JPS6218569Y2 - - Google Patents

Description

【考案の詳細な説明】 この考案は、コンベア方式による袋物荷物の自
動仕分装置に関するものである。

従来の袋物等で荷姿が柔軟な荷物（例えば郵便
物を入れて搬送する郵袋等）は、外郭の安定性が
悪いため、集配時におけるコンベア方式での自動
仕分が極めて困難であつた。すなわち従来この種
の荷物は、通常のチエーンコンベアやベルトコン
ベア等での搬送により仕分されていた。従つて前
者においては設備構造が複雑になり、また大型化
するため、搬送量に対する電動機の容量が増大し
た。そのうえ仕分の処理能力も構造的に限界があ
り、かつ仕分位置の前後に配置されるメインベル
トとの乗り継ぎ部分での挟み込みの防止も複雑化
した。また後者においては仕分時に上記の荷物を
少しずつコンベア外に搬出させるので、装置の設
置面積と高さが相当必要であつた。さらに斜行ベ
ルトを用いた場合は、上記荷物の荷姿が柔軟であ
るため、左右シユート側への移行が困難になつて
仕分の能率向上が図れないという各問題点があつ
た。

この考案は上記の問題点を解決するためになさ
れたものであり、その目的とするところは、コン
ベアのローラ径を小にし、メインベルトとの乗り
継ぎ間隔を狭くして荷物の挟み込みを防止し、ま
た仕分台板の左右斜傾を可能にしてシユート側へ
の落下の円滑化を図り、これによつて設置面積や
高さを要することなく仕分の能率を大幅に向上で
きる袋物荷物の自動仕分装置を提供することにあ
る。

以下、この考案の実施例を添付図面に基づいて
説明する。

まず構成を説明すると、第１図および第２図に
示すように、メインベルトＡの搬送路間に仕分用
ベルト６を配置し、この仕分用ベルト６の両側位
置にはシユートＢと受け台Ｃとをそれぞれ連接状
に設置する袋物荷物の自動仕分装置において、上
記のメインベルトＡ間には第４図から第６図まで
に示すように、搬送方向の前後位置に縦板の立設
により基台１が配置されている。そしてこの基台
１間の下方部中央位置には軸受１２の支承をもつ
て上記基台１よりも幾分長尺な主軸２が、その一
端を上記基台１の一方外部に突出し、かつ全体は
搬送方向に平行する態様のもとで回動自在に軸嵌
されている。上記主軸２の中途軸上には上端に支
動ローラ４をピン１１の支承により軸嵌した同形
２体の行先切換アーム３が、通常は直立体を保持
する態様により規定間隔をもつて一体状に嵌着さ
れている。前記の態様により行先切換アーム３を
一体嵌着した主軸２の外部軸上の一端は、搬送方
向に直交するように配置されたシリンダー等の動
力源１３にアーム１４を介して一体連動可能に結
合されている。この結合により上記動力源１３の
正逆操作時には行先切換アーム３が、主軸２を中
心にして一定角度範囲の左右揺動が可能となるよ
うに構成されている。

前記基台１間の上部位置には上位を解放した浅
箱形で、その内部の前後位置には搬送方向に直交
する小径のベルト用ローラ７を軸嵌し、かつこの
ローラ７間には一連の仕分用ベルト６を、図示し
ない駆動源により搬送方向に対する走行可能に収
容した台板５が、その底部中心帯を前記の支動ロ
ーラ４に載置する態様により配置されている。な
お上記の仕分用ベルト６は、この上面に搬送され
て来た袋物荷物を、台板５の後記する左右斜傾操
作時において、円滑に下方のシユートＢ上に落下
を可能にする滑り係数の良好なトロンジロン等の
樹脂により成形されている。上記による台板５の
底部の前後位置にはコ字形状の保持枠５ａが取付
けられていて、この保持枠５ａ内に前記した各行
先切換アーム３の支動ローラ４が、左右移動が可
能となるように収容されている。

