EP0529689B2 - Vorrichtung zur Übergabe von quaderförmigen Packungen - Google Patents

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EP0529689B2
EP0529689B2 EP92117697A EP92117697A EP0529689B2 EP 0529689 B2 EP0529689 B2 EP 0529689B2 EP 92117697 A EP92117697 A EP 92117697A EP 92117697 A EP92117697 A EP 92117697A EP 0529689 B2 EP0529689 B2 EP 0529689B2
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EP
European Patent Office
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conveyor
packs
pack
platform
take
Prior art date
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EP92117697A
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French (fr)
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EP0529689A1 (de
EP0529689B1 (de
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Heinz Focke
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Focke and Co GmbH and Co KG
Original Assignee
Focke and Co GmbH and Co KG
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Publication date
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Application filed by Focke and Co GmbH and Co KG filed Critical Focke and Co GmbH and Co KG
Publication of EP0529689A1 publication Critical patent/EP0529689A1/de
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    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B65—CONVEYING; PACKING; STORING; HANDLING THIN OR FILAMENTARY MATERIAL
    • B65B—MACHINES, APPARATUS OR DEVICES FOR, OR METHODS OF, PACKAGING ARTICLES OR MATERIALS; UNPACKING
    • B65B61/00—Auxiliary devices, not otherwise provided for, for operating on sheets, blanks, webs, binding material, containers or packages
    • B65B61/28—Auxiliary devices, not otherwise provided for, for operating on sheets, blanks, webs, binding material, containers or packages for discharging completed packages from machines
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B65—CONVEYING; PACKING; STORING; HANDLING THIN OR FILAMENTARY MATERIAL
    • B65B—MACHINES, APPARATUS OR DEVICES FOR, OR METHODS OF, PACKAGING ARTICLES OR MATERIALS; UNPACKING
    • B65B61/00—Auxiliary devices, not otherwise provided for, for operating on sheets, blanks, webs, binding material, containers or packages
    • B65B61/002—Auxiliary devices, not otherwise provided for, for operating on sheets, blanks, webs, binding material, containers or packages for drying glued or sealed packages

Definitions

  • the invention relates to a device according to the preamble of claim 1 (known from GB-A-1 364 730).
  • the object of the invention has been eliminated from the number EP-A-0313938 published European patent application.
  • the object of the present invention is smooth Delivery of the packs by one Packaging organ to the conveyor. Especially intended to be fast, continuous and easy Handover be made possible.
  • An application the invention is the delivery of one Drying revolver of a cigarette packaging machine to others via the named conveyor Organs. They are advantageously a large front wall and rear wall and narrow side walls and packs having end walls Intermediate conveyor in a flat position, i.e. With Front or rear wall in the conveyor level, can be fed and to the conveyor in one for him transferable upright position.
  • the intermediate conveyor is therefore not only concerned with the handover to the conveyor, but at the same time changes the relative position of the packs in relation to the conveyor level of the respective sponsor.
  • the device shown in the drawings is part of a packaging machine, especially for the production of cuboid Packs of 10, 11 (folding boxes) for cigarettes.
  • the packaging machine can otherwise be designed as in DE-A-24 40 006.
  • the device shown is for suitable for two-lane packaging machines for the simultaneous production of two packs 10, 11.
  • the cuboid packs 10, 11 have Folding flaps that are connected to each other by gluing are. There is a hinged shaft such folding tabs glued together, namely Side lobes, in the area of elongated side walls 12, 13 of the pack 10, 11.
  • the drying turret 14 is for simultaneous Inclusion of two packs 10, 11 set up and for that purpose with two series of bags 15, 16, each to hold a pack 10, 11, equipped.
  • the pockets 15, 16 are in circular, concentric orbits arranged as Pocket wreaths 17 and 18.
  • the arrangement of the same or the relative position of the pockets 15, 16 such that two mutually assigned pockets 15 and 16 of the pocket wreaths 17, 18 in radial Alignment to each other are arranged.
  • Between the pockets 15, 16 of the pocket wreath 17 on the one hand and the pocket ring 18 on the other hand are wedge-shaped spacers 19, 20 of different Size arranged so that the pockets 15 of the pocket wreath 17 a larger one Are spaced apart than the pockets 16 the pocket wreath 18.
  • the pockets 15, 16 are arranged and dimensioned that the packs with the side walls 12, 13 in the radial direction outwards or facing inside in pockets 15, 16 holder Find.
  • the dimensions of the pockets 15, 16 correspond that of the packs 10, 11, so that their exact cuboid shape in the pockets 15, 16 is produced or stabilized.
  • the pockets 15, 16 are open on one side, closed at the rear by a rear wall 21 - except for passage openings 22, 23. Die Packs 10, 11 become the back wall 21 opposite open side in the pocket 15, 16 introduced in the axial direction and in the opposite Pushed out again.
  • an extension station 24 each have a double tappet 25, 26 assigned. The two double tappets 25 and 26 are interconnected and will be operated simultaneously.
  • Ram 27 pass through the Through openings 22, 23 of the rear wall 21 therethrough into pockets 15, 16 and slide them Packs 10, 11 over an end wall (top wall or floor).
  • the outer pockets 15 of the pocket wreath 17 are on the radially outer side and the inner pockets 16 of the inner Pocket wreath 18 on the radially inner Side with a movable, elastically mounted Pocket wall 28 and 29 equipped.
  • This lies accordingly on the respective outer or inner side wall 12 or 13 of the pack 10, namely under preload due to compression springs 30, the themselves on the pocket walls 28, 29 on the one hand and an outer wall 31 or inner wall on the other hand support.
