DE3818381A1 - Vorrichtung zum aufheben des unterdruckes fuer eine ejektorpumpe - Google Patents
Vorrichtung zum aufheben des unterdruckes fuer eine ejektorpumpeInfo
- Publication number
- DE3818381A1 DE3818381A1 DE3818381A DE3818381A DE3818381A1 DE 3818381 A1 DE3818381 A1 DE 3818381A1 DE 3818381 A DE3818381 A DE 3818381A DE 3818381 A DE3818381 A DE 3818381A DE 3818381 A1 DE3818381 A1 DE 3818381A1
- Authority
- DE
- Germany
- Prior art keywords
- hole
- valve
- ejector
- compressed air
- negative pressure
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Granted
Links
Classifications
-
- F—MECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
- F04—POSITIVE - DISPLACEMENT MACHINES FOR LIQUIDS; PUMPS FOR LIQUIDS OR ELASTIC FLUIDS
- F04F—PUMPING OF FLUID BY DIRECT CONTACT OF ANOTHER FLUID OR BY USING INERTIA OF FLUID TO BE PUMPED; SIPHONS
- F04F5/00—Jet pumps, i.e. devices in which flow is induced by pressure drop caused by velocity of another fluid flow
- F04F5/14—Jet pumps, i.e. devices in which flow is induced by pressure drop caused by velocity of another fluid flow the inducing fluid being elastic fluid
- F04F5/16—Jet pumps, i.e. devices in which flow is induced by pressure drop caused by velocity of another fluid flow the inducing fluid being elastic fluid displacing elastic fluids
- F04F5/20—Jet pumps, i.e. devices in which flow is induced by pressure drop caused by velocity of another fluid flow the inducing fluid being elastic fluid displacing elastic fluids for evacuating
-
- F—MECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
- F04—POSITIVE - DISPLACEMENT MACHINES FOR LIQUIDS; PUMPS FOR LIQUIDS OR ELASTIC FLUIDS
- F04F—PUMPING OF FLUID BY DIRECT CONTACT OF ANOTHER FLUID OR BY USING INERTIA OF FLUID TO BE PUMPED; SIPHONS
- F04F5/00—Jet pumps, i.e. devices in which flow is induced by pressure drop caused by velocity of another fluid flow
- F04F5/44—Component parts, details, or accessories not provided for in, or of interest apart from, groups F04F5/02 - F04F5/42
- F04F5/48—Control
- F04F5/52—Control of evacuating pumps
Landscapes
- Engineering & Computer Science (AREA)
- Physics & Mathematics (AREA)
- Fluid Mechanics (AREA)
- Mechanical Engineering (AREA)
- General Engineering & Computer Science (AREA)
- Jet Pumps And Other Pumps (AREA)
Description
Die Erfindung betrifft eine Vorrichtung zum Aufheben des Un
terdrucks, der von einer Ejektorpumpe erzeugt wird.
Wenn in einer Ejektorpumpe ein Unterdruck erzeugt ist und
Druckluft in das Ejektorloch vom Düsenloch ausgestoßen wird
und die Luft in der Luftansaugkammer zwischen den Löchern
angesaugt und von der Kammer nach außen abgegeben wird, dann
wird der Unterdruck dadurch aufgehoben, daß die Druckluft in
das evakuierte System eingeführt wird. Das herkömmliche Ver
fahren hat jedoch den Nachteil, daß manchmal Druckluft nach
außen durch das Ejektorloch austritt, so daß eine wirksame
Aufhebung des Unterdruckes behindert wird.
Durch die Erfindung sollen die oben beschriebenen Nachteile
des herkömmlichen Verfahrens beseitigt werden und soll somit
eine Vorrichtung zum Aufheben des Unterdrucks für eine Ejektor
pumpe geschaffen werden. Die Ejektorpumpe ist mit einem Dich
tungsventil versehen, das so arbeitet, daß dann, wenn ein Un
terdruck, der in einem System erzeugt ist, das mit der Pumpe
verbunden ist, durch Einführen von Druckluft aufgehoben wird,
sich das Dichtungsventil aufgrund des Druckes der Druckluft
so verschiebt, daß es die Auslaßöffnung des Ejektorloches
blockiert, damit die Druckluft in vollem Umfang dem evakuier
ten System zugeführt werden kann, und somit ein Restunterdruck
sicher beseitigt wird.
Gegenstand der Erfindung ist somit eine Vorrichtung zum Aufhe
ben des Unterdrucks für eine Ejektorpumpe, die mit einem be
wegbaren Dichtungsventil versehen ist, das dann, wenn ein in
einem System, das mit der Pumpe verbunden ist, erzeugter Un
terdruck aufgehoben wird, ein Austreten von Druckluft nach
außen dadurch verhindert, daß es die Auslaßöffnung der Ejek
torpumpe blockiert, so daß eine wirksame Aufhebung des Un
terdrucks bewirkt wird.
Durch die Erfindung soll insbesondere eine Vorrichtung zum
Aufheben des Unterdrucks geschaffen werden, die bei einer Un
terdruckansaugvorrichtung zum Transportieren eines Gegenstan
des zu einer gewünschten Stelle anwendbar ist.
