EP0177043B1 - Vorrichtung zum Markieren von abgezählten Partien von Bögen - Google Patents

Vorrichtung zum Markieren von abgezählten Partien von Bögen Download PDF

Info

Publication number
EP0177043B1
EP0177043B1 EP85112540A EP85112540A EP0177043B1 EP 0177043 B1 EP0177043 B1 EP 0177043B1 EP 85112540 A EP85112540 A EP 85112540A EP 85112540 A EP85112540 A EP 85112540A EP 0177043 B1 EP0177043 B1 EP 0177043B1
Authority
EP
European Patent Office
Prior art keywords
sheets
transport
adjustable
marking
belts
Prior art date
Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
Expired
Application number
EP85112540A
Other languages
English (en)
French (fr)
Other versions
EP0177043A1 (de
Inventor
Günter Mattka
Rolf Kayser
Current Assignee (The listed assignees may be inaccurate. Google has not performed a legal analysis and makes no representation or warranty as to the accuracy of the list.)
Stahl GmbH and Co Maschinenfabrik
Original Assignee
Stahl GmbH and Co Maschinenfabrik
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Family has litigation
First worldwide family litigation filed litigation Critical https://patents.darts-ip.com/?family=6771372&utm_source=google_patent&utm_medium=platform_link&utm_campaign=public_patent_search&patent=EP0177043(B1) "Global patent litigation dataset” by Darts-ip is licensed under a Creative Commons Attribution 4.0 International License.
Application filed by Stahl GmbH and Co Maschinenfabrik filed Critical Stahl GmbH and Co Maschinenfabrik
Publication of EP0177043A1 publication Critical patent/EP0177043A1/de
Application granted granted Critical
Publication of EP0177043B1 publication Critical patent/EP0177043B1/de
Expired legal-status Critical Current

Links

Images

Classifications

    • BPERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B65CONVEYING; PACKING; STORING; HANDLING THIN OR FILAMENTARY MATERIAL
    • B65HHANDLING THIN OR FILAMENTARY MATERIAL, e.g. SHEETS, WEBS, CABLES
    • B65H29/00Delivering or advancing articles from machines; Advancing articles to or into piles
    • B65H29/001Adaptations of counting devices
    • BPERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B65CONVEYING; PACKING; STORING; HANDLING THIN OR FILAMENTARY MATERIAL
    • B65HHANDLING THIN OR FILAMENTARY MATERIAL, e.g. SHEETS, WEBS, CABLES
    • B65H33/00Forming counted batches in delivery pile or stream of articles
    • B65H33/06Forming counted batches in delivery pile or stream of articles by displacing articles to define batches
    • B65H33/08Displacing whole batches, e.g. forming stepped piles

