DE2727514C2

DE2727514C2 - Vorrichtung zum kontinuierlichen Pressen und Dekatieren von bahnförmigem Textilgut wie Gewebe, Gewirke o.dgl.

Info

Publication number: DE2727514C2
Application number: DE2727514A
Authority: DE
Inventors: Dieter Ing.(Grad.) 4952 Porta Westfalica Riedel
Original assignee: Drabert Soehne Minden Westf
Current assignee: M-Tec Maschinenbaugesellschaft Mbh 41751 Viersen
Priority date: 1977-06-18
Filing date: 1977-06-18
Publication date: 1982-10-14
Also published as: GB1579795A; JPS546985A; IT1102878B; DE2727514A1

Description

Die Erfindung bezieht sich auf eine Vorrichtung zum kontinuierlichen Pressen und Dekatieren von bahnförmigem Textilgut wie Gewebe, Gewirke o.dgl, mit einem drehbar gelagerten, beheizbaren Zylinder und einem über Umlenkwalzen geführten Druckband.

Die DE-AS 24 56 921 offenbart eine Vorrichtung zum kontinuierlichen Pressen und Dekatieren von Geweben, Gewirken u.dgl., mit einem drehbaren, beheizbaren Zylinder und einem über Umlenkwalzen geführten Druckband, zwischen welchem und dem Zylinder die Ware und ein Mitläufer einlaufen. Derartige Mitläufer so stellen bei Vorrichtungen dieser Art insofern stets ein kritisches Element dar, als sie wegen der stets abwechselnden thermischen und dynamischen Beanspruchungen einem beachtlichen Verschleiß unterliegen mit der Folge des Ersatzes nach einer vergleichsweise geringen Lebensdauer. Die damit verbundenen Kosten sind außerordentlich hoch; sie liegen erfahrungsgemäß in der Größenordnung von 300 000,— bis 000,- DM pro Jahr. Ein weiterer Nachteil des Mitläufers ist in der Beeinträchtigung des Warenausfal- ω les durch den progressiven Verschleiß zu erblicken, ganz abgesehen von dem Isoliereffekt, durch welchen der Mitläufer einen unmittelbaren Wärmekontakt des beheizten Zylinders mit der Ware verhindert.

Wird auf den Mitläufer verzichtet, d. h. die Ware unmittelbar mit dem beheizten Zylinder in Berührung gebracht, dann ist bei dem für einen einwandfreien Preß- und Dekatiervorgang erforderlichen Anpreßdruck des Druckbandes mit einem übermäßigen Glanzeffekt zu rechnen, der als »Speckglanz« bezeichnet zu werden pflegt, ein Effekt, der in dieser Intensität höchst unerwünscht ist

Die Erfindung geht von der Überlegung aus, diese bekannte Vorrichtung so zu verbessern, daß trotz Verzicht auf den verschleißintensiven Mitläufer ein einwandfreier Preß- und Dekatiereffekt der Ware zu verzeichnen ist, ohne jedoch dabei eine verstärkte Glanzbildung in Form eines Speckglanzes in Kauf nehmen zu müssen.

Diese Aufgabe wird erfindungsgemäß dadurch gelöst, daß das Druckband auf den den Zylinder umgebenden Teil unmittelbar auf dem Textilgut aufliegt und Druckkräfte ausübt und daß die Oberflächentemperatur des Druckbandes über die in Bewegungsrichtung desselben vor dem Zylinder liegende Umlenkwalze unabhängig von der Oberflächentemperatur des Zylinders veränderbar ist

