to hang this magazine movably on the printing unit via a vertical guide. Rather, it is provided to pivot the magazine from an operating position to a service position by means of parallel rockers.
  • the magazine also moves into the space between the printing units, which in turn protects an operator requires additional safeguards.
  • the new printing plate to be fed in must be precisely pre-positioned, since otherwise a correct supply to the plate cylinder cannot be guaranteed.
  • This device also provides a so-called position detector for the printing plate to check the register-correct system.
  • the object of the present invention is therefore to develop a device according to the preamble of claim 1 in a structurally simple manner in such a way that a register-correct supply of the printing plate to the plate cylinder is always guaranteed.
  • the printing plate Due to the axial mobility of the transport rollers, the printing plate is not automatically aligned in the magazine with respect to the side register of the plate cylinder.
  • the transport rollers are mounted in such a way that they act on the printing plate in approximately half the format length when the new printing plate is inserted into the tensioning rail assigned to the start of printing.
  • the conveying direction of the transport rollers is oriented at an angle with respect to the direction of insertion of the detection area of the pressure start tensioning rail.
  • the device according to the invention can be arranged in a very compact and space-saving manner above a protection which is known per se and can be moved vertically in front of the printing unit cylinder and can effect the feeding of a new printing plate via a guide device which is likewise known and can be adjusted to the plate cylinder.
  • the transport rollers according to the invention can then either be arranged in an integrated manner in the upper part of a protection or can be designed as a removable or pivotable attachment.
  • FIG. 1 and 2 show a part of a printing unit of a sheet-fed offset printing press with a plate cylinder 1, which carries a front tensioning rail 3 assigned to the start of printing DA in an axially parallel pit 2.
  • the front tensioning rail 3 has, in a manner known per se, a format-wide gap as a detection area 4 for the edge of a printing plate 11 to be newly fed which is assigned to the start of printing DA.
  • the remotely controllable actuating means (not shown here) can open the detection area 4 and also close it after clamping to insert a new pressure plate 11.
  • a blanket cylinder 5 is shown below the plate cylinder 1.
  • a vertically movable guard 6 is attached in front of the printing unit cylinders 1 and 5 shown in FIGS. 1 and 2.
  • the protection 6 is suspended on both sides via vertical guides (not shown here), each attached to a side frame wall.
  • a pair of axially spaced counter pressure rollers 13, 14 is attached (FIG. 6).
  • a pair of driven transport rollers 15 is pivotally suspended.
  • the pair of transport rollers 15 can thus be placed either on the pair of counter pressure rollers 14 or on the pair of counter pressure rollers 13, as shown in FIGS. 1-4.
  • the drive of the transport rollers 15 is such that the transport rollers 15 rotate counterclockwise.
  • a pressure plate 11 to be newly supplied is placed through the gap between the pairs of counter-pressure rollers 13 and the transport rollers 15 and through the gap formed by the guide plates 8 and 9 into the protection 6 on the stops 7.
  • a used printing plate was removed after loosening a holding device (not shown here) corresponding to the printing end by turning the plate cylinder 1 backwards (contrary to the normal direction of rotation shown here) through the gap of the guide plates 9 and 10 from the top of the guard 6 promoted.
  • the plate cylinder 1 is rotated back until it assumes the position shown in FIG. 1, which also serves to insert a new printing plate.
  • the transport rollers 15 are then brought up against the counter-pressure rollers 14 and the pressure plate 12 is pulled out of the opened detection area 4 of the tensioning rail 3 by the rotation of the transport rollers 15.
  • an insertion rail 18 which can be pivoted about an axis (not shown) is arranged in front of the plate cylinder 1 and is in the basic position in FIG. 1.
  • This insertion rail 18 has 7 recesses in the area of the stops, so that the pivotable end of the insertion rail 18 is not hindered by the stops 7 and can reach under the front edge of the pressure plate 11.
  • the pressure plate 11 is bent in its lower region towards the plate cylinder 1 by the pivoting of the insertion rail 18 after the transport rollers 15 have been placed against the counter pressure rollers 13.
  • the flexible guide tongues 16 also yield.
  • the transport rollers 15 are actuated again, so that the front edge of the pressure plate 11 is inserted into the opened tensioning rail 3 (the detection area 4), whereupon the pressure plate is clamped.
  • the insertion rail 18 is pivoted back into its basic position (FIG. 1) and the clamped pressure plate 11 is drawn up by rotating the plate cylinder 1 (direction of arrow) around its outer circumference, whereupon the clamping and tensioning of the printing end of the pressure plate 11 takes place by means not shown here.
  • the attachment of the counter-pressure rollers 13, 14 and the transport rollers 15 pivotally driven between them is shown above the protection 6.
  • the pair of transport rollers 15 is mounted on a common drive shaft 21 which has a drive 28 at one end.
  • the drive shaft 21 is supported at both ends via bearings on the pivotable end of a pivot lever 24.
  • Spherical roller bearings are preferably used here, so that bending of the drive shaft 21 is also possible.
