EP0451087B1 - Fadenreguliervorrichtung für Nähmaschinen - Google Patents

Fadenreguliervorrichtung für Nähmaschinen Download PDF

Info

Publication number
EP0451087B1
EP0451087B1 EP91810088A EP91810088A EP0451087B1 EP 0451087 B1 EP0451087 B1 EP 0451087B1 EP 91810088 A EP91810088 A EP 91810088A EP 91810088 A EP91810088 A EP 91810088A EP 0451087 B1 EP0451087 B1 EP 0451087B1
Authority
EP
European Patent Office
Prior art keywords
thread
spring
regulating device
lever
needle
Prior art date
Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
Expired - Lifetime
Application number
EP91810088A
Other languages
English (en)
French (fr)
Other versions
EP0451087A1 (de
Inventor
Hanspeter Vogel
Niklaus Wacker
Current Assignee (The listed assignees may be inaccurate. Google has not performed a legal analysis and makes no representation or warranty as to the accuracy of the list.)
Fritz Gegauf AG
Original Assignee
Fritz Gegauf AG
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by Fritz Gegauf AG filed Critical Fritz Gegauf AG
Publication of EP0451087A1 publication Critical patent/EP0451087A1/de
Application granted granted Critical
Publication of EP0451087B1 publication Critical patent/EP0451087B1/de
Anticipated expiration legal-status Critical
Expired - Lifetime legal-status Critical Current

Links

Images

Classifications

    • D—TEXTILES; PAPER
    • D05—SEWING; EMBROIDERING; TUFTING
    • D05B—SEWING
    • D05B49/00—Take-up devices, e.g. levers, for the needle thread
    • D05B49/02—Take-up devices, e.g. levers, for the needle thread operated by cams or linkages

