EP0631484B1 - Luftdicht verschliessbarer frischhaltebehälter - Google Patents

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EP0631484B1
EP0631484B1 EP93906500A EP93906500A EP0631484B1 EP 0631484 B1 EP0631484 B1 EP 0631484B1 EP 93906500 A EP93906500 A EP 93906500A EP 93906500 A EP93906500 A EP 93906500A EP 0631484 B1 EP0631484 B1 EP 0631484B1
Authority
EP
European Patent Office
Prior art keywords
container
support surface
air
space
hood
Prior art date
Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
Expired - Lifetime
Application number
EP93906500A
Other languages
English (en)
French (fr)
Other versions
EP0631484A1 (de
Inventor
Waldemar Kiener
Herbert Schmidt
Current Assignee (The listed assignees may be inaccurate. Google has not performed a legal analysis and makes no representation or warranty as to the accuracy of the list.)
L and H LEMITEG LEBENSMITTEL- und FREIZEITTECHNIK GmbH
Original Assignee
L and H LEMITEG LEBENSMITTEL- und FREIZEITTECHNIK GmbH
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by L and H LEMITEG LEBENSMITTEL- und FREIZEITTECHNIK GmbH filed Critical L and H LEMITEG LEBENSMITTEL- und FREIZEITTECHNIK GmbH
Publication of EP0631484A1 publication Critical patent/EP0631484A1/de
Application granted granted Critical
Publication of EP0631484B1 publication Critical patent/EP0631484B1/de
Anticipated expiration legal-status Critical
Expired - Lifetime legal-status Critical Current

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Classifications

    • BPERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B65CONVEYING; PACKING; STORING; HANDLING THIN OR FILAMENTARY MATERIAL
    • B65DCONTAINERS FOR STORAGE OR TRANSPORT OF ARTICLES OR MATERIALS, e.g. BAGS, BARRELS, BOTTLES, BOXES, CANS, CARTONS, CRATES, DRUMS, JARS, TANKS, HOPPERS, FORWARDING CONTAINERS; ACCESSORIES, CLOSURES, OR FITTINGS THEREFOR; PACKAGING ELEMENTS; PACKAGES
    • B65D81/00Containers, packaging elements, or packages, for contents presenting particular transport or storage problems, or adapted to be used for non-packaging purposes after removal of contents
    • B65D81/18Containers, packaging elements, or packages, for contents presenting particular transport or storage problems, or adapted to be used for non-packaging purposes after removal of contents providing specific environment for contents, e.g. temperature above or below ambient
    • B65D81/20Containers, packaging elements, or packages, for contents presenting particular transport or storage problems, or adapted to be used for non-packaging purposes after removal of contents providing specific environment for contents, e.g. temperature above or below ambient under vacuum or superatmospheric pressure, or in a special atmosphere, e.g. of inert gas
    • AHUMAN NECESSITIES
    • A45HAND OR TRAVELLING ARTICLES
    • A45CPURSES; LUGGAGE; HAND CARRIED BAGS
    • A45C11/00Receptacles for purposes not provided for in groups A45C1/00-A45C9/00
    • A45C11/20Lunch or picnic boxes or the like
    • BPERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B65CONVEYING; PACKING; STORING; HANDLING THIN OR FILAMENTARY MATERIAL
    • B65DCONTAINERS FOR STORAGE OR TRANSPORT OF ARTICLES OR MATERIALS, e.g. BAGS, BARRELS, BOTTLES, BOXES, CANS, CARTONS, CRATES, DRUMS, JARS, TANKS, HOPPERS, FORWARDING CONTAINERS; ACCESSORIES, CLOSURES, OR FITTINGS THEREFOR; PACKAGING ELEMENTS; PACKAGES
    • B65D81/00Containers, packaging elements, or packages, for contents presenting particular transport or storage problems, or adapted to be used for non-packaging purposes after removal of contents
    • B65D81/24Adaptations for preventing deterioration or decay of contents; Applications to the container or packaging material of food preservatives, fungicides, pesticides or animal repellants
    • B65D81/245Internal membrane, floating cover or the like isolating the contents from the ambient atmosphere

Definitions

  • the invention relates to an airtight sealable food storage container for organic substances, especially food, which has the features of the preamble of claim 1.
  • an airtight lockable food storage container which has a base plate and a bell-like cover, which is removably arranged on the base plate, and which encloses a storage space above the base plate on all sides.
  • a sealing element is arranged on the contact surface between the cover and the base plate.
  • a vacuum pump is connected to the storage space and can be actuated as a function of the closed state of the cover, as a result of which a vacuum is generated in the storage space.
  • a pressure compensation device is also provided, which is coupled to the storage space.
  • the lid is provided with a valve, through which air can be sucked out of the container by means of a hand pump.
  • the invention has for its object to provide a known container compared to improved fresh food containers. This object is achieved by a container having the features of claim 1.
  • the airtight film Thanks to the airtight film, the space in which the negative pressure must be generated and maintained is practically on that of the volume to be kept fresh is limited. This reduces the effort for sucking out the air and maintaining the negative pressure.
  • the walls of the container need not withstand a relatively high pressure differential. Another advantage is that the cleaning of the container is simplified by the film, since this can be easily replaced.
  • the upper part of the container is designed as a hood.
  • the support surface is easily accessible, so that both the introduction of the goods into the container and the removal do not pose any difficulties.
  • the film in the unfolded state preferably has a hood shape that is at least approximately matched to the hood.