  • the two pivot levers 24 are in turn attached to the ends of a common pivot shaft 23 and connected to it in a rotationally fixed manner.
  • Fig. 5 it is shown that the common pivot shaft 23 is suspended in each case on a frame part 22 attached above the protection 6 via bearings.
  • the frame parts 22 have a U-shaped shape in plan view and each consist of two opposite walls in which the counter-rollers 13, 14 are mounted and a support arm connecting the two walls.
  • the drive shaft 21, which can be pivoted by the pivot axis 23 via the pivot lever 24, is passed through an opening 25 in the support arm of the frame part 22, so that the transport rollers 15 can be set against the counter pressure rollers 13, 14 mounted in the walls of the frame part 22.
  • the transport roller 15 can therefore be turned on the counter-pressure rollers 13 by pivoting the swivel shaft 23 either against the counter-pressure rollers 14 for conveying out a used pressure plate 12 or for feeding a new pressure plate 11. It is further provided that the transport rollers 15 can also be pivoted into a central position, not shown, in which they therefore do not rest against the counter-pressure rollers 13 or against the counter-pressure rollers 14.
  • the mounting of the pivot shaft 23 within the two frame parts 22 is designed such that not only a smooth pivoting movement but also, as indicated by the arrow in FIGS. 5 and 6, axial mobility of the pivot shaft 23 with respect to the frame parts 22 is possible.
  • the pivot shaft 23 is preferably mounted in the support arm of the frame part 22 via a needle bearing, which is seated in a spherical roller bearing.
  • a pivot drive 27 is attached to the side of the guard 6 opposite the drive 28, and this is coupled to the pivot shaft 23 in such a way that the axial mobility of the illustrated unit pivot shaft 23, pivot lever 22 and drive shaft 21 is not impeded .
  • the swivel drive 27 can advantageously be a rotary vane motor that can be operated with compressed air or pneumatic cylinders arranged in pairs.
  • the drive 28 is advantageously designed as an electric motor.
  • the drive 28 can also act via a freewheel on the drive shaft 21, so that a used pressure plate 12 can be pulled out of the guard 6 when the transport rollers 15 are in contact with the counter-pressure rollers 14 (FIGS. 1 and 3). Not shown are holding means for the used printing plate 12, so that it is held in the protection 6 (FIG. 1) even when the transport rollers 15 are parked by the counter pressure rollers 13.
  • each counter-pressure roller 13 is centered via two springs 31 which are supported at the other end in the frame part 22.
  • the counter-pressure rollers 13 have a barrel-shaped profile.
  • the transport rollers 15 also have such a spherical outer contour, and the counter-pressure rollers 14 can also be shaped in this way.
  • the axis 20 in the frame part 22 can be adjusted with regard to its orientation to the drive shaft 21. This can be achieved in that the axle 20 is inserted at one or both ends with a corresponding fit via eccentric bushings in the wall of the frame part 22 (not shown in FIG. 9). Through a skewed orientation of the counter pressure rollers 13 with respect to the transport rollers 15, an advantageous spreading effect of the pressure plate 11 during conveying can be achieved.
  • the axial distance between the transport rollers 15 on the drive shaft 21 is the same as the distance between the punched-outs which are provided on the front edge of the pressure plate 11 and which are provided with register pins 29 arranged on the plate cylinder 1 (in the detection area of the tensioning rail 3). work together.
  • the driving force of a new pressure plate 11 to be fed is thus introduced in the circumferential direction just above the punched-out portions 30.
  • the transport rollers 15 introduce the driving force approximately half the format length of the printing plate 11 and further that the printing plate 11 experiences a conveying direction F through the transport rollers 15, which is at an angle W to the insertion direction E of the plate leading edge extends into the open detection area 4 of the tensioning rail 4.
  • the angle W is therefore formed by the conveying direction F and the orientation of the detection area 4, which is exaggerated in FIG. 8.
  • this results in an automatic correction and thus a registration-correct application of a new printing plate 11 when it is applied to the register pins 29 with the punchings 30. This is shown in principle in FIGS. 7 and 8.
  • a slightly rotated with respect to the registered position oriented printing plate 11 is shown in dashed lines. If this pressure plate 11 (dashed line) with its punched-out 30 is conveyed to the register pins 29 of the plate cylinder 1, the punched-out 30 shown on the left in FIG. 7 first reaches the register pin 29.
  • a possible lateral offset of the pressure plate 11 is indicated by the axial mobility of the transport rollers 15 and the corresponding counter-pressure rollers 13 compensated. Since the pressure plate, as shown in FIG. 8, runs curved between the transport rollers 15 and the counter-pressure rollers 13 and the register pins 29, the pressure plate is bent a little more strongly in the region of the edge a (FIG.

Description

  • Die Erfindung betrifft eine Vorrichtung zum automatischen Wechseln von Druckplatten einer Druckmaschine, insbesondere Bogenoffsetdruckmaschine, gemäß dem Oberbegriff von Anspruch 1.
