DE3034220A1 - Verfahren und vorrichtung zur kontinuierlichen waschbehandlung von textilmaterialien - Google Patents
Verfahren und vorrichtung zur kontinuierlichen waschbehandlung von textilmaterialienInfo
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Description
Verfahren und Vorrichtung zur kontinuierlichen Waschbehandlung von Textilmaterialien
Die Erfindung betrifft eine Erhöhung des Wirkungsgrades der kontinuierlichen Waschbehandlung von Textilmaterialien
durch geeignete Flottenführung.
Bei der kontinuierlichen Waschbehandlung von Textilien
nach dem Gegenstromprinzip wird die Waschflotte der
Textilbahn entgegengeführt und für wiederholten Flottenaustausch am und im Textilgut gesorgt. Wenn man aus der
Sicht der Wechselwirkung mit der Flotte jeden Flottenaustausch in der Textilbahn als Einzelwaschvorgang definiert,
besteht die kontinuierliche Wäsche aus einer Folge von Einzelwaschvorgängen, bei denen die Beladung des Textilgutes
und die der Waschflotte mit den auszuwaschenden Substanzen
ständig abnimmt, bis der gewünschte Waschwirkungsgrad erreicht ist. Die Effizienz des Gesamtkontinuewaschvorgangs
hängt bei gegebenem Wasser- und Energieverbrauch davon ab, wie rasch sich dieser Waschwirkungsgrad einstellt.
Jeder Einzelwaschvorgang besteht also aus einem Imprägnieren und anschließenden (selbstverständlich unvollständigen)
Abtrennen der Waschflotte vom Textilgut. Das Imprägnieren.
erfolgt in aller Regel (im Prinzip auch durch Aufspritzen und Pflatschen möglich) durch Eintauchen der Textilbahn in
die Waschflotte, wobei Umlenkwalzen sowie die Zugspannung bei der Warenführung und ggf. die üblichen Intensivierungseinrichtungen eine Rolle spielen, und das Abtrennen in
der Regel (im Prinzip auch durch Absaugen möglich) durch Abquetschen zwischen zwei Walzen.
Zur Vermeidung von Durchmischungen und somit zur besseren
Aufrechterhaltung des Konzentrationsgefalles im Gegenstrom
bemüht man sich, die Kontinuewaschanlage durch Zwischen-
ORIGiMAL INSPECTED
""wände (Schotten) mit Durchlaßöffnungen oder überlaufmöglichkeiten
in Kammern für je einen Einzelwaschvorgang zu unterteilen. Bei vertikaler Warenführung ist das in
aller Regel auf die eine oder andere Art realisiert. Bei horizontaler Warenführung, bei der die Ware von unten
nach oben läuft und der Flottenstrom von oben nach unten, bei der also die Schwerkraft der Durchmischung der Flotte
entgegenwirkt, verwendet man statt der Schotten innerhalb eines derartigen Waschabteils Flottenabstreifer und/oder
Leitbleche.
Es müssen meist mehrere-solcher Waschabteile im Rahmen
der gesamten Kontinuewaschanlage hintereinander geschaltet
betrieben werden, wobei die Abteilwände als Schotten fungieren.
Für nähere Informationen über die Probleme der textlien !Continue was chbehandlung sei auf folgende Literaturstellen
hingewiesen:
A. Kretschmer, Melliand-Textilberichte 1/53 (1972), Seiten
67 bis 79; Arbeitskreis Waschwirkung bei Breitwaschverfahren der TextiIforschung Krefeld, textil praxis international
1974, Heft 1, Seiten 90 bis 93; W. Rüttiger,
textil praxis international 1979, Heft 10, Seiten 138O bis 1387, Heft 11, Seiten 1544 bis 1551 und Heft 12,
Seiten 1629 bis 1643.
Der Erfindung lag die Aufgabe zugrunde, die Effizienz der Kontinuewaschbehandlung zu erhöhen und die Abwasseraufbereitung
oder die Produktrückgewinnung zu erleichtern.
Bei den bisher üblichen Kontinuewaschanlagen nach dem Gegenstromprinzip
läuft die jeweils abgetrennte Flotte entweder in das in Warenlaufrichtung unmittelbar davor liegende
oder sogar je nach Konstruktion teilweise in das
BASF Aktiengesellschaft .^. 0.2. 0050/034659
""nachfolgende Imprägnierbad. Dadurch wird die abgetrennte
Flotte mit derjenigen Waschflotte vermischt, die im vor (bzw. sogar hinter) der Abtrennung liegenden Imprägnierbad
zuerst mit der Ware in Berührung kommt. Also wird mit einer Flotte gewaschen, die stärker mit den auszuwaschenden Substanzen beladen ist als diejenige Flotte, die aus
dem in Warenrichtung nachfolgenden Imprägnierabschnitt
kommt.
Es zeigte sich, daß das verfahrenstechnisch ungünstig
ist. Hier setzt die Erfindung an.
Erfindungsgemäß wird die Flotte jeweils so abgetrennt
(abgequetscht), daß sie möglichst vollständig aufgefangen werden kann. Die aufgefangene Flotte wird dann unter
überspringen eines Teils des Gegenstroms in Richtung Wareneinlauf an möglichst konzentrationsgleicher Stelle
in den Gegenstrom eingespeist.
Dadurch wird ohne wesentlichen apparativen und ohne jeglichen sonstigen Mehraufwand ein wesentlich höherer Konzentrationsgradient
für die auszuwaschenden Substanzen in der Waschflotte und damit auch auf dem Textilgut erzielt,
mit anderen Worten: eine erfindungsgemäße Waschvorrichtung
hat gegenüber einer sonst gleichen, jedoch nicht erfindungsgemäß ausgestatteten Anlage eine wesentlich
erhöhte Kapazität, außerdem werden, bezogen auf gleiche Mengen Waschgut, erhebliche Waschwassermengen sowie die
Energie zu deren Aufheizen eingespart, und schließlich wird die Abwasseraufbereitung bzw. die Rückgewinnung der
ausgewaschenen Substanz (z.B. Natronlauge oder Schlichte) dadurch erleichtert, daß das Abwasservolumen vermindert
bzw. die Konzentration der wiederzugewinnenden Substanz
erhöht ist.