Im folgenden wird anhand der zugehörigen Zeichnung ein beson
ders bevorzugtes Ausführungsbeispiel der Erfindung näher be
schrieben. Es zeigen
Fig. 1 eine perspektivische Ansicht des Ausführungs
beispiels der erfindungsgemäßen Vorrichtung
zum Aufheben des Unterdrucks für eine Ejek
torpumpe,
Fig. 2 eine Vertikalschnittansicht der in Fig. 1 dar
gestellten Vorrichtung,
Fig. 3 eine Teilschnittansicht der in Fig. 1 darge
stellten Ejektorpumpe,
Fig. 4 und 5 jeweils in Draufsichten die Arbeitsweise ei
nes Durchfluß- oder Durchsatzregulierventils
zum Aufheben des Unterdrucks, das einen Teil
der in Fig. 1 dargestellten Vorrichtung dar
stellt,
Fig. 6 eine Seitenansicht eines Filters, der einen
Teil der in Fig. 1 dargestellten Vorrichtung
darstellt,
Fig. 7 und 8 in perspektivischen Ansichten jeweils die
beiden Enden eines Kolbens eines einen Unter
druck erzeugenden elektromagnetischen Ventils,
das einen Teil der in Fig. 1 dargestellten
Vorrichtung darstellt,
Fig. 9 das Schaltbild der Schaltung zum Betreiben
des Ausführungsbeispiels der erfindungsgemäs
sen Vorrichtung, und
Fig. 10 das pneumatische Schaltbild für das Ausfüh
rungsbeispiel der erfindungsgemäßen Vorrich
tung.
Das in Fig. 1 dargestellte Ausführungsbeispiel der erfindungs
gemäßen Vorrichtung zum Aufheben des Unterdrucks umfaßt eine
Pumpe 1, an deren beiden Seiten ein einen Unterdruck erzeugen
des elektromagnetischens Ventil 2, ein Filter 3, ein einen
Unterdruck aufhebendes elektromagnetisches Ventil 4 und ein
Unterdruckschalter 5 über geeignete, nicht dargestellte Dich
tungselemente angebracht sind.
Wie es in Fig. 2 dargestellt ist, ist die Pumpe 1 mit einem
Ejektorblock 7 mit Ejektorloch 6 und einem Düsenblock 9 mit
Düsenloch 8 versehen, wobei beide Blöcke in einer Längsboh
rung angeordnet sind, die durch die Pumpe 1 hindurchgebohrt
ist, und eine Luftansaugkammer 10 zwischen dem Düsenloch und
dem Ejektorloch 6 ausgebildet ist. Auf einer Seite der Luftan
saugkammer 10 ist weiterhin ein konisches und elastisches Un
terdruckhalteventil 11 vorgesehen, das am Ejektorblock 7 an
gebracht ist, wobei die Kammer 10 mit einem oberen und einem
unteren Belüftungsloch 12 und 13 in Verbindung steht. Wie es
in der Zeichnung dargestellt ist, steht das untere Belüftungs
loch 13 mit einer Luftansaugöffnung 14 über den Filter 3 in
Verbindung und steht das obere Belüftungsloch 12 über das
den Unterdruck aufhebende elektromagnetische Ventil mit einer
Drucklufteinlaßöffnung 15 in Verbindung. Dem Auslaßende des
Ejektorloches 6 zugewandt ist ein Dichtungsventil 16 vorgese
hen, das einen elastischen Ventilteller 17 aus Gummi oder ei
nem Kunstharzmaterial aufweist und sich in eine Lage ver
schieben kann, in der es das Auslaßende des Ejektorloches 6
blockiert. Die Querschnittsfläche des rohrförmigen Teils auf
der rechten Seite in Fig. 2 des Dichtungsventils 16 ist
größer als das Öffnungsende des Ejektorloches 6, so daß
dann, wenn Druckluft in die rechte Seite des Ventils 16 ein
geführt wird, das Ventil 16 zum Ejektorloch 6 verschoben
wird, wobei es den Druck der Druckluft vom Ejektorloch 6
überwindet, und weiterhin dann, wenn die Druckluft nur vom
Ejektorloch kommt, das Ventil 16 in eine Richtung verschoben
wird, in der es das Auslaßende 6′ des Ejektorloches 6 ver
läßt. Um den Ejektorblock 7 herum ist ein rohrförmiger
Schalldämpfer 19 vorgesehen, der in Sandwich-Anordnung
zwischen einem abgestuften Teil des Pumpenkörpers und einem
oberen Paßteil 18 angeordnet ist. Der Schalldämpfer 19 kann
dadurch gebildet sein, daß Polypropylenpulver gesintert ist,
oder aus einem geeigneten luftdurchlässigen Geräuschdämp
fungsmaterial bestehen. An der Außenseite des Schalldämpfers
19 sind mehrere durchgehende Löcher 20 ausgebildet, wie es
in Fig. 1 und 2 dargestellt ist. Neben dem Belüftungsloch 12
im oberen Teil der Pumpe 1 ist ein Durchfluß-oder Durchsatz
regulierventil 21 für die Druckluft zum Aufheben des Unter
drucks vorgesehen. Das Regulierventil 21 weist ein Regulier
loch 22, das mit dem Belüftungsloch 12 in Verbindung kommen
kann, und eine Eingriffstille 23 in seiner oberen Außenflä
che auf, wobei das Ventil 21 über einen Stift 24, der seit
lich durch das Ventil eingesetzt ist, daran gehindert ist,von
der Pumpe 1 herunterzurutschen. Eine Aussparung 25 ist wei
terhin in der Seitenfläche des Ventils 21 an einer Stelle
ausgebildet, die dem Stift 24 entspricht, so daß das Ventil
21 dadurch gedreht wird, daß ein geeignetes Werkzeug, wie
beispielsweise ein Schraubenzieher, in die Eingriffsrille 23
eingeführt wird, bis beide Enden der Aussparung 25 in Berüh
rung mit dem Stift 24 kommen, um einen Zustand, in dem das
Regulierloch 22 in Verbindung mit dem Belüftungsloch 12 steht
(Fig. 2 und 4) und einen Zustand herzustellen, in dem das Re
gulierloch 22 keine Verbindung mit dem Loch 12 hat und im we
sentlichen senkrecht zum Loch 12 verläuft (Fig. 5).