  • Pull pins 33 come out through the outer wall 31 or through the inner wall 32.
  • the pocket walls 28, 29 In the area of the extension station 24 as well as in the area of an insertion station 35 the pocket walls 28, 29 in the described Retracted radially outwards or inwards, to insert and eject the Allow packs 10, 11.
  • the pockets 15 and 16 are heated, and through an electrical resistance heater.
  • the drying turret 14 is adjacent to a turret hub 36 with two concentric Slip rings 37, 38 provided. On this there are fixed grinding electrodes 39, 40 (Carbon electrodes). These are supplied with electricity. Electrical leads from the slip rings 37, 38 Lines 41, 42 to concentric heating tapes 43, 44 and 45. These are in the range of annular outer wall 31 and inner wall 32 and an intermediate wall 46. The heating tapes 43, 44 and 45 run around and heat thus all pockets 15, 16.
  • the lift lever 47..50 becomes the traction pins 33 of the pockets 15, 16 in the area of the extension station 24 and the insertion station 35 in the radial direction pulled outwards or inwards with the Consequence that the pocket walls 28, 29 of the Side walls 12, 13 of the packs 10, 11 are lifted off are.
  • the packs 10 can now in the pockets 15, 16 inserted or out of these be expelled.
  • the claw 51 is for grasping of the two holding heads 34 per pocket wall 28, 29 with the appropriate width or as a double claw formed, as can be seen from Fig. 4.
  • a peculiarity regarding the operation the lift lever 47..50 is that the outer lift lever 47, 48 as well as the inner lift levers 49, 50 are each connected to each other by gears.
  • the outer lift lever 47 is in the present case designed as an angle lever and via a pivot bearing 52 connected to the second outer lift lever 48. The latter is fixed in a pivot bearing 53 stored.
  • the free leg of the outer lift lever 47 is with a reciprocating Crank arm 54 connected. Whose swivel movements are thus on the outer lift lever 47 and from this to the outside lift lever at the same time 48 transferred.
  • the outer lift lever 47 is the Slide-in station 35 and the outer lift lever 48 Eject station 24 assigned.
  • the extension station 24 assigned interior lift lever 49 is by a reciprocating crank arm 55 driven.
  • the pivoting movements of the inner lift lever 49 are via a coupling 56 on the insertion station 35 assigned inner lift lever 50 transmitted.
  • the extension station 24 is in a radial plane below the (imaginary) horizontal Middle level of the revolving in an upright level Drying revolver 14.
  • the packs 10, 11 are after the exit from the dry turret 14 to a conveyor 57 passed out of an upper and lower Conveyor belt is horizontal Obertrum 59 and Untertrum 58. Between Obertrum 59 and lower strand 58 are the packs 10, 11 promoted at a distance from each other, and in an upright position, such that the Side walls 12, 13 on upper run 59 and lower run 58 concerns.
  • the intermediate conveyor 60 is considered continuous rotating conveyor wheel designed with elongated Driver arms 62.
  • the feed wheel 61 is designed in the manner of a spool of thread, whereby two are spaced from each other arranged driver arms 62 for gripping each a pack 10, 11 in the range of Front wall or rear wall arise.
  • the intermediate conveyor 60 is stationary, namely in the area of the extension station 24, next to the Outer circumference of the drying turret 14, in such a way that the radially outward Bags 15 packs pushed out 10 each directly on a driving arm 62 of the feed wheel 61.
  • the movements are matched to each other so that the pack 10 in a receiving position for the intermediate conveyor 60 is when a drive arm 62 due to rotation of the feed wheel 61 from below in reaches this area.
  • the package in question 10 then becomes approximately along a quarter circle promoted and then gets to the entry page of the conveyor 57.
  • the delivery of the packs 10, 11 from the conveyor wheel 61 to the discharge conveyor 57 is facilitated that this consists of two side by side Conveyor belts exist, also in Area of Obertrum 59 and Untertrum 58.
  • the Intermediate conveyor 60 extends with a partial area between the conveyor belts. Thereby can put the packs in one for transportation favorable position between upper run 59 and lower run 58 are funded.
  • a platform 63 is arranged for successive feeding of the packs 10, 11 to the intermediate conveyor 60 in Area of the extension station 24 in the extension direction. This extends itself as a tongue-like support for the two packs 10, 11 in the range of Conveyor wheel 61. With an extension piece 64 narrower width, the platform 63 projects between the two parts of the drive arms 62 of the feed wheel 61.
  • the outer pack 10 is when extended directly from the drying turret 10 this area of the platform 63.
  • the second pack 11 is then placed on the platform 63 shifted in the direction of the feed wheel 61, by a working from the bottom, reciprocating slide member 65.
  • This consists essentially of four by a U-frame 66 Uprights linked to form a unit Driver pins 67, 68, which the pack 11 each with respect to the direction of conveyance capture rear side wall 12 and on the lead opposite side wall 13 so that the pack 11 moves precisely and precisely becomes.
  • the driver pins 67 and 68 have one such a distance from each other that they are both Extend sides of platform 63 and also in a position on both sides of the feed wheel 61 can be moved.
  • the slide member 65 is below the platform 63 is arranged to take a pack 11 moved up, then straight with this (radial) moves.
  • the driving element 65 is lowered and below the platform 63 in the starting position returned.
  • the D-shaped movement curve 69 is shown in FIG. 6.
  • crank arm 70 which in a Level parallel to the level of the dry turret 14 is driven swinging back and forth.