  • the film adjoins a self-contained sealing strip which, when the container is closed, is clamped between a circumferential bearing surface of the lower part for the edge surfaces of the upper part and this edge surface.
  • An additional seal between the upper part and lower part is therefore not necessary. Since the foil has to be replaced from time to time, this also ensures that a fully functional seal is always used.
  • the air pumping device is driven by an electric motor. In this way, in conjunction with a pressure sensor, it can be ensured in a simple manner that the air is always sucked out of the usable space to the extent necessary for keeping it fresh, regardless of how large the volume of the usable space is.
  • the air pumping device is preferably arranged below the contact surface, which is expediently provided by a closed, plate is tightly connected to the side wall of the lower part.
  • a particle separator is preferably arranged between the suction opening of the channel through which the air is extracted and the air pumping device.
  • the air pumping device has a preferably monostable 2-way valve which, in its one switching state, opens the first suction line leading from the pump of the air pumping device to the space delimited by the support surface and the film, and that from the pump to the of the film and the hood limited space leading second suction line closes and in the other switching position the first suction line closed and the second suction line keeps open.
  • a control device for the motor driving the pump and an electromagnet actuating the valve is connected in a preferred embodiment to a switch of a pressure sensor which activates the pump when the pressure in the work space is too high and switches it off when the negative pressure in the work space is the intended one Has reached value.
  • a switch of a pressure sensor which activates the pump when the pressure in the work space is too high and switches it off when the negative pressure in the work space is the intended one Has reached value.
  • a second Switch provided, which can be connected in series with the switch of the pressure sensor and whose switching state depends on whether the container is open or properly closed.
  • An airtight sealable fresh storage container for organic substances, in particular foodstuffs, with a cuboid-like shape in the exemplary embodiment, as shown in FIG. 1, has a lower part 1 and a cover 2 as an upper part, both of which are dimensionally stable and consist of a plastic.
  • a clear plastic can also be used for the hood 2.
  • the lower part 1 has a flat, rectangular base plate 3, which is detachably connected to the side walls of the lower part 1 which are perpendicular to it. Slightly below the edge surface 4 of the side walls lying in a plane parallel to the base plate 3, a flat plate, parallel to the base plate 3, is formed onto the latter, the upper side of which forms the support surface 5 for the goods to be kept fresh.
  • the side walls of the hood 2 whose shape differs from that of a cuboid in the exemplary embodiment only by a bevel at the transition from the top to the front, are flush with the side walls of the lower part 1 when the hood 2 with the edge surface of its side walls on the edge surface 4 of the Side walls of the lower part 1 rests.
  • Two hinges 6 connect the lower part 1 and the hood 2 at the rear, which is why the hood 2 only has to be folded backwards to open the container and has to be folded forward to close. The user therefore need not pay attention that the hood 2 is correctly positioned when it is closed. The correct positioning is ensured by the hinges 6.
  • a tension lock 7 is provided in the center, the closing element of which overlaps a nose formed on the hood 2 during the closing process and then pulls the front wall of the hood 2 against the edge surface of the front wall of the lower part 1. All edge surfaces of the hood 2 are pressed against the edge surface 4 of the lower part 1 with sufficient force.
  • the side walls of the hood 2 have a bead-like widening along their lower edge, as a result of which the edge surface formed here is adapted to the width of the edge surface 4.
  • This widespread edge surface of the side walls of the hood 2 is provided with a circumferential groove which is open towards the edge surface 4 and into which a sealing strip 8 can be inserted.
  • the dimensions of the groove and the sealing strip 8 are chosen so that when the hood 2 is closed, the sealing strip 8 rests with pressure both on the wall of the groove and on the edge surface 4, so that when the hood 2 is closed, the container is airtight.
  • the edge of an airtight film 9 is molded onto the sealing strand 8, which in the unfolded state has a shape and size adapted to the hood 2.
  • the sealing strand 8 lying in the groove with slight clamping need only be pulled out of this groove in order to be able to clean or replace the film 9. Accordingly, only the sealing strip 8 of the cleaned or a new film 9 needs to be inserted into the groove in order to re-insert the film 9 into the one in FIG. 1 bring position shown in the hood 2.
  • the usable space i.e. the space available for the goods to be kept fresh
  • the support surface 5 opens into the support surface 5 an air suction duct 10.
  • the pipe 11 delimiting it is on the underside of the Support surface 5 formed plate.
  • a removable sieve 12 covers the mouth opening of the air extraction duct 10.
  • a tube 13 which is arranged concentrically to it but has a larger diameter, is formed at one end onto the plate forming the bearing surface 5.
  • the other end of the tube 13 pointing towards the base plate 3 plunges into a cup-shaped collecting container 14, which is inserted from below into an opening in the base plate 3 and, if necessary, can be pulled off to empty its contents.
  • a nozzle 13 'for the connection of a first suction line 15 is formed laterally on the tube 13.
  • the tubes 11 and 13 therefore form a siphon-like particle separator in which particles that are not retained by the sieve 12 are separated from the extracted air. They fall into the collecting container 14.