この態様による台板５の両側面の前記基台１に
近い前後位置には搬送方向に平行するように短尺
の支軸１０が固定的に突設されていて、この各軸
上には左右別に同径の従動ローラ９Ａ，９Ｂが軸
嵌されている。この従動ローラ９Ａ，９Ｂは、前
記基台１の各内側面で、台板５の左右位置にあた
る上部から主軸２の左右位置に近い下部にかけて
取付けられた左右別のガイドレール８Ａ，８Ｂ内
に、支動ローラ４の左右移動に連携してその側の
従動ローラ９Ａ，９Ｂを中心にした上下移動が可
能なように収容されている。上記のガイドレール
８Ａ，８Ｂは次のように形成されている。すなわ
ち第６図から第９図までに示すように、上記ガイ
ドレール８Ａ，８Ｂは、前記左右従動ローラ９
Ａ，９Ｂ間の距離を基準とする円弧状の樋状体に
形成されていて、行先切換アーム３が台板５の底
部中央帯に定置しているときは、左右の従動ロー
ラ９Ａ，９Ｂを双方の上部端内に位置させて、上
記台板５の水平態による維持を可能にし、また行
先切換アーム３が左方に揺動移行して上記台板５
が右方に斜傾したときは、左方の従動ローラ９Ａ
をその側の上端部に固定的に維持させて、右方の
従動ローラ９Ｂをその側の下端部までの移動を可
能にさせ、さらに行先切換アーム３が右方に揺動
移行して上記台板５が左方に斜傾したときは、右
方の従動ローラ９Ｂをその側の上端部に固定的に
維持させて、左方の従動ローラ９Ａをその側の下
端部までの移動を可能にさせるような配置態様に
よりそれぞれ固定されている。

なおメインベルトＡおよび仕分用ベルト６の両
側位置には袋物荷物の脱落を防止して安定的な搬
送を図るためのガード板Ｄが立設されている。さ
らにまた前記したメインベルトＡと仕分用ベルト
６は、常に同一の搬送方向に等速度のもとで連携
的に走行するとともに、指定仕分装置位置での仕
分時には走行の停止操作を行い、かつ上記仕分用
ベルト６の走行停止毎に、前記動力源１３が二方
向のいずれかに操作して、これと一体の主軸２を
介して行先切換アーム３を規定角度宛左方または
右方に連携的に揺動させる一連の仕分操作を図示
しない指令制御盤等により自動的に処理すること
が可能なように構成されている。なお仕分装置の
各左右に配置されたシユートＢは、行先別に区分
されている。

次に作用を説明する。

上記の構成により、メインベルトＡと仕分用ベ
ルト６の連携的な走行操作をもつてこの各面上を
介して図示しない袋物荷物を指定の仕分装置位置
まで搬送する場合は、第４図，第６図および第７
図のように行先切換アーム３を直立態様に維持さ
せて台板５の底部中央帯に接面させておくことに
より、上記の台板５は完全な水平態を保持できる
ので、この上部の仕分用ベルト６面を図示しない
袋物荷物が円滑に、かつ安定的に搬送方向へ直進
することができる。

次にメインベルトＡを介して指定された仕分用
ベルト６の上面に図示しない袋物荷物が搬送され
てきた場合、別途の図示しない指令制御盤等によ
る連携指令操作をもつて上記袋物荷物の行先別と
合致した位置の仕分用ベルト６の走行をいつたん
停止させると、この時点では行先切換アーム３が
第４図および第６図のように直立態様にあり、ま
たこのアーム３の上端部に軸嵌されている支動ロ
ーラ４は台板５の底部中央帯に定置し、かつ両側
の従動ローラ９Ａ，９Ｂもその位置毎のガイドレ
ール８Ａ，８Ｂの上端部内に位置しているため、
上記台板５は完全にして安定的な水平態のもとで
この位置に到達しした図示しない袋物荷物の載置
態様を容易確実に維持することができる。（第７
図参照） 次の指令で動力源１３を一方向に操作すると、
第６図および第８図に示すように、主軸２が左回
転してこれと一体の行先切換アーム３が規定角度
宛左方に揺動し、その上端の支動ローラ４が同方
向に移動するため、それまでは底部中央帯を支動
ローラ４により支持されていた台板５が、上記支
動ローラ４の左方移動により支持を失うことにな
る。従つてその直前まで水平態を保持していた上
記台板５は、支動ローラ４の左方移動と同時にこ
の側の従動ローラ９Ａを中心にして他方の従動ロ
ーラ９Ｂがその側のガイドレール８Ｂ内を上端部
位置から下端部に向けて降下状に移動するため、
連携して右方に斜傾することになる。これにより
仕分用ベルト６上に載置している図示しない袋物
荷物は、上記態様によるベルト６の面上からこの
側の直下位置にあたるシユートＢ上に円滑確実に
落下したのち、その下流位置の受け台Ｃまで降下
状に搬送されて、仕分の自動操作を正確に完了す
ることができる。

