EP0419444A1 - Gas-Überleiteinrichtung für einen Koksofen - Google Patents

Gas-Überleiteinrichtung für einen Koksofen Download PDF

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EP0419444A1
EP0419444A1 EP19900890254 EP90890254A EP0419444A1 EP 0419444 A1 EP0419444 A1 EP 0419444A1 EP 19900890254 EP19900890254 EP 19900890254 EP 90890254 A EP90890254 A EP 90890254A EP 0419444 A1 EP0419444 A1 EP 0419444A1
Authority
EP
European Patent Office
Prior art keywords
gas
coke oven
cover
transfer device
chambers
Prior art date
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Granted
Application number
EP19900890254
Other languages
English (en)
French (fr)
Other versions
EP0419444B1 (de
Inventor
Johannes Ing. Wegerer
Wilhelm Dipl.-Ing. Dr. Kandler
Horst Mag. Panzer
Karl Buchberger
Current Assignee (The listed assignees may be inaccurate. Google has not performed a legal analysis and makes no representation or warranty as to the accuracy of the list.)
Voestalpine Stahl Linz GmbH
Original Assignee
Voestalpine Stahl Linz GmbH
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Filing date
Publication date
Application filed by Voestalpine Stahl Linz GmbH filed Critical Voestalpine Stahl Linz GmbH
Publication of EP0419444A1 publication Critical patent/EP0419444A1/de
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Publication of EP0419444B1 publication Critical patent/EP0419444B1/de
Anticipated expiration legal-status Critical
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    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C10—PETROLEUM, GAS OR COKE INDUSTRIES; TECHNICAL GASES CONTAINING CARBON MONOXIDE; FUELS; LUBRICANTS; PEAT
    • C10B—DESTRUCTIVE DISTILLATION OF CARBONACEOUS MATERIALS FOR PRODUCTION OF GAS, COKE, TAR, OR SIMILAR MATERIALS
    • C10B27/00—Arrangements for withdrawal of the distillation gases
    • C10B27/04—Arrangements for withdrawal of the distillation gases during the charging operation of the oven

Definitions

  • the invention relates to a stationary gas transfer device for a coke oven with juxtaposed coke oven chambers, each of which has a gas opening, the gas transfer device covering gas openings of two adjacent coke oven chambers, each with a cover chamber, and the two cover chambers being connected in line with a transfer pipe, and the gas openings when a coke oven chamber is covered, lids within the lid chambers can be moved from an open position into a closed position by means of an actuating device and can be set into a rotational movement.
  • a gas transfer device of this type is known from DE-C-32 04 991. It is used to transfer the filling gases generated when filling a coke oven chamber into the neighboring coke oven chamber.
  • annular immersion cups filled with water are provided, into which ring-shaped aprons of the covers project on the outside of the cover.
  • the cover has a cylindrical stopper part protruding into the gas opening.
  • scrapers are arranged on the outer circumference of the cylindrical plug part, which clean the gas opening when the cover is put on by rotating the cover so far that the cylindrical plug part can be inserted into the gas opening.
  • the sealing of the lids does not meet the requirements, especially since pressure fluctuations caused by high-pressure suction or the filling process can cause the immersion cups to be emptied.
  • the immersion cups can also be empty when overpressure occurs.
  • the water either gets onto the furnace roof or into the coke oven chamber and forms strong coal and coke deposits in or at the gas openings and on the inside of the gas transfer device by mixing with coal dust. An undesired moistening of the refractory lining of the coke oven chambers can also occur, which is disadvantageous.
  • a gas transfer device which is movable on the furnace is known and is only positioned during the gas transfer over the covers of the coke oven chambers to be connected.
  • a steam nozzle through which the filling gases are sucked off and transferred, opens into the gas transfer device.
  • the gas transfer device is moved further, so that the covers of the coke oven chamber connected first are freely accessible from above.
  • a stationary gas transfer device which is provided with flaps, which flaps are open during the coking process and are only closed during the emptying of a chamber, in which case the gas transfer device is acted upon by inert gas .
  • the invention aims to further develop the known gas transfer devices in that coal and coke build-up are largely avoided and the gas openings are sealed even with larger ones Pressure fluctuations exist.
  • both the cover and the edge of each gas opening each have a sealing surface in the manner of a valve seat, which are matched to one another and pressed against one another in the closed position of the cover, and in that an inert gas is introduced into the gas transfer device.
  • an inert gas is introduced into the gas transfer device.
  • an inert gas such as nitrogen, feed gas line opens and the gas transfer device is acted upon with closed lids with an inert gas pressure which is above the pressure within the coke oven chambers.