  • Bei herkömmlichen Bogenoffsetdruckmaschinen müssen zum Wechseln einer Druckplatte des Plattenzylinders eine Menge zeitintensiver manueller Handhabungen durchgeführt werden. So muß eine gebrauchte Druckplatte durch Lösen der Klemmung und Spannung der Druckanfang- und Druckende-Spannschiene vom Plattenzylinder abgenommen werden und eine neue Druckplatte in umgekehrter Reihenfolge der Arbeitsabläufe zunächst in die Druckanfang-Spannschiene eingelegt und sodann an deren Druckende geklemmt und gespannt werden. Um die Zeit für die Umrüstung einer Bogenoffsetdruckmaschine zu verkürzen sind daher eine Reihe halb- bzw. vollautomatischer Druckplattenwechselsysteme entwickelt worden.
  • Aus der DE 4 215 969 A1 ist ein halbautomatisches Druckplattenwechselsystem bekannt, bei welchem eine an den Plattenzylinder anstellbare Einführschiene vorgesehen ist, über welche die Druckanfang-Kante einer neuen Druckplatte in die entsprechende Spannschiene des Plattenzylinders eingeführt wird. Der vertikal vor den Druckwerkszylindern verfahrbar angebrachte Schutz weist dazu an seinem oberen Ende einen Spalt auf, aus dem eine abzuführende Druckplatte von einer Bedienperson entnehmbar ist und über welchen - nach angestellter Einführschiene - eine neu zuzuführende Druckplatte durch die Bedienperson in die Druckanfang-Spannschiene eingeführt wird. Das Klemmen und Spannen der Einrichtung am Plattenzylinder erfolgt durch entsprechende fernbetätigbare Stellmittel.
  • Aus der EP 0 431 575 A2 sowie der DE 4 130 359 A1 sind Magazine für den automatischen Druckplattenwechsel bekannt, bei welchen zum Zuführen einer neuen Druckplatte zum Plattenzylinder linear verfahrbare Sauger vorgesehen sind. Um eine registergerechte Zufuhr der neuen Druckplatten zu gewährleisten sieht die EP 0 431 575 A2 in dem Magazin versenkbare Registerstifte vor, an welchen die neu zuzuführende Druckplatte ausgerichtet wird.
  • Nachteilig bei diesen bekannten Druckplattenmagazinen ist der relativ aufwendige und daher auch als störanfällig anzusehende Aufbau. Damit eine neu zuzuführende Druckplatte durch diese Plattenwechselsysteme registergerecht dem Plattenzylinder zugeführt werden kann, ist es daher erforderlich, daß die Druckplatte beim Einlegen in das Magazin sorgfältig und daher auch zeitaufwendig ausgerichtet wird. Nachteilig ist ferner, daß diese Magazine in der Stellung des Druckplattenwechsels den Raum zwischen dem Druckwerken blockieren und daher aufwendige Zusatzverschutzungen vorzusehen sind, damit eine Bedienperson nicht durch die entsprechenden An- und Abstellbewegungen verletzt wird.
  • Aus der DE 3 940 796 C2 ist ein vor dem Druckwerk aufgehängtes Druckplattenmagazin bekannt, welches eine Speicherkammer für die alte als auch für die neu zuzuführende Druckplatte aufweist. Dieses Magazin ist in seinem unteren zum Plattenzylinder hingewandten Teil gekrümmt und ferner sind im unteren Teil dieses Magazins angetriebene Transportrollen, Gegendruckrollen sowie anschwenkbare Auswurffinger zum Abnehmen einer gebrauchten Druckplatte vorgesehen. Die beschriebenen Einrichtungen zum Wechseln bzw. Zuführen der Druckplatten befinden sich allesamt im unteren Bereich des Magazins und daher in der Nähe des Plattenzylinders. Daher ist es nicht möglich dieses Magazin über eine Vertikalführung am Druckwerk verfahrbar aufzuhängen. Vielmehr ist vorgesehen, das Magazin über parallele Schwingen von einer Betriebsposition zu einer Serviceposition zu verschwenken. Bei dieser Verschwenkbewegung führt das Magazin auch eine Bewegung in den Raum zwischen den Druckwerken aus, was wiederum zum Schutz einer Bedienperson zusätzliche Absicherungsmittel nötig macht. Auch bei diesem Magazin muß die neu zuzuführende Druckplatte exakt vorpositioniert werden, da sonst eine registergerechte Zufuhr zum Plattenzylinder nicht gewährleistet ist. Zur Überprüfung der registergerechten Anlage sieht diese Einrichtung ferner einen sogenannten Lagedetektor für die Druckplatte vor.
  • Aufgabe der vorliegenden Erfindung ist es daher, eine Vorrichtung gemäß dem Oberbegriff von Anspruch 1 in bautechnisch einfacher Weise derartig weiterzubilden, so daß stets eine registergerechte Zufuhr der Druckplatte zum Plattenzylinder gewährleistet ist.
  • Gelöst wird diese Aufgabe durch die kennzeichnenden Merkmale von Anspruch 1. Weiterbildungen der Erfindung ergeben sich aus den Unteransprüchen.
