EP0624677B2 - Verfahren zum Säubern von kontinuierlich vorlaufendem, bahnförmigen Textilgut und Vorrichtung zur Durchführung des Verfahrens - Google Patents
Verfahren zum Säubern von kontinuierlich vorlaufendem, bahnförmigen Textilgut und Vorrichtung zur Durchführung des Verfahrens Download PDFInfo
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- EP0624677B2 EP0624677B2 EP94107208A EP94107208A EP0624677B2 EP 0624677 B2 EP0624677 B2 EP 0624677B2 EP 94107208 A EP94107208 A EP 94107208A EP 94107208 A EP94107208 A EP 94107208A EP 0624677 B2 EP0624677 B2 EP 0624677B2
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- D06B19/00—Treatment of textile materials by liquids, gases or vapours, not provided for in groups D06B1/00 - D06B17/00
- D06B19/0088—Treatment of textile materials by liquids, gases or vapours, not provided for in groups D06B1/00 - D06B17/00 using a short bath ratio liquor
- D06B19/0094—Treatment of textile materials by liquids, gases or vapours, not provided for in groups D06B1/00 - D06B17/00 using a short bath ratio liquor as a foam
Definitions
- the invention relates to a method for Cleaning of continuously advancing, web-shaped Textile according to claim 1 and on a device for performing the method according to claim 5.
- Another treatment method discloses the DE 30 26 349 A1, according to which a cleaning method is known is also a foam on the textile material is poured on, but before steaming into the Textile is incorporated. This one that hits the pole hard Treatment process at least destroys partly the pole, it produces a lot of fluff, so that a such incorporation of foam for pile-shaped textile goods is not suitable.
- the invention has for its object a method and to find a device with which the aforementioned Problems are avoided. That in particular pile-shaped textile is said to be without much water and Detergent expenditure in a simple and short-term continuous treatment process deeply cleaned be without forced mechanical Processing the pile of lint.
- the chemicals like foaming agents contains in a steam atmosphere, the textile material for production the detergent foam into a damper transported, steamed there under saturated steam conditions and after passing through the damper Product side is sucked off.
- the process can also be repeated, or it can be the textile even without further liquid application in the Damper can be retracted to the suction laid pile without touching the pole side of course align in the steam.
- 1 and 2 is a textile web Cleaning or cleaning device, though a damper, here shaft damper 1 is used comes.
- a damper here shaft damper 1 is used comes.
- the one Can have pole 3 is first by the below of the damper 1 arranged application device 4 a Liquid placed in the pole and then the web 2 in the steam atmosphere to foam the wash-active liquid transported. This the Transporting contaminants to the surface of the textile goods Foam will then be outside the damper 1 sucked off on the suction device 5, whereby the Cleaning is finished.
- the damper 1 is in the individual from the stand 6, which is both the applicator 4, the damper 1 and the suction device 5 carries.
- the slot 9 extends yourself only across the working width and guaranteed an even application of liquid over the length of the slot.
- the device consists of a Bar 10, the one or more, not shown Connection points the liquid is supplied.
- By cleverly distributing the liquid in the bar 10 similar to the device according to DE 40 26 198.0 A1 arrives evenly distributed over the length of the Slot 9 in the pole of the web 2.
- Above the Material web 2 runs on the back of a press roller 11 to prevent the liquid from penetrating into the To influence pole 3.
- the web 2 then immediately retract into the damper 1 or again deflect in the direction of the trough 12 by a Dip roller 13 and a groove 13 'is formed.
- the gutter 13 ' extends with a drain plate 14 to below the bar 10 for collecting excess liquid.
- the pole 3 of the web 2 can be on the roller 13 submerged or the web only from above with liquid be sprayed.
- a spray tube 15 in the Gap between the downward web 2 and the dip roller 13 directed so that the liquid the roller 13 from the rear into the textile material 2 is pressed.
- the on the applicator in the web, in particular, liquid fed into the pole of the same is a special mixture of active washing chemicals and foaming under thermal energy Blowing agents.
- the adsorption capacity of the washing active Agent for the contaminants contained in the textile and at the same time causes a lack of affinity for the fibers a loosening of the contaminants from the fibers.
- the resulting foam then becomes every dirt particle led up to the top of the pile fibers to from can be easily suctioned off there.
- the shaft damper 1 consists of a simple one housing open towards the bottom, that too is held on the stand 6.
- the front inlet wall 20 ends lower than the outlet-side wall 21, so that there is only excess steam from the Damper 1 can flow out. This is then by means of the hood arranged outside the wall 21 22 collected and suctioned.
- the necessary steam is fed above through the tubes 23 and then passes through the perforated walls 24 into the treatment room. Any condensate that may flow flows into it the sloping or vertical inner walls of the Damper down into the channels 25, which may be heated could be.
Landscapes
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- Textile Engineering (AREA)
- Treatment Of Fiber Materials (AREA)
Description
- Fig. 1
- einen lotrechten Schnitt durch einen Schachtdämpfer in Transportrichtung der Warenbahn und
- Fig. 2
- einen Schachtdämpfer gleich dem nach Fig. 1, jedoch mit einer anderen Warenbahnführung.
