DE3629963A1 - Vorrichtung zum kontinuierlichen dekatieren von geweben, gewirken u. dgl. - Google Patents

Description

Die Erfindung bezieht sich auf eine Vorrichtung nach dem Oberbegriff des Anspruches 1.

Die DE-AS 24 56 921 offenbart eine Vor­ richtung zum kontinuierlichen Dekatieren von Geweben, Gewir­ ken u. dgl. mit einem drehbar gelagerten und beheizbaren Zy­ linder, einem Mitläufer üblicher Spannung, welcher vor dem Auflaufen auf den Zylinder über eine Befeuchtungseinrichtung geführt ist und einem undurchlässigen Druckband, welches Zy­ linder, Ware und Mitläufer im Zylinderbereich umschlingt, wo­ bei die Ware zwischen dem Zylinder und dem Mitläufer einläuft. Durch die unmittelbare Auflage der Ware auf dem beheizbaren Zylinder entsteht auf der einen Seite ein übermäßiger Glanz­ effekt (Speckglanz), während durch die unmittelbare Auflage auf dem Mitläufer auf der gegenüberliegenden Seite der Ware ein mattes Oberflächenbild entsteht. Hiernach ist beidseitig ein unterschiedlicher Warenausfall zu verzeichnen, was nach­ teilig ist.

Der übermäßige Glanzeffekt auf der einen Warenseite kann dadurch gemindert werden, daß die Oberflächentemperatur des Druckbandes über die in Bewegungsrichtung desselben vor dem Zylinder liegende Umlenkwalze unabhängig von der Ober­ flächentemperatur des Zylinders veränderbar ist (DE-PS 27 27 514). Durch diese Möglichkeit der stufenlosen Regelung der Druckbandtemperatur wird trotz der unmittelbaren Anlage der Ware mit ihrer rechten oder linken Seite an dem beheizten Zy­ linder sowie der außerordentlich hohen Druckkräfte, welche das Band auf die Ware ausübt, ein nur mäßiger Glanz derselben verwirklicht. Soll die rechte Warenseite in unmittelbare Be­ rührung mit dem Zylinder stehen, dann wird die Temperatur der Zylinderwandung gegenüber derjenigen des Druckbandes abgesenkt, während bei unmittelbarem Kontakt der linken Warenseite mit dem Zylinder die Temperatur der Zylinderwandung gegenüber der­ jenigen des Druckbandes herabgesetzt wird. Die Temperaturab­ senkung hat jedoch eine Verminderung der Fixierung der Ware zur Folge.

Hier setzt der Erfindungsgedanke ein. Aufgabe der Erfindung ist es, eine Vorrichtung dieser Art zu schaffen, mittels welcher ein hoher Fixiergrad der Ware sichergestellt, gleichwohl jedoch ein übermäßiger Glanzeffekt (Speckbildung) der Ware vermieden wird.

Diese Aufgabe wird bei der Vorrichtung nach dem Oberbegriff des Anspruches 1 dadurch gelöst, daß die Ware zwischen dem Druckband und dem Mitläufer einläuft.

Durch die Anlage der Ware gegen den Mitläufer im Umschlingungsbereich wird ein übermäßiger Glanzeffekt vermieden, ohne daß aber die Temperatur des beheizbaren Zylinders vermindert werden muß, so daß auch ein zufriedenstellender Fixiereffekt gewährleistet ist.

In weiterer Ausgestaltung der erfindungsgemäßen Vorrichtung ist eine Vorrichtung vorgesehen, welche den Mit­ läufer vor dem Einlaufen in den Spalt zwischen Zylinder einer­ seits und Ware andererseits befeuchtet.

Zweckmäßig ist die Menge der aus der Befeuchtungs­ vorrichtung austretenden Flüssigkeit regelbar.

Vorteilhaft erfolgt die Regelung der Flüssigkeits­ menge unabhängig von der Spannung des Druckbandes und der Ober­ flächentemperatur des Zylinders.

Die Regelung der Flüssigkeitsmenge kann aber auch abhängig von der Transportgeschwindigkeit der Ware erfolgen.

Durch die ständige Befeuchtung des Mitläufers wird während der Preß- und Fixierbehandlung zusätzliche Feuchtigkeit zur Verfügung gestellt. Damit wird eine Feuchtigkeitsmenge ein­ gebracht - entstanden aus der Addition der Anteile der Feuchtig­ keit der einlaufenden Ware und der Anteile der Feuchtigkeit des Mitläufers, die unterhalb des undurchlässigen Druckbandes in Dampf umgewandelt wird. Je nach Größe der Temperaturen zwischen Zylinder einerseits und Druckband andererseits kann die so ein­ gebrachte Feuchtigkeit während der Preßbehandlung in überhitzten Dampf umgewandelt werden.

Durch die Dampfentwicklung während des Preßvor­ ganges entsteht neben dem eigentlichen Preßvorgang ein aus­ geprägter Dekatiereffekt mit ausgezeichneter Fixierung.

