EP0515896B1 - Beutel - Google Patents

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Publication number
EP0515896B1
EP0515896B1 EP92107971A EP92107971A EP0515896B1 EP 0515896 B1 EP0515896 B1 EP 0515896B1 EP 92107971 A EP92107971 A EP 92107971A EP 92107971 A EP92107971 A EP 92107971A EP 0515896 B1 EP0515896 B1 EP 0515896B1
Authority
EP
European Patent Office
Prior art keywords
channel
tube
bag
pouring
bag according
Prior art date
Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
Expired - Lifetime
Application number
EP92107971A
Other languages
English (en)
French (fr)
Other versions
EP0515896A1 (de
Inventor
Rudolf Aeschbach
Martin Wiesmann
Current Assignee (The listed assignees may be inaccurate. Google has not performed a legal analysis and makes no representation or warranty as to the accuracy of the list.)
Cellpack AG
Original Assignee
Cellpack AG
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by Cellpack AG filed Critical Cellpack AG
Publication of EP0515896A1 publication Critical patent/EP0515896A1/de
Application granted granted Critical
Publication of EP0515896B1 publication Critical patent/EP0515896B1/de
Anticipated expiration legal-status Critical
Expired - Lifetime legal-status Critical Current

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Classifications

    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B65—CONVEYING; PACKING; STORING; HANDLING THIN OR FILAMENTARY MATERIAL
    • B65D—CONTAINERS FOR STORAGE OR TRANSPORT OF ARTICLES OR MATERIALS, e.g. BAGS, BARRELS, BOTTLES, BOXES, CANS, CARTONS, CRATES, DRUMS, JARS, TANKS, HOPPERS, FORWARDING CONTAINERS; ACCESSORIES, CLOSURES, OR FITTINGS THEREFOR; PACKAGING ELEMENTS; PACKAGES
    • B65D75/00—Packages comprising articles or materials partially or wholly enclosed in strips, sheets, blanks, tubes, or webs of flexible sheet material, e.g. in folded wrappers
    • B65D75/52—Details
    • B65D75/58—Opening or contents-removing devices added or incorporated during package manufacture
    • B65D75/5861—Spouts
    • B65D75/5872—Non-integral spouts
    • B65D75/5883—Non-integral spouts connected to the package at the sealed junction of two package walls
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B65—CONVEYING; PACKING; STORING; HANDLING THIN OR FILAMENTARY MATERIAL
    • B65D—CONTAINERS FOR STORAGE OR TRANSPORT OF ARTICLES OR MATERIALS, e.g. BAGS, BARRELS, BOTTLES, BOXES, CANS, CARTONS, CRATES, DRUMS, JARS, TANKS, HOPPERS, FORWARDING CONTAINERS; ACCESSORIES, CLOSURES, OR FITTINGS THEREFOR; PACKAGING ELEMENTS; PACKAGES
    • B65D75/00—Packages comprising articles or materials partially or wholly enclosed in strips, sheets, blanks, tubes, or webs of flexible sheet material, e.g. in folded wrappers
    • B65D75/52—Details
    • B65D75/58—Opening or contents-removing devices added or incorporated during package manufacture
    • B65D75/5816—Opening or contents-removing devices added or incorporated during package manufacture for tearing a corner or other small portion next to the edge, e.g. a U-shaped portion
    • B65D75/5822—Opening or contents-removing devices added or incorporated during package manufacture for tearing a corner or other small portion next to the edge, e.g. a U-shaped portion and defining, after tearing, a small dispensing spout, a small orifice or the like
    • Y—GENERAL TAGGING OF NEW TECHNOLOGICAL DEVELOPMENTS; GENERAL TAGGING OF CROSS-SECTIONAL TECHNOLOGIES SPANNING OVER SEVERAL SECTIONS OF THE IPC; TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC CROSS-REFERENCE ART COLLECTIONS [XRACs] AND DIGESTS
    • Y10—TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC
    • Y10S—TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC CROSS-REFERENCE ART COLLECTIONS [XRACs] AND DIGESTS
    • Y10S383/00—Flexible bags
    • Y10S383/906—Dispensing feature

Definitions

  • the present invention relates to a bag according to the preamble of claim 1.
  • the known bags are provided with a pouring device which is arranged in the area of a corner so that the bags can be opened by severing a corner section.
  • a channel is formed solely by a pouring tube which is inserted and welded in parallel to the longitudinal edge 4 between the front and rear walls of the bag.
  • a preformed channel through deep drawing of the film parts is not available here.
  • the pouring pipe is placed against the weld seam of the longitudinal edge 4 between the film parts to determine its position and then the film parts are welded together on the opposite longitudinal side of the pouring pipe by means of a longitudinal seam, the film parts being pulled as closely as possible over the pouring pipe and the The weld seam should be made as close as possible to the pouring pipe.
  • Such an embodiment is disadvantageous. It is difficult to apply the last-mentioned weld seam close to the tube and thereby make it tight. Wrinkles can appear in the film parts. It would also be technically very complex to arrange the channel obliquely in the last solution, similar to the first solution mentioned, since then means for determining the position of the pouring tube are missing. So that the outflow of the container contents is good, the diameter of the pouring tube should not be too small, especially in the case of highly viscous liquids. In pouring pipes with a suitable and therefore larger diameter for fulfilling this purpose, cracks can occur in the film parts due to stretching of the film parts or the pipes are flattened if the longitudinal weld seam is as close as possible to the pipe as desired. To prevent the film parts from tearing, a thicker film would have to be selected for the bag. However, this is not desirable to save film material.