Der Filter 3 weist ein Belüftungsloch 26, das mit dem Belüf
tungsloch 13 verbunden ist, und ein Belüftungsloch 27 auf, das
mit der Luftansaugöffnung 14 verbunden ist, wobei ein rohr
förmiges Filterelement 28 zwischen den Löchern 26 und 27 an
geordnet ist. Das Filterelement 28 ist dadurch gebildet, daß
Polypropylenpulver gesintert ist, so daß es eine ausreichen
de Luftdurchlässigkeit hat, es kann allerdings auch aus ande
ren geeigneten Materialien gebildet sein. Ein Ende des Fil
terelementes 28 ist durch Befestigungsstifte 30 gehalten, die
in einen Deckel oder eine Abdeckung 29 auf der linken Seite
der Pumpe 1 gepaßt sind. Die Abdeckung 29 weist einen Verrie
gelungsknopf 31 auf, und eine Verriegelungsplatte 32 ist an
der Innenseite des Knopfes 31 über einen Schnappring 33 be
festigt. Wie es in Fig. 6 dargestellt ist, ist die Verriege
lungsplatte 32 mit Eingriffsklinken 36, die in Rillen oder
Nuten 35 eingreifen, die an der Innenseite des Filters 3
ausgebildet sind, und mit Kanten 34 versehen, die die Stifte
30 erfassen. Wenn somit der Verriegelungsknopf 31 in die
durch unterbrochene Linien in Fig. 6 dargestellte Lage gedreht
wird, dann werden die Eingriffsklinken 36 der Verriegelungs
platte 32 aus der Ineingriffnahme mit den Rillen 35 gelöst,
so daß die Abdeckung 29 und das Filterelement 28 vom Filter
3 entfernt werden können, um das Element 28 zu reinigen oder
durch ein neues Element auszutauschen. Wenn andererseits der
Verriegelungskopf 31 wieder in die durch eine ausgezogene Li
nie in Fig. 6 dargestellte Lage zurückgedreht wird, dann kann
das Filterelement 28 wieder angebracht werden. Der Filter 3
besteht weiterhin aus einem transparenten Kunstharzmaterial,
wie Polycarbonat, so daß es möglich ist zu beobachten, wenn
das Filterelement 28 verschmutzt.
Das einen Unterdruck erzeugende elektromagnetische Ventil 2
weist ein Belüftungsloch 37 auf, das mit der Druckluftein
laßöffnung 15 verbunden ist und in einer Fluidkammer 38
mündet. Die Fluidkammer 38 ist mit einem Ventilsitz 39 verse
hen, und ein Kolben 40 ist dem Ventilsitz 39 zugewandt. Der
Kolben 40 weist an seinem einen Ende einen elastischen Ventil
teller 41 aus Gummi oder einem Kunstharzmaterial, zwei längs
verlaufende langgestreckte Rillen 42, die in seinem Außenum
fang ausgebildet sind, und eine vertikale Rille 43 an dem dem
Ventilteller 41 gegenüberliegenden Ende auf, die mit den Ril
len 42 verbunden ist, wie es in Fig. 7 und 8 dargestellt ist.