  • the tightness is guaranteed due to the mutually adapted sealing surfaces, that is to say by a mechanically acting seal.
  • the gas transfer device can be pressurized with inert gas, which is dimensioned such that it is above the pressure inside the coke oven chamber, thereby preventing any escape of furnace gas, which represents a further safety factor.
  • inert gas provides effective protection against corrosion from the condensates accumulating on the inside of the gas transfer device.
  • a particular advantage of the device according to the invention can be seen in the fact that the outer dimensions of the gas transfer device can be kept very small by using the mechanically sealed cover, i.e. are only slightly larger than the lid diameter, which results in a decisive improvement in the very limited space on the ceiling of the coke oven.
  • An advantageous embodiment is characterized in that the sealing surfaces are frustoconical, the sealing surfaces of the covers or the edges of the gas openings each having an annular sealing strip. This ensures a particularly good seal.
  • the cover chambers are each provided with a top Removable chamber cover is provided and a lifting device for lifting the cover together with the chamber cover is arranged movable to all coke oven chambers on the coke oven.
  • the lifting device can expediently be moved along rails arranged horizontally on the coke oven and has a pivotable, as well as lifting and lowering cantilever beam that can be coupled to a cover.
  • the gas transfer device is provided with an explosion flap.
  • a method for filling a coke oven chamber of a coke oven with a gas transfer device is characterized in that two adjacent coke oven chambers which are connected to one another by line with a gas transfer device and one of which is filled are placed under negative pressure and the filling gases from the coke oven chamber to be filled be sucked off directly and from the adjacent coke oven chamber via the gas transfer device and that air is sucked in via an opening arranged in the vicinity of the gas transfer device.
  • the sucking in of air causes the oxygen contained in it to be burned with some of the filling gases, so that no tar caking of tar condensates, coal, graphite etc. can occur in the interior of the gas transfer device.
  • This burning out of the gas transfer device brings about a high level of cleanliness of the sealing surfaces of the covers and the gas openings, so that a perfect stacking of these sealing surfaces and thus a reliable seal is ensured after the covers have been closed.
  • the opening arranged in the vicinity of the gas transfer device is advantageously a leveling opening through which a leveling slide can be inserted laterally into the coke oven chamber, which removes the tips of the coke fill cones so that they do not hinder the gas flow inside the coke oven chamber.
  • Fig. 1 shows a section through part of a ceiling of a coke oven with a gas transfer device mounted thereon, which also cut is shown.
  • Fig. 2 illustrates a partially sectioned side view in the direction of arrow II of Fig. 1.
  • Fig. 3 is a section along the line III-III.
  • a filling opening 3, 3', ... for each coke oven chamber On the ceiling 1 of a coke oven with adjacent coke oven chambers 2, 2 ', ... are a filling opening 3, 3', ... for each coke oven chamber, to which a filling cart 4 for filling the coke oven chambers with coking coal can be connected gas-tight, and a gas opening 5, 5 ', ... provided, through which displaced furnace gas can escape from the coke oven chamber during filling.
  • a gas transfer device 6 is arranged at the gas openings 5, 5' of two adjacent coke oven chambers 2, 2 ', which is supported on the furnace ceiling 1 and the gas opening 5 of the one coke oven chamber 2 with the gas opening 5 'of the adjacent coke oven chamber 2' connects in terms of line.
  • the gas transfer device 6 is formed by two cylindrical, vertically directed cover chambers 7, 7 ', the inner diameter of which is somewhat larger than the outer diameter of covers 8, 8' which can be placed on the gas openings 5, 5 ', so that the covers 8, 8' within the lid chambers 7, 7 'are movable from an open position to a closed position in the vertical direction.
  • the lower ends of the lid chambers 7, 7 ' are fixed and gas-tight on the ceiling 1 of the coke oven.
  • the two adjacent coke oven chambers 2, 2 'associated cover chambers 7, 7' are connected in line with a transfer tube 9 which extends transversely to the cover chambers 7, 7 '.
  • An inert gas line 10 opens, which can be regulated or shut off by means of a valve 11.
  • an actuator 12 (see. Fig. 1), which is mounted according to the illustrated embodiment on the filling truck 4, which is movable along the entire coke oven from filling opening 3 to filling opening 3'.
  • This actuating device 12 has a frame 15 which can be displaced in a horizontal direction on a crossbar 13 of the filling truck 4 by means of a pressure medium cylinder 14 and which carries a carrier 16 at its lower end, which is carried out by means of a further pressure medium cylinder 17 which is on the one hand on the frame 15 and on the other hand on the Carrier 16 is mounted, can be raised and lowered.
  • the crossmember carries two at a distance 18 of the adjacent gas openings 2, 2 'arranged electromagnets 19, 19', which can be set in rotation by means of an electric motor 20, 20 '.