Definitions

  • the invention relates to a device according to the preamble of patent claim 1.
  • a device known from international patent application WO 84/01 934 for marking counted batches of sheets has a conveyor device provided with transport belts. This conveyor takes the sheets and conveys them to a sheet delivery after the batches of sheets have been marked. Furthermore, it has a counting device for counting the number of sheets in a batch and controlling the marking device.
  • the direction of travel of the conveyor belts is selectively controlled by the counting device in at least one inclined transport position deviating from the general conveyor track. The change in the direction of travel results in a lateral displacement of the arc sections and is achieved by means of a pneumatic device which can selectively pivot the conveying device about a shaft.
  • the invention has for its object to achieve a lateral displacement of the counted sheets and a high switching speed without pivoting the entire conveyor.
  • the displaceable roller Since the entire conveyor device does not have to be pivoted, it is sufficient to bring the displaceable roller into two different positions by means of an electromagnetic drive.
  • a particularly simple and, if advantageous, embodiment is that in one of these two positions the transport direction of the sheets coincides with the general conveyor track, while in the second position the transport direction deviates slightly from the general conveyor track.
  • the displaceable roller is mounted at each end of its axis in a swivel bracket which is pivotably mounted on the frame of the device and the armature of the electromagnetic drive acts on one of the swivel brackets.
  • the device shown in FIG. 1 for marking counted batches of sheets can in particular be arranged between the exit of an automatic folding machine and a sheet delivery. It contains a U-shaped carrier 1 and on the end face attached to this side parts 2, 3, which form the overall frame of the device.
  • a roller 4 is rotatably mounted between the side parts 2, 3 on the side of the device facing the sheet delivery.
  • the roller 4 is driven by a drive belt 5 by a motor 6 which is fastened to the side part 3 via a support.
  • the speed of the motor 6 is infinitely variable.
  • a further roller 7 is arranged parallel to and at a distance from the roller 4. This roller 7 is rotatably mounted at the ends of its axis in a swivel bracket 8, 9, which are pivotally articulated on the side part 2 or 3.
  • the articulation of the swivel brackets 8, 9 on the side part 2 or 3 is produced by a bearing block 10 or 11 with a pivot point 12.
  • the roller 7 is axially parallel adjustable by pivoting the swivel plates 8, 9 and can in particular assume the position shown in FIG. 1, in which it is displaced perpendicular to the transport direction of the sheet indicated by an arrow P, which corresponds to the general conveyor track.
  • the direction of displacement of the roller 7 is indicated by a double arrow p.
  • the size of the displacement of the roller 7 is illustrated in FIG. 1 by the dimension "a".
  • the displacement of the roller 7 between two different positions is controlled by a double-stroke magnet 13, the armature of which engages on the swivel bracket 9.
  • This double stroke magnet 13 is under the control of a counting device (not shown), which counts the sheets fed and can be preset to the count values corresponding to the desired sheet sections.
  • the rollers 4 and 7 are provided with track grooves 14 and 15, in which transport belts 16 run, which are designed as round belts. These transport belts 16 are wrapped around the rollers 4, 7 with tension.
  • a support plate 17 is screwed onto the side parts 2, 3.
  • Support feet 18, which are fastened to the U-shaped support 1, are carried by a chassis (not shown), the device preferably being adjustable in height.
  • sheet hold-down devices 19 are arranged distributed over the width of the device, which are attached to a cross member 20, which in turn is attached to brackets 21, which are attached to the side parts 2 and 3 by means of clamping screws 22 so as to be adjustable in height.
  • Fig. 3 shows the operation of the device.
  • the sheets 23 coming from a folding machine (not shown) and separated into four sheets are carried side by side by the transport belts 16 and fed to a delivery 24, which is a shed delivery.
  • the conveyor belts 16 run obliquely to the conveyor track corresponding to the arrow P and thus promote the four adjacent sheets of use with a lateral offset 26 with respect to the basic position of the roller 7, in which the conveyor belts 16 parallel run to the general conveyor track (arrow P).
  • the four uses of sheet 23 are scaled at the sheet delivery, that is, collected clearly offset to one side.
  • FIG. 1 shows the example shown in FIG.
  • each batch of sheets consists of five pieces, corresponding to the presetting of the counting device (not shown), which selectively controls the double-stroke magnet 13. Due to the alternating displacement of the roller 7 to the right and left in FIGS. 1 and 3, individual parts 25 of sheets on the delivery are easily recognizable by the lateral offset 26. Even if the shingled sheets of each batch are pushed together in the collecting device, the lateral offset remains and is easily recognizable.
  • the device can be designed as an independent, mobile and height-adjustable unit with its own drive system and can thus be used universally at every folding machine output.
  • the device is designed without a chassis and can be screwed or hung onto a folding machine output.
  • the device is an integral part of an otherwise conventional system.

Landscapes

  • Engineering & Computer Science (AREA)
  • Mechanical Engineering (AREA)
  • Folding Of Thin Sheet-Like Materials, Special Discharging Devices, And Others (AREA)
  • Delivering By Means Of Belts And Rollers (AREA)

