CN109850249A - 用于运输包装的设备 - Google Patents

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Abstract

本发明涉及一种用于运输包装(10)、尤其是方形香烟包装的包装输送机(19)，包括两个带式输送机(22、23)。所述带式输送机设有特别构造的保持件(26)，分别两个彼此相对置的保持件(26)用于接纳优选多个并排的包装。保持件(26)构成为，使得保持件在上侧和下侧上固定包装(10)。

Description

用于运输包装的设备
技术领域
本发明涉及一种如权利要求1的前序部分所述的用于运输方形包装的设备。此外，本发明涉及用于如权利要求7所述的、用于形成用于成捆包装，所谓的香烟条的包装组的方法。
背景技术
上述这些创新是相互关联的。方形包装、尤其是香烟包装的运输，优选地可以应用于由两个带有各5个包装的包装排的包装组的制造，即用于提供香烟条的内容。
通过组合单个包装形成包装组的措施是已知的。在根据DE4127612B4的现有技术方案中，用于纸巾的包装通过输送机单个地、依次地输送给收集站。各单个的包装被抬升到推入位置的处于一个高度上的平面并且然后通过推入运输到带式输送机的区域中。所述带式输送机具有用于包装的角形支承器件。当完成相叠的多个排时，所述多个排在形成相应的包括五个相叠的排的包装组的情况下被推出。
发明内容
本发明涉及尤其是香烟包装的处理、运输以及涉及形成香烟组作为通常的成捆包装(香烟条)的内容。在此背景下，本发明的目的是，将用于包装的运输设备构造成，使得包装在运输期间在带式输送机的区域中充分固定并且此外能实现将包装输送机适配于不同的包装尺寸。
按照本发明的运输设备通过权利要求1的特征来实现该目的。
在运输期间保持包装的器件，即安装在输送带上的保持件构成为，使得所述保持件在相对置的侧(下侧和上侧)上分别在边缘区域中、尤其是一方面相邻于端壁并且另一方面相邻于底壁地，在两侧抓住包装。所述包装相应处于保持件的水平的支承边腿上。相对置地在上侧上作用的是保持边腿，该保持边腿基于其构造抓住不同尺寸的、尤其是不同高度的包装。尤其是该保持边腿构成为保持件的型材的倾斜定向的接片或者具有弧形的轮廓。
按照本发明，用于将运输设备适配于包装的不同尺寸的另一(也可独立使用的)措施是，使在共同作用的保持件之间的距离可改变，其方式为适配共同作用的输送带的距离，至少输送带的输送回行段的距离。优选，通过相应的、必要时可手动操纵的传动机构来改变输送带之间的距离，更确切地说是通过移动其中一个输送带或通过移动两个共同作用的输送带。
一种也可独立于用于包装的运输设备来使用的特别的方法涉及将香烟包装的组组合为包装捆、即香烟条的内容，所述香烟条通常包括五个或十个香烟包装，所述香烟包装在后面一种情况中成对地彼此相叠。
按照本发明，包装排的相应五个包装通过带有保持件的输送带被接纳。带以节拍方式运动，优选沿向下方向运动至推出位置。包装的相应两个相叠的排通过一个共同的推出器件、尤其是通过带有相应的带动件的输出机被抓住并且从两个相叠的保持件被推出、组合并且作为香烟条的成形的内容运输出去。
另一也可独立于前述创新的可应用的主题涉及借助输送带和输送带的转向部来运输(方形)包装，尤其是用以克服根据高度错开的运输平面。在转向部的区域中，输送带通过间隔开的转向器件、尤其是转向滚子引导，所述转向器件彼此的距离大于包装的(横向定向的)尺寸。由此，包装能通过带在转向部的区域中运输，而不会由于转向产生损坏。
附图说明
本发明的其他细节接下来按照附图进行解释。图中示出：
图1为用于处理(香烟)包装的设备的示意侧视图，
图2为按照图1的设备在横向定向的剖切平面II-II中的放大比例的细节，
图3为设备在图2的剖切平面III-III中的横截面，
图4为在改变的工作阶段时基本上对应于图3的图示，
图5为设备在图3的剖切平面V-V区域中的放大的横剖视图，
图6为在类似于图5的侧视图中的具有特别功能的输送单元，
图7为根据图1中的箭头VII的调节传动机构作为设备的细节的俯视图，
