EP0575718B1 - Vorrichtung zum Geradstossen eines Stapels - Google Patents

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EP0575718B1
EP0575718B1 EP93106197A EP93106197A EP0575718B1 EP 0575718 B1 EP0575718 B1 EP 0575718B1 EP 93106197 A EP93106197 A EP 93106197A EP 93106197 A EP93106197 A EP 93106197A EP 0575718 B1 EP0575718 B1 EP 0575718B1
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EP
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jogging
rod
stack
hollow shaft
straight
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EP93106197A
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Karl-Heinz Filsinger
Roland Hirth
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Heidelberger Druckmaschinen AG
Original Assignee
Heidelberger Druckmaschinen AG
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    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B65—CONVEYING; PACKING; STORING; HANDLING THIN OR FILAMENTARY MATERIAL
    • B65H—HANDLING THIN OR FILAMENTARY MATERIAL, e.g. SHEETS, WEBS, CABLES
    • B65H31/00—Pile receivers
    • B65H31/34—Apparatus for squaring-up piled articles
    • B65H31/38—Apparatus for vibrating or knocking the pile during piling
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B65—CONVEYING; PACKING; STORING; HANDLING THIN OR FILAMENTARY MATERIAL
    • B65H—HANDLING THIN OR FILAMENTARY MATERIAL, e.g. SHEETS, WEBS, CABLES
    • B65H2402/00—Constructional details of the handling apparatus
    • B65H2402/60—Coupling, adapter or locking means
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B65—CONVEYING; PACKING; STORING; HANDLING THIN OR FILAMENTARY MATERIAL
    • B65H—HANDLING THIN OR FILAMENTARY MATERIAL, e.g. SHEETS, WEBS, CABLES
    • B65H2511/00—Dimensions; Position; Numbers; Identification; Occurrences
    • B65H2511/10—Size; Dimensions
    • Y—GENERAL TAGGING OF NEW TECHNOLOGICAL DEVELOPMENTS; GENERAL TAGGING OF CROSS-SECTIONAL TECHNOLOGIES SPANNING OVER SEVERAL SECTIONS OF THE IPC; TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC CROSS-REFERENCE ART COLLECTIONS [XRACs] AND DIGESTS
    • Y10—TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC
    • Y10S—TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC CROSS-REFERENCE ART COLLECTIONS [XRACs] AND DIGESTS
    • Y10S414/00—Material or article handling
    • Y10S414/10—Associated with forming or dispersing groups of intersupporting articles, e.g. stacking patterns
    • Y10S414/12—Associated with forming or dispersing groups of intersupporting articles, e.g. stacking patterns including means pressing against top or end of group