  • Durch die axiale Beweglichkeit der Transportrollen erfolgt ein selbsttätiges Ausrichten einer nicht exakt bezüglich dem Seitenregister des Plattenzylinders in das Magazin eingestellte Druckplatte.
  • Gemäß einer Weiterbildung der Erfindung ist vorgesehen, daß die Transportrollen derartig angebracht sind, so daß sie beim Einführen der neuen Druckplatte in die dem Druckanfang zugeordnete Spannschiene etwa in der halben Formatlänge auf die Druckplatte einwirken.
  • Ferner ist vorgesehen, daß die Förderrichtung der Transportrollen in einem Winkel gegenüber der Einführrichtung des Erfassungsbereiches der Druckanfang-Spannschiene orientiert ist.
  • Durch diese Maßnahme ist gewährleistet, daß auch eine nicht exakt bezüglich dem Umfangsregister des Plattenzylinders in das Magazin eingestellte Druckplatte auf Grund einer über die Formatbreite unterschiedlichen Durchbiegung exakt in diese eingeführt werden kann.
  • Die erfindungsgemäße Vorrichtung kann in sehr kompakter und platzsparender Weise oberhalb eines an sich bekannten und vertikal vor dem Druckwerkszylinder verfahrbaren Schutz angeordnet sein und das Zuführen einer neuen Druckplatte über eine ebenfalls an sich bekannte und an den Plattenzylinder anstellbare Leiteinrichtung bewirken. Die erfindungsgemäßen Transportrollen können dann entweder in dem Oberteil eines Schutzes integriert angeordnet oder als insbesondere abnehmbarer oder abschwenkbarer Aufsatz ausgebildet werden.
  • Des weiteren erfolgt die Erläuterung eines Ausführungsbeispiels der Erfindung anhand der Zeichnung.
  • Es zeigt:
    • Fig. 1 und 2
    prinzipiell einen Schnitt durch die an einem vertikal vor dem Druckwerkszylinder verfahrbaren Schutz angebrachte Vorrichtung,
    Fig. 3 und 4
    die Anordnung der Transportrollen oberhalb des Schutzes im Detail,
    Fig. 5 und 6
    die Ausbildung der Aufhängung der Transportrollen,
    Fig. 7 und 8
    das Prinzip des selbsttätigen Ausrichtens durch die erfindungsgemäße Ausbildung der Transportrollen, und
    Fig. 9
    eine Detaildarstellung einer der den Transportrollen zugeordneten Gegendruckrolle.
  • Fig. 1 und 2 zeigt einen Teil eines Druckwerkes einer Bogenoffsetdruckmaschine mit einem Plattenzylinder 1, welcher in einer achsparallelen Grube 2 eine dem Druckanfang DA zugeordnete vordere Spannschiene 3 trägt. Die vordere Spannschiene 3 weist in an sich bekannter Weise einen formatbreiten Spalt als Erfassungsbereich 4 für die dem Druckanfang DA zugeordnete Kante einer neu zuzuführenden Druckplatte 11 auf. Durch hier nicht gezeigte fernansteuerbare Stellmittel kann der Erfassungsbereich 4 geöffnet als auch nach Einlegen einer neuen Druckplatte 11 zum Klemmen geschlossen werden. Unterhalb des Plattenzylinders 1 ist ein Gummituchzylinder 5 dargestellt.
  • Vor den in Fig. 1 und 2 dargestellten Druckwerkszylindern 1 und 5 ist ein vertikal verfahrbarer Schutz 6 angebracht. Dazu ist der Schutz 6 jeweils an beiden Seiten über hier nicht dargestellte Vertikalführungen, jeweils an einer Seitengestellwand angebracht, aufgehängt.
  • Innerhalb des Schutzes 6 sind zum Plattenzylinder 1 hingewandt axial voneinander beabstandet zwei Anschlage 7 angeordnet, auf denen eine neu zuzuführende Druckplatte 11, durch einen Spalt an der Oberseite des Schutzes 6 hindurch geschoben, mit ihrer Vorderkante abgestellt wird. Dieser Spalt an der Oberseite des Schutzes 6 ist durch zwei Führungsbleche 8 und 9 gebildet. Damit eine gebrauchte Druckplatte 12 an der Oberseite des Schutzes 6 herausgefördert werden kann, ist ein weiteres Führungsblech 10 vorgesehen, das mit dem Führungsblech 9 einen zweiten Spalt bildet. Die durch die Führungsbleche 8, 9, 10 gebildeten Spalte für die neue als auch alte Druckplatte 11, 12 weisen an der Oberseite des Schutzes 6 eine Länge auf, die größer ist als die maximal zu verarbeitende Formatbreite der Druckplatten.
