JP2685248B2 - 直方体パックの寸法の安定化、乾燥、および移送装置 - Google Patents

Description

【発明の詳細な説明】 ［産業上の利用分野］ 本発明は、同心の円形通路に沿って設けられ、それぞ
れパックを収容するための、複数のポケット、すなわ
ち、ポケットリングを備える乾燥用ターレットを有す
る、接着によって互いに接続された折り曲げタブを持つ
直方体の、特に煙草用ヒンジ蓋付きパックを寸法的に安
定化し、乾燥し、移送する装置に関する。

［従来の技術及びその課題］ 接着剤により接続された折り曲げタブを備えるパック
は、それを折り曲げた後、寸法的安定化と乾燥を行なう
必要がある、この目的で、ドイツ特許出願番号第2,440,
006号による包装機においては、完成され内容物を充填
されたパックが、乾燥ターレットの円周に沿い設けられ
た複数のポケットに収容される。この中で、パックの直
方体の形状が安定化され、また、熱を用いて乾燥され
る。

本発明は上述した乾燥ターレットまたはそれに類する
設計のものから出発している。本発明の基本的目的は、
この型の安定化および乾燥装置の生産性、すなわち能力
を向上させる一方、パックの処理を注意深く確実に行な
うようにすることである。

［課題を解決するための手段およびその作用］ この目的を達成するための本発明の装置は、乾燥ター
レットが、ポケットの少なくとも２つの同心のポケット
リングを持つことを特徴としている。

ポケットを同心に２列設けることによって乾燥スター
レットの能力が実質的に倍になる。従って、この乾燥タ
ーレットは特に２トラックの包装機に適し、この場合、
２個のパックが同時に製造される。従って、本発明によ
る乾燥ターレットは、それぞれ半径方向に並んで設けら
れた２つのポケットに同時にパックを押し込みまた同時
に押し出す。

本発明の別の特徴によれば、各ポケットが、パックの
側面に弾性的に当接するポケット壁を備えており、外側
のポケットの弾性的に装着されたポケット壁が半径方向
外側に設けられ、また、内側のポケット壁が半径方向内
側に設けられる。このことにより、押し込みステーショ
ンおよび押し出しステーションの区域でこれらを外側か
ら引張ることができ、したがって、パックの押し込みお
よび押し出しを確実に巧みに行なうことができる。

押し出しの後、乾燥ターレットが実質的に完全に１回
転する間、その中に保持されていたときのパックの姿勢
を、その側面に上下した直立の姿勢に変え、このパック
を水平な排出コンベヤーに移す。本発明によれば、その
方法が次のようにして行われる、すなわち、２つの同時
に排出されたパックの内の１つは直接中間コンベヤーに
運ばれるが、第２のパックは先ず転送プラットホームの
上に下ろされ、次にここから同様にして中間コンベヤー
に運ばれるようにする。

その他の特徴は、乾燥ターレットと、パックの押し込
み、押し出し、およびこれらを運び出す部材の設計に関
する。

［実施例］ 各図面に示されている装置は、特に、煙草用の直報体
パック10、11（ヒンジ蓋付きパック）製造用の包装機の
主要部分である。さらに、この包装機はDE−Ａ−2,440,
006と同様に設計することができる。しかし、ここに示
した装置は、特に、２トラック包装機すなわち２つのパ
ックを同時に製造する装置である。

ここでの直方体のパック10、11（第４〜８図参照）は
接着剤により互いに接続された折り曲げタブを有する。
ヒンジ蓋付きパックにおいては、この互いに接着された
折り曲げタブ、特に横のタブ、がパック10、11の細長い
側壁12、13（第６図参照）の区域に設けられている。