图8为设备的根据图3中的剖切平面VIII-VIII的放大的水平剖视图，
图9为设备的细节，即调节传动机构在图7的剖切平面IX-IX中的部分剖视图，
图10为用于包装的输送机在图1的剖切平面X-X中放大的细节图，
图11为用于包装的输送机在图1的剖切平面X-X中同样放大的细节图，
图12为设备在用于包装组的输出机的区域中的细节，即对应于图3中箭头XII的俯视图。
具体实施方式
在附图中示出的发明的主题是方形物品、尤其是包装10的处理。该包装主要是用于香烟的包装10。示出的是包括盒部分11和盖12的翻转盒。包装10由大面积的正面13、相应的背面14、狭窄的延长的侧面15以及端面16和底面17限定。
包装10，即优选完全完成的香烟包装，例如从包装机出发输送给加工站或收集站18。创造性的核心本身是包装输送机19，在接纳站20中各单个的包装10依次转交给所述包装输送机。包装10通过包装输送机19输送给输出站21，在该输出站的区域中，所述包装从包装输送机19取出并且转交给输出机29。
包装输送机19尤其是包括两个带式输送机22、23，这两个带式输送机共同作用地接纳并运输包装10。每个带式输送机22、23当前包括两个平行的、间隔开距离的单个带24、25，这两个单个带在竖直的平面中进行包装10的运输，当前是从置于较高处的接纳站20运输到处于较低处的输出站21。在同一区域中，至少一个带式输送机22配设有拱形的或者说倒圆的保护壳体84，该保护壳体与带式输送机22保持距离地在下部区域中保护性地包围该带式输送机(图2)。
带式输送机22、23或其单个带24、25具有用于包装10的特别的带动件或者说保持件26。所述保持件26彼此保持距离地或优选彼此保持相同的额定距离地安装在各单个带24、25上。当前，保持件26构成为，使得所述保持件分别接纳一定数量的并排的包装10。特别的创新之处在于，收集站18适合用于从优选两个分别具有五个并排的包装10的包装排27、28形成包装组。包装排27、28的形成对应于通常的用于香烟的成捆包装(所谓的条)的内容。彼此成对相对置的保持件26优选构成为一件式的、连续的型材，所述型材将彼此配设的单个带24、25彼此连接。
保持件26设置成，使得彼此相对置的保持件26分别抓住至少一个包装10。在当前的实施例中，保持件26构成为长形的型材状的器件，所述器件在尺寸方面设置用于接纳多个(五个)并排的包装10。这些组或包装排27、28(以节拍方式)通过包装输送机19运输。相应地当包装排27在运输位置中在保持件26之间完成时，带式输送机22、23以一个节拍继续切换，从而紧接着的单元从两个共同作用的保持件26到达接纳位置(接纳站20)。
在下部的输出站21的区域中，两个包装排27、28的该组成形式通过如下方式形成，同时两个运输单元从带式输送机22、23的彼此相对置的保持件26排出，更确切地说是通过将包装10从保持件26沿保持件纵向推出。保持件26的两个相叠的偶对在带式输送机22、23的下部位置中在包装输送机29的停止阶段期间、亦即尤其是在接纳站20的区域中对保持件26装料期间共同被推出。
对于包装10的推出过程，使用特别的连续式输出机29，该输出机在带式输送机22、23之间以及在保持件26之间定位(图5)。输出机29在一个带上配备有横向定向的带动件30，所述带动件在长度或高度方面确定尺寸为，使得两个包装排27、28在带式输送机19的下部位置中被抓住并且同时在不改变包装10的相对位置的情况下从保持件26被推出(图4)。包装排27、28被放置到输送机29上。
输出机29的(节拍方式的)运输运动这样协调于包装输送机19，使得该输出机实施两个输送节拍，然后输出机29将两个准备好的包装排27、28以相应的运输节拍输送出去。包装输送机19和输出机29的运动彼此协调。在接纳站20和输出站21之间在向下运动时存在包装排27、28的多个中间站，尤其是彼此配设的保持件26的两个中间位置。