Definitions

  • the present invention relates to a thread regulating device for sewing machines according to the preamble of patent claim 1.
  • the upper thread leading to the eye of the needle must track the movement of the needle during the stitching process, ie when the needle is lowered onto and into the sewing material, so that there are no short-term tensile stresses on the thread which impair the stitch formation process. It has therefore been known for a long time, for example from German Patent No. 63675, to arrange an oscillating articulated thread lever above the needle, which lever is moved up and down essentially synchronously with the needle, so that the thread fed to the needle eye is neither jerky nor tensed forms a loose loop that can wind around the needle.
  • the well-known joint thread encoder orders from the link, the small drive crank and the actual thread upper joint. All three parts are hinged together.
  • the operation of the thread lever is essentially dependent on the radius of the crank pin and its position relative to the arm shaft crank, the length of the handlebar and the position of its suspension in the head of the machine.
  • the rotation of the arm shaft crank forces the hinged parts of the joint thread lever to follow, and as a result of this controlled movement, the thread-guiding eye of the thread lever describes a path that should essentially correspond to the speed curve of the eye of the needle.
  • the known thread take-up levers cannot track the thread absolutely exactly at the eye of the needle at every point in time of a stitch formation process, which is why thread regulating springs are inserted into the thread run, which compensate and also take on further tasks during the stitch formation process.
  • the thread regulating spring has the following tasks: It must take up the upper thread that is loosened when the thread take-up device moves downwards until the eye of the needle penetrates the material. This prevents the needle from sticking into the loose thread the thread cannot wrap around the needle tip and twisting of the thread before entering the eye of the needle is also prevented. Thread breaks or impairments of the seam are avoided in this way.
  • the thread regulating spring comes into action again shortly before the hook loosens the widened upper thread loop. It causes the upper thread loop to be pulled off gently and smoothly before the thread take-up takes effect and pulls the thread up and into the material at an increased speed.
  • the thread regulating spring can also serve to pull off the upper thread loop slipping through between the bobbin case finger and the retaining means preventing rotation of the capsule at the exact moment when the finger and the retaining means do not lie against one another. This results in a soft and low-noise thread take-off. Due to its function, the thread regulating spring may only exert a relatively weak tensile effect on the thread. At the right moment, however, it must act on the thread quickly and with as little loss as possible. Accordingly, the location, the design and the type of attachment of the spring are of considerable importance. The spring should also be arranged so that the operator does not have to pay particular attention to inserting the thread into the regulating spring when threading the machine.
  • a thread take-up element which keeps the thread under tension under the action of a spring during a certain period of the stitch formation process.
  • the thread take-up element is arranged near a position in which the thread-guiding part of the thread take-up element is located when the upper thread loop passes between the rotary stop for the bobbin case. With this arrangement, a uniform and low-noise thread take-off is achieved by the hook. However, it is not possible to take up the loose upper thread released by the thread feeder at the beginning of the needle downward movement and to prevent the formation of a loose thread section leading to the needle eye.
  • a thread regulating device is also known which contains a thread regulating spring deflecting the thread.
  • the object of the invention is to provide a particularly simple thread regulating device for articulated thread levers which optimally picks up the loose thread between the thread take-up lever and the needle eye or the gripper in different phases of a stitch formation cycle.
  • the thread regulating spring can be connected in a simple manner to the thread-guiding part of the thread take-up device by plugging it onto a pin arranged on the thread take-up device and securing it itself by appropriate shaping.
  • the thread passed through the thread take-up lever is fed through the spring clip with reduced thread tension at any time safely tensioned and / or held captive in the thread guide opening.
  • the lower sewing machine arm 3 and the upper arm 5 of the sewing machine 7 are placed on a base plate 1. Behind the upper machine arm 5, a spool of thread 11, which is attached to a spool of thread spool 13, is partially visible.
  • the machine has a schematically illustrated handwheel 15, a needle holder 17 and a needle 19 fastened in the needle holder 17.
  • two vertically running grooves 23 and 25 are visible, which are connected to one another below by a semicircular groove 27.
  • the groove 25 extends over the entire height of the upper sewing machine arm 5. Die Groove 23 continues on the top 20 of the sewing machine arm 5 to the rear.
  • a conventionally designed thread tensioning device 29 is arranged and shown schematically.
  • the thread-leading part 30 of a thread transmitter 31 oscillating in a vertical plane which is explained in more detail in the section according to FIG. 2, is visible.
  • the thread transmitter 31 which is designed, for example, as an articulated thread transmitter, is of a known design and consists of a link 33 which on the one hand can be pivoted on a fixed axis 35 and whose second end is connected to the thread transmitter lever 36 by a joint 37.
  • the thread take-up lever 36 is also connected via a joint 39 to a crank or crank disk 41 in terms of drive.
  • the needle bar 45 is also articulated on the crank or crank disk 41 by means of a connecting rod 43.
  • the drive conditions for the joint thread transmitter 31 were selected such that the movement of the hook-shaped, thread-guiding part 30 runs completely within the sewing machine housing. Accordingly, a relatively sensitive thread regulating spring 47 is also arranged completely protected within the sewing machine housing.
  • the thread regulating spring 47 is attached directly to the three-leg thread take-up lever 36 in the example, the front end of which comprises the thread-guiding part 30.
  • the thread regulating spring 47 preferably has a spring clip 49 which is U-shaped in plan and which surrounds the fader-guiding part 30 of the thread take-up lever 36 on both sides.
  • the thread regulating spring 47 which is made of thin spring wire, has at the attachment point on the thread take-up lever 36 a cylinder jacket-shaped winding package 51, which is pushed onto a pin 53 attached to the thread take-up lever 36.
  • One end 55 of the spring 47 in the region of the winding package 51 is guided tangentially out of the cylindrical jacket-shaped part, bent twice and engages around the thread take-up lever 36.
  • the bent end 55 lies with its outermost section on the thread take-up lever 36 and secures the spring 47 against rotation on the pin 53.
  • the spring clip 49 of the thread regulating spring 47 which is guided around the thread-guiding part 30, also has a bent end 57, which engages in a cylindrical bore 48 in the axis of the pin 53.
  • the thread regulating spring 47 is also bent downward in a V-shape and, together with the hook-shaped part 30, forms a guide opening 59 for one of the spool 11 through the groove 23, via the thread tensioning device 29 and the groove 25 leading to needle 19 upper thread 61.
  • a stop nose 63 and 65 is formed at the top and bottom, which limits the pivoting range of the spring clip 49 upwards and downwards.
  • the upper thread 61 is guided from the thread reel 11 sitting on the thread reel pin 13 of the machine on the upper side 20 via thread deflections (not shown) and through the thread tensioning device 29 to the thread feeder 31.
  • the thread 61 When the thread 61 is inserted into the thread take-up lever 36, the thread first lies on the spring clip 49 of the thread regulating spring 47 and, as soon as the spring is tensioned, slides under the hook-shaped thread-guiding part 30 of the thread take-up lever 36, so that it is in the opening 59 in the loose state Thread regulating spring 47 and fader-guiding part 30 remains trapped and can no longer be unthreaded.
  • the thread-guiding needle 19 moves against a material 4 lying on the arm 3.
  • the thread take-up lever 36 simultaneously performs a faster downward movement than the needle bar 45 with the needle 19, so that loose thread is created between the thread take-up lever 36 and the eye of the needle , which is now taken up by the spring clip 49 of the thread regulating spring 47 so that the thread remains slightly tensioned in the area of the needle 19.
  • the spring clip 49 can only take up thread until it lies against the stop lug 63 of the thread take-up lever 36 and the thread comes into contact with the thread-guiding part 30 at point A. In the meantime, however, the eye of the needle has penetrated the material 4, so that the loose thread can no longer get caught on the needle tip or twist before entering the eye of the needle.
  • the looper in the lower arm 5 now grips the upper thread loop formed in a known manner, expands it and guides it around the lower thread supply in the bobbin case.
  • the loose upper thread between the thread take-up lever 36 and the sewing material 4 is practically completely pulled off.
  • the thread feeder 36 also begins its upward movement, the spring clip 49 initially still storing the maximum possible thread quantity.