  • the crank arm 70 contains two swing arms 71 and 72, with the free ends on the slide member 65 are articulated and with the other ends a pivotally mounted coupling arm 73 attached are.
  • the crank arm 70 is replaced by a Crank 74 driven (Fig. 5) on the swing arm 71 attacks.
  • the drying turret 14 extending platform 63 has a radially sloping towards the outside Tilt.
  • the Platform 63 which has a smaller width than that Dimension of the packs 10, 11 extends laterally - facing the drying turret 14 - one Underpass 75 for the packs 11, 12 with Distance from platform 63 so that the driver pins 67, 68 between platform 63 and underpass 75 can be moved.
  • the underpass 75 is in partial areas, namely in the area between the packs pushed out at the same time 10, 11, with an angular adjoining Side guide 76 provided. At this the package 11 pushed out radially inside, when fed to the intermediate conveyor 60 becomes.
  • An upper guide 77 with an angular Floor plan shape (Fig. 7) is in the area of the pack 11 effective during and after the extension (s) from the dry turret 14.
  • the upper guidance 77 consists of a horizontal or in the plane the top of the pack 11 extending Tongue 78, which is pivoted laterally, namely at a distance above the platform 63 mounted swivel arm 79, the other Organs.
  • An axis of rotation 80 of the top guide 77 extends parallel to the conveying direction Pack 11 on platform 63.
  • the upper guide 77 or its tongue 78 is below that Dead weight on the pack 11 and stabilized thereby their exact position on the platform 63.
  • both packages a common pick-up 81 assigned.
  • This consists of an angular one Pick-up arm 82, which at the start of the extension movement for the packs 10, 11 of these is moved towards (Fig. 8). Under attachment the pick-up arm 82 then becomes the extension movement continued, the pick-up arm 82 with same movement as the packs 10, 11 in the starting position (Fig. 7) returns.
  • the pickup arm 82 is on for this purpose a parallelogram linkage 83 attached, which is fixed with the free ends and swinging back and forth by a push rod 84 is driven.
  • the already mentioned swivel arm 79 an outer guide 85 formed.
  • This is designed in the form of a circular arc and limits the outer trajectory the packs 10, 11 during transport through the feed wheel 61.
  • the outer guide 85 remains at a short distance of the packs 10, 11. Only at The packs come outward shifts 10, 11 during transportation through the Conveyor wheel 61 for contact with the outer guide 85.
  • this is part or an end region the swivel arm 79 is formed. The swivel arm 79 in turn extends above the Platform 63.
  • a side guide piece 86 attached to the swivel arm 79 or on the outer guide 85 forming part.
  • the side guide piece 86 is a counterpart to pickup 81.
  • the side guide piece 86 prevents packs 10, 11 from shifting on the driver arms 62 in the axial direction Feed wheel 61.
  • the outer guide 85 and the side guide piece 86 are just like the upper guide 77 by the arrangement of the swivel arm 79 movable. This will break machine parts in the case of congestion as a result of incorrectly transported or trained packs 10, 11 avoided.
  • the swivel arm 79 as a two-armed Lever formed and around a lever bearing 87 swiveling. A free end of the swing arm 79 is against a fixed stop 88, namely due to the action of a tension spring 89.
  • the Swivel arm 79 is accordingly by the tension spring 89 pulled against the stop 88.
  • the side guide piece 86 With increased Load on the outer guide 85 and / or that The side guide piece 86 becomes the swivel arm 79 against the load of the tension spring 89 clockwise (Fig. 5) pivoted so that the concerned Dodge organs and avoid breakage.

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Description

Die Erfindung betrifft eine Vorrichtung gemäß dem Oberbegriff des Anspruchs 1 (bekannt aus GB-A-1 364 730). Der Gegenstand der Erfindung ist ausgeschieden aus der unter der Nummer EP-A-0313938 veröffentlichten europäischen Patentanmeldung.
Aus der US-A-2913864 ist ein umlaufender Zwischenförderer bekannt, mit dem aus vier Packungen bestehende Stapel an einen Abförderer übergeben werden. Der Abförderer nimmt die Packungsstapel zwischen zwei seitlich angeordneten Förderbändern auf. Zugleich ist beim Eintritt der Packungsstapel in den Abförderer eine Abstützung durch eine untere Rollenbahn vorgesehen. Insgesamt ist die Vorrichtung sehr aufwendig.
Aufgabe der vorliegenden Erfindung ist die reibungslose Übergabe der Packungen von einem Verpackungsorgan an den Abförderer. Insbesondere soll eine schnelle, kontinuierliche und einfache Übergabe ermöglicht werden.
Zur Lösung dieser Aufgabe ist die erfindungsgemäßen Vorrichtung durch durch die Merkmale des Anspruchs 1 gekennzeichnet. Eine Anwendungsmöglichkeit der Erfindung ist die Übergabe von einem Trockenrevolver einer Zigaretten-Verpackungsmaschine über den genannten Abförderer an weitere Organe. Vorteilhafterweise sind die eine große Vorderwand und Rückwand sowie schmale Seitenwände und Stirnwände aufweisenden Packungen dem Zwischenförderer in einer flachen Position, d.h. mit Vorderwand oder Rückwand in Förderebene, zuführbar und an den Abförderer in einer für diesen aufrechten Position übergebbar. Der Zwischenförderer besorgt demnach nicht nur die Übergabe an den Abförderer, sondern ändert zugleich die Relativstellung der Packungen in bezug auf die Förderbene des jeweiligen Förderers.
