JPH02152616A

JPH02152616A - 容器供給装置

Info

Publication number: JPH02152616A
Application number: JP63151036A
Authority: JP
Inventors: Ichiro Abe; 一郎阿部
Original assignee: Kirin Brewery Co Ltd
Current assignee: Kirin Brewery Co Ltd
Priority date: 1988-06-17
Filing date: 1988-06-17
Publication date: 1990-06-12
Anticipated expiration: 2010-11-29
Also published as: GB2219783A; AU611299B2; AU3646989A; JPH07110654B2; DE3919807A1; DE3919807C2; US4911602A; CA1323886C; GB2219783B; GB8913958D0

Abstract

(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。

Description

【発明の詳細な説明】〔産業上の利用分野〕本発明は容器供給装置に係り、特に壜等の容器を収納し
た箱から容器を取り出して容器単独の状態にして搬送動
作等の取扱いを行うことなく、容器を箱に収納したまま
の状態で箱を反転させることにより箱から直接に洗場機
のキャリア等に供給できる容器供給装置に関する。

〔従来の技術〕

通常、ビール壜等の飲料場は回収して再使用される。こ
の場合、樹脂製の箱に収納された状態で市場より回収さ
れる。また、新壜の場合にも同様に箱に収納された状態
で装填工場より納入される。

そして、この回収場又は新壜は洗場機にて洗場された後
に飲料が充ｔｇされる。

この洗場機に壜等を供給する際には、従来アンケーサで
箱より壜を抜き出して壜単独の状態にして搬送コンベア
上に載置して洗場機の供給部まで直立した状態で搬送し
、円弧状をなすガイド上を摺動させることにより直立し
ていた壜を概略水平の状態に倒伏させ、洗場機内にチェ
ーン等により連結配置された複数のキャリアに同期をと
って連続的に供給している。

次に、従来の方法による回収壜が容器供給装置により洗
場機に供給されるまでの工程を第２０図及び第２１図を
参照して説明する。

回収場は箱に収納された状態で回収され、壜を収納した
箱は、第２０図に示されるようにゲースコンベア１５１
によりアンケーサ１５２まで搬送されてくる。そして、
このアンケーサ１５２により壜は箱から抜き出され場単
独の状態にされて壜コンベア１５３上に載置され容器供
給装！１５５まで搬送される。

容器供給装置１５５は第２１図に示されるように壜を搬
送する場コンベア１５６と、円弧状ガイド１５７と、ロ
ータリアーム１５８とを備え、複数列の状態で壜コンベ
ア１５６上を搬送されてきた場は、ロータリアーム１５
８及び円弧状ガイド１５７の協働により概略水平の状態
に倒伏させられ、洗場機６０内に供給される。

洗場機６０内には、多数のキャリア６２を保持した無端
状のチェーン６１が走行可能に配設されており、前記倒
伏した状態で洗場機６０内に供給された壜はキャリア６
２に同期をとって連続的に供給される。

〔発明が解決しようとする課題〕

しかしながら、上述した従来の装置においては、アンケ
ーサにより箱から場を抜き出して壜単独の状態にして壜
コンベアに載置して搬送する方法を採っているが、壜は
底面積に比較して壜高が高いなめその重心位置が高い位
置にあることが多く、単独の直立状態で移動させること
が困難なため、互いに接触した状態で連続して搬送し、
相互に転倒することを防止している。それでも、場が不
安定な状態で搬送されていることには変わりがないなめ
、壜コンベアが脈動し、又は異物等を噛み込んだときに
は倒壜が起こり搬送が不可能となり、しばしば前後の機
械を停止しなければならず生産減の一因となっていると
いう問題点がある。

また、箱より壜を取出して壜単独の状態で容器供給装置
まで搬送しなければならないため、アンケーサや壜コン
ベアを設置しなければならない。

このため、多大な設備費、動力費を要するのみならず、
これらのｎ械設置用スペースも必要となり広い占有面積
を必要とするという問題点がある。

本発明は、上述の事情に鑑み創案されたもので、その目
的とする処は、容器を箱に収納したままの状態で箱を反
転させることにより他の装置を介することなく箱から直
接に洗場機のキャリア等に供給することにより、アンケ
ーサ、搬送コンベア等の各種装置を不要とし、前記従来
の方法が有する諸問題点を解決することができる容器供
給装置を提供することにある。