Landscapes

  • Engineering & Computer Science (AREA)
  • Textile Engineering (AREA)
  • Sewing Machines And Sewing (AREA)

Description

  • Gegenstand der vorliegenden Erfindung ist eine Fadenreguliervorrichtung für Nähmaschinen gemäss Oberbegriff des Patentanspruches 1.
  • Der zum Öhr der Nadel führende Oberfaden muss beim Einstichvorgang, d.h. beim Absenken der Nadel auf und in das Nähgut der Bewegung der Nadel nachgeführt werden, damit keine kurzfristigen Zugspannungen auf den Faden wirken, welche den Stichbildevorgang beeinträchtigen. Es ist daher seit langem bekannt, z.B. aus dem Deutschen Reichspatent Nr. 63675, oberhalb der Nadel einen oszillierenden Gelenkfadenhebel anzuordnen, welcher im wesentlichen synchron mit der Nadel auf- und abbewegt wird, damit der den, Nadelöhr zugeführte Faden weder ruckartig angespannt wird, noch eine lose Schlaufe bildet, die sich um die Nadel winden kann. Der bekannte Gelenkfadengeber bestellt aus dem Lenkerglied, der kleinen Antriebskurbel und dem eigentlichen Fadenbergelenk. Alle drei Teile sind gelenkig miteinander verbunden. Die Wirkungsweise des Fadenhebels ist im wesentlichen abhängig von dem Radius des Kurbelzapfens und seiner Stellung zur Armwellenkurbel, der Länge des Lenkers und der Lage seiner Aufhängung im Kopf der Maschine. Durch die Drehung der Armwellenkurbel werden die gelenkig miteinander verbundenen Teile des Gelenkfadenhebels gezwungen zu folgen, und als Endergebnis dieser gesteuerten bewegung beschreibt das fadenführende Auge des Fadenhebels einen Weg, der im wesentlichen dein Geschwindigkeitsverlauf des Nadelöhrs entsprechen sollte.
    Die bekannten Fadengeberhebel können den Faden nicht in jedem Zeitpunkt eines Stichbildevorganges absolut exakt dem Nadelöhr nachführen, weshalb Fadenregulierfedern in den Fadenlauf eingefügt werden, die einen Ausgleich bewirken und zudem weitere Aufgaben beim Stichbildevorgang übernehmen. Je nach Art des Greifersystemes hat die Fadenregulierfeder folgende Aufgaben: Sie muss den bei der Abwärtsbewegung des Fadengebers lose werdenden Oberfaden so lange aufnehmen, bis das Nadelöhr in das Nähgut eindringt. Dadurch kann die Nadel nicht in den losen Faden stechen, der Faden kann sich nicht um die Nadelspitze schlingen und die Verdrillung des Fadens vor dem Eintritt in das Nadelöhr wird ebenfalls verhindert. Fadenbrüche oder Beeinträchtigungen der Naht werden so vermieden. Kurz bevor der Greifer die aufgeweitete Oberfadenschlinge abwirft, tritt die Fadenregulierfeder erneut in Aktion. Sie bewirkt ein weiches und ruckfreies Abziehen der Oberfadenschlinge, bevor der Fadengeber wirksam wird und den Faden mit erhöhter Geschwindigkeit nach oben und in das Nähgut einzieht.
    Die Fadenregulierfeder kann aber auch dazu dienen, die zwischen dem Spulenkapselfinger und dem die Drehung der Kapsel verhindernden Rückhaltemittel durchschlüpfende Oberfadenschlinge genau in dem Moment abzuziehen, in welchem der Finger und das Rückhaltemittel nicht gegeneinander anliegen. Dadurch wird ein weicher und geräuscharmer Fadenabzug erzielt. Funktionsbedingt darf die Fadenregulierfeder nur eine verhältnismässig schwache Zugwirkung auf den Faden ausüben. Sie muss aber im geeigneten Moment schnell und möglichst verlustfrei auf den Faden einwirken. Dementsprechend sind die örtliche Anordnung, die Ausbildung und die Befestigungsart der Feder von erheblicher Bedeutung. Die Feder sollte ausserdem so angeordnet sein, dass die Bedienungsperson beim Einfädeln der Maschine nicht speziell auf das Einlegen des Fadens in die Regulierfeder achten muss.
    Aus der US-PS 4,856,443 ist ein Fadenaufnahmeelement bekannt, welches den Faden während einer bestimmten Periode des Stichbildevorganges unter der Wirkung einer Feder gespannt hält. Das Fadenaufnahmeelement ist nahe einer Position angeordnet, in welcher sich der fadenführende Teil des Fadenaufnahmeelementes befindet, wenn die Oberfadenschlinge zwischen dem Drehanschlag für die Spulenkapsel hindurchgeht. Mit dieser Anordnung wird ein gleichmässiger und geräuscharmer Fadenabzug vom Greifer bewirkt. Es ist aber nicht möglich, den zu Beginn der Nadel-Abwärtsbewegung vom Fadengeber freigegebenen losen Oberfaden aufzunehmen und die Bildung eines losen zum Nadelöhr führenden Fadenabschnittes zu verhindern.
