EP0614760B1 - Vorderkantenanschlag zum Ausrichten auf dem Anlegetisch - Google Patents

Vorderkantenanschlag zum Ausrichten auf dem Anlegetisch Download PDF

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EP0614760B1
EP0614760B1 EP94101342A EP94101342A EP0614760B1 EP 0614760 B1 EP0614760 B1 EP 0614760B1 EP 94101342 A EP94101342 A EP 94101342A EP 94101342 A EP94101342 A EP 94101342A EP 0614760 B1 EP0614760 B1 EP 0614760B1
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EP
European Patent Office
Prior art keywords
edge stop
sheet
aligning
feed table
stop
Prior art date
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Expired - Lifetime
Application number
EP94101342A
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English (en)
French (fr)
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EP0614760A1 (de
Inventor
Willi Becker
Stefan Döpke
Current Assignee (The listed assignees may be inaccurate. Google has not performed a legal analysis and makes no representation or warranty as to the accuracy of the list.)
Heidelberger Druckmaschinen AG
Original Assignee
Heidelberger Druckmaschinen AG
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Filing date
Publication date
Application filed by Heidelberger Druckmaschinen AG filed Critical Heidelberger Druckmaschinen AG
Publication of EP0614760A1 publication Critical patent/EP0614760A1/de
Application granted granted Critical
Publication of EP0614760B1 publication Critical patent/EP0614760B1/de
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Expired - Lifetime legal-status Critical Current

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    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B65—CONVEYING; PACKING; STORING; HANDLING THIN OR FILAMENTARY MATERIAL
    • B65H—HANDLING THIN OR FILAMENTARY MATERIAL, e.g. SHEETS, WEBS, CABLES
    • B65H11/00—Feed tables
    • B65H11/007—Feed tables with front stop arrangements
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B41—PRINTING; LINING MACHINES; TYPEWRITERS; STAMPS
    • B41F—PRINTING MACHINES OR PRESSES
    • B41F21/00—Devices for conveying sheets through printing apparatus or machines
    • B41F21/12—Adjusting leading edges, e.g. front stops
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B65—CONVEYING; PACKING; STORING; HANDLING THIN OR FILAMENTARY MATERIAL
    • B65H—HANDLING THIN OR FILAMENTARY MATERIAL, e.g. SHEETS, WEBS, CABLES
    • B65H9/00—Registering, e.g. orientating, articles; Devices therefor
    • B65H9/06—Movable stops or gauges, e.g. rising and falling front stops

Definitions

  • the invention relates to a leading edge stop Aligning sheets of paper on the feed table one sheet processing machine, especially one Printing press. It is known to have sheets of paper covering a Feeding table of a paper sheet processing machine are promoted to distributed across the width of the sheet arranged front edge stops one Align the front mark device.
  • a leading edge stop on one or arranged several front brand bodies around one common aligned transverse to the sheet conveying direction Swivel axis cyclically according to the delivery cycle for the Bow claims are pivoted so that the Penetrate leading edge stops into the sheet conveying plane, see above that the incoming paper sheets with their leading edge to the Leading edge stops are aligned, and the after Align the paper sheets again from the conveyor level be swung away.
  • the leading edge stop can be very thin Sheets of paper may be required with only two for the appropriate sheet format optimally selected outer front edge stops are employed to which the sheet of paper is aligned and between which one or several leading edge stops can only be turned off so slightly that they only represent an additional support of the leading edge of the sheet without direct influence on the Leading edge alignment.
  • US 1,011,009 specifies a leading edge stop for aligning sheets known the cylinder of a sheet-fed printing machine, which a front mark body in Has shape of a stop plate which is adjustable by means of an adjusting screw.
  • DE-PS 944 373 is a device for creating sheets Known leading edge stops for register feeding to a cutting machine, in which the front chewing stops are designed as contact tongues and by means of a Adjusting screw are adjustable.
  • the invention is based on the problem of aligning a leading edge stop of paper sheets on the feed table of a sheet processing machine in particular a printing press, which on a according to the conveying cycle from a Alignment position to a rest position and back to the alignment position cyclically an axis pivotable front brand body is also pivoted, which in its position in the conveying or counter-conveying direction of the paper sheet relative to the Front body in its alignment position for turning on and off the Alignment function of the front edge stop is adjustably attached via an adjusting means, very easy to train, so that he can still be turned on and off with little effort can be.
  • the problem is solved by the configuration of such Front edge stop according to the features of claim 1.
  • the design of the The leading edge stop itself as an adjusting means makes it possible to dispense with additional ones Positioning means. By minimizing the components and moving parts, an easier one cost-effective leading edge stop possible. Transmission losses between Adjustment means and front edge stop are omitted, which ensures functional reliability and exact adjustability is favored. Coupling elements between adjusting means and There is no leading edge stop. Providing additional space for one additional actuating means can be omitted.
  • the inventive training according to the features of Claim 2 enables a technically simple, cost-effective version of the front edge stop, with easy adjustability for hiring and individual Parking of front edge stops.
  • the inventive training according to the features of Claim 3 enables the particularly simple Recoverability of the status of a Leading edge stop.
  • the operator can Front edge stop by simply turning the Front edge stop individually or partially Off.
  • To produce the precisely defined Alignment state of the leading edge stop is sufficient to Front edge stop in the opposite direction up to Twist the stop on the front mark body.
  • the exact one Alignment state is thus without additional measurement, adjustment or other auxiliary devices easy to manufacture.