  • Oberhalb des Schutzes 6 und oberhalb der Führungsbleche 8, 9, 10 ist jeweils ein Paar axial voneinander beabstandeter Gegendruckrollen 13, 14 angebracht (Fig. 6). Wahlweise jeweils an das Paar der Gegendruckrollen 13 bzw. 14 anstellbar ist ein Paar angetriebener Transportrollen 15 schwenkbar aufgehängt. Das Paar der Transportrollen 15 kann somit entweder wie in Figur 1 - 4 dargestellt an das Paar der Gegendruckrollen 14 oder an das Paar der Gegendruckrollen 13 angestellt werden. Der Antrieb der Transportrollen 15 ist dergestalt, daß die Transportrollen 15 sich entgegen dem Uhrzeigersinn drehen.
  • Gemäß Fig. 1 ist eine neu zuzuführende Druckplatte 11 durch den Spalt der Paare der Gegendruckrollen 13 und der Transportrollen 15 sowie den durch die Führungsbleche 8 und 9 gebildeten Spalt in den Schutz 6 hinein auf den Anschlägen 7 abgestellt. In an sich bekannter Weise wurde eine gebrauchte Druckplatte nach dem Lösen einer entsprechend dem Druckende zugeordneten Halteeinrichtung (hier nicht dargestellt) durch Rückwärtsdrehen des Plattenzylinders 1 (entgegen der hier dargestellten normalen Drehrichtung) durch den Spalt der Führungsbleche 9 und 10 aus der Oberseite des Schutzes 6 herausgefördert. Der Plattenzylinder 1 wird dabei soweit zurückgedreht bis er die Fig. 1 dargestellte Position einnimmt, welche auch zum Einführen einer neuen Druckplatte dient. Daraufhin erfolgt ein Anstellen der Transportrollen 15 an die Gegendruckrollen 14 und die Druckplatte 12 wird durch die Drehung der Transportrollen 15 aus dem geöffneten Erfassungsbereich 4 der Spannschiene 3 herausgezogen.
  • Damit die (hier nicht gezeigt) beim Abfördern der Druckplatte 12 vorauslaufende Kante in den Spalt zwischen den Führungsblechen 9 und 10 und somit in den Erfassungsbereich der Transportrollen 15 mit den Gegendruckrollen 14 gelangen kann, ist das Führungsblech 9 wie in Fig. 1 und 2 gezeigt in den Schutz 6 hinein heruntergezogen. An dem Ende des Führungsbleches 9 sind ferner voneinander beabstandet biegsame Leitzungen 16 angebracht, an welcher die vorlaufene Kante der Druckplatte 12 entlang gleiten kann. Ein vor den dargestellten Farbwerkswalzen befindlicher Einlaufschutz 17 übernimmt ebenfalls eine Leitfunktion.
  • Wie in Fig. 1 und 2 angedeutet ist vor dem Plattenzylinder 1 eine um eine nicht dargestellte Achse verschwenkbare Einführschiene 18 angeordnet, welche sich in Fig. 1 in der Grundposition befindet. Diese Einführschiene 18 weist im Bereich der Anschläge 7 Ausnehmungen auf, so daß das schwenkbare Ende der Einführschiene 18 durch die Anschläge 7 nicht behindert wird und unter die Vorderkante der Druckplatte 11 greifen kann.
  • Durch Anschwenken der Einführschiene 18 an den Plattenzylinder 1 (Fig. 2) wird somit die Druckplatte 11 mit ihrer Vorderkante von den Anschlägen 7 abgenommen und die Einführschiene 18 bildet mit der Außenkontur des Plattenzylinders 1 am Druckanfang DA einen trichterförmigen Bereich zum Einführen der Vorderkante der Druckplatte 11 in den geöffneten Erfassungsbereich 4 der Spannschiene 3.
  • Wie in der Fig. 2 dargestellt wird durch das Anschwenken der Einführschiene 18 die Druckplatte 11 - nach dem Anstellen der Transportrollen 15 an die Gegendruckrollen 13 - in ihrem unteren Bereich zum Plattenzylinder 1 hin verbogen. Die biegsamen Leitzungen 16 geben dabei ebenfalls nach. Nun erfolgt wiederum ein Ansteuern der Transportrollen 15, so daß die Vorderkante der Druckplatte 11 in die geöffnete Spannschiene 3 (den Erfassungsbereich 4) eingeführt wird, woraufhin ein Klemmen der Druckplatte erfolgt. Die Einführschiene 18 wird wieder in ihre Grundposition (Fig. 1) zurückgeschwenkt und die geklemmte Druckplatte 11 wird durch Vorwärtsdrehen des Plattenzylinders 1 (Pfeilrichtung) um dessen Außenumfang aufgezogen, woraufhin das Klemmen und Spannen des Druckendes der Druckplatte 11 durch hier nicht dargestellte Mittel erfolgt.
  • Damit beim Aufziehen der Druckplatte 11 auf den Plattenzylinder 1 das nachlaufende Ende der Druckplatte nicht durch Teile innerhalb des Schutzes 6 beschädigt wird, sind an der Innenseite des Schutzes 6 axial voneinander beabstandet streifenförmige Bürsten 19 angeordnet.