  • the first suction line 15 leads to a first connection of a monostable 2-way valve 16. From this connection, a normally open valve duct leads to a pump connection stub 17. A normally closed valve duct also leads from a second connection to the pump connection stub 17 , which in the exemplary embodiment is connected directly to the intake manifold of a pump 18 which is driven by an electric motor 19. As shown in FIG. 3, the first suction line 15 leads to a first connection of a monostable 2-way valve 16. From this connection, a normally open valve duct leads to a pump connection stub 17. A normally closed valve duct also leads from a second connection to the pump connection stub 17 , which in the exemplary embodiment is connected directly to the intake manifold of a pump 18 which is driven by an electric motor 19. As shown in FIG.
  • the two-way valve 16 for the two valves which are provided in one or the other valve channel, has a common valve actuating rod 20, which can be moved longitudinally in the valve housing, has a valve body 21 of one valve and a valve body 22 of the other valve, by means of which in Change the valve channel leading to the first connection or the valve channel leading to the second connection can be closed and opened.
  • the valve actuation rod 20 is actuated by means of a Electromagnet 23 pushed against the force of a return spring 24 to the right when looking as shown in FIG. 3.
  • a cylindrical magnetic flux guide body 25 arranged on the valve actuation rod 20 is then located inside the electromagnet 23.
  • the guide surfaces of the valve housing for the valve actuation rod 20, or, as in the exemplary embodiment, those of the valve actuation rod 20 are formed by longitudinal ribs, between which the air along the valve actuation rod 20 can step through.
  • the second connection of the 2-way valve 16 is connected via a second suction line 26 to the space between the film 9 and the inner surface of the hood 2, in order to lift the film 9 from the goods to be kept fresh and against the inside before opening the hood 2 the hood 2 to be able to suck.
  • an air duct leads from the second connection to an air inlet opening of the 2-way valve 16 which is provided at the end of the valve housing shown on the left in FIG. 3.
  • this ventilation channel is closed by a valve body 22 ′ which is also arranged on the valve actuating rod 20.
  • the first connection is connected via an aeration channel to an air inlet opening of the 2-way valve 16, which is provided at the end of the valve housing shown on the right in FIG. 3.
  • This ventilation duct also contains a valve actuation rod 20 arranged valve body 21 ', which bears close to its valve seat when the valve is not activated and is lifted off its seat when the valve is activated and thus releases the ventilation channel.
  • a bulge 27 is formed on the side wall of the hood 2 shown on the left in FIG contains a first connecting channel 28 which opens on the one hand in the inner surface of this side wall and on the other hand in the widened edge here.
  • a bead 29 formed on the lower part 1 and containing a second connecting channel 30 is aligned on the bead 27. This connects with its one end when the hood 2 is closed to the first connecting channel 28 and, on the other hand, opens into the inner surface of the side wall of the lower part 1, where the second suction line 26 (not shown in FIG. 4) connects.
  • a pressure sensor 31 which is attached to the underside of the plate forming the support surface 5 and, in the exemplary embodiment, has a membrane on which the pressure in the useful space acts directly.
  • the pressure sensor 31 actuates a microswitch 32 in such a way that the microswitch is closed when air has to be extracted from the work space and is open when the negative pressure in the work space has the desired value.
  • microswitch 33 In series with the microswitch 32 is a microswitch 33 which is actuated by a plunger which keeps the microswitch 33 open when the latch 7 is open and holds the microswitch 33 in the closed state when the latch 7 is closed.
  • the two microswitches 32 and 33 are connected to a control device 34, the components of which are provided on a circuit board 35 arranged below the support surface 5 in the lower part 1.
  • the electric motor is also connected to the control device 34 19, the electromagnet 23 and two arranged in the front wall of the lower part 1 signal lights 36 and 37 connected, which glow green or red in the activated state.
  • the green light means that the desired negative pressure prevails in the utility room, whereas the red light indicates a fault.
  • a power switch 38 is also provided in the front wall of the lower part 1, by means of which the connection between the flexible power cable (not shown) and the control device 34 can be established and interrupted.
  • the microswitch 33 assumes the closed position shown in FIG. 3. This also applies to the microswitch 32 because the ambient pressure still prevails in the usable space.
  • the 2-way valve 16 remains in the switching position shown in FIG. 3 and the electric motor 19 is switched on. Therefore, the air is now extracted from the usable space. In this case, the film 9 lies against the goods to be kept fresh, air being able to flow into the space between the film 9 and the hood 2.
  • the microswitch 32 opens, whereby the electric motor 19 is switched off.
  • the green signal light 36 which is a light emitting diode, is switched on.

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Description

  • Die Erfindung betrifft einen luftdicht verschließbaren Frischhaltebhälter für organische Stoffe, insbesondere Lebensmittel, der die Merkmale des Oberbegriffs des Anspruches 1 aufweist.
  • Durch die DE 35 08 436 A1 ist ein luftdicht verschließbarer Frischhaltebehälter bekannt, der eine Grundplatte sowie eine glockenartige Abdeckung, die abnehmbar auf der Grundplatte angeordnet, ist, und die allseits einen Vorratsraum oberhalb der Grundplatte umschließt, bekannt. An der Berührungsfläche zwischen der Abdeckung und der Grundplatte ist ein Dichtungselement angeordnet. Mit dem Vorratsraum ist eine Vakuumpumpe verbunden, die in Abhängigkeit vom Schließzustand der Abdeckung betätigbar ist, wodurch im Vorratsraum ein Vakuum erzeugt wird. Ferner ist eine Druckausgleichsvorrichtung vorgesehen, die mit dem Vorratsraum gekoppelt ist.
  • Bei einem bekannten Behälter dieser Art ist der Deckel mit einem Ventil versehen, durch das hindurch mittels einer Handpumpe Luft aus dem Behälter abgesaugt werden kann.