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BASF Akritngff.llich.ft -X- 0.2. 0050/034659
Der größte Effekt wird selbstverständlich erzielt, wenn
der Erfindungsgedanke bei sämtlichen FlottenabtrennsteIlen
(Quetschwerken) einer Waschanlage verwirklicht wird. Man kann aber auch - etwa beim nachträglichen er-.
findungsgemäßen Umrüsten einer bereits vorhandenen Anlage
- den Erfindungsgedanken nur an einer oder einigen Plottenabtrennstellen verwirklichen, an denen die nachträgliche
Umrüstung sich technisch besonders einfach gestaltet, und auf die erfindungsgemäße Flottenrückführung
an den übrigen Plottenabtrennstellen der Einfachheit halber verzichten.
Die zugrundeliegende Aufgabe, die Erhöhung der Effizienz von Kontinuewaschanlagen, ist so alt wie das Kontinuewasehen
selbst. Trotzdem ist bisher niemand auf diese nachträglich einfach erscheinende und in der technischen
Realisierung tatsächlich erstaunlich einfache - Möglichkeit zur Kostenersparnis gekommen.
Die Erfindung kommt umsomehr zum Tragen, je schneller die
Maschine läuft, mit anderen Worten, je weniger sich in der Beladung zwischen Textilgut und Waschflotte bei den Einzelwaschvorgängen
bereits durch Diffusion ein Gleichgewicht einstellt. Bei (erst nach unendlich langer Zeit erreichter)
vollständiger Gleichgewichtseinstellung, wenn also die Konzentration der auszuwaschenden Substanzen auf dem
Textilgut und in der gesamten damit in Berührung stehenden Waschflotte des Imprägnierbades gleich wären, wäre die
Erfindung gegenstandslos. Anlagen zur Kontinuewaschbehandlung
laufen normalerweise aus ökonomischen Gründen so schnell, daß eine Gleichgewichtseinstellung beim Einzelwaschvorgang
nicht, meist nicht einmal annähernd, erreicht wird. Das erfindungsgemäße Verfahren zeigt besonders dann
seine Vorteile, wenn man eine so hohe Laufgeschwindigkeit einstellt, daß das genannte Gleichgewicht zu nicht mehr als
BASF Aktiengesellschaft -^- 0.2. 0050/0^4659
75 oder gar nur zu 60 % oder noch weniger (unter Umständen wesentlich weniger) erreicht wird. 75 % des Gleichgewichtszustandes
sind dann erreicht, wenn die Konzentration an auszuwaschender Substanz im Imprägnierbad 75 % der Konzentration
beträgt, die sich im Bad nach sehr langer (theoretisch unendlich langer) Zeit allmählich durch völligen
Konzentrationsausgleich zwischen dem (quasi stillstehenden) in das Bad eingetauchten Stück Textilbahn und der Badflüssigkeit
einstellen würde.
Für das Abtrennen der Flotte sind einige Aspekte zu beachten: nach dem Imprägnieren mit der Wachflotte wird bei
einer Waschbehandlung das Textilmaterial der Flottenabtrennvorrichtung
zugeführt. Dabei ist es je nach Konstruktion der Anlage, der Art des Textilgutes, der Viskosität
der Flotte, der Länge der Rücklaufstrecke (das Textilgut
steigt auf, die oberflächlich anhaftende Imprägnierflüssigkeit
läuft teilweise zurück) und deren Steigungswinkel sowie der Laufgeschwindigkeit unterschiedlich mit Flotte
beladen. Hat es eine geringe Beladung mit Waschflotte, dann kann nur wenig Flotte abgetrennt werden. Dies ist
für das erfindungsgemäße Verfahren meist günstig, da dann
eine höher konzentrierte Abtrennflotte anfällt. Bei einer hohen Beladung des Textilgutes kann zwar die Waschwirkung
des Quetschwerkes oder der Flottenabtrennstelle auch noch
genutzt werden, aber es fällt dann eine unnötig stark verdünnte Abtrennflotte an. Für das erfindungsgemäße Verfahren
arbeitet man daher zweckmäßig mit einer solchen Einstellung der Anlage, daß die Beladung des Textilgutes mit
Waschflotte so hoch liegt, daß noch mindestens 10 ■%, bezogen
auf das Trockengewicht des Textilgutes, an Flotte abgetrennt werden, und man sollte die Beladung möglichst
nicht höher einstellen als bis zu einer Abtrennung von 200 55. Vorzugsweise arbeitet man im Abtrennbereich von
20 bis 130 %, In diesem Bereich liegt dann auch in den
BASF «fcng~U«Mt \ ...
Ο.ί 0Ο50/034659
meisten Fällen das Textilgut- und Substanz-bedingte Optimum bezüglich des Verhältnisses der Konzentration der Ab-•
trennflotte zu der der Imprägnierflotte und des Verhältnisses der Menge an abgetrennter zu der an abzutrennender
Substanz.
Die abgetrennte Flotte "möglichst vollständig auffangen" soll nicht unbedingt heißen, so viel auffangen wie technisch
möglich, sondern nur, wie unter den gegebenen Umständen bei Berücksichtigung aller technischen und wirt-.schaftlichen
Gesichtspunkte sinnvoll.
Für ein möglichst vollständiges Auffangen der abgetrennten Flotte ist im Fall des Abquetschens (nicht oder weniger im
Fall des Absaugens) die örtliche Anordnung der Abtrennvorrichtung wichtig: das Abquetschen kann (jedoch weniger
günstig) an der aufsteigenden Textilbahn wie bisher üblich erfolgen, obwohl dann die abgequetschte Flotte überwiegend
an der Textilbahn (bzw. am Strang oder Garn) zurückläuft und ihr Auffangen zusätzliche Installationen (z.B. Abstreiflippen,
Leitbleche, Schaufelräder, vgl. Fig. 1-3) erfordert. Abgesehen davon findet hier auf der Strecke zwischen
Quetschwerk und der Quetschflotten-Auffangvorrichtung ein verfahrenstechnisch ungünstiges, weil den Wirkungsgrad
verminderndes Vermischen der am Textilgut herablaufenden Quetschflotte mit der vom Textilgut mitgenommenen Imprägnierflotte
statt.
