EP0407739A1 - Verfahren und Anlage zur Vorbehandlung von bahnförmigem, polaufweisendem Textilgut, insbesondere Teppichware vor dem FÀ¤rben - Google Patents

Verfahren und Anlage zur Vorbehandlung von bahnförmigem, polaufweisendem Textilgut, insbesondere Teppichware vor dem FÀ¤rben Download PDF

Info

Publication number
EP0407739A1
EP0407739A1 EP90110772A EP90110772A EP0407739A1 EP 0407739 A1 EP0407739 A1 EP 0407739A1 EP 90110772 A EP90110772 A EP 90110772A EP 90110772 A EP90110772 A EP 90110772A EP 0407739 A1 EP0407739 A1 EP 0407739A1
Authority
EP
European Patent Office
Prior art keywords
web
pretreatment agent
gap
pretreatment
dyeing
Prior art date
Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
Withdrawn
Application number
EP90110772A
Other languages
English (en)
French (fr)
Inventor
Julius Kohnen
Johannes Kutz
Current Assignee (The listed assignees may be inaccurate. Google has not performed a legal analysis and makes no representation or warranty as to the accuracy of the list.)
Eduard Kuesters Maschinenfabrik GmbH and Co KG
Original Assignee
Eduard Kuesters Maschinenfabrik GmbH and Co KG
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by Eduard Kuesters Maschinenfabrik GmbH and Co KG filed Critical Eduard Kuesters Maschinenfabrik GmbH and Co KG
Publication of EP0407739A1 publication Critical patent/EP0407739A1/de
Withdrawn legal-status Critical Current

Links

Images

Classifications

    • D—TEXTILES; PAPER
    • D06—TREATMENT OF TEXTILES OR THE LIKE; LAUNDERING; FLEXIBLE MATERIALS NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
    • D06B—TREATING TEXTILE MATERIALS USING LIQUIDS, GASES OR VAPOURS
    • D06B21/00—Successive treatments of textile materials by liquids, gases or vapours

