EP0289710B1 - Anordnung von Filterbeuteln in Elektro-Staubsaugern - Google Patents

Anordnung von Filterbeuteln in Elektro-Staubsaugern Download PDF

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EP0289710B1
EP0289710B1 EP88101830A EP88101830A EP0289710B1 EP 0289710 B1 EP0289710 B1 EP 0289710B1 EP 88101830 A EP88101830 A EP 88101830A EP 88101830 A EP88101830 A EP 88101830A EP 0289710 B1 EP0289710 B1 EP 0289710B1
Authority
EP
European Patent Office
Prior art keywords
filter bag
arrangement according
chamber
baseplate
intermediate carrier
Prior art date
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Expired - Lifetime
Application number
EP88101830A
Other languages
English (en)
French (fr)
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EP0289710A1 (de
Inventor
Heinz-Jürgen Ahlf
Wieland Gühne
Manfred Eckart
Current Assignee (The listed assignees may be inaccurate. Google has not performed a legal analysis and makes no representation or warranty as to the accuracy of the list.)
Vorwerk and Co Interholding GmbH
Original Assignee
Vorwerk and Co Interholding GmbH
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Publication date
Family has litigation
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Application filed by Vorwerk and Co Interholding GmbH filed Critical Vorwerk and Co Interholding GmbH
Priority to AT88101830T priority Critical patent/ATE57462T1/de
Publication of EP0289710A1 publication Critical patent/EP0289710A1/de
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    • AHUMAN NECESSITIES
    • A47FURNITURE; DOMESTIC ARTICLES OR APPLIANCES; COFFEE MILLS; SPICE MILLS; SUCTION CLEANERS IN GENERAL
    • A47LDOMESTIC WASHING OR CLEANING; SUCTION CLEANERS IN GENERAL
    • A47L9/00Details or accessories of suction cleaners, e.g. mechanical means for controlling the suction or for effecting pulsating action; Storing devices specially adapted to suction cleaners or parts thereof; Carrying-vehicles specially adapted for suction cleaners
    • A47L9/10Filters; Dust separators; Dust removal; Automatic exchange of filters
    • A47L9/14Bags or the like; Rigid filtering receptacles; Attachment of, or closures for, bags or receptacles
    • A47L9/1427Means for mounting or attaching bags or filtering receptacles in suction cleaners; Adapters
    • A47L9/1436Connecting plates, e.g. collars, end closures
    • AHUMAN NECESSITIES
    • A47FURNITURE; DOMESTIC ARTICLES OR APPLIANCES; COFFEE MILLS; SPICE MILLS; SUCTION CLEANERS IN GENERAL
    • A47LDOMESTIC WASHING OR CLEANING; SUCTION CLEANERS IN GENERAL
    • A47L9/00Details or accessories of suction cleaners, e.g. mechanical means for controlling the suction or for effecting pulsating action; Storing devices specially adapted to suction cleaners or parts thereof; Carrying-vehicles specially adapted for suction cleaners
    • A47L9/10Filters; Dust separators; Dust removal; Automatic exchange of filters
    • A47L9/14Bags or the like; Rigid filtering receptacles; Attachment of, or closures for, bags or receptacles
    • A47L9/1427Means for mounting or attaching bags or filtering receptacles in suction cleaners; Adapters

Definitions

  • the invention relates to an arrangement of a filter bag in an electric vacuum cleaner. Chamber is arranged.
  • the object of the invention is to provide an arrangement of filter bags in vacuum cleaners, which supplies the base plate with an immediate actuating function, in a structurally simple manner.
  • a generic arrangement of filter bags in vacuum cleaners of increased utility value is achieved: a special, i.e. the pull handle that can be connected to the base plate is dispensable; rather, the full filter bag can now be removed using the base plate as a handle in this regard.
  • the structural means are simple and expedient, in that the edge-side indentation is opposite a second edge-side indentation and plunge cams in both indentations, which protrude beyond the underside of the base plate.
  • the juxtaposition of corresponding indentations allows the base plate to be gripped comfortably in the usual clamping handle. The fingers dip into one indentation and the counter thumb into the other.
  • the two indentations are visually the same; in this respect they even suggest the function assigned to them. In this respect, no information is required.
  • the cams dipping into the indentations keep the indentations closed when the vacuum cleaner is in operation. They virtually complement the base plate sections lost due to the indentations forming the gripping openings. Since they even protrude beyond the underside of the base plate, there can be no protuberances exposed to the wall of the filter bag or a type of creasing constellation in which these wall zones are subject to increased mechanical stress.
  • the cams also indicate whether the filter bag or its base plate is correctly inserted. Another advantageous measure is that the filter bag wall crosses to the indentations and is bent out by the cams from the underside of the base plate.
  • the wall supply achieved by the corresponding crossing course is put in the opposite direction by the cams, which happens practically completely free of tension.
  • an optimal bag cross-section can be used in this way; one does not need to go back behind the bottom of the indentation with the edge-corner folding.
  • the adhesive line of the filter bag wall has recesses which run in the same direction as the edge of the indentations and are oriented towards the center.
  • the corresponding offset also leads to an overall improved adhesive allocation, since the adhesive line is longer due to the corresponding detour.
  • the double layer of the filter bag wall forming the longitudinal sealing of the filter bag which is laterally offset from the indentations, is glued to the base plate.
  • the recoveries appropriately take a trapezoidal course.
  • the base is aligned with the continuation direction of the edge of the base plate.
  • the cam end faces are rounded on their side facing the filter bag wall.
  • the latter brings about a kind of corrective intervention with regard to the base plate.
  • an embodiment is proposed in such a way that the bottom plate of the filter bag is fixed on an inner step of the filter bag chamber only by resting its edge corresponding to the contour of the filter bag chamber.
  • the filter bag is connected to the connection port to a filter bag intermediate carrier which is carried along when the chamber is opened and which has the valve closure body, and from which the filter bag is approximately beyond the vertical position the connector cross-sectional plane is separable. Leakage of dust or the falling out of larger, heavier particles is practically prevented, simply by changing the position of the filter bag.
  • the filter bag can even be changed in the normal position of use of the electric vacuum cleaner designed as a hand-held device; it does not need to be discarded.
  • vacuum cleaner types of this type the proven, technologically favorable arrangement can be maintained that näm The engine works from the bottom up and the filter bag is fed with the dusty air from below.
  • the folding opening that takes place in the parting plane between the motor housing and the filter bag chamber not only provides optimal accessibility for the explained handling, but also favorable conditions for the assembly of the device in general.
  • the entrained filter bag intermediate carrier acts like a moving cover of the nozzle connection. As soon as the intermediate carrier reaches the position mentioned, the filter bag can be detached. Since the opening of the filter bag is only exposed in this position, the filling content is surely retained against falling out. It is particularly advantageous that the valve closure body can even sit on the intermediate carrier. The filter bags therefore no longer need to be equipped in this respect if such a configuration is desired. Handling is optimized by automatically disconnecting the connector connection by stopping the pivoting movement of the intermediate support and pivoting a chamber connector further.