  • the liftable and lowerable cover 8, 8 ' are each attached to a lifting rod 21, 21' by means of a rotation driver connection 22, 22 ', which lifting rod 21, 21' protrudes from above into the interior of the cover chamber 7, 7 '.
  • a steel plate 23, 23' is attached to which the electromagnet 19, 19 'can be attached.
  • both the cover 8, 8 'and the edges of the gas openings 5, 5' each have sealing surfaces 24, 24 ', 25, 25' to achieve a tight fit, which are frusto-conical in the manner of a valve seat are designed, the sealing surfaces 25, 25 'of the cover 8, 8' have an annular sealing strip 36.
  • the annular sealing strip 36 is pressed against the sealing surface 24 or 24', so that there is a good sealing fit.
  • the Rotationsmit aloneharm 22, 22 ' is each formed by a on the lifting rod 21, 21' rotatably mounted crossbar 26 to which the cover 8, 8 'by means of U-shaped bracket 27, which are placed over the free ends of the crossbar, is held , so that the cover 8, 8 'is non-rotatably connected to the lifting rod 21, 21', but has a certain amount of lateral play to allow a safe centering of the sealing surfaces 24, 25 and 24 ', 25' coming into contact.
  • the lifting device has a vertical support 30, along which a horizontally directed cantilever support 31 which can be pivoted about a vertical axis can be adjusted in height, etc. by means of a crank handle 32.
  • a horizontally directed cantilever support 31 which can be pivoted about a vertical axis can be adjusted in height, etc. by means of a crank handle 32.
  • the lifting rod 21, 21 'and thus the cover 8, 8' can be coupled, so that the cover 8, 8 'together with the lifting rod 21, 21' in the in Fig. 2 with dash-dotted lines shown position can be lifted.
  • a chamber cover 33, 33' provided at the upper end of each cover chamber 7, 7 'is to be removed.
  • the chamber cover 33, 33 ' are releasably attached by means of clamps 34 to the respective cover chamber 7, 7'.
  • the transfer tube 9 is easily accessible for cleaning.
  • an explosion flap 35 is provided on the transfer pipe 9.
  • each coke oven chamber 2, 2 ', ... an opening designed as a leveling opening 36 is provided, which can be closed with a door 37.
  • a leveling slide 38 shown schematically in FIG. 2, can be inserted from the side into the coke oven chamber 2, 2 ', ..., around the tips 39 of the coke filling cone 40 which, when filled, below the filling openings 3, 3' , ... arise to remove. This prevents this coke fill cone 40 from obstructing the gas flow inside the coke oven chambers 2, 2 ', ...
  • the covers 8, 8 'and the associated sealing surfaces 25, 25' and the sealing surfaces 24, 24 'of the gas openings 5, 5' are largely maintenance-free.

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Abstract

Eine Gas-Überleiteinrichtung (6) für einen Koksofen mit nebeneinanderliegenden Koksofenkammern (2, 2',...), von denen jede eine Gasöffnung (5, 5',...) aufweist, wobei die Gas-Überleiteinrichtung (6) Gasöffnungen (5, 5') zweier benachbarter Koksofenkammern (2, 2') mit jeweils einer Deckelkammer (7, 7') überdeckt und die beiden Deckelkammern (7, 7') mit einem Überleitrohr (9) leitungsmäßig verbunden sind und wobei die Gasöffnungen (5, 5') beim Füllen einer Koksofenkammer (2, 2') bedeckende Deckel (8, 8') innerhalb der Deckelkammern (7, 7') mittels einer Betätigungseinrichtung (12) von einer Offenposition in eine Geschlossenposition bewegbar sowie in eine Rotationsbewegung versetzbar sind, ausgestattet. Um eine Dichtheit der Gasöffnungen (5, 5') bei aufgesetzten Deckeln (8, 8') auch bei größeren Druckschwankungen zu erzielen und eine Inertisierung der Gas-Überleiteinrichtung (6) zu ermöglichen, weisen sowohl die Deckel (8, 8') als auch der Rand jeder Gasöffnung (5, 5') je eine Dichtfläche (24, 24', 25, 25') nach Art eines Ventilsitzes auf, die aneinander angepaßt und in der geschlossenen Position des Deckels (8, 8') gegeneinander gepreßt sind, und mündet in die Gas-Überleiteinrichtung (6) eine Inertgas, wie Stickstoff, zuführende Gasleitung (10) und ist die Gas-Überleiteinrichtung (6) bei geschlossenen Deckeln (8, 8') mit einem Inertgasdruck beaufschlagt, der über dem Druck innerhalb der Koksofenkammern liegt.