Der Kolben 40 ist gleitend verschiebbar in eine Ventilkammer A
gepaßt, die in einem rohrförmigen Teil einer Spule 44 ausge
bildet ist, und wird von einer Feder 45 in einer Richtung be
aufschlagt, in der der Ventilteller 41 mit dem Ventilsitz 39
in Berührung kommt. Dem Kolben 40 zugewandt ist ein innerer
Ventilsitz 46 vorgesehen, der in seiner Lage dem Düsenloch 8
des Düsenblockes 9 entspricht. Der innere Ventilsitz 46 ist
weiterhin in einen mittleren Zapfen 47 gepaßt,und an einem
Ende der Spule 44, das dem mittleren Zapfen 47 zugewandt ist,
ist ein Plattenschaft 48 vorgesehen. Der Außenumfang des
mittleren Zapfens 47 und des Plattenschaftes 48 ist von ei
nem Gehäuse 49 umgeben, und ein Solenoid 50 ist zwischen dem
Gehäuse 49 und der Spule 44 aufgenommen.
Der Kolben 40, das Gehäuse 49 und der mittleren Zapfen 47
bestehen alle aus Martensit-Edelstahl und anderen magnetischen
Materialien wobei dann, wenn das Solenoid 50 erregt wird,
der Kolben 40 an dem mittleren Zapfen 43 angezogen wird, so
daß er sich gegen die Feder 45 in der Zeichnung nach rechts
verschiebt. Das elektromagnetische Ventil 2 ist mit einem
Energieversorgungsanschluß 51, einem Verbindungsloch 52 und
einem Lichtanzeigeteil versehen, der eine Leuchtdiode 53 und
eine Acrylharzlinse 54 umfaßt, die an der Außenseite der
Leuchtdiode angeordnet ist, wobei der Anzeigeteil während der
Energieversorgung aufleuchtet. An der Außenseite des elektro
magnetischen Ventils 2 ist ein Handbedienungsknopf 55 vorgese
hen, der einen Abschnitt mit großen Durchmesser, der in der
Fluidkammer 38 angeordnet ist, und einen Betätigungsstab 57
aufweist, der sich durch den Ventilsitz 39 hindurch zum Kol
ben 40 erstreckt. Wie es in der Zeichnung dargestellt ist,
geht der Betätigungsstab 57 durch ein kleines Loch 58, das im
Ventilteller 41 gebohrt ist, wobei dann, wenn der Knopf 55
gedrückt wird, das vordere Ende des Betätigungsstabs 57 in Be
rührung mit dem Boden des Ventiltellers 41 kommt, so daß sich
der Kolben 40 nach rechts verschiebt und dadurch das Ventil
loch geöffnet wird. Wenn weiterhin der Knopf 55 freigegeben
wird, wirkt Druckluft auf den Abschnitt 56 mit großen Durch
messer des Knopfes, so daß sich der Knopf nach links bewegt,
um seine ursprüngliche Lage wieder einzunehmen.
Das den Unterdruck aufhebende elektromagnetische Ventil 4 hat
denselben Aufbau wie das den Unterdruck erzeugende elektromag
netische Ventil 2, so daß Teile des Ventils 4, die Teilen des
Ventils 2 entsprechen, mit denselben Bezugszeichen, jedoch mit
dem Zusatz "a" versehen sind. Ein innerer Ventilsitz 46 a ist
dem Dichtungsventil 16 zugewandt und steht mit dem Belüftungs
loch 12 der Pumpe 1 über das Druchsatz-oder Durchflußregulier
ventil 21 in Verbindung.
Der Unterdruckschalter 5 steht mit der Luftansaugöffnung 14
über einen Strömungskanal 59 in Verbindung und öffnet und
schließt in bekannter Weise, um das den Unterdruck erzeugende
elektromagnetische Ventil in Abhängigkeit von der Höhe des
Unterdruckes zu steuern, der an der Luftansaugöffnung 14 wirkt.
Das Solenoid 50 des den Unterdruck erzeugenden elektromagneti
schen Ventils 2, das Solenoid 50 a des den Unterdruck aufheben
den elektromagnetischen Ventils 4 und der Unterdruckschalter
5 sind mit einer Steuereinrichtung 60 verbunden, die mit einer
Energiequelle A verbunden ist, wie es in Fig. 9 dargestellt
ist, und in der folgenden Weise arbeitet.
Wie es in Fig. 10, die ein pneumatisches Schaltbild zeigt,
und in Fig. 2 dargestellt ist, wird dann, wenn der Ventilsitz
39 mit dem Ventilteller 41 in Berührung steht, um das Ventil
loch zu schließen, keine Druckluft dem Düsenloch 8 geliefert,
während dann, wenn das Solenoid 50 des elektromagnetischen
Ventils 2 erregt wird, der Kolben 40 nach rechts verschoben
wird, um das Ventilloch zu öffnen, so daß die Druckluft in
die langgestreckten Rillen 42 des Kolbens 40 von der Luftein
laßöffnung 15 über das Belüftungsloch 37 und den inneren Ven
tilsitz 46 eintritt, um dadurch Luft von der Luftansaugkam
mer 10 anzusaugen und abzugeben. Das System, das die Belüf
tungslöcher 13, 26, den Filter 28 und die Luftansaugöffnung
14 einschließt, wird folglich evakuiert. Wenn daher bei
spielsweise eine Unterdruckscheibe 61 einer Unterdruckansaug
einrichtung mit der Luftansaugöffnung 14 über die Leitung
62 verbunden ist, wird der Druck in der Scheibe 61 herabge
setzt, so daß ein Gegenstand 63 an die Scheibe angezogen
werden kann, um ihn zu einer gewünschten Stelle zu transpor
tieren. Wenn ein bestimmter Unterdruck im evakuierten System
erreicht ist, arbeitet der Unterdruckschalter 5, um das So
lenoid 50 zu entregen, so daß sich der Kolben 40 durch die
Wirkung der Feder 45 nach links verschiebt, um das Ventil
loch zu schließen, so daß das Einblasen von Druckluft unter
brochen wird, da jedoch das System auf einem bestimmten Un
terdruck gehalten wird, wird keine Druckluft verbraucht.