  • the filter bag can be simply pulled out of the filter bag chamber, which then stands vertically and is open at the top.
  • the folding axis of the chamber nozzle is arranged approximately at the level of the support of the filter bag base.
  • the intermediate support and the chamber connection piece pivot appropriately about a common folding axis.
  • the stopping of the intermediate carrier in the said, approximately vertical, filter bag release position is expediently effected by a pivot limiting stop which is located adjacent to the common folding axis.
  • the opening is facilitated by a handle on the free end of the intermediate carrier.
  • the closed position is secured in the usual way, for example by means of a push-button lock latch.
  • the invention proposes that the valve closure body be realized by a valve flap on the upper end edge of a connecting piece of the intermediate carrier which plunges into the bottom plate of the filter bag, the bottom plate of the filter bag has a foam adhesive from which a valve flap is made is cut out of a smaller diameter than that of the nozzle.
  • a further indicator is implemented, which indicates whether the filter bag is in its functional position or whether an operationally suitable filter bag has been used by providing orientation features on the circumference of the filter bag base plate, which counter features are assigned in the area of the inner wall of the chamber connector.
  • the electric vacuum cleaner which is coordinated with regard to the arrangement of filter bags according to the invention is designed as a hand-held device. It has a housing 1, to which a handle 2 is connected at the top with an end handle 3.
  • the housing 1 of the vacuum cleaner is subdivided into a motor housing 5 and a chamber 6 extending above it for receiving a filter bag 7.
  • a graphic representation of the motor fan is not shown.
  • the side of the filter bag 7 facing the motor housing 5 is in connection connection to a blower air duct 8.
  • the underside of the motor housing 5 merges into a pipe coupling 9 (see FIG. 1), which establishes the air flow connection to a suction nozzle 10.
  • a suction nozzle 10 it can be a so-called suction / brush nozzle, which contains a brush roller in the nozzle mouth, which is set in rotation by a separate drive.
  • the motor blower thus works from the bottom upwards and consequently presses the dust air into the filter bag 7, which is arranged above the motor housing 5.
  • the cross section of the housing 1 is generally rectangular with slightly bulging broad sides and narrow sides. In Fig. 1 the vacuum cleaner can be seen from one broad side.
  • the chamber 6 corresponding to the cross-sectional filter bag 7 is connected by a wire or Plastic basket-stiffened textile sack 11, which merges into a stiffening edge in the form of a chamber connector 12 at the bottom, ie on the motor housing side.
  • the basket-supported textile bag 11 can be assigned to this chamber connector 12 by means of the detachable clip plug connection.
  • the plug-on area is separated.
  • the stage can be seen in Fig. 1. It is designated 13 and allows a defined inside-outside assignment of the textile sacks 11. An internal plug-in assignment is preferred.
  • the housing 1 can be opened practically with its cross-section completely released.
  • the opening position results from FIGS. 1 (here in dash-dotted lines) and 5,7.
  • the folding axis 14 that enables this opening is located on one narrow side of the housing 1.
  • Its bearing eyes on the chamber neck are designated by 15. These bearing eyes 15 lie in the transition area between the narrow side and the broad side of the chamber 6.
  • a continuous bearing eye of the motor housing 5 extends between the two bearing eyes 15.
  • an intermediate carrier T is also integrated, on which the filter bag 7 is seated.
  • the filter bag intermediate carrier T has an outline adapted to the cross section of the housing, but it recedes from the casing wall of the housing 1, so that it is essentially completely hidden from view in the coaxial position of the motor housing 5 and chamber 6 shown in FIG. Except for a small access point, it is grasped by the flared lower edge of the chamber connector 12 of the filter bag intermediate carrier T, which is also foldable, and folds about the same folding axis 14 as the filter bag chamber 6.
  • the intermediate carrier T therefore also forms the hinge side, as is the case with also the chamber connector 12, two bearing eyes, which are designated 16 here.
  • the filter bag 7 directly adjoining the intermediate carrier T has a base plate 17. Its general floor plan also corresponds to the cross-sectional shape of the chamber connector 12, which forms an edge step 18 on the inner wall for support purposes in the region of the narrow sides of the filter bag base plate 17. As a result, the base plate 17 cannot slide into the chamber 6 in the opened position of the device.
  • the common folding axis 14 of the chamber connector 12 and the filter bag intermediate carrier T extends approximately at the level of the support edge step 18 of the filter bag base plate 17. In a closed housing 1 (FIG.
  • the edge step 18 extends over the top of said base plate 17 so that it is not lifted upwards during suction blowing.
  • the top of the base plate 17 rests, as already indicated, on the top of the filter bag intermediate carrier T.
  • blower air duct 8 projects with its stepped cylindrical mouthpiece end 8 'into the lower region of a connecting piece 19.
  • the latter protrudes above the upper side of the valve bag intermediate carrier T.
  • the connecting piece 19 is molded onto the intermediate carrier T and, projecting through an opening 20 of the filter bag base plate 17 with a corresponding cross-section, projects into the interior of the filter bag 7, closing the edge.
  • valve flap 21 In order to prevent the suction bag from falling back into the area of the motor housing 5 in the case of the filter bag falling, the nozzle 19 forms a valve flap 21 at its free end.
  • the latter lies freely with the predominant edge area on the front edge of the connector 19. It is only fixed in the position designated by 22, so that it lifts off under the action of the air flow, but returns to its closed position when the corresponding underside load decreases.
  • the valve flap 21 can be created as a separate component and assigned to the point 22 by means of the clip connection; alternatively, of course, there is the possibility of molding with a correspondingly flexible material of the connector 19 or filter bag intermediate carrier T.
  • the nozzle 19 tapers towards its free end, so that its insertion into the opening 20 has a practically centering effect.
  • the end edge 19 'of the connecting piece 19 is chamfered. It slopes in the direction of the folding axis 14. A line in this direction intersects the folding axis.
  • the connection point 22 is located in the higher area of the nozzle end edge 19 '.
  • the socket 19 takes a radial curvature to the axis 14. Between the root region of the socket 19 and the area on the folding axis side, the intermediate carrier T is broken like a window. The corresponding opening has the reference number 23.
  • the hinge-side frame leg has a greater width than the two frame legs facing the broad side wall of the housing.
  • the intermediate carrier T forms a freely accessible handle 24 on its end face there. It is an underside extension of the intermediate carrier T.
  • the angle extension originates in a region which springs back relative to the end face 25 there.
  • the relevant leg runs vertically.
  • the adjoining, essentially horizontal leg runs back to the jacket wall of the housing 1 and closes with it at the same level.
  • a hook latching device which secures the closed position of the housing and can be actuated by a pushbutton, not shown.
  • the corresponding zone of the motor housing 5 is recessed like a niche. The recess is reference number 26.
  • cams 27 project upward in the region of the longer frame legs thereof.
  • the latter are shaped in the same way as the longer frame legs and, when the electric vacuum cleaner is in operation, close two indentations 28 forming gripping openings on the longer edge edges of the filter bag base plate 17. The corresponding immersion position is clearly shown in FIG. 4.