  • the inventive training according to the features of Claim 4 enables the easy adjustability of the Leading edge stop.
  • The is particularly advantageous Formation of the circumferential surface with friction surface areas, making simple manual adjustment safe and sensitive is made possible.
  • Particularly simple, inexpensive and the formation of the friction surfaces is reliable knurled or rubber coated area.
  • inventive training according to the features of Claims 7 to 9 represent preferred, particularly simple and Manufacturing-technically favorable embodiments of a Front edge stop.
  • the inventive training according to the feature of Claim 10 does not allow the additional adjustability only by hand, but also with the help of tools.
  • a such front edge stop is universally applicable. He can be used on a wide variety of machines without any special effort different customer requirements can be used. He enables easy manual adjustment by engaging outside on the circumference of the leading edge stop, or for example through openings in the conveyor table or from to the side of the printing press with the help of tools or also the connection of remote-controlled tools for Remote adjustment of the front brands.
  • the inventive training according to the features of Claim 12 enables a particularly safe use of the Front edge stop without risk of damage to the last aligned on the front edge and over the Sheet of paper conveyed away from the front mark paper sheet processing unit.
  • the invention Training according to the features of claims 13 and 14 make particularly advantageous, simple and safe Embodiments represent.
  • FIGS. 1 to 6 illustrated embodiments explained in more detail.
  • FIG. 1 and 2 show a partial section of a Feeding table of a sheet-fed offset printing press, in which Paper sheets in the representation of Fig. 1 and Fig. 2a according to the arrow from right to left over one Feed table 7 in a known manner from known funding in an area for aligning the sheet of paper along the The leading edge of the sheet is promoted.
  • the Sheet of paper with its leading edge across Sheet conveying direction distributed symmetrically to the center of the table arranged screw heads 2 promoted by screws 3.
  • the leading edge of the sheet lies against the screw heads and aligns itself.
  • the screws 3 are each with its thread 4 screwed into a front body 10.
  • the thread 4 is a fine thread.
  • the screw 3 is in provided at one end with a blind hole 9, in the a spring 8 is guided, the one hand against the Screw 3 and on the other hand against the front body 10 supports and thus the screw 3 to improve the Self-locking and preloaded to overcome the game.
  • the Front body 10 are on a common Front marker shaft 5 attached so that the axes of the Screws 3 are in a common plane and that the Stop surfaces 11 on the front body 10 for Limitation of the adjustment of each screw 3 in one common level.
  • the paper sheets 1 are used for sheet alignment Feed table 7, as shown in FIGS. 1 and 2a, of conveyed right to left until it reaches the screw heads 2 rest with their front edge and align themselves with it.
  • the paper sheet 1 is then in a known manner from subsequent funding.
  • the Front brand body and thus the screw heads 2 through Swiveling the front mark shaft 5 in a known manner (Swivel direction in the direction of the solid arrow in Fig. 2) pivoted so far in the sheet conveying direction until the screw head 2 is located below the sheet conveying plane.
  • the paper sheet 1 is with the funding on the Screw head 2 in the aligned state to the first Funded printing unit.
  • the front mark shaft 5 then pivots back to its starting position (swivel direction corresponding to the dashed arrow of Fig. 2a) to the Stop surface 11 of the front mark wave again perpendicular to Sheet conveying direction is.
  • the printer can be customized according to the sheet size to be printed or paper type or thickness to be printed on or after other individual criteria individual screw heads in screw in the alignment position according to FIG. 2c, that is the position of the screw head on the Stop surface 11 of the front body 10 rests. All thus screw heads 2 are thus on a common line, as shown in Fig. 1a and 1b is. 1a shows the alignment of an arc six screw heads adjusted for alignment 2. In Fig. 1b take the inner four screw heads 2 'one parked position according to the representation of Fig. 2a. As shown in Fig. 2a, it is conceivable to Limitation of the screw path in the sheet conveying direction Attach stop 6 to the front body 10.
  • Screw head can thus be turned on or off between Stop 6 and stop surface 11 individually positioned will.
  • Sheets of paper individual inner screw heads 2 'according to the Representation of Fig. 1b only minimally turn off, so that a supportive touch contact still possible, but the required Force effect to align the paper sheet exclusively done by the employed screw heads.
  • For individual precise setting is as in FIG. 2 is shown on an end face of the screw head a scale 18 attached, due to which the operating printer can precisely define the adjustment path.
  • Knurling 19 is provided on the circumference of screw head 2 attached, which the grip for adjusting the Screw head improved.
  • the grip for adjusting the Screw head improved.
  • other grip enhancers Measures conceivable.
  • the scope is conceivable rubber head of the screw head.
  • FIG. 3 shows an embodiment in which paper sheet 1 be aligned with rotationally symmetrical pin heads 13.
  • the pin heads 13 are with their cylindrical pin body 15 in the front body 10 rotatable and axially displaceable stored.
  • Each pin body 15 is with an axial curve representing circumferential groove 16 into which a Front body 10 engages attached guide pin 17.
  • the pin 14 is due the engagement of the guide pin 17 in the circumferential groove 16 axially in the conveying direction or in the opposing sheet conveying direction shifted translationally.
  • the one to target individually pulled pin heads 13 are set so that they as in the embodiment of FIG. 2 on the Stop surface 11 of the front body 10.
  • FIG. 4 shows a further embodiment in which also screw heads 20 of screws 21 in each case Front body 10 are screwed.
  • the Front body 10 are as in the previous ones Examples attached to a shaft 5.