Definitions

  • the invention relates to a method and a system of the type corresponding to the preamble of claims 1 and 4, respectively.
  • the starting point of the invention has been problems which have arisen in the past years during the pretreatment and subsequent dyeing of tufted carpet webs according to the described prior art.
  • finishing agents or spinning oils are used, among other things, as lubricants for tufting the carpets.
  • These finishing agents and spinning oils sit on the carpet and in the conventional dyeing process very often result in uneven dye fixation and thus cloudiness and gray haze on the colored carpet.
  • foam dyeing among other things, the foam has the effect of staining the tips of the fibers particularly well and thus avoiding gray haze and cloudy conditions.
  • the finishing agents and spinning oils on the carpet strip destroy the coloring foam in the damper and a cloudy color is created again.
  • finishing agents or spinning oils, but also their type that causes problems.
  • the invention has for its object to improve a generic pretreatment of a web-like textile having a pole.
  • the pretreatment agent should have a certain time to be able to act. If the pretreatment agent is a rinsing agent, it can dissolve chemicals present on the web during the dwell time and also penetrate well between the fibers, so that the textile material is thoroughly prepared for the action of the dyeing liquid applied later.
  • the invention does not consist in the pretreatment or prewashing of a carpet web itself, but in a special type of application of the pretreatment agent in which the web only comes into contact with a small supply of the pretreatment agent comes, and a subsequent dwell to promote the action of the pretreatment agent so applied.
  • the pretreatment agent can be a rinsing agent in order to remove chemicals present on the web from previous production stages, for example the finishing agents and spinning oils mentioned, but it is also possible to apply other pretreatment agents.
  • dwell times of 30 seconds to 90 seconds are expedient for dissolving and then thoroughly removing chemicals present on the web, such as finishing agents and spinning oils (claim 2).
  • the textile material is prepared for dyeing and wrinkle marks that have arisen from storage are to be removed.
  • the removal of wrinkle marks is not particularly successful when steaming dry goods.
  • the application device forming the first part of the system with a vertical gap closed at the bottom, through which the web is guided from top to bottom, is known per se from FR-PS 1 381 081.
  • the air passage resulting in the dwell phase can be designed in the manner set out in claim 5, while the dewatering device according to claim 6 is expediently formed by a suction gap, because this places less strain on the fiber structure of the pole.
  • the preferred mode of operation is nevertheless to work entirely in the continuous process and to subject the fabric web to the coloring immediately after leaving the damper.
  • the system designated as a whole by 100, is used for the pretreatment of a web 10 from a carpet material having a pole before the dyeing.
  • the web 10 runs in the direction of the arrows through the system 100 and successively passes through an application device A for the pretreatment agent, a dwell station in the form of an air passage B, a dewatering device in the form of a suction device C and a damper D.
  • the application device A comprises a vertical gap 2, which extends over the width of the web 10 and is filled up to a fill level 3 with the liquid pretreatment agent, which is constantly supplied from supply pipes 21.
  • the amount of liquid contained in the gap 2 is only small and is about 25 l at a working width of 4 m.
  • the web 10 is guided vertically downwards through the gap via guide rollers 5, 6, takes up pretreatment agent in the gap 2 and is stripped on both sides by two inflatable tubes 7 which are arranged under the gap and extend across the width of the web and which cover the gap 2 limit and seal down, so that no significant amounts of pretreatment agents down out of the gap 2 be able to walk.
  • the web 10 is then guided over the driven deflecting roller 8, which applies the train required for the web 10 to pass through the gap 2, and a compensator 9 before it enters the air passage B.
  • the air passage B in the exemplary embodiment consists of a series of four upper deflection rollers 11 arranged at the same height parallel to one another and a series of three deflection rollers 12 arranged at a distance below and offset relative to the deflection rollers 11, via which the web in the manner shown in the drawing is performed in vertical loops.
  • the material web then arrives in the dewatering device C, which comprises a suction device 13, which consists of a suction pipe 14 arranged under a horizontal web section and a pressure element 15 arranged above the suction slot.
  • a suction device 16 can also be connected upstream of the suction device 13.
  • the dewatering device C can also comprise a plurality of suction devices 13 connected in series, optionally with spray devices 16.
  • the web 10 is suctioned off in the suction device 13 to a residual moisture of 30% to 70%.
  • the train that is necessary to bring the web 10 between the suction pipe 14 and the pressing device 15 is generated by a downstream driven roller 17.
  • the web 10 then runs through a compensator 18 into the damper D, in which it covers only one upright loop in the exemplary embodiment. After leaving the damper, the web 10 passes through a driven roller 10 in order to then leave the pretreatment unit 100 for the dyeing process.
  • an aqueous pretreatment agent with a chemical content of 0.5 gr / L of detergents and wetting agents is applied in an application amount of approx. 400% of the dry goods.
  • the web then remains in air passage B for about 1 minute. After the suction device, it has a residual moisture of approx. 50%. With this residual moisture, it runs into the damper D, in which it also lingers for about 1 minute. The subsequent dyeing and fixing results in a carpet web without cloudiness and without a gray haze.

Landscapes

  • Engineering & Computer Science (AREA)
  • Chemical & Material Sciences (AREA)
  • Materials Engineering (AREA)
  • Textile Engineering (AREA)
  • Treatment Of Fiber Materials (AREA)

Abstract

Eine Teppichbahn (10) wird vor dem Färben vorbehandelt, indem in einem Spalt (2) ein flüssiges Vorbehandlungsmittel aufgetragen und die Teppichbahn (10) in einem Luftgang (B) verweilen gelassen wird. In einer Entwässerungsvorrichtung (C) wird die Bahn abgesaugt udn in einem Dämpfer (D) gedämpft, bevor der Färbevorgang beginnt.