  • the indentations 28 can be realized in the form of uniform fillets (cf. FIG. 2) or take an approximately trapezoidal shape, as can be seen from FIG. 8.
  • the basis of the Trapezes are aligned with the edge of the base plate 17.
  • the cams protrude from the underside of the base plate 17. With regard to this underside, it is the side of the base plate which is sent to the interior of the filter bag. Not only is the cross-sectional space of the indentations filled in, but the filter bag wall 31 is also supported against undesired protrusion. This prevents tearing or damage. The same restraint also arises when entering the recesses 28 forming the gripping openings and opening towards the corresponding inner wall of the chamber connector 12.
  • the central region of the base plate 17, retracted in a vespentall-like manner, can be gripped comfortably by the filter bag and from the chamber 6 be pulled out.
  • the assignment of the filter bag wall 31 on the underside of the base plate 17 is crossing to both indentations 28.
  • the fold corner 31 'of the end plate 31''of the filter bag wall 31 on the bottom plate side runs approximately at half the indentation depth, namely parallel to the trapezoidal ceiling or as a circular section line or "chord" to the rounded indentation 28.
  • the end section 31 ′′ of the filter bag wall 31, which is folded in on all sides, is fixed by means of an adhesive line or adhesive track L which has recesses 35 oriented approximately to the contour of the indentations 28 and oriented towards the center.
  • the flanks 35 formed by these recesses 35 stand ' Not at such a steep angle of about 45 degrees as the corresponding flank 28' of the indentations 28.
  • the corresponding indentation course brings more fastening zone for the adhesive line or - track L.
  • the flanks 35 'then go into a space parallel to the drawing-in ground Extension line 35 "over to then follow the bends or the course of the narrow marginal edges 17 'of the base plate 17.
  • the filter bag 7 is formed from a longitudinal web-like blank folded into a tube.
  • the double layer 36 forming the relevant longitudinal filter bag gluing results from FIGS. 8 and 9.
  • the overlap area of the double layer 36 of the filter bag wall 31 is approximately 2 cm.
  • the double layer 36 is laterally offset from the indentations 28, and is thus glued to the base plate 17 in a wider, here the right end section.
  • the end of the filter bag 7 opposite the base plate 17 is closed by wrapping and gluing.
  • the other, wider, left end section contains the opening 20 for the connector 19.
  • the filter bag according to FIG. 8 is further developed with regard to this opening 20 in such a way that the bottom plate 17 is glued to a foam on the upper side, ie the side facing away from the bag interior 37 owns. It is a thin layer of foam made of closed-pore soft foam.
  • a valve flap 8 is cut free from this foam adhesive layer, concentric with the opening 20, which is of larger cross-section here. Its diameter is smaller than that of the valve flap 21 on the connecting piece.
  • the filter bag intermediate carrier T is assigned and designed such that it passes through a limited pivoting angle, i.e. So, can not get into the 180 degree angular position of the chamber connector 12; rather, it remains in a position which is approximately in or beyond the vertical position E-E of the nozzle connection cross-sectional plane, so that the nozzle connection connection V lies beyond the bisector of the maximum swivel range of 180 degrees. In this position, there is enough space for the filter bag 7 to pull it off the intermediate carrier T (see FIG. 5).
  • the corresponding position is defined by a limit stop 29 between the bearing eye of the motor housing 5 and the back flank 30 of one or both bearing eyes 16 of the filter bag 16 of the filter bag intermediate carrier T (see FIG. 6).
  • the wall region of the inner wall of the chamber connector 12 lying in this direction, that is to say facing away, is somewhat excluded.
  • the recesses have the reference number 12 '.
  • its base plate 17 has orientation features 32 in the area of both narrow sides, which engage in matching counter features 33 in the area of the inner wall of the chamber connector 12.
  • orientation features it is a matter of trapezoidal projections on the narrow side of the plate-like body forming the bottom 17, which can be made of cardboard or plastic. In this way, an alignment-appropriate position between opening 20 and connecting piece 19 is achieved before a misassignment is noticeable only when the housing parts do not come together properly.
  • the mutually facing longitudinal sides of the cams 27 are, as can be seen from FIG. 7, rounded transversely, which also serves for the correct assignment of the base plate 17. They act like control surfaces on the corresponding rounded or trapezoidal niche base of the indentations 28.
  • the intermediate carrier T can be separated from the chamber 6 of the filter bag 7 in such a way that both parts are mounted eccentrically with respect to one another with respect to the folding axis 14.
  • the eccentricity is approximately 1.5 mm.
  • the narrow side of the inner wall of the chamber connector 12 facing away from the folding axis 14 has a hook-like locking projection 39 which points in the direction of the axis 14 and which cooperates with a locking shoulder 40 on the corresponding front end of the filter bag intermediate carrier T.
  • the intermediate carrier T which acts like a drag cover, extends approximately in the vertical position from the region of the latching projection 39.

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Description

  • Die Erfindung bezieht sich auf eine Anordnung eines Filterbeutels in einem Elektro-Staubsauger, wobei der Filterbeutel eine Bodenplatte besitzt, die eine Einstecköffnung für den gebläseseitigen Luftblasstutzen und mindestens eine randseitige Einbuchtung aufweist und querwandähnlich in einer dem Motorgebläse-Gehäuse benachbarten, von diesem abhebbaren Filterbeutel-Kammer angeordnet ist.
  • Eine derartige Anordnung ist allgemein bekannt.
  • Das Wechseln des Filterbeutels, genauer das Entnehmen des vollen Filterbeutels, setzt in vielen Fällen einiges Geschick voraus. So kommt es beispielsweise beim Erfassen des Filterbeutels selbst zu einer gewissen Aspiration und damit zu einem Staubaustrag über die Öffnung. Um diesbezüglich Abhilfe zu schaffen, ist es bereits bekannt, zwischen Motorgehäuse und einer den Filterbeutel aufnehmenden Kammer des Staubsaugers ein in diese Kammer mit einsteckbares Griffstück zu schalten, welches mit einer den Abschluß des Filterbeutels bildenden, die Öffnung aufweisenden Bodenplatte in lösbarer Verbindung steht. Durch Ziehen am Griffstück wird der Filterbeutel aus der Kammer geholt. Das Griffstück wird dann abgekuppelt und mit einem neuen Filterbeutel bestückt.
  • Aufgabe der Erfindung ist es, eine Anordnung von Filterbeuteln in Staubsaugern anzugeben, die die Bodenplatte einer unmittelbaren Betätigungsfunktion zuführt, dies in baulich einfacher Weise.
  • Gelöst ist diese Aufgabe durch die in Anspruch 1 angegebene Erfindung.
  • Die abhängigen Ansprüche 2-15 sind vorteilhafte Weiterbildungen der erfindungsgemäßen Anordnung.