〔課題を解決するための手段〕

上述した課題を解決するため本発明は、直立状態で壜等
の複数の容器が収納されている箱を箱の上部開口を箱底
部より下方に位置するように反転させる箱反転装置と、
箱の上部開口を被うように設けられ反転した箱内の容器
が落下しないように容器に係脱可能に係合してこれを保
持するとともに保持解除する容器保持装置と、上記箱反
転装置の下方に設けられ箱の反転により傾斜状態にある
容器の軸線と略平行な傾斜角度に位置する容器受け位置
とこの容器受け位置より下方位置にある容器払い出し位
置との間を揺動する容器受け部材を有し落下する容器を
受けて払い出し位置に移送する容器受け装置と、上記容
器受け装置に隣接して設けられ容器底部に係合してこれ
を押す押し出し部材を有し上記容器払い出し位置にある
容器を容器受け装置の外部へ押し出す容器押し出し装置
とを備えたことを特徴とするものである。

〔作用〕

本発明は上記手段により、箱反転装置を作動させて直立
状態で壜等の複数の容器が収納されている箱を箱の上部
開口を箱底部より下方に位置するように反転させ、この
とき、箱内の容器は箱の上部開口を被うように設けられ
た容器保持装置に係合することにより落下しないで保持
される。そして、容器受け装置の容器受け部材を、箱の
反転により傾斜状態にある容器の軸線と略平行な傾斜角
度に位置する容器受け位置に位置させ、容器保持装置の
係合を解除し該容器受け装置により容器を受け、その後
、容器受け部材を揺動させて容器を容器払い出し位置に
移送し、該払い出し位置にある容器を容器押し出し装置
の押し出し部材により押し、容器受け装置の外部へ押し
出し洗場機のキャリア等に供給すことができる。

〔実施例〕

以下、本発明に係る容器供給装置の実施例を第１図乃至
第１１図を参照して説明する０本実施例においては、容
器として壜を例にとって説明する。

第１図は容器供給装置１の正面図、第２図はその側面図
を示し、容器供給装置１は壜２を収納した箱３を反転さ
せる箱反転装置１１と、箱３の上部開口３゜を被うよう
に設けられ反転した箱内の壜が落下しないように保持す
る容器保持装置３０と、箱３の反転により落下する壜２
を受ける容器受け装置４０とを備えている。

上記箱反転装置１１は前後１対の円板状の回転フレーム
１２Ａ、１２Ｂと、回転フレーム１２Ａ１２Ｂ間に架設
された駆動ローラコンベア１３を有している。上記回転
フレーム１２Ａ、１２Ｂは、略矩形状の開口部１２，１
２ｏを有しこの開口部１２．１２ｏから箱３が出入する
ようになっている、また、回転フレーム１２Ａ、１２Ｂ
の外周部１２ａ、１２ｂはそれぞれ左右１対の支持ロー
ラー４．１４に支持されており、これにより箱反転装置
１１が４個の支持ローラー４上を回転可能に構成されて
いる。そして、各支持ローラー４は支持フレーム１５上
に取付けられた軸受１６に回転支承されている。

また、前方の回転フレーム１２Ａには、チェーン１９が
巻回されており、チェーン１９の両端は第１図において
回転フレーム１２Ａの右斜め上方位置に設けられたフッ
ク（図示せず）に固定されている。そして、このチェー
ン１９は本体フレーム１５に固定された反転用減速機付
モータ１８に連結されており、モータ１８の回転駆動に
より箱尺転装３！１１が所定角度回転（反時計方向に約
１３５”　）されるようになっている。