    Aus der Schweizer Patentschrift 421,673 ist weiter eine Fadenreguliervorrichtung bekannt, welche eine den Faden auslenkende Fadenregulierfeder enthält. Diese Anordnung erfordert einen komplizierten Aufbau der Fadenspannungsvorrichtung und hat, bedingt durch den sich ändernden Umschlingungswinkel des Fadens am Federarm, eine ungleichmässige Federwirkung.
    Aus der im Europäischen Recherchenbericht genannten UA-A-4,736,698 ist eine weitere Fadenreguliervorrichtung bekannt, die mit einem Kurvenfadenheber zusammenarbeitet. Das fadenführende Auge dieses Fadenhebels bewegt sich auf der gleichen Kreisbahn wie die Fadenregulierfeder. Bei diesem Fadengeber entsteht - im Gegensatz zum Gelenkfadengeber - während der Abwärtsbewegung kein loser Faden, welcher sich verdrillen oder um die Nadelspitze legen kann.
    Die weiter genannte US-A-4,422,395 betrifft einen Fadengeber, dessen fadenführende Teil durch einen Federbügel gebildet wird. Dieser wirkt nicht im Sinne einer Fadenabzugsfeder.
  • Die Aufgabe der Erfindung besteht nun darin, eine besonderes einfache Fadenreguliervorrichtung für Gelenkfadenhebel zu schaffen, die den losen Faden zwischen dem Fadengeberhebel und dem Nadelöhr bzw. dem Greifer in verschiedenen Phasen eines Stichbildezyklus optimal aufnimmt.
  • Gelöst wird diese Aufgabe durch eine Fadenreguliervorrichtung gemäss den Merkmalen des Anspruches 1.
  • Durch die direkte Anordnung eines Federbügels auf dem oszillierenden Fadengeberhebel und die sich daraus ergebende zeitweilige Verwendung des Federbügels als Führung des Fadens auf dem Fadengeberhebel ergibt sich ein konstanter gleichbleibender Umschlingungswinkel und daher gleichbleibende Reibverhältnisse, unabhängig von der momentanen Lage des Fadengeberhebels bzw. der Nadel.
  • Die Fadenregulierfeder kann auf einfache Weise mit dem fadenführenden Teil des Fadengebers verbunden werden, indem sie auf einen am Fadengeber angeordneten Zapfen aufgesteckt wird und durch entsprechende Formgebung sich selbst sichert.
  • Der durch den Fadengeberhebel geführte Faden wird durch den Federbügel bei verminderter Fadenspannung jederzeit sicher gespannt und/oder in der Fadenführungsöffnung gefangen gehalten.
  • Anhand eines illustrierten Ausführungsbeispieles wird die Erfindung näher erläutert. Es zeigen:
    • Figur 1 eine Seitenansicht einer Nähmaschine,
    • Figur 2 einen Querschnitt längs Linie II-II in Figur 1 und
    • Figur 3 einen Grundriss der Regulierfeder.
  • Auf eine Grundplatte 1 ist der untere Nähmaschinenarm 3 und der obere Arm 5 der Nähmaschine 7 aufgesetzt. Hinter dem oberen Maschinenarm 5 ist eine Garnrolle 11, welche auf einem Garnrollenstift 13 aufgesteckt ist, teilweise sichtbar. Die Maschine weist ein schematisch dargestelltes Handrad 15, einen Nadelhalter 17 und eine im Nadelhalter 17 befestigte Nadel 19 auf. Im vorderen Teil 21 des oberen Nähmaschinenarmes 5 sind zwei vertikal verlaufende Nuten 23 und 25 sichtbar, welche unten durch eine halbkreisförmige Nut 27 miteinander verbunden sind. Die Nut 25 erstreckt sich über die gesamte Höhe des oberen Nähmaschinenarmes 5. Die Nut 23 findet ihre Fortsetzung auf der Oberseite 20 des Nähmaschinenarmes 5 bis zur Rückseite. Im Zentrum des bogenförmigen Abschnittes 27 zwischen den Nuten 23 und 25 ist eine herkömmlich ausgebildete Fadenspannungsvorrichtung 29 angeordnet und schematisch dargestellt. Innerhalb der Nut 25 ist der fadenfürende Teil 30 eines in einer vertikal liegenden Ebene oszillierenden Fadengebers 31, welcher im Schnitt gemäss Figur 2 näher erläutert wird, sichtbar.
  • Der beispielsweise als Gelenkfadengeber ausgebildete Fadengeber 31 ist von an sieh bekannter Bauweise und besteht aus einem Lenker 33, der einerseits auf einer festen Achse 35 schwenkbar ist, und dessen zweites Ende andererseits mit dem Fadengeberhebel 36 durch ein Gelenk 37 verbunden ist. Der Fadengeberhebel 36 ist zudem über ein Gelenk 39 mit einer Kurbel oder Kurbelscheibe 41 antriebsmässig verbunden. An der Kurbel oder Kurbelscheibe 41 ist mittels eines Pleuels 43 auch die Nadelstange 45 angelenkt.
  • Im erfindungsgemässen Beispiel wurden die Antriebsverhältnisse für den Gelenkfadengeber 31 so gewählt, dass die Bewegung des hakenförmigen, fadenführenden Teiles 30 vollständig innerhalb des Nähmaschinengehäuses verläuft. Dementsprechend ist auch eine relativ empfindliche Fadenregulierfeder 47 vollständig innerhalb des Nähmaschinengehäuses geschützt angeordnet. Die Fadenregulierfeder 47 ist direkt auf dem im Beispiel dreischenkligen Fadengeberhebel 36 befestigt, dessen vorderes Ende den fadenführenden Teil 30 umfasst. Vorzugsweise weist die Fadenregulierfeder 47 einen im Grundriss U-förmig ausgebildeten Federbügel 49 auf, welcher den faderführenden Teil 30 des Fadengebershebels 36 beidseitig umgibt.
