EP0613777A2 - Einrichtung zur Einstellung des Schrägregisters in einer Spanneinrichtung zum Einspannen von Druckplatten in einer Offsetdruckmaschine - Google Patents

Einrichtung zur Einstellung des Schrägregisters in einer Spanneinrichtung zum Einspannen von Druckplatten in einer Offsetdruckmaschine Download PDF

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EP0613777A2
EP0613777A2 EP94100631A EP94100631A EP0613777A2 EP 0613777 A2 EP0613777 A2 EP 0613777A2 EP 94100631 A EP94100631 A EP 94100631A EP 94100631 A EP94100631 A EP 94100631A EP 0613777 A2 EP0613777 A2 EP 0613777A2
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EP
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clamping
stop
setting
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offset printing
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Willi Becker
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Heidelberger Druckmaschinen AG
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Heidelberger Druckmaschinen AG
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    • B41F27/00—Devices for attaching printing elements or formes to supports
    • B41F27/005—Attaching and registering printing formes to supports
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
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    • B41F27/00—Devices for attaching printing elements or formes to supports
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    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B41—PRINTING; LINING MACHINES; TYPEWRITERS; STAMPS
    • B41P—INDEXING SCHEME RELATING TO PRINTING, LINING MACHINES, TYPEWRITERS, AND TO STAMPS
    • B41P2227/00—Mounting or handling printing plates; Forming printing surfaces in situ
    • B41P2227/40—Adjusting means for printing plates on the cylinder
    • B41P2227/43—Adjusting means for printing plates on the cylinder diagonally
    • Y—GENERAL TAGGING OF NEW TECHNOLOGICAL DEVELOPMENTS; GENERAL TAGGING OF CROSS-SECTIONAL TECHNOLOGIES SPANNING OVER SEVERAL SECTIONS OF THE IPC; TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC CROSS-REFERENCE ART COLLECTIONS [XRACs] AND DIGESTS
    • Y10—TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC
    • Y10S—TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC CROSS-REFERENCE ART COLLECTIONS [XRACs] AND DIGESTS
    • Y10S101/00—Printing
    • Y10S101/36—Means for registering or alignment of print plates on print press structure

Definitions

  • the invention relates to a device for adjusting the inclined register in a clamping device for clamping printing plates in an offset printing press, in which a clamping bar with means for opening and closing a gap for inserting and tightening the front or rear edge of a printing plate on the lateral surface of the plate cylinder parallel to the cylinder axis is aligned and in which a centering bolt, which is aligned radially to the plate cylinder and extends into the insertion gap, is fixed, the profile of which corresponds to the profile of a centering groove in the insertion edge of the pressure plate.
  • the invention is based on the problem of making true inclination of the printing plate simple and inexpensive.
  • the problem is solved by the configuration of a clamping device for clamping printing plates in an offset printing machine according to the features of claim 1.
  • the circumferentially adjustable stop in the clamping bar enables the printing plate to be easily inclined.
  • the pressure plate is centered on one side with a pre-punched centering groove in the fixed centering bolt and can be rotated around the centering bolt and thus adjusted at an angle by simply adjusting the stop, which acts on the other side of the pressure plate in the clamping bar.
  • the tensioning bar is first opened, then the stop is adjusted according to the value of the deviation determined in a known manner and the tensioning bar is closed again after the plate has been placed on again. Adjustment before clamping is also possible if the deviation is determined in advance in a known manner from the printed image on the printing plate. Automatic opening, measuring, readjusting and closing is also easily possible.
  • the inclined adjustment enables the correct setting of the position with little effort.
  • inventive design is particularly simple and inexpensive according to the feature of claim 2. Additional Adjustments can be omitted.
  • a stop according to the features of claim 3 is particularly easy to use and manufacture. Reliable inclination adjustment is possible by simply rotating the stop about its axis of symmetry.
  • An inventive design according to the features of claims 4 and 5 also favors safe reliable operation of the inclined adjustment without great effort.
  • the design according to the features of claims 6 and 7 represent particularly preferred embodiments.
  • a particularly simple, inexpensive tensioning device is made possible by the embodiments according to the features of claims 8 to 10.
  • inventive design according to the features of claim 11 additionally enables simple operability with the aid of a tool. This can be automatically or permanently coupled or detachably coupled to the stop.
  • the inventive design according to the feature of claim 12 also favors the precise setting of the stop and thus the exact inclination of the plate.