Definitions

  • the invention relates to a device for straight pushing a stack with a bumper pointing in the stacking direction, at the end pointing in the stacking direction, a bumper plate is arranged, and with a movable in the pushing direction, connected to carry out the pushing movement with drive means in which to adjust the position of the Shock plate relative to the bracket, the bumper for format adjustment is slidably mounted in the stacking direction and its position can be adjusted with adjusting means.
  • Such a device is known from DE-GM 75 13 266.
  • plates fastened to straight bumpers are pushed towards and then moved away again for straight butting.
  • This back and forth movement is transmitted by a cam drive to a bearing bush that is displaceable relative to the machine side frame.
  • a positionable linear bumper designed as a spindle is adjustably mounted in its position.
  • the straight bumper is shifted in its position with respect to the bearing bush.
  • such a straight bumper In order to enable format adjustment over a larger area, such a straight bumper must be designed as long as possible.
  • the invention is based on the problem of creating a device for straight butting a stack according to the preamble of the main claim, with which a secure format adjustment over a wide format adjustment range is possible in a space-saving manner.
  • this problem is solved by an embodiment of such a device according to the characterizing features of claim 1.
  • a small sheet format with a large length of the straight bumper can be processed.
  • processing with a short length of the straight bumper is possible.
  • the straight bumper does not penetrate the outside space outside the machine side frames in an excessively extensive manner.
  • Even in confined spaces the use of such a device is possible without difficulty.
  • the straight bumper poses no additional safety risk for people, additional, space-consuming and obstructing cladding can be omitted.
  • the training according to the features of claim 2 enables a particularly advantageous and safe format adjustment.
  • the inventive design according to the features of claim 3 represents a particularly simple space-saving design of a device for pushing a stack straight.
  • the straight bumper With a common drive means, the straight bumper can be adjusted in its position for mounting and its length can be changed.
  • the inventive device according to the features of claim 4 allows a simple design of the means for changing the length of the straight bumper. Since the means for changing the length take part in the straight butt movement in such a device, they can be in permanent operative connection with the straight bumper without additional, expensive, extensive coupling elements.
  • FIGS. 1 to 6 The invention is explained in more detail below using an exemplary embodiment, as shown in FIGS. 1 to 6.
  • Fig. 1 shows a last printing unit 2 downstream in the sheet conveying direction 1 of a sheet-fed offset printing press, in which the paper sheets placed on a delivery stack 3 are secured by means of brackets 40 attached to racks that are displaceable in the side walls 5 in the stacking direction, with straight bumper plates 4 articulated thereon in its lateral side Position.
  • the profiled rack 15 is slidably mounted in a hollow shaft 14.
  • the hollow shaft 14 is provided in its lower region with a longitudinal groove 39 formed parallel to its axis, the two ends of which are formed as stop surfaces 18 and 19.
  • the hollow shaft 14 is rotatably axially displaceable in a bearing bush 6 fastened in the side wall 5 and also axially displaceably, rotatably mounted hollow shaft 7.
  • the two hollow shafts 7 and 14 and the rack 15 are arranged concentrically.
  • the hollow shaft 14 is profiled on its outer circumference and in a bushing 16 fastened in the hollow shaft 7 with the outer profile of the hollow shaft 14 Correspondingly designed inner profile rotatably mounted axially.
  • a bearing block 23 is fastened on the end region of the hollow shaft 7 pointing from the side wall 5 to the stack side.
  • an adjusting shaft 25 is rotatably and axially fixed below the rack 15.
  • a gearwheel 24 is attached to the adjusting shaft 25 and meshes with the rack 25 through a longitudinal groove of the hollow shaft 7 and through the longitudinal groove 39.
  • the adjusting shaft 25 is aligned perpendicular to the axis of the rack 15 and rotatably, axially fixed at its end opposite the gear 24 in a bearing bush 29.
  • the bearing bush 29 is mounted in a slot 28, which is designed as a sliding bearing, on a holding projection 27, which is fastened to the side wall 5, so as to be rotatably fixed parallel to the rack axis.
  • a handwheel 26 is fastened on the adjusting shaft 25.
  • the adjusting shaft 25 can be locked in a set rotational position with respect to the bearing bush 29 by means of a locking screw 30.
  • a drive plate 8 is fastened on the end of the hollow shaft 7 pointing away from the delivery stack 3 through the side wall 5.
  • a driving roller 9 is rotatably mounted radially to the hollow shaft 7.
  • a compression spring 10 is mounted concentrically to the hollow shaft 7.
  • the roller 9 is in constant contact with the aid of the compression spring 10 with an axial cam segment disk 11 driven by the printing press drive in a known manner about a pivot pin 12 of a lever 13 in a reciprocating movement.
  • the driving plate 8 and thus the hollow shaft 7, the hollow shaft 14, the toothed rack 15 and the straight butt plates 4 are pushed back and forth in the direction pointing axially to the stack of sheets, as a result of which the sheets deposited one above the other are aligned with one another by the straight butt plates 4 striking them.
  • the locking screw 30 is first loosened, then the handwheel 26 and thus the gearwheel 24 are rotated, as a result of which the toothed rack 15 is displaced in its axial position. If the sheet format is reduced, the rack 15 is shifted in its position towards the sheet stack with entrainment of the hollow shaft 14 until the stop 18 of the hollow shaft 14 strikes the end face of the guide bush 16. With further rotation of the gear 24, the rack 15 is now displaced with respect to the hollow shaft 14 in the direction of the stack until the end region 20 of the rack 15 reaches the meshing region of the gear 24.
  • the gear wheel is rotated in the opposite direction, whereby the rack 15 is first pushed away from the sheet stack, taking the hollow shaft 14 with it, until the stop 19 of the hollow shaft 14 strikes a stop, not shown, on the facing end face of the hollow shaft 7 outside the area of influence of the gear wheel 24.
  • the gear wheel 24 is rotated further, the toothed rack 15 is displaced away from the sheet stack with respect to the hollow shaft 14 until the straight arc joint holder 40 strikes the end face of the hollow shaft 14.
  • the handwheel 25 is locked again using the clamping screw 30. For this phase-wise entrainment of the hollow shaft 14, lower frictional forces act between the hollow shaft 14 and the hollow shaft 7 than between the hollow shaft 14 and the rack 15.
  • the slot 28 is formed so that a sliding movement of the bearing bush 29 relative to the Bracket 27 over the entire intended stroke range of the straight butt plate 4 is made possible.
  • a pneumatic cylinder 32 with a piston rod 33 aligned radially to the hollow shaft 7 can be fastened to a holding projection 31 on the outside of the side wall 5 on the outside of the side wall 5.
  • a lever 35 on a bearing pin 34 is on the piston rod 33 pivoted.
  • the lever 35 is designed with two arms and is pivotally mounted with its one arm about a pivot pin 36 which is fastened in the retaining projection 31.
  • the other arm of the lever 35 is formed with a right-angled stop 37 which corresponds to a right-angled stop surface 38, consisting of a stop surface which faces away from the side wall 5 and a circumferential surface.
  • a hollow shaft-shaped pin 41 can have its end face on the end face pointing away from the side wall 5 the drive plate 8 are pressed mechanically, electrically or pneumatically and push them out of the area of influence of the curve segment.