Description

  • Die Erfindung betrifft eine Vorrichtung gemäß dem Oberbegriff des Patentanspruchs 1.
  • Eine aus der internationalen Patentanmeldung WO 84/01 934 bekannte Vorrichtung zum Markieren von abgezählten Partien von Bogen weist eine mit Transportriemen versehene Fördereinrichtung auf. Diese Fördereinrichtung nimmt die Bogen entgegen und befördert dieselben zu einer Bogenauslage, nachdem die Partien von Bogen markiert worden sind. Des weiteren weist sie eine Zähleinrichtung zum Abzählen der Bogen einer Partie und Ansteuern der Markiervorrichtung auf. Dabei wird die Laufrichtung der Transportriemen durch die Zähleinrichtung gesteuert selektiv in wenigstens eine von der allgemeinen Förderspur abweichende Schrägtransportstellung eingestellt. Die Änderung der Laufrichtung hat ein seitliches Versetzen der Bogenpartien zur Folge und wird mittels einer pneumatischen Vorrichtung, die die Fördereinrichtung um eine Welle selektiv verschwenken kann, erreicht.
  • Die Verschwenkung des gesamten Fördererabschnitts um eine feste Achse erfordert jedoch eine relativ aufwendige Konstruktion. Auch läßt sich ein solcher verschwenkbarer Fördererabschnitt schlecht in vorhandene Anlagen integrieren. Des weiteren kann aufgrund der relativ großen zu bewegenden Massen nur eine relativ geringe Schaltgeschwindigkeit erreicht werden.
  • Der Erfindung liegt die Aufgabe zugrunde, ohne Verschwenkung der gesamten Förderereinrichtung eine seitliche Versetzung der abgezählten Bogenpartien und eine hohe Schaltgeschwindigkeit zu erreichen.
  • Diese Aufgabe wird bei einer Vorrichtung der eingangs angegebenen Art dadurch gelöst, daß die Schrägtransportstellung der Transportriemen durch Verschiebung wenigstens einer der Walzen, in deren Spurrillen die Transportriemen laufen, senkrecht zu der allgemeinen Förderspur einstellbar ist.
  • Da nicht die gesamte Förderereinrichtung verschwenkt werden muß, genügt es, die verschiebbare Walze mittels eines Elektromagnetantriebes in zwei verschiedene Stellungen zu bringen. Eine besonders einfache und in sofern vorteilhafte Ausführungsform besteht darin, daß in einer dieser beiden Stellungen die Transportrichtung der Bogen mit der allgemeinen Förderspur übereinstimmt, während in der zweiten Stellung die Transportrichtung von der allgemeinen Förderspur geringfügig abweicht. Bei einer vorteilhaften Ausführungsform der Vorrichtung ist die verschiebbare Walze an jedem Ende ihrer Achse in einer am Rahmen der Vorrichtung schwenkbar gelagerten Schwenklasche gelagert und der Anker des Elektromagnetantriebs greift an einer der Schwenklaschen an. Schließlich wird aufgrund der geringen bewegten Massen auch eine hohe Schaltgeschwindigkeit erreicht, so daß die Gesamtanlage schneller laufen kann.
  • Weitere Vorteile und Merkmale der Erfindung ergeben sich aus der folgenden Beschreibung von Ausführungsbeispielen und aus der Zeichnung, auf die Bezug genommen wird. In der Zeichnung zeigen:
    • Fig. 1 eine Draufsicht einer vorteilhaften Ausführungsform der Vorrichtung;
    • Fig. 2 eine Seitenansicht der in Fig. 1 gezeigten Vorrichtung; und
    • Fig. 3 eine Draufsicht der Vorrichtung mit angeschlossener Bogenauslage zur Verdeutlichung der Arbeitsweise der Vorrichtung.
  • Die in Fig. 1 gezeigte Vorrichtung zum Markieren von abgezählten Partien von Bogen kann insbesondere zwischen dem Ausgang eines Falzautomaten und einer Bogenauslage angeordnet werden. Sie enthält einen U-förmigen Träger 1 und stirnseitig an diesem befestigte Seitenteile 2, 3, die insgesamt den Rahmen der Vorrichtung bilden.