  • Der Erfindung liegt die Aufgabe zugrunde, einen diesem bekannten Behälter gegenüber verbesserten Frischhaltebehälter zu schaffen. Diese Aufgabe löst ein Behälter mit den Merkmalen des Anspruchs 1.
  • Dank der luftdichten Folie ist der Raum, in dem der Unterdruck erzeugt und aufrechterhalten werden muß, praktisch auf das von dem frischzuhaltenden Gut bestimmte Volumen beschränkt. Dies reduziert den Aufwand für das Absaugen der Luft und die Aufrechterhaltung des Unterdruckes. Außerdem brauchen die Wände des Behälters nicht einer relativ hohen Druckdifferenz standzuhalten. Ein weiterer Vorteil besteht darin, daß das Reinigen des Behälters durch die Folie vereinfacht wird, da diese problemlos ausgewechselt werden kann.
  • Bei einer bevorzugten Ausführungsform ist der Oberteil des Behälters als eine Haube ausgebildet. Hierdurch ist die Auflagefläche gut zugänglich, so daß sowohl das Einbringen des Gutes in den Behälter als auch das Entnehmen keinerlei Schwierigkeiten bereitet.
  • Um im Bedarfsfalle den Innenraum des Gerätes vollständig nutzen zu können, hat die Folie im entfalteten Zustand vorzugsweise eine wenigstens annähernd an die Haube angepaßte Haubenform.
  • Bei einer bevorzugten Ausführungsform schließt sich die Folie an einen in sich geschlossenen Dichtungsstrang an, der bei geschlossenem Behälter zwischen einer umlaufenden Auflagefläche des Unterteils für die Randflächen des Oberteils und dieser Randfläche eingeklemmt ist. Eine zusätzliche Dichtung zwischen Oberteil und Unterteil ist deshalb nicht erforderlich. Da die Folie von Zeit zu Zeit ausgetauscht werden muß, ist damit auch sichergestellt, daß stets eine voll funktionsfähige Dichtung benutzt wird.
  • Bei einer bevorzugten Ausführungsform ist die Luftabpumpeinrichtung elektromotorisch angetrieben. Hierdurch kann in Verbindung mit einem Drucksensor in einfacher Weise sichergestellt werden, daß stets aus dem Nutzraum die Luft in dem für die Frischhaltung erforderlichen Maße abgesaugt ist, unabhängig davon, wie groß das Volumen des Nutzraumes ist.
  • Vorzugsweise ist die Luftabpumpeinrichtung unterhalb der Auflagefläche angeordnet, die zweckmäßigerweise durch eine geschlossene, dicht mit der Seitenwand des Unterteils verbundene Platte gebildet wird.
  • Ferner ist vorzugsweise zwischen der Ansaugöffnung des Kanals, durch den die Luft abgesaugt wird, und der Luftabpumpeinrichtung ein Partikelabscheider angeordnet.
  • Um problemlos die Folie von dem frischzuhaltenden Gut abheben zu können, ist die Luft aus dem Raum zwischen der Folie und der Haube mittels der Luftabpumpeinrichtung absaugbar. Deshalb weist bei einer bevorzugten Ausführungform die Luftabpumpeinrichtung ein vorzugsweise monostabiles 2-Wege-Ventil auf, das in seinem einen Schaltzustand die von der Pumpe der Luftabpumpeinrichtung zu dem von der Auflagefläche und der Folie begrenzten Raum führende erste Saugleitung öffnet und die von der Pumpe zu dem von der Folie und der Haube begrenzten Raum führende zweite Saugleitung schließt und in der anderen Schaltstellung die erstgenannten Absaugleitung geschlossen und die zweitgenannte Absaugleitung geöffnet hält.
  • Eine Steuereinrichtung für den die Pumpe antreibenden Motor und einen das Ventil betätigenden Elektromagneten ist bei einer bevorzugten Ausführungsform mit einem Schalter eines Drucksensors verbunden, der die Pumpe aktiviert, wenn der Druck im Nutzraum zu hoch ist, und abschaltet, wenn der Unterdruck im Nutzraum den vorgesehenen Wert erreicht hat. Hierdurch wird nicht nur selbsttätig nach dem Einbringen des frischzuhaltenden Gutes in den Behälter die Luft aus dem Nutzraum in erforderlichem Maße abgesaugt. Es ist hierdurch auch sichergestellt, daß im Falle ein Leckage die Pumpe vorübergehend aktiviert wird, so daß gewährleistet ist, daß ständig im Nutzraum der gewünschte Unterdruck herrscht. Signalleuchten können anzeigen, ob der Behälter ordnungsgemäß arbeitet oder ob infolge eines Fehlers der Nutzraum nicht ausreichend evakuiert ist. Zur Steuerung dieser Signallampen wird ebenfalls der Drucksensor verwendet.
  • Bei einer bevorzugten Ausführungsform ist ferner ein zweiter Schalter vorgesehen, der mit dem Schalter des Drucksensors in Reihe geschaltet sein kann und dessen Schaltzustand davon abhängt, ob der Behälter geöffnet oder ordnungsgemäß geschlossen ist.