Description

  • Die Erfindung bezieht sich auf ein Verfahren und eine Anlage der dem Oberbegriff des Anspruchs 1 bzw. 4 entsprechenden Art.
  • Ein solches Verfahren und eine solche Anlage sind aus der DE-AS 16 35 004 bekannt. Es wird hierbei die Teppichbahn durch das Becken eines Foulards geleitet, welcher mit Netzmittel gefüllt, definiert abgequetscht und sodann sogleich mit einem Auftrag einer Färbeflüssigkeit versehen.
  • Ausgangspunkt der Erfindung sind Probleme gewesen, die in den letzten Jahren beim Vorbehandeln und anschließen­den Färben von getufteten Teppichbahnen nach dem geschilderten Stand der Technik auftraten. Um bei den immer schneller laufenden Tuftmaschinen die Standzeiten der Tuftnadeln zu erhöhen, werden immer größere Mengen an Avivagen oder Spinnölen auf die Fasern aufgebracht. Die Avivagen und Spinnöle dienen unter anderem als Schmiermittel beim Tuften der Teppiche. Diese Avivagen und Spinnöle sitzen auf der Teppichware und haben beim herkömmlichen Färbe­prozeß sehr oft eine ungleichmäßige Farbstoffixierung und damit Wolkigkeit und Grauschleier auf der gefärbten Teppichware zur Folge. Bei der Schaumfärberei hat der Schaum unter anderem die Wirkung, die Faserspitzen be­sonders gut anzufärben und auf diese Weise Grauschleier und Wolkigkeit zu vermeiden. Die Avivagen und Spinnöle auf der Teppichbahn zerstören den Färbeschaum im Dämpfer und es entsteht wieder eine wolkige Färbung.
  • Es ist nicht nur die Menge an Avivagen oder Spinnölen, sondern auch ihre Art, die Probleme be­reitet. Der Preis derartiger Hilfsmittel pro Kilogramm behandelter Ware spielt natürlich eine große Rolle. Deshalb werden oft preisgünstige Avivagen auf die Fasern aufgetragen, die zwar beim Tuftvorgang noch ihren Dienst tun, anschließend aber dem Färber große Probleme bringen.
  • Auch eine Lagerung der getufteten Teppichrohware (4 m bis 5 breite Rollen) über eine längere Zeit be­wirkt unter anderem, daß durch Feuchtwerden und Wieder­antrocknen der Teppichkanten die Avivagen und Spinnöle sich an den Kanten gegenüber der Teppichmitte verändern und sich in ihrem Einfluß auf die Färbung unterschiedlich auswirken kann. Es ergeben sich Ungleichheiten beim Teppichfärben "links-Mitte-rechts".
  • Wenn nun eine Vorbehandlung im Foulard durchge­führt wird, wie es in der DE-AS 16 35 004 der Fall ist, so reichern sich in dem Trog des Foulards Avivage und Spinnöle an, die dann unregelmäßig wieder von der Teppich­bahn mitgenommen werden und die Färbung stören. Eine wirkungsvolle Entfernung von hartnäckigen Auftragsmitteln wie die genannten Avivagen und Spinnöle ist mit der bekannten Verfahrensweise nicht zu erzielen.
  • Der Erfindung liegt die Aufgabe zugrunde, eine gattungsgemäße Vorbehandlung von einen Pol aufweisendem bahnförmigem Textilgut zu verbessern.
  • Diese Aufgabe wird durch die in Anspruch 1 wieder­gegebene Erfindung gelöst.
  • Durch die spezielle Art des Auftrags unter Hin­durchleiten durch einen vertikalen Spalt kommt die Bahn nur mit einer immer wieder erneuerten und vergleichsweise geringen Menge eines Vorbehandlungsmittels in Berührung. Ohne laufende Nachförderung des Vorbehandlungsmittels in in den Spalt, wie es bei der Erfindung praktiziert wird, wäre die in dem Spalt vorhandenen Menge in wenigen Sekunden aufgebraucht. In einer derart geringen Flüssigkeitsmenge, die in so kurzer Zeit immer wieder erneuert wird, können sich keine schädlichen Mengen an aus vorangegangenen Be­handlungsstufen stammenden Chemikalien, beispielsweise Avivagen und Spinnöle, ansammeln, anders als in größeren Bädern, wie sie in dem Trog eines Foulards oder auch in einer Rollenkufe zu finden sind.
