JPH06300032A - 操作装置 - Google Patents
操作装置Info
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- JPH06300032A JPH06300032A JP5088474A JP8847493A JPH06300032A JP H06300032 A JPH06300032 A JP H06300032A JP 5088474 A JP5088474 A JP 5088474A JP 8847493 A JP8847493 A JP 8847493A JP H06300032 A JPH06300032 A JP H06300032A
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- JP
- Japan
- Prior art keywords
- cable
- wire rope
- strand
- strands
- inner cable
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Pending
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- F—MECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
- F16—ENGINEERING ELEMENTS AND UNITS; GENERAL MEASURES FOR PRODUCING AND MAINTAINING EFFECTIVE FUNCTIONING OF MACHINES OR INSTALLATIONS; THERMAL INSULATION IN GENERAL
- F16C—SHAFTS; FLEXIBLE SHAFTS; ELEMENTS OR CRANKSHAFT MECHANISMS; ROTARY BODIES OTHER THAN GEARING ELEMENTS; BEARINGS
- F16C1/00—Flexible shafts; Mechanical means for transmitting movement in a flexible sheathing
- F16C1/10—Means for transmitting linear movement in a flexible sheathing, e.g. "Bowden-mechanisms"
-
- F—MECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
- F16—ENGINEERING ELEMENTS AND UNITS; GENERAL MEASURES FOR PRODUCING AND MAINTAINING EFFECTIVE FUNCTIONING OF MACHINES OR INSTALLATIONS; THERMAL INSULATION IN GENERAL
- F16C—SHAFTS; FLEXIBLE SHAFTS; ELEMENTS OR CRANKSHAFT MECHANISMS; ROTARY BODIES OTHER THAN GEARING ELEMENTS; BEARINGS
- F16C1/00—Flexible shafts; Mechanical means for transmitting movement in a flexible sheathing
- F16C1/10—Means for transmitting linear movement in a flexible sheathing, e.g. "Bowden-mechanisms"
- F16C1/20—Construction of flexible members moved to and fro in the sheathing
-
- Y—GENERAL TAGGING OF NEW TECHNOLOGICAL DEVELOPMENTS; GENERAL TAGGING OF CROSS-SECTIONAL TECHNOLOGIES SPANNING OVER SEVERAL SECTIONS OF THE IPC; TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC CROSS-REFERENCE ART COLLECTIONS [XRACs] AND DIGESTS
- Y10—TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC
- Y10T—TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER US CLASSIFICATION
- Y10T74/00—Machine element or mechanism
- Y10T74/20—Control lever and linkage systems
- Y10T74/20396—Hand operated
- Y10T74/20402—Flexible transmitter [e.g., Bowden cable]
-
- Y—GENERAL TAGGING OF NEW TECHNOLOGICAL DEVELOPMENTS; GENERAL TAGGING OF CROSS-SECTIONAL TECHNOLOGIES SPANNING OVER SEVERAL SECTIONS OF THE IPC; TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC CROSS-REFERENCE ART COLLECTIONS [XRACs] AND DIGESTS
- Y10—TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC
- Y10T—TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER US CLASSIFICATION
- Y10T74/00—Machine element or mechanism
- Y10T74/20—Control lever and linkage systems
- Y10T74/20396—Hand operated
- Y10T74/20402—Flexible transmitter [e.g., Bowden cable]
- Y10T74/20408—Constant tension sustaining
-
- Y—GENERAL TAGGING OF NEW TECHNOLOGICAL DEVELOPMENTS; GENERAL TAGGING OF CROSS-SECTIONAL TECHNOLOGIES SPANNING OVER SEVERAL SECTIONS OF THE IPC; TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC CROSS-REFERENCE ART COLLECTIONS [XRACs] AND DIGESTS
- Y10—TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC
- Y10T—TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER US CLASSIFICATION
- Y10T74/00—Machine element or mechanism
- Y10T74/20—Control lever and linkage systems
- Y10T74/20396—Hand operated
- Y10T74/20402—Flexible transmitter [e.g., Bowden cable]
- Y10T74/20456—Specific cable or sheath structure
Abstract
(57)【要約】
【目的】 耐久性にすぐれ、低温下でも操作効率が低下
しない、ワイヤロープを用いた操作装置の提供。 【構成】 内索１と内索１をガイドするためのガイド部
材、たとえば導管２、回転プーリ43および摺動ガイド4
4、45とからなり、内索１と前記ガイド部材２、43、4
4、45との潤滑のためにシリコーン系潤滑剤が使用され
ており、内索１は複撚り構造に形成されており、かつ芯
ストランドはウォーリントン型の平行撚り構造にされて
いる。
しない、ワイヤロープを用いた操作装置の提供。 【構成】 内索１と内索１をガイドするためのガイド部
材、たとえば導管２、回転プーリ43および摺動ガイド4
4、45とからなり、内索１と前記ガイド部材２、43、4
4、45との潤滑のためにシリコーン系潤滑剤が使用され
ており、内索１は複撚り構造に形成されており、かつ芯
ストランドはウォーリントン型の平行撚り構造にされて
いる。
Description
【０００１】
【産業上の利用分野】本発明はワイヤロープとガイド部
材とから構成される操作装置に関する。さらに詳しく
は、自動車のケーブル式ウィンドレギュレータをはじ
め、種々の分野で用いられる、耐久性が良くかつ低温で
の操作効率の良い操作装置に関する。
材とから構成される操作装置に関する。さらに詳しく
は、自動車のケーブル式ウィンドレギュレータをはじ
め、種々の分野で用いられる、耐久性が良くかつ低温で
の操作効率の良い操作装置に関する。
【０００２】
【従来の技術】自動車のケーブル式ウィンドレギュレー
タやアクセルケーブルなどのコントロールケーブルにお
ける内索（ワイヤロープ）は、狭い空間で転向させるた
めの小径のプーリ、固定案内溝、屈曲した導管などのガ
イド部材によって繰返し曲げ伸ばしを受けることが多
い。その際ワイヤロープの素線間の潤滑が悪いほど、素
線が受ける二次曲げの応力振幅が疲労限度を越えて増大
するため、ワイヤロープの耐久性が著しく低下する。な
お、二次曲げとは、ワイヤロープが外圧を受けることに
より、素線がその下の素線層に押し付けられて生じる局
部的な曲げをいう。一般にこの二次曲げの最大振幅が素
線、ひいてはワイヤロープの寿命を支配することとな
る。
タやアクセルケーブルなどのコントロールケーブルにお
ける内索（ワイヤロープ）は、狭い空間で転向させるた
めの小径のプーリ、固定案内溝、屈曲した導管などのガ
イド部材によって繰返し曲げ伸ばしを受けることが多
い。その際ワイヤロープの素線間の潤滑が悪いほど、素
線が受ける二次曲げの応力振幅が疲労限度を越えて増大
するため、ワイヤロープの耐久性が著しく低下する。な
お、二次曲げとは、ワイヤロープが外圧を受けることに
より、素線がその下の素線層に押し付けられて生じる局
部的な曲げをいう。一般にこの二次曲げの最大振幅が素
線、ひいてはワイヤロープの寿命を支配することとな
る。
【０００３】従来、かかる問題を解消するために、ワイ
ヤロープの潤滑剤として鉱油またはα−オレフィン油な
どの炭化水素油もしくはそのグリースが広く用いられて
いる。しかしながら、前記ウィンドレギュレータやアク
セルケーブルなどが寒冷地などで使用されるばあい、た
とえば−20℃以下の低温下では炭化水素系の潤滑剤では
その粘度が急増するため、ワイヤロープとそのガイド部
材との摩擦抵抗が大きくなる。したがって、かかる低温
下ではウィンドレギュレータなどの必要操作力が過大に
なる。つまり操作効率が大幅に低下するなどの新たな問
題が生じる。
ヤロープの潤滑剤として鉱油またはα−オレフィン油な
どの炭化水素油もしくはそのグリースが広く用いられて
いる。しかしながら、前記ウィンドレギュレータやアク
セルケーブルなどが寒冷地などで使用されるばあい、た
とえば−20℃以下の低温下では炭化水素系の潤滑剤では
その粘度が急増するため、ワイヤロープとそのガイド部
材との摩擦抵抗が大きくなる。したがって、かかる低温