  • In den Fig. 3 bis 6 ist die Anbringung der Gegendruckrollen 13, 14 sowie der dazwischen verschwenkbar angetriebenen Transportrollen 15 oberhalb des Schutzes 6 dargestellt. Wie in den Fig. 5 und 6 zu sehen, ist das Paar der Transportrollen 15 auf einer gemeinsamen Antriebswelle 21 angebracht, welche an einem Ende einen Antrieb 28 aufweist. Die Antriebswelle 21 ist an beiden Enden über Lager an dem schwenkbaren Ende jeweils eines Schwenkhebels 24 gelagert. Vorzugsweise finden hier Pendelrollenlager Verwendung, so daß auch eine Verbiegung der Antriebswelle 21 möglich ist. Die beiden Schwenkhebel 24 sind ihrerseits an den Enden einer gemeinsamen Schwenkwelle 23 angebracht und drehfest mit dieser verbunden.
  • In Fig. 5 ist dargestellt, daß die gemeinsame Schwenkwelle 23 an je einem oberhalb des Schutzes 6 angebrachten Gestellteil 22 über Lager aufgehängt ist. In der Darstellung gemäß Fig. 6 weisen die Gestellteile 22 in der Draufsicht eine U-förmige Gestalt auf und bestehen aus jeweils zwei gegenüberliegenden Wänden, in denen die Gegenrollen 13, 14 gelagert sind sowie je einem die beiden Wände verbindenden Tragarm. Die durch die Verschwenkachse 23 über die Schwenkhebel 24 verschwenkbare Antriebswelle 21 ist durch jeweils einen Durchbruch 25 im Tragarm des Gestellteils 22 hindurch geführt, so daß die Transportrollen 15 an die in den Wänden des Gestellteils 22 gelagerten Gegendruckrollen 13, 14 wahlweise anstellbar sind. Gemäß Fig. 3 und 4 kann daher die Transportrolle 15 durch Verschwenken der Schwenkwelle 23 entweder an die Gegendruckrollen 14 zum Herausfördern einer gebrauchten Druckplatte 12 oder zum Zuführen einer neuen Druckplatte 11 an die Gegendruckrollen 13 angestellt werden. Ferner ist vorgesehen, daß die Transportrollen 15 auch in eine nicht dargestellte Mittelposition verschwenkbar sind, bei der sie also weder an den Gegendruckrollen 13 noch an den Gegendruckrollen 14 anliegen.
  • Die Lagerung der Schwenkwelle 23 innerhalb der beiden Gestellteile 22 ist derartig ausgebildet, so daß nicht nur eine leichtgängige Verschwenkbewegung sondern auch eine, wie durch den Pfeil in den Fig. 5 und 6 angedeutet, axiale Beweglichkeit der Schwenkwelle 23 bezüglich den Gestellteilen 22 möglich ist. Vorzugsweise ist dazu die Schwenkwelle 23 jeweils über ein Nadellager, welches in einem Pendelrollenlager sitzt, im Tragarm des Gestellteiles 22 gelagert.
  • Damit die Schwenkwelle 23 und auch die auf der Antriebswelle 21 befindlichen Transportrollen 15 stets eine zentrierte Ausgangslage einnehmen, sind an beiden Enden der Schwenkwelle 23 jeweils zwischen Lagerhebel 24 und Gestellteil 22 Federn 26 angeordnet. Durch die beschriebene Aufhängung der Schwenkwelle 23 sind somit die Transportrollen 15 nebst ihrer gemeinsamen Antriebswelle 21 in Achsrichtung schwimmend gelagert. Der Antrieb 28 der Antriebswelle 21 führt dabei ebenfalls die entsprechenden Axialbewegungen aus.
  • Zum Verschwenken der Verschwenkachse 23 ist an der dem Antrieb 28 gegenüberliegenden Seite des Schutzes 6 ein Verschwenkantrieb 27 angebracht, wobei dieser derartig mit der Schwenkwelle 23 gekoppelt ist, so daß die axiale Beweglichkeit der dargestellten Einheit Schwenkwelle 23, Schwenkhebel 22 sowie Antriebswelle 21 nicht behindert wird. Bei dem Schwenkantrieb 27 kann es sich in vorteilhafter Weise um einen mit Druckluft betätigbaren Drehflügelmotor oder um paarweise angeordnete Pneumatikzylinder handeln. Der Antrieb 28 ist in vorteilhafter Weise als Elektromotor ausgeführt. Der Antrieb 28 kann ferner über einen Freilauf auf die Antriebswelle 21 wirken, so daß eine gebrauchte Druckplatte 12 bei an die Gegendruckrollen 14 anstehenden Transportrollen 15 (Fig. 1 und 3) aus dem Schutz 6 herausziehbar ist. Nicht dargestellt sind Haltemittel für die gebrauchte Druckplatte 12, so daß diese auch bei von den Gegendruckrollen 13 abgestellten Transportrollen 15 im Schutz 6 (Fig. 1) gehalten wird.