  • Da die Chemikalien, insbesondere die Avivagen und Spinnöle, sich einer leichten Entfernung meist wider­setzen, soll das Vorbehandlungsmittel eine gewisse Zeit haben, um Einwirken zu können. Wenn es sich bei dem Vorbehandlungsmittel um ein Spülmittel handelt, kann es in der Einwirk- bzw. Verweilzeit auf der Bahn befindliche Chemikalien anlösen und außerdem gut zwischen die Fasern eindringen, so daß das Textilgut durchgreifend für die Einwirkung der später aufgetragenen Färbeflüssigkeit vorbereitet ist.
  • Die Erfindung besteht nicht in dem Gedanken der Vorbehandlung oder ds Vorwaschens einer Teppichbahn an sich, sondern in einer speziellen Art des Auftrags des Vorbehandlungsmittels, bei welchem die Bahn nur mit einem geringen Vorrat des Vorbehandlungsmittels in Berührung kommt, sowie einer anschließenden Verweilstufe zur Förderung der Einwirkung des so aufgetragenen Vorbehandlungsmittels. Das Vorbehandlungsmittel kann ein Spülmittel sein, um auf der Bahn von vorangegangenen Herstellungsstufen vorhandene Chemikalien, z.B. die genannten Avivagen und Spinnöle, zu entfernen, doch ist auch der Auftrag anderer Vorbehandlungs­mittel möglich.
  • Es hat sich gezeigt, daß z.B. zum Anlösen und an­schließenden durchgreifenden Entfernen von auf der Bahn vorhandenen Chemikalien wie Avivagen und Spinnöle Ver­weildauern von 30 Sek. bis 90 Sek. zweckmäßig sind (Anspruch 2).
  • In vielen Kontinue-Färbeanlagen findet sich als erste Maschine ein Vordämpfer, in welchem das Textilgut für die Färbung aufbereitet und Faltenmarkierungen, die durch Lagerung entstanden sind, entfernt werden sollen. Die Entfernung von Faltenmarkierungen gelingt aber beim Dämpfen von trockener Ware nicht besonders gut.
  • Wenn aber bei der erfindungsgemäßen Verfahrensweise die Bahn nach der Entwässerung und vor dem Färben gedämpft wird (Anspruch 3), gelangt eine kontrolliert feuchte Ware in dem Dämpfer, wodurch die Faltententfernung wesentlich besser vonstatten geht und die Ware einen besonders schönen Bausch bekommt.
  • In vorrichtungsmäßiger Hinsicht ist die Erfindung in den Ansprüche 4 bis 7 wiedergegeben.
  • Die den ersten Bestandteil der Anlage bildende Auf­tragsvorrichtung mit einem vertikalen, nach unten abge­schlossenen Spalt, durch den die Bahn von oben nach unten hindurchgeführt wird, ist für sich genommen aus der FR-PS 1 381 081 bekannt.
  • Der die Verweilphase ergebende Luftgang kann in der in Anspruch 5 wiedergegebenen Weise ausgebildet sein, während die Entwässerungsvorrichtung gemäß Anspruch 6 zweckmäßig durch einen Saugspalt gebildet wird, weil dieser die Faser­struktur des Pols weniger beansprucht.
  • Der gemäß 7 der Entwässerungsvorrichtung nachge­schaltete Dampfer verbessert, wie bereits erwähnt, die Qualität der Ware und bereitet sie für das anschließende Färben vor.
  • Obwohl die Erfindung darauf nicht beschränkt ist, besteht die bevorzugte Arbeitsweise dennoch darin, ganz im Kontinue-Verfahren zu arbeiten und die Warenbahn nach dem Verlassen des Dämpfers sogleich der Färbung zu unter­werfen.
  • In der Zeichnung ist ein Ausführungsbeispiel der Erfindung dargstellt. Sie zeigt eine Seitenansicht einer Teppichvorbehandlungsanlage.