Description

  • Die Erfindung betrifft eine stationäre Gas-Überleiteinrichtung für einen Koksofen mit nebeneinanderliegenden Koksofenkammern, von denen jede eine Gasöffnung aufweist, wobei die Gas-Überleiteinrichtung Gasöffnungen zweier benachbarter Koksofenkammern mit jeweils einer Deckelkammer überdeckt und die beiden Deckelkammern mit einem Überleitrohr leitungsmäßig verbunden sind und wobei die Gasöffnungen beim Füllen einer Koksofenkammer bedeckende Deckel innerhalb der Deckelkammern mittels einer Betätigungseinrichtung von einer Offenposition in eine Geschlossenposition bewegbar sowie in eine Rotations­bewegung versetzbar sind.
  • Eine Gas-Überleiteinrichtung dieser Art ist aus der DE-C-32 04 991 bekannt. Sie dient dazu, die beim Füllen einer Koksofenkammer entstehenden Füllgase in die benachbarte Koksofenkammer überzuleiten. Zur Abdichtung der die Gasöffnungen bedeckenden Deckel gegenüber den Rändern der Gasöffnungen sind mit Wasser gefüllte ringförmige Tauchtassen vorgesehen, in die ringförmige, am Deckel außenseitig angeordnete Schürzen der Deckel ragen. Der Deckel weist einen in die Gasöffnung ragenden zylindrischen Stopfenteil auf.
  • Um Anbackungen an den Gasöffnungen, die ein Einsetzen des zylindrischen Stopfenteiles des Deckels behindern könnten, entfernen zu können, sind am Außenumfang des zylindrischen Stopfenteiles Schaber angeordnet, die beim Aufsetzen eines Deckels durch eine Drehbewegung des Deckels die Gasöffnung so weit reinigen, daß der zylindrische Stopfenteil in die Gasöffnung einsetzbar ist.
  • In der Praxis hat sich gezeigt, daß die Abdichtung der Deckel nicht den Anforderungen entspricht, zumal durch Druckschwankungen, hervorgerufen durch eine Hochdruckabsaugung oder auch durch den Füllvorgang, ein Leersaugen der Tauchtassen auftreten kann. Die Tauchtassen können bei Überdruck auch leergedrückt werden. Das Wasser gelangt hierbei entweder auf die Ofendecke oder in die Koksofenkammer und bildet durch Vermischen mit Kohlenstaub starke Kohle- und Koksan­backungen in bzw. an den Gasöffnungen und an der Innenseite der Gas-Überleiteinrichtung. Es kann auch zu einer unerwünschten Befeuchtung der Feuerfestausmauerung der Koksofenkammern kommen, was nachteilig ist.
  • Aus der DE-PS 1 105 380 ist eine am Ofen verfahrbare Gas-Überleiteinrichtung bekannt, die nur während der Gasüberleitung über den Deckeln der zu verbindenden Koksofenkammern in Stellung gebracht ist. In die Gas-Überleiteinrichtung mündet eine Dampfdüse, durch die das Absaugen und Überführen der Füllgase erfolgt. Nach dem Füllen bzw. Leeren einer Koksofenkammer wird die Gas-Überleiteinrichtung weiter verfahren, sodaß die Deckel der zuerst verbundenen Koksofenkammer frei von oben zugänglich sind.
  • Aus der US-PS 4 207 145 ist eine stationäre Gas-Überleiteinrichtung bekannt, die mit Klappen versehen ist, welche Klappen während des Verkokungsprozesses geöffnet sind und nur während des Leerens einer Kammer geschlossen sind, in welchem Fall die Gas-Überleiteinrichtung mit Inertgas beaufschlagt ist.
  • Die Erfindung bezweckt eine Weiterentwicklung der bekannten Gas-Überleiteinrichtungen dahingehend, daß Kohle- und Koksanbackungen weitgehend vermieden werden und eine Dichtheit der Gasöffnungen auch bei größeren Druckschwankungen gegeben ist. Insbesondere soll es möglich sein, die Gas-Überleiteinrichtung bei geschlossenen Deckeln zu inertisieren, ohne daß hierbei die Dichtheit der Deckel gegenüber den Gasöffnungen leidet.
  • Diese Aufgabe wird erfindungsgemäß dadurch gelöst, daß sowohl die Deckel als auch der Rand jeder Gasöffnung je eine Dichtfläche nach Art eines Ventilsitzes aufweisen, die aneinander angepaßt und in der geschlossenen Position des Deckels gegeneinander gepreßt sind, und daß in die Gas-Überleiteinrichtung eine Inertgas, wie Stickstoff, zuführende Gasleitung mündet und die Gas-Überleiteinrichtung bei geschlossenen Deckeln mit einem Inertgasdruck beaufschlagt ist, der über dem Druck innerhalb der Koksofenkammern liegt.
