EP0532795B1 - Verfahren zum kontinuierlichen permanenten Dekatieren und Fixieren von bahnförmigem Textilgut, wie Gewebe, Gewirke o. dgl. - Google Patents

Verfahren zum kontinuierlichen permanenten Dekatieren und Fixieren von bahnförmigem Textilgut, wie Gewebe, Gewirke o. dgl. Download PDF

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EP0532795B1 EP91118598A EP91118598A EP0532795B1 EP 0532795 B1 EP0532795 B1 EP 0532795B1 EP 91118598 A EP91118598 A EP 91118598A EP 91118598 A EP91118598 A EP 91118598A EP 0532795 B1 EP0532795 B1 EP 0532795B1
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cylinder
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goods
treatment stage
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Johannes Menschner Maschinenfabrik GmbH and Co KG
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    • D—TEXTILES; PAPER
    • D06—TREATMENT OF TEXTILES OR THE LIKE; LAUNDERING; FLEXIBLE MATERIALS NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
    • D06C—FINISHING, DRESSING, TENTERING OR STRETCHING TEXTILE FABRICS
    • D06C7/00—Heating or cooling textile fabrics
    • D—TEXTILES; PAPER
    • D06—TREATMENT OF TEXTILES OR THE LIKE; LAUNDERING; FLEXIBLE MATERIALS NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
    • D06C—FINISHING, DRESSING, TENTERING OR STRETCHING TEXTILE FABRICS
    • D06C2700/00—Finishing or decoration of textile materials, except for bleaching, dyeing, printing, mercerising, washing or fulling
    • D06C2700/13—Steaming or decatising of fabrics or yarns
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    • D06C2700/13—Steaming or decatising of fabrics or yarns
    • D06C2700/135—Moistening of fabrics or yarns as a complementary treatment