  • CH patent 677 093 describes a further solution which is intended to remedy the disadvantages indicated as far as possible.
  • an elaborate injection molded part is welded into the upper end of the foil bag, which holds the foil walls apart by means of wings and has a pouring channel.
  • the elaborate, specially manufactured injection molded part makes the whole bag more expensive.
  • EP-A-0 299 562 shows a container also made of film material.
  • this is not a collapsible bag, since its side walls are preformed over the entire surface to form a filling space of a predetermined, solid shape.
  • the problem of the side walls collapsing does not exist here.
  • the pouring device has a channel and a tube inserted therein, the tube extending into the preformed filling space of the container. In the case of such containers, there is a risk that the side walls will stick together when filled and that the outflow of the contents of the container will be made difficult, a priori, due to the differently designed container type.
  • the present invention has for its object to provide a collapsible bag as simple a solution as possible with minimal use of raw materials, wherein the collapse of the film parts in the area of the pouring device is prevented and a clearly defined channeling of the emptying of the container contents is to be obtained.
  • the inserted tube reinforces the zone in the area of the pouring device and prevents it from collapsing.
  • the thickness of the bag film no longer needs to be matched to the stress in the area of the pouring device. It can be matched to the load from the content and thus made thinner. This saves raw material.
  • the tube is no longer overloaded and a cheap, commercially available tube can be used, the inside diameter of which can now be matched to the desired outflow properties of the container contents and advantageously chosen as large as possible for highly viscous liquids.
  • the bag can thus be produced from a relatively thin film material, in which only one tube section is used as the foreign body.
  • the bag is generally emptied in one operation.
  • the space created by the filling material and the cavity created by the preformed bulge in the pouch walls in front of the pouring device merge into one another, so that after the pouch has been opened, the contents of the container can flow out without the risk of the pouch walls collapsing in the entrance zone of the pouring channel.
  • a bag of the type in question consists of a thermoplastic plastic film which is cut so that the side walls 1 and 2, as well as a known W-shaped folding base (see. EP-0 368 145 and EP-0 364 373) arise, which are joined together at the edges 3 by welding, gluing, heat sealing, etc., in order to produce a closed bag.
  • the bag need not be made from a one-piece film. So the bottom of the bag can be made of a separate film of the same or different quality and / or thickness than the walls.
  • the bag is also provided with corner seams at the corners in the area of the folded bottom. The corner seams are placed over the corners and each connect only one folding floor section to the directly opposite section of the front or rear wall. As a result, the outer folding edges form the edges on which the filled bag stands.
  • the folding base sections lying directly next to one another are preferably connected to one another by oblique corner seams.
  • the bag can be provided with a pouring device of different designs, as described below.
  • the pouring device shown in FIG. 1 comprises a pouring channel 4 and a tube 5 which is arranged in the pouring channel.
  • the pouring channel 4 is half formed by cylindrical, groove-shaped depressions which are formed in the side walls 1, 2.
  • Channel 4 is enclosed by a seam 6 placed over the corner section such that the upstream end of the pouring channel 4 lies outside this seam 6 and forms an inlet section 7.
  • the tube 5 is dimensioned such that in addition to the inlet section 7 there is an outlet section 8 of approximately the same size at the downstream end of the tube 5.
  • the tube 5 is fastened at the points designated 9 in the pouring channel 2.
  • a line 10 marked with the scissors symbol is attached to the outer surface of the bag, along which a section can be separated from the bag in order to open the latter.
  • nose-shaped depressions according to FIG. 2 can also be provided in the side walls 1, 2, in which the tube 5 is arranged and held.
  • FIGS. 3 and 4 show a second embodiment of the pouring device for the bag according to the invention.
  • the pouring device comprises a pouring channel 11 and a tube 13 which is arranged in the pouring channel 11.
  • the upstream end of the channel 11 opens into a pear-shaped space 12.
  • the channel 11 and the space 12 are each formed in half by depressions which are formed in the side walls 1, 2.
  • the tube 13 is so in the channel 11 arranged that the outlet section 8 is formed at the downstream end of the tube 13, and that the upstream end of the tube 13 projects into the pear-shaped space 12, which forms an inlet section.
  • the tube 13 is held in an area 14 of the channel 11 which adjoins the space 12 and is essentially displaceable in the axial direction.
  • the seam 6 is placed close to the wall of the channel 11 in this area 14, so that the tube 13 is guided.
  • the tube 13 is provided at both ends with a bead or flange 15 to secure the tube 13 against removal.
  • the dividing line 10 is placed in such a way that the tube 13 can be grasped when the bag is opened.
  • the main advantage of this solution according to the invention can be seen in particular in the fact that after the tube 13 has been pulled out, a pouring spout can be created, which makes it easier to transfer the contents of the bag without losing the advantages of the outflow.
  • FIGS. 5 to 6 show a third embodiment of the pouring device for the bag according to the invention.