Wenn die Höhe des Unterdruckes aufgrund von Luftundichtig
keiten abnimmt, wird das durch den Unterdruckschalter 5
wahrgenommen, so daß wieder Druckluft eingeblasen wird, um
dadurch den Unterdruck im System wieder zu erhöhen.
Nach dem Transportieren des Gegenstandes 63 zur gewünschten
Stelle wird das Solenoid 50 des einen Unterdruck erzeugenden
elektromagnetischen Ventils 2 entregt, wobei dann, wenn das
Solenoid 50 a des den Unterdruck aufhebenden elektromagneti
schen Ventils 4 erregt wird, der Kolben 40 a nach links ver
schoben wird, um das Ventilloch zu öffnen, so daß Druckluft
der Luftansaugöffnung 14 von der Lufteinlaßöffnung 15 über
die Belüftungsöffnungen 37 a und 12 geliefert wird, um dadurch
den Unterdruck in der Saugscheibe 61 aufzuheben. In diesem
Fall neigt die Druckluft dazu, vom Ejektorloch 6 nach außen
zu strömen, da jedoch die den Unterdruck aufhebende Druck
luft bereits auf das Dichtungsventil 16 wirkt, bevor sie das
Belüftungsloch 12 erreicht, bewegt sich das Dichtungsventil
16 nach links, indem es den Widerstand der eingeblasenen Druck
luft vom Ejektorloch 6 überwindet, um dadurch das Auslaßende
6′ zu blockieren und zu verhindern, daß die Druckluft durch
das Ejektorloch hindurchströmt. Die Druckluft wird daher der
Luftansaugöffnung 14 verlustfrei geliefert, was den Vorteil
hat, daß der Unterdruck schnell und sicher aufgehoben wer
den kann, der Transport des Gegenstandes sicher erfolgen
kann und der Verbrauch an Druckluft so gering wie möglich ge
halten werden kann. Die Zuführungszeit-und menge an Druck
luft können durch die Steuereinrichtung 60 und das Durchfluß
regulierventil 21 eingestellt werden.
Es sei weiterhin darauf hingewiesen, daß die Arbeit der So
lenoide 50 und 50 a durch die Arbeit der Handbetätigungs
schalter 55 und 55 a ersetzt werden kann.
Die erfindungsgemäße Ausbildung hat somit den Vorteil, daß
dann, wenn der Unterdruck aufgehoben wird, die Unterdruck
saugwirkung sofort ohne Druckluftverlust aufgehoben wird,
so daß der Transport eines Gegenstandes wirksam erfolgen
kann.
Vorrichtung zum Aufheben des Unterdruckes für eine Ejektorpum
pe. Die Vorrichtung zum Aufheben eines Unterdruckes ist mit
einem bewegbaren Dichtungsventil 16 versehen, das die Aus
laßöffnung eines Ejektorloches 6 der Pumpe 1 blockiert,
wenn ein im System innerhalb der Pumpe (1) erzeugter Unter
druck aufzuheben ist. Das Ventil 16 ist dem Ejektorloch 6
der Pumpe 1 gegenüber angeordnet und wird infolge des
Druckes der Druckluft, der einer Luftansaugkammer der Pumpe 1
geliefert wird, so verschoben, daß es die Auslaßöffnung
blockiert, so daß ein Ausströmen von Druckluft zum Aufheben
des Unterdrucks vom Ejektorloch 6 vermieden wird, und da
durch die Wirksamkeit der Aufhebung des Unterdruckes erhöht
wird. Die Vorrichtung zum Aufheben des Unterdruckes ist bei
einer Unterdruckansaugvorrichtung zum Anziehen und Ansaugen
eines Gegenstandes anwendbar, um diesen zu einer gewünschten
Stelle zu transportieren.
Claims (1)
- Vorrichtung zum Aufheben des Unterdruckes für eine Ejektor pumpe, bei der Druckluft zum Aufheben des Unterdrucks in ein Ejektorloch von einem Düsenloch (8) eingeblasen wird, das in der Vorrichtung vorgesehen ist, während Luft in einer Luftansaugkammer, die zwischen dem Düsenloch und dem Ejektorloch ausgebildet ist, angesaugt und dann durch ein Auslaßende des Ejektorloches nach außen abgegeben wird, so daß der in dem mit der Luftansaugkammer verbundenen System erzeugte Unterdruck durch die Druckluft aufgehoben wird, die dem System zugeführt wird, gekennzeichnet durch ein bewegbares Dichtungsventil, das dem Auslaßende des Ejektorloches gegenüber angeordnet ist, wobei das Dich tungsventil so arbeitet, daß dann, wenn der Druck der Druckluft zum Aufheben des Unterdruckes anliegt, sich das Dichtungsventil so bewegt, daß es das Auslaßende des Ejektor loches dicht verschließt, wodurch ein Ausströmen von Druckluft vom Ejektorloch verhindert wird.