Definitions

  • the invention relates to a method according to the preamble of the main claim.
  • DE-PS 39 14 358 shows a method of this type, in which the moistened textile material is guided over a rotatably mounted, heatable cylinder with a closed surface and is pressed against a part of the cylinder surface by a looped, impermeable pressure band (treatment stage I) and then guided over another rotatably mounted, heated cylinder with a closed surface and pressed against a part of the cylinder surface by a non-permeable pressure band looped over deflection rollers (treatment stage II).
  • treatment stage I a looped, impermeable pressure band
  • treatment stage II non-permeable pressure band looped over deflection rollers
  • the invention is based on the endeavor to improve this known method in such a way that an increase in performance is achieved while maintaining the optimum throughput rate while maintaining an optimal permanent decatizing effect.
  • the moisture of the textile goods is regulated so that it has normal moisture shortly before the end of treatment stage II and that the ratio of the time of the pressing action on the textile goods in treatment stage I to that The time of the pressure in treatment stage II is at least 1.2 to 2.5 with the same contact pressure.
  • I and II denote the two treatment stages. With 1, 2 cylinders with a closed surface are indicated, which are heated in a suitable manner in a controllable manner. 3 designates a media-impermeable printing tape, which is guided around a part of the associated heatable cylinder 1, 2 and over deflection rollers. A tensioning roller is indicated by 4 of the deflecting rollers, while the deflecting roller 5 can be heated independently of the cylinder 1 or 2. The heated deflection roller 5 has the task of heating the printing belt 3.
  • the diameters of the two cylinders 1 and 2 are of different sizes, as are the forces exerted on the pressure belts 3, so that a specific surface pressure of the same size can be achieved on the two cylinders 1 and 2, respectively. Accordingly, the lengths of the printing tapes 3 are different.
  • the textile material 6 is guided over the part of the cylinder 1 or 2 wrapped around by the printing tape 3 so that it comes to lie between the latter and the printing tape 3.
  • the textile material 6 is passed through a moistening device 7 or 8.
  • the textile material 6 leaving the treatment zone I is introduced into the subsequent treatment stage II.
  • the heatable cylinder 2 is arranged as a mirror image of the heatable cylinder 1, the mirror plane being indicated by A-A. This ensures that the textile material 6 rests on the heatable cylinder 1 or 2 in treatment stage I with its left side and in treatment stage II with its right side. This ensures an even loss of goods.
  • this guidance of the textile material 6 gives the possibility that the left side of the goods comes to rest against the heatable cylinder 2 of treatment stage II in the case of particularly sensitive, plain-colored goods, thereby avoiding bacon gloss.
  • the evaporation occurs as soon as the textile material 6 leaves the cylinder 1.
  • a sensitive dancer device 10 scans the goods 6 without load and ensures automatic readjustment of the goods transport, which is carried out by a take-off roller or a conveyor belt. From here there is now a low-tension transport of goods to treatment stage II, where the other side of the goods is subjected to the fixing treatment.
  • the procedure is as follows: The textile material 6 is passed through the moistening device 7 and intensively moistened in the process. Subsequently, the textile material 6 rests against the heated cylinder 1 and is pressed by the impermeable pressure band 3, which is guided over the heated deflection roller 5. During the exposure time t I in treatment stage I, the moisture present in the core of the textile material 6 is brought to vapor pressure, the vapor pressure phase corresponding to the contact pressure being established in the textile material 6. After the press action has ended, the steam thus formed escapes into the atmosphere. The water content of the steam in this area is determined by a sensor 11. In the event of a deviation from the target value of the sensor 11, the humidification device 7 is regulated accordingly.
  • the dancer devices 10 and 12 ensure a low-tension run of the goods 6 and serve the synchronization between the two treatment stages I and II; the moistening device 8 is arranged between them.
  • the other side of the textile material 6 comes into contact with the heated cylinder 2 and is pressed by the pressure belt 3 in the same way as in treatment stage I. Due to the smaller diameter of the cylinder 2, a shorter exposure time t II can be recorded. After the press action has ended, the resulting steam escapes into the atmosphere. The water content of the steam in this area is determined by a sensor 13. In the event of a deviation from the target value of the sensor 13, the humidification device 8 is regulated accordingly.
  • the moisture of the textile material 6 is regulated so that it has normal moisture shortly before the end of treatment stage II (hygral normal moisture).
  • the sensor 13 thus receives the hygral normal moisture corresponding to the goods 6 to be treated as a setpoint.
  • the textile material 6 leaving treatment stage II is optionally fed to a suction station, which is indicated in FIG. 1 by reference number 9.
  • Treatment stages I and II are shown graphically in FIG. 2; the drawing shows the course of the exposure time t I and t II depending on the course of the moisture of the goods during the course of the process. The basis of the hygral normal humidity (HNF) is shown.
  • HNF hygral normal humidity
  • the moisture of the textile material 6 should be brought to HNF (point c). If, for example, the moisture of the textile material 6 becomes too low (point d) in accordance with the dashed curve of FIG. 2, rewetting must be carried out via the moistening device 8 in such a way that point e is reached.
  • the goods 6 are too dry after the end of treatment stage II (point g), then they take on the temperature of the cylinder 2, with the result that a greasy, fake gloss and feel is created.
  • the permanence is not optimal on this point either, because in a later ironing process when the garment is made up, the fake shine and the handle disappears to a large extent. But this should be avoided in any case.
  • the control of the moisture of the goods 6 during decating is carried out consistently for the first time in a closed control loop (wet-dry phase) by the method according to the invention.

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  • Engineering & Computer Science (AREA)
  • Textile Engineering (AREA)
  • Treatment Of Fiber Materials (AREA)