一方、駆動ローラコンベア１３はチェーン２０を介して
コンベア用減速機付モータ２１に連結されていてコンベ
ア１３上に供給された箱３を第２図の矢印方向に搬送す
るようになっている。また、駆動ローラコンベア１３の
搬送方向終端部及び略中央部には前後１対のストッパ２
２ａ、２２ｂが立設され、このストッパ２２ａ、２２ｂ
はそれぞれ支持板２３上に設けられたストッパ用エアシ
リンダ２４ａ、２４ｂに連結されていて駆動ローラコン
ベア１３の上面より出没可能に構成され、突出時に駆動
ローラコンベア１３上の箱３に係合してこれを停止させ
る。

また、回転フレーム１２Ａ、１２Ｂ間には相対向して梁
状の固定ブラケット２５と支持ブラケット２６とが架設
され、支持ブラケット２６の長手方向に沿って挾持用エ
アシリンダ２７Ａ、２７Ｂが固定されている。そして、
これらのエアシリンダの作動杆は移動ブラケット２８Ａ
、２８Ｂにそれぞれ連結されており、各エアシリンダ２
７Ａ。

２７Ｂの作動により移動ブラケット２８Ａ。

２８Ｂはガイド部材２９．２９により案内されて前記固
定ブラケット２５側へ移動してそれぞれ駆動ローラコン
ベア１３上の箱３を挟持するようになっている。即ち、
両ブラゲット２５．２８は箱挟持装置を構成し、該箱挟
持装置により箱３を挟持した状態で箱反転装置１１が反
時計方向に約１３５°回転し、箱３をその上部開口３゜
が箱底部より下方に位置するように反転させる。

一方、反転した箱内の壜２が落下しないように保持する
容器保持装置３０は箱反転装置１１の上部に設けられ、
箱反転装置１１に供給された箱３の上部開口３゜を被う
ように配設されている。該容器保持装置３０は第３図に
示されるように回転フレーム１２Ａ、１２Ｂ間に架設さ
れた複数の側板３１と、この側板３１に直交して配設さ
れた複数の仕切り板３２とを有し、これら複数の側板３
１と仕切り板３２とによって壜２が１本ずつ収納される
収納部３３が形成される。そして、第４図に示されるよ
うに仕切り板３２と同一面上下側にこれと平行かつ隣接
してスライド板３４が設けられており、このスライド板
３４の両側面と仕切り板３２の両側面間には壜側面に係
合する係合バー３５．３５がそれぞれ架設されている。

スライド板３４はエアシリンダ３７に連結され、固定の
仕切り板３２に対してスライド板３４を前後動させるこ
とにより係合バー３５．３５が傾斜状態及び起立状態を
とり壜２に係脱可能に係合する。

これにより、係合バー３５が傾斜状態のとき、反転した
箱３から落下した壜２を保持し、係合パー３５が起立状
態のとき、場２の保持を解除する。

また、容器受け装置４０は第１図に示されるように多段
状に設けられた容器受け部材４１ａ〜４１ｅと、容器受
け部材４１ａ〜４１ｅを互いに連結するリンク４４とリ
ンク４４を上下動させる受け部材用エアシリンダ４５と
を備えている。容器受け部材４１ａ〜４１ｅは第２図に
示されるように場２を受けるための複数列の壜受け用凹
部４２を有しており、その一端（第１図において左端）
は枢支軸４３ａ〜４３ｅにより揺動可能に枢支されてい
る。

一方、エアシリンダ４５は基端部４５ａにて揺動可能に
枢支され、又、エアシリンダ４５の作動杆４５ｂとリン
ク４４とは回転可能に連結され、エアシリンダ４５が作
動して作動杆４５ｂが伸長すると、エアシリンダ４５が
基端部４５ａを支点として揺動するとともにリンク４４
が垂直平行移動を行い容器受け部材４１ａ〜４１ｅが水
平位置から所定角度（実施例において約４５°）傾斜す
るようになっている。即ち、容器受け部材４１ａ〜４１
ｅは箱３の反転により傾斜状態にあるｊｌ！２の軸線と
略平行な傾斜角度に位置する容器受け位置Ｐ　とこの容
器受け位置Ｐ、より下方位置の水＾平位置にある容器払い出し位置Ｐａとの間を揺動するよ
うに設定されており、容器受け位置ＰＡで落下する場２
を受けて容器払い出し位置Ｐｅに移送するように構成さ
れている。