パック10、11の形を安定化させるため、および接着し
た箇所を硬化させるために、パック10、11の形ができ上
がった後、これが乾燥ターレット14に入れられる。

図示の乾燥ターレットは２のパック10、11を同時に受
取るように設計されており、そのために、２組のポケッ
ト15、16を持ち、これが各々パック10、11をそれぞれ受
取るようになている。このポケット15、16がポケットリ
ング17、18として同心の環状路の中に設けられている。
これらの配置すなわちポケット15、16の相対位置につい
ては、ポケットリング17、18に専属する符号15、16で示
す各ポケットが、半径方向に互いに１線をなすように配
置される。それぞれ寸法の異なる楔形のスペーサー片1
9、20が、一方ではポケットリング17の、また他方で、
はポケットリング18の、ポケット15および16の間に設け
られ、ポケットリング17のポケット15の方が、ポケット
リング18のポケット16の場合より大きく互いに離れてい
るようにする。

ポケット15、16の配置および寸法は、パックが、それ
ぞれの側壁12、13が各々半径方向外向きおよび内向きに
なるように、ポケット15、16の中に受入れられるように
決められる。ポケット15、16の寸法がパック10、11の寸
法に対応し、それらの正確な直方体の形状がポケット1
5、16の中で作りだされ、かつ安定化されるようにす
る。

ポケット15、16は、その片側が開放されており、その
後側が、通路オリフィス22、23の箇所を除いて、側壁21
より閉ざされている。パック10、11が、後壁21の反対側
の開放側から、軸方向に沿ってポケット15、16の中に入
られ、また、これと反対方向に押し出される。この押し
出し運動のために、２組の凸子25、26が、それぞれポケ
ット15、16の専用に、押し出しステーション24の区域に
設けられる。これらの２組の凸子25および26が互いに接
続されて全体として凸子27を形成しており、同時に作用
する（第４図参照）。この凸子27が後壁21の通路オリフ
ィス22、23を通ってポケット15、16の中に突出し、パッ
クの端面すなわち、その上壁または基面を介してパック
10、11を外に押し出す。

ポケットリング17の外ポケット15が半径方向外側に、
および、ポケットリング18の内ポケット16が半径方向内
側に、可動で弾性的に装着されたポケット壁28、29を備
えている。したがって、これがそれぞれパック10の外側
の壁13または内側の壁12と、特に、一方ではポケット壁
28、29に、また、他方では外壁31または内壁に支持され
る圧縮ばね30によって、プレストレスの掛かった状態で
当接する（第６、７図）。圧縮ばね30（第４図）によっ
て囲まれた引張りピン33が、外壁31または内壁32を通り
外側に出ている。その外側端部にそれぞれ保持ヘッド34
が取付けられ、これが略Ｔ形の断面を持ち、また工具に
よって掴むことができ、これによって、ポケット壁28、
29に接続された引張りピン33を介して、ポケット壁28、
29がパック10、11と接触しないように動かすことができ
る。押し出しステーション24および押し込みステーショ
ン35の区域において、ポケット壁28、29が上述したよう
に、半径方向外向きに、また内向きに、それぞれ引戻さ
れ、パック10、11の押し込みおよび押し出しが可能とな
る。

ポケット15および16は、特に電気抵抗加熱によって、
加熱される。このために、第3,4図に示すように、乾燥
ターレット14が、ターレットの中心部36に隣接した２つ
の同心スリップリング37、38で装備される。固定ブッシ
ュ電極39、40（カーボン電極）がこれらに当接し、これ
に電流を送る。電気配線41、42がこのスリップリング3
7、38から同心加熱ストリップ43、44、45に接続され
る。これらのストリップが、環状外壁31および環状内壁
32の区域に、また、中間区域に設けられる。加熱ストリ
ップ43、44、45が全てのポケット15、16を囲み、これら
を加熱する。