  • Die als Ganzes mit 100 bezeichnete Anlage dient zur Vorbehandlung einer Bahn 10 aus einem einen Pol aufweisenden Teppichmaterial vor dem Färben. Die Bahn 10 läuft im Sinne der Pfeile durch die Anlage 100 und passiert nacheinander eine Auftragsvorrichtung A für das Vorbehandlungsmittel, eine Verweilstation in Gestalt eines Luftgangs B, eine Entwässerungsvorrichtung in Gestalt einer Saugvorrichtung C und einen Dämpfer D.
  • Die Auftragsvorrichtung A umfaßt einen vertikalen, sich über die Breite der Bahn 10 erstreckenden Spalt 2, der bis zu einer Füllstandshöhe 3 mit dem flüssigen Vor­behandlungsmittel gefüllt ist, welches aus Zuführrohren 21 ständig nachgeliefert wird. Die in dem Spalt 2 enthaltende Flüssigkeitsmenge ist nur gering und beträgt bei einer Arbeitsbreite von 4 m etwa 25 l. Die Bahn 10 wird über Führungsrollen 5,6 vertikal von oben nach unten durch den Spalt hindurchgeführt, nimmt in dem Spalt 2 Vor­behandlungsmittel auf und wird durch zwei unter dem Spalt angeordnete, sich quer über die Bahnbreite er­streckende aufblasbare Schläuche 7 beidseitig abge­streift, die den Spalt 2 nach unten begrenzen und ab­dichten, so daß keine wesentlichen Mengen an Vorbe­handlungsmitteln nach unten aus dem Spalt 2 heraus­ laufen können. Die Bahn 10 wird dann über die ange­triebene Umlenkwalze 8, die den für das Hindurchleiten der Bahn 10 durch den Spalt 2 erforderlichen Zug auf­bringt, sowie einen Kompensator 9 geführt, bevor sie in den Luftgang B einläuft. Der Luftgang B besteht in dem Ausführungsbeispiel aus einer Reihe von vier oberen in gleicher Höhe parallel zueinander angeordneten Um­lenkrollen 11 und einer Reihe von drei mit Abstand darunter angeordneten, gegenüber den Umlenkrollen 11 versetzten Umlenkrollen 12, über die die Bahn in der aus der Zeichnung ersichtlichen Weise in vertikalen Schleifen geführt ist.
  • Die Warenbahn gelangt sodann in die Entwässerungs­vorrichtung C, die eine Saugvorrichtung 13 umfaßt, die aus einem unter einem horizontalen Bahnabschnitt angeordneten Saugrohr 14 sowie einem oberhalb des Saugschlitzes ange­ordneten Andrückelement 15 besteht. Der Saugvorrichtung 13 kann ncoh eine Sprühvorrichtung 16 vorgeschaltet sein. Auch kann die Entwässerungsvorrichtung C mehrere hintereinander­geschaltete Saugvorrichtungen 13 gegebenenfalls mit Sprüh­vorrichtungen 16 umfassen. Das Absaugen der Bahn 10 in der Saugvorrichtung 13 erfolgt auf eine Restfeuchte von 30% bis 70%. Der Zug, der notwendig ist, um die Bahn 10 zwischen dem Saugrohr 14 und der Andrückvorrichtung 15 hindurchzu­bringen, wird durch eine nachgeschaltete angetriebene Walze 17 erzeugt. Die Bahn 10 läuft dann über einen Kompen­sator 18 in den Dämpfer D ein, in welchem sie in dem Aus­führungsbeispiel nur eine aufrechte Schleife zurücklegt. Nach dem Verlassen des Dämpfers passiert die Bahn 10 eine angetriebene Walze 10, um dann die Vorbehandlungsanalge 100 für den Färbevorgang zu verlassen.
  • Als Arbeitsbeispiel diene ein Teppichmaterial mit einem getufteten Pol aus Nylon 6.6 und einem Vlies­rücken, das ein Warengewicht von 700 g/m² aufweist.
  • In der Auftragsvorrichtung A wird ein wässriges Vorbehandlungsmittel mit einem Chemikaliengehalt von 0,5 gr/L an Wasch- und Netzmitteln in einer Auftrags­menge von ca. 400% der trockenen Ware aufgebracht.
  • Die Bahn verweilt sondann in dem Luftgang B etwa 1 Minute. Nach der Saugvorrichtung hat sie eine Rest­feuchte von ca. 50%. Mit dieser Restfeuchte läuft sie in den Dämpfer D ein, worin sie ebenfalls etwa 1 Minute verweilt. Bei der anschließenden Färbung und Fixierung ergibt sich eine Teppichbahn ohne Wolkigkeit und ohne Grauschleier.