また、各容器受け部材４１ａ〜４１ｄはその中央部下面
から係止片４６ａ〜４６ｄが垂下して設けられており、
容器受け部材４Ｌａ〜４１ｄが容器受け位１ＰＡにある
ときに係止片４６ａ〜４６ｄが落下してくる壜２の肩部
に係合してこれを保持し、容器受け部材４１ａ〜４１ｅ
が容器払い出し位置Ｐ８、即ち水平位置にあるときには
相隣接する容器受け部材４１ａ〜４１ｅ間の間隔が広が
ってｊ１２は係止片４６ａ〜４６ｄから係合解除される
。

また、容器受け装置４０のやや下方には、１対のガイド
レール４７が並設されており、このガイドレール４７上
に、容器払い出し位置ＰＢにある壜２を容器受け装置４
０の外部へ払い出すための容器押し出し装置５０が配設
されている。容器押し出し装置５０はガイドレール４７
．４７上を走行する走行支持体５１と、この走行支持体
５１から突出された押し出し部材５２ａ〜５２ｄとを備
え、走行支持体５１はガイドレール上を走行する走行部
５１ａ、５１ａと、走行部５１ａ、５１ａ間を連結し押
し出し部材５２ａ〜５２ｄを支持するための支持部５１
ｂとからなっており、走行支持体５１はチェーン５４．
５５を介して押し出し用減速機付モータ５６に連結され
ていて往復動され、このとき、押し出し部材５２ａ〜５
２ｄにより場２の底部を押すようになっている。

一方、第１図に示されるように洗場機６０内には無端状
チェーン６１が走行可能に配設され、このチェーン６１
に多数のキャリア６２が固定されている。そして、容器
受け装置４０とキャリア６２との間に固定ガイド６３が
配設されており、容器受け装置４０から壜２をキャリア
６２に押し出す際に固定ガイド６３により案内するよう
になっている。

次に、前述のように構成された本発明に係る容器供給装
置の洗場機への供給動作を第５図乃至第１１図を参照し
て説明する。

第５図に示されるように、多数の壜２を収納した箱３が
コンベア等により矢印方向から箱反転装置１１の駆動ロ
ーラコンベア１３上に供給され、モータ２１に駆動され
た駆動ローラコンベア１３により矢印方向に搬送される
。このとき、エアシリンダ２４ａは作動状態にあり、ス
トッパ２２ａは駆動ローラコンベア１３の上面より突出
した状態にある。したがって、駆動ローラコンベア１３
にて搬送されてきた箱３Ａはストッパ２２ａに当接して
停止する。その後、エアシリンダ２４ｂが作動してスト
ッパ２２ｂが突出し、次いで駆動ローラコンベア１３に
供給され、搬送されてきた箱３Ｂがストッパ２２ｂに当
接して停止する。モータ２１はその後停止し駆動ローラ
コンベア１３は停止する。

次に、第６図に示すようにエアシリンダ２７Ａ２７Ｂか
作動し、移動ブラケット２８Ａ、２８Ｂと固定ブラケッ
ト２５とが協働して箱３Ａ、３Ｂを挟持する。このとき
、容器保持装置３０は、エアシリンダ３７が作動状態に
あり、スライド板３４が前進し係合バー３５が傾斜状態
になっているなめ、壜２の保持が可能な状態にある（第
４図参照）。

次に、反転用減速機付モータ１８が回転し、第７図に示
すように箱反転装置１１が約１３５°回転し、箱３がそ
の上部開口３゜を箱底部より下方に位置するように反転
する。この反転により、箱３内の壜２は落下するが、箱
３の上部開口３゜を被うように設けられた容器保持装置
３０における係合バー３５がｊ１２に係合し、これによ
り壜２が保持される。