第１図に示す実施例においては、バネで負荷を掛けら
れた引張りピン33を介してポケット壁28、29を持上げる
ために、リフティングレバーが、特に外側のリフティン
グレバー47、48および内側のリフティングレバー49、50
（第６図）が、乾燥ターレット14の外側および内側に位
置的に固定して設けられる。リフティングレバー47、50
はそれぞれの端部に爪51を持っている（第４、７図）。
乾燥ターレットが回転運動をして、押し出しステーショ
ン24および押し込みステーション35に入り、引張りピン
33の保持ヘッド34がこの爪の中に入る。爪51の設計によ
り、保持ヘッド34がこれらのステーションに正確に掴ま
れる。リフティングレバー47…50の回動動作により、ポ
ケット15、16の引張りピン33が、押し出しステーション
24および押し込みステーション35の区域で、それぞれ外
向きに、または内向きに引張られ、その結果、ポケット
壁28、29がパック10、11の側壁12、13から引き離され、
パック10がポケット15、16の中に押し込まれたり、押し
出されたりすることができるようになる。第４図に示す
ように、各ポケットの壁28、29の２つの保持ヘッド34を
掴むために、爪51が適切な幅を持ち、そこに２つ組の爪
が設けられている。

リフティングレバー47、50の作動に関する１つの特徴
により、外側のリフティングレバー47、48および内側の
リフティングレバー49、50が、それぞれ、伝導の目的で
互いに接続されている。第５、６図の例の場合、外側の
リフティングレバー47が、アングル状のレバーとして設
計され、かた回動軸受52を介して、第２の外側リフティ
ングレバー48に接続している。この第２のレバーが回動
軸受53に位置的に固定されて装着される。リフティング
レバー47の外側の自由な脚部が、前後に動くことのでき
るクランク腕54に接続されている。この回動動作が外側
のリフティングレバー47に伝えられ、これから、同時
に、外側のリフティングレバー48に伝えられる。この外
側のリフティングレバー47が押し込みステーション35に
あてがわれ、外側のリフティングレバー48が押し出しス
テーション24にあてがわれる。

外側のリフティングレバー49、50も同様にして設計さ
れる（第１図）。内側のリフティングレバー49が押し出
しステーション24にあてがわれ、前後に揺動可能のクラ
ンクアーム55によって駆動される。内側のリフティング
レバー49の回動動作が、リング56を介して、押し込みス
テーション35に設けられた内側のリフティングレバー50
に伝えられる。

押し出しステーション24が、垂直面内で回転する乾燥
ターレット14の中心を通る仮想の水平面に対してやや下
に傾いた半径方向に延びる平面内に位置している。パッ
ク10、11は、乾燥ターレット14の外に出された後、排出
コンベヤー57に移される。このコンベヤーは上下の２つ
のコンベヤーベルトからなり、水平な上ストランド58と
下ストランド59とを持っている。パック10、11が、互い
に距離を置いて、特に直立した姿勢で、上ストランド58
と下ストランド59との間を運ばれて行き、その結果、パ
ックの側壁12、13が、それぞれ、上ストランド58および
下ストランド59を当接する。

パック10、11をこの姿勢にするために、パック10、11
は、乾燥ターレット14から押し出された後、中間コンベ
ヤ60に移され、これがそれぞれパック10、11を、円弧状
の運搬通路に沿って、排出コンベヤー57に移送する。中
間コンベヤー60での移送の間に、パック10、11が平らに
寝た姿勢から直立した姿勢に変えられる。

この中間コンベヤー60は、長い取上げアーム62を持っ
た連続的に回転するコンベヤー車として設計されてい
る。第７図に示すように、このコンベヤー車61は糸車の
ような形に設計されており、その結果、２つの別々の取
上げアーム62が互いに距離に隔てて設けられ、前壁また
は後壁の区域でパック10、11を掴むことができるように
なっている。