  • Wie in den Fig. 3, 4 und 6 dargestellt, sind die dem Paar der Transportrollen 15 zugeordneten Gegendruckrollen 13 und 14 ebenfalls in dem Gestellteil 22 über jeweils eine Achse 20 gelagert. Die dem Zuführen einer neuen Druckplatte 11 dienenden Gegendruckrollen 13 (siehe Fig. 4) sind dabei wie in Fig. 9 dargestellt ebenfalls in axialer Richtung beweglich auf jeweils einer im Gestellteil 22 angebrachten Achse 20 gelagert. Auch hier findet wiederum eine Lagerung Verwendung (Nadellager), die nicht nur eine leichtgängige Drehbarkeit sondern auch eine axiale Beweglichkeit der im wesentlichen als Buchse ausgebildeten Gegendruckrolle 13 bezüglich der Achse 20 ermöglicht. Gemäß Fig. 9 wird dabei jede Gegendruckrolle 13 über zwei Federn 31, die sich mit ihrem anderen Ende im Gestellteil 22 abstützen, zentriert. In Fig. 9 ist ebenfalls zu erkennen, daß die Gegendruckrollen 13 ein tonnenförmiges Profil aufweisen. Eine derart ballige Außenkontur weisen dabei ebenfalls die Transportrollen 15 auf, auch die Gegendruckrollen 14 können derartig geformt sein.
  • Bevorzugt ist vorgesehen, daß die Achse 20 im Gestellteil 22 hinsichtlich ihrer Orientierung zur Antriebswelle 21 einstellbar ist. Dies kann dadurch erreicht werden, indem die Achse 20 an einem oder beiden Enden mit entsprechender Passung über Exzenterbuchsen in der Wand des Gestellteiles 22 eingelassen ist (in Fig. 9 nicht gezeigt). Durch eine windschiefe Orientierung der Gegendruckrollen 13 gegenüber den Transportrollen 15 kann eine vorteilhafte Breitstreckwirkung der Druckplatte 11 beim Fördern erreicht werden.
  • Gemäß Fig. 7 ist bevorzugt vorgesehen, daß der axiale Abstand der Transportrollen 15 auf der Antriebswelle 21 der gleiche ist wie der Abstand der an der Vorderkante der Druckplatte 11 angebrachten Ausstanzungen, die mit am Plattenzylinder 1 angeordneten Registerstiften 29 (im Erfassungsbereich der Spannschiene 3) zusammenwirken. Die Vortriebskraft einer neu zuzuführenden Druckplatte 11 wird somit in Umfangsrichtung genau oberhalb der Ausstanzungen 30 eingeleitet.
  • Gemäß der Erfindung ist weiterhin vorgesehen, daß zum einen die Transportrollen 15 die Vortriebskraft ungefähr in halber Formatlänge der Druckplatte 11 einleiten und ferner, daß die Druckplatte 11 durch die Transportrollen 15 eine Förderrichtung F erfährt, die in einem Winkel W zu der Einführrichtung E der Plattenvorderkante in den geöffneten Erfassungsbereich 4 der Spannschiene 4 verläuft. Der Winkel W ist daher durch die Förderrichtung F und die Orientierung des Erfassungsbereiches 4 gebildet, was in Fig. 8 übertrieben dargestellt ist. Dadurch ergibt sich in Verbindung mit der erfindungsgemäß vorgesehenen axialen Beweglichkeit der Transportrollen 15 mit den entsprechenden Gegendruckrollen 13 ein selbsttätiges Korrigieren und somit registergerechtes Ansetzen einer neu zuzuführenden Druckplatte 11, wenn diese mit den Ausstanzungen 30 an die Registerstifte 29 angelegt wird. Dies ist prinzipiell in den Fig. 7 und 8 dargestellt.
  • In Fig. 7 ist gestrichelt eine etwas verdreht bezüglich der registergerechten Lage orientierte Druckplatte 11 dargestellt. Wenn nun diese Druckplatte 11 (gestrichelt) mit ihren Ausstanzungen 30 an die Registerstifte 29 des Plattenzylinders 1 gefördert wird, so erreicht zunächst die in Fig. 7 links dargestellte Ausstanzung 30 den Registerstift 29. Ein eventueller Seitenversatz der Druckplatte 11 (gestrichelt) wird durch die axiale Beweglichkeit der Transportrollen 15 sowie der korrespondierenden Gegendruckrollen 13 ausgeglichen. Da die Druckplatte wie in Fig. 8 dargestellt zwischen den Transportrollen 15 und den Gegendruckrollen 13 sowie den Registerstiften 29 gekrümmt verläuft, wird beim Andrängen der Ausstanzungen 30 an die beiden Registerstifte 29 die Druckplatte im Bereich der Kante a (Fig. 7) etwas stärker durchgebogen als im Bereich der Kante b. Diese unterschiedliche Durchbiegung ist deshalb möglich, da die Druckplatte 11 nicht auf einer gekrümmten Förderfläche sondern frei zwischen den Transportrollen 15 und dem Erfassungsbereich gebogen ist. Die neu zuzuführende Druckplatte 11 wird somit auch dann exakt in das Register des Plattenzylinders 1 gefahren (Spannschiene 3), wenn sie im Schutz 6 (auf den Anschlägen 7) nur grob durch seitliche Anschläge (nicht dargestellt) ausgerichtet wurde.