Weitere Merkmale der Erfindung ergeben sich aus den Unteransprüchen. Ein Ausführungsbeispiel der Erfindung wird nachfolgend anhand der Zeichnungen näher erläutert. Es zeigt:
Fig. 1
einen Trockenrevolver mit Abförderer in Seitenansicht - von der Rückseite her,
Fig. 2
einen Ausschnitt des Trockenrevolvers, von der Vorderseite gesehen, in vergrößertem Maßstab,
Fig. 3
einen nochmals vergrößerten Ausschnitt zur Darstellung der Taschenketten in einer Ansicht gemäß Fig. 2,
Fig. 4
einen Ausschnitt des Trockenrevolvers gemäß Fig. 2 im Radialschnitt,
Fig. 5
Einschubstation und Ausschubstation mit einem vereinfachten Ausschnitt des Faltrevolvers in Seitenansicht,
Fig. 6
einen Ausschnitt der Einzelheit gemäß Fig. 5 in vergrößertem Maßstab,
Fig. 7
eine Grundrißdarstellung im Bereich der Ausschubstation mit Radialschnitt durch den Faltrevolver,
Fig. 8
eine gegenüber Fig. 7 um 90° versetzte Ansicht bzw. einen Schnitt einer Einzelheit der Fig. 7.
Die in den Zeichnungen dargestellte Vorrichtung ist Bestandteil einer Verpackungsmaschine, insbesondere für die Herstellung von quaderförmigen Packungen 10, 11 (Klappschachteln) für Zigaretten. Die Verpackungsmaschine kann im übrigen so ausgebildet sein, wie in der DE-A-24 40 006. Insbesondere ist aber die gezeigte Vorrichtung für zweibahnige Verpackungsmaschinen geeignet, also für die gleichzeitige Herstellung von zwei Packungen 10, 11.
Die quaderförmigen Packungen 10, 11 weisen Faltlappen auf, die durch Klebung miteinander verbunden sind. Bei Klappschachtein befinden sich derartige miteinander verklebte Faltlappen, nämlich Seitenlappen, im Bereich von länglichen Seitenwänden 12, 13 der Packung 10, 11.
Zur Stabilisierung der Gestalt der Packungen 10, 11 und zum Aushärten von Leimstellen werden die Packungen 10, 11 nach der Fertigstellung in einen Trockenrevolver 14 eingeführt.
Der Trockenrevolver 14 ist für die gleichzeitige Aufnahme von zwei Packungen 10, 11 eingerichtet und zu diesem Zweck mit zwei Serien von Taschen 15, 16, je zur Aufnahme einer Packung 10, 11, ausgerüstet. Die Taschen 15, 16 sind in kreisringförmigen, konzentrischen Bahnen angeordnet als Taschen-Kränze 17 und 18. Die Anordnung derselben bzw. die Relativstellung der Taschen 15, 16 ist derart, daß je zwei einander zugeordnete Taschen 15 und 16 der Taschen-Kränze 17, 18 in radialer Ausrichtung zueinander angeordnet sind. Zwischen den Taschen 15, 16 des Taschen-Kranzes 17 einerseits und des Taschen-Kranzes 18 andererseits sind keilförmige Distanzstücke 19, 20 von unterschiedlicher Größe angeordnet, so daß die Taschen 15 des Taschen-Kranzes 17 einen größeren Abstand voneinander haben als die Taschen 16 des Taschen-Kranzes 18.
Die Taschen 15, 16 sind so angeordnet und dimensioniert, daß die Packungen mit den Seitenwänden 12, 13 in Radialrichtung nach außen bzw. innen weisend in den Taschen 15, 16 Aufnahme finden. Die Abmessung der Taschen 15, 16 entspricht derjenigen der Packungen 10, 11, so daß deren exakte quaderförmige Gestalt in den Taschen 15, 16 hergestellt bzw. stabilisiert wird.
Die Taschen 15, 16 sind an einer Seite offen, an der Rückseite durch eine Rückwand 21 geschlossen - bis auf Durchtrittsöffnungen 22, 23. Die Packungen 10, 11 werden über die zur Rückwand 21 gegenüberliegende offene Seite in die Tasche 15, 16 in Axialrichtung eingeführt und in der entgegengesetzten Richtung wieder ausgeschoben. Für diesen Ausschub ist den Taschen 15, 16 im Bereich einer Ausschubstation 24 jeweils ein Doppelstößel 25, 26 zugeordnet. Die beiden Doppelstößel 25 und 26 sind miteinander verbunden und werden gleichzeitig betätigt. Stößel 27 treten durch die Durchtrittsöffnungen 22, 23 der Rückwand 21 hindurch in die Taschen 15, 16 und schieben die Packungen 10, 11 über eine Stirnwand (Oberwand oder Boden) aus.
Die außenliegenden Taschen 15 des Taschen-Kranzes 17 sind auf der radial außenliegenden Seite und die innenliegenden Taschen 16 des inneren Taschen-Kranzes 18 an der radial innenliegenden Seite mit einer bewegbaren, elastisch gelagerten Taschenwand 28 bzw. 29 ausgerüstet. Diese liegt demnach an der jeweils äußeren bzw. inneren Seitenwand 12 bzw. 13 der Packung 10, und zwar unter Vorspannung infolge von Druckfedern 30, die sich auf den Taschenwänden 28, 29 einerseits und einer Außenwand 31 bzw. Innenwand andererseits abstützen. Von den Druckfedern 30 umgebene Zugstifte 33 treten nach außen durch die Außenwand 31 bzw. durch die Innenwand 32 hindurch. An den äußeren Enden sind jeweils Halteköpfe 34 angebracht, die im Querschnitt etwa T-förmig ausgebildet sind und die von einem Werkzeug erfaßt werden können, um über die mit den Taschenwänden 28, 29 verbundenen Zugstifte 33 die Taschenwände 28, 29 außer Anlage an den Packungen 10, 11 zu bewegen. Im Bereich der Ausschubstation 24 sowie im Bereich einer Einschubstation 35 werden die Taschenwände 28, 29 in der beschriebenen Weise nach radial außen bzw. innen zurückgezogen, um das Einschieben und Ausschieben der Packungen 10, 11 zu ermöglichen.