  • the screw 21 is with its thread 22 in one with an internal thread provided through hole in the front body 10th screwed in.
  • the screw 21 is on her Screw head 20 opposite end with a slot 23 Mistake.
  • the slot 23 is chosen so that the Screw by engaging with a screwdriver can be twisted. It is also conceivable for the screw end with other profiles corresponding to tools Mistake. It is also conceivable to use a remote-controlled tool to be used to engage this screw end.
  • the screw head 20 is between one Cover plate 24 and the screw head 20 arranged spring 25 biased.
  • the cover plate 25 can also Be part of a cover mark 26, which with its upper edge up above the screw head 20 is sufficient.
  • the most Screw head 20 aligned paper sheets are after Swiveling the front body 10 with the help of known funding via the cover mark 26 and Screw head 20 conveyed away.
  • the cover mark 26 enables thereby a safe sliding away of the sheet being carried away over the cover mark 26 without the screw head 20 is touched by the paper sheet.
  • a sheet guide roller 27 in the cover mark 26 rotatable to store that the paper sheet essentially on this sheet guide roller 27 rests and rolls on it Damage to the paper surface due to sliding effects are therefore largely excluded.
  • Fig. 5 shows an embodiment in which a Paper sheet 1 is aligned with nuts 28 each fastened on a front body 10 Set screw 29 are screwed on. To preload is between nut 28 and front body 10 a Compression spring 30 attached.
  • Additional stroke limits as in the 2 through the stop 6th are, of course, also in the other embodiments conceivable.
  • they are Screw nut 28 and the pin head 19 and the Screw head 21 by corrugation or rubber coating accordingly the embodiment of FIG. 2 to improve the Grip can be configured.
  • measures to be precise Settings according to the scale 18 of Fig. 2 are also conceivable in the other embodiments.
  • Fig. 6 shows a schematic representation Embodiment in which the front edge stops 2 with its lower area in an oblique to the sheet conveying direction provided guide groove 31 below the sheet conveying plane fixed bodies 32 are slidably mounted. over Sliding approaches 33 can the front edge stops 2nd laterally between limit pins 34 in the guide groove free of play, possibly spring-supported, moved, whereby their position in the sheet conveying direction also in intended slight adjustment range, possibly readable on a scale, not shown, changed becomes.
  • Suitable surface design as well as the minor Slope of the guide groove 31 in the sheet conveying direction enable a self-locking safe adjustment without unintentional adjustment options by incoming Bow during operation.

Landscapes

  • Registering Or Overturning Sheets (AREA)
  • Pile Receivers (AREA)
  • Body Structure For Vehicles (AREA)
  • Radiation-Therapy Devices (AREA)
  • Dental Tools And Instruments Or Auxiliary Dental Instruments (AREA)

Description

Die Erfindung betrifft einen Vorderkantenanschlag zum Ausrichten von Papierbogen auf dem Anlegetisch einer bogenverarbeitenden Maschine, insbesondere einer Druckmaschine. Es ist bekannt, Papierbogen, die über einen Anlegetisch einer papierbogenverarbeitenden Maschine gefördert werden, an quer über die Bogenbreite verteilt angeordneten Vorderkantenanschlägen einer Vordermarkeneinrichtung auszurichten. Hierbei sind üblicherweise mehrere Vorderkantenanschläge an einem oder mehreren Vordermarkenkörpern angeordnet, die um eine gemeinsame quer zur Bogenförderrichtung ausgerichtete Schwenkachse zyklisch entsprechend dem Förderzyklus für die Bogenforderung so verschwenkt werden, daß die Vorderkantenanschläge in die Bogenförderebene eindringen, so daß die ankommenden Papierbogen mit ihrer Vorderkante an den Vorderkantenanschlägen ausgerichtet werden, und die nach Ausrichten der Papierbogen wieder aus der Förderebene weggeschwenkt werden. Es ist dabei bekannt, einzelne Vorderkantenanschläge aus der Ausrichtelinie, die die Vorderkantenanschläge einnehmen, zurückzuversetzen, so daß sie während des Ausrichtvorgangs keinen Berührkontakt zum Papierbogen bekommen. Die Wahl der Abstellung einzelner Vorderkantenanschläge ist dabei von der Art des Papiers, vom Papierformat und von individuellen Bedienerwünschen abhängig. Die bekannten Vorderkantenanschläge werden dabei über einen aufwendigen Stellmechanismus mit zusätzlichen Stellmitteln, die auf den Vorderkantenanschlag einwirken, ausgebildet. Feineinstellungen, beispielsweise zum nur geringfügigen Abstellen eines einzigen Vorderkantenanschlags, sind bei solchen Vorderkantenanschlägen nur bedingt mit zusätzlichem Aufwand möglich. Ein solches geringfügiges Abstellen eines Vorderkantenanschlags kann beispielsweise bei sehr dünnen Papierbögen erforderlich sein, bei denen lediglich zwei für das entsprechende Bogenformat optimal gewählte äußere Vorderkantenanschläge angestellt sind, an denen der Papierbogen ausgerichtet wird und zwischen denen ein oder mehrere Vorderkantenanschläge nur so geringfügig abgestellt werden, daß sie lediglich eine zusätzliche Stütze der Bogenvorderkante darstellen ohne direkte Einwirkung auf die Vorderkantenausrichtung.
Durch die US 1,011,009 ist ein Vorderkantenanschlag zum Ausrichten von Bogen auf dem Zylinder einer Bogendruckmaschine bekannt, der einen Vordermarkenkörper in Form einer Anschlagplatte aufweist, die mittels einer Stellschraube einstellbar ist.