  • Die Dichtheit ist aufgrund der aneinander angepaßten Dichtflächen, also durch eine mechanisch wirkende Dichtung, gewährleistet.
  • Infolge einer drehenden Bewegung der Dichtflächen gegeneinander während des Aufsetzens des Deckels ist ein besonders guter Sitz der Dichtflächen aneinander erzielbar, so daß eine ausgezeichnete Abdichtung erzielt wird. Die Gas-Überleiteinrichtung läßt sich mit Inertgas unter Überdruck setzen, der so bemessen ist, daß er über dem Druck innerhalb der Koksofenkammer liegt, wodurch jeglicher Austritt von Ofengas vermieden wird, was einen weiteren Sicherheitsfaktor darstellt. Ein zusätzlicher Vorteil der Inertisierung ist das Verhindern von Verpuffungen beim Öffnen der Deckel. Zudem wird durch das Inertgas ein wirkungsvoller Korrosionsschutz vor den an der Innenseite der Gas-Überleiteinrichtung anfallenden Kondensaten erreicht.
  • Ein besonderer Vorteil der erfindungsgemäßen Einrichtung ist darin zu sehen, daß durch die Verwendung der mechanisch abgedichteten Deckel die Außenabmessungen der Gas-Überleiteinrichtung sehr gering gehalten werden können, d.h. nur geringfügig größer sind als die Deckeldurchmesser, wodurch sich eine entscheidende Verbesserung der sehr beschränkten Platzverhältnisse an der Decke des Koksofens ergibt.
  • Eine vorteilhafte Ausführungsform ist dadurch gekennzeichnet, daß die Dichtflächen kegelstumpf-mantelförmig ausgebildet sind, wobei die Dichtflächen der Deckel oder der Ränder der Gasöffnungen jeweils eine ringförmige Dichtleiste aufweisen. Hierdurch wird ein besonders guter Dicht-Sitz gewährleistet.
  • Um eine einfache Reinigung der stationär angeordneten Gas-Überleiteinrichtung zu ermöglichen, ohne die Gas-Überleiteinrichtung selbst vom Koksofen entfernen zu müssen - wodurch die Dichtheit der Verbindung der Gas-Überleiteinrichtung mit der Ofendecke gewährleistet ist -, sind die Deckelkammern jeweils an ihrer Oberseite mit einem entfernbaren Kammerdeckel versehen und ist eine Hubeinrichtung zum Ausheben der Deckel mitsamt den Kammerdeckeln zu sämtlichen Koksofenkammern am Koksofen verfahrbar angeordnet.
  • Zweckmäßig ist die Hubeinrichtung entlang von am Koksofen horizontal angeordneten Schienen verfahrbar und weist einen schwenkbaren sowie heb- und senkbaren, an einen Deckel kuppelbaren Kragträger auf.
  • Es ist aus Sicherheitsgründen zweckmäßig, wenn die Gas-Überleiteinrichtung mit einer Explosionsklappe versehen ist.
  • Ein Verfahren zum Füllen einer Koksofenkammer eines Koksofens mit einer Gas-Überleiteinrichtung ist dadurch gekennzeichnet, daß zwei benachbarte Koksofenkammern die miteinander mit einer Gas-Überleiteinrichtung leitungsmäßig verbunden sind und von denen eine befüllt wird, unter Unterdruck gesetzt werden und die Füllgase aus der zu befüllenden Koksofenkammer direkt und aus der benachbarten Koksofenkammer über die Gas-Überleiteinrichtung abgesaugt werden und daß über eine in der Nähe der Gas-Überleiteinrichtung angeordnete Öffnung Luft eingesaugt wird.
  • Durch die Einsaugung von Luft kommt es zu einem Verbrennen des in ihr enthaltenen Sauerstoffes mit einem Teil der Füllgase, sodaß im Inneren der Gas-Überleiteinrichtung keinerlei Anbackungen von Teerkondensaten, Kohlen, Graphit etc. entstehen können. Dieses Ausbrennen der Gas-Überleiteinrichtung bewirkt eine hohe Reinheit der Dichtflächen der Deckel und der Gasöffnungen, sodaß ein einwandfreies Aufeinanderliegen dieser Dichtflächen und damit eine zuverlässige Abdichtung nach dem Schließen der Deckel gewährleistet ist.