Die Taschen 15 und 16 werden beheizt, und zwar durch eine elektrische Widerstandsheizung. Zu diesem Zweck ist der Trockenrevolver 14 benachbart zu einer Revolvernabe 36 mit zwei konzentrischen Schleifringen 37, 38 versehen. An diesen liegen feststehende Schleifelektroden 39, 40 (Kohleelektroden) an. Diese werden mit Strom versorgt. Von den Schleifringen 37, 38 führen elektrische Leitungen 41, 42 zu konzentrischen Heizbändern 43, 44 und 45. Diese sind im Bereich der ringförmigen Außenwand 31 sowie Innenwand 32 und einer Zwischenwand 46 angeordnet. Die Heizbänder 43, 44 und 45 laufen ringsherum und beheizen somit alle Taschen 15, 16.
Zum Liften der Taschenwände 28 und 29 über die federbelasteten Zugstifte 33 dienen beim dem vorliegenden Ausführungsbeispiel an der Außen- und Innenseite des Trockenrevolvers 14 ortsfest angeordnete Lifthebel, nämlich AußenLifthebel 47 und 48 sowie Innen-Lifthebel 49 und 50. Die Lifthebel 47..50 sind an ihren Enden mit Klauen 51 versehen. In diese fahren die Halteköpfe 34 der Zugstifte 33 infolge der Drehbewegung des Trockenrevolvers 14 in der Ausschubstation 24 und der Einschubstation 35 ein. Durch die Ausbildung der Klauen 51 werden die Halteköpfe 34 in diesen Stationen formschlüssig erfaßt. Infolge Schwenkbewegung der Lifthebel 47..50 werden die Zugstifte 33 der Taschen 15, 16 im Bereich der Ausschubstation 24 und der Einschubstation 35 in Radialrichtung nach außen oder innen gezogen, mit der Folge, daß die Taschenwände 28, 29 von den Seitenwänden 12, 13 der Packungen 10, 11 abgehoben sind. Die Packungen 10 können nunmehr in die Taschen 15, 16 eingeschoben oder aus diesen ausgestoßen werden. Die Klaue 51 ist zum Erfassen der beiden Halteköpfe 34 je Taschenwand 28, 29 mit entsprechender Breite bzw. als Doppelklaue ausgebildet, wie aus Fig. 4 ersichtlich.
Eine Besonderheit hinsichtlich der Betätigung der Lifthebel 47..50 besteht darin, daß die Außen-Lifthebel 47, 48 ebenso wie die Innen-Lifthebel 49, 50 jeweils getrieblich miteinander verbunden sind. Der Außen-Lifthebel 47 ist im vorliegenden Falle als Winkelhebel ausgebildet und über ein Drehlager 52 mit dem zweiten Außen-Lifthebel 48 verbunden. Letzterer ist in einem Schwenklager 53 ortsfest gelagert. Der freie Schenkel des Außen-Lifthebels 47 ist mit einem hin- und herbewegbaren Kurbelarm 54 verbunden. Dessen Schwenkbewegungen werden somit auf den Außen-Lifthebel 47 und von diesem gleichzeitig auf den Außen-Lifthebel 48 übertragen. Der Außen-Lifthebel 47 ist der Einschubstation 35 und der Außen-Lifthebel 48 der Ausschubstation 24 zugeordnet.
In analoger Weise sind die Innen-Lifthebel 49, 50 ausgebildet (Fig. 1). Der der Ausschubstation 24 zugeordnete Innen-Lifthebel 49 wird durch einen hin- und herbewegbaren Kurbelarm 55 angetrieben. Die Schwenkbewegungen des Innen-Lifthebels 49 werden über eine Koppel 56 auf den der Einschubstation 35 zugeordneten Innen-Lifthebel 50 übertragen.
Die Ausschubstation 24 befindet sich in einer radialen Ebene unterhalb der (gedachten) horizontalen Mittelebene des in aufrechter Ebene umlaufenden Trockenrevolvers 14.
Die Packungen 10, 11 werden nach dem Austritt aus dem Trockenrevolver 14 an einen Abförderer 57 übergeben, der aus einem oberen und unteren Förderband besteht mit einem horizontalen Obertrum 59 und Untertrum 58. Zwischen Obertrum 59 und Untertrum 58 werden die Packungen 10, 11 mit Abstand voneinander gefördert, und zwar in einer aufrechten Position, derart, daß die Seitenwände 12, 13 an Obertrum 59 bzw. Untertrum 58 anliegen.
Um diese Position der Packungen 10, 11 zu erzielen, werden die Packungen 10, 11 nach dem Austritt aus dem Trockenrevolver 14 an einen Zwischenförderer 60 übergeben, der die Packungen 10, 11 einzeln längs einer kreisbogenförmigen Förderbahn an den Abförderer 57 übergibt. Die Packungen 10, 11 werden während des Transports im Zwischenförderer 60 aus der flachliegenden Position in die aufgerichtete gebracht.
