EP0624677B2 - Procédé pour épurer une nappe de matériau textile en défilement continu et dispositif pour la mise en oeuvre de ce procédé - Google Patents

Procédé pour épurer une nappe de matériau textile en défilement continu et dispositif pour la mise en oeuvre de ce procédé Download PDF

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EP0624677B2
EP0624677B2 EP94107208A EP94107208A EP0624677B2 EP 0624677 B2 EP0624677 B2 EP 0624677B2 EP 94107208 A EP94107208 A EP 94107208A EP 94107208 A EP94107208 A EP 94107208A EP 0624677 B2 EP0624677 B2 EP 0624677B2
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steamer
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    • D—TEXTILES; PAPER
    • D06—TREATMENT OF TEXTILES OR THE LIKE; LAUNDERING; FLEXIBLE MATERIALS NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
    • D06B—TREATING TEXTILE MATERIALS USING LIQUIDS, GASES OR VAPOURS
    • D06B19/00—Treatment of textile materials by liquids, gases or vapours, not provided for in groups D06B1/00 - D06B17/00
    • D06B19/0088—Treatment of textile materials by liquids, gases or vapours, not provided for in groups D06B1/00 - D06B17/00 using a short bath ratio liquor
    • D06B19/0094—Treatment of textile materials by liquids, gases or vapours, not provided for in groups D06B1/00 - D06B17/00 using a short bath ratio liquor as a foam

Definitions

  • the invention relates to a method for Cleaning of continuously advancing, web-shaped Textile according to claim 1 and on a device for performing the method according to claim 5.
  • Another treatment method discloses the DE 30 26 349 A1, according to which a cleaning method is known is also a foam on the textile material is poured on, but before steaming into the Textile is incorporated. This one that hits the pole hard Treatment process at least destroys partly the pole, it produces a lot of fluff, so that a such incorporation of foam for pile-shaped textile goods is not suitable.
  • the invention has for its object a method and to find a device with which the aforementioned Problems are avoided. That in particular pile-shaped textile is said to be without much water and Detergent expenditure in a simple and short-term continuous treatment process deeply cleaned be without forced mechanical Processing the pile of lint.
  • the chemicals like foaming agents contains in a steam atmosphere, the textile material for production the detergent foam into a damper transported, steamed there under saturated steam conditions and after passing through the damper Product side is sucked off.
  • the process can also be repeated, or it can be the textile even without further liquid application in the Damper can be retracted to the suction laid pile without touching the pole side of course align in the steam.
  • 1 and 2 is a textile web Cleaning or cleaning device, though a damper, here shaft damper 1 is used comes.
  • a damper here shaft damper 1 is used comes.
  • the one Can have pole 3 is first by the below of the damper 1 arranged application device 4 a Liquid placed in the pole and then the web 2 in the steam atmosphere to foam the wash-active liquid transported. This the Transporting contaminants to the surface of the textile goods Foam will then be outside the damper 1 sucked off on the suction device 5, whereby the Cleaning is finished.
  • the damper 1 is in the individual from the stand 6, which is both the applicator 4, the damper 1 and the suction device 5 carries.
  • the slot 9 extends yourself only across the working width and guaranteed an even application of liquid over the length of the slot.
  • the device consists of a Bar 10, the one or more, not shown Connection points the liquid is supplied.
  • By cleverly distributing the liquid in the bar 10 similar to the device according to DE 40 26 198.0 A1 arrives evenly distributed over the length of the Slot 9 in the pole of the web 2.
  • Above the Material web 2 runs on the back of a press roller 11 to prevent the liquid from penetrating into the To influence pole 3.
  • the web 2 then immediately retract into the damper 1 or again deflect in the direction of the trough 12 by a Dip roller 13 and a groove 13 'is formed.
  • the gutter 13 ' extends with a drain plate 14 to below the bar 10 for collecting excess liquid.
  • the pole 3 of the web 2 can be on the roller 13 submerged or the web only from above with liquid be sprayed.
  • a spray tube 15 in the Gap between the downward web 2 and the dip roller 13 directed so that the liquid the roller 13 from the rear into the textile material 2 is pressed.
  • the on the applicator in the web, in particular, liquid fed into the pole of the same is a special mixture of active washing chemicals and foaming under thermal energy Blowing agents.
  • the adsorption capacity of the washing active Agent for the contaminants contained in the textile and at the same time causes a lack of affinity for the fibers a loosening of the contaminants from the fibers.
  • the resulting foam then becomes every dirt particle led up to the top of the pile fibers to from can be easily suctioned off there.
  • the shaft damper 1 consists of a simple one housing open towards the bottom, that too is held on the stand 6.
  • the front inlet wall 20 ends lower than the outlet-side wall 21, so that there is only excess steam from the Damper 1 can flow out. This is then by means of the hood arranged outside the wall 21 22 collected and suctioned.
  • the necessary steam is fed above through the tubes 23 and then passes through the perforated walls 24 into the treatment room. Any condensate that may flow flows into it the sloping or vertical inner walls of the Damper down into the channels 25, which may be heated could be.

