DE3723048A1 - Verfahren und vorrichtung zur kontinuierlichen permanenten dekatier- und fixierbehandlung von geweben, gewirken u. dgl. - Google Patents

Description

Die Erfindung bezieht sich auf ein Verfah­ ren und eine Vorrichtung zur kontinuierlichen permanenten Deka­ tier- und Fixierbehandlung von Geweben, Gewirken u. dgl. Bei einer bekannten Methode bzw. Vorrichtung dieser Art wird das mit einem Fixiermittel vorbehandelte Textilgut zur Aktivierung des Fixiermittels vor dem Dekatier- und Fixiervorgang befeuchtet. Das aktivierte Fixiermittel kann dann in dem Textilgut unter den physikalischen Fixierbedingungen, z.B. Temperatur, Zeitdauer und mechanischem Anpreßdruck ausreagieren. Dabei spielt die Menge der auf das Textilgut aufzubringenden Feuchtigkeit für den Deka­ tier- und Fixiereffekt eine wesentliche Rolle. Die Praxis zeigt eindeutig, daß bei zu geringer Feuchtigkeit des Textilgutes vor dem Eintritt in die Dekatier- und Fixierzone nur eine schwache Fixierung erfolgt, während bei zu hoher Feuchtigkeit eine maxi­ male Fixierwirkung ebenfalls ausbleibt, weil in letzterem Falle mengenmäßig mehr Chemikalien aktiviert werden als letztlich bei der kontinuierlichen Behandlung mit der relativ kurzen Einwirk­ zeit Fixiergut ausreagieren kann.

Ein optimaler Ausfall des Fixiergutes hängt im übrigen auch noch von der Faserart, dem Flächengewicht, der Fadendicke, dem Porenvolumen, der Eingangsfeuchte, der Saugfähigkeit des Textilgutes sowie der Behandlungstemperatur und dem Preßdruck beim Fixieren ab.

Aufgabe der Erfindung ist es, ein Verfahren bzw. eine Vorrichtung zur Ausübung desselben aufzuzeigen, bei welchem unabhängig von der Art und Geschwindigkeit des Textilgutes sowie der Temperatur des Dämpfzylinders stets ein optimaler und repro­ duzierbarer Dekatier- und Fixiereffekt erreicht wird.

Diese Aufgabewird bei dem Verfahren nach dem Oberbe­ griff des Anspruches 1 dadurch gelöst, daß der Wassergehalt der nach dem Dämpfen freiwerdenden Dampfschwaden laufend gemessen wird und die Meßwerte in einen Reglerkreis eingegeben werden, welcher auf die Befeuchtungsvorrichtung in der Weise einwirkt, daß dem vorbehandelten Textilgut soviel Wasser zugeführt wird wie während der Dekatier- und Fixierbehandlung dem Textilgut entzogen wird. Hierdurch wird sichergestellt, daß während des Dämpfvorganges das gesamte aktivierte Fixiermittel reagiert mit der Folge eines optimalen permanenten Dekatier- und Fixier­ effektes.

Die zur Durchführung der erfindungsgemäßen Methode erforderliche Vorrichtung weist einen Sensor auf, der die Meßwerte einem regelbaren Antriebsmotor einer die Befeuchtungs­ vorrichtung beaufschlagenden Förderpumpe zuführt.

Zweckmäßig liegt in dem Reglerkreis zwischen dem Sensor und dem Antriebsmotor ein Meßumformer und Verstärker.

Bei der erfindungsgemäßen Methode erfolgt aus den erhaltenen Meßwerten ein direkter Eingriff in die Mengen-Dosie­ rung für die Wasserzufuhr. Das vor der Dekatier- und Fixier­ behandlung dem Textilgut zugeführte Wasser wird im Bereich der Dekatier- und Fixierzone zunächst auf eine oberhalb der Verdam­ pfungstemperatur liegende Temperatur gebracht. Da das Textilgut mit Hilfe eines gasundurchlässigen Druckbandes mit sehr hohem, den Wärmeübergang verbessernden Anpreßdruck gegen den Dämpfzylin­ der gepreßt wird, kann innerhalb dieser Behandlungszone kein Dampf entweichen. Der Dampf wird vielmehr erst frei, sobald das Textilgut die Behandlungszone verlassen hat. In der Praxis läßt sich aus den Meßwerten der Feuchtigkeit der Dampfschwaden (pro­ zentualer Wassergehalt des Dampfes) klar erkennen, bei welchem Wert der optimale Fixierungspunkt liegt. Dieser einmal gefundene Wert gilt dann als Sollwert und sobald Abweichungen gemessen werden, erfolgt über den Steuerkreis eine entsprechende Nach­ regelung, beispielsweise in Form einer Drehzahlregelung der die Befeuchtungsvorrichtung beaufschlagenden Förderpumpe. Dabei könnte die Wassermengenregelung auch durch eine Druckregelung ersetzt werden.