Der Zwischenförderer 60 ist als kontinuierlich drehendes Förderrad ausgebildet mit langgestreckten Mitnehmerarmen 62. Wie aus Fig. 7 ersichtlich, ist das Förderrad 61 nach Art einer Garnrolle ausgebildet, wodurch jeweils zwei im Abstand voneinander angeordnete Mitnehmerarme 62 zum Erfassen jeweils einer Packung 10, 11 im Bereich von Vorderwand oder Rückwand entstehen.
Der Zwischenförderer 60 ist ortsfest, nämlich im Bereich der Ausschubstation 24, neben dem Außenumfang des Trockenrevolvers 14 gelagert, und zwar derart, daß die aus den radial außenliegenden Taschen 15 ausgeschobenen Packungen 10 jeweils unmittelbar auf einen Mitnehmerarm 62 des Förderrads 61 gelangen. Die Bewegungen sind derart aufeinander abgestimmt, daß sich die Packung 10 in einer Aufnahmeposition für den Zwischenförderer 60 befindet, wenn ein Mitnehmerarm 62 infolge Drehung des Förderrads 61 von unten in diesen Bereich gelangt. Die betreffende Packung 10 wird sodann annährend längs eines Viertelkreises gefördert und gelangt dann in die Eintrittsseite des Abförderers 57.
Die Übergabe der Packungen 10, 11 vom Förderrad 61 an den Abförderer 57 wird dadurch erleichtert, daß dieser aus jeweils zwei nebeneinanderliegenden Förderbändern besteht, also auch im Bereich von Obertrum 59 und Untertrum 58. Der Zwischenförderer 60 erstreckt sich mit einem Teilbereich zwischen den Förderbändern. Dadurch können die Packungen in eine für den Abtransport günstige Position zwischen Obertrum 59 und Untertrum 58 gefördert werden.
Die gleichzeitig aus dem Trockenrevolver 14 ausgeschobene Packung 11 wird mit Abstand vom Umfang des Zwischenförderers 60 abgesetzt, sodann querverschoben in eine Position zur Aufnahme durch einen nachfolgenden Mitnehmerarm 62 des Förderrads 61.
Zum aufeinanderfolgenden Zuführen der Packungen 10, 11 zum Zwischenförderer 60 ist im Bereich der Ausschubstation 24 in Ausschubrichtung der Packungen 10, 11 neben dem Trokkenrevolver 14 eine Plattform 63 angeordnet. Diese erstreckt sich als zungenartiges Tragorgan für die beiden Packungen 10, 11 bis in den Bereich des Förderrads 61. Mit einem Verlängerungsstück 64 geringerer Breite ragt die Plattform 63 zwischen die beiden Teile der Mitnehmerarme 62 des Förderrads 61.
Die außenliegende Packung 10 wird beim Ausschub aus dem Trockenrevolver 10 unmittelbar auf diesem Bereich der Plattform 63 abgesetzt. Die zweite Packung 11 wird danach auf der Plattform 63 in Richtung auf das Förderrad 61 verschoben, und zwar durch ein von der Unterseite wirkendes, hin- und herbewegbares Schieberorgan 65. Dieses besteht im wesentlichen aus vier durch einen U-Rahmen 66 zu einer Einheit verbundenen aufrechten Mitnehmerstiften 67, 68, die die Packung 11 jeweils an der in bezug auf die Förderrichtung rückseitigen Seitenwand 12 erfassen und auf der gegenüberliegenden Seitenwand 13 führen, so daß die Packung 11 exakt und positionsgenau bewegt wird. Die Mitnehmerstifte 67 bzw. 68 haben einen solchen Abstand voneinander, daß sie sich zu beiden Seiten der Plattform 63 erstrecken und auch in eine Position zu beiden Seiten des Förderrads 61 bewegt werden können.
Das Schieberorgan 65 ist unterhalb der Plattform 63 angeordnet, wird zur Mitnahme einer Packung 11 aufwärtsbewegt, sodann mit dieser geradlinig (radial) bewegt. In der Endposition, nämlich nach Übergabe der Packung 11 an den Zwischenförderer 60, wird das Mitnehmerorgan 65 abgesenkt und unterhalb der Plattform 63 in die Ausgangsstellung zurückgeführt. Die D-förmige Bewegungskurve 69 ist in Fig. 6 gezeigt.
Zur Durchführung der beschriebenen Bewegung des Schieberorgans 65 ist dieses schwenkbar an einer Kurbelschwinge 70 gelagert, die in einer Ebene parallel zur Ebene des Trokkenrevolvers 14 hin- und herschwingend angetrieben ist. Die Kurbelschwinge 70 enthält zwei Schwingarme 71 und 72, die mit den freien Enden am Schieberorgan 65 angelenkt sind und mit den anderen Enden an einem schwenkbar gelagerten Koppelarm 73 befestigt sind. Die Kurbelschwinge 70 wird durch eine Kurbel 74 angetrieben (Fig. 5), die am Schwingarm 71 angreift.
Die im Bereich der Ausschubstation 24 neben dem Trockenrevolver 14 sich erstreckende Plattform 63 hat eine radial nach außen abfallende Neigung. Um die Packungen 10, 11 auf der Plattform 63 in exakter Relativstellung abzusetzen und dem Zwischenförderer 60 zuzuführen, sind weitere Halteund Führungsorgane vorgesehen. Neben der Plattform 63, die eine geringere Breite hat als die Abmessung der Packungen 10, 11, erstreckt sich seitlich - dem Trockenrevolver 14 zugekehrt - eine Unterführung 75 für die Packungen 11, 12 mit Abstand von der Plattform 63, so daß die Mitnehmerstifte 67, 68 zwischen Plattform 63 und Unterführung 75 bewegt werden können. Die Unterführung 75 ist in Teilbereichen, nämlich im Bereich zwischen den gleichzeitig ausgeschobenen Packungen 10, 11, mit einer winkelförmig anschließenden Seitenführung 76 versehen. An dieser wird die radial innen ausgeschobene Packung 11 vorbeibewegt, wenn sie dem Zwischenförderer 60 zugeführt wird.