  • Die in der Nähe der Gas-Überleiteinrichtung angeordnete Öffnung ist vorteilhaft eine Planieröffnung, durch die ein Planierschieber seitlich in die Koksofenkammer eingeführt werden kann, der die Spitzen der Koksschüttungskegel abträgt, damit diese die Gasströmung im Inneren der Koksofenkammer nicht behindern.
  • Die Erfindung ist nachfolgend anhand eines in der Zeichnung dargestellten Ausführungsbeispieles näher erläutert, wobei Fig. 1 einen Schnitt durch einen Teil einer Decke eines Koksofens mit einer daran montierten Gas-Überleiteinrichtung, die ebenfalls geschnitten dargestellt ist, zeigt. Fig. 2 veranschaulicht eine teilweise geschnittene Seitenansicht in Richtung des Pfeiles II der Fig. 1. Fig. 3 ist ein Schnitt nach der Linie III-III.
  • An der Decke 1 eines Koksofens mit nebeneinanderliegenden Koksofenkammern 2, 2′,... sind für jede Koksofenkammer eine Füllöffnung 3, 3′,..., an die ein Füllwagen 4 zur Füllung der Koksofenkammern mit Kokskohle gasdicht anschließbar ist, sowie eine Gasöffnung 5, 5′,... vorgesehen, durch die beim Füllen aus der Koksofenkammer verdrängtes Ofengas austreten kann. Um das Ofengas in die benachbarte Koksofenkammer 2′ leiten zu können, ist an den Gasöffnungen 5, 5′ zweier benachbarter Koksofenkammern 2, 2′ eine Gas-Überleiteinrichtung 6 angeordnet, die an der Ofendecke 1 abgestützt ist und die Gasöffnung 5 der einen Koksofenkammer 2 mit der Gasöffnung 5′ der benachbarten Koksofenkammer 2′ leitungsmäßig verbindet.
  • Die Gas-Überleiteinrichtung 6 ist von zwei zylindrischen, vertikal gerichteten Deckelkammern 7, 7′ gebildet, deren Innendurchmesser etwas größer ist als der Außendurchmesser von auf die Gasöffnungen 5, 5′ aufsetzbaren Deckeln 8, 8′, so daß die Deckel 8, 8′ innerhalb der Deckelkammern 7, 7′ von einer Offenposition in eine Geschlossenposition in vertikaler Richtung bewegbar sind.
  • Die unteren Enden der Deckelkammern 7, 7′ sind an der Decke 1 des Koksofens fest und gasdicht montiert. Die zwei benachbarten Koksofenkammern 2, 2′ zugeordneten Deckelkammern 7, 7′ sind leitungsmäßig mit einem Überleitrohr 9, welches sich quer zu den Deckelkammern 7, 7′ erstreckt, verbunden. In dieses Überleitrohr mündet eine Inertgasleitung 10, die mittels eines Ventiles 11 regelbar bzw. absperrbar ist.
  • Zum Abheben und Aufsetzen der Deckel 8, 8′ dient eine Betätigungseinrichtung 12 (vgl. Fig. 1), die gemäß dem dargestellten Ausführungsbeispiel am Füllwagen 4, der entlang des gesamten Koksofens von Füllöffnung 3 zu Füllöffnung 3′ verfahrbar ist, montiert ist. Diese Betätigungseinrichtung 12 weist einen an einer Quertraverse 13 des Füllwagens 4 mittels eines Druckmittelzylinders 14 in horizontaler Richtung verschiebbaren Rahmen 15 auf, der an seinem unteren Ende einen Träger 16 trägt, der mittels eines weiteren Druckmittelzylinders 17, der einerseits am Rahmen 15 und andererseits an dem Träger 16 montiert ist, heb- und senkbar ist.
  • Die Quertraverse trägt zwei in Distanz 18 der benachbarten Gasöffnungen 2, 2′ angeordnete Elektromagnete 19, 19′, die mittels jeweils eines Elektromotors 20, 20′ in Rotationsbewegung versetzt werden können. Die heb- und senkbaren Deckel 8, 8′ sind jeweils an einer Hubstange 21, 21′ mittels einer Rotationsmitnehmerverbindung 22, 22′ befestigt, welche Hubstange 21, 21′ von oben in das Innere der Deckelkammer 7, 7′ ragt. Am außenseitigen Ende jeder Hubstange 21, 21′ ist eine Stahlplatte 23, 23′ befestigt, an die der Elektromagnet 19, 19′ ansetzbar ist.