  • Zufolge solcher Ausgestaltung ist eine gattungsgemäße Anordnung von Filterbeuteln in Staubsaugern von erhöhtem Gebrauchswert erzielt: Eine besondere, d.h. mit der Bodenplatte verbindbare Zughandhabe ist verzichtbar; vielmehr kann die Entnahme des vollen Filterbeutels nun unter unmittelbarer Benutzung der Bodenplatte als diesbezügliche Handhabe erfolgen. Die baulichen Mittel sind einfach und zweckmäßig, indem der randseitigen Einbuchtung eine zweite randseitige Einbuchtung gegenüberliegt und in beiden Einbuchtungen Nocken eintauchen, welche bis über die Unterseite der Bodenplatte überstehen. Die Gegenüberlage entsprechender Einbuchtungen erlaubt eine bequemes Greifen der Bodenplatte in üblichem Spanngriff. Dabei tauchen die Finger in die eine Einbuchtung ein und der gegenhaltende Daumen in die andere. Nach Freigeben des Entnahmebereichs fallen die beiden Einbuchtungen auch optisch gleich auf; sie suggerieren insofern sogar selbst die ihnen übertragene Funktion. Es bedarf insoweit auch keinerlei Hinweise. Die in die Einbuchtungen eintauchenden Nocken halten die Einbuchtungen im Betriebszustand des Staubsaugers geschlossen. Sie ergänzen quasi die durch die die Greiföffnungen bildenden Einbuchtungen verloren gegangenen Bodenplatten-Abschnitte. Da sie sogar bis über die Unterseite der Bodenplatte überstehen, kann es auf keinen Fall zu die Wandung des Filterbeutels erhöhter Beanspruchung aussetzenden Ausstülpungen oder einer Art Knitterkonstellation kommen, in welcher diese Wandungszonen erhöhter mechanischer Beanspruchung unterlägen. Im übrigen zeigen die Nocken auch an, ob der Filterbeutel, respektive seine Bodenplatte korrekt eingelegt ist. Weiter besteht eine vorteilhafte Maßnahme darin, daß die Filterbeutel-Wand kreuzend zu den Einbuchtungen verläuft und von den Nocken aus der Unterseite der Bodenplatte ausgebogen ist. Der durch den entsprechend kreuzenden Verlauf erreichte Wandungsvorrat wird durch die Nocken in Gegenrichtung gestülpt, was praktisch völlig spannungsfrei geschieht. Außerdem läßt sich auf diese Weise ein optimaler Beutelquerschnitt zugrundelegen; man braucht mit der Rand-Eckfaltung nicht hinter den Grund der Einbuchtung zurückzugehen. Weiter erweist es sich als günstig, daß die Klebelinie der Filterbeutel-Wand konturengleich mit dem Rand der Einbuchtungen verlaufende, zur Mitte hin ausgerichtete Einziehungen besitzt. Der entsprechende Versatz führt zugleich zu einer insgesamt verbesserten Klebezuordnung, da die Klebelinie durch den entsprechenden Umweg länger ausfällt. Um gerade im Bereich der Einziehungen eine homogene Wandungsstruktur beizubehalten, ist in einfacher Weise die die Filterbeutel-Längsverklebung bildende Doppellage der Filterbeutel-Wandung, seitlich versetzt zu den Einbuchtungen liegend, mit der Bodenplatte verklebt. Die Einziehungen nehmen zweckmäßig einen trapezförmigen Verlauf. Im Interesse einer vor allem auch ergonometrischen Kontur fluchtet die Basis dabei mit der Fortsetzungsrichtung des Randes der Bodenplatte.
  • Um einen mehr einfühlenden Eintritt der Nocken in die Einbuchtungen zu bekommen, sind die Nockenstirnflächen an ihrer der Filterbeutel-Wand zugekehrten Seite ballig gerundet. Letzteres bringt eine Art korrigierenden Eingriff im Hinblick auf Bodenplatte. Um möglichst große Einbuchtungen als Greiföffnungen zur Verfügung zu haben, wird eine Ausgestaltung dahingehend vorgeschlagen, daß die Bodenplatte des Filterbeutels lediglich durch Anlage seines im Auflagebereich der Kontur der Filterbeutel-Kammer entsprechenden Randes auf einer Innenstufe der Filterbeutel-Kammer fixiert ist. Im Hinblick auf ein sauberes, bequemes Entfernen des angefüllten Filterbeutels erweist es sich weiter als vorteilhaft, daß der Filterbeutel in Stutzenanschlußverbindung steht zu einem beim Klappöffnung der Kammer mitgeschleppten Filterbeutel-Zwischenträger, welcher den Ventilverschlußkörper aufweist, und von welchem der Filterbeutel etwa jenseits der vertikalen Stellung der Stutzenanschluß-Querschnittsebene abtrennbar ist. Staubaustritt bzw. das Herausfallen größerer, gewichtigerer Partikel ist praktisch unterbunden, dies einfach durch den erläuterten Lagenwechsel des Filterbeutel. Dabei kann das Wechseln des Filterbeutels sogar in der normalen Gebrauchslage des als Handgerät konzipierten Elektro-Staubsaugers erfolgen; er braucht nicht abgelegt zu werden. Auch kann bei Staubsaugertypen dieser Art die bewährte, energietechnisch günstige Anordnung beibehalten werden, daß nämlich der Motor von unten nach oben arbeitet und der Filterbeutel entsprechend von untenher mit der staubträchtigen Luft beschickt wird. Das in der Trennebene zwischen Motorgehäuse und Filterbeutel-Kammer stattfindende Klappöffnen bringt nicht nur eine optimale Zugänglichkeit für die erläuterte Handhabung, sondern auch günstige Voraussetzungen für die Montage des Gerätes überhaupt. Der mitgeschleppte Filterbeutel-Zwischenträger wirkt wie ein mitlaufender Deckel der Stutzenanschlußverbindung. Sobald der Zwischenträger die erwähnte Stellung erreicht, kann der Filterbeutel abgelöst werden. Da erst in dieser Stellung die Öffnung des Filterbeutels freiliegt, wird mit Sicherheit der Füllinhalt gegen Herausfallen zurückgehalten. Von besonderem Vorteil ist es weiter, daß der Ventilverschlußkörper sogar am Zwischenträger sitzen kann. Die Filterbeutel brauchen daher in diese Beziehung nicht mehr ausgerüstet zu werden, wenn eine solche Ausgestaltung gewünscht wird. Optimiert ist die Handhabung durch eine selbsttätige Trennung der Stutzenanschlußverbindung durch Abstoppen der Schwenkbewegung des Zwischenträgers und Weiterschwenken eines Kammerstutzens. Schließt diese Bewegung des Kammerstutzens einen voll nutzbaren Winkel von 180 Grad ein, so kann der Filterbeutel wie ein Einsatz aus der dann vertikalstehenden, nach oben offenen Filterbeutel-Kammer einfachst herausgezogen werden. Die Klappachse des Kammerstutzens ist etwa auf Höhe der Auflage des Filterbeutel-Bodens angeordnet. Dabei schwenken Zwischenträger und Kammerstutzen zweckmäßig um eine gemeinsame Klappachse. Das Abstoppen des Zwischenträgers in der besagten, etwa vertikalen Filterbeutel-Freigabeposition ist zweckmäßig bewirkt durch einen Schwenkbegrenzungsanschlag, der benachbart liegt der gemeinsamen Klappachse. Das Aufklappen wird dabei erleichtert durch eine Handhabe an der freien Stirnseite des Zwischenträgers. Die Schließstellung dagegen ist in üblicher Weise gesichert, beispielsweise durch eine drucktastenbetätigbare Rasthaken-Verriegelung. Bezüglich einer baulich einfachen, räumlich kleinen Ventilverschluß-Einrichtung bringt die Erfindung den Vorschlag, daß der Ventilverschlußkörper von einer Ventilklappe am oberen Stirnrand eines in die Bodenplatte des Filterbeutels eintauchenden Stutzens des Zwischenträgers realisiert ist, die Bodenplatte des Filterbeutels eine Schaumstoffaufklebung besitzt, aus welcher eine Ventilklappe von kleinerem Durchmesser freigeschnitten ist, als derjenige des Stutzens. Letzteres führt zu einem dichtenden Abschluß selbst bei toleranzbedingten Abweichungen der beteiligten Teile. Über die Nocken hinaus ist ein weiterer Indikator realisiert, welcher anzeigt, ob der Filterbeutel seine funktionsgerechte Lage einnimmt bzw, ein betriebsgerechter Filterbeutel verwendet wurde, indem am Umfang der Filterbeutel-Bodenplatte Orientierungsmerkmale vorgesehen sind, welchen Gegenmerkmale im Bereich der Innenwand des Kammerstutzens zugeordnet sind.