Eine Oberführung 77 mit winkelförmiger Grundrißform (Fig. 7) wird im Bereich der Packung 11 wirksam während des und nach dem Ausschub(s) aus dem Trockenrevolver 14. Die Oberführung 77 besteht aus einer horizontal bzw. in der Ebene der Oberseite der Packung 11 sich erstreckenden Zunge 78, die seitlich schwenkbar gelagert ist, nämlich an einem mit Abstand oberhalb der Plattform 63 gelagerten Schwenkarm 79, der noch weitere Organe trägt. Eine Drehachse 80 der Oberführung 77 erstreckt sich parallel zur Förderrichtung der Packung 11 auf der Plattform 63. Die Oberführung 77 bzw. deren Zunge 78 liegt unter dem Eigengewicht auf der Packung 11 auf und stabilisiert dadurch deren exakte Position auf der Plattform 63.
Um ungünstige Auswirkungen infolge der hohen Ausschubgeschwindigkeit der Packungen 10, 11 aus dem Trockenrevolver 14 zu vermeiden, ist beiden Packungen ein gemeinsamer Abholer 81 zugeordnet. Dieser besteht hier aus einem winkelförmigen Abholerarm 82, der bei Beginn der Ausschubbewegung für die Packungen 10, 11 diesen entgegenbewegt wird (Fig. 8). Unter Anlage an dem Abholerarm 82 wird dann die Ausschubbewegung fortgesetzt, wobei der Abholerarm 82 mit gleicher Bewegung wie die Packungen 10, 11 in die Ausgangsstellung (Fig. 7) zurückkehrt.
Der Abholerarm 82 ist zu diesem Zweck an einem Parallelogrammgestänge 83 angebracht, welches mit den freien Enden ortsfest gelagert ist und durch eine Schubstange 84 hin- und herschwingend angetrieben wird.
Im Bereich des Zwischenförderers 60 ist dafür Sorge getragen, daß die Packungen 10, 11 nach Übernahme durch das Förderrad 61 ordnungsgemäß geführt sind. Zu diesem Zweck ist an dem bereits erwähnten Schwenkarm 79 eine Außenführung 85 gebildet. Diese ist kreisbogenformig ausgestaltet und begrenzt die äußere Bewegungsbahn der Packungen 10, 11 während des Transports durch das Förderrad 61. Wie aus Fig. 6 ersichtlich, bleibt die Außenführung 85 in einem geringen Abstand von den Packungen 10, 11. Lediglich bei Verschiebungen nach außen kommen die Packungen 10, 11 während des Transports durch das Förderrad 61 zur Anlage an der Außenführung 85. Diese ist, wie gezeigt, als Teil bzw. als Endbereich des Schwenkarms 79 ausgebildet. Der Schwenkarm 79 wiederum erstreckt sich oberhalb der Plattform 63.
Weiterhin ist am Schwenkarm 79 bzw. an dem die Außenführung 85 bildenden Teil ein Seitenführungsstück 86 angebracht. Dieses bildet eine seitliche Führung für die Pakkungen 10, 11 während des Transports durch das Förderrad 61, und zwar auf der dem Trockenrevolver 14 zugekehrten Seite. Das Seitenführungsstück 86 ist insoweit ein Gegenstück zum Abholer 81. Das Seitenführungsstück 86 verhindert Verschiebungen der Packungen 10, 11 auf den Mitnehmerarmen 62 in Axialrichtung zum Förderrad 61.
Die Außenführung 85 sowie das Seitenführungsstück 86 sind ebenso wie die Oberführung 77 durch die Anordnung des Schwenkarms 79 beweglich. Dadurch wird ein Bruch von Maschinenteilen bei Stauungen infolge unkorrekt transportierter oder ausgebildeter Packungen 10, 11 vermieden. Wie ersichtlich, ist der Schwenkarm 79 als zweiarmiger Hebel ausgebildet und um ein Hebellager 87 schwenkbar. Ein freies Ende des Schwenkarms 79 liegt an einem festen Anschlag 88 an, und zwar infolge der Wirkung einer Zugfeder 89. Der Schwenkarm 79 wird demnach durch die Zugfeder 89 gegen den Anschlag 88 gezogen. Bei erhöhter Belastung auf die Außenführung 85 und/oder das Seitenführungsstück 86 wird der Schwenkarm 79 gegen die Belastung der Zugfeder 89 im Uhrzeigersinn (Fig. 5) verschwenkt, so daß die betreffenden Organe ausweichen und Bruch vermeiden.