一方、容器受け装置４０においては、第７図に示される
ようにエアシリンダ４５が作動して作動杆４５ｂが伸長
するとともにリンク４４が移動し、容器受け部材４１ａ
〜４１ｅが水平位置から約４５°傾斜した容器受け位置
ＰＡに枢支軸４３ａ〜４３ｅを中心に揺動する。

次に、容器保持装置３０におけるエアシリンダ３７が作
動解除され、第８図に示されるように係合バー３５が起
立状態となり壜２と係合バー３５との係合が解除される
。これにより、壜２は落下するが、この落下する壜２は
容器受け位置ＰＡにある容器受け部材４１ａ〜４１ｅに
より構成される壜通路に滑り込む、そして、容器受け部
材４Ｌａ〜４１ｄに設けられた係止片４６ａ〜４６ｄが
それぞれ壜２の肩部に係合するとともに容器受け部材４
１ｂ〜４１ｅが壜２の側面に接触し、これらの協働によ
り壜２が保持される。

次に、エアシリンダ４５の作動が解除され、作動杆４５
ｂが縮退すると、容器受け部材４１ａ〜４１ｅは容器受
け位置ＰＡから水平位置の容器払い出し位置Ｐａに揺動
して停止する。この容器払い出し位置Ｐ８においては、
相隣接する容器受け部材４１ａ〜４１ｅ間の間隔が傾斜
時より広がって、壜２は係止片４６ａ〜４６ｅから係合
解除される。

即ち、第９図に示されるように容器受け部材４１ａ〜４
１ｅ間の各間隔を、水平状態のときし、角度θだけ傾斜
した状態のとき１とすると、Ｌと１とは次式の関係にあ
る。

Ｊ＝Ｌｓｉｎ（９０°−θ）＝Ｌｃｏｓθ本実施例にお
いては、θ＝４５゛ゆえ、１＝Ｌ／（””ｉ＝ｏ、７Ｌ
となり、壜２と係止片４６ａ〜４６ｄとの係合が解除さ
れる。

次に、第１０図に示されるように押し出し用減速機付モ
ータ５６が回転し押し出し部材５２ａ〜５２ｄが前進し
、場２の底部を押して洗場ｆ１１６０のキャリア６２に
壜２を押し込み、洗場６１６０への壜２の供給動作が終
了する。すると、箱反転装置１１は逆回転して元の状態
に戻り、移動ブラケット２８と固定ブラケット２５によ
る空箱３Ａ。

３Ｂの挟持が解除され、第１１図に示されるようにスト
ッパ２２ａ、２２ｂが没して駆動ローラコンベア１３が
空箱３Ａ、３Ｂを矢印方向に搬送し排出する。そして、
該箱反転装置１１は次の供給動作のために備える。

次に、本発明に係る容器供給装置の変形例について第１
２図乃至第１９図を参照して説明する。

本実施例は箱反転装置と容器受け装置とを離間した位置
に配置し、これら両装置間を移送用台車にて連絡したも
のである。

第１２図は容器供給装置の概略平面図を示し、同図にお
いて箱反転装置１１１と容器受け装置１４０とは離間し
な略対向しな位置に配置されている。そして、両装置１
１１，１４０間はループ状の搬送路７０によって連結さ
れている。そして、箱反転装置１１１へは給箱コンベア
７２によって場２を収納した箱３が供給され、空箱３は
空箱コンベア７３によって箱反転装置１１１から排出さ
れる。

上記箱反転装置１１１においては、回転フレーム１２Ａ
、１２Ｂ等は前述した実施例と同様であるが、反転機構
は２個の反転用エアシリンダ１１７．１１８及びチェー
ン１１９により構成され、又、箱反転装置１１１内への
ｊ１２を収納した箱３の供給は、揺動バー７４と箱供給
用エアシリンダ７５によって行われるようになっている
。

また、箱反転装置１１１には精白１１２が配設されてお
り、精白１１２は精白用エアシリンダ１１３．１１４に
より昇降されるようになっている。一方、精度転装ｚｔ
ｉｉの上部には容器保持装置１３０が配置されている。