  • Im folgenden ist die Erfindung anhand eines in der Zeichnung dargestellten Ausführungsbeispiels im einzelnen erläutert. Es zeigen
  • Fig. 1
    eine teilweise aufgebrochen dargestellte perspektivische Ansicht des Ausführungsbeispiels,
    Fig. 2
    einen Schnitt nach der Linie II-II der Fig. 1,
    Fig. 3
    ein Schaltbild des Ausführungsbeispiels mit einem Schnitt durch das 2-Wege-Ventil der Luftabpumpeinrichtung,
    Fig. 4
    einen Schnitt nach der Linie IV-IV der Fig. 1.
  • Ein luftdicht verschließbarer Frischaltebehälter für organische Stoffe, insbesondere Lebensmittel, mit einer im Ausführungsbeispiel quaderähnlichen Form weist, wie Fig. 1 zeigt, einen Unterteil 1 und als Oberteil eine Haube 2 auf, die beide formstabil sind und aus einem Kunststoff bestehen. Für die Haube 2 kommt auch ein klarer Kunststoff in Frage.
  • Der Unterteil 1 weist eine ebene, rechteckförmige Bodenplatte 3 auf, die lösbar mit den lotrecht auf ihr stehenden Seitenwänden des Unterteils 1 verbunden ist. Geringfügig unterhalb der in einer zur Bodenplatte 3 parallelen Ebene liegenden Randfläche 4 der Seitenwände ist an diese eine ebene, zur Bodenplatte 3 parallele Platte angeformt, deren Oberseite die Auflagefläche 5 für das frischzuhaltende Gut bildet.
  • Die Seitenwände der Haube 2, deren Form sich im Ausführungsbeispiel von derjenigen eines Quaders nur durch eine Abschrägung am Übergang von der Oberseite zur Vorderseite unterscheidet, fluchten mit den Seitenwänden des Unterteils 1, wenn die Haube 2 mit der Randfläche ihrer Seitenwände auf der Randfläche 4 der Seitenwände des Unterteils 1 aufliegt. Zwei Scharniere 6 verbinden den Unterteil 1 und die Haube 2 an deren Rückseite, weshalb zum Öffnen des Behälters die Haube 2 nur nach hinten geklappt und zum Schließen nach vorne geklappt zu werden braucht. Der Benutzer braucht deshalb nicht darauf zu achten, daß die Haube 2 beim Schließen richtig positioniert wird. Die richtige Positionierung gewährleisten die Scharniere 6. An der Vorderseite des Behälters ist mittig ein Spannverschluß 7 vorgesehen, dessen Schließelement beim Schließvorgang eine an die Haube 2 angeformte Nase übergreift und dann die Vorderwand der Haube 2 gegen die Randfläche der Vorderwand des Unterteils 1 zieht. Dabei werden alle Randflächen der Haube 2 mit ausreichender Kraft gegen die Randfläche 4 des Unterteils 1 gepreßt.
  • Wie Fig. 1 zeigt, haben die Seitenwände der Haube 2 längs ihres unteren Randes eine wulstartige Verbreiterung, wodurch die hier gebildete Randfläche an die Breite der Randfläche 4 angepaßt ist. Diese verbreitete Randfläche der Seitenwände der Haube 2 ist mit einer umlaufenden, zur Randfläche 4 hin offenen Nut versehen, in die ein Dichtungsstrang 8 eingelegt werden kann. Die Abmessungen der Nut und des Dichtungsstranges 8 sind so gewählt, daß bei geschlossener Haube 2 der Dichtungsstrang 8 mit Druck sowohl an dar Wandung der Nut als auch an der Randfläche 4 anliegt, damit bei geschlossener Haube 2 der Behälter luftdicht verschlossen ist. An den Dichtungsstrang 8 ist der Rand einer luftdichten Folie 9 angeformt, die im entfalteten Zustand eine der Haube 2 angepaßte Form und Größe hat. Der mit leichter Klemmung in der Nut liegende Dichtungsstrang 8 braucht nur aus dieser Nut herausgezogen zu werden, um die Folie 9 reinigen oder austauschen zu können. Entsprechend braucht nur der Dichtungsstrang 8 der gereinigten oder einer neuen Folie 9 in die Nut eingelegt zu werden, um die Folie 9 wieder in die in Fig. 1 dargestellte Lage in der Haube 2 zu bringen.
  • Da der Nutzraum, d.h. der für das frischzuhaltende Gut zur Verfügung stehende Raum, einerseits durch die Auflagefläche 5 und andererseits durch die Folie 9 begrenzt wird, mündet in die Auflagefläche 5 ein Luftabsaugkanal 10. Wie Fig. 2 zeigt, ist das ihn begrenzende Rohr 11 an die Unterseite der die Auflagefläche 5 bildenden Platte angeformt. Ein abnehmbares Sieb 12 deckt die Mündungsöffnung des Luftabsaugkanals 10 ab.
  • Wie das Rohr 11 ist ein zu ihm konzentrisch angeordnetes, im Durchmesser jedoch größeres Rohr 13 mit seinem einen Ende an die die Auflagefläche 5 bildenden Platte angeformt. Das andere Ende des gegen die Bodenplatte 3 weisenden Rohes 13 taucht in einen becherförmigen Sammelbehälter 14 ein, der von unten her in eine Öffnung der Bodenplatte 3 klemmend eingesetzt ist und im Bedarfsfalle zum Entleeren seines Inhalts nach unten abgezogen werden kann. Oberhalb des unteren Endes des Rohres 11 ist seitlich an das Rohr 13 ein Stutzen 13' für den Anschluß einer ersten Saugleitung 15 angeformt. Die Rohre 11 und 13 bilden deshalb einen siphonarigen Partikelabscheider, in dem Partikel, die nicht vom Sieb 12 zurückgehalten werden, aus der abgesaugten Luft abgeschieden werden. Sie fallen in den Sammelbehälter 14.