  • Der Gegenstand der Erfindung ist nachstehend anhand eines zeichnerisch veranschaulichten Ausführungsbeispieles näher erläutert. Es zeigt:
    • Fig. 1 eine Ansicht gegen einen die erfindunggemäße Anordnung von Filterbeuteln berücksichtigenden Elektro-Staubsauger,
    • Fig. 2 den Filterbeutel in perspektivischer Darstellung,
    • Fig. 3 den Klappstellenbereich des Staubsaugers in Schließstellung, aufgebrochen,
    • Fig. 4 den Schnitt gemäß Linie gemäß IV-IV, in Fig. 3,
    • Fig. 5 eine der Fig. 3 entsprechende Darstellung, jedoch in aufgeklapptem Zustand und etwa in der Vertikalen abgestoppter Stellung des Zwischenträgers,
    • Fig. 6 den dieses Abstoppen veranlassenden Schwenkbegrenzungsanschlag iHerausvergrößerung,
    • Fig. 7 die Draufsicht auf Fig. 5,
    • Fig. 8 die Draufsicht auf den zusammengefalteten Filterbeutel unter Veranschaulichung des Verlaufs der Klebelinie bzw. Klebespur zwischen Filterbeutel-Wand und Bodenplatte und
    • Fig. 9 den Schnitt gemäß Linie IX-IX in Fig. 9.
  • Der im Hinblick auf die erfindungsgemäße Anordnung von Filterbeuteln abgestimmte Elektro-Staubsauger ist als Handgerät konzipiert. Er besitzt ein Gehäuse 1, an das sich nach obenhin ein Stiel 2 anschließt mit endseitigem Griff 3.
  • Im Übergangsbereich zwischen Griff 3 und Stiel 2 befindet sich Ein/Aus-Schalter 4. Der Elektrokabelanschluß ist nicht dargestellt.
  • Das Gehäuse 1 des Staubsaugers ist unterteilt in ein Motorgehäuse 5 und eine sich darüber erstreckende Kammer 6 zur Aufnahme eines Filterbeutels 7. Auf eine zeichnerische Wiedergabe des Motorgebläses ist verzichtet.
  • Die dem Motorgehäuse 5 zugekehrte Seite des Filterbeutels 7 steht in Stutzenanschlußverbindung zu einem Gebläse-Luftkanal 8.
  • Das Motorgehäuse 5 geht unterseitig in eine Rohrkupplung 9 über (vergl. Fig. 1), welche den Luftströmungsanschluß zu einer Saugdüse 10 herstellt. Bezüglich der Saugdüse 10 kann es sich um eine sogenannte Saug/Bürsten-Düse handeln, die im Düsenmund eine Bürstenwalze enthält, die über einen separaten Antrieb in Rotation versetzt wird.
  • Das Motorgebläse arbeitet also von unten nach oben, drückt demzufolge die Staubluft in den oberhalb des Motorgehäuses 5 stürzend angeordneten Filterbeutel 7.
  • Der Querschnitt des Gehäuses 1 ist durchweg lang rechteckig mit schwach ausgewölbten Breitseiten und ebensolchen Schmalseiten. In Fig. 1 ist der Staubsauger von der einen Breitseite her zu sehen.
  • Die den querschnittsentsprechenden Filterbeutel 7 aufnehmende Kammer 6 ist von einem draht-bzw. kunststoffkorbversteiften Textilsack 11 gebildet, welcher unten, d.h. motorgehäuseseitig in einen versteifen Rand in Form eines Kammerstutzens 12 übergeht. Der korbgestützte Textilsack 11 kann diesem Kammerstutzen 12 im Wege der lösbaren Klips-Steckverbindung zugeordnet sein. Der Aufsteckbereich ist dazu abgesetzt. Die Stufe lässt sich in Fig. 1 erkennen. Sie ist mit 13 bezeichnet und erlaubt eine definierte Innen-Außen-Zuordnung des Textilsacks 11. Bevorzugt ist eine Innen-Steckzuordnung.
  • Zum Entnehmen des Filterbeutels 7 läßt sich das Gehäuse 1 praktisch unter völliger Freigabe seines Querschnitts aufklappen. Die Aufklappstellung ergibt sich aus den Figuren 1 (hier in strichpunktierter Linienart) und 5,7. Die dieses Aufklappen ermöglichende Klappachse 14 befindet sich an der einen Schmalseite des Gehäuses 1. Ihre kammerstutzenseitigen Lageraugen sind mit 15 bezeichnet. Diese Lageraugen 15 liegen im Übergangsbereich zwischen Schmalseite und Breitseite der Kammer 6. Zwischen beiden Lageraugen 15 erstreckt sich ein durchgehendes Lagerauge des Motorgehäuses 5.
  • In dem Bereich der Trennfuge von Motorgehäuse 5 und Kammer 6 ist desweiteren ein Zwischenträger T integriert, an welchem der Filterbeutel 7 sitzt.
  • Der Filterbeutel-Zwischenträger T weist einen dem Gehäusequerschnitt angepassten Umriss auf, tritt von der Mantelwand des Gehäuses 1 jedoch zurück, so daß er in der aus Figur 1 ersichtlichen koaxialen Lage von Motorgehäuse 5 und Kammer 6 im wesentlichen vollständig der Sicht entzogen ist. Er wird nämlich, bis auf eine kleine Zugangsstelle, vom ausgestellten, unteren Rand des Kammerstutzens 12 des ebenfalls klappbar angeordneten Filterbeutel-Zwischenträgers T gefasst und klappt um die gleiche Klappachse 14 wie die Filterbeutel-Kammer 6. Scharnierseitig bildet der Zwischenträger T daher ebenfalls, wie auch der Kammerstutzen 12, zwei Lageraugen aus, die hier mit 16 bezeichnet sind.