容器保持装置１３０は前記容器供給装置３０と略同様な
構成であるが、該容器保持装置１．３０と精白１１２と
が箱挟持装置を兼用している点で異なっている。即ち、
箱３を精白１１２上に載置した状態で精白１１２を上昇
させて容器保持装置１３０とで上下から挟持した後、箱
反転装置１１１を約１３５゜回転させて箱３を反転させ
るようになっている。

また、反転した箱３内の１１２は容器保持装置１３０の
係合バー１３５により係合保持され、そして、係合バー
３５の係合解除により、落下する壜２は移送用台車８０
に収容され該移送用台車８０により容器受け装置１４０
まで運搬されるようになっている。

上記移送用台車８０は第１４図乃至第１６図に示される
ように外枠８１と、外枠８１内の上部に直交して設けら
れた複数の仕切り板８２．８３と、仕切り板８２．８３
の交叉部に設けられた固定ガイド８４とを備えており、
直交する仕切り板８２゜８３によって壜２が１本ずつ収
納される収納部８５が形成される。そして、外枠８１内
の下部で仕切り板８２と同一面上下側にこれと平行かつ
離間してスライド板８６が設けられており、このスライ
ド板８６に場側面に係合する係合片８７が設けられてい
る。上記スライド板８６は揺動レバー８８により枢支さ
れ、第１６図に示されるように左側端の揺動レバー８８
は引張コイルスアリング８９により引張されており、係
合片８７が壜２の側面に係合して保持するように構成さ
れている。

そして、揺動レバー８８を引張コイルスプリング８９の
付勢力に抗して押し、スライド板８６をスライドさせる
ことにより係合片８７が固定ガイド８４と同一鉛直上に
並び壜２と係合片８７との係合が解除され、壜２が移送
用台車８０から落下するようになっている。

また、箱反転装置１１１と容器受け装置１４０間を結ぶ
ループ状の搬送路７０には、移送用台車８０を支持する
とともに走行させる回転ローラ７７．７８が配役されて
いる。なお、上記移送用台車８０から落下する容器を受
ける容器受け装置１４０は、前述した実施例と全く同様
の構成である。

次に、前述のように構成された本発明に係る容器供給装
置の実施例の洗場機への供給動作を第１７図乃至第２０
図を参照して説明する。

第１２図において、多数の場２を収納した箱３が給箱コ
ンベア７２により箱反転装置１１１に隣接した位置まで
搬送されてくると、第１７図に示されるように箱供給用
エアシリンダ７５が作動して揺動レバー７４が揺動し、
箱３は精白１１２上に押し込まれる。

次に、精白用エアシリンダ１１３，１１４が作動し、精
白１１２が上昇し、第１８図に示されるように箱３は精
白１１２と容器保持装置１３０とにより挟持され、この
状態で反転用エアシリンダ１１７が縮退してチェーン１
１９が移動し箱反転装置１１１が反時計方向に約１３５
°回転し、箱３は反転する。この反転により箱３内の壜
２は落下するが、容器保持装置１３０における係合バー
１３５が壜２に係合し、壜２が保持される。

一方、反転した箱３の斜め下方には、第１８図に示され
るように移送用台車８０が時期しており、この状態で箱
反転装置１１１の直下にあるエアシリンダ９０が作動し
て容器保持装置１３０の係合バー１３５の係合を解除さ
せ、これにより箱反転装置１１１から落下してくる壜２
を移送用台車８０が受ける。そして、第１９図に示され
るように移送用台車８０が走行して壜２を容器受け装置
１４０の容器受け部材１４１ａ〜１４１ｅの斜め上方の
位置まで搬送する。