  • Wie Fig. 3 zeigt, führt die erste Saugleitung 15 zu einem ersten Anschluß eines monostabilen 2-Wege-Ventils 16. Von diesem Anschluß führt ein normalerweise offener Ventilkanal zu einem Pumpenanschlußstutzen 17. Ein normalerweise geschlossener Ventilkanal führt von einem zweiten Anschluß ebenfalls zum Pumpenanschlußstutzen 17, der im Ausführungsbeispiel unmittelbar mit dem Ansaugstutzen einer Pumpe 18 verbunden ist, die von einem Elektromotor 19 angetrieben wird. Wie Fig. 3 zeigt, hat das 2-Wege-Ventil 16 für die beiden Ventile, die im einen bzw. anderen Ventilkanal vorgesehen sind, einen gemeinsamen, längsverschiebbar im Ventilgehäuse angeordneten Ventilbetätigungsstab 20, der einen Ventilkörper 21 des einen Ventils sowie einen Ventilkörper 22 des anderen Ventils trägt, mittels deren im Wechsel der zum ersten Anschluß führende Ventilkanal bzw. der zum zweiten Anschluß führende Ventilkanal verschlossen und geöffnet werden kann. Um das 2-Wege-Ventil 16 aus der in Fig. 3 dargestellten, stabilen Schaltstellung in die andere Schaltstellung umzuschalten, in welcher Luft aus dem Zwischenraum zwischen der Folie 9 und der Innenfläche der Haube 2 abgesaugt werden kann, wird der Ventilbetätigungsstab 20 mittels eines Elektromagneten 23 entgegen der Kraft einer Rückstellfeder 24 nach rechts bei einer Blickrichtung gemäß Fig. 3 geschoben. Ein auf dem Ventilbetätigungsstab 20 angeordneter, zylindrischer Magnetflußleitkörper 25 befindet sich dann im Inneren des Elektromagneten 23. Die Führungsflächen des Ventilgehäuses für den Ventilbetätigungsstab 20, oder wie im Ausführungsbeispiel, diejenigen des Ventilbetätigungsstabes 20 werden durch Längsrippen gebildet, zwischen denen die Luft längs der Ventilbetätigungsstange 20 hindurchtreten kann.
  • Der zweite Anschluß des 2-Wege-Ventils 16 ist über eine zweite Saugleitung 26 mit dem Raum zwischen der Folie 9 und der Innenfläche der Haube 2 verbunden, um vor dem Öffnen der Haube 2 die Folie 9 von dem frischzuhaltenden Gut abheben und gegen die Innenseite der Haube 2 saugen zu können.
  • Damit beim Absaugen der Luft aus dem Raum zwischen der Folie 9 und der Auflagefläche 5 Luft in den Raum zwischen der Folie 5 und der Haube 2 nachströmen kann, obwohl der Ventilkörper 22 dicht an seinem Ventilsitz anliegt, führt vom zweiten Anschluß ein Belüftungskanal zu einer Lufteinlaßöffnung des 2-Wege-Ventils 16, die an dem in Fig. 3 links dargstellten Ende des Ventilgehäuses vorgesehen ist. Dieser Belüftungskanal wird, wenn das Ventil 16 aktiviert ist, von einem ebenfalls auf dem Ventilbetätigungsstab 20 angeordneten Ventilkörper 22' verschlossen. Ist das 2-Wege-Ventil 16 aktiviert, dann steht der erste Anschluß über einen Belüftungskanal mit einer Lufteinlaßöffnung des 2-Wege-Ventils 16 in Verbindung, die an dem in Fig. 3 rechts dargestellten Ende des Ventilgehäuses vorgesehen ist. In diesem Belüftungskanal befindet sich ein ebenfalls auf dem Ventilbetätigungsstab 20 angeordneter Ventilkörper 21', der bei nicht aktiviertem Ventil dicht an seinem Ventilsitz anliegt und bei aktiviertem Ventil von seinem Sitz abgehoben ist und damit den Belüftungskanal frei gibt.
  • Da sich das 2-Wege-Ventil 16 in dem Raum des Unterteils 1 unterhalb der Auflagefläche 5 befindet, ist, wie die Fig. 1 und 4 zeigen, an die in Fig. 1 links dargestellte Seitenwand der Haube 2 ein Wulst 27 angeformt, der einen ersten Verbindungskanal 28 enthält, welcher einerseits in der Innenfläche dieser Seitenwand und andererseits in den hier verbreiterten Rand mündet. Auf den Wulst 27 ist ein an den Unterteil 1 angeformter Wulst 29 ausgerichtet, der einen zweiten Verbindungskanal 30 enthält. Dieser schließt mit seinem einen Ende bei geschlossener Haube 2 an den ersten Verbindungskanal 28 an und mündet andererseits in der Innenfläche der Seitenwand des Unterteils 1, wo sich die in Fig. 4 nicht dargestellte zweite Saugleitung 26 anschließt.