中間コンベヤー60は、特に乾燥ターレット14の外表面
に隣接して、押し出しステーション24の区域に、位置的
に固定して設けられ、特にパック10の場合は、これが半
径方向外側のポケット15から押し出され、コンベヤー車
61の取上げアーム62の上に直接載るようになっている。
この動作は互いに調和して行われ、コンベヤー車61の回
転により取上げアーム62が下からこの区域に上昇してき
たとき、パック10が中間コンベヤー60の受取り位置にち
ょうど来ているようになっている。次に、各パック10が
約1/4円周だけ運ばれ、次に排出コンベヤー57の入口に
入って行く。

コンベヤー車61から排出コンベヤー57へのパック10、
11の移送が容易なのは、排出コンベヤーが、互いに上下
に、すなわち上ストランド58および下ストランド59の区
域に、設けられた別々の２つの組のコンベヤーバンドか
ら構成されるからである。中間コンベヤー60の一部分が
この２つのコンベヤーバンドの間に入るようになってい
る。これによって、パックが、上ストランド58と下スト
ランド59との間に排出するのに好ましい位置に運ばれ
る。

一方、これと同時に乾燥ターレット14から押し出され
たパック11が、中間コンベヤー60の円周からある距離離
れた所に下ろされ、次にコンベヤー車61の取上げアーム
62によって受取られるような位置に横向きにずらされ
る。

第６、７図に示すように、パック10、11を中間コンベ
ヤー60に連続的に供給するために、１つのプラットホー
ム63が、乾燥ターレット14に隣接する押し出しステーシ
ョン24の区域にパック10、11の押し出し方向に向って設
けられる。このプラットホーム63が、２つのパック10、
11のトング状の支持部材として、コンベヤー車61の区域
の中に伸びている。幅の狭められた延長片64により、プ
ラットホーム63がコンベヤー車61の２つの取上げアーム
62の間に突出している。

外側のパック10が、乾燥ターレット14から外に押し出
されたとき、プラットホーム63のこの区域に直接下ろさ
れる。次に、第２のパック11が、特に前後に移動し下側
から作用する滑り部材65により、プラットホーム63上で
コンベヤー車61の方向にずらされ、第７、８図に示すよ
うに、この部材は、実質的に、４つの垂直な取上げピン
67、68からなり、これが、Ｕ形の枠66により、接続され
て１つのユニットを形成し、また、これが、運搬方向に
対して後側のパックの側壁12をそれぞれ掴み、また、反
対側の側壁13を案内し、これにより、パック11が正確に
動かされ正しい位置に置かれる。取上げピン67と68との
互いの間隔は、これらがプラットホーム63の両端に延
び、またコンベヤー車61の両側の位置の中に移動できる
ような間隔になっている。

第６図に示すように、滑り部材65はプラットホーム63
の下に設けられ、上向きに動いてパック11を取上げ、次
にこれとともに直線上を半径方向に移動し、その端の位
置で、特にパック11が中間コンベヤー60に移送された
後、取上げ部材65が下げられ、プラットホーム63の下の
元の位置に導き返される。このＤ字型の動作曲線69が第
６図に１点鎖線で示されている。

滑り部材65に上述のような動作をさせるために、この
部材がクランク・ロッカー機構70の上に回動可能に装着
され（第８図）、これが、乾燥ターレット14の面に平行
な面内で揺動する。このクラック・ロッカー機構70が２
つのロッカーアーム71、72を有し、これがその自由端部
で滑り部材65に間接接続され、また、もう一方の端部
で、回動可能に装着されたカップリングアーム73に係止
される。このクランク・ロッカー機構70が、ロッカーア
ーム71に結合されたクラック74（特に第５図参照）によ
って駆動される。