Claims (11)

  1. Vorrichtung zur Übergabe von quaderförmigen Zigaretten - Packungen, von einem ersten Verpackungsorgan, insbesondere einem Trockenrevolver, an einen Abforderer (57), mit einem umlaufenden Förderrad (61) zum Transportieren der zugeführten Packungen (10, 11) längs einer kreisbogenförmigen Bahn, wobei der Abförderer (57) ein unteres Förderband mit einem Obertrum (59) aufweist, auf dem die Packungen (10, 11) mit je einer ersten Seite (13) zu stehen kommen, sowie ein oberes Förderband mit einem Untertrum (58), an dem die Packungen (10, 11) mit je einer zweiten, der ersten Seite (13) gegenüberliegenden Seite (12) zur Anlage kommen, gekennzeichnet durch folgende Merkmale:
    a) Förderrad (61) und Abförderer (57) sind kontinuierlich bewegbar,
    b) die Packungen (10, 11) sind mit Abstand voneinander dem Förderrad (61) zuführbar,
    c) das abstehenden Mitnehmerarme (62) für je eine Packung (10, 11) aufweisende Förderrad (61) nimmt die Packungen (10, 11) in einer Stellung derselben auf, bei der die Mitnehmerarme (62) jeweils an großflächiger Vorderwand oder Rückwand der Packung (10, 11) anliegen,
    d) das umlaufende Förderrad (61) erstreckt sich bis in den Bereich des Abförderers (57), derart, daß durch die Mitnehmerarme (62) des Förderrades (61) jeweils einzelne Packungen (10, 11) in den Bereich zwischen Obertrum (59) und Untertrum (58) des Abförderers (57) förderbar und absetzbar sind,
    e) die Förderbänder des Abförderers (57) bestehen jeweils aus zwei Fördergurten, zwischen denen das Förderrad (61) drehbar ist.
  2. Vorrichtung nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, daß die eine große Vorderwand und Rückwand sowie schmale Seitenwände (12, 13) und Stirnwände aufweisenden Packungen (10, 11) dem Zwischenförderer in einer flachen Position, das heißt mit Vorderwand oder Rückwand in förderebene, zuführbar und an den Abförderer (57) in einer für diesen aufrechten Position übergebbar sind.
  3. Vorrichtung nach einem oder mehreren der Ansprüche 1 bis 2, dadurch gekennzeichnet, daß das Förderrad (61) am Umfang je mitzunehmender Packung (10, 11) zwei mit Abstand voneinander angeordnete Mitnehmerarme (62) aufweist.
  4. Vorrichtung nach einem oder mehreren der Ansprüche 1 bis 3, dadurch gekennzeichnet, daß die Packungen (10, 11) während des Transports durch den Zwischenförderer (60) an der radialen Außenseite desselben geführt sind, insbesondere durch eine Außenführung (85) mit kreisbogenförmiger Führungskante als Teil eines gegen Federbelastung (Zugfeder 89) bewegbaren Schwenkarms (79).
  5. Vorrichtung nach Anspruch 4, dadurch gekennzeichnet, daß an der Außenführung (85) bzw. an dem Schwenkarm (79) derselben eine Seitenführung (86) angebracht ist zur Führung der Packungen (10, 11) während des Transports durch den Zwischenförderer (60) im Bereich der Stirnseiten.
  6. Vorrichtung nach einem oder mehreren der Ansprüche 1 bis 5, dadurch gekennzeichnet, daß ein neben dem Trockenrevolver (14) angeordneter Zwischenträger vorgesehen ist, insbesondere mit einer sich in Radialrichtung des Trockenrevolvers (14) erstreckenden, feststehenden Plattform (63), wobei die aus den Taschen (15, 16) des Trockenrevolvers (14) ausgeschobenen Packungen (10, 11) auf dem Zwischenträger absetzbar sind.
  7. Vorrichtung nach Anspruch 6, dadurch gekennzeichnet, daß die radial außenliegende Packung (10) nach dem Ausschub aus der Tasche (15) in einem Bereich auf der Plattform (63) absetzbar ist, der im Bewegungsbereich des Zwischenförderers (60) liegt, derart, daß die Packung (10) durch den Zwischenförderer (60), insbesondere durch die Mitnehmerarme (62) unmittelbar von der Plattform (63) abhebbar ist.
  8. Vorrichtung nach Anspruch 6 oder 7, dadurch gekennzeichnet, daß eine zweite, radial innen liegende Packung (11) nach dem Ausschub aus der Tasche (16) auf der Plattform (63) absetzbar und durch ein in Radialrichtung wirkendes Schieberorgan (65) dem Zwischenförderer (60) zuführbar ist.
  9. Vorrichtung nach Anspruch 8, dadurch gekennzeichnet, daß das Schieberorgan (65) unterhalb der Plattform (63) bewegbar ist, wobei Mitnehmer, insbesondere zu beiden Seiten der Plattform (63) sich erstreckende aufrechte Mitnehmerstifte (67, 68), die Packung (11) erfassen und auf der Plattform (63) bis in die Position zur Aufnahme durch den Zwischenförderer (60) mitnehmen und daß die Mitnehmerstifte (67, 68) außerhalb der Bewegungsbahn der Verpackung (11) in die Ausgangsstellung zurückförderbar sind.
  10. Vorrichtung nach einem oder mehreren der Ansprüche 6 bis 9, dadurch gekennzeichnet, daß der Plattform (63) Führungs- und Leitorgane für die Packungen (12, 11), insbesondere für die nach dem Ausschub aus der Tasche (16) vom Zwischenförderer (60) entferntliegende Packung (11), zugeordnet sind, insbesondere eine Unterführung (75) und Seitenführungen (76).
  11. Vorrichtung nach einem oder mehreren der Ansprüche 6 bis 10, dadurch gekennzeichnet, daß der nach dem Ausschub aus der Tasche (16) vom Zwischenförderer (60) entferntliegenden Packung (11) auf der Plattform (63) eine bewegbare, insbesondere längs einer radialen Achse schwenkbare Oberführung (77) zugeordnet ist, die im wesentlichen unter Eigengewicht auf der Packung (11) aufliegt und die insbesondere am Schwenkarm (79) angebracht ist.
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