    • Bezugszeichenliste
    • 1
    Plattenzylinder
    2
    Grube
    3
    Spannschiene
    4
    Erfassungsbereich
    5
    Gummituchzylinder
    6
    Schutz
    7
    Anschlag
    8
    Führungsblech
    9
    Führungsblech
    10
    Führungsblech
    11
    Druckplatte (neu, zuzuführen)
    12
    Druckplatte (gebraucht)
    13
    Gegendruckrolle
    14
    Gegendruckrolle
    15
    Transportrolle
    16
    Leitzungen
    17
    Einlaufschutz
    18
    Einführschiene
    19
    Bürsten
    20
    Achse
    21
    Antriebswelle
    22
    Gestellteil
    23
    Schwenkwelle
    24
    Schwenkhebel
    25
    Durchbruch
    26
    Feder
    27
    Schwenkantrieb
    28
    Antrieb
    29
    Registerstifte
    30
    Ausstanzung
    31
    Feder
    DA
    Druckanfang
    F
    Förderrichtung
    E
    Einführrichtung
    W
    Winkel

Claims (10)

  1. Vorrichtung zum automatischen Wechseln von Druckplatten (11) einer Druckmaschine, insbesondere Bogenoffsetdruckmaschine, bei welcher eine dem Plattenzylinder (1) zuzuführende Druckplatte (11) zwischen angetriebenen Transportrollen (15) und Gegendruckrollen (13) gefördert wird,
    dadurch gekennzeichnet,
    daß die angetriebenen Transportrollen (15) und die entsprechenden Gegendruckrollen (13) parallel zur Achse des Plattenzylinders (1) beweglich gelagert sind.
  2. Vorrichtung nach Anspruch 1,
    dadurch gekennzeichnet,
    daß die Transportrollen (15) sowie die Gegendruckrollen (13) bei an dem Plattenzylinder (1) anliegender Druckplatte (11) etwa in der Mitte der Formatlänge der Druckplatte (11) einwirken.
  3. Vorrichtung nach Anspruch 2,
    dadurch gekennzeichnet,
    daß die durch die Transport- und Gegendruckrollen (15, 13) der Druckplatte (11) aufgeprägte Förderrichtung (F) in einem Winkel (W) zur Einführrichtung (E) der Vorderkante der Druckplatte (11) in den Erfassungsbereich (4) der Spannschiene (3) des in eine vorgegebene Winkelposition verfahrenen Plattenzylinders (1) verläuft.
  4. Vorrichtung nach einem der Ansprüche 1, 2 oder 3,
    dadurch gekennzeichnet,
    daß die Transportrollen (15) sowie die Gegendruckrollen (13) eine ballige Kontur aufweisen.
  5. Vorrichtung nach einem der vorhergehenden Ansprüche,
    dadurch gekennzeichnet,
    daß die Achsen (20) der Gegendruckrollen (13) hinsichtlich ihrer Orientierung zur Antriebswelle (21) der Transportrollen (15) einstellbar sind.
  6. Vorrichtung nach einem der vorhergehenden Ansprüche,
    dadurch gekennzeichnet,
    daß die Transportrollen (15) auf einer gemeinsamen Antriebswelle (21) angeordnet sind, welche einen Antrieb (28) aufweist, und daR die Antriebswelle (21) an beiden Enden über Schwenkhebel (24) mit einer axial beweglich gelagerten Schwenkwelle (23) verbunden sind.
  7. Vorrichtung nach einem der vorhergehenden Ansprüche,
    dadurch gekennzeichnet,
    daß die axialbeweglichen Transportrollen (15) sowie die Gegendruckrollen (13) durch Federn (26, 31) in eine Ausgangsposition zentriert sind.
  8. Vorrichtung nach einem der vorhergehenden Ansprüche,
    dadurch gekennzeichnet,
    daß die Transportrollen (15) sowie die Gegendruckrollen (13, 14) an der Oberseite eines vertikal vor den Druckwerkszylindern (1, 5) verfahrbar angebrachten Schutzes (6) angeordnet sind.
  9. Vorrichtung nach Anspruch 8,
    dadurch gekennzeichnet,
    daß die Transportrollen (15) sowie die Gegendruckrollen (13, 14) an der Oberseite des Schutzes (6) als abnehmbare Einheit angeordnet sind.
  10. Vorrichtung nach einem der vorhergehenden Ansprüche,
    dadurch gekennzeichnet,
    daß die Transportrollen (15) sowie die entsprechenden Gegendruckrollen (13) die gleiche axiale Beabstandung aufweisen, wie an der Vorderkante der zuzuführenden Druckplatte angebrachte Ausstanzungen, die mit am Plattenzylinder (1) befindlichen Registerstiften (29) zusammenwirken.
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