    Die Fadenregulierfeder 47, welche aus dünnem Federdraht hergestellt ist, weist an der Befestigungsstelle am Fadengeberhebel 36 ein zylindermantelförmiges Windungspaket 51 auf, das auf einem am Fadengeberhebel 36 angebrachten Zapfen 53 aufgeschoben ist. Das eine Ende 55 der Feder 47 im Bereich des Windungspaketes 51 ist tangential aus dem zylindermantelförmigen Teil herausgeführt, zweimal abgekröpft und umgreift den Fadengeberhebel 36. Das abgekröpfte Ende 55 liegt mit seinem äussersten Abschnitt am Fadengeberhebel 36 anund sichert die Feder 47 gegen eine Drehung auf den Zapfen 53. Der um den fadenführenden Teil 30 herumgeführte Federbügel 49 der Fadenregulierfeder 47 weist ebenfalls ein abgekröpftes Ende 57 auf, welches in eine zylindrische Bohrung 48 in der Achse des Zapfens 53 eingreift. Im Bereich des hakenförmigen fadenführenden Teils 30 des Fadengeberhebels 36 ist die Fadenregulierfeder 47 zudem V-förmig nach unten gebogen und bildet zusammen mit dem hakerförmigen Teil 30 eine Führungsöffnung 59 für einen von der Garnrolle 11 durch die Nut 23, über die Fadenspannungsvorrichtung 29 und die Nut 25 zur Nadel 19 führenden Oberfaden 61.
    An der Vorderkante des fadenführenden Teils 30 ist oben und unten je eine Anschlagnase 63 bzw. 65 ausgebildet, welche den Schwenkbereich des Federbügels 49 nach oben und nach unten begrenzt. Bei vollständig nach unten ausgeschwenkter Regulierfeder 47 ergibt sich zwischen der Nase 67 des fadenführenden Teils 30 und der Feder 47 eine schlitzförmige Einführöffnung, durch die der Oberfaden 61 vor Beginn des Nähens eingelegt werden kann.
  • Der Oberfaden 61 wird von der auf dem Garnrollenstift 13 der Maschine sitzenden Garnrolle 11 auf der Oberseite 20 über nicht gezeichnete Fadenumlenkungen und durch die Fadenspannungsvorrichtung 29 hindurch zum Fadengeber 31 geführt. Beim Einlegen des Fadens 61 in den Fadengeberhebel 36 liegt der Faden zunächst auf dem Federbügel 49 der Fadenregulierfeder 47 und gleitet, sobald die Feder gespannt wird, unter den hakenförmigen fadenführenden Teil 30 des Fadengeberhebels 36, so dass er im losen Zustand in der Oeffnung 59 zwischen Fadenregulierfeder 47 und faderführendem Teil 30 gefangen bleibt und nicht mehr ausfädeln kann.
  • Zu Beginn des Stichbildevorganges bewegt sich die fadenführende Nadel 19 gegen ein auf dem Arm 3 liegendes Nähgut 4. Der Fadengeberhebel 36 führt gleichzeitig eine schnellere Abwärtsbewegung als die Nadelstange 45 mit der Nadel 19 aus, so dass zwischen dem Fadengeberhebel 36 und dem Nadelöhr loser Faden entsteht, welcher nun durch den Federbügel 49 der Fadenregulierfeder 47 aufgenommen wird, damit der Faden im Bereich der Nadel 19 leicht gespannt bleibt. Der Federbügel 49 kann nur Faden aufnehmen, bis er an der Anschlagnase 63 des Fadengeberhebels 36 anliegt und der Faden an der Stelle A in Kontakt mit dem fadenführenden Teil 30 gelangt. Inzwischen ist aber das Nadelöhr in das Nähgut 4 eingedrungen, so dass sich der lose Faden nicht mehr an der Nadelspitze verfangen oder sich vor dem Eintritt in das Nadelöhr verdrillen kann. Der Greifer im unteren Arm 5 (nicht sichtbar) erfasst nun die in bekannter Weise gebildete Oberfadenschlinge, weitet sie aus und führt sie um den Unterfadenvorrat in der Spulenkapsel herum. Dabei wird der lose Oberfaden zwischen dem Fadengeberhebel 36 und dem Nähgut 4 praktisch vollständig abgezogen.
    Sobald der Greifer die aufgeweitete Oberfadenschlinge abgeworfen hat und die Fadenregulierfeder 47 den wieder lose werdenden Oberfaden durch eine Schwenkung im Gegenuhrzeigersinn nach oben aufnimmt, beginnt auch der Fadengeber 36 seine Aufwärtsbewegung, wobei der Federbügel 49 zunächst noch die maximal mögliche Fadenmenge speichert. Erst im oberen Bereich seiner Bewegungsbahn ist kein loser Faden zwischen dem Nähgut 4 und dem Fadengeberhebel 36 mehr vorhanden so dass der Fadengeberhebel 36 den gebildeten Stich im Nähgut 4 festziehen kann und gleichzeitig auch ein neues Fadenstück von der Garnrolle 11 abzieht, um dieses für den nächsten Stichbildevorgang bereit zu halten. Beim Festziehen des Oberfadens liegt dieser an der Stelle A unten am fadenführenden Teil 30 des Fadengeberhebels 36 an (vgl. die in strichpunktierten Linien in Figur 2 angedeutete obere Stellung des Fadengeberhebels 36).