乾燥ターレット14に隣接して押出しステーション24の
区域に延びるプラットホーム63は、半径方向外向きに下
方に向かう傾斜を有する。パック10、11をプラットホー
ム63上の正確な相対位置に下ろし、これを中間コンベヤ
ー60に送るために、さらに別の保持および案内部材が設
けられる。パック10、11の寸法より幅の狭いプラットホ
ーム63に隣接して、パック11、12のための下側の案内部
材75が乾燥ターレットの横に、これと面して、、プラッ
トホーム63から距離を持って延び、これにより取上げピ
ン67、68がプラットホーム63と下側の案内部材75との間
を動くことができるようにする（第８図）。この下側の
案内部材75の一部分が、特に同時に押出されたパック1
0、11の間の区域に、横案内部76を持ち、これと角度を
なして連続している。押し出された半径方向内側のパッ
ク11が、中間コンベヤー60に送られるとき、ここを通過
する。

平面図（第７図）においてアングル状の形をした上側
の案内部材77が、乾燥ターレット14からの押し出しの間
およびその後、パック11の区域に作用する。上側の案内
部材77が水平に、すなわちパック11の上側の平面に延び
るトング78を備え（第８図）、これが横に回動可能に、
特に回動アーム79に装着され、このアームが間隔を置い
てプラットホーム63の上に装着され、これもまた更に別
の部材を備えている。上側の案内部材77の回転軸80がパ
ック11の移送方向に平行にプラットホーム63の上に延在
する。上側の案内部材77すなわちそのトング78が、その
自重でパック11の上に乗り、これによりプラットホーム
63の上のパックの形状を正確に安定化する。

乾燥ターレット14からパック10、11を高速で押し出す
ことによる有害な影響を防ぐために、共通の収集機81が
２つのパック10、11にあてがわれる（第７図）。これが
アングル状の収集アーム82からなり、パック10、11の押
し出し動作の開始時に、これがパックに向かって動き、
パックが収集アーム82に当接し、押出し動作が継続さ
れ、収集アーム82がパック10、11と同じ動作をして最初
の位置（第７図）に戻る。

この目的のために、収集アーム82が平行四辺形のリン
ク機構83に装着され、これがその自由端部で位置的に固
定され、また接続ロッド84によって前後に揺動する（第
5,7図）。

中間コンベヤー60の区域で、パック10、11がコンベヤ
ー車61により受取られた後正常に案内されているか否か
を注意しなければならない。このために第６図に示すと
おり、外側の案内部材85が上述した回動アーム79に設け
られる。これは円弧状の形をしており、コンベヤー車61
で移送している間、パック10、11の外側の移動路を制限
する。第６図に示すように、外側の案内部材85はパック
10、11と若干離れている。パック10、11が外側にずれた
ときのみ、コンベヤー車61による移送の間、これらが外
側の案内部材85に接触する。図に示すとおり、この外側
の案内部材85は回動アーム79の１部として、すなわちそ
の端部区域として設計されている。回動アーム79自身は
プラットホーム63の上に延在する。

さらに、回動アーム79に装着されて、すなわち外側の
案内部材85を形成する部分に、横側の案内片86がある。
これが、コンベヤー車61による移送の間、パック10、11
の側面を、特に乾燥ターレット14の反対側の面を案内す
る。この範囲で、横側の案内片86は収集機81と対をなし
ている。横側の案内片86により、取上げアーム62上のパ
ック10、11がコンベヤー車61に対して軸方向にずれるこ
とが防がれる。

外側の案内部材85および横側の案内片86、さらには上
側の案内部材77が、回動アーム79を設けたことにより、
動くことができる。このことにより、パック10、11の間
違った移送または形状による詰まりが発生した場合の機
の破壊を防ぐ。明らかなように、回動アーム79は双腕レ
バーとして設計されており、レバー軸受87の回りを回動
する。回動アーム79の自由端部が、特に引張りばね89の
影響により、固定された止め具88に当接する。したがっ
て、回動アーム79が引張りばね89により止め具88に対し
て引き上げられる。外側の案内部材85および／または横
側の案内片86に対する負荷が増加すると、回動アーム79
が、引張りばね89の荷重と反対に時計回りの方向に回動
し、その結果、各部材が逃げ、破壊を免かれる。