  • Zwischen den Seitenteilen 2, 3 ist auf der der Bogenauslage zugewandten Seite der Vorrichtung eine Walze 4 drehbar gelagert. Die Walze 4 wird über einen Antriebsriemen 5 durch einen Motor 6 angetrieben, der über eine Stütze an dem Seitenteil 3 befestigt ist. Die Geschwindigkeit des Motors 6 ist stufenlos regelbar. Parallel zu der Walze 4 und im Abstand von dieser ist eine weitere Walze 7 angeordnet. Diese Walze 7 ist an den Enden ihrer Achse in je einer Schwenklasche 8, 9 drehbar gelagert, welche an dem Seitenteil 2 bzw. 3 schwenkbar angelenkt sind. Die Anlenkung der Schwenklaschen 8,9 am Seitenteil 2 bzw. 3 ist durch einen Lagerbock 10 bzw. 11 mit Drehpunkt 12 hergestellt. Die Walze 7 ist durch Verschwenkung der Schwenklaschen 8, 9 achsparallel verstellbar und kann insbesondere die in Fig. 1 gezeigte Stellung einnehmen, in der sie senkrecht zu der durch einen Pfeil P angedeuteten, mit der allgemeinen Förderspur übereinstimmenden Transportrichtung der Bogen verschoben ist. Die Verschieberichtung der Walze 7 ist durch einen Doppelpfeil p angedeutet. Die Größe der Verschiebung der Walze 7 ist in Fig. 1 durch das Maß "a" verdeutlicht.
  • Die Verschiebung der Walze 7 zwischen zwei verschiedenen Stellungen wird durch einen Doppelhubmagnet 13 gesteuert, dessen Anker an der Schwenklasche 9 angreift. Dieser Doppelhubmagnet 13 steht unter der Steuerung einer (nicht dargestellten) Zähleinrichtung, welche die zugeführten Bogen abzählt und auf die den gewünschten Bogenpartien entsprechenden Zählwerte voreinstellbar ist.
  • Die Walzen 4 und 7 sind mit Spurrillen 14 bzw. 15 versehen, in denen Transportriemen 16 laufen, die als Rundriemen ausgebildet sind. Diese Transportriemen 16 sind um die Walzen 4, 7 mit Verspannung geschlungen.
  • Zwischen den Walzen 4 und 7 sowie unterhalb der oberen Riemenstränge der Transportriemen 16 ist ein Stützblech 17 auf den Seitenteilen 2, 3 festgeschraubt.
  • Stützfüße 18, die an dem U-förmigen Träger 1 befestigt sind, werden von einem (nicht dargestellten) Fahrgestell getragen, wobei die Vorrichtung vorzugsweise höhenverstellbar ist.
  • Ferner sind über die Breite der Vorrichtung verteilt Bogenniederhalter 19 angeordnet, die auf eine Traverse 20 aufgesteckt sind, welche ihrerseits an Laschen 21 befestigt ist, die an den Seitenteilen 2 und 3 durch Klemmschrauben 22 höhenverstellbar befestigt sind.
  • Fig. 3 zeigt die Arbeitsweise der Vorrichtung. Die von einem (nicht dargestellten) Falzautomaten kommenden und in vier Nutzen getrennten Bogen 23 werden nebeneinanderliegend von den Transportriemen 16 getragen und einer Auslage 24 zugeführt, bei der es sich um eine Schuppenauslage handelt. In der in Fig. 3 gezeigten Stellung der Walze 7 laufen die Transportriemen 16 schräg zu der dem Pfeil P entsprechenden Förderspur und fördern somit die vier nebeneinanderliegenden Nutzen von Bogen mit einem seitlichen Versatz 26 gegenüber der Grundstellung der Walze 7, bei welcher die Transportriemen 16 parallel zur allgemeinen Förderspur (Pfeil P) verlaufen. Die vier Nutzen von Bogen 23 werden an der Bogenauslage geschuppt, also deutlich seitlich gegeneinander versetzt gesammelt. Bei dem in Fig. 3 gezeigten Beispiel besteht jede Partie von Bogen aus fünf Stück, entsprechend der Voreinstellung der (nicht dargestellten) Zähleinrichtung, welche den Doppelhubmagnet 13 selektiv ansteuert. Durch die abwechselnde Verschiebung der Walze 7 nach rechts und links in Fig. 1 bzw. 3 werden somit einzelne Partien 25 von Bogen auf der Auslage durch den seitlichen Versatz 26 leicht erkennbar. Auch wenn die geschuppten Bogen jeder Partie in der Sammeleinrichtung zusammengeschoben werden, bleibt der seitliche Versatz bestehen und leicht erkennbar.
  • Die Vorrichtung kann als selbständige, fahrbare und höhenverstellbare Einheit mit eigenem Antriebssystem ausgebildet sein und somit universell an jedem Falzautomaten-Ausgang angestellt werden. Bei einer anderen Ausführungsform ist die Vorrichtung ohne Fahrgestell ausgebildet und an einen Falzautomaten-Ausgang anschraubbar oder einhängbar. Bei einer weiteren Ausführungsform ist die Vorrichtung integrierter Bestandteil einer ansonsten herkömmlichen Anlage.