  • Nur in Fig. 3 dargestellt ist ein Drucksensor 31, der an die die Unterseite der die Auflagefläche 5 bildende Platte angesetzt ist und im Ausführungsbeispiel eine Membrane besitzt, auf die der Druck im Nutzraum unmittelbar einwirkt. Der Drucksensor 31 betätigt einen Mikroschalter 32 derart, daß der Mikroschalter geschlossen ist, wenn Luft aus dem Nutzraum abgesaugt werden muß, und geöffnet ist, wenn der Unterdruck im Nutzraum den gewünschten Wert hat.
  • In Reihe mit dem Mikroschalter 32 liegt ein Mikroschalter 33 der von einem Stößel betätigt wird, der den Mikroschalter 33 geöffnet hält, wenn der Spannverschluß 7 geöffnet ist und bei geschlossenem Spannverschluß 7 den Mikroschalter 33 im geschlossenen Zustand hält.
  • Die beiden Mikroschalter 32 und 33 sind an eine Steuereinrichtung 34 angeschlossen, deren Bauelemente auf einer unterhalb der Auflagefläche 5 im Unterteil 1 angeordneten Plattine 35 vorgesehen sind. An die Steuereinrichtung 34 sind auch der Elektromotor 19, der Elektromagnet 23 und zwei in der vorderen Wand des Unterteils 1 angeordnete Signalleuchten 36 und 37 angeschlossen, die im aktivierten Zustand grün bzw. rot leuchten. Das grüne Licht bedeutet, daß im Nutzraum der gewünschte Unterdruck herrscht, wohingegen das rote Licht eine Störung anzeigt. Ebenfalls in der Vorderwand des Unterteils 1 ist weiterhin ein Netzschalter 38 vorgesehen, mittels dessen die Verbindung zwischen dem nicht dargestellten flexiblen Netzkabel und der Steuereinrichtung 34 hergestellt und unterbrochen werden kann.
  • Wenn das Netzanschlußkabel mit dem Netz verbunden und die Haube 2 geschlossen ist, hat das Einschalten des Netzschalters 38 zur Folge, daß bei einem Öffnen des Spannverschlusses 7 der Mikroschalter 33 in den Schaltzustand "Haube 2 offen" übergeht. Infolge dessen schaltet die Steuereinrichtung 34 für eine bestimmte Zeit den Elektromotor 19 ein und aktiviert für diese Zeit den Elektromagneten 23, so daß Luft aus dem Raum zwischen der Folie 9 und der Haube 2 abgesaugt wird und Luft in den Raum zwischen der Folie 9 und der Auflagefläche 5 entströmen kann. Hierdurch wird die Folie 9 in ihrem vollständig entfalteten Zustand gehalten. Nun wird die Haube 2 aufgeklappt und das frischzuhaltende Gut, bei dem es sich beispeilsweise um Brot, Brötchen, Brezeln, Wurstwaren, Kuchen, Salat, Gemüse u.s.w. handelt, auf die Auflagefläche 5 gelegt. Anschließend werden die Haube 2 und der Spannverschluß 7 wieder verschlossen. Der Mikroschalter 33 nimmt die in Fig. 3 dargestellte, geschlossene Stellung ein. Dies gilt auch für den Mikroschalter 32, weil im Nutzraum noch der Umgebungsdruck herrscht. Das 2-Wege-Ventil 16 bleibt in der in Fig. 3 dargestellten Schaltstellung und der Elektromotor 19 wird eingeschaltet. Daher wird nun aus dem Nutzraum die Luft abgesaugt. Dabei legt sich die Folie 9 an das frischzuhaltende Gut an, wobei Luft in den Raum zwischen der Folie 9 und der Haube 2 einströmen kann. Ist der erforderliche Unterdruck erreicht, dann öffnet der Mikroschalter 32, wodurch der Elektromotor 19 abgeschaltet wird. Dabei wird die grüne Signalleuchte 36, bei der es sich um eine Leuchtdiode handelt, eingeschaltet.
  • Sollte Luft in den Nutzraum eindringen, führt dies zu einem Druckanstieg, der vom Drucksensor 31 erkannt wird. Der Elektromotor 19 wird in diesem Falle erneut eingeschaltet, und zwar so lange, bis der gewünschte Unterdruck wieder erreicht ist. Hierdurch ist sichergestellt, daß der erforderliche Unterdruck im Nutzraum automatisch aufrechterhalten wird. Erst wenn der Spannverschluß 7 geöffnet wird, werden für eine bestimmte Zeit das 2-Wege-Ventil 16 umgeschaltet und der Elektromotor 19 eingeschaltet, damit die Folie 9 von dem frischzuhaltenden Gut abgehoben und an die Innenseite der Haube 2 angesaugt wird.

Claims (17)

  1. Luftdicht verschließbarer Frischhaltebehälter für organische Stoffe, insbesondere Lebensmittel, mit einem formstabilen Unterteil (1), der eine Auflagefläche für das frischzuhaltende Gut aufweist, einem ebenfalls formstabilen Oberteil (2), der unter Bildung eines Nutzraumes oberhalb der Auflagefläche abnehmbar auf den Unterteil (1) aufgesetzt ist, und einer Luftabpumpeinrichtung (19) für die im Nutzraum sich befindende Luft, dadurch gekennzeichent, daß der Nutzraum in dem vom Oberteil (2) begrenzten Bereich von einer luftdichten Folie (9) begrenzt ist, deren Rand luftdicht mit einer den Nutzraum im übrigen begrenzenden Wand lösbar verbunden ist, und daß in dieser Wand eine Absaugöffnung (10) der Luftabpumpeinrichtung (19) vorgesehen ist.