さらに動力源１３を他方向に操作した場合は、
第９図に示すように、主軸２が右回転してこれと
一体の行先切換アームが規定角度宛右方に揺動す
るため、その直前までは底部中央帯を支動ローラ
４により支持されていた台板５が、上記支動ロー
ラ４の右方移動により支持を失うことになる。従
つて上記の台板５は、支動ローラ４の右方移動と
同時にこの側の従動ローラ９Ｂを中心にして他方
の従動ローラ９Ａが、その側のガイドレール８Ａ
内を上端部位置から下端部に向けて降下状に移動
し、これによつて台板５が左方に斜傾するため、
この位置の仕分用ベルト６上に載置している図示
しない袋物荷物は、ベルト６の面上からこの側の
シユートＢ上に円滑確実に落下したのち、その下
流位置の受け台Ｃまで降下状に搬送されて、前述
と同様に仕分の自動操作を正確に完了することが
できる。

なお前記行先切換アーム３の左右揺動によつて
自動仕分が完了したのちは、動力源１３の操作で
再び上記アーム３が原状の直立態に復帰動するた
め、台板５は底部における支動ローラ４の連動的
な志承により容易確実に原状の水平態に復帰する
ことができる。またメインベルトＡのローラと仕
分用ベルト６のローラ７は、共に小径に形成され
て乗り継ぎ間隔を狭くしているため、双方のベル
トＡ，６間で図示しない袋物荷物を挟み込むのを
確実に防止することができる。さらに仕分用ベル
ト６は滑り係数の良好なトロンジロンにより形成
されているため、台板５からシユートＢ側への滑
り降下を容易にして、その仕分能力を30個／分〜
60個／分に高めることができる。

以上に説明したようにこの考案は、動力源１３
と結合した主軸２に支動ローラ４付の行先切換ア
ーム３を一体的な左右揺動可能に軸嵌し、この支
動ローラ４上には仕分用ベルト６を収容した台板
５を載置するとともに、上記台板５の両側には従
動ローラ９Ａ，９Ｂを配設し、かつこの各ローラ
９Ａ，９Ｂを前後基台１の内側両側に取付けたガ
イドレール８Ａ，８Ｂ内に、前記した支動ローラ
４の左右移動に連携して、その側の従動ローラ９
Ａ，９Ｂを中心にした反対側の従動ローラ９Ｂ，
９Ａが上下移動可能のように収容することによ
り、前記動力源１３の二方向の選択的な操作をも
つて上記台板５を連携的に左右に斜傾させ、これ
によつて台板５上の袋物荷物をその側のシユート
Ｂ上に落下させる仕分が自動的に行えるうえ、仕
分用ベルト６の滑り係数が良好であるため、設置
面積や高さを要することなく柔軟な荷姿の袋物荷
物における仕分の能率を大幅に向上できる等の効
果がある。

【図面の簡単な説明】

第１図はこの考案装置を配備した袋物荷物の仕
分設備の全体を示す要部平面図、第２図は第１図
における仕分装置の断面概要図、第３図は同装置
による右側仕分時の動作図、第４図は同装置を一
部断裁をもつて示す斜視図、第５図は第４図のＶ
−Ｖ線における要部縦断側面図、第６図は第５図
の−線における縦断面図、第７図は同装置の
直進時における概要動作図、第８図は同装置の右
側仕分時における概要動作図、第９図は同装置の
左側仕分時における概要動作図である。 １……基台、２……主軸、３……行先切換アー
ム、４……支動ローラ、５……台板、６……仕分
用ベルト、８Ａ，８Ｂ……ガイドレール、９Ａ，
９Ｂ……従動ローラ、１３……動力源、Ａ……メ
インベルト、Ｂ……シユート。

Claims (1)

【実用新案登録請求の範囲】
1. 基台間に配置した主軸に支動ローラ付の行先切
   換アームを一体的に左右揺動可能に軸嵌し、前記
   の支動ローラ上には上部位置に仕分用ベルトを収
   容するとともに、側部には左右別に従動ローラを
   配置した台板を左右斜傾可能に載置し、かつ上記
   の従動ローラを基台の内側両側に取付けたガイド
   レール内に、支動ローラの左右移動に連携してそ
   の側の従動ローラを中心にした上下移動が可能な
   ように収容してなることを特徴とする袋物荷物の
   自動仕分装置。