In dieser Hinsicht günstiger, außerdem einfacher und für das Textilgut schonender sowie weniger anfällig gegen
Flusenabsatz ist das Abtrennen von der horizontalen Warenbahn,
bei der sich durch eine davor befindliche Umlenkwalze, ggf. mit Auflagewalze, auch gut die Vorbeladung
einstellen läßt (Fig. 4). Eine im wesentlichen horizontale, aber durch eine zusätzliche untere Umlenkwalze vor-
** teilhaft modifizierte Warenführung zeigt Fig. 5.
Ebenfalls sicher und vollständig erfolgt das Auffangen beim Abquetschen der absteigenden Textilbahn (Fig. 6), wo
sich die aufzufangende Flotte im oberen Zwickel des Quetschwerkes sammelt und von dort aus abgeführt (erforderlichenfalls
abgesaugt) werden kann.
Als besonders günstig erwies es sich, die Abtrennvorrichtung
diqht vor der nächstfolgenden Wiederbeladungsstelle
anzuordnen (Pig· 7).
Fig. 8 veranschaulicht das Erfindungsprinzip.
Fig. 8 veranschaulicht das Erfindungsprinzip.
Erläuterungen zu den Fig. 1 bis 8:
(1) Textilgut
(1) Textilgut
'(2) Walzen des Quetschwerkes
(3) Qüetschflotten-Auffangbehälter
(4) Abstreiflippen
(5) Leitbleche
(6) Schaufelräder
(7) Umlenkwalzen
(8) Auflagewalzen
(9) Oberer Zwickel
(10) Saugstutzen
(H) Imprägnierbad
(H) Imprägnierbad
(12) abgequetschte Flotte
(13) Leitung zum Rückführen der Quetschflotte
(14) Anschlußstutzen zum Einspeisen der Quetschflotte
an möglichst konzentrationsgleicher Stelle
(15) Einlauf der Gegenstroraflotte
(16) Auslauf der Gegenstromflotte
(16) Auslauf der Gegenstromflotte
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Pig. 1 bis 3 Warenführung von unten
Pig. I
Die am Textilgut (1) durch das Quetschwerk (2) abgequetschte
Flotte läuft am Textilgut nach unten und wird durch weiche, auf der textlien Warenbahn schleifende
Lippen (4) aus Elastikmaterial in die Auffangbehälter (3) abgeführt.
KJ Fig. 2
Die Quetschflotte läuft am Textilgut (1) nach unten und wird von gerundeten, gegen das Textilgut drückenden
Leitflächen (5) abgelenkt und in die Auffangbehälter (3) geleitet. Gleichzeitig schaben die angepreßten
IS Leitbleche je nach dem eingestellten Anpreßdruck mehr
oder weniger überschüssige, am Textilgut haftende Waschflotte
ab, welche in das Imprägnierbad zurückfließt oder tropft,
Fig. 3
Die am Textilgut (1) abgequetschte Flotte läuft an der Ware entlang nach unten und wird von den an der Ware
anliegenden Schaufelrädern (6) abgeführt. Bei genügend
starkem Andruck werden die Räder von der Ware mitgenommen. Sie können auch angetrieben werden. Von den Schaufelrädern
gelangt dann die Waschflotte durch Schwerkraft oder Zentrifugalkraft in die Auffangbehälter (3).
Bei allen Varianten der Fig. 1 bis 3 wird die auf dem Textilgut befindliche, von unten nach oben mitgenommene
Waschflotte teilweise bereits vor dem Erreichen der Quetschfuge mit der herabfließenden Quetschflotte vermischt
und abgetrennt, wodurch die Mischwirkung der Quetschanordnung nicht alle von der Ware mitgenommenen
Flottenelemente erfaßt, so daß nicht der optimale Wir-
BASF Aktiengesellschaft - /-
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kungsgrad erreicht wird. Man wird daher die Rücklaufstrecke
für die Quetschflotte am Textilgut und damit' die Mischzeit möglichst kurz halten, indem man die Abstreiforgane
möglichst dicht unter dem Quetschwerk anordnet.
Fig. 4 Horizontale Warenführung
Die vom Textilgut (1) am Quetschwerk (2) abgequetschte W Waschflotte läuft teils direkt entlang der unteren
Quetschwalze in den Auffangbehälter (3) und zum andern Teil durch das Textilgut oder seitlich daran vorbei
in den Auffangbehälter. Vorher läuft das Textilgut über eine Umlenkwalze (7), zweckmäßig mit einer Auflagewalze
(8), über deren Andruck man in gewissen Grenzen die vom Textilgut mitgenommene Flottenlänge einstellen
kann.
Fig. 5
Die Quetschflotte tropft teils von der unteren Quetschwalze (2), teils vom Textilgut zu der unteren Umlenkwalze
(7) ab. Das vollständige Auffangen der Quetschflotte bedarf daher neben dem Auffangbehälter (3) keiner
weiteren Installationen. Der Abstand zwischen unterer Umlenkwalze und Quetschwerk sollte im Hinblick auf die
auf dieser Strecke erfolgende unerwünschte Vermischung von Quetschflotte und der vom Textilgut mitgenommenen
Imprägnierflotte möglichst kurz sein.
Fig. 6 Warenführung von oben
Das aus dem Imprägnierbad kommende Textilgut (1) wird
von einer Umlenkwalze (7)» die höher angeordnet ist als das Quetschwerk (2), umgelenkt und von oben in das
Quetschwerk geführt, wobei man auch, wie in Fig. 6 dar-
gestellt, eine zweite Umlenkwalze benutzen kann, um das Textilgut symmetrisch (vertikal) einzuführen. Die erste
Umlenkwalze kann wiederum (wie bei Fig. 4) mit einer Auflagewalze (8) versehen sein,
5
5
Bei dieser Anordnung und Warenführung ist die verfügbare Zeit für eine Vermischung der Beladungsflotte und der
Quetschflotte extrem kurz, also für das Verfahren günstig. Das Abführen der sich im oberen Zwickel (9) sammelnden
TO Quetschflotte kann nach bekannten Prinzipien erfolgen,
z.B. durch überlauf an beiden seitlichen Zwickelenden.