Durch die erfindungsgemäße Maßnahme kann auf den verschleißintensiven und hohe Kosten verursachenden Mitläufer völlig verzichtet werden; durch die Möglichkeit der stufenlosen Regelung der Druckbandtemperatur wird trotz der unmittelbaren Anlage der Ware mit ihrer rechten oder linken Seite an dem beheizten Zylinder sowie der außerordentlich hohen Druckkräfte, welche das Band auf die Ware ausübt, ein nur mäßiger Glanz derselben verwirklicht Soll die rechte Warenseite in unmittelbare Berührung mit dem Zylinder stehen, dann wird die Temperatur der Zylinderwandung gegenüber derjenigen des Druckbandes abgesenkt während bei unmittelbarem Kontakt der linken Warenseite mit dem Zylinder die Temperatur der Zylinderwandung gegenüber derjenigen des Druckbandes herabgesetzt wird. Diese Glanzminderung bei vollem Preßeffekt kommt im übrigen den Forderungen der Praxis entgegen; da nämlich der größte Teil des aufgebrachten Preßglanzes gegenüber dem Dampfbügel-Tes*. in der Konfektion nicht permanent ist und damit während des Abbügelns wieder verschwindet, ist der Effekt mit geringerer Glanzprägung in jedem Falle interessanter. Durch diese Maßnahmen können höhere Flächendrücke beim Pressen angewandt werden, ohne daß der sogenannte »Speckglanz« zu stark wird. Bei einer derartigen Betrachtung kann man davon ausgehen, daß der höhere Preßdruck mit seiner Einwirkungszeit letzten Endes zur Glättung und Verdichtung des Faserverbandes führt, eine Forderung, die in erster Linie gestellt wird. Bei den herkömmlichen Preßmethoden waren dieser Forderung echte Grenzen gesetzt; einerseits mußte die Erhöhung des Preßdruckes aus Gründen der progressiv zunehmenden Dehnung der Ware und andererseits durch zu starke »Speckglanz«- Entwicklung unterlassen werden. Nach dem System der Muldenpresse war in vielen Fällen die Größe des Druckes bereits dadurch begrenzt, daß plötzlich Schiebefalten in der Ware auftraten. Diese Erscheinung ist auf die Relativbewegung zwischen der feststehenden Mulde einerseits und dem rotierenden Preßzylinder andererseits zurückzuführen.

Wie die zwischenzeitlich gewonnenen Erfahrungen eindeutig bestätigen, wird durch die unter Schutz gestellte Vorrichtung ein unvergleichbarer Preß- und Fixiereffekt erreicht, der so ausgeprägt stark ist, daß ein permanenter Effekt verwirklicht werden kann. Die erfindungsgemäße Vorrichtung kann im übrigen auch zum Naßfixieren eingesetzt werden und stellt somit eine echte Konkurrenz gegenüber kontinuierlichen Koch-

und Fixiermaschinen dar. Durch diese universelle Verwendbarkeit ist die Vorrichtung gemäß der Erfindung auch für Kleinbetriebe interessant

Bei der Vorrichtung nach dem DE-GM 19 59114 handelt es sich um eine Vorrichtung zum Glätten und s Trocknen von Geweben, insbesondere baumwolle. Zum Dekatieren und Pressen ist diese bekannte Vorrichtung weder geeignet noch bestimmt Dabei ist eine beheizte Trommel vorgesehen, welche teilweise von einem Mitläufer umschlungen wird. Das Textilgut bewegt sich dabei zwischen der Trommel und dem Mitläufer und liegt an der beheizten Trommel unmittelbar an. Ein Druckband im Sinne der Erfindung fehlt dort vollständig. Der Mitläufer hat lediglich den Zweck, die Ware mit dem Zylinder in Berührung zu halten und durch seine Voreilung gegenüber der sich bewegenden Umfangsfläche der Trommel etwaige Falten des Gewebes auszustreichen.

Die DE-PS 5 73 623 zeigt eine Dekatiermaschine, bei welcher die Ware zwischen einem an eine.- beheizten Trommel anliegenden inneren Mitläufer und einem äußeren, durchlässigen Mitläuferfilz bewegt wird. Da die Mitläufer befeuchtet werden, müssen sie zur Erhaltung einer hohen Lebensdauer getrocknet werden. Hierzu sind zwei Trockenzylinder vorgesehen, von welchen der entsprechende Mitläufer getrocknet wird. Da weder die Trommel noch die beider Trockenzylinder in ihrer Temperatur regelbar sind, haben die beiden Mitläufer stets eine bestimmte, unveränderbare Temperatur. Die Folge davon ist, daß der durch die erfindungsgemäße Vorrichtung erzielte Preß- und Fixiereffekt aber auch nicht annähernd erreicht werden kann; dies auch deswegen nicht, weil zumindest der Mitläuferfilz durchlässig ist.

Nach einer bevorzugten Ausführungsform der Vorrichtung, bei welcher die Umlenkwalze und der Zylinder mit Dampf beheizbar sind, ist der Umlenkwalze und dem Zylinder je ein Dampfmengenregler zugeordnet, von welchen ein jeder über einen Meßwertverstärker an einen Temperaturregler angeschlossen ist, von welchen <o der eine mit einem das Druckband im Umschlingungsbereich der Umlenkwalze und der andere die Oberfläche des Zylinders berührenden Temperaturfühler in Verbindung steht.

Zweckmäßig ist eine ausschließlich das Textilgut vor +5 dem Dämpfen behandelnde Befeuchtungsvorrichtung vorgesehen.