Claims (10)

  1. Fadenreguliervorrichtung für Nähmaschinen mit einem Gelenkfadengebersystem und einer im Fadenlauf zwischen der Fadenspannvorrichtung und dem Oehr der Nadel angeordneten, den Faden zeitweise gespannt haltenden Regulierfeder, dadurch gekennzeichnet, dass die Feder (47) direkt auf dem fadenführenden Teil (30) des Fadengeberhebels (36) angeordnet ist und von diesem auf seinem Bewegungsweg während der Stichbildung mitgeführt wird.
  2. Fadenreguliervorrichtung nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, dass die Befestigungsstelle der Feder (47) zusammen mit dem fadenführenden Teil (30) des Fadengeberhebels (36) eine translatorische Bewegung ausführt.
  3. Fadenreguliervorrichtung nach einem der Ansprüche 1 oder 2, dadurch gekennzeichnet, dass am Teil (30) des Fadengeberhebels (36) als Haltemittel für die Feder (47) ein zylindrischer Zapfen (53) angeordnet ist, auf dem die Feder (47) drehfest befestigt ist.
  4. Fadenreguliervorrichtung nach Anspruch 3, dadurch gekennzeichnet, dass die Feder (47) ein zylindrisches Windungspaket (51) aufweist, welches auf dem Zapfen (53) aufgeschoben festsitzt.
  5. Fadenreguliervorrichtung nach Anspruch 4, dadurch gekennzeichnet, dass von Windungspaket (51) ein erster zweifach gekröpfter Drahtabschnitt (55) wegführt, welcher den Fadengeberhebel (36) umgreift.
  6. Fadenreguliervorrichtung nach einem der Ansprüche 4 oder 5, dadurch gekennzeichnet, dass vom Windungspaket (51) ein Federbügel (49) wegführt, der seitlich am fadenführenden Teil (30) liegt und mit diesem eine geschlossene Fadenführungsöffnung (59) bildet.
  7. Fadenreguliervorrichtung nach Anspruch 6, dadurch gekennzeichnet, dass der Federbügel (49) den fadenführenden Teil (30) U-förmig umschliesst.
  8. Fadenreguliervorrichtung nach Anspruch 7, dadurch gekennzeichnet, dass das Ende (57) des Federbügel (49) abgekröpft und in einer Bohrung (48) im Zentrum des Zapfens (53) gehalten ist.
  9. Fadenreguliervorrichtung nach einem der Ansprüche 1 bis 8, dadurch gekennzeichnet dass am fadenführenden Teil (30) des Fadengeberhebels (31) durch eine hakenförmig angeordnete Nase (67) und den Federbügel (49) eine Führungsöffnung (59) für den Faden (61) gebildet wird.
  10. Fadenreguliervorrichtung nach Anspruch 9, dadurch gekennzeichnet, dass der Faden (61) durch den Federbügel (49) in der Federführungsöffnung (59) gefangen ist.
EP91810088A 1990-04-05 1991-02-07 Fadenreguliervorrichtung für Nähmaschinen Expired - Lifetime EP0451087B1 (de)