包装10或包装排27、28由包装输送机19转交给输出机29通过输出机29的运动轨道上方的引导器件确保。所述引导器件在此是多个引导滚子31，这些引导滚子在推出时优选设置到包装10的运动轨道的两侧，更确切地说是直接联接到所配设的保持件26上。跟随包装10的运动轨道的、即尤其是向下倾斜定位的引导滚子31可围绕竖直的或者说直立的轴转动，并且优选贴靠在包装10的相邻的面上。引导滚子31是可转动的，但优选不被驱动(图12)。
优选单个地由带有带动件的输入带32运输的包装10在接纳站20的区域中由输入带32推入由相对置的保持件26形成的包装输送机19的接纳部中。为此目的，设有推入器33。该推入器借助于由曲柄35运动的杠杆传动机构34这样操纵，使得产生用于包装10的线性的推入节拍，之后所述推入器33从输入带32抬起并且在包装10的运动轨道上方向回运动到初始位置中，在初始位置中，通过相应的下降运动，下一个包装10被推入器33抓住。在输入带32和保持件26的进入端部之间，存在作为过渡部的连桥36。
包装10当前沿横向方向、即在横向定向的延伸中，推入保持件26中，其中，通过该推入过程，在保持件26中的包装10分别以适应包装的区段进一步被输送，直至包装排27、28完整。在包装排27、28内部，各包装10以狭窄的侧面15彼此贴靠。
包装10或包装排27、28在包装输送机19中精确的定位通过引导器件来保证。在包装10的上侧上，在接纳站20的区域中在带式输送机22、23之间存在高度引导装置37。该高度引导装置构成为板状的并且可以与包装10的上侧接触，在当前在向上指向的背面14上。高度引导装置37借助止动螺纹件38是可调节的，以用于适配于不同(高度)尺寸的包装。高度引导装置37延伸直至包装在保持件26的区域中的进入侧，从而保证了包装10精确地进入保持件26中。
在包装输送机19中用于定向包装10的另一机构是止挡件47，该止挡件在保持件26的与推入侧相对置的侧上。该止挡件基本上构成为直立的接片并且定位在保持件26的自由的、敞开的端部上，从而相应首先引入的包装10以端面(侧面15)贴靠在止挡件47上。该止挡件确定尺寸为，使得引导装置在包装输送机19的多个运动步骤上延伸，然而在(两个)包装排27、28的推出位置上方终止。所述止挡件47为了适配于包装10的不同尺寸而是可调节的并且可借助止动螺纹件68固定。
一个创造性的特点是，保持件26构成为用于单个的包装10或者用于包装排27、28。优选，保持件26构成为长形的型材，所述型材通过成形金属板或者以连续浇注方法(由塑料)制成。有利的一种实施形式具有支承边腿39，该支承边腿水平定向并且用于支承包装10的边缘侧的区域。当前，一方面包装的面向端侧16的区域另一方面面向底侧17的区域定位在支承边腿39上。就此而言，每个单个带24、25的保持件26的距离或额定距离分别相等，参见上文，所述距离参考水平的支承边腿39之间的距离。
连接边腿40横向于支承边腿39延伸，即存在于直立的平面中。所述连接边腿40用于将保持件26的轮廓安置在单个带24、25上。同时，连接边腿40可以是用于包装10的端面16和底面17的贴靠壁部(图5下方)。
当前的保持件26的特点在于，在包装10的上侧的区域中也实现通过保持件26的支撑或固定，从而包装10在保持件26的区域中的相对运动、尤其是由于驱动运动的相对运动被排除。保持件26因此设有特别构造的保持边腿41。该保持边腿优选一件式地联接到连接边腿40上并且设置在倾斜位置中，即与带22、23成一个角度。保持边腿41的形状选择成，使得在包装10的上侧(背面14)上在保持件26上得到至少一个线形的支撑部，当前基于包装边缘42，所述包装边缘在一方面上侧或背面14和另一方面端面16或底面17形成。由于构成了保持边腿41(倾斜位置)，此外保证了支撑或保持作用自动地适配于包装10的不同的尺寸(高度)(图5上部)。在包装10推入共同作用的保持件26的区域中时自动地得到包装10在保持边腿41上的支撑部的位置。
图5示出保持件26在不同包装规格时的作用。在上部的部分区域中，包装10(翻转盒)在高度上(并且在长度上)具有较大的尺寸。在包装10的下部中，可设想的较小的尺寸在保持件26中示出。如在图5的上部的部分区域中可见的，特别的保持边腿41的作用特别是在具有在高度或深度上较大尺寸的包装中起作用。