  • FIG. 1 to 3 show an exemplary embodiment according to the invention, in which the front edge of a printing plate 1 is clamped between a fixed clamping strip part 6 and a clamping strip part 5 of a plate cylinder 4, which is adjustable for clamping and releasing, of a plate cylinder 4 of a known type.
  • the plate 1 is rotatably fixed to the one side of the pressure plate with a semicircular punched centering groove on the fixing bolt 2, which is fixed radially to the plate cylinder, between the fixed clamping strip part 6 and the displaceable clamping strip part 5.
  • the pressure plate is applied to the stop surface 7 of a stop screw 3 with a contact edge of a pre-punched contact groove.
  • the stop screw 3 is screwed into a through hole in the fixed clamping strip part 6 so that it engages with its stop surface 7 provided at the screw end in a cylindrical recess 22 between the fixed clamping part 6 and the adjustable clamping part 5.
  • a cylindrical scale 10 is attached to the circumference of the head 9 of the screw 3.
  • a prestressing spring 8 acts between the screw head 9 and the fixed clamping part 6.
  • the screw head 9 is equipped with an internal profile 11 for engagement with the aid of a tool.
  • the displaceable clamping strip part 5 is adjusted downwards as shown in FIG. 2, so that the gap between the fixed and adjustable clamping part 5, 6 increases and the pressure plate 1 can be pulled out.
  • the position of the printed image on the printing plate is measured in a known manner and the deviation from the desired target position is thus determined.
  • the stop screw 3 is adjusted with the help of the fine scale 10 so that the deviation in the inclined position can be eliminated.
  • a stop surface 23 is provided in the plate cylinder 4 to limit the adjustment path of the stop screw 3.
  • the pre-tensioning of the spring 8 prevents the stop screw 3 from being loosened involuntarily.
  • the stop screw 3 is provided with a small thread pitch for sensitive adjustment.
  • a pivot pin 14 is perpendicular to the direction of insertion of the pressure plate 1 a through hole in the fixed clamping part 13 out.
  • a recess 24 is made, into which the pivot pin 14 extends with its lower end.
  • a cylinder pin 15 is eccentrically fastened with the aid of a pin 16.
  • a plate spring 26 acts, which presses the pivot pin 14 upwards to such an extent that the cylinder bolt 15 comes into contact with the fixed clamping strip part 13 with its upper cover surface.
  • the voltage is chosen so that the pivot pin 14 can be adjusted self-locking.
  • the pressure plate 1 is inserted for clamping in the open gap between fixed and displaceable clamping bars 13, 12 so that it rests with its pre-punched centering groove on the centering pin 2 as shown in FIG. 1 and with its other pre-punched groove on the circumferential surface of the cylinder pin 15 .
  • the eccentric cylinder pin is rotated about the axis of the pivot pin 14 so that a stop surface of the cylinder pin 15 for the pressure plate 1 changes its position in the direction of insertion. This enables an exact incline adjustment.
  • a scale 17 is attached to the head of the pivot pin 14 for improved inclination adjustment.
  • FIG. 6 shows a further exemplary embodiment of the invention, in which, instead of the stop screw 3 of the exemplary embodiment in FIGS. 1 to 3, a cylinder bolt 18 with a circumferential groove 21 designed as an axial curve is movably mounted in a through bore in the fixed clamping strip part 6.
  • a guide pin 20, which engages in the axial cam groove 21, is fastened in the fixed clamping strip part 6.
  • the stop screw 3 is shown in an adjusted position in a broken line.