次に、移送用台車８０の揺動レバー８８を押し、壜２と
係合片８７との係合を解除させ、壜２を移送用台車８０
から容器受け装置１４０に納入する。

以後の作動は第１図乃至第１１図に示した実施例と同様
であり、説明は省略する。

〔発明の効果〕

以上、実施例の説明から明らかなように本発明によれば
容器を箱に収納したままの状態で箱を反転させることに
より池の装置を介することなく箱から直接に洗場機のキ
ャリア等に供給することができ、容器単独の状態での搬
送を省略できるため、容器の転倒に起因して前後の機械
を停止しなければならない等の不具合を解消できる。

また、本発明によれば、箱から容器を取り出して容器単
独の状態にして搬送する必要がないため、アンゲーサや
場コンベア等の各種装置を設ける必要がなく、設備費を
低減することができるとともに、各種機械の設置スペー
スを確保する必要がなくなる。

【図面の簡単な説明】

第１図は本発明に係る容器供給装置の実施例を示す正面
図、第２図はその側面図、第３図は容器保持装置の平面
図、第４図は同容器保持装置の斜視図、第５図乃至第１
１図は容器供給装置の動作説明図、第１２図は本発明に
係る容器供給装置の変形例を示す平面図、第１３図は第
１２図のｘ１１Ｉ線矢視図、第１４図乃至第１６図は移
送用台車を示す図であり、第１４図はその平面図、第１
５図はその一部欠截正面図、第１６図はその一部欠截側
面図、第１７図乃至第１９図は容器供給装置の動作説明
図、第２０図は従来の容器供給装置の平面図、第２１図
は従来の容器供給装置の断面図である。１・・・容器供給装置、２・・・場、３・・・箱、１１
・・・箱反転装置、１２・・・回転フレーム、１３・・
・駆動ローラコンベア、１４・・・支持ローラ、１５・
・・支持フレーム、１７・・・スグロゲント、１８・・
・反転用減速機付モータ、１９・・・チェーン、２２・
・・ストッパ、２４・・・ストッパ用エアシリンダ、２
５・・・固定ブラケット、２７・・・エアシリンダ、２
８・・・移動ブラケット、３０・・・容器保持装置、３
１・・・側板、３２・・・仕切り板、３３・・・収納部
、３４・・・スライド板、３５・・・係合バー　３７・
・・エアシリンダ、４０・・・容器受け装置、４１ａ〜
４１ｅ・・・容器受け部材、４４・・・リンク、４５・
・・受け部材用エアシリンダ、４６ａ〜４６ｄ・・・係
止片、４７・・・ガイドレール、５０・・・容器押し出
し装置、５１・・・走行支持体、５２ａ〜５２ｄ・・・
押し出し部材、６０・・・洗場機、６２・・・キャリア
、６３・・・固定ガイド、８０・・・移送用台車、８１
・・・外枠、８２．８３・・・複数の仕切り板、８４・
・・固定ガイド、８６・・・スライド板、８７・・・係
合片、８８・・・揺動レバー、８つ・・・引張コイルス
プリング。

Claims

【特許請求の範囲】１、直立状態で壜等の複数の容器が収納されている箱を
箱の上部開口を箱底部より下方に位置するように反転さ
せる箱反転装置と、箱の上部開口を被うように設けられ
反転した箱内の容器が落下しないように容器に係脱可能
に係合してこれを保持するとともに保持解除する容器保
持装置と、上記箱反転装置の下方に設けられ箱の反転に
より傾斜状態にある容器の軸線と略平行な傾斜角度に位
置する容器受け位置とこの容器受け位置より下方位置に
ある容器払い出し位置との間を揺動する容器受け部材を
有し落下する容器を受けて払い出し位置に移送する容器
受け装置と、上記容器受け装置に隣接して設けられ容器
底部に係合してこれを押す押し出し部材を有し上記容器
払い出し位置にある容器を容器受け装置の外部へ押し出
す容器押し出し装置とを備えたことを特徴とする容器供
給装置。２、前記箱反転装置と容器受け装置とを離間した位置に
配置し、これら両装置間を移送用台車にて連絡し、該移
送用台車により箱反転装置から容器受け装置に容器の受
け渡しを行うことを特徴とする請求項１記載の容器供給
装置。