Die Stärke der Fixierung kann außerdem von der Vorwahl der Temperatur des Zylinders und des Druckbandes be­ stimmt werden, ohne daß Speckglanz-Probleme entstehen.

Im unteren Bereich bei geringer Spannkraft im Druckband kann diese Vorrichtung als Kontinue-Finish-Deka­ tiermaschine eingesetzt werden. Hier entstehen gegenüber dem Stand der Technik weitaus bessere Dekatiereffekte, weil höhere Temperaturen eingesetzt werden können als dies bei allen her­ kömmlichen Kontinue-Dekatiermaschinen der Fall ist. Darüber hinaus werden bei der Vorrichtung gemäß der Erfindung enorme Energie- und Betriebsmittelkosten eingespart. Durch den kon­ trollierten und überschaubaren Feuchtigkeitsanteil, welcher in überhitzten Dampf umgewandelt werden muß, werden gegenüber den bekannten Kontinue-Dekatiervorrichtungen nur Bruchteile des Wärmebedarfes benötigt, die im Durchschnitt zwischen 30 und 50 kg Dampf pro Stunde betragen. Die jährlichen Ein­ sparungen liegen zwischen DM 80 000,- und DM 135 000,-. Außerdem sind die Investitionskosten für die erfindungsgemäße Vorrichtung um etwa 20% niedriger.

Durch die intensive Wärmezufuhr von beiden Seiten der Ware entsteht unterhalb des undurchlässigen Druckbandes für den gesamten Wasserdampfanteil ein isochorer Zustand. Der dabei entstehende innere Expansionsdruck wirkt dann dem mechanischen Anpreßdruck des Druckbandes entgegen. Auf die Ware wirkt somit nur der Differenzdruck, entstanden aus me­ chanischer Anpressung von außen, vermindert um den Expansions­ druck von innen.

Für die Praxis bedeutet dies, daß man auch äußerst empfindliche Waren wirkungsvoll pressen, dekatieren und fixieren kann, ohne daß eine nennenswerte Volumenpressung oder sogar Strukturquetschung entsteht. Der geringste Differenz­ druck entsteht dann, wenn der aus der Anspannkraft des Druck­ bandes resultierende Druck nur geringfügig höher als der Ex­ pansionsdruck unterhalb des undurchlässigen Druckbandes vor­ gewählt und eingestellt wird.

Als Grenzwerte für die Praxis ergeben sich somit:

• 1) Geringste Volumenpressung (Kontinue-Finish-Dekatur) durch:
  Geringe Druckband-Spannkraft durch entsprechende Vor­ wahl;
  hohen Expansionsdruck durch Erhöhung des Feuchteanteils des Mitläufers und der Ware;
  Temperatur des beheizbaren Zylinders und der davorlie­ genden beheizbaren Umlenkwalze zwischen 120-150°C.
  Geringste Volumenpressung bedeutet geringe Flächen­ pressung, hohe Feuchtigkeitsanteile und hohe Temperatur.
• 2) Maximale Volumenpressung (Kontinue-Preßglanz-Dekatur) durch:
  Hohe Spannkraft des Druckbandes durch entsprechende Vorwahl;
  geringen Expansionsdruck durch Verringerung des Feuchtegehaltes des Mitläufers und der Ware;
  Temperatur des beheizbaren Zylinders und der davor­ liegenden beheizbaren Umlenkwalze zwischen 110 bis 130°C.
  Maximale Volumenpressung bedeutet hohe Spannung, geringe Feuchtigkeit und relativ geringe Tem­ peratur.

Für den Fachmann ist hieraus klar ersichtlich, mit welcher Variationsbreite die erfindungsgemäße Vorrichtung ar­ beiten kann.

Ein Ausführungsbeispiel der Vorrichtung gemäß der Erfindung ist in der Zeichnung in rein schematischer Weise dargestellt: Es zeigt

die Figur einen senkrechten Schnitt der erfindungsge­ mäßen Vorrichtung quer zur Laufrichtung der Ware.

Mit 1 ist die Ware bezeichnet, welche mit Hilfe eines unter erhöhtem Längszug stehenden Druckbandes 2 gegen einen mit einem beheizbaren Zylinder 3 synchron umlaufenden Mit­ läufer 4 gepreßt wird.

Das Druckband 2 ist um Umlenkwalzen 5-9 herumge­ schlungen, wobei die Umlenkwalze 5 die Antriebswalze und die Umlenkwalze 7 die Spannwalze des Druckbandes 2 bildet, während die Umlenkwalze 9 beheizbar ist.

Die Umlenkwalzen 6-9 sowie der beheizbare Zylinder 3 laufen eigenantriebslos und damit frei um.

Es ist ferner eine Steuerwalze 8 zum spurtreuen Lauf des Druckbandes 2 vorgesehen, die gleichzeitig dafür sorgt, daß der Umlauf desselben stets mittig erfolgt.