Das erfindungsgemäße Verfahren hat den großen Vorteil, daß die dem Textilgut zuzuführende Wassermenge stets unter der Berücksichtigung nachstehender Einflußgrößen erfolgt: Faserart, Flächengewicht, Fadendichte, Porenvolumen, Eingangsfeuchte, Saugfähigkeit, Laufgeschwindigkeit, Behandlungstemperatur und Anpreßdruck während der Fixierung.

Wenn beispielsweise die gemessene Feuchtigkeit der Dampfschwaden den optimalen Punkt überschreitet, so muß die dem Textilgut zugeführte Wassermenge gedrosselt werden. Wird hin­ gegen eine Minderung des Wassergehaltes des Dampfes festgestellt, so wird über den Reglerkreis die Wassermenge erhöht. Damit wird eine artikel- und geschwindigkeitsunabhängige Regelung erzielt.

In dem Reglerkreis können Sensoren verschiedenster Art verwendet werden. So kann zum Beispiel ein Zirkonia-Feuch­ tigkeitsanalysator mit einem Zirkonia-Sauerstoffsensor ver­ wendet werden. Der Sensor kann direkt in der Meßatmosphäre, im vorliegenden Falle also in den Dampfschwaden, eingesetzt werden, wodurch die genauesten Meßwerte zu verzeichnen sind. Der Ana­ lysator hat eine Digitalanzeige, auf welcher der Gehalt des Wasserdampfes in Volumenprozenten kontinuierlich angezeigt wird. Schnelles Ansprechen, hervorragende Stabilität und wartungsfreier Betrieb erleichtern diesen Regelvorgang. Das Zirkonia-Element besteht aus Zirkonkeramik, welches sich bei hohen Temperaturen Sauerstoffionen gegenüber wie ein fester Elektrolyt verhält. Wenn auf der Innen- und Außenseite des Zirkonkeramik-Rohrs beheizte Platin-Elektroden montiert werden, bewirkt die Diffe­ renz zwischen den Sauerstoff-Partialdrücken auf der Innen- und Außenseite des Rohrs einen Elektronenfluß durch den Elektro­ lyten hindurch. Zwischen den beiden Elektroden baut sich eine Spannung auf. Wenn der zu messende Dampf die eine Elektrode (Referenz-Elektrode) und Luft die andere Elektrode überstreicht, entsteht an den Elektroden eine entsprechende Spannung, die als Regelgröße über einen Meßwertumformer dem Reglerkreis zur Ver­ fügung steht.

Man kann aber auch einen Lithium-Chlorid-Feuchte­ fühler verwenden. Dieser gewährleistet durch seinen speziellen Aufbau eine Feuchtemessung nach dem Taupunkt-Meßverfahren, und zwar unabhängig vom Luftdruck und von der Lufttemperatur und innerhalb eines großen Feuchtigkeitsbereiches. Das Meßprinzip des Lithium-Chlorid-Feuchtefühlers besteht darin, daß die hy­ groskopische Lithium-Chlorid-Lösung auf dem Meßelement soweit erwärmt wird, bis der Feuchteaustausch zwischen der Lithium-Chlo­ rid-Lösung und dem das Meßelement umströmenden Dampf in beiden Richtungen gleich groß ist. Die Temperatur der Lithium-Chlorid- Lösung, bei der sich dieser Gleichgewichtszustand einstellt, ist ein direktes Maß für die absolute Feuchte.

Man kann aber auch auf dem Laserstrahl-Prinzip beruhende Feuch­ tigkeitsmeßvorrichtungen einsetzen. Der gebündelte Laserstrahl durchbricht die Dampfatmosphäre quer zur Bewegungsrichtung der Dampfschwaden und gibt je nach Widerstand der Wasserteilchen einen entsprechenden Wert an einen Empfänger weiter. Die von diesem erhaltenen Impulse können nach entsprechender Verstärkung und Umformung in den Reglerkreis eingesteuert werden.

Das erfindungsgemäße Verfahren sowie die Vorrichtung zur Durchführung desselben sind in der Zeichnung noch etwas näher veranschaulicht. Diese zeigt in rein schematischer Weise eine Ansicht der Vorrichtung gemäß der Erfindung.

Mit 1 ist ein beheizbarer, drehbarer Dämpfzylinder bezeichnet, während mit den Bezugsziffern 3 bis 5 Umlenkwalzen angedeutet sind, um welche ein gasundurchlässiges, endloses Druckband 6 herumgeführt ist. Dieses Druckband 6 liegt in dem den Dämpfzylinder 1 umgebenden Teil unmittelbar auf dem zu dekatierenden und fixierenden Textilgut 7 auf.

Die Zufuhr- bzw. Abführrichtung des Textilgutes 7 sind mit entsprechenden Pfeilen angedeutet.

Die Umlenkwalze 4 ist beheizt, sodaß das Druckband 6 unabhängig vom Dämpfzylinder 1 beheizbar ist. Die Umlenkwalze 5 ist stufenlos spannbar, sodaß maximale Spannkräfte (ca. 6,0 kg/cm²) auf das Textilgut 7 während der Dekatier- und Fixierbehandlung erzeugt werden.