Claims (14)
- Verfahren zum Säubem von kontinuierlich vorlaufendem, bahnförmigen Textilgut, das mit einem waschaktiven Fluid, das eine Verbindung, die ein hohes Adsorptionsvermögen an die auszuwaschenden Schmutzstoffe und keine Affinität zu den Fasern des Textilgutes hat und ein oder mehrere Tenside enthält, versehen ist, unmittelbar anschließend einer Sattdampfbehandlung unterworfen wird und letztlich von der Warenbahnoberfläche her abgesaugt wird, dadurch gekennzeichnet, daß eine Flüssigkeit als Fluid zur Verfügung gestellt und das Textilgut mit dieser Flüssigkeit getränkt wird, wobei die Flüssigkeit Chemikalien zur Schaumbildung erst in Dampfatmosphäre enthält, daß das Textilgut in den Dämpfer transportiert und dort zur Erzeugung des waschaktiven Schaumes gedämpft wird.
- Verfahren nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, daß bei polförmiger Ware die Polseite mit der Flüssigkeit getränkt und der in dem Dämpfer entstandene Schaum von der Polseite her abgesaugt wird.
- Verfahren nach Anspruch 1 oder 2, dadurch gekennzeichnet, daß das Textilgut nach der Absaugung erneut gedämpft wird.
- Verfahren nach Anspruch 2 und 3, dadurch gekennzeichnet, daß der zweite Dämpfvorgang ohne Berührung der Warenbahn auf der Polseite durchgeführt wird.
- Vorrichtung zur Durchführung des Verfahrens nach einem der Ansprüche 1 - 4, dadurch gekennzeichnet, dass einem an sich bekannten, nach unten hin offenen Schachtdämpfer (1) zum Dämpfen von einem zu säubernden, kontinuierlich vorlaufenden, bahnförmigen Textilgut ein Flüssigkeitsauftraggerät (4) zum Tränken mit einer waschaktiven Flüssigkeit, die Chemikalien zur Schaumbildung in Dampfatmosphäre enthält, unmittelbar vor- und eine Absaugvorrichtung (5) zum Absaugen des im Dämpfer entstandenen Schaums zusammen mit dem gelösten Schmutz unmittelbar nachgeordnet sind.
- Vorrichtung nach Anspruch 5, dadurch gekennzeichnet, daß das Flüssigkeitsauftraggerät (4) unterhalb der Haube des Schachtdämpfers (1) angeordnet ist.
- Vorrichtung nach Anspruch 5 oder 6, dadurch gekennzeichnet, daß das Flüssigkeitsauftraggerät (4) aus einem Balken (10) mit einem nach oben offenen, sich über die Arbeitsbreite erstreckenden Flüssigkeitsaustrittsschlitz (9) besteht, über den das Textilgut (2) mit nach unten gerichtetem Pol (3) geführt ist.
- Vorrichtung nach Anspruch 7, dadurch gekennzeichnet, daß dem Flüssigkeitsaustrittsschlitz (9) eine Andrückwalze (11) auf der Rückseite des Textilgutes (2) anliegend zugeordnet ist.
- Vorrichtung nach Anspruch 7 oder 8, dadurch gekennzeichnet, daß sich in Transportrichtung des Textilgutes (2) hinter dem Balken (10) eine Umlenkwalze unterhalb und parallel zum Balken für eine nach oben gerichtete Umlenkung des Textilgutes (2) erstreckt und in den Zwickel zwischen Umlenkwalze (13) und dem abwärts laufenden Textilgut (2) eine parallel zur Umlenkwalze (13) angeordnete Flüssigkeitsauftragseinrichtung, wie Sprührohr (15), gerichtet ist.
- Vorrichtung nach Anspruch 9, dadurch gekennzeichnet, daß die Umlenkwalze (13) unten von einem Badgehäuse (13') zur Bildung eines Tauchtroges umgeben ist.
- Vorrichtung nach einem der Ansprüche 5 - 10 mit einem Dämpfer unterhalb dessen Decke eine ggf. angetriebene Umlenkwalze für die in einer auf- und ablaufenden Schlaufe geführte Warenbahn, dadurch gekennzeichnet, daß oberhalb dieser Umlenkwalze (16) eine zweite (26) angeordnet ist, über die eine zweite auf- und abgeführte Schlaufe der Warenbahn (2) geführt ist.
- Vorrichtung nach Anspruch 11 mit einer an dem unteren Auslaufende der ersten Schlaufe vorgesehenen Führungswalze zur Bildung des ablaufenden Trums der Schlaufe, dadurch gekennzeichnet, daß etwa horizontal neben dieser Führungswalze (18) eine weitere Walze (27) angeordnet ist und zwischen diesen die nach oben gerichtete Absaugeinrichtung (5) angeordnet ist.
- Vorrichtung nach Anspruch 12, dadurch gekennzeichnet, daß dem Zwickel zwischen der Führungswalze (18) und dem abwärts laufenden Textilgut (2) über die Arbeitsbreite eine Flüssigkeitszuführeinrichtung, wie Sprührohr (28), parallel ausgerichtet zugeordnet ist.
- Vorrichtung nach einem der Ansprüche 5 - 13, dadurch gekennzeichnet, daß die parallel zur Warenbahn (2) angeordnete Auslaufstirnwandung (21) des Dämpfers (1) höher endet als die einlaufseitige Dämpferwandung (20) und an dieser Wandung (21) und oberhalb einer die Abzugsgeschwindigkeit steuernden Walze (19,19') eine Absaughaube (22) angeordnet ist.
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