  • Von besonderer Bedeutung ist die Ausgestaltung des Sitzes der Deckel 8, 8′ am Rand der Gasöffnungen 5, 5′. Sowohl die Deckel 8, 8′ als auch die Ränder der Gasöffnungen 5, 5′ weisen zur Erzielung eines dichten Sitzes jeweils Dichtflächen 24, 24′, 25, 25′ auf, die nach der Art eines Ventilsitzes kegelstumpf-mantelförmig gestaltet sind, wobei die Dichtflächen 25, 25′ der Deckel 8, 8′ eine ringförmige Dichtleiste 36 haben. Durch Absenken des Deckels 8, 8′ und gleichzeitiges Drehen desselben wird die ringförmige Dichtleiste 36 gegen die Dichtfläche 24 bzw. 24′ gepreßt, so daß sich ein guter Dichtsitz ergibt. Die Rotationsmitnehmerverbindung 22, 22′ ist jeweils von einem an der Hubstange 21, 21′ drehfest montierten Quersteg 26 gebildet, an den der Deckel 8, 8′ mittels U-förmiger Bügel 27, die über die freien Enden des Quersteges gesetzt sind, gehalten ist, so daß der Deckel 8, 8′ zwar drehfest mit der Hubstange 21, 21′ verbunden ist, jedoch ein gewisses seitliches Bewegungsspiel aufweist, um ein sicheres Zentrieren der in Anlage gelangenden Dichtflächen 24, 25 bzw. 24′, 25′ zu ermöglichen.
  • Um die Dichtheit der Deckel 8, 8′an den Gasöffnungen 5, 5′ über einen längeren Zeitraum zu gewährleisten, ist es erforderlich, die Dichtflächen 24, 25, 24′, 25′ in vorgegebenen Zeitabständen zu reinigen. Dies geschieht, da der Verschmutzungsgrad relativ gering ist, am einfachsten manuell. Zu diesem Zweck müssen jedoch die Deckel 8, 8′ aus den Gas-Überleiteinrichtungen 6 entfernt werden. Hierzu dient eine entlang von Schienen 28, die sich über den gesamten Koksofen in horizontaler Richtung erstrecken, zu allen Gas-Überleiteinrichtungen 6 desselben verfahrbare Hubeinrichtung 29 (vgl. Fig. 2).
  • Die Hubeinrichtung weist einen vertikalen Träger 30 auf, entlang dessen ein horizontal gerichteter, um eine vertikale Achse verschwenkbarer Kragträger 31 höhenmäßig verstellbar ist, u.zw. mittels einer Handkurbel 32. An diesen Kragträger 31 ist die Hubstange 21, 21′ und somit der Deckel 8, 8′ kuppelbar, so daß der Deckel 8, 8′ mitsamt der Hubstange 21, 21′ in die in Fig. 2 mit strichpunktierten Linien dargestellte Position gehoben werden kann. Vor dem Ausheben des Deckels 8, 8′ ist ein am oberen Ende jeder Deckelkammer 7, 7′ vorgesehener Kammerdeckel 33, 33′ zu entfernen. Die Kammerdeckel 33, 33′ sind mittels Klemmen 34 an der jeweiligen Deckelkammer 7, 7′ lösbar befestigt. Nach Ausheben der Deckel 8, 8′ aus den Deckelkammern 7, 7′ ist auch das Überleitrohr 9 für eine Reinigung gut zugänglich.
  • Um Schäden durch unvorhergesehene Verpuffungen zu verhindern, ist am Überleitrohr 9 eine Explosionsklappe 35 vorgesehen.
  • In der schmalen Seitenwand jeder Koksofenkammer 2, 2′,... ist eine als Planieröffnung 36 ausgebildete Öffnung vorgesehen, die mit einer Türe 37 verschließbar ist. Durch diese Planieröffnung 36 kann ein in Fig. 2 schematisch dargestellter Planierschieber 38 von der Seite her in die Koksofenkammer 2, 2′,... eingeschoben werden, um die Spitzen 39 der Koksschüttungskegel 40, die beim Füllen unterhalb der Füllöffnungen 3, 3′, ... entstehen, abzutragen. Hiedurch wird verhindert, daß diese Koksschüttungskegel 40 die Gasströmung im Inneren der Koksofenkammern 2, 2′,... behindern.
  • Während des Befüllens einer Koksofenkammer 2, 2′,... ist diese und die benachbarte Koksofenkammer 2, 2′,... die mit der ersteren über die Gas-Überleiteinrichtung leitungsmäßig verbunden ist, mit Unterdruck, der durch eine nicht dargestellte Hochdruckabsaugung erzeugt wird, beaufschlagt, wodurch Füllgase aus der zu befüllenden Kammer und aus der benachbarten Kammer über die Gas-Überleiteinrichtung abgezogen werden. Durch diesen Unterdruck wird weiters Luft durch die Planieröffnung 36 angesaugt und es kommt zu einem teilweisen Verbrennen der Füllgase mit dem Sauerstoff der angesaugten Luft beim Durchströmen der Gas-Überleiteinrichtung.