Durch die DE-PS 944 373 ist eine Vorrichtung zum Anlegen von Bogen an Vorderkantenanschlägen zur registerhaltigen Zufuhr an eine Schneidmaschine bekannt, bei der die Vorderkautenanschläge als Kontaktzungen ausgebildet sind und mittels einer Stellschraube einstellbar sind.
Der Erfindung liegt das Problem zugrunde, einen Vorderkantenanschlag zum Ausrichten von Papierbogen auf dem Anlegetisch einer bogenverarbeitenden Maschine insbesondere einer Druckmaschine, der an einem entsprechend dem Förderzyklus aus einer Ausrichtposition in eine Ruheposition und zurück in die Ausrichtposition zyklisch um eine Achse schwenkbaren Vordermarkenkörper mitschwenkbar angeordnet ist, der in seiner Lage in Förder- bzw. Gegenförderrichtung der Papierbogen gegenüber dem Vordermarkenkörper in dessen Ausrichtposition zum An- und Abstellen der Ausrichtfunktion des Vorderkantenanschlags über ein Stellmittel einstellbar befestigt ist, sehr einfach auszubilden, so daß er dennoch mit geringem Aufwand an- und abgestellt werden kann.
Erfindungsgemäß gelöst wird das Problem durch die Ausgestaltung eines solchen Vorderkantenanschlags gemäß den Merkmalen von Anspruch 1. Die Ausgestaltung des Vorderkantenanschlags selbst als Stellmittel ermöglicht den Verzicht auf zusätzliche Stellmittel. Durch Minimierung der Bauteile und der bewegten Teile ist ein einfacher kostengünstiger Vorderkantenanschlag möglich. Übertragungsverluste zwischen Stellmittel und Vorderkantenanschlag entfallen, wodurch die Funktionssicherheit und die genaue Einstellbarkeit begünstigt wird. Kuppelelemente zwischen Stellmittel und Vorderkantenanschlag entfallen. Die Bereitstellung zusätzlichen Bauraums für ein zusätzliches Stellmittel kann entfallen.
Die erfindungsgemäße Ausbildung gemäß den Merkmalen von Anspruch 2 ermöglicht eine fertigungstechnisch einfache, kostengünstige Ausführung des Vorderkantenanschlags, mit einfacher Verstellbarkeit zum Anstellen und zum individuellen Abstellen von Vorderkantenanschlägen.
Die erfindungsgemäße Ausbildung gemäß den Merkmalen von Anspruch 3 ermöglicht die besonders einfache Wiederherstellbarkeit des Anstellzustands eines Vorderkantenanschlags. Der Bediener kann den Vorderkantenanschlag durch einfaches Verdrehen des Vorderkantenanschlags individuell teilweise oder ganz abstellen. Zum Herstellen des genau definierten Ausrichtezustands des Vorderkantenanschlags genügt es, den Vorderkantenanschlag in die entgegengesetzte Richtung bis zum Anschlag am Vordermarkenkörper zu verdrehen. Der genaue Ausrichtezustand ist somit ohne zusätzliche Meß- , Justier- oder sonstige Hilfseinrichtungen einfach herstellbar.
Die erfindungsgemäße Ausbildung gemäß den Merkmalen von Anspruch 4 ermöglicht die einfache Verstellbarkeit des Vorderkantenanschlags. Besonders vorteilhaft ist die Ausbildung der Umfangsmantelfläche mit Reibflächenbereichen, wodurch eine einfache Handverstellung sicher und feinfühlig ermöglicht wird. Besonders einfach, kostengünstig und zuverlässig ist die Ausbildung der Reibflächen als gerändelter oder gummibeschichteter Bereich.
Die erfindungsgemäße Ausbildung gemäß den Merkmalen der Ansprüche 7 bis 9 stellen bevorzugte, besonders einfach und fertigungstechnisch günstige Ausführungsformen eines Vorderkantenanschlags dar. Werden die Gewinde der Ansprüche 7 bis 9 bzw. die Axialkurve des Anspruchs 8 mit geringer Steigung ausgebildet, beispielsweise als Feingewinde bei den Ausführungen nach den Ansprüchen 7 und 9, ist eine sehr feinfühlige Einstellung und eine verstärkte Selbsthemmung zusätzlich erzielbar.
Die erfindungsgemäße Ausbildung gemäß dem Merkmal von Anspruch 10 ermöglicht die zusätzliche Verstellbarkeit nicht nur von Hand, sondern auch mit Hilfe von Werkzeugen. Ein solcher Vorderkantenanschlag ist universell einsetzbar. Er kann ohne besonderen Aufwand an verschiedensten Maschinen mit unterschiedlichen Kundenansprüchen eingesetzt werden. Er ermöglicht eine einfache Handverstellung durch Eingriff von außen auf den Umfang des Vorderkantenanschlags, oder beispielsweise durch Öffnungen im Fördertisch oder von seitlich der Druckmaschine mit Hilfe von Werkzeugen oder aber auch den Anschluß von ferngesteuerten Werkzeugen zur Fernverstellung der Vordermarken.
Die erfindungsgemäße Ausbildung gemäß den Merkmalen von Anspruch 11 ermöglicht eine genaue individuelle Einstellung des Vorderkantenanschlags.