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  • Engineering & Computer Science (AREA)
  • Mechanical Engineering (AREA)
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  • Supply, Installation And Extraction Of Printed Sheets Or Plates (AREA)
  • Sheets, Magazines, And Separation Thereof (AREA)

Description

  • Die Erfindung betrifft eine Vorrichtung zum Geradstoßen eines Stapels mit einer in Stapelrichtung weisenden Stoßstange, an deren in Stapelrichtung weisenden Ende ein Stoßblech angeordnet ist, und mit einer in Stoßrichtung verschiebbaren, zur Durchführung der Stoßbewegung mit Antriebsmitteln verbundenen Halterung, in der zur Einstellung der Position des Stoßblechs relativ zur Halterung die Stoßstange zur Formatverstellung in Stapelrichtung verschiebbar gelagert und in ihrer Position mit Stellmitteln einstellbar ist.
  • Eine solche Vorrichtung ist aus der DE-GM 75 13 266 bekannt. Zum Ausrichten eines Stapels werden an Geradstoßstangen befestigte Platten zum Geradstoßen auf diesen zu- und dann wieder wegbewegt. Diese Hin- und Herbewegung wird durch einen Kurvenantrieb auf eine gegenüber dem Maschinenseitengestell verschiebbar gelagerte Lagerbüchse übertragen. In der Lagerbüchse ist eine in ihrer Position einstellbare, als Spindel ausgebildete Geradstoßstange in ihrer Position einstellbar gelagert. Zur Formatverstellung wird die Geradstoßstange in ihrer Position bezüglich der Lagerbüchse in dieser verschoben. Um eine Formatverstellung über einen größeren Bereich zu ermöglichen, muß eine solche Geradstoßstange möglichst lange ausgebildet werden. Beim Verstellen auf ein großes Bogenformat mit sicherer Führung und stabilgelagerter Geradstoßstange bedeutet dies jedoch, daß die Geradstoßstange weit in den Raum außerhalb der Maschinenseitengestelle hineinreicht. Dieses raumgreifende Verhalten einer solchen Vorrichtung erfordert ein entsprechendes Bereitstellen von Räumlichkeiten außerhalb der Maschinenseitengestelle. Insbesondere in räumlich begrenzt ausgestatteten Druckereien verursacht eine solche Raumbereitstellung erhebliche Schwierigkeiten. Zu dem stellen diese ab und zu, je nach Formatverstellung, seitlich aus der Maschine herausragenden Stangen Stolperstellen und somit ein erhöhtes Sicherheitsrisiko für die mit der Maschine konfrontierten Personen dar. Auch mögliche Sicherheitsvorkehrungen, beispielsweise durch Ausweiten der Maschinenverkleidungen in diesem Bereich benötigen zusätzlichen Raum, behindern insbesondere in engen Druckereien und können das umgebene Personal ebenfalls gefährden.
  • Der Erfindung liegt das Problem zugrunde, eine Vorrichtung zum Geradstoßen eines Stapels gemäß dem Oberbegriff des Hauptanspruchs zu schaffen, mit der eine sichere Formatverstellung über einen weiten Formatverstellungsbereich raumsparend möglich ist.