Applications Claiming Priority (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
JP1987084872U JPH0353040Y2 (de) | 1987-05-30 | 1987-05-30 |
Publications (2)
Publication Number | Publication Date |
---|---|
DE3818381A1 true DE3818381A1 (de) | 1988-12-15 |
DE3818381C2 DE3818381C2 (de) | 1996-10-02 |
Family
ID=13842885
Family Applications (1)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
---|---|---|---|
DE3818381A Expired - Fee Related DE3818381C2 (de) | 1987-05-30 | 1988-05-30 | Saugstrahlpumpe |
Country Status (4)
Country | Link |
---|---|
US (1) | US4865521A (de) |
JP (1) | JPH0353040Y2 (de) |
KR (1) | KR950005443Y1 (de) |
DE (1) | DE3818381C2 (de) |
Cited By (7)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
DE9114142U1 (de) * | 1991-11-13 | 1993-03-11 | PCT Powder Coating Technologies GmbH, 7482 Krauchenwies | Vorrichtung zum Farbpulvereinzug beim Pulverlackieren |
DE19516740A1 (de) * | 1995-05-06 | 1996-11-07 | Sanivac Vakuumtechnik Gmbh | Unterdruckerzeuger für Vakuumtoilettensysteme |
DE20011839U1 (de) | 2000-07-07 | 2000-12-14 | Festo AG & Co, 73734 Esslingen | Vakuumerzeugervorrichtung |
EP1288504A1 (de) * | 2001-08-30 | 2003-03-05 | FESTO AG & Co | Vakuumerzeugervorrichtung |
DE102005025208A1 (de) * | 2005-05-25 | 2006-11-30 | Festo Ag & Co. | Vakuumerzeugervorrichtung |
WO2017049368A2 (en) * | 2015-09-25 | 2017-03-30 | Atlas Copco Airpower,Naamloze Vennootschap | Method for cooling a compressor or vacuum pump and a compressor or vacuum pump applying such a method |
BE1025612B1 (nl) * | 2015-09-25 | 2019-04-25 | Atlas Copco Airpower Naamloze Vennootschap | Geluiddemper voor compressor of vacuümpomp |
Families Citing this family (30)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
JP2559238Y2 (ja) * | 1989-02-18 | 1998-01-14 | アネスト岩田株式会社 | エジェクタポンプの真空破壊装置 |
JP2550738Y2 (ja) * | 1989-09-09 | 1997-10-15 | オリオン機械株式会社 | エゼクタポンプ |
DE4001937A1 (de) * | 1990-01-24 | 1991-07-25 | Antriebs Steuerungstech Ges | Handhabungsvorrichtung mit einem sauggreifer und verfahren zum handhaben und ueberpruefen von fluiddurchstroemten bauteilen |
US5201560A (en) * | 1991-01-24 | 1993-04-13 | John A. Blatt | Vacuum cup control apparatus |
US5188411A (en) * | 1991-01-24 | 1993-02-23 | John A. Blatt | Vacuum cup control apparatus |
US5277468A (en) * | 1991-01-30 | 1994-01-11 | John A. Blatt | Vacuum control apparatus |
US5320497A (en) * | 1991-06-26 | 1994-06-14 | Smc Kabushiki Kaisha | Vacuum feeding apparatus |
JP2585525Y2 (ja) * | 1993-02-12 | 1998-11-18 | 株式会社コガネイ | エジェクタ装置 |
US5683227A (en) * | 1993-03-31 | 1997-11-04 | Smc Corporation | Multistage ejector assembly |
FR2715763B1 (fr) * | 1994-02-01 | 1996-03-29 | Gec Alsthom T D Inc | Mécanisme d'actionnement d'une chambre de coupure de protection. |
US5413457A (en) * | 1994-07-14 | 1995-05-09 | Walbro Corporation | Two stage lateral channel-regenerative turbine pump with vapor release |
US6024392A (en) * | 1996-01-23 | 2000-02-15 | Isi Norgren, Inc. | Vacuum cup actuator |
DE10118885C1 (de) * | 2001-04-18 | 2002-11-07 | Schmalz J Gmbh | Vakuumerzeuger |
KR100433284B1 (ko) | 2001-11-01 | 2004-05-28 | 한국뉴매틱(주) | 진공이송 시스템용 부압 발생/해제 장치 |
FR2852364B1 (fr) * | 2003-03-11 | 2006-07-21 | Dispositif d'aspiration pneumatique | |
EP1464842B1 (de) * | 2003-04-03 | 2005-10-12 | Festo AG & Co | Vakuumerzeugervorrichtung |
ITTO20030927A1 (it) * | 2003-11-21 | 2004-02-20 | Forvet S R L | Trasportatore a nastro sotto vuoto per lastre. |
JP2005163619A (ja) * | 2003-12-02 | 2005-06-23 | Smc Corp | 真空発生用ユニット |