Die erfindungsgemäße Ausbildung gemäß den Merkmalen von Anspruch 12 ermöglicht einen besonders sicheren Einsatz des Vorderkantenanschlags ohne Beschädigungsgefahr für den zuletzt an der Vorderkante ausgerichteten und über den Bereich der Vordermarke hinweg geförderten Papierbogen zur papierbogenverarbeitenden Einheit. Die erfindungsgemäße Ausbildung gemäß den Merkmalen der Ansprüche 13 und 14 stellen besonders vorteilhafte, einfache und sichere Ausführungsformen dar.
Eine weitere vorteilhafte erfindungsgemäße Ausbildung ist durch die Merkmale von Anspruch 15 gegeben.
Das erfindungsgemäße Problem wird auch gelöst durch einen Anlegetisch einer bogenverarbeitenden Maschine mit mehreren Vorderkantenanschlägen der nach den Merkmalen von einem oder mehreren der Ansprüche 1 bis 15 ausgebildet ist.
Die Erfindung wird im folgenden anhand von in den Fig. 1 bis 6 dargestellten Ausführungsbeispielen näher erläutert.
Hierin zeigen:
Fig. 1
Schematische Darstellung einer Draufsicht der Bogenanlage eines Papierbogens an einem Ausführungsbeispiel mit sechs quer zur Bogenförderrichtung über die Tischbreite verteilten Vordermarken, wobei
Fig. 1a
die Anlage eines Papierbogens bei sechs angestellten Vordermarken und
Fig. 1b
einen Papierbogen in Anlageposition an den Vordermarken mit vier abgestellten Vordermarken darstellt,
Fig. 2
eine erfindungsgemäße Ausführungsform mit als Schraube ausgebildetem Vorderkantenanschlag,
Fig. 3
ein weiteres Ausführungsbeispiel bei dem der Vorderkantenanschlag als Stift mit Axialnut ausgebildet ist,
Fig. 4
ein weiteres Ausführungsbeispiel mit zusätzlichem Profil für den Eingriff eines Werkzeugs, und
Fig. 5
ein weiteres Ausführungsbeispiel, bei dem der Vorderkantenanschlag als Mutter ausgebildet ist,
Fig. 6
ein weiteres Ausführungsbeispiel in Draufsicht.
Die Fig. 1 und 2 zeigen einen Teilausschnitt eines Anlegetischs einer Bogenoffsetrotationsdruckmaschine, bei dem Papierbogen in der Darstellung von Fig. 1 und von Fig. 2a entsprechend dem Pfeil von rechts nach links über einen Anlegetisch 7 in bekannter weise von bekannten Fördermitteln in einen Bereich zur Ausrichtung des Papierbogens entlang der Bogenvorderkante gefördert werden. Zur Ausrichtung werden die Papierbogen mit ihrer Vorderkante an quer zur Bogenförderrichtung symmetrisch zur Tischmitte verteilt angeordnete Schraubenköpfe 2 von Schrauben 3 gefördert. Die Bogenvorderkante legt sich dabei an die Schraubenköpfe an und richtet sich dabei aus. Die Schrauben 3 sind jeweils mit ihrem Gewinde 4 in einen Vordermarkenkörper 10 eingeschraubt. Das Gewinde 4 ist ein Feingewinde. Die Schraube 3 ist in ihrem einen Ende mit einer Sackbohrung 9 versehen, in der eine Feder 8 geführt wird, die sich einerseits gegen die Schraube 3 und andererseits gegen den Vordermarkenkörper 10 abstützt und somit die Schraube 3 zur Verbesserung der Selbsthemmung und zur Überwindung des Spiels vorspannt. Die Vordermarkenkörper 10 sind auf einer gemeinsamen Vordermarkenwelle 5 so befestigt, daß die Achsen der Schrauben 3 in einer gemeinsamen Ebene liegen und daß die Anschlagsflächen 11 an den Vordermarkenkörpern 10 zur Begrenzung des Verstellwegs einer jeden Schraube 3 in einer gemeinsamen Ebene liegen.
Die Papierbogen 1 werden zur Bogenausrichtung über den Anlegetisch 7, wie in den Fig. 1 und 2a dargestellt, von rechts nach links gefördert bis sie an den Schraubenköpfen 2 mit ihrer Vorderkante anliegen und sich an diesen ausrichten. Der Papierbogen 1 wird dann in bekannter weise von nachfolgenden Fördermitteln aufgenommen. Danach werden die Vordermarkenkörper und somit die Schraubenköpfe 2 durch Verschwenken der Vordermarkenwelle 5 in bekannter weise (Schwenkrichtung in Richtung des durchgezogenen Pfeils in Fig. 2) in Bogenförderrichtung soweit verschwenkt, bis sich der Schraubenkopf 2 unterhalb der Bogenförderebene befindet. Der Papierbogen 1 wird mit dem Fördermittel über den Schraubenkopf 2 hinweg in ausgerichtetem Zustand zum ersten Druckwerk gefördert. Die Vordermarkenwelle 5 schwenkt dann wieder zurück in ihre Ausgangsstellung (Schwenkrichtung entsprechend dem gestrichelten Pfeil von Fig. 2a) bis die Anschlagsfläche 11 der Vordermarkenwelle wieder senkrecht zur Bogenförderrichtung steht.