  • Erfindungsgemäß gelöst wird dieses Problem durch eine Ausgestaltung einer solchen Vorrichtung gemäß den kennzeichnenden Merkmalen des Anspruchs 1. Durch Verändern der Länge der Geradstoßstange kann ein kleines Bogenformat mit großer Länge der Geradstoßstange bearbeitet werden. Bei großen Bogenformaten ist ein Bearbeiten mit kleiner Länge der Geradstoßstange möglich. Dadurch ist es möglich, daß auch bei großen Bogenformaten und bei stabiler Lagerung der Geradstoßstange die Geradstoßstange nicht übermäßig raumgreifend in den Außenraum außerhalb der Maschinenseitengestelle eindringt. Auch bei beengten Räumlichkeiten ist das Einsetzten einer solchen Vorrichtung ohne Schwierigkeiten möglich. Die Geradstoßstange stellt kein zusätzliches Sicherheitsrisiko für die Personen dar, zusätzliche, ebenfalls raumgreifende und behindernde Verkleidungen können entfallen. Ferner ist es möglich, mit geringem Aufwand eine funktionssichere Stapelausrichtung über einen großen Formatverstellbereich hinweg zu erhalten und eine stabile Lagerung kann über den gesamten Formatbereich erzielt werden.
  • Die Ausbildung gemäß den Merkmalen von Anspruch 2 ermöglicht eine besonders vorteilhafte und sichere Formatverstellung.
  • Die erfindungsgemäße Ausbildung gemäß den Merkmalen von Anspruch 3 stellt eine besonders einfache raumsparende Ausgestaltung einer Vorrichtung zum Geradstoßen eines Stapels dar. Mit einem gemeinsamen Antriebsmittel kann die Geradstoßstange in ihrer Position zur Halterung verstellt und in ihrer Länge verändert werden.
  • Die erfindungsgemäße Vorrichtung gemäß den Merkmalen von Anspruch 4 ermöglicht eine einfache Ausgestaltung der Mittel zur Längenänderung der Geradstoßstange. Da die Mittel zur Längenänderung die Geradstoßbewegung bei einer solchen Vorrichtung mitmachen, können sie in ständiger Wirkverbindung zur Geradstoßstange ohne zusätzliche aufwendige raumgreifende Kupplungselemente stehen.
  • Die Erfindung wird im Folgenden anhand eines Ausführungsbeispiels, wie in den Fig. 1 bis 6 dargestellt, näher erläutert.
  • Hierin zeigen:
    • Fig. 1
    Schematische übersicht über die Anordnung eines Geradstoßers in einer Bogendruckmaschine,
    Fig. 2
    Seitenansicht einer erfindungsgemäßen Geradstoßeinrichtung,
    Fig. 3
    Schnitt III-III aus Fig. 2 zur Darstellung des Verstellmechanismus,
    Fig. 4
    Draufsicht auf den Verstellmechanismus,
    Fig. 5
    Draufsicht auf eine erfindungsgemäße Ausführungsform mit Klemmeinrichtung,
    Fig. 6
    Seitenansicht dieser erfindungsgemäßen Ausführungsform mit Klemmeinrichtung.
  • Fig. 1 zeigt den einem letzten Druckwerk 2 in Bogenförderrichtung nachgeordneten Ausleger 1 einer Bogenoffsetdruckmaschine, bei dem die auf einen Auslegerstapel 3 abgelegten Papierbogen mit Hilfe von an in den Seitenwänden 5 in Stapelrichtung verschiebbar angeordneten Zahnstangen befestigten Halterungen 40 mit daran angelenkten Geradstoßblechen 4 in seiner seitlichen Position ausgerichtet werden.
  • Wie in den Fig. 2 und 3 dargestellt ist, ist die profilierte Zahnstange 15 in einer Hohlwelle 14 verschiebbar gelagert. In einer in der Hohlwelle 14 befestigten Führungsbuchse 17 mit der Außenprofilierung der Zahnstange 15 korrespondierend ausgebildetem Innenprofil ist die Zahnstange 15 verdrehfest verschiebbar gelagert. Die Hohlwelle 14 ist in ihrem unteren Bereich mit einer parallel zu ihrer Achse ausgebildeten Längsnut 39 versehen, deren beiden Enden zu Anschlagsflächen 18 und 19 ausgebildet sind.