此外，在图5中在设置在右边的带式输送机23的区域中示出了保持件26的不同的轮廓作为备选方案，即具有弧形的或部分圆形的保持边腿41。保持边腿41的该形状与倾斜定向的实施形式的作用相同，尤其是在保持边腿41贴靠在包装边缘42上方面。
另一(也可独立使用的)特点在于，包装输送机19基于带式输送机22、23的调节而能够适配于包装10的不同尺寸，更确切地说是在纵向延伸和/或高度方面。在图5中，在上部的部分区域中，相较于在下部的部分区域中的包装10，示出了带式输送机22、23的位置对于具有较大的长度和高度的包装10的情况。带式输送机22、23的回行段在彼此的距离方面在适配于包装10的尺寸的情况下可改变，尤其是通过改变带式输送机22、23整体上彼此的距离。
包装输送机19的有利的实施形式的其他细节由图8得出。彼此间隔开距离设置的单个带24、25在(上部的)转向端部围绕每个带式输送机22、23的轴或驱动轴43转向。在连续的驱动轴43上为此目的设置有转向滚子45，作为该轴43的一部分。在相对置的(下部的)转向部中，单个带24、25围绕轴、即转向轴44引导。一方面转向器件，即驱动轴43并且另一方面转向轴44作为结构单元彼此连接，当前通过直立的连接片46连接。所述转向器件包括上部的和下部的转向器件，当前是驱动轴43和转向轴44，同时形成支承件开口，从而所述轴或轴可转动地由连接器件或连接片46保持。每个带式输送机22、23通过连接片46(或通过其他的相同作用的连接器件)构成为结构单元并且因此可移动或可摆动。
用于带式输送机22、23或其单个带24、25的驱动装置传输到驱动轴43的一个自由端部上。在当前，在端部上安装齿轮48，所述齿轮借助齿带49通过驱动马达50驱动。用于驱动轴43的驱动装置优选构成为，使得齿带49通过驱动轮66由驱动马达50、尤其是伺服马达驱动。所述齿带49以较大的包容角围绕驱动轴43的齿轮48运行。一个单独的张紧滚子67引起在齿带49中在齿轮48的不同位置中恒定的张紧力。
优选可手动操作的调节传动机构62能实现至少一个带式输送机22、23的横向移动。当前，所述调节传动机构62构成为，使得两个带式输送机22、23，优先选在驱动轴43的区域中可横向移动，以便改变彼此的距离。优选，带式输送机22、23一起(方向相反地)在横向方向上可调节，使得驱动轴43和转向轴44的轴距变大或变小。为此目的，所述带式输送机22、23支承在(共同的)支承结构上，尤其是在配设给每个带式输送机22、23的框架状的或U形的带支承件51、52上。每个带支承件51、52包括(可调节的、优选板状的)支座53，横向于支座定向的、优选在每个带式输送机22、23上方定位的支承臂54和在该支承臂的自由端部上设置的(向下定向的)支承边腿55。在支承边腿55上存在用于轴或驱动轴43的(端)轴承56。
驱动轴43的相对置的、驱动侧的区域带支承件51、52形成用于驱动轴43的引导套筒或轴承套筒57。带支承件51、52可移动地贴靠在机架的一部分上，当前在支承板58上。该支承板固定地与机架连接。驱动轴43穿过支承板58中的空隙部或穿过长孔59。驱动器件(齿轮48和齿带49)处于支承板58的自由侧上。
为了在距离方面对带式输送机22、23进行调节，驱动轴43横向轴向在长孔59内部移动。由此，基于相应的平行移动改变了带式输送机22、23彼此的距离。带支承件51、52或支座53作为带支承件51、52的结构部件为此目的相应地相对于支承板58移动。这些运动借助于优选可手动操纵的调节传动机构62实施。
用于带式输送机22、23的调节传动机构62作为实施例在图7和图9中示出。调节器件、当前是操作杆60与带式输送机22、23连接，尤其是与带支承件51、52连接，当前是与贴靠在支承板58上的支座53连接(图9)。通过沿横向方向操作杆60，相应地引起带支承件51、52的移动。