Bevor das Textilgut 7 in den Bereich das Dämpfzylin­ ders 1 einläuft, wird ersteres mittels einer Befeuchtungsvor­ richtung 8 befeuchtet. Diese Befeuchtungsvorrichtung 8 ist vor dem Dämpfzylinder 1 angeordnet, damit die aufgebrachte Wasser­ menge in Form kleinster Tröpfchen verlustfrei in die Dekatier­ und Fixierzone einlaufen kann. Zur Erzielung einer optimalen Befeuchtung werden zweckmäßig Rotoren-Sprüheinrichtungen ver­ wendet, welche dasSprühgut in Form eines strichdünnen Sprühfächers auf das Textilgut 7 aufbringen.

Mit 9 ist ein Sensor bezeichnet, welcher die Feuchtig­ keit der von dem dekatierten und fixierten Textilgut 7 freigege­ benen Dampfschwaden analysiert. Dieser Sensor 9 befindet sich - in Laufrichtung des Textilgutes 7 gesehen - unmittelbar hinter der Dekatier- und Fixierzone.

Als Sensor 9 kann ein Zirkonkeramik-Element oder ein Lithium-Chlorid-Feuchtefühler bzw. ein Laserstahl eingesetzt werden.

Die den prozentualen Wassergehalt des Dampfes kenn­ zeichnenden Meßwerte des Sensors 9 werden über einen Meßumformer und Verstärker 10 einem Reglerkreis zugeführt. Die Meßwerte wer­ den dann entweder über einen Stromrichter 11 in einen Gleichtrom- Motor 12 oder über einen Frequenzrichter 11 a in einen Drehstrom- Motor 12 a eingesteuert, wodurch die Drehzahl der Förderpumpe 13 geregelt wird. Hierdurch ist eine Dosierung der dem Textilgut 7 zugeführten Wassermenge gegeben.

Anstelle einer Drehzahlregelung kann auch über eine Druckregelung des zugeführten Wassers eine Mengendosierung er­ folgen, wobei die Praxis genauere Ergebnisse mit der Drehzahl­ regelung der Förderpumpe 13 zeigt.

Es ist auch denkbar, daß anstelle der Befeuchtung des Textilgutes 7 vor dem Dämpfzylinder 1 eine Absaugvorrichtung angeordnet ist, welche die Aufgabe hat, relativ nasses Textilgut 7 auf eine bestimmte Restfeuchte zu trocknen. In diesem Falle werden die vom Sensor 9 ermittelten Meßwerte in der vorbeschrie­ benen Weise nach Umformung und Verstärkung für eine Drehzahl­ regelung einer Vakuumpumpe für die Absaugvorrichtung verwendet.

Dabei beeinflußt die Größe des Vakuums im Bereich der Absaug­ vorrichtung die Eingangsfeuchte des Textilgutes 7.

Claims (5)

1. Verfahren zur kontinuierlichen permanenten Dekatier- und Fixierbehandlung von mit einem Fixiermittel vorbehandelten Geweben, Gewirken u. dgl., mit zumindest einem drehbar gelagerten Dämpfzylinder und einem über Umlenkwalzen ge­ führten, beheizbaren und gasundurchlässigen Druckband, welches auf den den Zylinder umgebenden Teil des Textil­ gutes Druckkräfte ausübt und das Textilgut zur Aktivierung des Fixiermittels vor dem Dämpfen befeuchtet wird, dadurch gekennzeichnet, daß der Wassergehalt der nach dem Dämpfen freiwerdenden Dampfschwaden laufend gemessen wird und die Meßwerte in einen Reglerkreis eingegeben werden, welcher auf die Befeuchtungsvorrichtung (8) in der Weise ein­ wirkt, daß dem vorbehandelten Textilgut (7) soviel Wasser zu­ geführt wird wie während der Dekatier- und Fixierbehandlung dem Textilgut (7) entzogen wird.

2. Vorrichtung zur Durchführung des Verfahrens nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, daß als Meß­ gerät ein Sensor (9) vorgesehen ist, der die Meßwerte einem regelbaren Antriebsmotor (12 bzw. 12 a) einer die Befeuchtungs­ vorrichtung (8) beaufschlagenden Förderpumpe (13) zuführt.

3. Vorrichtung nach Anspruch 2, dadurch gekenn­ zeichnet, daß in dem Reglerkreis zwischen dem Sensor (9)und dem Antriebsmotor (12 bzw. 12 a) ein Meßumformer und Verstärker liegt.

4. Vorrichtung nach Anspruch 3, wobei der Antriebsmotor ein Gleichstrommotor ist, dadurch gekennzeich­ net, daß zwischen dem Meßumformer und Verstärker und dem Antriebsmotor (12) ein Stromrichter liegt.

5. Vorrichtung nach Anspruch 3, wobei der Antriebsmotor ein Drehstrommotor ist, dadurch gekennzeichnet, daß zwischen dem Meßumformer und Verstärker und dem Antriebs­ motor (12 a) ein Frequenzrichter (11 a) liegt.