  • the pouring device comprises a pouring channel 21 and a tube 22 which is arranged in the channel.
  • the upstream, inner end of the channel 21 opens into a lenticular or basin-shaped space 23.
  • the channel 21 and the space 23 are each formed in half by depressions which are formed in the side walls 1, 2.
  • the tube 22 is fixed in the channel 21 such that the outlet section 8 is formed at the downstream end of the tube 22 and that the upstream end of the tube 22 projects into the lenticular space 23, which has an inlet section forms.
  • the dividing line 10 is placed in such a way that it passes immediately in front of the downstream end of the tube 22.
  • a perforation 24 arranged partially and downstream around the channel 21 can also be provided in such a way that a pouring spout 26 is created by tearing off the section 25, as shown in FIG.
  • FIG. 7 shows a fourth embodiment of a pouring device for the bag according to the invention.
  • the pouring device is similar to that shown in FIG. 5 and comprises a pouring channel 21 and a tube 22 which is arranged in the pouring channel, the pouring channel 22 likewise opening into a lenticular space 23 with the upstream end.
  • the tube 22 is connected in the region of the upstream end by the seam 6 on the circumference to the side walls 1, 2 and closed by the seam 6 at the downstream end. Between these locations, the tube 22 is exposed in the pouring channel 21.
  • the dividing line 10 is placed in such a way that when the bag is opened, a section 29 of the tube 22 is also cut off in addition to the corner section part 28. Furthermore, a perforation 30 is provided which ends in the area in which the tube 22 lies freely in the pouring channel 21.
  • the perforation is first torn open and then the bag is cut along the dividing line 10. This creates a pouring spout that is similar to that shown in Figure 6.
  • the corner section is punched out in the form of a beak and the corner seam 6 follows the beak-shaped contour of the corner section.
  • the embodiment is designed essentially the same as in FIGS. 5 and 7 and like parts are designated by like reference numerals.
  • the tube 22 extends over the entire length of the preformed channel 21 and lies closely along this length against the channel walls.
  • the cavity 23 formed in the side walls 1 and 2 is approximately bean-shaped and it opens directly into the inlet end of the tube 22 with a gentle narrowing.
  • the embodiment according to FIG. 8 can also be provided with an angled channel and tube and / or with a locking pin.
  • the film walls forming the side walls made of thermoplastic material are heated and the pouring channel 4, 11 or 21 and the adjoining cavity 12 or 23 opening into the tube in the same process in a known manner in the deep-drawing process by means of vacuum, Compressed air and / or stamps are molded into the heated foil walls.
  • the pouring channel and the cavity could also be formed in only one heated film wall using the deep-drawing process.
  • the cylindrical plastic tube 5, 13 or 22 is then inserted into the preformed pouring channel and the weld seam 6, which is placed over the corner, and the other weld seams 3 are attached, with the exception of an area left open for filling the filling material.
  • the inserted tube is spot welded to the side walls to fix its position in the pouring channel.
  • the inner end of the tube preferably ends approximately at the inner boundary of the corner seam 6 to ensure the tube 6, the pouring channel, as shown at 7 in FIG. 1, is extended inwards relative to the tube 6 or the pouring channel or tube is one Bulge or cavity upstream, as shown at 12 in Fig. 3 and at 23 in Fig. 5, 7 and 8, the in the tube 6 opens.
  • the bag is filled with filling material up to about the height of the corner seams.
  • a closure pin can be provided which can be inserted into the outer end of the pouring channel or the tube.
  • pouring devices shown do not necessarily have to be arranged in a corner section. They can also be located on another suitable edge section of the bag.

Landscapes

  • Engineering & Computer Science (AREA)
  • Mechanical Engineering (AREA)
  • Bag Frames (AREA)
  • External Artificial Organs (AREA)
  • Fertilizing (AREA)

Description

  • Die vorliegende Erfindung betrifft einen Beutel gemäss dem Oberbegriff des Anspruches 1.
  • Die bekannten Beutel sind mit einer Ausgiessvorrichtung versehen, die im Bereich einer Ecke so angeordnet ist, dass die Beutel durch Abtrennen eines Eckabschnittes geöffnet werden können.
  • Beim Entleeren solcher Beutel kollabiert der ganze Beutel (fällt in sich zusammen). Die Entleerung funktoniert also ohne Lufteintritt in den Beutel; dies im Gegensatz zu starren Hohlkörpern. Probleme beim Ausgiessen bildet nur die Zone rund um die Ausgussöffnung. Wird z.B. durch Schweissungen eine Kanalisierung der Entleerung gebildet, fallen die Beutelflächen in und vor der Kanalisierung zusammen und eine Entleerung ist nicht möglich.
  • In der EP-A-368 145 sind verschiedene Arten solcher Beutel beschrieben, bei denen Massnahmen getroffen wurden, um das Kollabieren möglichst zu vermeiden.