  2. Behälter nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, daß der Oberteil als eine Haube (2) ausgebildet ist.
  3. Behälter nach Anspruch 2, dadurch gekennzeichnet, daß die Folie (9) im entfalteten Zustand eine wenigstens annähernd an die Haube (2) angepaßte Form und Größe hat.
  4. Behälter nach einem der Ansprüche 1 bis 3, dadurch gekennzeichnet, daß die Folie (9) längs ihres Randes einen Dichtungsstrang (8) aufweist, der bei geschlossenem Behälter zwischen einer umlaufenden Auflagefläche (5) des Unterteils (1) und einer umlaufenden Randfläche des Oberteils (2) eingeklemmt ist.
  5. Behälter nach Anspruch 4, dadurch gekennzeichnet, daß die Randfläche des Oberteils (2) mit einer umlaufenden, zur Auflagefläche (5) des Unterteils (1) hin offenen Nut versehen ist, in welche der Dichtungsstrang (8) eingreift.
  6. Behälter nach einem der Ansprüche 1 bis 5, dadurch gekennzeichnet, daß der Oberteil (2) mittels wenigstens eines Gelenkes (6) mit dem Unterteil (1) verbunden ist.
  7. Behälter nach einem der Ansprüche 1 bis 6, dadurch gekennzeichnet, daß der Oberteil (2) mittels wenigstens einer Verschlußeinrichtung (7) in luftdichter Anlage am Unterteil (1) haltbar ist.
  8. Behälter nach einem der Ansprüche 1 bis 7, dadurch gekennzeichnet, daß die Auflagefläche (5) durch eine Platte gebildet ist, die im Abstand oberhalb der Stellfläche des Unterteils (1) mit dessen Seitenwand luftdicht verbunden, vorzugsweise einstückig ausgebildet ist.
  9. Behälter nach einem der Ansprüche 1 bis 8, gekennzeichnet durch einen ersten Verbindungskanal (28), der einerseits in der Innenfläche der Seitenwand des Oberteils (2) und andererseits in der Randfläche des Oberteils (2) mündet, und einen zweiten Verbindungskanal (30), dessen eines Ende bei geschlossenem Behälter sich an das in der Randfläche mündende Ende des ersten Verbindungskanals (28) anschließt und dessen anderes Ende mit der Luftabpumpeinrichtung verbunden ist.
  10. Behälter nach einem der Ansprüche 1 bis 9, dadurch gekennzeichnet, daß der Unterteil (1) im Abstand unterhalb der Auflagefläche (5) eine mit den Seitenwänden verbundene Bodenplatte (3) aufweist und daß sich in dem Zwischenraum zwischen der Auflagefläche (5) und der Bodenplatte (3) die Luftabpumpeinrichtung befindet.
  11. Behälter nach einem der Ansprüche 1 bis 10, dadurch gekennzeichnet, daß in der Auflagefläche (5) die Mündungsöffnung eines Luftabsaugkanals (10) der Luftabpumpeinrichtung befindet und daß zwischen den Luftabsaugkanal (10) und die Pumpe (18) der Luftabpumpeinrichtung ein Partikelabscheider (11,13) geschaltet ist.
  12. Behälter nach Anspruch 11, dadurch gekennzeichnet, daß der siphonartig aufgebildete Partikelabscheider ein sich von der Auflagefläche (5) nach unten erstreckendes Rohr (13) aufweist, in das ein den Absaugkanal (10) bildendes, im Durchmesser kleineres Rohr hineinragt, daß das untere Ende des im Durchmesser größeren Rohres (13) in einen entfernbaren Sammelbehälter (14) eintaucht und daß dieses Rohr oberhalb des unteren Endes des den Luftabsaugkanal (10) bildenden Rohres (11) mit einem Abzweig (13') für eine zur Pumpe (18) führende Saugleitung (15) aufweist.
  13. Behälter nach einem der Ansprüche 1 bis 12, dadurch gekennzeichnet, daß die Luftabpumpeinrichtung ein vorzugsweise monostabiles 2-Wege-Ventil (16) aufweist, das in seinem einen Schaltzustand die von der Pumpe (18) zum Absaugkanal (10) führende erste Saugleitung (15) geöffnet und die von der Pumpe (18) zum zweiten Verbindungskanal (30) führende zweite Saugleitung (26) geschlossen hält.
  14. Behälter nach einem der Ansprüche 1 bis 13, gekennzeichnet durch eine Steuereinrichtung (34) für einen die Pumpe (18) antreibenden Elektromotor (19) und einen das 2-Wege-Ventil (16) betätigenden Elektromagneten (23).
  15. Behälter nach Anspruch 14, dadurch gekennzeichnet, daß die mit der Steuereinrichtung (34) ein Schalter (32) eines Durcksensors (31) verbunden ist, der die Pumpe (18) abschaltet, wenn der Unterdruck im Nutzraum den vorgesehenen Wert erreicht hat.
  16. Behälter nach Anspruch 15, gekennzeichnet durch vom Schalter (32) des Drucksensors (31) gesteuerte Signalleuchten (36,37).
  17. Behälter nach Anspruch 15 oder 16, dadurch gekennzeichnet, daß mit der Steuereinrichtung (34) ein zweiter Schalter (33) verbunden ist, dessen Schaltzustand davon abhängt, ob der Behälter ordnungsgemäß oder nicht ordnungsgemäß geschlossen ist.
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