Applications Claiming Priority (2)

Application Number Priority Date Filing Date Title
CH1153/90A CH681094A5 (de) 1990-04-05 1990-04-05
CH1153/90 1990-04-05

Publications (2)

Publication Number Publication Date
EP0451087A1 EP0451087A1 (de) 1991-10-09
EP0451087B1 true EP0451087B1 (de) 1995-04-05

Family

ID=4203723

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
EP91810088A Expired - Lifetime EP0451087B1 (de) 1990-04-05 1991-02-07 Fadenreguliervorrichtung für Nähmaschinen

Country Status (5)

Country Link
US (1) US5131338A (de)
EP (1) EP0451087B1 (de)
JP (1) JPH0489273U (de)
CH (1) CH681094A5 (de)
DE (2) DE59105071D1 (de)

Families Citing this family (5)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CN1037018C (zh) * 1994-02-08 1998-01-14 周鹤鸣 一种缝纫机用的可调节供线量的五杆挑线机构
DE19617945C1 (de) * 1996-05-04 1997-09-11 Union Special Gmbh Fadensteuerung für eine Kettenstich-Nähmaschine
US6047653A (en) * 1997-06-13 2000-04-11 Cash; David R. Sewing machine with a take-up lever moving up and down through one cycle per revolution of a rotary cylindrical hook base
JP4995447B2 (ja) * 2005-08-16 2012-08-08 株式会社鈴木製作所 偏平縫いミシン
CN108486780A (zh) * 2016-03-07 2018-09-04 王小凤 一种带有防脱线的挑线部件的缝纫机

Family Cites Families (14)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
DE45813C (de) * 1900-01-01 gebr. nothmann in Berlin N., Neue Hochstr. 20 Fadengeber für Nähmaschinen
US197107A (en) * 1877-11-13 Improvement in take-up mechanisms for sewing-machines
US875610A (en) * 1903-03-26 1907-12-31 William N Parkes Thread-controlling mechanism for sewing-machines.
US994509A (en) * 1910-07-09 1911-06-06 Singer Mfg Co Thread-controller for sewing-machines.
US1245338A (en) * 1914-10-03 1917-11-06 Arbetter Felling Machine Company Slack-thread-take-up mechanism for blindstitch sewing-machines.
US1370228A (en) * 1919-10-27 1921-03-01 Thomas E Scully Double take-up spring for needle-bars on sewing-machines
CH421673A (de) * 1965-06-11 1966-09-30 Gegauf Fritz Ag Nadelfadenspanneinrichtung an Nähmaschinen
US4411395A (en) * 1981-08-14 1983-10-25 Riviera Marine & Tackle Co. Downrigger swivel base
US4422395A (en) * 1982-03-12 1983-12-27 The Singer Company Thread handling arrangement with fiber carrying strip and cam
CH668092A5 (de) * 1985-12-06 1988-11-30 Gegauf Fritz Ag Fadensteuerung fuer naehmaschinen.
JPS62170289A (ja) * 1986-01-21 1987-07-27 ブラザー工業株式会社 ミシンの糸取上装置
CA1301555C (en) * 1986-06-23 1992-05-26 Yoshio Mikuni Thread take-up lever device for sewing machines
JPH0728975B2 (ja) * 1987-03-19 1995-04-05 蛇の目ミシン工業株式会社 ミシンの自動上糸掛け装置
DE3816473C2 (de) * 1987-05-15 1996-04-25 Brother Ind Ltd Fadenaufnahmehilfsvorrichtung

Also Published As

Publication number Publication date
JPH0489273U (de) 1992-08-04
CH681094A5 (de) 1993-01-15
US5131338A (en) 1992-07-21
DE9101845U1 (de) 1991-05-08
EP0451087A1 (de) 1991-10-09
DE59105071D1 (de) 1995-05-11