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  • Supply, Installation And Extraction Of Printed Sheets Or Plates (AREA)
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  • Rotary Presses (AREA)
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Abstract

Einrichtung zur Einstellung des Schrägregisters in einer Spanneinrichtung zum Einspannen von Druckplatten in einer Offsetdruckmaschine, bei der eine Spannleiste mit Mitteln zum Öffnen und Schließen eines Spalts zum Einschieben der Vorder- oder Hinterkante einer Druckplatte an der Mantelfläche des Plattenzylinders parallel zur Zylinderachse ausgerichtet ist und bei der ein radial zum Plattenzylinder ausgerichteter in den Einschubspalt reichender Zentrierbolzen befestigt ist, dessen Profil mit dem Profil einer Zentriernut in der Einschubkante der Druckplatte korrespondiert, dadurch gekennzeichnet daß der Zentrierbolzen in dem einen äußeren Randbereich der Spanneinrichtung befestigt ist, daß ein in Umfangsrichtung des Plattenzylinders ausgerichteter Anschlag im anderen Randbereich der Spanneinrichtung im Einschubspalt in Umfangsrichtung des Plattenzylinders einstellbar gefertigt ist und daß zumindest ein Stellmittel zum Einstellen der Position des Anschlags an der Plattenspanneinrichtung angeordnet ist. <IMAGE>

Description

  • Die Erfindung betrifft eine Einrichtung zur Einstellung des Schrägregisters in einer Spanneinrichtung zum Einspannen von Druckplatten in einer Offsetdruckmaschine, bei der eine Spannleiste mit Mitteln zum Öffnen und Schließen eines Spalts zum Einschieben und Festspannen der Vorder- oder Hinterkante einer Druckplatte an der Mantelfläche des Plattenzylinders parallel Zylinderachse zur ausgerichtet ist und bei der ein radial zum Plattenzylinder ausgerichteter in den Einschubspalt reichender Zentrierbolzen befestigt ist, dessen Profil mit dem Profil einer Zentriernut in der Einschubkante der Druckplatte korrespondiert.
  • Es ist bekannt, Druckplatten im Plattenzylinder einer Offsetdruckmaschine in Spannleisten einzuspannen. Um eine genau definierte Lage des Druckbilds auf dem bedruckten Papierbogen zu erhalten ist es erforderlich, daß sich das auf der Druckplatte befindliche Druckbild ebenfalls in einer ganz genau definierten Lage befindet. Aufgrund verschiedener Ungenauigkeiten, beispielsweise im Bereich der Montage des Bildes auf der Platte, durch Stanzfehler der Druckplatte oder durch sonstige Fehler in der Druckvorstufe aber auch durch möglicherweise unkorrektes Einspannen der Druckplatte, kommt es immer wieder zu geringfügigen Abweichungen des Druckbildes auf der Druckplatte bezüglich ihrer definierten Lage auf dem Plattenzylinder. Insbesondere im Bereich des Mehrfachdrucks ist eine genaue Bildübereinstimmung der auf den Druckplatten montierten Druckbilder zueinander erforderlich. Um diese Abweichungen des Druckbildes von der definierten Lage auszugleichen, ist es bekannt, Korrektureinrichtungen für die Lage der Druckplatte im Plattenzylinder vorzusehen. Korrekturen können dabei zur seitlichen Verstellung des Druckbildes, zur Umfangsverstellung des Druckbildes und zur Schrägverstellung des Druckbildes erforderlich werden.
  • Zur Schrägverstellung ist es bekannt, die Spannleiste zum Einspannen der Druckplatte nach Einspannen der Druckplatte mit aufwendigen kostenintensiven Maßnahmen komplett gegenüber dem Plattenzylinder schräg zu verstellen.
  • Der Erfindung liegt das Problem zugrunde, eine echte Schrägverstellung der Druckplatte einfach und kostengünstig zu ermöglichen.
  • Erfindungsgemäß gelöst wird das Problem durch die Ausgestaltung einer Spanneinrichtung zum Einspannen von Druckplatten in einer Offsetdruckmaschine gemäß den Merkmalen von Anspruch 1. Der in Umfangsrichtung verstellbare Anschlag in der Spannleiste ermöglicht eine einfache Schrägverstellung der Druckplatte. Die Druckplatte ist auf einer Seite mit einer vorgestanzten Zentriernut im festen Zentrierbolzen zentriert und kann durch einfache Verstellung des Anschlags, der in der Spannleiste auf die andere Seite der Druckplatte einwirkt somit um den Zentrierbolzen verdreht und somit schräg verstellt werden. Bei manueller Betätigung wird die Spannleiste zunächst geöffnet, dann der Anschlag entsprechend dem in bekannter Weise ermittelten Wert der Abweichung verstellt und nach erneuter Anlage der Platte die Spannleiste wieder geschlossen. Auch ein Verstellen bereits vor Einspannen ist möglich, wenn die Abweichung in bekannter Weise aus dem Druckbild auf der Druckplatte vorab ermittelt wird. Auch ein automatisches Öffnen, Nachmessen, Nachstellen und Schließen ist einfach möglich. Die Schrägverstellung ermöglicht dabei mit geringem Aufwand die korrekte Einstellung der Lage.