  • Die Hohlwelle 14 ist drehfest axial verschiebbar in einer in der Seitenwand 5 befestigten Lagerbuchse 6 ebenfalls axial verschiebbar, drehfest gelagerten Hohlwelle 7 gelagert. Die beiden Hohlwelle 7 und 14, sowie die Zahnstange 15 sind konzentrisch angeordnet. Die Hohlwelle 14 ist an ihrem Außenumfang profiliert und in einer in der Hohlwelle 7 befestigten Buchse 16 mit zum Außenprofil der Hohlwelle 14 korrespondierend ausgebildetem Innenprofil drehfest axial verschiebbar gelagert.
  • Auf dem von der Seitenwand 5 zur Stapelseite hinweisenden Endbereich der Hohlwelle 7 ist ein Lagerbock 23 befestigt. Im Lagerbock 23 ist drehbar, axial fest eine Stellwelle 25 unterhalb der Zahnstange 15 gelagert. Auf der Stellwelle 25 ist ein Zahnrad 24 befestigt, das durch eine Längsnut der Hohlwelle 7 und durch die Längsnut 39 hindurch mit der Zahnstange 25 kämmt. Wie in Fig. 4 dargestellt ist, ist die Stellwelle 25 senkrecht zur Achse der Zahnstange 15 ausgerichtet und an ihren dem Zahnrad 24 entgegengesetzten Ende in einer Lagerbuchse 29 drehbar, axial fest gelagert. Die Lagerbuchse 29 ist in einem als Verschiebelager ausgebildeten Langloch 28 an einem Halteansatz 27, der an der Seitenwand 5 befestigt ist, parallel zur Zahnstangenachse verschiebbar drehfest gelagert. An ihrem durch die Lagerbuchse 29 hindurchreichenden Ende ist ein Handrad 26 auf der Stellwelle 25 befestigt. Mittels einer Arretierschraube 30 kann die Stellwelle 25 in einer eingestellten Drehposition gegenüber der Lagerbuchse 29 arretiert werden.
  • Wie in der Fig. 2 dargestellt ist, ist auf dem durch die Seitenwand 5 vom Auslegestapel 3 wegweisenden Ende der Hohlwelle 7 eine Mitnehmerscheibe 8 befestigt. Am Umfang der Mitnehmerscheibe 8 ist radial zur Hohlwelle 7 eine Mitnehmerrolle 9 drehbar gelagert. Zwischen Mitnehmerscheibe 8 und Lagerbuchse 6 ist eine Druckfeder 10 konzentrisch zur Hohlwelle 7 gelagert.
  • Die Rolle 9 ist, wie in Fig. 6, 2 und 1 dargestellt, mit Hilfe der Druckfeder 10 mit einer vom Druckmaschinenantrieb in bekannter Weise um einen Schwenkzapfen 12 eines Hebels 13 in hin- und herschwenkender Bewegung angetriebenen Axialkurvensegmentscheibe 11 in ständigem Berührkontakt.
  • Hierdurch wird die Mitnehmerscheibe 8 und somit die Hohlwelle 7, die Hohlwelle 14, die Zahnstange 15 und die Geradstoßbleche 4 in axial zum Bogenstapel hinweisender Richtung hin- und hergeschoben, wodurch die übereinander abgelegten Bogen von den an sie anschlagenden Geradstoßblechen 4 zueinander ausgerichtet werden.
  • Bei durchzuführendem Formatwechsel wird zunächst die Arretierschraube 30 gelöst, dann das Handrad 26 und damit das Zahnrad 24 verdreht, wodurch die Zahnstange 15 in ihrer axialen Position verschoben wird. Wird das Bogenformat verkleinert, wird die Zahnstange 15 in ihrer Position zum Bogenstapel hin unter Mitnahme der Hohlwelle 14 verschoben bis der Anschlag 18 der Hohlwelle 14 an die Stirnseite der Führungsbuchse 16 anschlägt. Bei weiterem Verdrehen des Zahnrads 24 wird nun noch die Zahnstange 15 gegenüber der Hohlwelle 14 in