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  • Engineering & Computer Science (AREA)
  • Textile Engineering (AREA)
  • Treatment Of Fiber Materials (AREA)

Claims (14)

  1. Procédé de nettoyage d'un textile sous forme de bande à alimentation continue, recouvert d'un fluide détergent-actif composé d'une liaison, présentant une capacité d'adsorption élevée vis-à-vis des impuretés enlevées par lavage et n'ayant aucune affinité avec les fibres du textile, et d'un ou de plusieurs tensioactifs, soumis directement par la suite à un traitement à vapeur saturée et finalement aspiré de la surface de la bande de tissu, caractérisé en ce qu'un liquide est prévu en tant que fluide et le textile est imprégné de ce liquide, le liquide contenant des substances chimiques pour la formation de mousse uniquement en atmosphère vapeur, en ce que le textile est transporté dans le générateur de vapeur et y est traité à la vapeur pour la production de la mousse à détergent-actif.
  2. Procédé suivant la revendication 1, caractérisé en ce que dans le cas d'un tissu pelucheux, la face pelucheuse est imprégnée du liquide et la mousse apparaissant dans le générateur de vapeur est aspirée de la face pelucheuse.
  3. Procédé suivant la revendication 1 ou 2, caractérisé en ce que le textile est à nouveau traité à la vapeur après l'aspiration.
  4. Procédé suivant les revendications 2 et 3, caractérisé en ce que le deuxième processus de vaporisation est réalisé sur la face pelucheuse sans contact avec la bande de tissu.
  5. Dispositif pour l'exécution du procédé suivant l'une quelconque des revendications 1 à 4, caractérisé en ce qu'un appareil d'application de liquide destiné à l'imprégnation de liquide à détergent actif contenant les substances chimiques pour la formation de mousse en atmosphère vapeur est monté directement en amont d'un générateur de vapeur en forme d'entonnoir (1), ouvert vers le bas, connu en soi et destiné à imprégner de vapeur un textile sous forme de bande à alimentation continue, un dispositif d'aspiration de la mousse générée dans le générateur de vapeur et de la saleté libérée étant monté directement en aval du générateur de vapeur.
  6. Dispositif suivant la revendication 5, caractérisé en ce que l'appareil d'application de liquide (4) est disposé en-dessous de la tête du générateur de vapeur en forme d'entonnoir (1).
  7. Dispositif suivant la revendication 5 ou 6, caractérisé en ce que l'appareil d'application de liquide (4) est constitué d'une poutre (10), comportant une fente d'évacuation du liquide (9) ouverte vers le bas et s'étendant sur toute la largeur de travail, sur laquelle le textile est guidé, face pelucheuse (3) dirigée vers le bas.
  8. Dispositif suivant la revendication 7, caractérisé en ce qu'un rouleau presseur (11) venant s'appliquer sur le revers du textile (2) est adjoint à la fente d'évacuation du liquide (9).
  9. Dispositif suivant la revendication 7 ou 8, caractérisé en ce qu'un cylindre déflecteur s'étend dans la direction de transport du textile (2) derrière la poutre (10), en-dessous et parallèlement à celle-ci, afin d'assurer une déviation du textile (2) vers le haut et en ce que dans l'emprise entre le cylindre déflecteur (13) et le textile avançant vers le bas (2) est orienté un dispositif d'application de liquide, tel qu'un tuyau de pulvérisation, disposé parallèlement au cylindre déflecteur (13).
  10. Dispositif suivant la revendication 9, caractérisé en ce que le cylindre déflecteur (13) est entouré d'un corps de bain (13') destiné à former une cuve d'immersion.
  11. Dispositif suivant l'une quelconque des revendications 5 à 10, comprenant un générateur de vapeur en-dessous de la tête duquel est disposé un cylindre déflecteur, facultativement entraíné par un moteur, pour une bande de tissu guidée dans une boucle ascendante ou descendante, caractérisé en ce que au dessus de ce cylindre déflecteur (16) est disposé un deuxième cylindre déflecteur (26) grâce auquel une deuxième boucle ascendante ou descendante de la bande de tissu (2) est guidée.
  12. Dispositif suivant la revendication 11, comprenant un cylindre de guidage prévu à l'extrémité de sortie de la première boucle et destiné à former le compartiment d'entrée de la boucle, caractérisé en ce qu'un deuxième cylindre (27) est disposé approximativement horizontalement à côté de ce cylindre de guidage (18) et en ce que le dispositif d'aspiration (5) orienté vers le haut est disposé entre ceux-ci.
  13. Dispositif suivant la revendication 12, caractérisé en ce qu'un dispositif d'alimentation de liquide, tel qu'un tuyau de pulvérisation (28) orienté parallèlement sur la largeur de travail est adjoint dans l'emprise entre le cylindre de guidage (18) et le textile (2) allant vers le bas.
  14. Dispositif suivant l'une quelconque des revendications 5 à 13, caractérisé en ce que la paroi frontale de sortie (21) du générateur de vapeur (1) disposée parallèlement à la bande de tissu (2) se termine plus haut que la paroi côté entrée (20) du générateur de vapeur et en ce qu'une hotte d'aspiration (22) est disposée sur cette paroi (21) et au dessus d'un cylindre (19,19') de commande de la vitesse d'alimentation.
EP94107208A 1993-05-13 1994-05-09 Procédé pour épurer une nappe de matériau textile en défilement continu et dispositif pour la mise en oeuvre de ce procédé Expired - Lifetime EP0624677B2 (fr)

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EP0624677A3 EP0624677A3 (fr) 1995-04-26
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