Similar Documents

Publication Publication Date Title
DE1941794A1 (de) Fadenschneideinrichtung an Doppelsteppstichnaehmaschinen
DE102008016774A1 (de) Nähmaschine
EP0451087B1 (de) Fadenreguliervorrichtung für Nähmaschinen
DE3112032A1 (de) Spulen-wickelmechanismus fuer eine naehmaschine
DE3783668T2 (de) Fadengeber fuer naehmaschine.
DE830289C (de) Naehmaschine
DE2711933A1 (de) Fadenschild fuer naehmaschinenfadengeber
DE3814632C2 (de) Steuersystem für die Spannung eines Oberfadens in einer Nähmaschine
DE3331634A1 (de) Naehmaschine mit einer fuehrungskurvenanordnung fuer eine fadenfoerdereinrichtung
DE4317398A1 (de) Greiferfadenführungsmechanismus zur Führung eines Greiferfadens in einen Greifer
DE4446138C1 (de) Nähaggregat mit einem relativ zur fadenführenden Nadel verschiebbaren Nähguthalter und einem Nähgutniederhalter mit einer Nadeldurchtrittsöffnung
EP1155181A1 (de) Nähmaschine mit einer fadenrückzieheinrichtung
EP0175645B1 (de) Nähmaschine mit einem oszillierenden Bahngreifer
DE2330892A1 (de) Schlingenfaengervorrichtung fuer naehmaschinen
DE2650352C2 (de) Nähmaschine mit einem oberhalb der Stichbildestelle angeordneten Greifer
DD253988A5 (de) Fadenliefervorrichtung fuer textilmaschinen
CH668092A5 (de) Fadensteuerung fuer naehmaschinen.
DE3038099C2 (de)
EP0461332B1 (de) Schiffchen für Stick- und Steppmaschinen
DE3816473C2 (de) Fadenaufnahmehilfsvorrichtung
DE3346904A1 (de) Zick-zack-naehmaschine
AT237421B (de) Fadenabzugseinrichtung für Nähmaschinen
DE2936375C2 (de) Fadenliefervorrichtung, insbesondere für Strickmaschinen
DE7812719U1 (de) Aufspulvorrichtung mit trennvorrichtung zum abschneiden des fadens bei erreichtem durchmesser der aufwickelspule
DE63687C (de) Verfahren und Einrichtung zum selbstthätigen Auswechseln der Schufsspulen bei Webstühlen

Legal Events

Date Code Title Description
PUAI Public reference made under article 153(3) epc to a published international application that has entered the european phase

Free format text: ORIGINAL CODE: 0009012

AK Designated contracting states

Kind code of ref document: A1

Designated state(s): CH DE FR GB IT LI SE

17P Request for examination filed

Effective date: 19920225

17Q First examination report despatched

Effective date: 19930526

GRAA (expected) grant

Free format text: ORIGINAL CODE: 0009210

AK Designated contracting states

Kind code of ref document: B1

Designated state(s): CH DE FR GB IT LI SE

PG25 Lapsed in a contracting state [announced via postgrant information from national office to epo]

Ref country code: IT

Free format text: LAPSE BECAUSE OF FAILURE TO SUBMIT A TRANSLATION OF THE DESCRIPTION OR TO PAY THE FEE WITHIN THE PRE;WARNING: LAPSES OF ITALIAN PATENTS WITH EFFECTIVE DATE BEFORE 2007 MAY HAVE OCCURRED AT ANY TIME BEFORE 2007. THE CORRECT EFFECTIVE DATE MAY BE DIFFERENT FROM THE ONE RECORDED.SCRIBED TIME-LIMIT

Effective date: 19950405

Ref country code: FR

Effective date: 19950405

GBT Gb: translation of ep patent filed (gb section 77(6)(a)/1977)

Effective date: 19950403

REF Corresponds to:

Ref document number: 59105071

Country of ref document: DE

Date of ref document: 19950511

EN Fr: translation not filed
PLBE No opposition filed within time limit

Free format text: ORIGINAL CODE: 0009261

26N No opposition filed
PGFP Annual fee paid to national office [announced via postgrant information from national office to epo]

Ref country code: GB

Payment date: 19970123

Year of fee payment: 7

PGFP Annual fee paid to national office [announced via postgrant information from national office to epo]

Ref country code: SE

Payment date: 19970226

Year of fee payment: 7

PGFP Annual fee paid to national office [announced via postgrant information from national office to epo]

Ref country code: DE

Payment date: 19980206

Year of fee payment: 8

PG25 Lapsed in a contracting state [announced via postgrant information from national office to epo]

Ref country code: GB

Free format text: LAPSE BECAUSE OF NON-PAYMENT OF DUE FEES

Effective date: 19980207

PG25 Lapsed in a contracting state [announced via postgrant information from national office to epo]

Ref country code: SE

Free format text: LAPSE BECAUSE OF NON-PAYMENT OF DUE FEES

Effective date: 19980208

PGFP Annual fee paid to national office [announced via postgrant information from national office to epo]

Ref country code: CH

Payment date: 19980219

Year of fee payment: 8

GBPC Gb: european patent ceased through non-payment of renewal fee

Effective date: 19980207

EUG Se: european patent has lapsed

Ref document number: 91810088.4

PG25 Lapsed in a contracting state [announced via postgrant information from national office to epo]

Ref country code: CH

Free format text: LAPSE BECAUSE OF NON-PAYMENT OF DUE FEES

Effective date: 19990228

Ref country code: LI

Free format text: LAPSE BECAUSE OF NON-PAYMENT OF DUE FEES

Effective date: 19990228

REG Reference to a national code

Ref country code: CH

Ref legal event code: PL

PG25 Lapsed in a contracting state [announced via postgrant information from national office to epo]

Ref country code: DE

Free format text: LAPSE BECAUSE OF NON-PAYMENT OF DUE FEES

Effective date: 19991201