Claims (7)

1. Verfahren zur Vorbehandlung von bahnförmigen einen Pol aufweisenden Textilgut, insbesondere Teppich­ware, vor dem Färben, bei welchem auf das Textilgut ein flüssiges Vorbehandlungsmittel aufgetragen und das mit dem Vorbehandlungsmittel versehene Textilgut auf einen bestimmten Feuchtegehalt entwässert wird, dadurch gekenn­zeichnet, daß die Bahn im wesentlichen vertikal von oben nach unten durch einen keilförmigen, mit dem Vorbehandlungsmittel gefüllten Spalt hindurchgeleitet und am unteren Ende des Spalts abgestreift wird und daß die Bahn anschließend vor dem Entwässern in Luft verweilen gelassen wird.
2. Verfahren nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, daß die Bahn 30 bis 90 Sekunden verweilen gelassen wird.
3. Verfahren nach Anspruch 1 oder 2, dadurch gekenn­zeichnet, daß die Bahn nach dem Entwässern und vor dem Färben gedämpft wird.
4. Anlage zur Durchführung des Verfahrens nach An­spruch 1, mit einer Auftragsvorrichtung für das Vorbe­handlungsmittel und einer nachgeschalteten Entwässerungs­vorrichtung, dadurch gekennzeichnet, daß die Auftragsvor­richtung (1) einen über die Bahnbreite reichenden, sich nach unten verjüngenden, bis zu einer vorgegebenen Füll­standshöhe (3) mit dem Vorbehandlungsmittel füllbaren Spalt (2), der am unteren Ende auf mindestens einer Seite der Bahn (10) mindestens ein quer über die Bahnbreite reichendes, erlastisch gegen die Bahn (10) und ein auf der anderen Seite der Bahn (10) angeordnetes Gegenelement druckbares, den Spalt (2) nach unten abdichtendes Element (7) aufweist, wobei die Bahn (10) von oben nach unten durch den Spalt (20) und zwischen dem Element (7) und dem Gegenelement hindurchführbar ist, und daß zwischen der Auftragsvorrichtung (19) und der Entwässerungsvor­richtung (3) ein Luftgang (2) angeordnet ist.
5. Anlage nach Anspruch 4, dadurch gekennzeichnet, daß der Luftgang (2) durch übereinander angeordnete REihen horizontal gegeneinander versetzter Umlenkrollen (11,12) gebildet ist, über die die Bahn (10) in vertikalen Schleifen geführt ist.
6. Anlage nach einem der Ansprüche 3 bis 5, dadurch gekennzeichnet, daß die Entwässerungseinrichtung durch eine Saugvorrichtung (13) gebildet ist.
7. Anlage nach einem der Ansprüche 4 bis 6, dadurch gekennzeichnet, daß der Entwässerungsvorrichtung (3) ein Dämpfer (4) nachgeordnet ist.
EP90110772A 1989-07-14 1990-06-07 Verfahren und Anlage zur Vorbehandlung von bahnförmigem, polaufweisendem Textilgut, insbesondere Teppichware vor dem FÀ¤rben Withdrawn EP0407739A1 (de)

Applications Claiming Priority (2)