  • Besonders einfach und kostengünstig ist die erfindungsgemäße Ausbildung gemäß dem Merkmal von Anspruch 2. Zusätzliche Stellmittel können entfallen. Besonders einfach zu bedienen und zu fertigen ist ein Anschlag gemäß den Merkmalen von Anspruch 3. Durch einfaches Verdrehen des Anschlags um seine Symmetrieachse ist eine zuverlässige Schrägverstellung möglich. Eine erfindungsgemäße Ausbildung gemäß den Merkmalen der Ansprüche 4 und 5 begünstigt zusätzlich eine sichere zuverlässige Bedienung der Schrägverstellung ohne größeren Aufwand. Die Ausbildung gemäß den Merkmalen der Ansprüche 6 und 7 stellen dabei besonders bevorzugte Ausgestaltungsformen dar. Eine besonders einfache, kostengünstige Spanneinrichtung ist durch die Ausführungsformen gemäß den Merkmalen der Ansprüche 8 bis 10 ermöglicht.
  • Die erfindungsgemäße Ausbildung gemäß dem Merkmale von Anspruch 11 ermöglicht zusätzlich die einfache Bedienbarkeit mit Hilfe eines Werkzeugs. Dieses kann dabei automatisch gesteuert fest oder lösbar mit dem Anschlag gekuppelt sein.
  • Die erfindungsgemäße Ausbildung gemäß dem Merkmal von Anspruch 12 begünstigt zusätzlich die genaue Einstellung des Anschlags und somit die genaue Schrägverstellung der Platte.
  • Die erfindungsgemäße Ausbildung gemäß dem Merkmal von Anspruch 13 und 14 stellen bevorzugte einfache, zuverlässige Spanneinrichtungen zur Schrägverstellung dar.
  • Die Erfindung ist im Folgenden anhand der in den Fig. 1 bis 6 dargestellten Ausführungsformen näher erläutert.
  • Hierin zeigen:
    • Fig. 1
    Schematische Draufsicht auf eine in der Spannleiste zentrierte Druckplatte,
    Fig. 2
    Ausführungsbeispiel mit Verstellschraube in geschnittener Darstellung der Spanneinrichtung in Seitenansicht,
    Fig. 2a
    aufgewickelte Darstellung der auf den Schraubenkopf aufgebrachten Skala,
    Fig. 3
    Verstelleinrichtung gemäß dem Schnitt III-III von Fig. 2,
    Fig. 4
    weiteres Ausführungsbeispiel der Verstelleinrichtung,
    Fig. 5
    Draufsicht auf die Verstelleinrichtung von Fig. 4,
    Fig. 6
    weiteres Ausführungsbeispiel der Erfindung.
  • Die Fig. 1 bis 3 zeigen ein erfindungsgemäßes Ausführungsbeispiel, bei dem die Vorderkante einer Druckplatte 1 zwischen einem festen Spannleistenteil 6 und einem entsprechend der Pfeildarstellung von Fig. 2 zum Einspannen und Lösen verstellbaren Spannleistenteil 5 eines Plattenzylinders 4 einer Offsetdruckmaschine bekannter Bauart eingespannt ist. Die Platte 1 ist mit einer halbkreisförmigen ausgestanzten Zentriernut an dem zwischen festem Spannleistenteil 6 und verschiebbarem Spannleistenteil 5 radial zum Plattenzylinder befestigten Fixierbolzen 2 an der einen Seite der Druckplatte drehbar fixiert. An der anderen Seite ist die Druckplatte mit einer Anlegekante einer vorgestanzten Anlegenut an die Anschlagsfläche 7 einer Anschlagsschraube 3 angelegt. Die Anschlagsschraube 3 ist in einer Durchgangsbohrung im festen Spannleistenteil 6 so eingeschraubt, daß sie mit ihrer am Schraubenende vorgesehenen Anschlagsfläche 7 in eine zylindrische Ausnehmung 22 zwischen festem Spannteil 6 und verstellbarem Spannteil 5 eingreift. Auf der anderen dem Platteneinschub entgegengerichteten Seite des festen Spannleistenteils 6 ist am Umfang des Kopfes 9 der Schraube 3 eine zylindrische Skala 10 befestigt. Zwischen Schraubenkopf 9 und festem Spannteil 6 wirkt eine vorspannende Feder 8. Der Schraubenkopf 9 ist mit einer Innenprofilierung 11 für den Eingriff mit Hilfe eines Werkzeugs ausgestattet. Zum Ausspannen der Platte wird das verschiebbare Spannleistenteil 5 