  • Bei einer ersten Art solcher bekannter Beutel gemäss der Figuren 1 und 2 der EP-A-368 145 wurden durch Tiefziehen in den beiden Seitenwänden rinnenförmige Vertiefungen eingeformt, die einen durch Schweissnähte umschlossenen Kanal bilden. Der Kanal ist unter einem Winkel von 45° bezüglich der Eckränder angeordnet. Sein äusseres Ende ist durch die miteinander verbundenen Folienränder verschlossen und sein inneres Ende kommuniziert mit dem Beutelinnern. Es hat sich gezeigt, dass bei der Handhabung solcher Beutel durch das Verkaufspersonal oder den Käufer der Beutel am Eckrand erfasst wird, wo der tiefgezogene Kanal sich befindet. Dadurch wird der Kanal zusammengedrückt und wiederum das Kollabieren in der Ausgiesszone bewirkt. Auch die EP-A-364 373 beschreibt eine ähnliche Lösung.
  • Bei einer zweiten Art solcher bekannten Beutel, z.B. gemäss der Fig. 3 der EP-A-368 145, ist ein Kanal allein durch ein Ausgiessrohr gebildet, das parallel zum Längsrand 4 zwischen die Vorder- und Rückwand des Beutels eingelegt und eingeschweisst ist. Ein vorgeformter Kanal durch Tiefzug der Folienteile ist hier nicht vorhanden. Bei einer solchen Lösung wird das Ausgiessrohr um seine Lage festzulegen gegen die Schweiss-naht des Längsrandes 4 zwischen die Folienteile angelegt und dann werden die Folienteile an der gegenüberliegenden Längsseite des Ausgiessrohres mittels Längsnaht zusammengeschweisst, wobei die Folienteile möglichst eng über das Ausgiessrohr gezogen werden und die Schweissnaht möglichst nah am Ausgiessrohr anzubringen ist.
  • Eine solche Ausführungsform ist nachteilig. Es ist schwierig die letztgenannte Schweissnaht nahe am Röhrchen anzubringen und dabei dicht zu machen. Es können in den Folienteilen Falten entstehen. Es wäre auch technisch sehr aufwendig bei der letzten Lösung den Kanal ähnlich wie bei der erstgenannten Lösung schräg anzuordnen, da dann Mittel zur Festlegung der Lage des Ausgiessrohres fehlen. Damit der Ausfluss des Behälterinhaltes gut ist, sollte insbesondere bei hochviskosen Flüssigkeiten der Durchmesser des Ausgiessrohres nicht zu klein sein. Bei Ausgiessrohren mit zur Erfüllung dieses Zweckes geeignetem und damit grösserem Durchmesser können infolge Streckung der Folienteile Risse in den Folienteilen entstehen oder die Rohre werden flachgedrückt, falls wie gewünscht die Längsschweissnaht nahemöglichst am Rohr angebracht wird. Damit die Folienteile nicht reissen, müsste für den Beutel eine dickere Folie gewählt werden. Aus Gründen der Folienmaterialersparnis ist dies jedoch nicht erwünscht.
  • Die CH-Patentschrift 677 093 beschreibt eine weitere Lösung, welche die angedeuteten Nachteile möglichst beheben soll. Hier wird ein aufwendiger Spritzgussteil in das obere Ende des Folienbeutels eingeschweisst, welcher die Folienwände mittels Flügeln auseinander hält und einen Ausgiesskanal aufweist. Der aufwendige, speziell anzufertigende Spritzgussteil verteuert den ganzen Beutel.
  • Einen ebenfalls aus Folienmaterial hergestellten Behälter zeigt die EP-A-0 299 562. Es handelt sich jedoch hier nicht um einen kollabierbaren Beutel, denn seine Seitenwände sind ganzflächig nach aussen vorgeformt, um einen Füllraum von vorgegebener, fester Form zu bilden. Das Problem des Kollabierens der Seitenwände besteht hier gar nicht. Die Ausgiessvorrichtung weist einen Kanal und ein darin eingelegtes Röhrchen auf, wobei das Röhrchen sich bis in den vorgeformten Füllraum des Behälters hinein erstreckt. Bei solchen Behältern besteht das Risiko, dass im gefüllten Zustand die Seitenwände aneinanderkleben und das Ausfliessen des Behälterinhaltes dadurch erschwert wird, infolge der anders konzipierten Behälterart,schon a priori nicht.
  • Der vorliegenden Erfindung liegt die Aufgabe zugrunde, bei einem kollabierbaren Beutel eine möglichst einfache Lösung bei minimalem Rohmaterialeinsatz zu schaffen, wobei das Kollabieren der Folienteile im Bereich der Ausgiesseinrichtung verhindert und eine eindeutig definierte Kanalisierung der Entleerung des Behälterinhaltes erhalten werden soll.
  • Die obige Aufgabe wird erfindungsgemäss bei einem Beutel der eingangs erwähnten Art mit den kennzeichnenden Merkmalen des Patentanspruches 1 gelöst. Die in einem oder in beiden einander gegenüberliegenden Folienteile zur Bildung des Ausgiesskanals und der dem Röhrchenende vorgelagerten Ausbuchtung vorgeformte Vertiefung wird durch Tiefziehen hergestellt. Das in die Vertiefung eingelegte und dort fixierte Röhrchen kann dabei ein marktgängiges Kunststoffröhrchen sein.