操作杆60分别穿过支承板58中的开口61并且在与带式输送机22、23相对置的侧上与调节传动机构62或调节器件连接。根据图7中的实施例，位置固定地支承的、可摆动的操作杠杆63(当前利用把手64)与操作器件，即杆60通过配设的摆动杠杆65连接成，使得在操作杠杆63的运动方向上，各单个带24、25彼此的距离增大并且在另一方向上距离相应地减小。
在包装输送机19、即带式输送机22、23的处理方面的另一特点在于技术上的如下可行性方案，通过相应地作用将所有位于带式输送机22、23的区域中的包装分拣出(图6)。所述带式输送机22、23为此目的在上部的转向部(驱动轴43)的区域中可摆动地支承，从而通过支承边腿55的相对转动运动，至少一个带式输送机22可摆动到一个倾斜位置中(图6)。该位置允许取出已经位于包装输送机19或保持件26中的所有包装10。摆动运动通过如下方式引起，带式输送机22、23的支承单元、即当前所涉及的带式输送机的连接片46围绕上部的转向轴、即围绕驱动轴43摆动。
作为特别的创新，构造有运输总成69，该运输总成设置在包装输送机19之前并且在当前进行包装10的由包装者开始直至转交给包装输送机19的运输。所述运输总成69的特点在于，用于包装10的输送机(当前为输入带32)能实现相反方向的转向，即尤其也是输入带32的这样的转向，在该转向中，包装10处于转向部的内侧。在示出的实施例中，输入带32从下部的输送平面通过两个相反方向的转向引导到接纳站20的平面中。
实例性地在图1中示出的运输总成69包含下部的第一转向辊70和第二转向辊71。所述转向辊70、71在高度上彼此错开。(上部的)转向辊71设置成，使得输入带32的离开转向辊71的区段水平地延伸并且在接纳站20的平面中。在有效的(水平的)输送区间的端部上存在转向滚子72，该转向滚子使输入带32向下转向。
输入带32具有带动件73，所述带动件分别在背侧上抓住包装。特点在于，所述带动件73仅在带的部分区域中延伸，更确切地说是在转向器件(即转向辊70、71)的作用区域外部延伸。此外，转向辊70、71构成为或构造为，使得包装10在转向辊70的区域中(图11)面向转向辊70的轴或周面，然而不与之接触(图11)。带32以侧部区域、即以侧部的支撑条或支承条74在包装10和带动件73的区域外部贴靠在转向器件或转向辊70上。
在示出的实施例中，输入带32包括(两个)部分带75、76，所述部分带优选构成为齿带。所述部分带75、76各在彼此相邻的区域中设有一个带动件73，从而包装10分别通过两个间隔开距离的带动件73抓住。
面向接纳站20的转向辊71包括两个单辊，这两个单辊设置成彼此具有轴向距离。所述部分带75、76优选全面地贴靠在单辊77、78的周缘上。用于转交包装10给包装输送机19的推入器33以部分区域进入在部分带75、76之间的空隙中(图8)。
(下部的)转向辊70当前构成为一件式的并且设有周围环绕的凹槽79。包装10在转向部的区域中进入该凹槽中，带有带动件73的输入带32或部分带75、76的部件同样如此。凹槽79构成为，使得包装10即使在横向定向的相对位置中也完全被接纳。转向辊70在侧向形成圆形的辊接片80，81。带或部分带75、76以侧部的支承条74贴靠在所述辊接片上。该区域光滑平面地构成，因为在该区域中不进行接合。优选，所述转向辊70设有侧部的平挡圈82，该平挡圈基于尺寸用作用于部分带75、76的侧向引导部。
此外，设有用于包装10的外部引导装置83、条带状的支撑元件，该支撑元件跟随包装10的运动轨道并且相应贴靠在包装的自由的外侧上。外部引导装置83从(第一)转向辊70的进入区域延伸直至包装10的推出区域，用于转交给包装输送机19。
附图标记列表：
10 包装
11 盒部分
12 盖
13 正面
14 背面
15 侧面
16 端面
17 底面
18 收集站
19 包装输送机
20 接纳站
21 输出站
22 带式输送机
23 带式输送机
24 单个带
25 单个带
26 保持件
27 包装排
28 包装排
29 输出机
30 带动件
31 引导滚子
32 输入带
33 推入器
34 杠杆传动机构
35 曲柄
36 连桥