Diese können ganz offen sein, so daß die Quetschflotte in ein unter den Walzenenden befindliches Auffanggefäß
fließt. Sie können auch durch angepreßte Dichtungsplatten · mit Abflußöffnung und ggf. angeschlossener Rohrleitung
verschlossen sein. Zusätzlich oder auch ausschließlich kann die Quetschflotte durch Saugstutzen (10), die in
den Zwickel von oben hineintauchen, abgesaugt werden.
Fig. 7 Abtrennvorrichtung (hier Quetschwerk (2)) dicht vor der nächstfolgenden Wiederbeladungsstelle
(Imprägnierbad (H))
Das Textilgut läuft in einer klassischen Rollenkufe über die oberen Uralenkwalzen (7) in möglichst dicht über
der Oberfläche der Imprägnierbäder (11) angeordnete Quetschwerke (2), aus deren oberem Zwickel (9) die
Quetschflotte abgeführt, ggf. abgesaugt wird (Saugstutzen (10)). Dadurch wird für den Stoffaustausch Textilgut-Waschflotte
auf der Ware eine maximale Verweilzeit erreicht, während die weitgehend waschunwirksame
Verweilzeit der abgequetschten Ware minimiert wird.
Es ist prinzipiell auch möglich, die waschunwirksame
Verweilzeit der abgequetschten Ware in der Anlage praktisch
auf Null zu bringen, wenn man die Ware vertikal von unten
durch das Quetscherk. laufen läßt, z.B. gemäß einer der
Pig. 1 bis 3 oder einer entsprechenden Variante von Fig. 5,
und jeweils den oberen Zwickel eines jeden Quetschwerkes anstelle der normalen Imprägnierbäder als in Warenlaufrichtung
nächstfolgendes Imprägnierbad benutzt, indem man ihn mit Waschflotte (mehr oder weniger) füllt. Man
muß dann die Quetschflotte erfindungsgemäß in einen möglichst
konzentrationsgleichen oberen Zwickel pumpen, und K) der Flottengegenstrom wird ebenfalls von Zwickel zu
Zwickel gepumpt. Die Quetschwalzen werden dann zweckmäßig am obersten Punkt mit Flottenabstreifern versehen.
Fig. 8
Hier ist das Erfindungsprinzip mit seinen beiden wesentlichen Kennzeichen dargestellt:
1. das Auffangen der vom Textilgut (1) abgetrennten (hier abgequetschten) Flotte und
2. das Einspeisen der Quetschflotte an möglichst konzentrationsglexcher
Stelle des Gegenstroms unter überspringen eines Teils desselben.
In Fig. 8 wurde wegen der leichteren Darstellbarkeit in der Skizze die horizontale WarenfÜhrung am Quetschwerk
(gem. Fig. 4) gewählt. Bevorzugt wird jedoch, wie erwähnt, die Warenführung von oben (gern, Fig. 6), wobei die Quetschwerke
besonders vorteilhaft (gem. Fig. 7) dicht über der Oberfläche der Imprägnierbäder angeordnet sind.
Durch die miteinander verbundenen Imprägnierbäder fließt
die Waschflotte dem Textilgut entgegen. Der Warenlauf (Ware = Textilgut) ist in Fig. 8 aus Gründen der Übersichtlichkeit
nicht vollständig dargestellt. Im einfachsten Fall läuft die Ware von Imprägnierbad zu Imprägnierbad (= Sektion
zu Sektion des Waschabteils; Waschabteil = Gruppe von u
*" Imprägnierbädern) über Umlenkwalzen, ggf. mit Auflagewalzen ~[
und ein Quetschwerk befindet sich nur am Ende des Waschabteils. Je größer die Zahl der Quetschwerke oder allgemeiner
der Plottenabtrennstellen mit erfindungsgemäßem Auffangen
und Einspeisen der Quetschflotte, desto effektiver arbeitet die Anlage. Im Idealfall gehört also zu jeder (in der
Praxis aus Platzgründen zu jeder zweiten) Sektion des Waschabteils eine Plottenabtrennstelle mit erfindungsgemäßem
"Zubehör" (3), (13), (If). Die Quetschflotte des
KJ Quetschwerkes, das zu der in Warenlaufrichtung ersten Sektion
(Imprägnierbad) gehört, kann natürlich nicht "unter überspringen eines Teils des Gegenstroms in Richtung Wareneinlauf
an möglichst konzentrationsgleieher Stelle in
den Gegenstrora eingespeist" werden, sondern stellt als höchstkonzentrierte Flotte des Gesamtprozesses dessen "Endprodukt"
dar und wird - gegebenenfalls neben dem (etwas weniger konzentrierten) überlauf (16) der in Warenlaufrichtung
ersten Sektion - der weiteren Verwertung (z.B. Wiederverwendung) oder Aufarbeitung zugeführt.
Es ist wie erwähnt ein Teilziel der Erfindung, den Wasserverbrauch
und damit den Abwasseranfall oder das Volumen der Lösung von ausgewaschener und wieder zu gewinnender
Substanz zu vermindern. Es kann daher vorkommen, daß die Textilbahn mehr Plottenvolumen mitführt, als (in Laufrichtung)
am Ende Frischwasser eingespeist wird. In diesem Fall laufen die (ggf. anfangs gefüllten) Imprägnierbäder
mehr oder weniger rasch praktisch leer. Der Gegenstrom besteht dann nur noch in der erfindungsgemäß aufgefangenen
und eingespeisten Abtrennflotte. Maßgeblich für die Konzentrationsgleichheit der Einspeisstelle ist dann die Konzentration
der am Textilgut haftenden Flotte, wie sie dort z.B. abtropfen würde oder durch loses Abstreifen ohne
jeden Anpreßdruck und ohne jeden Quetscheffekt gewonnen
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BASF Aktiengesellschaft - y( -
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rwerden kann. Man speist dann die abgetrennte Flotte in
ein Imprägnierbad ein, das diesem Punkt benachbart ist.
Das erfindungsgemäße Verfahren und die erfindungsgemäße
Vorrichtung können an praktisch alle vorkommenden Aufgaben zur kontinuierlichen Waschbehandlung von Textilmaterialien
angepaßt werden. So spielt es im Prinzip keine Rolle, ob das Textilgut als Bahn, als Strang oder als'Garn
geführt wird, ob Waschmittel (Detergentien, Komplexbildner, sogen. "Builder") oder sonstige Hilfsmittel (z.B.