Richtung des Stapels verschoben, bis der Endbereich 20 der Zahnstange 15 in den Kämmbereich des Zahnrads 24 gelangt. Zur Formatvergrößerung wird das Zahnrad in Gegenrichtung gedreht, wodurch zunächst die Zahnstange 15 unter Mitnahme der Hohlwelle 14 vom Bogenstapel weggeschoben wird bis der Anschlag 19 der Hohlwelle 14 an einen nicht dargestellten Anschlag an der zugewandten Stirnseite der Hohlwelle 7 außerhalb des Einflußbereichs des Zahnrad 24 anschlägt. Bei weiterem Verdrehen des Zahnrades 24 wird die Zahnstange 15 soweit gegenüber der Hohlwelle 14 vom Bogenstapel weg verschoben, bis die Bogengeradstoßhalterung 40 an die Stirnseite der Hohlwelle 14 anschlägt. Nach Einstellen des gewünschten Bogenformats wird das Handrad 25 mit Hilfe der Klemmschraube 30 wieder arretiert. Zu dieser phasenweisen Mitnahme der Hohlwelle 14 wirken zwischen Hohlwelle 14 und Hohlwelle 7 geringere Reibkräfte als zwischen Hohlwelle 14 und Zahnstange 15.
  • Das Langloch 28 ist so ausgebildet, daß eine Verschiebebewegung der Lagerbuchse 29 gegenüber der Halterung 27 über den gesamten vorgesehenen Hubbereich des Geradstoßbleches 4 ermöglicht ist.
  • Wie in den Fig. 5 und 6 dargestellt kann zum Abstellen des Hubantriebs an der Außenseite der Seitenwand 5 an einem Halteansatz 31 ein Pneumatikzylinder 32 befestigt sein mit radial zur Hohlwelle 7 ausgerichteter Kolbenstange 33. An der Kolbenstange 33 ist ein Hebel 35 an einem Lagerbolzen 34 schwenkbar gelagert. Der Hebel 35 ist doppelarmig ausgebildet und mit seinem einen Arm um einen Schwenkbolzen 36, der im Halteansatz 31 befestigt ist, schwenkbar gelagert. Der andere Arm des Hebels 35 ist mit einem rechtwinkligen Anschlag 37 ausgebildet, der mit einer rechtwinklig ausgebildeten Anschlagsfläche 38, bestehend aus einer Anschlagsfläche, die von der Seitenwand 5 weg weist, und einer Umfangsfläche, korrespondiert, ausgebildet. Bei erreichen des maximalen Hubs der Mitnehmerscheibe 8, bestimmt durch die Kontur der Segmentscheibe 11, kann der Pneumatikzylinder 32 ausgefahren werden, wodurch die Anschlagsfläche 37 des Hebels 35 an die Anschlagskontur des Anschlags 38 der Mitnehmerscheibe 8 gedrückt wird. Diese Position ist in Fig. 5 dargestellt. Der Hebel 35 wirkt nun den Federkräften der Druckfeder 10 entgegen. Bei weiterschwenken des Schwenkhebels 13 mit dem Axialkurvensegment 11 kommt das Axialkurvensegment 11 außer Kontakt mit der Kurvenrolle 9. Auf Wunsch kann die Geradstoßbewegungen durch zurückfahren des Pneumatikzylinders, so daß die Anschlagsfläche 37 des Hebels 35 außer Kontakt mit der Anschlagsfläche 38 der Mitnehmerscheibe 8 gerät, wieder zugeschaltet werden. Aufgrund der Federkraft der Feder 10 wird die Mitnehmerrolle 9 an das Kurvensegment wieder angedrückt.
  • Denkbar sind auch andere Abschaltmechanismen der Geradstoßbewegung. Dabei kann zum Beispiel, wie in Fig. 2 dargestellt ist, ein hohlwellenförmiger Stift 41 mit seiner Stirnseite an die von der Seitenwand 5 wegweisende Stirnseite der Mitnehmerscheibe 8 mechanisch, elektrisch oder pneumatisch gedrückt werden und diese aus dem Einflußberreich des Kurvensegments schieben.