37 高度引导装置
38 止动螺纹件
39 支承边腿
40 连接边腿
41 保持边腿
42 包装边缘
43 驱动轴
44 转向轴
45 转向滚子
46 连接片
47 止挡件
48 齿轮
49 齿带
50 驱动马达
51 带支承件
52 带支承件
53 支座
54 支承臂
55 支承边腿
56 (端)轴承
57 轴承套筒
58 支承板
59 长孔
60 操作杆
61 开口
62 调节传动机构
63 操作杠杆
64 把手
65 摆动杠杆
66 驱动轮
67 张紧滚子
68 止动螺纹件
69 运输总成
70 转向辊
71 转向辊
72 转向滚子
73 带动件
74 支承条
75 部分带
76 部分带
77 单辊
78 单辊
79 凹槽
80 辊接片
81 辊接片
82 平挡圈
83 外部引导装置
84 保护壳体

Claims (15)

1.用于借助于带式输送机(22、23)运输方形(香烟)包装(10)的设备，所述带式输送机优选在直立位置中设置并且具有面向彼此的输送回行段，其中，所述带式输送机(22、23)具有彼此相对置的带动件或保持件(26)，用于抓住相应一个或多个包装(10)，使得至少两个共同作用的带动件或保持件(26)抓住一个或多个包装(10)以用于运输，其特征在于，所述带动件或保持件(26)具有用于在相对置的区域上抓住包装(10)的边腿，即用于支承包装(10)的、优选下部的、横向定向的支承边腿(39)和至少一个在包装(10)的相对置的(上部的)侧上作用的配合夹持器或保持边腿(41)，所述配合夹持器或保持边腿基于造型、相对位置和/或可运动性而能够适配于包装(10)的不同尺寸，尤其是适配于包装的不同高度。
2.如权利要求1所述的设备，其特征在于，保持件(26)的优选在包装(10)的上侧上作用的保持边腿(41)至少在部分区域中与横向或水平定向的支承边腿(39)成一个角度地设置，尤其是在倾斜位置中或具有弧形的轮廓，使得包装(10)在相应不同的相对位置的情况下基于不同的尺寸贴靠在倾斜定向的或弧形的保持边腿(41)的相应区域上，优选贴靠在面向保持边腿(41)的横向定向的包装边缘(42)上。
3.如权利要求1或2所述的设备，其特征在于，具有正面(13)、背面(14)，侧面(15)、端面(16)和底面(17)的方形包装(10)被接纳在共同作用的、相邻的保持件(26)的区域中，使得长形的侧面(15)横向于保持件(26)定向并且包装(10)以一方面面向端面(16)和另一方面面向底面(17)的区域被接纳在保持件(26)中，其中优选，在一方面大面积的包装侧和另一方面端面(16)或底面(17)之间形成的(上部的)包装边缘(42)贴靠在保持件(26)的保持边腿(41)上。
4.如权利要求1或其他权利要求之一所述的设备，其特征在于，配设给包装(10)的至少一个保持件(26)构成为成形的、长形的、在横截面中大致C形的、两端敞开的型材，所述至少一个保持件具有优选水平的支承边腿(39)、联接在该支承边腿上的直立的连接边腿(40)和联接在该连接边腿上的保持边腿(41)，优选用于接纳多个、优选五个并排的包装(10)，以用于形成具有优选五个或十个包装(10)的，用于香烟成捆包装的包装排(27、28)。
5.设备，(尤其是)如权利要求1或其他权利要求之一所述的设备，其特征在于，所述带式输送机(22、23)在彼此的距离方面是可调节的，尤其是通过如下方式可调节，直立的带式输送机(22、23)在彼此的距离方面能平行移动，以用于适配于要运输的包装(10)的不同尺寸。
6.如权利要求1或其他权利要求之一所述的设备，其特征在于：
a)优选两个(直立的)带式输送机(22、23)包括多个、尤其是两个彼此间隔开距离地运行的单个带(24、25)，
b)各单个带(24、25)通过形成保持件(26)的型材彼此连接，
c)所述带式输送机(22、23)具有用于各单个带(24、25)的、上部的和下部的转向轴，尤其是分别具有用于单个带(24、25)的转向滚子(45)的(上部的)驱动轴(43)和(下部的)转向轴(44)，