Application Number Priority Date Filing Date Title
DE3923318 1989-07-14
DE19893923318 DE3923318A1 (de) 1989-07-14 1989-07-14 Verfahren und anlage zur vorbehandlung von bahnfoermigem, einen pol aufweisendem textilgut, insbesondere teppichware, vor dem faerben

Publications (1)

Publication Number Publication Date
EP0407739A1 true EP0407739A1 (de) 1991-01-16

Family

ID=6385039

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
EP90110772A Withdrawn EP0407739A1 (de) 1989-07-14 1990-06-07 Verfahren und Anlage zur Vorbehandlung von bahnförmigem, polaufweisendem Textilgut, insbesondere Teppichware vor dem FÀ¤rben

Country Status (6)

Country Link
EP (1) EP0407739A1 (de)
JP (1) JPH0351358A (de)
BR (1) BR9003207A (de)
DD (1) DD296514A5 (de)
DE (1) DE3923318A1 (de)
RU (1) RU1795989C (de)

Families Citing this family (1)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
JPH06300032A (ja) * 1993-04-15 1994-10-25 Nippon Cable Syst Inc 操作装置

Citations (6)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
DE1078527B (de) * 1957-03-11 1960-03-31 Haas Friedrich Maschf Vierwalzenfoulard
FR2181305A5 (de) * 1972-04-15 1973-11-30 Artos
FR2359650A1 (fr) * 1976-07-30 1978-02-24 Centre Tech Ind Papier Procede et dispositif d'enduction superficielle d'un element en feuille, notamment une bande de papier
GB2037337A (en) * 1978-11-13 1980-07-09 Sando Iron Works Co Liquid treatment of cloth
GB2097296A (en) * 1981-04-29 1982-11-03 Duggan Eric Web treating apparatus
EP0311796A1 (de) * 1987-10-08 1989-04-19 Eduard Küsters Maschinenfabrik GmbH & Co. KG Verfahren zur kontinuierlichen Nassbehandlung einer Warenbahn

Family Cites Families (5)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
FR1381081A (fr) * 1964-01-30 1964-12-04 Kleinewefers Soehne J Dispositif pour faire passer à travers une enceinte une matière quelconque, notamment une matière textile, en bande large ou en écheveau avec des traversées étanches à la pression
DE1635004B2 (de) * 1967-04-27 1974-03-07 Eduard Kuesters Maschinenfabrik, 4150 Krefeld Verfahren und Vorrichtung zum fortlaufenden Färben von bahnförmigem Florgewebe, insbesondere von Teppichen
DE2218291A1 (de) * 1972-04-15 1973-10-31 Artos Ind Forsch Verfahren und vorrichtung zum kontinuierlichen faerben und sonstigen veredeln von warenbahnen
DE2732890A1 (de) * 1977-07-21 1979-02-08 Vepa Ag Vorrichtung zur nachwaesche bedruckter ware
DE3623974A1 (de) * 1986-07-16 1988-01-28 Giselher Valk & Partner Gmbh P Verfahren zum veredeln von textilen flaechengebilden bzw. garnen sowie vorrichtung zur durchfuehrung des verfahrens

Patent Citations (6)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
DE1078527B (de) * 1957-03-11 1960-03-31 Haas Friedrich Maschf Vierwalzenfoulard
FR2181305A5 (de) * 1972-04-15 1973-11-30 Artos
FR2359650A1 (fr) * 1976-07-30 1978-02-24 Centre Tech Ind Papier Procede et dispositif d'enduction superficielle d'un element en feuille, notamment une bande de papier
GB2037337A (en) * 1978-11-13 1980-07-09 Sando Iron Works Co Liquid treatment of cloth
GB2097296A (en) * 1981-04-29 1982-11-03 Duggan Eric Web treating apparatus
EP0311796A1 (de) * 1987-10-08 1989-04-19 Eduard Küsters Maschinenfabrik GmbH & Co. KG Verfahren zur kontinuierlichen Nassbehandlung einer Warenbahn