Description

  • Die Erfindung bezieht sich auf ein Verfahren nach dem Oberbegriff des Hauptanspruches.
  • Die DE-PS 39 14 358 zeigt ein Verfahren dieser Art, bei dem das befeuchtete Textilgut über einen drehbar gelagerten, beheizbaren Zylinder mit geschlossener Oberfläche geführt und von einem über Umlenkwalzen geschlungenen, undurchlässigen Druckband gegen einen Teil der Zylinderoberfläche angedrückt wird (Behandlungsstufe I) und anschließend daran über einen weiteren drehbar gelagerten, beheizbaren Zylinder mit geschlossener Oberfläche geführt und von einem über Umlenkwalzen geschlungenen, undurchlässigen Druckband gegen einen Teil der Zylinderoberfläche gepreßt wird (Behandlungsstufe II). Dabei liegt das Textilgut in der Behandlungsstufe I auf dem zugeordneten Zylinder mit seiner linken Seite und in der Behandlungsstufe II auf dem zugeordneten beheizbaren Zylinder mit seiner rechten Seite auf.
  • Diese bekannte Methode hat sich im Grundsatz bewährt; es ist jedoch festgestellt worden, daß in bestimmten Fällen, namentlich dann, wenn das Verhältnis der Zeit der Behandlungsstufe I zu der Behandlungsstufe II gleich groß ist, eine relativ geringe Leistung im Ausstoß (Kapazität) zu verzeichnen ist, weil die Durchlaufgeschwindigkeit der Ware nicht unerheblich herabgesetzt werden muß, was sehr unwirtschaftlich ist.
  • Hier setzt der Erfindungsgedanke ein. Die Erfindung geht von dem Bestreben aus, diese bekannte Methode in der Weise zu verbessern, daß bei wirtschaftlicher Durchlaufgeschwindigkeit der Ware eine Leistungssteigerung unter Beibehaltung eines optimalen permanenten Dekatiereffektes erreicht wird.
  • Diese Aufgabe wird nach der Methode gemäß dem Oberbegriff des Patentanspruches dadurch erreicht, daß die Feuchtigkeit des Textilgutes so geregelt wird, daß es kurz vor Beendigung der Behandlungsstufe II Normalfeuchtigkeit hat und daß das Verhältnis der Zeit der Preßeinwirkung auf das Textilgut in der Behandlungsstufe I zu der Zeit der Preßeinwirkung in der Behandlungsstufe II bei gleichgroßem Anpreßdruck mindestens 1,2 bis 2,5 ist.
  • Es ist überraschend gefunden worden, daß bei dieser sogenannten "Zweiphasendekatur" die Behandlungsstufe I (Naßphase) eine höhere Zeit für die Preßeinwirkung haben muß als die Behandlungsstufe II (Trockenphase) bei einer bestimmten kontinuierlichen Durchlaufgeschwindigkeit der Ware. Ferner ist in überraschender Weise festgestellt worden, daß die Leistungssteigerung nur dann erreicht werden kann, wenn neben der vorerwähnten Bedingung die Feuchtigkeit der Ware so geregelt wird, daß kurz vor Beendigung der Behandlungsstufe II das Textilgut Normalfeuchtigkeit annimmt. Dies wird dadurch erreicht, daß entsprechend dem Feuchtigkeitszustand der Ware eine entsprechende Nachregelung der Feuchtigkeit selbsttätig vorgenommen wird. Liegt beispielsweise die Feuchtigkeit der Ware nach Beendigung der Behandlungsstufe II oberhalb der Normalfeuchtigkeit, dann wird die Permanenz beeinträchtigt, da die Effektbildung noch nicht abgeschlossen ist. Wird hingegen die Ware zu trocken, dann nimmt sie die Temperatur des Zylinders an mit der Folge, daß ein speckiger, unechter Glanz und Griff entsteht.
  • Das erfindungsgemäße Verfahren ist nachstehend anhand der Zeichnung noch etwas näher erläutert. In dieser zeigen in rein schematischer Weise:
    • Figur 1 eine Ansicht der zur Durchführung der Behandlungsstufe I und II erforderlichen Einrichtungen,
    • Figur 2 eine graphische Darstellung über die Zusammenhänge zwischen der Zeit der Preßeinwirkung und der Warenfeuchtigkeit für die beiden Behandlungsstufen I und II.
  • Mit I und II (Figur 1) sind die beiden Behandlungsstufen bezeichnet. Mit 1, 2 sind Zylinder mit geschlossener Oberfläche angedeutet, welche in geeigneter Weise regelbar beheizt werden. Mit 3 ist ein medienundurchlässiges Druckband bezeichnet, welches um einen Teil des zugeordneten beheizbaren Zylinders 1, 2 herum sowie über Umlenkwalzen geführt ist. Von den Umlenkwalzen ist mit 4 eine Spannrolle angedeutet, während die Umlenkwalze 5 unabhängig von dem Zylinder 1 bzw. 2 beheizbar ist. Die beheizte Umlenkwalze 5 hat die Aufgabe, das Druckband 3 zu erwärmen.
  • Die Durchmesser der beiden Zylinder 1 bzw. 2 sind unterschiedlich groß, ebenso die auf die Druckbänder 3 ausgeübten Kräfte, damit eine gleichgroße spezifische Flächenpressung auf den beiden Zylindern 1 bzw. 2 verwirklicht werden kann. Entsprechend sind auch die Längen der Druckbänder 3 unterschiedlich.