  • Hiedurch werden eventuell entstandene Anbackungen (Teerkondensate, Kohle, Graphit etc.) ausgebrannt, wodurch ein dichter Sitz der Deckel 8, 8′ auf den die Gasöffnungen 5, 5′ umgebenden Dichtflächen 24, 24′ gewährleistet ist.
  • Hiedurch ist neben einer vollkommenen Absaugung aller Emissionen während des Füllvorganges auch eine weitgehende Wartungsfreiheit der Deckel 8, 8′ und der zugehörigen Dichtflächen 25, 25′ sowie der Dichtflächen 24, 24′ der Gasöffnungen 5, 5′ erreicht.

Claims (6)

1. Stationäre Gas-Überleiteinrichtung (6) für einen Koksofen mit nebeneinanderliegenden Koksofenkammern (2,2′,...), von denen jede eine Gasöffnung (5,5′,...) aufweist, wobei die Gas-Überleiteinrichtung (6) Gasöffnungen (5,5′) zweier benachbarter Koksofen­kammern (2,2′) mit jeweils einer Deckelkammer (7,7′) überdeckt und die beiden Deckelkammern (7,7′) mit einem Überleitrohr (9) leitungsmäßig verbunden sind und wobei die Gasöffnungen (5,5′) beim Füllen einer Koksofenkammer (2,2′) bedeckende Deckel (8,8′) inner­halb der Deckelkammern (7,7′) mittels einer Betäti­gungseinrichtung (12) von einer Offenposition in eine Geschlossenposition bewegbar sowie in eine Rotations­bewegung versetzbar sind, dadurch gekennzeichnet, daß sowohl die Deckel (8,8′) als auch der Rand jeder Gas­öffnung (5,5′) je eine Dichtfläche (24,24′,25,25′) nach Art eines Ventilsitzes aufweisen, die aneinander angepaßt und in der geschlossenen Position des Deckels (8,8′) gegeneinander gepreßt sind, und daß in die Gas-Überleiteinrichtung (6) eine Inertgas, wie Stickstoff, zuführende Gasleitung (10) mündet und die Gas-Überleiteinrichtung (6) bei geschlossenen Deckeln (8,8′) mit einem Inertgasdruck beaufschlagt ist, der über dem Druck innerhalb der Koksofenkammern liegt.
2. Gas-Überleiteinrichtung nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, daß die Dichtflächen (24, 24′, 25, 25′) kegelstumpf-mantelförmig ausgebildet sind, wobei die Dichtflächen (25, 25′) der Deckel (8, 8′) oder der Ränder der Gasöffnungen (5, 5′) jeweils eine ringförmige Dichtleiste (36) aufweisen.
3. Gas-Überleiteinrichtung nach Anspruch 1 oder 2, da­durch gekennzeichnet, daß die Deckelkammern (7, 7′) jeweils an ihrer Oberseite mit einem entfernbaren Kammerdeckel (33, 33′) versehen sind und daß eine Hubeinrichtung (29) zum Ausheben der Deckel (8, 8′) mitsamt den Kammerdeckeln (33, 33′) zu sämtlichen Koksofenkammern (2, 2′,...) am Koksofen verfahrbar angeordnet ist.
4. Gas-Überleiteinrichtung nach Anspruch 3, dadurch gekennzeichnet, daß die Hubeinrichtung entlang von am Koksofen horizontal angeordneten Schienen (28) verfahrbar ist und einen schwenkbaren sowie heb-­und senkbaren, an einen Deckel (8, 8′) kuppelbaren Kragträger (31) aufweist.
5. Gas-Überleiteinrichtung nach einem oder mehreren der Ansprüche 1 bis 4, dadurch gekennzeichnet, daß die Gas-Überleiteinrichtung (6) mit einer Explosions­klappe (35) versehen ist.
6. Verfahren zum Füllen einer Koksofenkammer eines Koks­ofens mit einer Gas-Überleiteinrichtung nach einem oder mehreren der Ansprüche 1 bis 5, dadurch gekenn­zeichnet, daß zwei benachbarte Koksofenkammern (2, 2′, ...) die miteinander mit einer Gas-Überleiteinrichtung (6) leitungsmäßig verbunden sind und von denen eine befüllt wird, unter Unterdruck gesetzt werden und die Füllgase aus der zu befüllenden Koksofenkammer (2, 2′...) direkt und aus der benachbarten Koksofenkammer über die Gas-Überleiteinrichtung (6) abgesaugt werden und daß über eine in der Nähe der Gas-Überleiteinrichtung (6) angeordnete Öffnung (36) Luft eingesaugt wird.
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