JP4582484B2 (ja) * | 2006-12-20 | 2010-11-17 | Smc株式会社 | 真空吸着装置 |
SE530787C2 (sv) * | 2007-01-16 | 2008-09-09 | Xerex Ab | Ejektoranordning med luftningsfunktion |
KR100730323B1 (ko) * | 2007-03-15 | 2007-06-19 | 한국뉴매틱(주) | 필터 카트리지를 이용한 진공 시스템 |
JP4678604B2 (ja) * | 2007-08-01 | 2011-04-27 | Smc株式会社 | 真空発生ユニット |
SE532167C2 (sv) * | 2008-03-26 | 2009-11-03 | Xerex Ab | Tryckluftsdriven vakuumgenerator med anordning varmed ett gripet föremål aktivt kan frigöras från ett vakuumgriporgan |
EP2187104B1 (de) * | 2008-11-18 | 2011-12-21 | Sauer-Danfoss ApS | Flüssigkeitsverteilungsventil |
US20100150743A1 (en) * | 2008-12-12 | 2010-06-17 | Norgren Automotive, Inc. | Single Line Venturi Apparatus |
KR101678026B1 (ko) * | 2011-03-28 | 2016-12-06 | 가부시키가이샤 고가네이 | 이젝터 |
JP2013129037A (ja) * | 2011-12-22 | 2013-07-04 | Amada Co Ltd | 吸着搬送方法及び板材吸着搬送装置 |
JP6767711B2 (ja) * | 2017-06-09 | 2020-10-14 | Smc株式会社 | サイレンサおよびサイレンサを用いたエジェクタ |
EP3501738B1 (de) * | 2017-12-22 | 2022-03-16 | Biesse S.p.A. | Saugglockeneinheit zum greifen von werkstücken |
JP6780821B2 (ja) * | 2018-06-15 | 2020-11-04 | Smc株式会社 | 真空エジェクタ及び封止弁ユニット |
Citations (3)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
US2874989A (en) * | 1955-04-27 | 1959-02-24 | Ingersoll Rand Co | Control for hoists |
DE3506054A1 (de) * | 1984-02-21 | 1985-10-03 | MYOTOKU Ltd., Tokio/Tokyo | Saugstrahlpumpe |
DE3522111C2 (de) * | 1984-06-20 | 1993-09-16 | Myotoku Ltd., Tokio/Tokyo, Jp |
Family Cites Families (10)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
US3052479A (en) * | 1960-04-11 | 1962-09-04 | Louis Ocello | Air pressure actuated work holding apparatus |
US3967849A (en) * | 1973-06-14 | 1976-07-06 | Sahlin International, Inc. | Vacuum control system |
CA1153248A (en) * | 1979-04-20 | 1983-09-06 | Alfred J. Seiler | Pneumatic pressure/vacuum pump |
CA1115608A (en) * | 1979-06-04 | 1982-01-05 | John M. Stewart | Solar heating systems |
JPS621440Y2 (de) * | 1980-03-28 | 1987-01-13 | ||
US4380418A (en) * | 1981-02-25 | 1983-04-19 | General Motors Corporation | Vacuum pressure selection and generation device |
JPS5882500U (ja) * | 1981-11-27 | 1983-06-03 | 株式会社妙徳製作所 | エゼクタポンプ |
JPS59160900U (ja) * | 1983-04-15 | 1984-10-27 | 株式会社 妙徳 | 真空発生装置 |
JPS6063100U (ja) * | 1983-10-05 | 1985-05-02 | 株式会社妙徳 | エゼクタポンプ |
JPH0346240Y2 (de) * | 1985-06-06 | 1991-09-30 |
-
1987
- 1987-05-30 JP JP1987084872U patent/JPH0353040Y2/ja not_active Expired
-
1988
- 1988-05-26 US US07/199,067 patent/US4865521A/en not_active Expired - Fee Related
- 1988-05-30 DE DE3818381A patent/DE3818381C2/de not_active Expired - Fee Related
- 1988-05-30 KR KR2019880007980U patent/KR950005443Y1/ko not_active IP Right Cessation
Patent Citations (3)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
US2874989A (en) * | 1955-04-27 | 1959-02-24 | Ingersoll Rand Co | Control for hoists |
DE3506054A1 (de) * | 1984-02-21 | 1985-10-03 | MYOTOKU Ltd., Tokio/Tokyo | Saugstrahlpumpe |
DE3522111C2 (de) * | 1984-06-20 | 1993-09-16 | Myotoku Ltd., Tokio/Tokyo, Jp |
Cited By (12)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
DE9114142U1 (de) * | 1991-11-13 | 1993-03-11 | PCT Powder Coating Technologies GmbH, 7482 Krauchenwies | Vorrichtung zum Farbpulvereinzug beim Pulverlackieren |
DE19516740A1 (de) * | 1995-05-06 | 1996-11-07 | Sanivac Vakuumtechnik Gmbh | Unterdruckerzeuger für Vakuumtoilettensysteme |
DE20011839U1 (de) | 2000-07-07 | 2000-12-14 | Festo AG & Co, 73734 Esslingen | Vakuumerzeugervorrichtung |