  • Das eingelegte Röhrchen verstärkt die Zone im Bereich der Ausgiesseinrichtung und verhindert ein Kollabieren. Die Dicke der Beutelfolie braucht nicht mehr auf die Beanspruchung im Bereich der Ausgiesseinrichtung abgestimmt zu werden. Sie kann auf die Belastung durch den Inhalt abgestimmt und damit dünner gemacht werden. Dadurch wird Rohmaterial eingespart. Andererseits wird das Röhrchen bei der Fertigstellung der Ausgiesszone nicht mehr überbelastet und es kann ein billiges, marktgängiges Röhrchen genommen werden, dessen Innendurchmesser nunmehr allein auf die gewünschten Ausflusseigenschaften des Behälterinhaltes abgestimmt und für hochviskose Flüssigkeiten vorteilhafterweise möglichst gross gewählt werden kann. Der Beutel kann somit aus einem relativ dünnen Folienmaterial hergestellt werden, in welchem als Fremdkörper lediglich ein Röhrchenabschnitt eingesetzt wird.
  • Der Beutel wird im allgemeinen in einem Vorgang geleert. Der durch das Füllgut geschaffene Raum und der durch die der Ausgiesseinrichtung vorgelagerte, vorgeformte Ausbuchtung in den Beutelwänden geschaffene Hohlraum gehen ineinander über, wodurch nach Oeffnung des Beutels ein Ausfliessen des Behälterinhaltes ohne Risiko des Kollabierens der Beutelwände in der Eingangszone des Ausgiesskanals erfolgen kann.
  • Nachfolgend wird die Erfindung beispielsweise anhand der beiliegenden Zeichnungen erläutert.
  • Es zeigen:
    • Figur 1 einen Eckabschnitt einer ersten Ausführungsform eines erfindungsgemässen Beutels,
    • Figur 2 eine Schnittansicht einer Ausführungsvariante des Ausgiesskanals in Figur 1,
    • Figur 3 einen Eckabschnitt einer zweiten Ausführungsform des erfindungsgemässen Beutels,
    • Figur 4 die Anordnung des Röhrchens bei der Ausführungsform gemäss Figur 3 im grösseren Massstab,
    • Figur 5 einen Eckabschnitt einer dritten Ausführungsform des erfindungsgemässen Beutels,
    • Figur 6 eine Draufsicht auf den Beutel nach Figur 5 im gebrauchsfertigen Zustand,
    • Figur 7 einen Eckabschnitt einer vierten Ausführungsform des erfindungsgemässen Beutels, und
    • Figur 8 einen Eckabschnitt einer fünften Ausführungsform des erfindungsgemässen Beutels.
  • Ein Beutel der hier in Rede stehenden Art besteht aus einer thermoplastisch verformbaren Kunststoff-Folie, die so zugeschnitten wird, dass die Seitenwände 1 und 2, sowie ein an sich bekannter W-förmiger Faltboden (vergl. EP-0 368 145 und EP-0 364 373) entstehen, die an den Rändern 3 durch Schweissen, Kleben, Heissversiegeln, usw. miteinander verbunden werden, um einen geschlossenen Beutel herzustellen. Der Beutel braucht nicht aus einer einstückigen Folie hergestellt zu sein. So kann der Boden des Beutels aus einer separaten Folie gleicher oder anderer Qualität und/oder Dicke als die Wände hergestellt werden. Der Beutel ist ferner an den Ecken im Bereich des Faltbodens jeweils mit Ecknähten versehen. Die Ecknähte sind über die Ecken gelegt und verbinden jeweils nur einen Faltbodenabschnitt mit dem unmittelbar gegenüberliegenden Abschnitt der Vorder- bzw. Rückwand. Dadurch bilden die Aussenfaltkanten die Kanten, auf denen der gefüllte Beutel steht. Zur Verbesserung der Stehfähigkeit sind die unmittelbar aneinander liegenden Faltbodenabschnitte vorzugsweise durch schräg verlaufende Ecknähte miteinander verbunden.
  • Der Beutel kann mit einer Ausgiesseinrichtung unterschiedlicher Ausführung versehen sein, wie nachfolgend beschrieben wird.
  • Bei den Darstellungen in den Figuren 1, 3, 5, 7 und 8 ist ein Abschnitt der obenliegenden Seitenwand 2 weggelassen.
  • Die in Figur 1 gezeigte Ausgiesseinrichtung umfasst einen Ausgiesskanal 4 und ein Röhrchen 5, das im Ausgiesskanal angeordnet ist. Der Ausgiesskanal 4 wird je zur Hälfte durch zylindrische, rinnenförmige Vertiefungen gebildet, die in den Seitenwänden 1, 2 ausgebildet sind. Der Kanal 4 wird von einer über den Eckabschnitt gelegten Naht 6 so umschlossen, dass das stromaufwärts liegende Ende des Ausgiesskanals 4 ausserhalb dieser Naht 6 liegt und einen Einlassabschnitt 7 bildet. Das Röhrchen 5 ist so bemessen, dass neben dem Einlassabschnitt 7 ein etwa gleich grosser Auslassabschnitt 8 am stromabwärts liegenden Ende des Röhrchens 5 vorhanden ist. Das Röhrchen 5 ist an den mit 9 bezeichneten Stellen im Ausgiesskanal 2 befestigt. Ferner ist auf den Beutelaussenflächen eine mit dem Scherensymbol gekennzeichnete Linie 10 angebracht, entlang welcher ein Abschnitt vom Beutel abgetrennt werden kann, um letzteren zu öffnen.