entsprechend der Darstellung von Fig. 2 nach unten verstellt, so daß der Spalt zwischen festem und verstellbarem Spannteil 5, 6 sich vergrößert und die Druckplatte 1 herausgezogen werden kann. Vor Einspannen einer Platte wird in bekannter Weise die Lage des Druckbilds auf der Druckplatte vermessen und somit die Abweichung von der gewünschten Soll-Lage ermittelt. Entsprechend der Abweichung in der Schräglage wird die Anschlagsschraube 3 mit Hilfe der Feinskalierung 10 so eingestellt, daß die Abweichung der Schräglage eliminiert werden kann. Hierzu ist es denkbar beispielsweise am Festspannteil zur besseren Einstellbarkeit eine Gegenmarkierung vorzusehen. Nach Einstellung der Position der Anschlagschraube 3 wird die Platte 1 in den Spalt zwischen festem und verschiebbarem Spannteil 5, 6 eingeschoben, so daß die Druckplatte 1 am festen Zentrierbolzen 2 zentriert und an ihrer anderen Seite an der Anschlagsfläche 7 der Anschlagsschraube 3 anliegt. Anschließend wird das verstellbare Spannteil 5 entsprechend der Darstellung von Fig. 2 nach oben verschoben, bis die Druckplatte 1 eingespannt ist. Zur Verstellwegsbegrenzung der Anschlagsschraube 3 ist im Plattenzylinder 4 eine Anschlagsfläche 23 vorgesehen. Die Vorspannung der Feder 8 verhindert ein unfreiwilliges Lösen der Anschlagsschraube 3. Die Anschlagsschraube 3 ist mit kleiner Gewindesteigung versehen zur feinfühligen Einstellmöglichkeit.
  • In den Fig. 4 und 5 ist ein weiteres Ausführungsbeispiel der Erfindung dargestellt. Dabei ist senkrecht zur Einschubrichtung der Druckplatte 1 ein Drehbolzen 14 durch eine Durchgangsbohrung im festen Spannteil 13 geführt. Im Bereich des unteren Spannteils ist eine Ausnehmung 24 eingebracht, in die der Drehbolzen 14 mit seinem unteren Ende reicht. Auf dem unteren Ende des Drehbolzens 14 ist mit Hilfe eines Stiftes 16 ein Zylinderbolzen 15 exzentrisch befestigt. Zwischen Kopf 25 des Drehbolzens 14 und dem festen Spannleistenteil 13 wirkt eine Tellerfeder 26, die den Drehbolzen 14 soweit nach oben drückt, daß der Zylinderbolzen 15 mit seiner oberen Deckfläche in Berührkontakt mit dem festen Spannleistenteil 13 gerät. Die Spannung ist dabei so gewählt, daß der Drehbolzen 14 selbsthemmend verstellt werden kann. Die Druckplatte 1 wird zum Einspannen in den geöffneten Spalt zwischen festem und verschiebbaren Spannleisten 13, 12 so eingeschoben, daß sie mit ihrer vorgestanzten Zentriernut am Zentrierbolzen 2 gemäß der Darstellung von Fig. 1 und mit ihrer anderen vorgestanzten Nut an der Umfangsfläche des Zylinderbolzens 15 anliegt. Durch Verdrehen des Drehbolzens 14 wird der exzentrische Zylinderbolzen um die Achse des Drehbolzens 14 so verdreht, daß eine Anschlagsfläche des Zylinderbolzens 15 für die Druckplatte 1 ihre Position in Einschubrichtung verändert. Somit kann eine genaue Schrägverstellung vorgenommen werden. Zur verbesserten Schrägverstellung ist auf dem Kopf des Drehbolzens 14 eine Skala 17 angebracht.
  • Fig. 6 zeigt ein weiteres Ausführungsbeispiel der Erfindung, bei dem anstelle der Anschlagsschraube 3 des Ausführungsbeispiels der Fig. 1 bis 3 ein Zylinderbolzen 18 mit als Axialkurve ausgebildeter Umfangsnut 21 in einer Durchgangsbohrung des festen Spannleistenteils 6 beweglich gelagert ist. Im festen Spannleistenteil 6 ist ein Führungsstift 20 befestigt, der in die Axialkurvennut 21 eingreift. Durch Verdrehen des Kopfes 19 kann die Anschlagsfläche 7 des Zylinderbolzens 18 aufgrund der Bewegungsumlenkung durch Führungsstift 20 und Axialkurvennut 21 axial verschoben werden. Die Axialkurvennutsteigung ist klein gewählt.