Claims (5)

1. Vorrichtung zum Markieren abgezählter Partien von Bogen, mit einer Transportriemen (16) aufweisenden Fördereinrichtung (4, 7, 16) zum Entgegennehmen der Bogen und Weiterbefördern derselben zu einer Bogenauslage nach Markierung der Partien von Bogen sowie mit einer Zähle inrichtung zum Abzählen der Bogen einer Partie und Ansteuern der Markiervorrichtung, wobei die Laufrichtung der Transportriemen (16) durch die Zähleinrichtung gesteuert selektiv in wenigstens eine von der allgemeinen Förderspur (P) abweichende Schrägtransportstellung einstellbar ist, dadurch gekennzeichnet, daß die Schrägtransportstellung der Transportriemen (16) durch Verschiebung wenigstens einer der Walzen (7), in deren Spurrillen (15) die Transportriemen (16) laufen, senkrecht zu der allgemeinen Förderspur (P) einstellbar ist.
2. Vorrichtung nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, daß die verschiebbare Walze (7) durch einen Elektromagnetantrieb (13) in zwei verschiedene Stellungen einstellbar ist.
3. Vorrichtung nach Anspruch 1 oder 2, dadurch gekennzeichnet, daß die verschiebbare Walze (7) an jedem Ende ihrer Achse in einer am Rahmen (1, 2, 3) der Vorrichtung schwenkbar angelenkten Schwenklasche (8, 9) gelagert ist.
4. Vorrichtung nach den Ansprüchen 2 und 3, dadurch gekennzeichnet, daß der Anker des Elektromagnetantriebs (13) an einer der Laschen (9) angreift.
5. Vorrichtung nach einem der vorstehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, daß die Schrägtransportmittel (8, 9, 13, 16) selektiv in eine erste Stellung einstellbar sind, in der die Transportrichtung der Bogen mit der allgemeinen Förderspur (P) übereinstimmt, und in eine zweite Stellung einstellbar ist, in der die Transportrichtung von der allgemeinen Förderspur (P) abweicht.
EP85112540A 1984-10-04 1985-10-03 Vorrichtung zum Markieren von abgezählten Partien von Bögen Expired EP0177043B1 (de)

Applications Claiming Priority (2)

Application Number Priority Date Filing Date Title
DE8429155U 1984-10-04
DE19848429155U DE8429155U1 (de) 1984-10-04 1984-10-04 Vorrichtung zum markieren von abgezaehlten partien von boegen

Publications (2)

Publication Number Publication Date
EP0177043A1 EP0177043A1 (de) 1986-04-09
EP0177043B1 true EP0177043B1 (de) 1988-05-18

Family

ID=6771372

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
EP85112540A Expired EP0177043B1 (de) 1984-10-04 1985-10-03 Vorrichtung zum Markieren von abgezählten Partien von Bögen

Country Status (2)

Country Link
EP (1) EP0177043B1 (de)
DE (2) DE8429155U1 (de)

Family Cites Families (3)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
US3519267A (en) * 1968-04-03 1970-07-07 Wean Ind Inc Methods of and apparatus for transferring successive sheets of material
DE1939232A1 (de) * 1969-08-01 1971-02-11 Polygraph Leipzig Staffelauslage
SE8206528L (sv) * 1982-11-16 1984-05-17 Wamac Ab Anleggning for buntning av tidningar

Also Published As

Publication number Publication date
DE8429155U1 (de) 1985-01-03
EP0177043A1 (de) 1986-04-09
DE3562755D1 (en) 1988-06-23