  • Der unmittelbar an den Zwischenträger T anschließende Filterbeutel 7 besitzt eine Bodenplatte 17. Deren allgemeiner Grundriss entspricht ebenfalls der Querschnittsform des Kammerstutzens 12, welcher zur abstützenden Auflage im Bereich der Schmalseiten der Filterbeutel-Bodenplatte 17 an der Innenwand je eine Randstufe 18 formt. Hierdurch kann die Bodenplatte 17 in der Aufklappstellung des Gerätes nicht in die Kammer 6 hineinrutschen. Die brückenförmige Auflage der Bodenplatte 17 bring andererseits aber eine gewisse Durchbiegefähigkeit der Bodenplatte 17 im Mittelbereich. Die gemeinsame Klappachse 14 von Kammerstutzen 12 und Filterbeutel-Zwischenträger T erstreckt sich etwa auf Höhe der Auflage-Randstufe 18 der Filterbeutel-Bodenplatte 17. In geschlossenem Gehäuse 1 (Fig.3) überfängt die Randstufe 18 die Oberseite der besagten Bodenplatte 17, so daß sie beim Saugblasen nicht nach obenhin abgestemmt wird. Die Oberseite der Bodenplatte 17 ruht, wie schon angedeutet, auf der Oberseite des Filterbeutel-Zwischenträgers T. Dabei ergibt sich in den Bereichen der Schmalseite der Bodenplatte 17 eine Art Klemmbacken-Einfassung zwischen Kammerstutzen 12 und Zwischenträger T.
  • In dieser Stellung ragt der Gebläse-Luftkanal 8 mit seinem abgesetzten, zylindrischen Mundstückende 8' in den unteren Bereich eines Stutzens 19. Letzterer steht über die Oberseite des Ventilbeutel-Zwischenträgers T vor. Der Stutzen 19 ist dem Zwischenträger T gleich angeformt und ragt, eine querschnittsentsprechende Offnung 20 der Filterbeutel-Bodenplatte 17 durchsetzend, randschlie- ßend in den Innenraum des Filterbeutels 7 hinein.
  • Um bei der dargestellten Sturzlage des Filterbeutels zu vermeiden, daß Sauggut in den Bereich des Motorgehäuses 5 zurückfällt, bildet der Stutzen 19 an seinem freien Ende eine Ventilklappe 21 aus. Letztere liegt mit dem überwiegenden Randbereich auf dem Stirnrand des Stutzens 19 frei auf. Sie ist lediglich in der mit 22 bezeichneten Stelle festgelegt, so daß sie unter Wirkung der Luftströmung abhebt, bei Nachlassen der entsprechenden unterseitigen Belastung jedoch in ihre Schließlage zurücktritt. Die Ventilklappe 21 kann als separates Bauteil erstellt sein und der Stelle 22 im Wege der Klipsverbindung zugeordnet werden; alternativ besteht natürlich die Möglichkeit der Anformung bei entsprechend flexiblem Material des Stutzens 19 bzw. Filterbeutel-Zwischenträgers T.
  • Der Stutzen 19 verjüngt sich zu seinem freien Ende hin, so daß sein Einführen in die Öffnung 20 praktisch zentrierende Wirkung hat.
  • Wie Fig. 2 entnehmbar, ist der Stirnrand 19' des Stutzens 19 abgeschrägt. Er verläuft in Richtung der Klappachse 14 abfallend. Eine in dieser Richtung gedachte Linie schneidet die Klappachse. Die Anbindungsstelle 22 liegt im höherliegenden Bereich des Stutzen-Stirnrandes 19'.
  • Zweckmäßig nimmt der Stutzen 19 im übrigen einen radialen Krümmungsverlauf zur Achse 14. Zwischen dem Wurzelbereich des Stutzen 19 und dem klappachsenseitigen Bereich ist der Zwischenträger T fensterartig durchbrochen. Die entsprechende Durchbrechung trägt das Bezugszeichen 23. Der scharnierseitige Rahmenschenkel weist dabei eine größere Breite auf als die beiden der Breitseitenwand des Gehäuses zugewandten Rahmenschenkel.
  • Am freien Ende formt der Zwischenträger T an seiner dortigen Stirnseite eine frei zugänglich liegende Handhabe 24. Es handelt sich um einen unterseitigen Winkelfortsatz des Zwischenträgers T. Der Winkelfortsatz entspringt einem Bereich, der gegenüber der dortigen Stirnseite 25 zurückspringt. Der diesbezügliche Schenkel verläuft vertikal. Der daran anschließende, im wesentlichen horizontale Schenkel läuft zur Mantelwand des Gehäuses 1 zurück und schließt mit dieser ebenengleich ab. Im Bereich der Handhabe 24 sitzt eine die Schließstellung des Gehäuses sichernde, druckknopfbetätigbare, nicht nächer dargestellte Hakenrastvorrichtung. Zur Aufnahme der Handhabe 24 ist die korrespondierende Zone des Motorgehäuses 5 nischenartig ausgenommen. Die Ausnehmung beträgt das Bezugszeichen 26.
  • Ebenfalls von der Oberseite des Zwischenträgers T gehen im Bereich der längeren Rahmenschenkel desselben nach oben gerichtete Nocken 27 aus. Letztere sind den längeren Rahmenschenkeln gleich angeformt und verschließen im Betriebszustand des Elektro-Staubsaugers zwei Greiföffnungen bildende Einbuchtungen 28 an den längeren Randkanten der Filterbeutel-Bodenplatte 17. Die entsprechende Eintauch-Position ergibt sich deutlich aus Fig. 4.
  • Die Einbuchtungen 28 können in Form gleichmäßiger Ausrundungen realisiert sein (vergl. Fig. 2) oder aber einen etwa trapezförmigen Verlauf nehmen, wie dies aus Fig. 8 hervorgeht. Die Basis des Trapezes fluchtet mit der Randkante der Bodenplatte 17. Die Nocken stehen über die Unterseite der Bodenplatte 17 über. Bezüglich dieser Unterseite handelt es sich um die den Innenraum des Filterbeutels zugesandte Seite der Bodenplatte. Dabei wird also nicht nur der Querschnittsraum der Einbuchtungen ausgefüllt, sondern auch die Filterbeutel-Wand 31 gegen unerwünschtes Ausstülpen abgestützt. Es kann so nicht zu einem Einreißen, bzw. Beschädigen derselben kommen. Das gleiche Zurückhalten ergibt sich auch beim Hineinlangen in die die Greiföffnungen bildenden, zur korrespondierenden Innenwand des Kammerstutzens 12 hin offenen Einbuchtungen 28. In geöffneter Stellung des Gehäuses kann durch entsprechenden Spanngriff der vespentaillenartig eingezogene Mittelbereich der Bodenplatte 17 der Filterbeutel bequem erfasst und aus der Kammer 6 herausgezogen werden. Die Zuordnung der Filterbeutel-Wand 31 an der Unterseite der Bodenplatte 17 geschieht kreuzend zu beiden Einbuchtungen 28. Es wird auf Fig. 8 verwiesen. Die Faltecke 31' des bodenplattenseitigen, eingeschlagenen Endabschnitts 31" der Filterbeutel-Wand 31 verläuft etwa auf halber Einbuchtungstiefe, und zwar parallel zur Trapezdecke bzw. als Kreisabschnittlinie bzw. "Sehne" zur gerundeten Einbuchtung 28.