Korrosions- und Schauminhibitoren, Stabilisatoren, Enzyme) eingesetzt werden oder nicht, ob geheizt wird oder nicht,
ob die vom Textilgut abzuwaschenden Substanzen wieder eingesetzt werden sollen oder nicht. Auch die chemische
Natur des Textilmaterial (natürliche und/oder synthetische Pasern, z.B. Wolle, Baumwolle, Polyester-, Polyacrylnitril-,
Polyamid-, Celluloseacetat-, Cellulosetriacetat fasern und Fasermischungen) sowie der herunterzuwaschenden
Substanzen (z.B. Schlichten, Faser- und Garnpräparationen,
Verdickungsmittel, nicht fixierte Farbstoffe und Ausrüstungsmittel, Natronlauge, Reduktions- oder
Oxidationsmittel oder andere Chemikalien oder einfach "Schmutz") spielt keine Rolle, sofern eine erfolgreiche
Waschbehandlung im wäßrigen Medium Überhaupt möglich ist, und im Fall einer Textilbahn ist es im Prinzip gleichgültig,
ob es sich um ein Gewebe, ein Gewirke oder ein Vlies handelt.
Das erfindungsgemäße_ Verfahren eignet sich außer für reine
Waschprozesse (Lösungswäsche, Dispergierwäsche) auch für
Waschbehandlungen, bei denen chemische Umsetzungen und/oder physikalisch chemische Vorgänge ablaufen, z.B. Neutralisations-,
Reduktions-, Quellungsvorgänge (Texturierentwicklung,
Bauschen), thermische Behandlungen, Farbstoffixier- und Echtheitsverbesserungsprozesse, Verstreckungs- und
*■ ORtQSMAL !K
BASF AMiengte«Uschatt - y( -
0.2. 0050/034659
*" Faserfixierbehandlungen, also für alle Veredlungsvorgänge,
die mit einem Waschvorgang, d.h. einem Abtrennen bestimmter Substanzen vom Textilgut, gekoppelt sind.
Eine universell verwendbare erfindungsgemäße.Waschvorrichtung
wird zahlreiche Anschlußstutzen für die Rückführung der Abquetschflotte in den Gegenstrom an möglichst
konzentrationsgleicher Stelle haben, damit je nach dem, wo bei dem gerade ausgeübten Waschprozess die konzentrationsgleiche
Stelle ist, die Verbindungsleitung entsprechend
angeschlossen werden kann. Andererseits braucht eine für ein ganz spezielles Waschverfahren vorgesehene
erfindungsgemäße Vorrichtung nur wenige oder auch nur
einen einzigen Anschlußstutzen für je eine (gegebenenfalls fest installierte) Verbindungsleitung. Man kann auch
eine Ventilkaskade in Verbindung mit einer Konzentrationsmeßeinrichtung einbauen und so dafür sorgen, daß sich
bei örtlich/zeitlichen KonzentrationsSchwankungen im
Gegenstrom automatisch nur das Ventil an konzentrationsähnlichster Stelle öffnet.
Die FIottenabtrennvorriehtung kann aus einem Absaugschlitz,
einer Absaugtrommel und vorzugsweise einem Quetschwerk bestehen. Die Flottensamme!vorrichtung kann z.B. eine
Auffangrinne in Verbindung mit einem Sammelbehälter sein, sie kann aber auch wie erwähnt der obere Zwickel im
horizontalen Quetschwerk an der absteigenden Textilbahn sein, ebenfalls natürlich in Verbindung mit einem Sammelbehälter
und gegebenenfalls mit Installationen zum Absaugen der Quetschflotte aus dem Zwickel in den Sammelbehälter
hinein. Die Verbindungsleitung zur konzentrationsgleichen
Stelle im Gegenstrom kann ein Rohr, eine Rinne oder ein Schlauch sein, mit oder ohne Pumpenaggregat.
BASF Aktiengesellschaft - l/ - O. Z. 0050/0^4659
eDie in den Beispielen genannten Teile und Prozente beziehen
sich auf das Gewicht.
Eine Frottee-Ware von knapp 300 g/m wurde für eine dunkle
Blaufärbung mit Küpenfarbstoffen mit einer Chemikalienflotte, enthaltend 40 g Natriumhydroxid und 45 g Hydrosulfit
(Natriumdithionit) pro Liter, beladen und zur
X) Fixierung des Farbstoffes gedämpft. Nach dem Verlassen des Wasserschlosses befanden sich auf der Ware noch 2 4 g/kg
an Natriumhydroxid (bestimmt durch Titration).
Verfolgt wurde nun das Auswaschen des Alkalis bis zur Oxidation einmal nach dem Stand der Technik und zum andern
erfindungsgemäß. Die Laufgeschwindigkeit betrug jeweils
25 m/min.
Bei dem Versuch gemäß dem Stand der Technik wurde mit 15 1 Wasser pro kg Textilgut in 2 Abteilen, jeweils bestehend
aus 5 durch Schotten voneinander getrennten Sektionen und einem Quetschwerk hinter der 5. Sektion, das
Alkali ausgewaschen. Die Restbeladung der Ware lag bei 1,3 bis 1,4 g Natriumhydroxid pro kg Textilgut. Es wurde
im Gegenstrom gearbeitet. Der Waschflottenstrom vom (in Warenlaufrichtung) hinteren zum vorderen Waschabteil hatte
meist eine Konzentration von 0,5 g NaOH pro Liter. Das Abwasser hatte eine Alkalikonzentration von 1,5 g/l. Die
als-Frischwasser eingespeisten 15 l/kg Textilgut fanden
' sich vollständig wieder. Der Waschwirkungsgrad lag bei 95 %i was eine sichere Produktion für den Artikel ergab,
Für das erfindungsgemäße Verfahren wurden in die bestehende
Nachbehandlungsanlage an den beiden Quetschwerken Auffangschalen
aus Polyvinylchlorid eingezogen. Seitlich wurde
'"ein Schlauchstutzen eingelassen und angeklebt, der durch
eine zusätzlich angebrachte Bohrung in der Wandung der bestehenden Anlage ragte. Hieran wurde ein PVC-Schlauch
mit Gewebeverstärkungseinlage angeschlossen. Bei der gleichen
Färbung und Beladung mit Chemikalienflotte war wieder
die Eingangsbeladung 24 g/kg Ware hinter dem Wasserschloß.