  • Das Textilgut 6 wird über den von dem Druckband 3 umschlungenen Teil des Zylinders 1 bzw. 2 so geführt, daß es zwischen diesem und dem Druckband 3 zu liegen kommt. Vor dem Einführen des Textilgutes 6 in den Spalt zwischen dem Druckband 3 einerseits und dem beheizbaren Zylinder 1 bzw. 2 andererseits wird das Textilgut 6 durch eine Befeuchtungsvorrichtung 7 bzw. 8 hindurchgeführt. Das die Behandlungszone I verlassende Textilgut 6 wird in die nachfolgende Behandlungsstufe II eingeführt. Der beheizbare Zylinder 2 ist spiegelbildlich zu dem beheizbaren Zylinder 1 angeordnet, wobei die Spiegelebene mit A-A angedeutet ist. Hierdurch wird erreicht, daß das Textilgut 6 in der Behandlungsstufe I mit seiner linken Seite und in der Behandlungsstufe II mit seiner rechten Seite auf den beheizbaren Zylinder 1 bzw. 2 aufliegt. Hierdurch wird ein gleichmäßiger Warenausfall sichergestellt. Darüber hinaus besteht durch diese Führung des Textilgutes 6 die Möglichkeit, daß bei besonders empfindlichen, unifarbigen Warenqualitäten die linke Warenseite gegen den beheizbaren Zylinder 2 der Behandlungsstufe II zu liegen kommt, wodurch Speckglanz vermieden wird.
  • Im Bereich der Behandlungsstufe I (Naßphase), wo das Textilgut 6 mit der rechten Seite gegen den Zylinder 1 anliegt, ist wegen des hohen Feuchtigkeitsanteiles ein Speckglanz nicht zu verzeichnen.
  • Die Verdampfung tritt ein, sobald das Textilgut 6 den Zylinder 1 verläßt.
  • Eine feinfühlige Tänzereinrichtung 10 tastet die Ware 6 ohne Belastung ab und sorgt für eine automatische Nachregelung des Warentransportes, der von einer Abzugswalze oder einem Tragband übernommen wird. Von hier aus erfolgt nun ein spannungsarmer Warentransport zur Behandlungsstufe II, wo die andere Warenseite der Fixierbehandlung unterzogen wird.
  • Der Verfahrensablauf ist der folgende:
    Das Textilgut 6 wird durch die Befeuchtungsvorrichtung 7 hindurchgeführt und dabei intensiv befeuchtet. Anschließend daran legt sich das Textilgut 6 gegen den beheizten Zylinder 1 an und wird von dem über die beheizte Umlenkwalze 5 geführten, undurchlässigen Druckband 3 angepreßt. Während der Einwirkzeit tI in der Behandlungsstufe I wird die im Kern des Textilgutes 6 vorliegende Feuchtigkeit auf Dampfdruck gebracht, wobei sich im Textilgut 6 die dem Anpreßdruck entsprechende Dampfdruckphase einstellt. Nach Beendigung der Preßeinwirkung entweicht dieser so gebildete Dampf in die Atmosphäre. Der Wassergehalt des Dampfes in diesem Bereich wird von einem Sensor 11 ermittelt. Bei Abweichung vom Sollwert des Sensors 11 wird die Befeuchtungseinrichtung 7 entsprechend geregelt.
  • Die Tänzereinrichtungen 10 und 12 sorgen für einen spannungsarmen Lauf der Ware 6 und dienen der Synchronisation zwischen den beiden Behandlungsstufen I und II; die Befeuchtungseinrichtung 8 ist zwischen diesen angeordnet.
  • Durch die Spiegelbildliche Anordnung gelangt das Textilgut 6 mit seiner anderen Seite gegen den beheizten Zylinder 2 zur Anlage und wird von dem Druckband 3 in gleicher Weise wie in der Behandlungsstufe I angepreßt. Aufgrund des kleineren Durchmessers des Zylinders 2 ist eine geringere Einwirkungszeit tII zu verzeichnen. Nach Beendigung der Preßeinwirkung entweicht der entstehende Dampf in die Atmosphäre. Der Wassergehalt des Dampfes in diesem Bereich wird von einem Sensor 13 ermittelt. Bei Abweichung vom Sollwert des Sensors 13 wird die Befeuchtungseinrichtung 8 entsprechend geregelt.
  • Nach einem wesentlichen Merkmal der erfindungsgemäßen Methode wird die Feuchtigkeit des Textilgutes 6 so geregelt, daß es kurz vor Beendigung der Behandlungsstufe II Normalfeuchtigkeit hat (hygrale Normalfeuchtigkeit). Der Sensor 13 erhält somit als Sollwert die hygrale Normalfeuchtigkeit entsprechend der zu behandelnden Ware 6.
  • Das die Behandlungsstufe II verlassende Textilgut 6 wird ggf. einer Absaugstation zugeführt, die in Figur 1 mit der Bezugsziffer 9 angedeutet ist.
  • In der Figur 2 sind die Behandlungsstufen I und II graphisch dargestellt; die Zeichnung zeigt den Verlauf der Einwirkungszeit tI und tII in Abhängigkeit von dem Verlauf der Feuchtigkeit der Ware während des Verfahrensverlaufes. Dabei ist die Basis der hygralen Normalfeuchtigkeit (HNF) eingezeichnet. In der Behandlungsstufe I wird die Feuchtigkeit der Ware 6 vom Punkt a auf den Punkt b reduziert.
  • Kurz vor Beendigung der Behandlungsstufe II soll die Feuchtigkeit des Textilgutes 6 auf HNF (Punkt c) gebracht werden. Wenn beispielsweise entsprechend dem gestrichelten Verlauf der Kurve in Fig. 2 die Feuchtigkeit des Textilgutes 6 zu gering wird (Punkt d), so muß eine Nachbefeuchtung über die Befeuchtungseinrichtung 8 durchgeführt werden, und zwar in der Weise, daß der Punkt e erreicht wird.
  • Wird aber der Punkt c nicht erreicht und bleibt das Textilgut 6 nach Beendigung der Behandlungsstufe II zu feucht (Punkt f), so wird die Permanenz der Ware 6 beeinträchtigt, da die Effektbildung noch nicht abgeschlossen ist.
  • Ist hingegen die Ware 6 nach Beendigung der Behandlungsstufe II zu trocken (Punkt g), dann nimmt sie die Temperatur des Zylinders 2 an mit der Folge, daß ein speckiger, unechter Glanz und Griff entsteht. Die Permanenz ist auch in diesem Punkte insofern nicht optimal, weil bei einem späteren Abbügelprozeß bei der Konfektion der unechte Glanz und der Griff zu einem großen Teil wieder verschwindet. Gerade dies soll aber auf alle Fälle vermieden werden.
  • Die Kontrolle der Feuchtigkeit der Ware 6 beim Dekatieren wird durch das erfindungsgemäße Verfahren zum ersten Mal konsequent in einem geschlossenen Regelkreis (Naßphase-Trockenphase) durchgeführt.