Vorteilhaft weist die Befeuchtungsvorrichtung einen bzw. mehrere Däinpfkästen oder einen Dämpfzylinder auf. so

Die erfindungsgemäße Vorrichtung ist nachstehend anhand der Zeichnung veranschaulicht. In dieser zeigt in rein schematischer Weise

F i g. 1 eine Ansicht, teilweise im Schnitt der erfindungsgemäßen Vorrichtung mit vorgeschalteter Befeuchtungsvorrichtung,

Fig.2 einen senkrechten Schnitt durch eine etwas abgewandelte Ausführungsform der Befeuchtungsvorrichtung der erfindungsgemäßen Vorrichtung,

F i g. 2a einen senkrechten Schnitt durch eine weitere &o Ausführungsform der Befeuchtungsvorrichtung der erfindungsgemäßen Vorrichtung,

F i g. 3 einen Teilschnitt in vergrößertem Maßstab des beheizbaren Zylinders, dessen Oberflächeniemperatur höher ist als diejenige des Druckbandes,

F i g. 4 einen Teilschnitt in vergrößertem Maßstab des beheizbaren Zylinders, dessen Oberflächentemperatur kleiner ist als diejenige des Druckbandes.

Mit 1 ist das Textilgut bezeichnet, welches mit Hilfe eines unter erhöhtem Längszug stehenden Druckbandes 2 unmittelbar gegen die Oberfläche des beheizten Zylinders 3 gepreßt wird.

Das Druckband 2 ist um die Umlenkwalzen 4,5 und 6 herumgeschlungen, wobei die Umlenkwalze 4 die Antriebswalze und die Umlenkwalze 6 die Spannwalze des Druckbandes 2 bildet, während die Umlenkwalze 5 des Druckbandes 2 beheizt ist und dahei als Heizwalze geeignet und bestimmt ist

Die Umlenkwalzen 5, 6 sowie der beheizbare Zylinder 3 laufen eigenantriebslos und damit frei um. Es ist ferner eine Bandsteuerwalze 7 zum spurtreuen Lauf des Druckbandes 2 vorgesehen, die gleichzeitig dafür sorgt daß der Umlauf desselben stets mittig erfolgt

Vor der eigentlichen Preßbehandlung wird ein Befeuchtungsvorgang auf einem Trageband 8 durchgeführt, unterhalb welchem bei der Ausführungsform nach Fig. 1 mehrere Dämpfkästen 9, 9a angeordnet sind, welche den Dampf von unten nach oben ausblasen.

Oberhalb des Tragebandes 8 ist eine Absaughaube 10 angeordnet, die an einen Ventilator angeschlossen ist welcher die freigewordenen Dampfschwaden absaugt

Die F i g. 2 und 2a zeigen abgewandelte Ausführungsformen derartiger Befeuchtungsvorrichtungen.

Bei der Ausführungsform nach Fig.2 bewegt sich eine Schlaufe des Textilgutes innerhalb einer Dämpfkammer It. Der Dampf wird dabei von innen über einen beidseitig perforierten Dämpfkasten 12 zugeführt und tritt durch diese Perforierung aus. Es ist ferner eine berührungslos arbeitende Luftdüse 13 vorgesehen, welche den Zustand der Warenschlaufe überwacht und für eine selbsttätige Nachregelung der Abnehmerwalze 14 gegenüber der Zubringerwalze 15 sorgt

Bei der Ausführungsform nach Fig.2a weist die Befeuchtungsvorrichtung einen Dämpfzylinder 16 auf, der gleichzeitig auch für den Transport der Ware sorgt. In diesem Falle übernimmt der Dämpfzylinder 16 die Aufgabe der Abnehmerwalze 14 (F i g. 2) und läuft in Übereinstimmung mit den F i g. 1 oder 2 mit der Geschwindigkeit v\ um.

Wie aus F i g. 1 der Zeichnung ersichtlich, sorgt die mit der Geschwindigkeit vo angetriebene Zubringerwalze 15 für den Transport des Textilgutes 1 vom Stapel bis zum Trageband 8.

Die Antriebswalze 14 des Tragebandes 8 läuft dabei mit der automatisch geregelten Umfangsgeschwindigkeit Vi um. Für diesen Regelvorgang sorgt die Luftdüse 13, welche bei Annäherung des Textilgutes 1 ohne jeglichen Zug transportiert wird. Mit der Bezugsziffer 18 ist eine Zubringerwalze bezeichnet, deren Umfangsgeschwindigkeit V2 ebenfalls selbsttätig geregelt wird. Das vom Trageband 8 über die Antriebswalze 14 abgelieferte Textilgut 1 wird unmittelbar hinter der Antriebswalze 14 mittels der Meßeinrichtung 17 berührungslos gemessen, wobei die Stellimpulse dem Regelgetriebe der Zubringerwalze 18 zugeführt werden.