Bei gleicher Laufgeschwindigkeit wurde nun nur noch die KJ halbe Menge an Frischwasser eingespeist (etwa 8 l/kg).
Am letzten Quetschwerk (am Ende des 2. Waschabteiles) wurden ca. 1,2 1 Flotte pro kg durchlaufenden Textilgutes
abgetrennt, die mit 1,5 g NaOH/1 beladen waren. Diese
Flotte wurde über den Schlauch, der an der Auffangvorrichtung
angeschlossen war, in die 3. Sektion des geschotteten 1. Abteils (Mäandergegenstrom) eingeleitet.
Es wurden dabei 7 Sektionen des Gegenstroms übersprungen.
Die aus dem letzten Abteil ablaufende Waschflotte enthielt 0,7 bis 0,8 g NaOH pro Liter. Diese Flotte gelangte auf
die Frotteeware im letzten Sektor vor der Quetsche des ersten Waschabteils. Die an dieser Quetsche abgetrennte
Waschflotte hatte eine Konzentration von 9 g NaOH proLiter. Sie wurde gesondert behandelt. Das Abwasser (das
der in Warenlaufrichtung 1. Sektion des ersten Waschabteils entnommen wurde) fiel in einer Menge von 7 l/kg Textilgut
an und hatte eine Beladung von 2 g NaOH pro Liter.
Auch hier lag die Endbeladung der Ware mit Natriumhydroxid bei 1,3 bis 1,4 g/kg. Dies erscheint verständlich, wenn
man bedenkt, daß trotz der Wassereinsparung die Konzentrationen der Waschflotte in den einzelnen Sektionen der
Waschabteile dank der erfindungsgemäßen Technik kaum
höher lagen als beim Stand der Technik. 35
BASF Aktiengt5«U3chaft - *ί - 0.2. 0050/03^659
**Die vom ersten Quetschwerk abgetrennte Waschflotte mit Ί
9 g/l an NaOH enthielt bei dem hohen Fixiergrad der verwendeten Küpenfarbstoffe nur so geringe Mengen an Farbstoff,
daß sie zum Ansetzen der Chemikalienflotte wieder verwendet werden konnte. Anstelle von 1000 1 Chemikalienflotte
wurden 928 1 der abgetrennten Quetschflotte wieder verwendet, die mit 72 1 Natronlauge von 380Be aufgestärkt
wurden, bevor das Hydrosulfit zugegeben wurde.
Berücksichtigt man, daß der Auftrag an Chemikalienflotte meist in der Größenordnung von 80 % liegt, daß Hydrosulfit
bei seiner Oxidation zusätzlich Alkali bindet, und daß im Wasserschloß des Küpendämpfers Wasser durchgesetzt
werden muß, um die Temperatur niedrig zu halten, dann kann man davon ausgehen, daß die experimentell gefundene
Beladung von 24 g NaOH pro kg Textilgut abzüglich des
auf der Ware verbleibenden Restalkalis von 1,4 g/kg, also
22,6 g/kg für diesen Fall den theoretischen oberen Grenzwert für eine Rückgewinnung darstellt. Davon sind mit
9 S/^g immerhin 40 % nach dem erfindungsgemäßen Verfahren
rückgewonnen worden. Der Vorteil liegt hier nicht nur im verminderten Alkaliverbrauch, sondern vor allem auch in der
erheblich verringerten Abwasserbelastung mit freiem Alkali.
Eine Baumwoll/Polyesterware (50 : 50) wurde nach dem enzymatischen
Entschlichten zum Abkochen naß-in-naß mit NaOH und den üblichen Hilfsmitteln zur Komplexbildung und
Dispergierung beladen und gedämpft. Am Ausgang des Dämpfers wurde auf Warenproben eine durchschnittliche Beladung an
NaOH von 52 g/kg gefunden.
Zum Auswaschen des Alkalis und der aufgeschlossenen Begleitsubstanzen
stand eine Waschanlage mit 4 Abteilen zur
** Verfügung, die jeweils 26 m Einzugs länge aufwiesen. An
jedem Warenauslauf der Abteile befand sich ein Vertikalquetschwerk mit einem Wareneinlauf schräg von unten über
eine Umlenkrolle. Mit dieser Anordnung wurde nach dem Stand der Technik gearbeitet.
Für das erfindungsgemäße Verfahren wurden die Umlenkwalzen
vor dem Quetschwerk hochgesetzt, so daß ein um etwa 10° zur horizontalen geneigter Textilguteinlauf von oben nach
X) schräg unten entstand. Das ursprünglich vorhandene Ableitblech,
das beim Stand der Technik die Flotte in das Waschabteil zurückführte, wurde jeweils durch eine Auffangschale
aus nichtrostendem Blech ersetzt, an der sich ein 2-Zoll-Gewindestutzen für den Flottenablauf befand. An
diesen wurde ein Metallschlauch mit Tefloninnenauskleidung angeschlossen, um die am Quetschwerk abgetrennte Flotte
von den hochliegenden Quetschwerken aus mit Schwerkraft abzuführen, hin zu den Einspeisstellen.
Gemeinsame Daten für die beiden Versuche:
Warenlaufgeschwindigkeit: 100 m/min;
schwere, dichte Ware mit 350 g/lfm (lfm = laufender Meter);
. durchschnittlicher Textilgutdurchsatz: 35 kg/min; Hauptflottenstrom: verlustfreier Gegenstrom in Mäanderführung;
. durchschnittlicher Textilgutdurchsatz: 35 kg/min; Hauptflottenstrom: verlustfreier Gegenstrom in Mäanderführung;
Flottentemperatur: meist etwas über 950C;
Füllvolumen der Bäder: etwa 800 1; Textilgutdurchsatz bis zum Beginn der Messungen:
etwa 5000 m.