Claims (1)

  1. Verfahren zum kontinuierlichen permanenten Dekatieren und Fixieren von bahnförmigem Textilgut (6), wie Gewebe, Gewirke o. dgl., das ganz oder teilweise aus Wolle besteht, bei dem das befeuchtete Textilgut (6) über einen drehbar gelagerten beheizbaren Zylinder (1) mit geschlossener Oberfläche geführt und von einem über Umlenkwalzen (4, 5) geschlungenen, undurchlässigen Druckband (3) gegen einen Teil der Zylinderoberfläche angepreßt wird (Behandlungsstufe I-Naßphase), nach anschließender Befeuchtung über einen weiteren drehbar gelagerten, beheizbaren Zylinder (2) mit geschlossener Oberfläche geführt und von einem über Umlenkwalzen (4, 5) geschlungenen, undurchlässigen Druckband (3) gegen einen Teil der Zylinderoberfläche angepreßt wird (Behandlungsstufe II-Trockenphase) und in der Behandlungsstufe I auf dem beheizbaren Zylinder (1) mit seiner linken Seite und in der Behandlungsstufe II auf dem beheizbaren Zylinder (2) mit seiner rechten Seite aufliegt, dadurch gekennzeichnet, daß die Feuchtigkeit des Textilgutes (6) so geregelt wird, daß es kurz vor Beendigung der Behandlungsstufe (II) Normalfeuchtigkeit hat und daß das Verhältnis der Zeit (tI) der Preßeinwirkung auf das Textilgut (6) in der Behandlungsstufe (I) zu der Zeit (tII) der Preßeinwirkung in der Behandlungsstufe (II) bei gleichgroßem Anpreßdruck mindestens 1,2 bis 2,5 ist.
EP91118598A 1991-08-31 1991-10-31 Verfahren zum kontinuierlichen permanenten Dekatieren und Fixieren von bahnförmigem Textilgut, wie Gewebe, Gewirke o. dgl. Expired - Lifetime EP0532795B1 (de)

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