Der Drucker kann individuell nach zu bedruckendem Bogenformat oder zu bedruckender Papiersorte oder Papierdicke oder nach sonstigen individuellen Kriterien einzelne Schraubenköpfe in die Ausrichtposition gemäß der Fig. 2c einschrauben, das ist die Position in der der Schraubenkopf an der Anschlagsfläche 11 des Vordermarkenkörpers 10 anliegt. Alle so angestellten Schraubenköpfe 2 befinden sich somit auf einer gemeinsamen Linie, wie in Fig. 1a und 1b dargestellt ist. Fig. 1a zeigt dabei die Ausrichtung eines Bogens an sechs zur Ausrichtung angestellten Schraubenköpfen 2. In Fig. 1b nehmen die inneren vier Schraubenköpfe 2' eine abgestellte Position ein gemäß der Darstellung von Fig. 2a. wie in Fig. 2a dargestellt ist, ist es denkbar, zur Begrenzung des Schraubenwegs in Bogenförderrichtung einen Anschlag 6 an dem Vordermarkenkörper 10 zu befestigen. Der Schraubenkopf kann somit zum An- oder Abstellen zwischen Anschlag 6 und Anschlagsfläche 11 individuell positioniert werden. Beispielsweise ist es denkbar, bei besonders dünnen Papierbögen einzelne innere Schraubenköpfe 2' gemäß der Darstellung von Fig. 1b nur minimal abzustellen, so daß ein stützender Berührkontakt noch möglich, aber die erforderliche Kraftwirkung zum Ausrichten des Papierbogens ausschließlich durch die angestellten Schraubenköpfe erfolgt. Zur individuellen genauen Einstellung ist, wie in Fig. 2 dargestellt ist, an einer Stirnfläche des Schraubenkopfes eine Skala 18 angebracht, aufgrund der der bedienende Drucker den Verstellweg genau definieren kann. Selbstverständlich ist es auch denkbar, am Vordermarkenkörper oder am Anschlag 6 eine zusätzliche Markierung vorzusehen, beispielsweise eine Kerbe oder einen Zeiger, mit dessen Hilfe die Einstellung noch exakter möglich ist.
Am Umfang des Schraubenkopfs 2 ist eine Rändelung 19 angebracht, die die Griffigkeit zum Verstellen des Schraubenkopfes verbessert. Anstelle der Rändelung sind selbstverständlich auch andere griffigkeitsverbessernde Maßnahmen denkbar. Beispielsweise ist es denkbar, den Umfang des Schraubenkopfes zu gummieren.
Fig. 3 zeigt ein Ausführungsbeispiel, bei dem Papierbogen 1 an rotationssymmetrischen Stiftköpfen 13 ausgerichtet werden. Die Stiftköpfe 13 sind mit ihrem zylindrischen Stiftkörper 15 im Vordermarkenkörper 10 drehbar und axial verschiebbar gelagert. Jeder Stiftkörper 15 ist mit einer eine Axialkurve darstellenden Umfangsnut 16 versehen, in die ein am Vordermarkenkörper 10 befestigte Führungsstift 17 eingreift. Durch Verdrehen des Stiftkopfs 13 wird der Stift 14 aufgrund des Eingriffs des Führungsstifts 17 in die Umfangsnut 16 axial in Förderrichtung bzw. in Gegenbogenförderrichtung translatorisch verschoben. Die zur Ausrichtung individuell herangezogenen Stiftköpfe 13 werden dabei so eingestellt, daß sie wie im Ausführungsbeispiel von Fig. 2 an der Anschlagsfläche 11 des Vordermarkenkörpers 10 anliegen.
Fig. 4 zeigt ein weiteres Ausführungsbeispiel, bei dem ebenfalls Schraubenköpfe 20 von Schrauben 21 jeweils in einen Vordermarkenkörper 10 eingeschraubt sind. Die Vordermarkenkörper 10 sind wie in den vorangegangenen Beispielen auf einer Welle 5 befestigt. Die Schraube 21 ist mit ihrem Gewinde 22 in einer mit einem Innengewinde versehenen Durchgangsbohrung im Vordermarkenkörper 10 eingeschraubt. Die Schraube 21 ist an ihrem dem Schraubenkopf 20 entgegengesetzten Ende mit einem Schlitz 23 versehen. Der Schlitz 23 ist dabei so gewählt, daß die Schraube durch Eingreifen mit Hilfe eines Schraubendrehers verdreht werden kann. Es ist auch denkbar, das Schraubenende mit anderen zu Werkzeugen korrespondierenden Profilen zu versehen. Es ist auch denkbar, ein ferngesteuertes Werkzeug zum Eingriff an diesem Schraubenende zu verwenden.
Der Schraubenkopf 20 wird mit Hilfe einer zwischen einem Abdeckblech 24 und dem Schraubenkopf 20 angeordneten Feder 25 vorgespannt.
Wie in Fig. 4 dargestellt ist, kann das Deckblech 25 auch Teil einer Deckmarke 26 sein, die mit ihrer oberen Kante bis oberhalb des Schraubenkopfs 20 reicht. Die am Schraubenkopf 20 ausgerichteten Papierbogen werden nach Abschwenken des Vordermarkenkörpers 10 mit Hilfe von bekannten Fördermitteln über die Deckmarke 26 und den Schraubenkopf 20 hinweggefördert. Die Deckmarke 26 ermöglicht dabei ein sicheres Hinweggleiten des weggeförderten Bogens über die Deckmarke 26, ohne daß der Schraubenkopf 20 dabei vom Papierbogen berüht wird. Ebenso ist es denkbar, zusätzlich eine Bogenleitrolle 27 in der Deckmarke 26 so drehbar zu lagern, daß der Papierbogen im wesentlichen auf dieser Bogenleitrolle 27 aufliegt und auf dieser abrollt Beschädigungen der Papieroberläche aufgrund von Gleiteffekten sind somit weitestgehend auszuschließen.