EP1288504A1 (de) * | 2001-08-30 | 2003-03-05 | FESTO AG & Co | Vakuumerzeugervorrichtung |
US6851936B2 (en) | 2001-08-30 | 2005-02-08 | Festo Ag & Co. | Vacuum producing device |
DE102005025208A1 (de) * | 2005-05-25 | 2006-11-30 | Festo Ag & Co. | Vakuumerzeugervorrichtung |
DE102005025208B4 (de) * | 2005-05-25 | 2007-07-12 | Festo Ag & Co. | Vakuumerzeugervorrichtung |
WO2017049368A2 (en) * | 2015-09-25 | 2017-03-30 | Atlas Copco Airpower,Naamloze Vennootschap | Method for cooling a compressor or vacuum pump and a compressor or vacuum pump applying such a method |
WO2017049368A3 (en) * | 2015-09-25 | 2017-05-04 | Atlas Copco Airpower,Naamloze Vennootschap | Method for cooling a compressor or vacuum pump and a compressor or vacuum pump applying such a method |
BE1025612B1 (nl) * | 2015-09-25 | 2019-04-25 | Atlas Copco Airpower Naamloze Vennootschap | Geluiddemper voor compressor of vacuümpomp |
RU2694949C1 (ru) * | 2015-09-25 | 2019-07-18 | Атлас Копко Эрпауэр, Намлозе Веннотсхап | Способ охлаждения компрессора или вакуумного насоса и компрессор или вакуумный насос, в котором применяют такой способ |
US10731649B2 (en) | 2015-09-25 | 2020-08-04 | Atlas Copco Airpower, Naamloze Vennootschap | Method for cooling a compressor or vacuum pump and a compressor or vacuum pump applying such a method |
Also Published As
Publication number | Publication date |
---|---|
US4865521A (en) | 1989-09-12 |
KR950005443Y1 (ko) | 1995-07-10 |
DE3818381C2 (de) | 1996-10-02 |
JPS63193798U (de) | 1988-12-13 |
KR880022063U (ko) | 1988-12-26 |
JPH0353040Y2 (de) | 1991-11-19 |
Similar Documents
Publication | Publication Date | Title |
---|---|---|
DE3818381A1 (de) | Vorrichtung zum aufheben des unterdruckes fuer eine ejektorpumpe | |
DE3818380A1 (de) | Unterdruckerzeugungsvorrichtung | |
DE3522111C2 (de) | ||
DE69300301T2 (de) | Ventilanordnung für Gasbehälter. | |
DE69520952T2 (de) | Automatischer schwimmbeckenreiniger und zugehörige bestandteile | |
DE69109544T2 (de) | Mittels Handhebel betätigbare Spritzpistole. | |
EP0631484A1 (de) | Luftdicht verschliessbarer frischhaltebehälter. | |
DE20010417U1 (de) | Entlüftungsvorrichtung bei einem Kolben für eine Kartusche | |
DE60020868T2 (de) | Ventilanlage für Fahrzeugspülsystem | |
EP1099663B1 (de) | Zapfkopf zur Entnahme von unter Gasdruck stehenden Getränken | |
EP1344949A2 (de) | Ventileinrichtung für Stellzylinder | |
DE2716790A1 (de) | Ventil | |
CH619761A5 (de) | ||
EP0461331B1 (de) | Dreiweg-Sitzventil | |
DE69806627T2 (de) | Eintreibgerät für befestigungselemente mit auswechselbaren steuermodulen | |
CH670483A5 (de) | ||
EP1649918B1 (de) | Reinigungssystem für Entstaubungsfilter | |
DE1231986B (de) | Ventil fuer die Steuerung von Bremsen | |
DE2828191A1 (de) | Sprinklerkopf | |
DE19746497A1 (de) | Vakuumspannsystem | |
EP1163464B1 (de) | Vorrichtung zur steuerung strömender medien | |
DE2615464A1 (de) | Vorrichtung zum absaugen von oel aus einer brennkraftmaschine, insbesondere einem kraftfahrzeugmotor | |
DE2944053A1 (de) | Ansaugsteuervorrichtung fuer einen verdichter | |
DE3818378A1 (de) | Magnet-ein/aus-schaltventil | |
DE29903330U1 (de) | Saugvorrichtung zur Vakuumerzeugung |
Legal Events
Date | Code | Title | Description |
---|---|---|---|
8110 | Request for examination paragraph 44 | ||
8125 | Change of the main classification |
Ipc: F04F 5/52 |
|
D2 | Grant after examination | ||
8364 | No opposition during term of opposition | ||
8339 | Ceased/non-payment of the annual fee |