  • Der allseitig eingefaltete Endabschnitt 31" der Filterbeutel-Wand 31 ist über eine Klebelinie bzw. Klebespur L fixiert, die etwa konturengleich mit dem Rand der Einbuchtungen 28 verlaufende, zur Mitte hin ausgerichtete Einziehungen 35 besitzt. Allerdings stehen die von diesen Einziehungen 35 gebildeten Flanken 35' nicht in so einem steilen Winkel von etwa 45 Grad wie die korrespondierende Flank 28' der Einbuchtungen 28. Der entsprechende Einbuchtungsverlauf bringt für die Klebelinie bzw. - Spur L ein Mehr an Befestigungszone. Die Flanken 35' gehen sodann in einen raumparallel zum Einziehungsgrund verlaufende Erstreckungslinie 35" über, um dann den Abkantungen bzw. dem Verlauf der schmalen Randkanten 17' der Bodenplatte 17 zu folgen.
  • Gebildet ist der Filterbeutel 7 von einem zu einem Schlauch gefalteten, längsbahnartigen Zuschnitt. Die die diesbezügliche Filterbeutel-Längsklebung bildende Doppellage 36 ergibt sich aus den Figuren 8 und 9. Der Überlappungsbereich der Doppellage 36 der Filterbeutel-Wand 31 beträgt ca. 2 cm. Die Doppellage 36 liegt seitlich versetzt zu den Einbuchtungen 28, ist also in einem breiteren, hier dem rechten Endabschnitt der Bodenplatte 17 mit dieser verklebt.
  • Das der Bodenplatte 17 gegenüberliegende Ende des Filterbeutels 7 ist durch Einschlagen und Verkleben geschlossen.
  • Der andere breitere, also linke Endabschnitt enthält die Öffnung 20 für den Stutzen 19. Der Filterbeutel gemäß Fig. 8 ist im Hinblick auf diese Öffnung 20 noch dahingehend weitergebildet, daß die Bodenplatte 17 auf der Oberseite, also der dem Beutelinnenraum abgewandten Seite, eine Schaumstoffaufklebung 37 besitzt. Es handelt sich um eine dünne Schaumstofflage aus geschlossenporigem Weichschaumstoff. Aus dieser Schaumstoffaufklebung-Lage ist konzentrische zur hier querschnittsgrößer gestalteten Öffnung 20 eine Ventilklappe 8 freigeschnitten. Deren Durchmesser ist kleiner als der der stutzenseitigen Ventilklappe 21.
  • Weiter ist der Filterbeutel-Zwischenträger T dahingehend zugeordnet und ausgebildet, daß er einen begrenzten Schwenkwinkel durchläuft, d.h. also, nicht bis in die 180 Grad Winkelstellung des Kammerstutzens 12 gelangen kann; er bleibt vielmehr in einer Stellung stehen, die etwa in bzw. jenseits der vertikalen Stellung E-E der Stutzenanschluss-Querschnittsebene liegt, so daß die Stutzenanschlußverbindung V von jenseits der Winkelhalbierenden des maximalen Schwenkbereichs von 180 Grad liegt. In dieser Stellung liegt für den Filterbeutel 7 genügend Freiraum vor, um ihn vom Zwischenträger T abzuziehen (vergl. Fig. 5). Definiert ist die entsprechende Stellung durch einen Begrenzungsanschlag 29 zwischen dem Lagerauge des Motorgehäuses 5 der in Klapprichtung liegenden Rückenflanke 30 eines oder beider Lageraugen 16 des Filterbeutels 16 des Filterbeutels-Zwischenträgers T (vergl. Fig. 6).
  • Neben dieser Art des Separierens von Zwischenträger T und Filterbeutel 7 ist auch die einer selbsttätigen Trennung der Stutzenanschlußverbindung V gegeben, und zwar durch das erwähnte Abstoppen der Schwenkbewegung des Zwischenträgers T und ein Weiterschwenken des Kammerstutzen 12, bzw. der Kammer 6 in die aus Fig. 5 ersichtliche 180 Grad-Stellung. Die Haftreibung der Filterbeutel-Wand 31 an der Kammerwandung 6' im Zusammenwirken mit einem gewissen Fülldruck hält nämlich den Filterbeutel 7 in der besagten Kammer reibend fest. Der Übergang in die zur Sturzlage umgekehrten Stellung, also nach oben weisender Öffnung 20, vollzieht sich ohne daß die Möglichkeit eines Entweichens von Staub oder größeren Partikein möglich wäre. Der Filterbeutel 7 kann daher in der oben erläuterten Weise bequem ergriffen und ausgehoben werden. Die Filterbeutel-Wand 31 wird nicht eingedrückt. Man braucht die Wand bei Entnahme nicht zu berühren; jegliche Aspiration entfällt. Durch Strecken des Beutels ergibt sich allenfalls ein Saugeffekt. Das Einsetzen eines neuen Filterbeutels 7 ist in gleicher Weise einfachst gegeben, da die Kammer 6 mit ihrem gesamten Querschnitt nach oben hin offenliegt (siehe Fig. 1). Es bedarf hiernach lediglich noch des Zurückschwenkens der Kammer in die in Fig. 1 in augezogener Linienart wiedergegebene Stellung, in welcher der die Kammer 6 umfassende Oberbau des Gehäuses 1 am Motorgehäuse 5 selbsttätig verrastet. Auf diesem Rückklappweg fängt die Öffnung 20 den Stutzen 19 ein bzw. umgekehrt. Dies kann in der evtuell noch reibungsschlüssig vorliegenden Vertikalstellung des Filterbeutel-Zwischenträgers T geschehen oder aber auch erst dann, wenn dieser mit seinem Rücken wieder auf der Oberseite des Motorgehäuses 5 aufliegt. In der Schließstellung füllen die Nocken 27 die die Greiföffnungen bildenden Einbuchtungen 28 wieder weitestgehend aus, d.h. so weit, daß es bei sich aufblähendem Filterbeutel 7 oder auch durch die Füllast keine Ausstülpung der fließartigen Papier-Filterwand 31 geben kann.