  • Aus der Figur 1 ist nun ersichtlich, dass nach Abtrennen des Abschnittes der Beutelinhalt durch das Röhrchen 5 hindurch entleert wird, wobei ein ruhiges Ausströmen des Beutelinhaltes gewährleistet ist. Dieser Figur 1 ist auch zu entnehmen, dass durch das Röhrchen 4 der Benutzer einen indirekten Hinweis auf die Trennlinie erhält, falls er diese beim Oeffnen nicht beachten sollte. Dies wird als insbesondere vorteilhaft angesehen, weil dadurch ein unsachgemässes Oeffnen des Beutels weitgehendst verhindert werden kann.
  • Anstelle der rinnenförmigen Vertiefung können auch nasenförmige Vertiefungen gemäss Figur 2 in den Seitenwänden 1, 2 vorgesehen werden, in die das Röhrchen 5 angeordnet und gehalten ist.
  • Die Figuren 3 und 4 zeigen eine zweite Ausführungsform der Ausgiesseinrichtung für den erfindungsgemässen Beutel.
  • Die Ausgiesseinrichtung umfasst einen Ausgiesskanal 11 und ein Röhrchen 13, das im Ausgiesskanal 11 angeordnet ist. Das stromaufwärts liegende Ende des Kanals 11 mündet in einen birnenförmigen Raum 12. Der Kanal 11 und der Raum 12 werden je zur Hälfte durch Vertiefungen gebildet, die in den Seitenwänden 1, 2 ausgebildet sind. Das Röhrchen 13 ist im Kanal 11 so angeordnet, dass am stromabwärts liegenden Ende des Röhrchens 13 der Auslassabschnitt 8 gebildet wird, und dass das stromaufwärts liegende Ende des Röhrchens 13 in den birnenförmigen Raum 12 hineinragt, der einen Einlassabschnitt bildet.
  • Wie insbesondere Figur 4 zeigt, ist in einem Bereich 14 des Kanals 11, der an den Raum 12 angrenzt, das Röhrchen 13 im wesentlichen in axialer Richtung verschiebbar gehalten. Hierzu wird in diesem Bereich 14 die Naht 6 eng an die Wandung des Kanals 11 gelegt, so dass das Röhrchen 13 geführt ist. Das Röhrchen 13 ist an beiden Enden mit einer Wulst oder einem Flansch 15 versehen, um das Röhrchen 13 gegen Entfernen zu sichern.
  • Bei dieser Ausführungsform ist die Trennlinie 10 so gelegt, dass beim Oeffnen des Beutels das Röhrchen 13 erfasst werden kann. Der wesentliche Vorteil dieser erfindungsgemässen Lösung ist insbesondere darin zu sehen, dass nach dem Herausziehen des Röhrchens 13 eine Ausgusstülle geschaffen werden kann, wodurch ein Umfüllen des Beutelinhaltes erleichtert wird, ohne dass die Ausflussvorteile verloren gehen.
  • Die Figuren 5 bis 6 zeigen eine dritte Ausführungsform der Ausgiesseinrichtung für den erfindungsgemässen Beutel.
  • Wie bei den vorstehend beschriebenen Ausführungsformen umfasst die Ausgiesseinrichtung einen Ausgiesskanal 21 und ein Röhrchen 22, das im Kanal angeordnet ist. Das stromaufwärts liegende, innere Ende des Kanals 21 mündet in einen linsenförmigen oder beckenförmigen Raum 23. Der Kanal 21 und der Raum 23 werden je zur Hälfte durch Vertiefungen gebildet, die in den Seitenwänden 1, 2 ausgebildet sind. Das Röhrchen 22 ist im Kanal 21 so befestigt, dass am stromabwärts liegenden Ende des Röhrchens 22 der Auslassabschnitt 8 gebildet wird, und dass das stromaufwärts liegende Ende des Röhrchens 22 in den linsenförmigen Raum 23 hineinragt, der einen Einlassabschnitt bildet. Bei dieser Ausführungsform ist die Trennlinie 10 so gelegt, dass sie unmittelbar vor dem stromabwärts liegenden Ende des Röhrchens 22 vorbeiführt. Am Eckabschnitt kann ferner eine teilweise und stromabwärts um den Kanal 21 herum angeordnete Perforation 24 so angebracht sein, dass durch Abreissen des Abschnittes 25 eine Ausgusstülle 26 geschaffen wird, wie dies in Figur 6 gezeigt ist.
  • Die Figur 7 zeigt eine vierte Ausführungsform einer Ausgiesseinrichtung für den erfindungsgemässen Beutel.