Vom Antrieb und vom Anpreßdruck des Druckbandes 2 auf den Mitläufer 4 und damit auf den Zylinder 3 wird auch der Mitläufer 4 eigenantriebslos und damit synchron mitbewegt.

Der Mitläufer 4 steht in seiner Umlaufbahn oberhalb der Preß- und Fixierzone unter der Einwirkung einer Spannein­ richtung 10 und einer Steuervorrichtung 11 für spurtreuen und mittigen Umlauf.

Der Mitläufer 4 ist endlos, von feinster Oberflächen­ struktur, hochtemperaturbeständig, widerstandsfähig und medien­ durchlässig. Wesentlich ist, daß der Mitläufer 4 außerhalb der Preß- und Fixierzone im Zylinder 3 mittels einer Be­ feuchtungsvorrichtung 12 kontrolliert und laufend befeuchtet wird. Die Regelung der Befeuchtungsmenge erfolgt nach vorge­ gebener Grundeinstellung mit proportionaler Anpassung zur Durchlaufgeschwindigkeit der Ware 1.

Empfehlenswert ist, daß auch die Ware 1 in relativ feuchtem Zustand von 13-20% dem Zylinder 3 zugeführt wird. Dies kann durch die Befeuchtungsvorrichtung 14 und/oder durch einen Dämpftisch 15 geschehen.

Auf die Befeuchtungsvorrichtung 14 und den Dämpftisch 15 kann verzichtet werden, wenn die Ware 1 mit entsprechend hoher Eingangsfeuchtigkeit verfügbar ist, z. B. durch ent­ sprechende Steuerung des vorgeschalteten Trockenprozesses mit höherer Ausgangsfeuchte als normal üblich. Bei dieser Arbeits­ weise wird gleichzeitig Energie beim Trocknen eingespart. Über die Befeuchtung des Mitläufers 4 und den Feuchteanteil der Ware 1 wird eine entsprechende Wassermenge in die Preß­ und Fixierzone des Zylinders 3 eingebracht, wobei diese Feuchtig­ keit unterhalb des undurchlässigen und unter Spannung stehen­ den Druckbandes 2 mit Hilfe der von beiden Seiten einwirkenden Temperaturen der beheizbaren Umlenkwalze 9 und des Zylinders 3 in Dampf bis hin zu überhitztem Dampf umgewandelt wird. Der dadurch neben dem eigentlichen Preßeffekt entstehende Deka­ tier- und Fixiereffekt ist von der zugeführten Feuchtigkeits­ menge der Befeuchtungsvorrichtung 12 und 14 sowie des Dämpf­ tisches 15 und der Größe der Anspannkraft des Druckbandes 2 abhängig und damit in weiten Grenzen variierbar.

Über die Regelung und Vorgabe der Oberflächentemperaturen des Druckbandes 2 und des Zylinders 3 kann darüber hinaus auch noch die Intensität der Fixierwirkung des erzielten Dekatier­ und Preßeffektes eingestellt und erreicht werden.

Sobald die Ware 1 den Zylinder 3 verläßt, wird der er­ zielte Dampf frei und die Ware 1 muß im Anschluß daran gekühlt werden. Über eine belastungsfreie Tänzerwalze 16 wird ein spannungsfreier Abtransport der Ware 1 in eine Verkühlstation u. dgl. durch Nachregelung sichergestellt.

Für viele Waren-Qualitäten ist die Behandlung der Ware mittels der erfindungsgemäßen Vorrichtung die Endstufe der Veredelung.

Claims (5)

1. Vorrichtung zum kontinuierlichen Dekatieren von Geweben, Gewirken u. dgl. mit einem drehbar gelagerten und beheiz­ baren Zylinder, einem Mitläufer üblicher Spannung, welcher vor dem Auflaufen auf den Zylinder über eine Befeuchtungs­ einrichtung geführt ist und einem undurchlässigen Druckband, welches Zylinder, Ware und Mitläufer im Zylinderbereich um­ schlingt, dadurch gekennzeichnet, daß die Ware (1) zwischen dem Druckband (2) und dem Mitläufer (4) einläuft.

2. Vorrichtung nach Anspruch 1, gekennzeichnet durch eine den Mitläufer (4) vor dem Einlaufen be­ feuchtende Vorrichtung (12).

3. Vorrichtung nach Anspruch 2, dadurch gekenn­ zeichnet, daß die Menge der aus der Befeuchtungs­ vorrichtung (12) austretenden Flüssigkeit regelbar ist.

4. Vorrichtung nach Anspruch 3, dadurch gekenn­ zeichnet, daß die Regelung der Flüssigkeitsmenge unabhängig von der Spannung des Druckbandes (2) und der Oberflächentemperatur des Zylinders (3) erfolgt.

5. Vorrichtung nach Anspruch 3, dadurch gekenn­ zeichnet, daß die Regelung der Flüssigkeitsmenge abhängig von der Transportgeschwindigkeit der Ware (1) er­ folgt.