  • Zur Vergrößerung der einander gegenüberliegenden Einbuchtungen 28 ist der in dieser Richtung liegende, also auswärtsweisende Wandbereich der Innenwand des Kammerstutzens 12 noch etwas ausgenommen. Die Ausnehmungen tragen das Bezugszeichen 12'.
  • Zum lagegerechten narrensicheren Zuordnen des Filterbeutels 7 weist dessen Bodenplatte 17 im Bereich beider Schmalseiten Orientierungsmerkmale 32 auf, die in passende Gegenmerkmale 33 im Bereich der Innenwand des Kammerstutzens 12 eingreifen. Bezüglich der Orientierungsmerkmale handelt es sich um trapezförmige Vorsprünge an der Schmalseite des den Boden 17 bildenden plattenförmigen Körpers, der aus Pappe oder Kunststoff bestehen kann. So erreicht man eine ausrichtungsgerechte Lage zwischen Öffnung 20 und Stutzen 19, bevor eine Fehlzuordnung erst durch nicht schließgerechtes Gegeneinandertreten der Gehäuseteile auffällt.
  • Die einander zugewandten Längsseiten der Nocken 27 sind, wie aus Figur 7 ersichtlich quergerundet, was ebenfalls der lagegerechten Zuordnung der Bodenplatte 17 dient. Sie wirken wie Steuerflächen auf den korrespondierenen gerundeten oder trapezförmigen Nischengrund der Einbuchtungen 28.
  • Statt der in Figur 6 veranschaulichten Anschlagmittel kann eine Trennung des Zwischenträgers T von der Kammer 6 des Filterbeutels 7 in der Weise realisiert sein, daß beide Teile in Bezug auf die Klappachse 14 exentrisch zueinander gelagert sind. Die Exentrizität liegt bei ca. 1,5 mm. Dabei weist die der Klappachse 14 abgewandte Schmalseite der Innenwand des Kammerstutzens 12 einen hakenartigen in Richtung der Achse 14 weisenden Rastvorsprung 39, welcher mit einer Rastschulter 40 am korrespondierenden Stirnende des Filterbeutel-Zwischenträgers T zusammenarbeitet. Unter Berücksichtigung der exentrischen Achslagerung fährt der wie ein Schleppdeckel wirkende Zwischenträger T etwa in der vertikalen Stellung aus dem Bereich des Rastvorsprunges 39 aus.

Claims (15)

1. Anordnung eines Filterbeutels (7) in einem Elektro-Staubsauger, wobei der Filterbeutel (7) eine Bodenplatte (17) besitzt, die eine Einstecköffnung (20) für den gebläseseitigen Luftblasstutzen (19) und eine randseitige Einbuchtung (28) aufweist und querwandähnlich in einer dem Motorgebläse-Gehäuse (5) benachbarten, von diesem abhebbaren Filterbeutel-Kammer (6) angeordnet ist, dadurch gekennzeichnet, daß der randseitigen Einbuchtung (28) eine zweite randseitige Einbuchtung (28) gegenüberliegt und in beide Einbuchtungen (28) Nocken (27) des Elektrostaubsaugers eintauchen, welche bis über die Unterseite der Bodenplatte (17) überstehen.
2. Anordnung nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, daß die Filterbeutel-Wand (31) kreuzend zu beiden Einbuchtungen (28) verläuft und von dem Nocken (27) aus der Unterseite der Bodenplatte (17) ausgebogen ist (Fig. 4).
3. Anordnung nach einem oder mehreren der vorhergehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, daß die Klebelinie (L) der Filterbeutel-Wand (31) etwa konturengleich mit dem Rand der Einbuchtungen (28) verlaufende, zur Mitte hin gerichtete Einziehungen (35) besitzt (Fig. 8).
4. Anordnung nach einem oder mehreren der vorhergehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, daß die die Filterbeutel-Längsverklebung bildende Doppellage (36) der Filterbeutel-Wand (31), seitlich versetzt zu den Einbuchtungen (28) liegend, mit der Bodenplatte (17) verklebt ist.
5. Anordnung nach einem oder mehreren der vorhergehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, daß die Einbuchtungen (28) etwa trapezförmig verlaufen.
6. Anordnung nach einem oder mehreren der vorhergehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, daß die Nockenstirnflächen (27') an ihrer der Filterbeutel-Wand (31) zugekehrten Seite ballig gerundet gestaltet sind.
7. Anordnung nach einem oder mehreren der vorhergehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, daß die Bodenplatte (17) des Filterbeutels (7) lediglich durch Auflage seines im Auflagebereich der Kontur der Filterkammer (6) entsprechenden Randes auf seiner Innenstufe der Filterbeutel-Kammer fixiert ist.
8. Anordnung nach einem oder mehreren der vorhergehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, daß der Filterbeutel (7) in Stutzenanschlußverbindung steht zu einem beim Klappöffnen der Kammer (6) mitgeschleppten Filterbeutel-Zwischenträger T, welcher einen Ventilverschlußkörper (K) aufweist, und von welchem der Filterbeutel (7) etwa jenseits der vertikalen Stellung (Vertikale E-E) der Stutzenanschluß-Querschnittsebene abtrennbar ist.
9. Anordnung nach Anspruch 8, gekennzeichnet durch eine selbsttätige Trennung der Stutzenanschlußverbindung durch Abstoppen der Schwenkbewegung des Zwischenträgers (T) und Weiterschwenken eines Kammerstutzens (12).
10. Anordnung nach Anspruch 9, dadurch gekennzeichnet, daß die Klappachse (14) des Kammerstutzens (12) etwa auf Höhe der Filterbeutel-Bodenplatte (17) angeordnet ist.
11. Anordnung nach einem der Ansprüche 9 oder 10, dadurch gekennzeichnt, daß der Zwischenträger (T) und der Kammerstutzen (12) um eine gemeinsame Klappachse (14) schwenken.
12. Anordnung nach Anspruch 11, gekennzeichnet durch einen Schwenkbegrenzungsanschlag (29) für den Zwischenträger (T), und zwar benachbart der gemeinsamen Klappachse (14).
13. Anordnung nach einem der Ansprüche 8-12, gekennzeichnet durch eine Handhabe (24) an der freien Stirnseite (25) des Zwischenträgers (T).
14. Anordnung nach einem der Ansprüche 8-13, dadurch gekennzeichnet, daß der Ventilverschlußkörper (K) von einer Ventilklappe (21) am oberen Stirnrand (19') eines in die Bodenplatte (17) des Filterbeutels (7) eintauchenden Stutzens (19') des Zwischenträgers (T) gebildet ist und die Bodenplatte (17) eine Schaumstoffaufklebung (37) besitzt, aus welcher eine Ventilklappe (38) von kleinerem Durchmesser freigeschnitten ist als derjenige der Öffnung (20, vergl. Fig. 8).
15. Anordnung nach einem der Ansprüche 9-14, gekennzeichnet durch Orientierungsmerkmale (32) am Umfang der Filterbeutel-Bodenplatte (17), welchen Gegenmerkmale (33) im Bereich der Innenwand des Kammerstutzens (12) zugeordnet sind.
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