Beim Auswaschen nach dem Abkochen entsprechend dem Stand der Technik wurde die zugeführte Flottenmenge soweit herabgesetzt,
daß für den betreffenden Artikel die Restbeladung
der auslaufenden Ware für die nachfolgende Peroxidbleiche
unter 1,2 g NaOH/kg Textilgut lag. Dies wurde mit 12,6 nr/h erreicht. Das Abwasser war dunkelbraun und enthielt
8,3 g NaOH pro Liter. Es wurde vollständig in die betriebliche Wasseraufbereitungsanlage eingeleitet.
Beim erfindungsgemäßen Verfahren wurden nur 6,3 m /h an
Frischwasser eingeleitet, also die Hälfte gegenüber dem Stand der Technik. In Warenlaufrichtung von vorne
W nach hinten wurden folgende Konzentrationen in den Quetschflotten
und in der jeweiligen Einspeis flotte in das Abteil gefunden, wobei der Quetschwasseranfall im Durchschnitt
2,1 irr/h betrug:
NaOH-Konze | intrat ion (g/lj | Abquetsch | |
Quetsch | abgetrennte | Einspeisewasser | effekt in % |
werk Nr. | Flotte | etwa | |
1 | 20,8 | 5,2 | 72 |
2 | 8,7 | 1,7 | 70 |
3 | 3,4 | 0,3 | 68 |
4 | 1,6 | 0 | 65 |
Die Einspeisung der abgetrennten Waschflotte erfolgte an jeweils konzentrationsgleicher Stelle in den Gegenstrom.
Dazu befanden sich an allen 5 Sektionen eines jeden Waschabteils Sicherheits-Koppelstutzen zum Anstecken der oben
erwähnten Metallschläuche. Das Einspeisen der einzelnen abgetrennten Flotten unter überspringen eines Teiles des
Gegenstroms erfolgte nach folgendem Schema:
ο. ζ. 0050/034659
'Abgetrennte Flotte Eingespeist in vom Quetschwerk Waschabteil Sektion
Nr. Nr. Nr.
Zahl der übersprungenen Sektionen
1 | gesonderte Wasseraufbereitung |
5 |
2 | 1 4 | 6 |
3 | 2 3 | 7 |
4 | 3 1 | 9 |
Die von der Ware an das Quetschwerk mitgeschleppte Flotte lag jeweils bei ungefähr 170 %. Der Ablauf aus den ein-
J5 zelnen Waschabteilen lag im Durchschnitt bei 4,2 nr/h.
Das Abwasser der Anlage hatte eine Alkalibeladung zwischen 12 und 15 g NaOH pro Liter. Es wurde mit den anderen
Betriebsabwässern vereinigt, da die Konzentration für eine gezielte Einzelbehandlung zu niedrig und die'Menge
zu hoch lag. Dagegen lohnte sich für die. stark alkalische,
im ersten Quetschwerk abgetrennte Flotte (20,8 g NaOH pro Liter, 2,1 nr/h) eine gesonderte Aufbereitung.
Versuchsweise wurde von der in Quetsche Nr. 2 abgetrennten Waschflotte der erforderliche Anteil für den naß-in-naß-
-Produktauftrag bei der Abkochung verwendet. Dort wurde
je einer Dosierpumpe eingespeist und ursprünglich, also nach dem Stand der Technik, Wasser zugesetzt, um das
Niveau im Imprägniertrog aufrecht zu erhalten. Im Verbund mit dem erfindungsgemäßen Verfahren wurde nun anstelle
des Wassers die obengenannte abgetrennte Flotte eingespeist. Dabei konnte gleichzeitig die Menge der zudosierten
Natronlauge um etwa 5 % reduziert werden, wodurch die Umweltbelastung durch den Gesamtprozeß entsprechend
vermindert wurde. Das Imprägnierbad verfärbte sich zwar
303k
im Laufe der Zeit, der Abkocheffekt der Ware wurde jedoch
nicht beeinträchtigt. Nach diesen Beobachtungen ist sogar damit zu rechnen, daß die wesentlich stärker verfärbte
Flotte, die am Quetschwerk Nr. 1 abgetrennt wurde, ebenfalls für die Wiederverwendung in obiger Form geeignet
ist, eventuell unter geringfügiger Erhöhung der Hilfsmittelzugabe.
Durch das erfindungsgemäße Verfahren gelang es somit,
nicht nur den an sich schon geringen Wasserverbrauch von ca. 6 l/kg Textilgut auf die Hälfte zu vermindern, sondern
auch die auszuwaschende Substanz soweit anzureichern, daß Wiederverwendung und/oder Sonderaufbereitung lohnend
wurden.
15
15
In einer Technikumsanlage mit 0,5 m Arbeitsbreite wurde eine Rohware entschlichtet, die eine Schlichteauflage
von 50 g des Ammoniurasalzes eines Acrylsäurepolymerisates
pro kg Textilgut aufwies. Die Anlage bestand aus zwei Waschabteilen mit je 6 m Gesamteinzugslänge, verteilt
auf 4 Sektionen, und 2 Quetschwerken, die separat direkt hinter den zugehörigen Waschabteilen standen.
Die Warenlaufgeschwindigkeit lag bei 10 m/min.
Nach dem Stand der Technik wurde die naß und vorgequollen einlaufende Ware nach dem Gegenstromverfahren bei 6O0C
Flottentemperatur mit 2 l/kg an Frischwasserzusatz entschlichtet, um die Schlichte wiederzuverwenden. Die Waschabteile
waren, um das Ballastvolumen und den Materialverbrauch
beim Anfahren niedrig zu halten, nur bis zum Bedecken der Unterwalzen mit Wasser gefüllt worden. Es
wurden 2,2 1 Regeneratflotte pro kg durchgesetzten Textilgutes
erhalten. Die Schlichtekonzentration betrug im
ORiGfNAL INSPECTED
Durchschnitt ΐβ g/l an Polyacrylat (Pestsubstanz). Die
Waschwirkung, die hier der Rückgewinnungsausbeute entspricht, lag um 70 % als Dauerwert.