  • In Fig. 2 ist in gestrichelter Darstellung die Anschlagsschraube 3 in einer verstellten Position dargestellt.
  • Es ist sowohl denkbar die Spannleiste 5 als auch die Anschlagsschraube 3, den Anschlagsstift 18 oder den Drehbolzen 14 automatisch zu verstellen. Beispielsweise ist es denkbar, den Drehbolzen 14 automatisch von unten durch die verstellbare Spannleiste 12 hindurch zu verstellen.
    • BEZUGSZEICHENLISTE
    • 1
    Druckplatte
    2
    Zentrierbolzen
    3
    Anschlagsschraube
    4
    Plattenzylinder
    5
    Verstellbare Spannleistenteil
    6
    Festes Spannleistenteil
    7
    Anschlagsfläche
    8
    Feder
    9
    Schraubenkopf
    10
    Skala
    11
    Werkzeugprofilierung
    12
    Verstellbares Spannleistenteil
    13
    Festes Spannleistenteil
    14
    Drehbolzen
    15
    Zylinderbolzen
    16
    Stift
    17
    Skala
    18
    Zylinderbolzen
    19
    Kopf
    20
    Führungsstift
    21
    Führungsstift
    22
    Ausnehmung
    23
    Anschlag
    24
    Ausnehmung
    25
    Kopf
    26
    Feder

Claims (14)

  1. Einrichtung zur Einstellung des Schrägregisters in einer Spanneinrichtung zum Einspannen von Druckplatten in einer Offsetdruckmaschine,
    bei der eine Spannleiste mit Mitteln zum Öffnen und Schließen eines Spalts zum Einschieben der Vorder- oder Hinterkante einer Druckplatte an der Mantelfläche des Plattenzylinders parallel zur Zylinderachse ausgerichtet ist und
    bei der ein radial zum Plattenzylinder ausgerichteter in den Einschubspalt reichender Zentrierbolzen befestigt ist, dessen Profil mit dem Profil einer Zentriernut in der Einschubkante der Druckplatte korrespondiert,
    dadurch gekennzeichnet,
    daß der Zentrierbolzen (2) in dem einen äußeren Randbereich der Spanneinrichtung befestigt ist,
    daß ein in Umfangsrichtung des Plattenzylinders (4) ausgerichteter Anschlag im anderen Randbereich der Spanneinrichtung im Einschubspalt in Umfangsrichtung des Plattenzylinders (4) zwecks Plattenschrägkorrektur einstellbar gelagert ist und
    daß zumindest ein Stellmittel zum Einstellen der Position des Anschlags an der Plattenspanneinrichtung oder im Zylinder angeordnet ist.
  2. Einrichtung zur Einstellung des Schrägregisters in einer Spanneinrichtung zum Einspannen von Druckplatten in einer Offsetdruckmaschine gemäß den Merkmalen von Anspruch 1,
    dadurch gekennzeichnet,
    daß der Anschlag selbst das Stellmittel ist.
  3. Einrichtung zur Einstellung des Schrägregisters in einer Spanneinrichtung zum Einspannen von Druckplatten in einer Offsetdruckmaschine gemäß den Merkmalen von Anspruch 2,
    dadurch gekennzeichnet,
    daß der Anschlag rotationssymmetrisch ausgebildet ist,
    daß der Anschlag um seine Symmetrieachse in der Spanneinrichtung drehbar gelagert ist,
    daß am Anschlag und an der Spanneinrichtung korrespondierende Umlenkelemente zur Umlenkung der Rotationsbewegung des Anschlags in eine translatorische Bewegung in Einschubrichtung der Platte vorgesehen sind.
  4. Einrichtung zur Einstellung des Schrägregisters in einer Spanneinrichtung zum Einspannen von Druckplatten in einer Offsetdruckmaschine gemäß den Merkmalen von Anspruch 2,
    dadurch gekennzeichnet,
    daß ein Anschlag (23) zur Begrenzung des Verstellwegs des Anschlags (3) vorgesehen ist.