【図面の簡単な説明】

第１図は、本発明の１つの実施例による、排出コンベヤ
ーを持つ乾燥ターレットを裏側から見た側面図、 第２図は、上記乾燥ターレットを前から見た状況を一部
切り欠いて示す拡大図、 第３図は、第２図の乾燥ターレットのポケットの繋がり
方を一部を切欠き更に拡大して示す側面図、 第４図は、第２図の乾燥ターレットをその半径方向に沿
い切断した部分断面図、 第５図は、乾燥ターレットの一部と共に、押し込みステ
ーションおよび押し出しステーションを示す側面図、 第６図は、第５図一部を切り欠き、さらに拡大して示す
側面図、 第７図は、乾燥ターレットの半径方向の断面とともに、
押し出しステーションの区域を示す平面図、 第８図は、第７図を、その押出し方向に沿い切断し、そ
の詳細を示す断面図、 である。 10,11……パック、12,13……側壁、14……乾燥ターレッ
ト、15,16……ポケット、17,18……ポケットリング、24
……押し出しステーション、25,26……凸子、35……押
し出しステーション、31……外側壁、32……内側壁、48
……中間壁、57……排出コンベヤー、60……中間コンベ
ヤー、61……コンベヤー車、62……取り上げアーム、63
……プラットホーム、65……滑り部材、

Claims (10)