Also Published As

Publication number Publication date
JPH0351358A (ja) 1991-03-05
RU1795989C (ru) 1993-02-15
DE3923318A1 (de) 1991-01-17
BR9003207A (pt) 1991-08-27
DD296514A5 (de) 1991-12-05

Similar Documents

Publication Publication Date Title
DE10220581B4 (de) Verfahren und Vorrichtung zum Behandeln von textilen Warenbahnen
DE2853242A1 (de) Vorrichtung zur nassbehandlung von fasermaterial
DE69808309T2 (de) Verfahren und vorrichtung zum nassschmirgeln von textilgut
EP0407739A1 (de) Verfahren und Anlage zur Vorbehandlung von bahnförmigem, polaufweisendem Textilgut, insbesondere Teppichware vor dem FÀ¤rben
EP0624677B2 (de) Verfahren zum Säubern von kontinuierlich vorlaufendem, bahnförmigen Textilgut und Vorrichtung zur Durchführung des Verfahrens
DE3324650A1 (de) Verfahren und vorrichtung zur nassbehandlung von breitgefuehrten laufenden warenbahnen
DE4023487A1 (de) Verfahren und vorrichtung zum traenken einer textilen warenbahn
DE4005980A1 (de) Kontinue-verfahren zur behandlung von textilen warenbahnen und entsprechende einrichtung
DE19503520C1 (de) Verfahren zum Bemustern einer textilen Warenbahn und Anlage zur Durchführung des Verfahrens
DE2430135B2 (de) Vorrichtung zur Naßbehandlung, insbesondere Waschen einer Tuchwarenbahn in einer Flüssigkeit
DE3112409A1 (de) Verfahren zum kontinuierlichen waschen eines textilen produkts
DE237033T1 (de) Verfahren und vorrichtung zum schlichten und trocknen von kettfaeden.
DE2549143A1 (de) Verfahren und vorrichtung zum bearbeiten von textilmaterialien
DE19813237C2 (de) Verfahren und Vorrichtung zur kontinuierlichen Alkalibehandlung
DE3536912C2 (de)
DE1949185A1 (de) Verfahren und Vorrichtung zum kontinuierlichen Behandeln von dicken,voluminoesen Textilien
EP0937804B1 (de) Verfahren und Anlage zur kontinuierlichen Nassbehandlung einer textilen Warenbahn
EP1046738B1 (de) Verfahren und Vorrichtung zum kontinuierlichen Waschen einer textilen Bahn
DE102004040956B3 (de) Verfahren und Vorrichtung zur Behandlung von Fadenscharen für die Textilausrüstung oder Textilveredelung
CH421878A (de) Einrichtung zum Nassbehandeln, im Umlauf oder Durchlauf, einer stetig über Walzen geführten, flächenförmigen Textilbahn
DE3013738A1 (de) Vorrichtung zum entwaessern eines poroesen stoffes, insbesondere eines teppichs
DE19536355C2 (de) Verfahren und Vorrichtung zum kontinuierlichen Behandeln einer textilen Warenbahn
AT152295B (de) Verfahren zum Waschen und Nachbehandeln von frisch gesponnener und geschnittener Stapelfaser (Zellwolle).
DE2823530A1 (de) Verfahren und vorrichtung zum nassbehandeln einer warenbahn
DE3106259A1 (de) "verfahren zum sattdampfbehandeln von maschenware und vorrichtung zum durchfuehren des verfahrens"

Legal Events

Date Code Title Description
PUAI Public reference made under article 153(3) epc to a published international application that has entered the european phase

Free format text: ORIGINAL CODE: 0009012

AK Designated contracting states

Kind code of ref document: A1

Designated state(s): BE CH DE ES GB IT LI NL

17P Request for examination filed

Effective date: 19901218

17Q First examination report despatched

Effective date: 19930819

STAA Information on the status of an ep patent application or granted ep patent

Free format text: STATUS: THE APPLICATION IS DEEMED TO BE WITHDRAWN

18D Application deemed to be withdrawn

Effective date: 19940302