d)驱动轴(43)和转向轴(44)通过支承器件、尤其是通过连接片(46)连接成结构单元。
7.如权利要求5或其他权利要求之一所述的设备，其特征在于，为了(平行地)调节所述带式输送机(22、23)或至少一个带式输送机，(上部的)驱动轴(43)是可调节的，优选能通过调节传动机构(62)进行调节，该调节传动机构引起带式输送机(22、23)的横向移动，尤其是用于引起驱动轴(43)的相应一个端部的保持件的横向移动。
8.如权利要求7或其他权利要求之一所述的设备，其特征在于，所述带式输送机(22、23)，尤其是带式输送机的驱动轴(43)，支承在配设的带支承件(51、52)中，优选在设计为U形的支承器件的情况下利用(板状的)支座(53)、横向定向的支承臂(54)和直立的支承边腿(55)支承在配设的带支承件中，其中，所述带支承件(51、52)可移动地支承在支架、支承板(58)上，尤其是基于支座(53)借助于调节传动机构(62)的可移动性可移动地支承在支架、支承板上。
9.设备，(尤其是)如权利要求1或其他权利要求之一所述的设备，其特征在于：
a)包装(10)，优选沿水平方向，在接纳站(20)的区域中依次被推入准备好的、彼此相对置的保持件(26)中，使得多个、优选五个包装(10)在形成包装排(27、28)的情况下被接纳在共同作用的保持件(26)中，
b)带式输送机(22、23)能从接纳站(20)通过节拍方式的(向下定向的)运动运输至输出站(21)的区域中，
c)在输出站(21)中，保持件(26)的两个相叠设置的偶对能通过如下方式从被共同排出：通过一个共同的推动件能将包装(10)或包装排(27、28)从保持件(26)推出并且放置在输出机(29)上，尤其是以具有两个朝向彼此定向的相叠的包装排(27、28)的组成形式。
10.如权利要求1或其他权利要求之一所述的设备，其特征在于，包装(10)在(下部的)输出站(21)的区域中能通过输出机(25)从保持件(26)沿保持件的纵向方向被推出，其中，所述输出机(29)具有带动件(30)，所述带动件基于相应的尺寸在形成两个相叠的包装排(27、28)的情况下将优选两个相叠设置的单元从保持件(26)同时排出。
11.如权利要求1或其他权利要求之一所述的设备，其特征在于，所述带式输送机(22、23)能单个地或共同地摆动，尤其是围绕上部的驱动轴(43)摆动，使得至少一个带式输送机(22、23)能相对于另一带式输送机运动到一个倾斜定向的位置中，以用于排空包装输送机(19)。
12.如权利要求1或其他权利要求之一所述的设备，其特征在于，所述驱动轴(43)能通过共同的驱动装置转动，尤其是通过共同的齿带(49)转动，所述齿带与齿轮(48)在驱动轴(43)的相应一个端部上啮合并且优选能通过伺服马达(50)驱动，其中，驱动轴(43)的端部区域引导穿过支承板(58)中的空隙部，尤其是穿过长孔(59)，并且齿轮(48)参考支承板(58)设置在自由侧上。
13.如权利要求1或其他权利要求之一所述的设备，其特征在于，所述带支承件(51、52)构成为在一侧突出的支承器件并且优选可移动地支承在支承板(58)上，其中，驱动轴(43)的一个自由端部保持在安装于带支承件(51、52)上的轴承(56)上。
14.如权利要求1或其他权利要求之一所述的设备，其特征在于，包装(10)在带式输送机(22、23)的(相邻的)保持件(26)的区域中配设有可调节的止挡件(47)，尤其是当止挡件设计为直立的接片时在相邻的保持件(26)之间的区域中，使得包装(10)以沿运动方向处于前面的侧面(15)在端部位置中在包装输送机(19)中贴靠在止挡件(47)上。
15.如权利要求1或其他权利要求之一所述的设备，其特征在于，在共同作用的带式输送机(22、23)之间或在所述带式输送机的保持件(26)之间，在接纳站(20)的区域中并且在带式输送机(22、23)的后面的站的区域中设置有用于包装(10)的高度引导装置(37)，尤其是根据高度可调节的板。
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