  5. Einrichtung zur Einstellung des Schrägregisters in einer Spanneinrichtung zum Einspannen von Druckplatten in einer Offsetdruckmaschine gemäß den Merkmalen von Anspruch 3,
    dadurch gekennzeichnet,
    daß der rotationssymmetrische Anschlag an seiner Umfangsmantelfläche mit Bereichen zur Krafteinleitung für die rotatorische Verstellung ausgebildet ist.
  6. Einrichtung zur Einstellung des Schrägregisters in einer Spanneinrichtung zum Einspannen von Druckplatten in einer Offsetdruckmaschine, gemäß den Merkmalen von Anspruch 5,
    dadurch gekennzeichnet,
    daß der rotationssymmetrische Anschlag an seiner Umfangsmantelfläche mit Haftreibflächenbereichen ausgebildet ist.
  7. Einrichtung zur Einstellung des Schrägregisters in einer Spanneinrichtung zum Einspannen von Druckplatten in einer Offsetdruckmaschine gemäß den Merkmalen von Anspruch 6,
    dadurch gekennzeichnet,
    daß die Haftreibflächen grändelte oder gummibeschichtete Bereiche sind.
  8. Einrichtung zur Einstellung des Schrägregisters in einer Spanneinrichtung zum Einspannen von Druckplatten in einer Offsetdruckmaschine gemäß den Merkmalen von Anspruch 2,
    dadurch gekennzeichnet,
    daß der Anschlag das Ende einer Schraube (3) ist, deren Gewinde mit einem Muttergewinde in der Spanneinrichtung korrespondiert.
  9. Einrichtung zur Einstellung des Schrägregisters in einer Spanneinrichtung zum Einspannen von Druckplatten in einer Offsetdruckmaschine gemäß den Merkmalen von Anspruch 2,
    dadurch gekennzeichnet,
    daß der Anschlag als Stift (18) ausgebildet ist,
    daß entweder der Anschlag oder die Spanneinrichtung mit einer Axialkurve (21) ausgebildet ist und daß der andere von beiden mit einem zur Axialkurve (21) korrespondierenden Kurvenfolgeelement (20) versehen ist.
  10. Einrichtung zur Einstellung des Schrägregisters in einer Spanneinrichtung zum Einspannen von Druckplatten in einer Offsetdruckmaschine gemäß den Merkmalen von Anspruch 2,
    dadurch gekennzeichnet,
    daß der Anschlag einen senkrecht zur Einschubrichtung der Druckplatte (1) drehbar gelagerten einstellbaren Exzenterbereich (15) in der Einschubebene aufweist.
  11. Einrichtung zur Einstellung des Schrägregisters in einer Spanneinrichtung zum Einspannen von Druckplatten in einer Offsetdruckmaschine gemäß den Merkmalen von Anspruch 2,
    dadurch gekennzeichnet,
    daß der Anschlag mit einer Profilierung zum Eingriff für ein Werkzeug versehen ist.
  12. Einrichtung zur Einstellung des Schrägregisters in einer Spanneinrichtung zum Einspannen von Druckplatten in einer Offsetdruckmaschine gemäß den Merkmalen von Anspruch 2,
    dadurch gekennzeichnet,
    daß der Anschlag mit Mitteln (10, 17) zur axialen Positionsbestimmung ausgebildet ist.
  13. Einrichtung zur Einstellung des Schrägregisters in einer Spanneinrichtung zum Einspannen von Druckplatten in einer Offsetdruckmaschine gemäß den Merkmalen von Anspruch 3,
    dadurch gekennzeichnet,
    daß die Symmetrieachse des Anschlags in Einschubrichtung der Druckplatte ausgerichtet ist.
  14. Einrichtung zur Einstellung des Schrägregisters in einer Spanneinrichtung zum Einspannen von Druckplatten in einer Offsetdruckmaschine gemäß den Merkmalen von Anspruch 2,
    dadurch gekennzeichnet,
    daß die Symmetrieachse des Anschlags senkrecht zur Einschubrichtung der Druckplatte liegt.
EP94100631A 1993-02-27 1994-01-18 Einrichtung zur Einstellung des Schrägregisters in einer Spanneinrichtung zum Einspannen von Druckplatten in einer Offsetdruckmaschine Expired - Lifetime EP0613777B1 (de)

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Publication Number Publication Date
EP0613777A2 true EP0613777A2 (de) 1994-09-07
EP0613777A3 EP0613777A3 (de) 1995-01-11
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DE (2) DE4306237A1 (de)

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