(57)【特許請求の範囲】
1. 【請求項１】下記の（ａ）（ｂ）（ｃ）（ｄ）（ｅ）に
   特徴を有し、周上に、それぞれが、パック（10,11）を
   収容する複数組のポケット（15,16）を具備するポケッ
   トリングを有する乾燥ターレット（14）を備える、直方
   体パック（10,11）特に、互いに接着された折り曲げタ
   ブを持つ紙巻き煙草用ヒンジ蓋付きパックの寸法を安定
   化し、乾燥する装置。 （ａ）前記乾燥ターレット（14）は、半径方向に配列す
   る複数のポケット（15,16）用の２つの同心のポケット
   リング（17,18）を有し、 外側壁（31）が、外側のポケットリング（17）の外側に
   設けられており、 内側壁（32）が、内側のポケットリング（18）の内側に
   設けられており、 中間壁（46）が、前記２つのポケットリングの間に設け
   られており、 前記ポケットリング（17,18）の前記ポケット（15,16）
   が、組をなして共通の半径方向面内で一直線に配列され
   る、 （ｂ）前記乾燥ターレット（14）は、押し込みステーシ
   ョン（35）と押し出しステーション（24）とを有し、 前記押し出しステーション（24）には、２つの押し出し
   部材すなわち２連の凸子（25,26）が設けられており、
   パックは、前記２連の凸子によって、半径方向面内に互
   いに隣り合って設けられた前記ポケット（15,16）から
   同時に押し出されることができる、 （ｃ）同時に押し出された前記パック（10,11）を収容
   するために、プラットホーム（63）が半径方向に延在す
   る中間キャリアーとして、前記乾燥ターレット（14）と
   は別に設けられる、 （ｄ）前記プラットホーム（63）が、滑り部材（65）を
   備えており、半径方向内側のパック（11）が、前記滑り
   部材によって半径方向外側へ移動される、 （ｅ）前記プラットホーム（63）上にある半径方向外側
   のパック（10）を取り上げるために、突出した取り上げ
   アーム（62）を備える回転コンベヤー車（61）として設
   計された中間コンベヤー（60）を有し、 前記パック（10,11）が前記取り上げアーム（62）によ
   って連続して把持されることができ、そして、互いに離
   れた状態で直立姿勢、すなわち、幅の狭い両側壁（12,1
   3）が上下方向を向いた状態で、円弧の一部の形態をな
   す通路に沿って下流の排出コンベヤー（57）に供給され
   ることができる、
2. 【請求項２】外側の前記ポケットリング（17）に、半径
   方向外側のポケット壁（28）が、また内側の上記ポケッ
   トリング（18）に、半径方向内側のポケット壁（29）
   が、それぞれ弾性的に装着され、また、これらが各々外
   側および内側に移動可能であることを特徴とする、請求
   項１記載の装置。
3. 【請求項３】外周を囲む外壁（31）と、これと対応して
   設けられた内壁（32）と、２つの前記ポケットリング
   （17,18）の間に設けられた中間壁（46）とが、それぞ
   れ、加熱装置、特にそれらを囲む加熱ストリップ（43,4
   4,45）を備えていることを特徴とする、請求項１または
   ２記載の装置。
4. 【請求項４】前記乾燥ターレット（14）の押し出しステ
   ーション（24）および押し込みステーション（35）にお
   いて、作用手段、特に外方向に向く引張りピン（33）、
   を備えた前記の弾性ポケット壁（28,29）が、位置的に
   固定された作用部材により、その位置を調節することが
   でき、これにより上記ポケット（15,16）を広げること
   ができることを特徴とする、請求項２または３記載の装
   置。
5. 【請求項５】前記乾燥ターレット（14）の前記押し出し
   ステーション（24）および押し込みステーション（35）
   が、互いに隣接して、特に互いに２つのポケット（15,1
   6）に対応する間隔で設けられ、位置的に固定された回
   動可能の持ち上げレバー（47,48;49,50）がその外側お
   よび内側に設けられ、これが前記ポケット壁（28,29）
   に接続された保持ヘッドを持つ引張りピン（33,34）に
   作用し、２つの外側の各持ち上げレバー（47,48）と２
   つの内側の各持ち上げレバー（49,50）とが互いに連動
   的に接続され、また連合して作用可能であることを特徴
   とする、請求項４記載の装置。
6. 【請求項６】前記滑り部材（65）が上記プラットホーム
   （63）の下側で移動可能であり、また、取上げ手段、特
   に垂直取上げピン（67,68）が前記プラットホーム（6
   3）の両側に延び、パック（11）を掴み、かつこれを前
   記プラットホーム上で取り、前記中間コンベヤー（60）
   により受取られる位置に運ぶことと、および、前記パッ
   ク（11）の移動路の外側で、前記取上げピン（67,68）
   が最初の位置に運び戻されることとを特徴とする、請求
   項１−５のいずれか１記載の装置。
7. 【請求項７】前記プラットホーム（63）が、パック（1
   0,11）のための、特に押し出された後前記中間コンベヤ
   ー（60）から遠い方のパック（11）のための案内部材、
   特に下側の案内部材（75）と横側の案内部材（76）とを
   当てがわれていることを特徴とする、請求項１−６のい
   ずれか１記載の装置。
8. 【請求項８】押し出された後、前記中間コンベヤー（6
   0）から遠い方のパック（11）が、前記プラットホーム
   （63）上に、可動の、特に１つの半径方向の軸に沿い回
   動可能の、上側の案内部材（77）を当てがわれており、
   この案内が前記パックの上に、特に自重で、乗るように
   にすることを特徴とする、請求項１−７のいずれか１記
   載の装置。
9. 【請求項９】前記中間コンベヤー（60）による移送の
   間、前記パック（10,11）が、前記コンベヤーの半径方
   向外側で、特に円弧の一部の形態をなす案内縁を持つ外
   側の案内部材（85）により案内され、この案内部材が引
   張りばね（89）のばね荷重に逆らって移動することがで
   きる回動アーム（79）の１部として形成されていること
   を特徴とする、請求項１−８のいずれか１記載の装置。
10. 【請求項１０】横側の案内片（86）が外側の案内部材
    （85）または、その回動アーム（79）に装着され、これ
    により、前記中間コンベヤー（60）による移送の間、前
    記パック（10,11）の端面を案内することを特徴とす
    る、請求項９記載の装置。