Fig. 5 zeigt ein Ausführungsbeispiel bei dem ein Papierbogen 1 an Schraubenmuttern 28 ausgerichtet wird, die jeweils auf einem in Vordermarkenkörpern 10 befestigten Gewindestift 29 aufgeschraubt sind. Zur Vorspannung ist zwischen Schraubenmutter 28 und Vordermarkenkörper 10 eine Druckfeder 30 befestigt.
Zusätzliche Anschlagsbegrenzungen, wie sie in dem Ausführungsbeispiel von Fig. 2 durch den Anschlag 6 dargestellt sind, sind selbstverständlich auch bei den anderen Ausführungsbeispielen denkbar. Ebenso sind die Schraubenmutter 28 sowie der Stiftkopf 19 und der Schraubenkopf 21 durch Riffelung oder Gummierung entsprechend dem Ausführungsbeispiel von Fig. 2 zur Verbesserung der Griffigkeit ausgestaltbar. Auch Maßnahmen zur genauen Einstellung entsprechend der Skala 18 von Fig. 2 sind auch bei den anderen Ausführungsbeispielen denkbar.
Fig. 6 zeigt in schematischer Darstellung ein Ausführungsbeispiel, bei dem Vorderkantenanschläge 2 mit ihren unteren Bereich in einer schräg zur Bogenförderrichtung vorgesehenen Führungsnut 31 unterhalb der Bogenförderebene befestigten Körpern 32 verschiebbar gelagert sind. Über Verschiebeansätze 33 können die Vorderkantenanschläge 2 seitlich zwischen Begrenzungsstiften 34 in der Führungsnut spielfrei, möglicherweise federgestützt, verschoben werden, wodurch ihre Position in Bogenförderrichtung ebenfalls im beabsichtigten geringfügigen Verstellbereich, möglicherweise mittels einer nicht dargestellten Skala ablesbar, verändert wird. Geeignete Oberflächengestaltung sowie die geringfügige Steigung der Führungsnut 31 in Bogenförderrichtung ermöglichen eine selbsthemmende sichere Einstellung ohne unbeabsichtige Verstellungsmöglichkeiten durch ankommende Bogen während des Betriebs.
BEZUGSZEICHENLISTE
1
Papierbogen
2
Schraubenkopf
3
Schraube
4
Gewinde
5
Vordermarkenwelle
6
Anschlag
7
Tischplatte
8
Feder
9
Sackbohrung
10
Vordermarkenkörper
11
Anschlagsfläche
12
Ausnehmung
13
Stiftkopf
14
Stift
15
Stiftkörper
16
Axialkurvenringnut
17
Führungsstift
18
Skala
19
geriffelte Rändelung
20
Schraubenkopf
21
Schraube
22
Gewinde
23
Schlitz
24
Blech
25
Feder
26
Deckmarke
27
Leitrolle
28
Mutter
29
Schraubenstift
30
Feder
31
Führungsnut
32
Körper
33
Verschiebeansatz
34
Begrenzungsstift

Claims (16)

  1. Vorderkantenanschlag zum Ausrichten von Papierbogen (1) auf dem Anlegetisch (7) einer bogenverarbeitenden Maschine, insbesondere einer Bogendruckmaschine, der an einem entsprechend dem Förderzyklus aus einer Ausrichtposition in eine Ruheposition und zurück in die Ausrichtposition zyklisch um eine Achse (5) schwenkbaren Vordermarkenkörper (10) mitschwenkbar angeordnet ist, der in seiner Lage in Förder- bzw. Gegenförderrichtung der Papierbogen gegenüber dem Vordermarkenkörper in dessen Ausrichtposition zum An- und Abstellen seiner Ausrichtfunktion über ein Stellmittel verstellbar befestigt ist und der am Anlegetisch mehrfach vorhanden ist,
    dadurch gekennzeichnet,
    daß der Vorderkantenanschlag (2) selbst das Stellmittel ist, an dessen Element zur Krafteinleitung für die Verstellbewegung die Papierbogen in Ausrichtposition anliegen.
  2. Vorderkantenanschlag zum Ausrichten von Papierbogen auf dem Anlegetisch einer bogenverarbeitenden Maschine gemäß den Merkmalen von Anspruch 1,
    dadurch gekennzeichnet,
    daß der Vorderkantenanschlag rotationssymmetrisch ausgebildet ist,
    daß der Vorderkantenanschlag um seine Symmetrieachse in dem Vordermarkenkörper (10) drehbar gelagert ist,
    daß am Vorderkantenanschlag und am Vordermarkenkörper (10) korrespondierende Umlenkelemente zur Erzeugung einer translatorischen Bewegung des Vorderkantenanschlags in Richtung der Symmetrieachse aufgrund der Rotationsbewegung.
    vorgesehen sind.
  3. Vorderkantenanschlag zum Ausrichten von Papierbogen auf dem Anlegetisch einer bogenverarbeitenden Maschine, gemäß den Merkmalen von Anspruch 1,
    dadurch gekennzeichnet,
    daß am Vordermarkenkörper (10) ein Anschlag (11) zur Begrenzung des Verstellwegs des Vorderkantenanschlags gegenüber dem Vordermarkenkörper (10) in Gegenbogenförderrichtung vorgesehen ist, wobei bei Anlage des Vorderkantenanschlags an den Anschlag (11) am Vordermarkenkörper (10) der Vorderkantenanschlag in der Ausrichtposition des Vordermarkenkörpers (10) seine angestellte Position zum Ausrichten der Bogenvorderkante einnimmt.