  • Die Ausgiesseinrichtung gleicht der in Figur 5 dargestellten und umfasst einen Ausgiesskanal 21 und ein Röhrchen 22, das in dem Ausgiesskanal angeordnet ist, wobei der Ausgiesskanal 22 mit dem stromaufwärts liegenden Ende ebenfalls in einen linsenförmigen Raum 23 mündet. Wie Figur 7 zeigt, wird das Röhrchen 22 im Bereich des stromaufwärts liegenden Endes durch die Naht 6 am Umfang mit den Seitenwänden 1, 2 verbunden und am stromabwärts liegenden Ende durch die Naht 6 geschlossen. Zwischen diesen Stellen liegt das Röhrchen 22 frei in dem Ausgiesskanal 21. Die Trennlinie 10 ist so gelegt, dass beim Oeffnen des Beutels neben dem Eckabschnitteil 28 auch ein Abschnitt 29 des Röhrchens 22 abgetrennt wird. Ferner ist eine Perforation 30 vorgesehen, die in dem Bereich endet, in dem das Röhrchen 22 frei im Ausgiesskanal 21 liegt.
  • Zum sachgerechten Oeffnen des Beutels wird zuerst die Perforation aufgerissen und anschliessend der Beutel entlang der Trennlinie 10 aufgeschnitten. Dadurch wird eine Ausgusstülle geschaffen, die der in Figur 6 dargestellt ähnlich ist.
  • Bei der in Figur 8 dargestellten Ausführungsform ist der Eckabschnitt schnabelförmig ausgestanzt und die Ecknaht 6 folgt der schnabelförmigen Kontur des Eckabschnittes. Im übrigen ist die Ausführungsform im wesentlichen etwa gleich ausgestaltet wie in den Figuren 5 und 7 dargestellt und gleiche Teile sind mit gleichen Bezugsziffern bezeichnet. Das Röhrchen 22 erstreckt sich über die gesamte Länge des vorgeformten Kanals 21 und liegt auf dieser Länge eng an den Kanalwänden an. Der in den Seitenwänden 1 und 2 eingeformte Hohlraum 23 ist etwa bohnenförmig und er mündet unter sanfter Verengung direkt in das Eingangsende des Röhrchens 22.
  • Die Ausführungsform gemäss Figur 8 kann auch mit abgewinkeltem Kanal und Röhrchen und/oder mit einem Verschlusszapfen versehen werden.
  • Bei der Herstellung der dargestellten Beutel werden die die Seitenwände bildenden Folienwände aus thermoplastischem Kunststoffmaterial erwärmt und der Ausgiesskanal 4, 11 oder 21 sowie der daran anschliessende und in das Röhrchen mündende Hohlraum 12 oder 23 im gleichen Vorgang in an sich bekannter Weise im Tiefziehverfahren mittels Vakuum, Druckluft und/oder Stempel in die erwärmten Folienwände eingeformt. Der Ausgiesskanal und der Hohlraum könnten auch in nur einer erwärmten Folienwand im Tiefziehverfahren eingeformt werden. Anschliessend wird das zylindrische Kunststoff-Röhrchen 5, 13 oder 22 in den vorgeformten Ausgiesskanal eingelegt und die über das Eck gelegte Schweissnaht 6, sowie die übrigen Schweissnähte 3 mit Ausnahme eines für das Einfüllen des Füllgutes offen gelassenen Bereichs angebracht. Bei den Ausführungsformen gemäss Fig. 1, 5, 7 und 8 wird das eingelegte Röhrchen zur Fixierung seiner Lage im Ausgiesskanal mit den Seitenwänden punktverschweisst.
  • Damit nach dem Ausgiessen des Beutelinhaltes durch das Röhrchen 5, 13 oder 22 hindurch keine oder so wenig als möglich Restflüssigkeit im Beutel verbleibt, endet das innere Ende des Röhrchens vorzugsweise etwa an der inneren Begrenzung der Ecknaht 6. Um beim Ausgiessen die freie Zuleitung des Füllgutes zum Röhrchen 6 zu gewährleisten ist der Ausgiesskanal, wie bei 7 in Fig. 1 dargestellt, gegenüber dem Röhrchen 6 nach innen verlängert oder es ist dem Ausgiesskanal bzw. Röhrchen eine Ausbuchtung oder ein Hohlraum vorgelagert, wie bei 12 in Fig. 3 und bei 23 in Fig. 5, 7 und 8 dargestellt, der in das Röhrchen 6 mündet. Der Beutel ist bis etwa auf der Höhe der Ecknähte mit Füllgut gefüllt. Die Verlängerung 7 des Ausgiesskanals gemäss Fig. 1 und die Ausbuchtungen bzw. Hohlräume 12 gemäss Fig. 3 oder 23 gemäss Fig. 5, 7 und 8 schaffen eine freie Verbindung zwischen dem Röhrchen 6 und dem Füllraum des Beutels. Ein Zusammenfallen der Beutelwände vor dem Eingang in das Röhrchen wird dadurch verhindert. Das Einfliessen in das Röhrchen 6 wird verbessert, wobei insbesondere der zum Eingangsende des Röhrchens 6 hin konvergierende Hohlraum 23 gemäss Fig. 5 und insbesondere Figur 8 die Strömung des ausfliessenden Füllgutes beruhigt.
  • Will man den Beutel nicht in einem Vorgang leeren, so kann ein Verschlusszapfen vorgesehen werden, der in das äussere Ende des Ausgiesskanals bzw. des Röhrchens einsteckbar ist.
  • Die dargestellten Ausgiessvorrichtungen brauchen nicht unbedingt in einem Eckabschnitt angeordnet zu sein. Sie können auch an einem anderen geeigneten Randabschnitt des Beutels sich befinden.