Claims (4)

  1. Vorrichtung zum Geradstoßen eines Stapels (3) mit einer in Stapelrichtung weisenden Stoßstange (14, 15), an deren in Stapelrichtung weisenden Ende ein Stoßblech (4, 40) angeordnet ist, und mit einer in Stoßrichtung verschiebbaren, zur Durchführung der Stoßbewegung mit Antriebsmitteln (11-13) verbundenen Halterung (7, 8), in der zur Einstellung der Position des Stoßblechs 4, 40) relativ zur Halterung (7, 8) die Stoßstange (14, 15) zur Formatverstellung in Stapelrichtung verschiebbar gelagert und in ihrer Position mit Stellmitteln (30) einstellbar ist,
    dadurch gekennzeichnet,
    daß diese Stoßstange (14, 15) in ihrer Länge veränderbar ist,
    wobei die Stoßstange aus mehreren teleskopartig ineinander in Stapelrichtung verschiebbar gelagerten Stangen (14, 15) besteht,
    wobei Mittel (23-29) zum Auseinanderziehen bzw. zum Zusammenschieben dieser teleskopartig ineinander verschiebbar gelagerten Stangen (14, 15) vorgesehen sind und
    wobei Mittel (30) zum Fixieren und zum Lösen der eingestellten Länge vorgesehen sind.
  2. Vorrichtung zum Geradstoßen eines Stapels gemäß den Merkmalen von Anspruch 1,
    dadurch gekennzeichnet,
    daß die innere Stange als Zahnstange (15) ausgebildet ist, wobei die äußere Stange (14) im Bereich der Verzahnung der inneren Stange mit einer Längsnut (39) versehen ist, durch die ein Zahnrad (24) eines Zahnradantriebs mit der Zahnstange (15) in dauerndem Wirkkontakt steht, wobei zwischen den einzelnen Stangen (14, 15) jeweils eine lösbare und wiederherstellbare Wirkverbindung zur Mitnahme der jeweils äußeren Stange besteht.
  3. Vorrichtung zum Geradstoßen eines Stapels gemäß den Merkmalen von Anspruch 1,
    dadurch gekennzeichnet,
    daß die Mittel zum Auseinanderziehen bzw. zum Zusammenschieben der Stoßstange die Mittel zum Einstellen der Position der Stoßstange sind.
  4. Vorrichtung zum Geradstoßen eines Stapels gemäß den Merkmalen von Anspruch 1,
    dadurch gekennzeichnet,
    daß die Mittel (23-29) zum Auseinanderziehen bzw. zum Zusammenschieben der Stangen (14, 15) an der Halterung (7, 8) angeordnet sind.
EP93106197A 1992-06-19 1993-04-16 Vorrichtung zum Geradstossen eines Stapels Expired - Lifetime EP0575718B1 (de)

Applications Claiming Priority (2)

Application Number Priority Date Filing Date Title
DE4220074 1992-06-19
DE4220074A DE4220074A1 (de) 1992-06-19 1992-06-19 Vorrichtung zum Geradstoßen eines Stapels

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Publication Number Publication Date
EP0575718A1 EP0575718A1 (de) 1993-12-29
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EP93106197A Expired - Lifetime EP0575718B1 (de) 1992-06-19 1993-04-16 Vorrichtung zum Geradstossen eines Stapels

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DE (2) DE4220074A1 (de)

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