Die Umlenkwalze 4 läuft mit der Umfangsgeschwindigkeit vj um und bestimmt dabei die Geschwindigkeit des Druckbandes 2 sowie die eigentliche Durchlaufgeschwindigkeit des Textilgutes 1 durch das Preßwerk.

Sobald das Textilgut 1 das Preßwerk verlassen hat, wird es über die frei drehbare Leitwalze 19 von der angetriebenen und regelbaren Warenabnehmer-Walze 20 übernommen und dem Warentafler 21 zugeführt. Die Meßvorrichtung 22 überwacht dabei den Zustand des Textilgutes 1 und sorgt für eine selbsttätige Nachregelung der Umfangsgeschwindigkeit v₄ der Warenabrieh-

mer-Walze 20.

Die Oberflächentemperatur des Druckbandes 2 wird über die beheizbare Umlenkwalze 5 im Verhältnis zur Oberflächentemperatur des beheizbaren Zylinders 3 unabhängig geregelt

Die Oberfläche des Zylinders 3 ist dabei spiegelblank und riefenfrei. Zwei Temperaturfühler 23, 24 registrieren dabei andauernd die Oberflächentemperatur des Zylinders 3 einerseits und des Druckbandes 2 andererseits und arbeiten über einen nachgeschalteten Meßwertverstärker 25, 25a und Temperaturregler 26, 26a auf einen motorisch arbeitenden Regler, insbesondere Dampfmengenregler 27,27a für den Zylinder 3 und für

die beheizbare Umlenkwalze 5. Wenn die Temperatur des Zylinders 3 höher ist als diejenige des Druckbandes 2, so ist — wie aus F i g. 3 der Zeichnung hervorgeht — auf der dem Druckband 2 zugewandten Warenseite (linke Warenseite) eine Kondensation zu verzeichnen.

Wird hingegen die Temperatur des Zylinders 3 niedriger als diejenige des Druckbandes 2 vorgewählt, so tritt — wie aus F i g. 4 der Zeichnung ersichtlich — auf der dem Zylinder 3 zugewandten Warenseite (rechte Warenseite) eine Kondensation auf. In jedem Falle entsteht auf der feuchteren Warenseite trotz des hohen spezifischen Flächendruckes beim Pressen weniger Oberflächenglanz.

Hierzu 3 Blatt Zeichnungen

Claims

Patentansprüche:

1. Vorrichtung zum kontinuierlichen Pressen und Dekatieren von bahnförmigem Textilgut wie Gewebe, Gewirke o. dgl, mit einem drehbar gelagerten, beheizbaren Zylinder und einem Ober Umlenkwalzen geführten Druckband, dadurch gekennzeichnet, daß das Druckband (2) auf den den Zylinder (3) umgebenden Teil unmittelbar auf dem Textilgut (1) aufliegt und Druckkräfte ausübt und daß die Oberflächentemperatur des Druckbandes (2) Ober die in Bewegungsrichtung desselben vor dem Zylinder (3) liegende Umlenkwalze (5) unabhängig von der Oberflächentemperatur des Zylinders (3) veränderbar ist '5

2. Vorrichtung nach Anspruch!, wobei die Umlenkwalze und der Zylinder mit Dampf beheizbar sind, dadurch gekennzeichnet, daß der Umlenkwalze (5) und dem Zylinder (3) je ein Dampf mengen-Regler (27, 27a) zugeordnet ist, und daß ein jeder Dampfmengenregler (27,27 a) über einen Meßwertverstärker (25,25a,> an einen Temperaturregler (26, 2Sa) angeschlossen ist, von welchen der eine mit einem das Druckband (2) im Umschlingungsbereich der Umlenkwalze (5) und der andere die Oberfläche des Zylinders (3) berührenden Temperaturfühler (23, 24) in Verbindung steht

3. Vorrichtung nach Anspruch 2, dadurch gekennzeichnet, daß eine ausschließlich das Textilgut (1) vor dem Dämpfen behandelnde Befeuchtungsvorrichtung vorgesehen ist

4. Vorrichtung nach Anspruch 3, dadurch gekennzeichnet, daß die Befeuchtungsvorrichtung einen bzw. mehrere Dämpfkästen (9, 9a, 12) oder einen Dämpfzylinder (16) aufweist