Nach dem erfindungsgemäßen Verfahren wurde auf der gleichen
Anlage in gleicher Weise gearbeitet, jedoch wurden die abgetrennten Schlichtewaschflotten in Schlauchleitungen
von 2 Zoll Weite über Gefälle in die jeweils konzentrationsgleiche
Sektion geleitet. Außerdem wurde nur
KJ 11 Frischwasser pro kg Textilgut, also die Hälfte gegenüber
vorher, eingespeist, um ein möglichst hoch angereichertes Konzentrat zu erhalten. Schließlich wurde auf
der Umlenkrolle vor jedem Quetschwerk, in das die Ware jeweils waagrecht einlief, eine Auflagewalze benutzt,
um die mitgenommene Flottenmenge auf ca. 170 bis l80 % zu begrenzen, damit sich noch ein deutlicher Gegenstrom
in den Abteilen - insbesondere im letzten - ausbilden konnte.
Die Analysen ergaben:
Schlichte-Konzentration [g/lj Abquetsch-Quetschwerk
abgetrennte Einspeis flotte effekt in %
Nr. Flotte
25
25
1 17 8,3 102
2 7 0 80
Die von der ersten Quetsche abgetrennte Schlichtewaschflotte mit 17 g Festgehalt pro Liter wurde in die 3. Sektion
des ersten Waschabteils eingespeist, weil deren Konzentration am nächsten lag:
" 2. Sektion: 21 g/l Festgehalt 3. Sektion: 15 g/l ·
it. Sektion: 9 g/l
it. Sektion: 9 g/l
Die vom 2. Quetschwerk abgetrennte Schlichtewaschflotte mit 7 g/l wurde in die 1. Sektion des 2.. Waschabteils
eingespeist, und zwar an der Eingangsseite des Mäander- -Flottengegenstroms.
K) Der Regeneratanfall betrug 1,2 1 pro kg durchlaufender
Ware und hatte im Mittel eine Konzentration von 29 g Schlichte pro Liter, so daß pro kg Ware ca. 35 g Schlichte
zurückgewonnen wurden, d.h. die Rückgewinnungsausbeute hat sich nicht verringert, obwohl, bedingt durch die auf
die Hälfte verminderte Waschwassermenge, die Konzentration an Schlichte in der Regeneratflotte wesentlich höher
angefallen ist (29 g/l statt 16 g/l).
Zum Wiedereinsatz mußte die Sehlichteregeneratflotte in beiden Fällen eingeengt werden, und zwar jeweils auf
58 g/l. Erst- bei dieser Schlichtekonzentration kann man
mit handelsüblicher frischer Acrylatschlichtelösung auf die erforderliche Schlichtekonzentration von 75 bis
80 g/l aufstocken, ohne daß ein Flottenüberschuß entstünde. 25
Das erfindungsgemäße Verfahren erspart also erhebliche
Energiemengen beim Aufkonzentrieren der Regeneratflotte.
Zeichn.
30
30
ORIGINAL (NSPECTED
Leerseite
Claims (6)
1. Verfahren zur kontinuierlichen Waschbehandlung von Textilmaterialien, die breit, im Strang oder als Garn
geführt werden, mit wäßriger Flotte nach dem Gegenstromprinzip, gegebenenfalls unter Zusatz von Waschhilfsmitteln,
unter wiederholtem Abtrennen der Waschflotte vom Textilgut und Wiederbeladen mit der Gegenstromflotte,
dadurch gekennzeichnet, daß man die H) jeweils abgetrennte Flotte möglichst vollständig
auffängt und unter überspringen eines Teils des Gegenstroms in Richtung Wareneinlauf an möglichst konzentrationsgleicher
Stelle in den Gegenstrom einspeist.
2. Verfahren nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet,
daß man die jeweilige Verweilzeit des Textilmaterials im Imprägnierbad so kurz hält, daß das Verteilungsgleichgewicht der auszuwaschenden Substanzen zwischen
Flotte und Textilgut sich zu höchstens 75 % einstellt,
3. Verfahren nach Anspruch 1 oder 2, dadurch gekennzeichnet,
daß man die Beladung des Textilmaterials vor dem Erreichen der Flottenabtrennstelle in einem solchen
Bereich wählt, daß an der Abtrennstelle 10 bis 200 % Flotte, bezogen auf das Trockengewicht des
Textilgutes, abgetrennt werden können.
4. Vorrichtung zur Durchführung des Verfahrens nach Anspruch 1, bestehend aus den für kontinuierliche
Waschmaschinen üblichen Bestandteilen wie Imprägnierbädern, die vom Waschflotten-Gegenstrom durch-
376/80 BR/Rei 10.09.1980
BASF Aktiengesellschaft -2- 0.2. 0050/0^4659
flössen werden, Umlenkwalzen für das Textilmaterial und üblichen Vorrichtungen zum Abtrennen der Waschflotte
vom Textilmaterial sowie den üblichen Antriebs-, Heiz- und Kontrolleinrichtungen, dadurch gekennzeichnet,
daß an den Flottenabtrennvorrichtungen
jeweils ein Plottenauffangbehälter für die abgetrennte Flotte angebracht ist, von dem aus eine
Verbindungsleitung entgegen der Warenlaufrichtung unter überspringen eines Teils des Gegenstroms an eine
KJ Plotteneinspeisstelle der Waschvorrichtung führt, an der die Konzentration des Plottengegenstroms möglichst
gleich der Konzentration der abgetrennten Flotte ist.
5. Vorrichtung nach Anspruch 4, dadurch gekennzeichnet, IS daß die Plottenabtrennvorrichtungen als Quetschwerke
ausgebildet sind.
6. Vorrichtung nach Anspruch 5, dadurch gekennzeichnet, daß die Quetschwerke, abgesehen von dem in Laufrichtung
der Textilbahn letzten, so angeordnet sind, daß der Weg der Textilbahn vom Quetschwerk bis zum Wiedereintauchen
in die Waschflotte möglichst kurz ist.
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DE19803034220 DE3034220A1 (de) | 1980-09-11 | 1980-09-11 | Verfahren und vorrichtung zur kontinuierlichen waschbehandlung von textilmaterialien |
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Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
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Country | Link |
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1980
- 1980-09-11 DE DE19803034220 patent/DE3034220A1/de not_active Withdrawn
-
1981
- 1981-08-31 EP EP81106787A patent/EP0047911A1/de not_active Withdrawn
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