  4. Vorderkantenanschlag zum Ausrichten von Papierbogen auf dem Anlegetisch einer bogenverarbeitenden Maschine, gemäß den Merkmalen von Anspruch 2,
    dadurch gekennzeichnet,
    daß der rotationssymmetrische Vorderkantenanschlag an seiner Umfangsmantelfläche (19) mit Bereichen zur Krafteinleitung für die rotatorische Verstellung ausgebildet ist.
  5. Vorderkantenanschlag zum Ausrichten von Papierbogen auf dem Anlegetisch einer bogenverarbeitenden Maschine, gemäß den Merkmalen von Anspruch 4,
    dadurch gekennzeichnet,
    daß der rotationssymmetrische Vorderkantenanschlag an seiner Umfangsmantelfläche (19) mit Haftreibflächenbereichen ausgebildet ist.
  6. Vorderkantenanschlag zum Ausrichten von Papierbogen auf dem Anlegetisch einer bogenverarbeitenden Maschine, gemäß den Merkmalen von Anspruch 5,
    dadurch gekennzeichnet,
    daß die Haftreibflächen gerändelte oder gummibeschichtete Bereiche sind.
  7. Vorderkantenanschlag zum Ausrichten von Papierbogen auf dem Anlegetisch einer bogenverarbeitenden Maschine, gemäß den Merkmalen von Anspruch 2,
    dadurch gekennzeichnet,
    daß der Vorderkantenanschlag der Kopf (2) einer Schraube (3, 21) ist, deren Gewinde (4) mit einem Muttergewinde im Vordermarkenkörper (10) korrespondiert.
  8. Vorderkantenanschlag zum Ausrichten von Papierbogen auf dem Anlegetisch einer bogenverarbeitenden Maschine, gemäß den Merkmalen von Anspruch 2,
    dadurch gekennzeichnet,
    daß der Vorderkantenanschlag (2) als Stift (15) ausgebildet ist, daß entweder der Vorderkantenanschlag oder der Vordermarkenkörper (10) mit einer Axialkurve (16) ausgebildet ist und daß der andere von beiden mit einem zur Axialkurve (16) korrespondierenden Kurvenfolgeelement (17) versehen ist.
  9. Vorderkantenanschlag zum Ausrichten von Papierbogen auf dem Anlegetisch einer bogenverarbeitenden Maschine, gemäß den Merkmalen von Anspruch 2,
    dadurch gekennzeichnet,
    daß der Vorderkantenanschlag eine mit Innengewinde versehene Mutter (28) ist, deren Innengewinde mit einem am Vordermarkenkörper (10) vorgesehenen Schraubengewinde (29) korrespondiert.
  10. Vorderkantenanschlag zum Ausrichten von Papierbogen auf dem Anlegetisch einer bogenverarbeitenden Maschine, gemäß den Merkmalen von einem oder mehreren der Ansprüche 2 bis 9,
    dadurch gekennzeichnet,
    daß der Vorderkantenanschlag mit einer Profilierung zum Eingriff für ein Werkzeug versehen ist.
  11. Vorderkantenanschlag zum Ausrichten von Papierbogen auf dem Anlegetisch einer bogenverarbeitenden Maschine, gemäß den Merkmalen von Anspruch 2,
    dadurch gekennzeichnet,
    daß der Vorderkantenanschlag mit Mitteln (18) zur axialen Positionsbestimmung ausgebildet ist.
  12. Vorderkantenanschlag zum Ausrichten von Papierbogen auf dem Anlegetisch einer bogenverarbeitenden Maschine, gemäß den Merkmalen von Anspruch 1,
    dadurch gekennzeichnet,
    daß Mittel (26, 27) zur Führung des abgezogenen Bogens über den Vorderkantenanschlag hinweg vorgesehen sind.
  13. Vorderkantenanschlag zum Ausrichten von Papierbogen auf dem Anlegetisch einer bogenverarbeitenden Maschine, gemäß den Merkmalen von Anspruch 12,
    dadurch gekennzeichnet,
    daß am Vordermarkenkörper (10) im Bereich des Vorderkantenanschlags eine Deckmarke (26) mit bogenführender Fläche zur Führung des abgezogenen Bogens über den Vorderkantenanschlag hinweg befestigt ist, die eine Durchgangsöffnung zum Eingriff für die Verstellung des Vorderkantenanschlags aufweist.
  14. Vorderkantenanschlag zum Ausrichten von Papierbogen auf dem Anlegetisch einer bogenverarbeitenden Maschine, gemäß den Merkmalen von Anspruch 12,
    dadurch gekennzeichnet,
    daß die Mittel zur Führung mindestens eine Bogenführungsrolle (27) aufweisen.
  15. Vorderkantenanschlag zum Ausrichten von Papierbogen auf dem Anlegetisch einer bogenverarbeitenden Maschine gemäß den Merkmalen von Anspruch 1,
    dadurch gekennzeichnet,
    daß der Vorderkantenanschlag ein Schiebeelement ist,
    daß am Vordermarkenkörper (32) und am Vorderkantenanschlag korrespondierende Umlenkelemente zur Erzeugung einer translatorischen Bewegungskomponente des Vorderkantenanschlags in Bogenförderrichtung vorgesehen sind.
  16. Anlegetisch einer bogenverarbeitenden Maschine mit mehreren Vorderkantenanschlägen gemäß einem oder mehreren der Ansprüche 1 bis 15.
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