Similar Documents

Publication Publication Date Title
DE69215273T2 (de) Linearschlitten
DD287463A5 (de) Einrichtung zum sammeln von gefalzten druckbogen
EP0623542A1 (de) Einrichtung zur Bildung eines sich senkrecht zu den stehend aneinandergereihten Druckbogen erstreckenden Stapels
DE2823247C2 (de) Einrichtung zur Umlenkung eines aus bogenförmigen Produkten bestehenden Produktstroms
EP0223941B1 (de) Vorrichtung zum seitlichen Ausrichten eines Schuppenstromes
DE4402560C2 (de) Vorrichtung zum Drehen von flachliegend voranbewegten Werkstücken
DE3315495C2 (de) Vorrichtung zum Lagern von Papierbogen o.dgl.
DE3108044C2 (de) Vorrichtung zur Handhabung von Materialbogen
DE3113399A1 (de) Ausrichtvorrichtung fuer die kanten eines aus falzprodukten bestehenden schuppenstroms
DE2122990C3 (de) Maschine zum Bearbeiten der Kanten von Glasscheiben o.dgl.
DE2939267A1 (de) Vorrichtung zum selbsttaetigen seitlichen ausrichten eines auf einer tragplatte ruhenden bogenstapels
DE4445506B4 (de) Ausrollvorrichtung für Teig
EP0625121A1 (de) Einrichtung zum hüberführen eines aus druckprodukten gebildeten schuppenstroms
EP0177043B1 (de) Vorrichtung zum Markieren von abgezählten Partien von Bögen
DE10059312C2 (de) Zentriervorrichtung für Fördergut
WO1998023517A1 (de) Vorrichtung zum aufteilen eines stromes von signaturen
DE3308069A1 (de) Vorrichtung zum zusammenfuehren von teilbahnen ueber umlenkwalzen in eine gemeinsame ebene
DE2519341C2 (de) Vorrichtung zum Beladen mehrerer in einem Ablagegestell angeordneter Tragplatten mit blattartigen Gegenständen
DE69000162T2 (de) Geneigter rollenfoerderer.
DE2542723C2 (de) Vorrichtung zum Umsetzen eines Schuppenstromes aus Falzbogen in einen Falzbogenstapel
EP0265783A2 (de) Vorrichtung zum Speisen von Walzwerken, insbesondere für Ölsaaten
DE19617503A1 (de) Druckgutfördervorrichtung für Druckwerke von Druckmaschinen
DE69803929T2 (de) Transportvorrichtung für leiterrahmen und transportanordnung
DE3619806C2 (de)
DE3401511C2 (de) Verfahren und Vorrichtung zum Verschwenken von flächigen Gegenständen

Legal Events

Date Code Title Description
PUAI Public reference made under article 153(3) epc to a published international application that has entered the european phase

Free format text: ORIGINAL CODE: 0009012

AK Designated contracting states

Kind code of ref document: A1

Designated state(s): CH DE IT LI

17P Request for examination filed

Effective date: 19860729

17Q First examination report despatched

Effective date: 19870213

GRAA (expected) grant

Free format text: ORIGINAL CODE: 0009210

AK Designated contracting states

Kind code of ref document: B1

Designated state(s): CH DE IT LI

REF Corresponds to:

Ref document number: 3562755

Country of ref document: DE

Date of ref document: 19880623

ITF It: translation for a ep patent filed
PLBI Opposition filed

Free format text: ORIGINAL CODE: 0009260

26 Opposition filed

Opponent name: MASCHINENBAU OPPENWEILER BINDER GMBH & CO.

Effective date: 19890217

PLBN Opposition rejected

Free format text: ORIGINAL CODE: 0009273

STAA Information on the status of an ep patent application or granted ep patent

Free format text: STATUS: OPPOSITION REJECTED

27O Opposition rejected

Effective date: 19900317

ITTA It: last paid annual fee
PGFP Annual fee paid to national office [announced via postgrant information from national office to epo]

Ref country code: CH

Payment date: 20001030

Year of fee payment: 16

REG Reference to a national code

Ref country code: CH

Ref legal event code: PUE

Owner name: HEIDELBERG FINISHING GMBH TRANSFER- HEIDELBERGER D

Ref country code: CH

Ref legal event code: PFA

Free format text: STAHL GMBH & CO. MASCHINENFABRIK TRANSFER- HEIDELBERG FINISHING GMBH

PG25 Lapsed in a contracting state [announced via postgrant information from national office to epo]

Ref country code: LI

Free format text: LAPSE BECAUSE OF NON-PAYMENT OF DUE FEES

Effective date: 20011031

Ref country code: CH

Free format text: LAPSE BECAUSE OF NON-PAYMENT OF DUE FEES

Effective date: 20011031

REG Reference to a national code

Ref country code: CH

Ref legal event code: PL

PGFP Annual fee paid to national office [announced via postgrant information from national office to epo]

Ref country code: DE

Payment date: 20041104

Year of fee payment: 20