Claims (14)

  1. Beutel aus einem Folienmaterial mit zwei flachen Seitenwänden und einem Boden, wobei die Seitenwände an den Rändern durch eine Längsnaht miteinander verbunden sind, und mit einer im Bereich einer Ecke oder eines Randabschnittes vorgesehenen Ausgiesseinrichtung, die innerhalb der den Eckabschnitt oder Randabschnitt abschliessenden Naht so angeordnet ist, dass durch Abtrennen der Beutelinhalt entleert werden kann und wobei die Naht über den Eckabschnitt oder Randabschnitt so gestaltet ist, dass die Ausgiesseinrichtung mindestens teilweise von der Naht umgeben ist, um die Ausgiessöffnung lagestabil zu halten und dass die Ausgiesseinrichtung einen Kanal (4, 11, 21), der in mindestens einer Seitenwand (1, 2) als rinnenförmige Vertiefung ausgebildet ist, aufweist, dadurch gekennzeichnet, dass die Ausgiesseinrichtung ferner ein Röhrchen (5, 13, 22) umfasst, das im Kanal eingelegt ist, um ein Kollabieren des Kanals zu verhindern und die Entleerung des Beutelinhaltes durch das Röhrchen hindurch zu kanalisieren und im Bereich der Ausgiesseinrichtung ein Hohlraum dem innen liegenden Kanalende oder Röhrchenende vorgelagert ist, der in Form einer in mindestens einer Seitenwand (1, 2) des Beutels vorgeformten Ausbuchtung (12, 23) ausgebildet ist, um den auszugiessenden Beutelinhalt in das Röhrchen einzuleiten.
  2. Beutel nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, dass der Kanal (4, 11, 21) je zur Hälfte durch Vertiefungen gebildet ist, die in den Seitenwänden (1, 2) so ausgebildet sind, dass in jeder Seitenwand der halbe Querschnitt des Kanals vorhanden ist.
  3. Beutel nach einem der Ansprüche 1 oder 2, dadurch gekennzeichnet, dass der Kanal (4, 11, 21) durch zylindrische Vertiefungen gebildet wird.
  4. Beutel nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, dass der Hohlraum (12, 23) je zur Hälfte durch Vertiefungen gebildet ist, die in den Seitenwänden (1, 2) so ausgebildet sind, dass in jeder Seitenwand das halbe Raumvolumen vorhanden ist.
  5. Beutel nach einem der Ansprüche 1 bis 4, dadurch gekennzeichnet, dass das Röhrchen (5, 13, 22) im Kanal (4, 11, 21) befestigt ist.
  6. Beutel nach einem der Ansprüche 1 bis 5, dadurch gekennzeichnet, dass das Röhrchen (13) beweglich im Kanal (11) angeordnet ist, und dass Mittel (14) im Kanal (11) und/oder am Röhrchen (13) vorgesehen sind, um das Entfernen des Röhrchens aus dem Kanal (11) zu verhindern.
  7. Beutel nach einem der Ansprüche 1 bis 6, dadurch gekennzeichnet, dass eine Perforation (24, 30) im Bereich der Naht (6) angebracht ist.
  8. Beutel nach Anspruch 7, dadurch gekennzeichnet, dass die Perforation (24) teilweise und stromabwärts um den Kanal (21) herum angeordnet ist, so dass ein schnabelförmiger Ansatz (26) nach dem Abtrennen entsteht.
  9. Beutel nach Anspruch 8, dadurch gekennzeichnet, dass ein stromaufwärts liegender Abschnitt des Röhrchens (22) im Kanal befestigt ist, und dass die Perforation (30) entlang dieses Abschnittes und quer zum Röhrchen (22) angeordnet ist, so dass das Röhrchen (22) nach dem Abtrennen eine Auslauftülle (26) bildet.
  10. Beutel nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, dass der Hohlraum (23) linsenförmig oder beckenförmig ist und konvergierend in das Röhrchen mündet (Fig. 5).
  11. Beutel nach einem der Ansprüche 1-10, dadurch gekennzeichnet, dass der Kanal (4) nach innen gegenüber dem Röhrchen (5) verlängert ist.
  12. Beutel nach einem der Ansprüche 1-11, dadurch gekennzeichnet, dass das Röhrchen über die Verlängerung (7) des Kanals (4) und/oder über den Hohlraum (12, 23) mit dem Füllraum des Beutels kommuniziert, um für das Ausgiessen einen freien Durchfluss zu erhalten.
  13. Verfahren zur Herstellung eines Beutels aus thermoplastisch verformbaren Kunststoffmaterial nach einem der Ansprüche 1-12, dadurch gekennzeichnet, dass der Kanal (4, 11 bzw. 21) im Tiefziehverfahren in die die Seitenwand bzw. Seitenwände bildende Kunststoff-Folie eingeformt wird und anschliessend das Röhrchen (6) in den Kanal eingelegt wird.
  14. Verfahren nach Anspruch 13, dadurch gekennzeichnet, dass der Kanal und der daran anschliessende und in das Röhrchen mündende Hohlraum (12, 23) im gleichen Vorgang tiefgezogen werden.
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