下ではウィンドレギュレータなどの必要操作力が過大に
なる。つまり操作効率が大幅に低下するなどの新たな問
題が生じる。
【０００４】このばあい、操作効率の低下を防止するた
めに、特開平１−１５８２０９号公報または特開平２−
９３１１３号公報に開示されているような、ワイヤロー
プの外周に合成樹脂製コーティング（以下、インナーコ
ートという）を施したコントロールケーブルが用いられ
ることがある。しかしながら、インナーコートを有する
ワイヤロープは導管その他のガイド部材とのあいだの摩
擦抵抗は小さいが、外径が大きくなるので巻取り装置や
ガイド溝のサイズアップを要し、また剛性が高くなるた
め、巻取り装置の溝に密着せず、溝から外れやすい欠点
がある。
めに、特開平１−１５８２０９号公報または特開平２−
９３１１３号公報に開示されているような、ワイヤロー
プの外周に合成樹脂製コーティング（以下、インナーコ
ートという）を施したコントロールケーブルが用いられ
ることがある。しかしながら、インナーコートを有する
ワイヤロープは導管その他のガイド部材とのあいだの摩
擦抵抗は小さいが、外径が大きくなるので巻取り装置や
ガイド溝のサイズアップを要し、また剛性が高くなるた
め、巻取り装置の溝に密着せず、溝から外れやすい欠点
がある。
【０００５】そこで、低温下での操作効率の低下を避け
るためにインナーコートを用いず、潤滑剤としてポリジ
メチルシロキサンやポリメチルフェニルシロキサンなど
のシリコーン系潤滑剤が用いることが考えられる。シリ
コーン系潤滑剤は、粘度の温度依存性が小さいため、低
温下での操作効率の低下が小さい点で卓越している。し
かしながら、シリコーン系潤滑剤はその分子間力が小さ
いため、鋼−鋼間で使用されると、極圧下で油膜切れが
生じやすい。たとえば1968年ACADEMIC PRESS,INC. 発
行、W.NOLL著"Chemistry and Technology of Silicone
s" の469 頁に「鋼−鋼間の境界摩擦領域では、メチル
シリコーン油は何ら潤滑性を有しない」と述べられてい
る。その結果、ワイヤロープにおける、とくに素線同士
の交さ接触部が潤滑不良となり、二次曲げが増大し、炭
化水素系潤滑剤とくらべてワイヤロープの耐久性が著し
く低下する欠点がある。
るためにインナーコートを用いず、潤滑剤としてポリジ
メチルシロキサンやポリメチルフェニルシロキサンなど
のシリコーン系潤滑剤が用いることが考えられる。シリ
コーン系潤滑剤は、粘度の温度依存性が小さいため、低
温下での操作効率の低下が小さい点で卓越している。し
かしながら、シリコーン系潤滑剤はその分子間力が小さ
いため、鋼−鋼間で使用されると、極圧下で油膜切れが
生じやすい。たとえば1968年ACADEMIC PRESS,INC. 発
行、W.NOLL著"Chemistry and Technology of Silicone
s" の469 頁に「鋼−鋼間の境界摩擦領域では、メチル
シリコーン油は何ら潤滑性を有しない」と述べられてい
る。その結果、ワイヤロープにおける、とくに素線同士
の交さ接触部が潤滑不良となり、二次曲げが増大し、炭
化水素系潤滑剤とくらべてワイヤロープの耐久性が著し
く低下する欠点がある。
【０００６】このため、繰返し曲げ伸ばしの厳しい条件
下ではシリコーン系潤滑剤を使用しないことが当該業界
の常識であった。一般に、二次曲げの応力振幅を減少す
るためには素線径を小さくすることが有効であり、実公
平３−５１３５８号公報に開示されているような、いわ
ゆる交さ撚りの芯ストランドを有する19＋８×７構造の
複撚りワイヤロープを用いることもあるが、なお充分な
耐久性は得られていない。
下ではシリコーン系潤滑剤を使用しないことが当該業界
の常識であった。一般に、二次曲げの応力振幅を減少す
るためには素線径を小さくすることが有効であり、実公
平３−５１３５８号公報に開示されているような、いわ
ゆる交さ撚りの芯ストランドを有する19＋８×７構造の
複撚りワイヤロープを用いることもあるが、なお充分な
耐久性は得られていない。
【０００７】
【発明が解決しようとする課題】叙上のごとく、従来の
技術においては、炭化水素系潤滑剤を用いれば低温下の
操作効率が低下し、シリコーン系潤滑剤を用いればワイ
ヤロープの耐久性が低下し、19＋８×７構造のワイヤロ
ープを用いても充分な耐久性が得られず、インナーコー
トを施せばワイヤロープが巻取り装置の溝から外れるな
ど、常に使用上の大きな問題が存在していた。
技術においては、炭化水素系潤滑剤を用いれば低温下の
操作効率が低下し、シリコーン系潤滑剤を用いればワイ
ヤロープの耐久性が低下し、19＋８×７構造のワイヤロ
ープを用いても充分な耐久性が得られず、インナーコー
トを施せばワイヤロープが巻取り装置の溝から外れるな
ど、常に使用上の大きな問題が存在していた。
【０００８】本発明はかかる問題を解消するためになさ
れたものであり、ワイヤロープにインナコートを設けな
いことで柔軟性に富み、潤滑剤としてシリコーン系潤滑
剤を用いることで低温下における操作効率が良く、ワイ
ヤロープを複撚り構造とし、その芯ストランドを平行撚
り構造とすることにより、シリコーン系潤滑剤を用いて
も屈曲耐久性の低下しないワイヤロープを用いた操作装
置を提供することを目的とする。
れたものであり、ワイヤロープにインナコートを設けな
いことで柔軟性に富み、潤滑剤としてシリコーン系潤滑
剤を用いることで低温下における操作効率が良く、ワイ
ヤロープを複撚り構造とし、その芯ストランドを平行撚
り構造とすることにより、シリコーン系潤滑剤を用いて
も屈曲耐久性の低下しないワイヤロープを用いた操作装
置を提供することを目的とする。
【０００９】
【課題を解決するための手段】本発明の操作装置は、ワ
イヤロープと該ワイヤロープをガイドするためのガイド
部材とからなる操作装置であって、（ａ）前記ワイヤロ
ープが平行撚り構造の芯ストランドを有する複撚り構造
のワイヤロープからなり、（ｂ）前記ワイヤロープと前
記ガイド部材との潤滑のためのシリコーン系潤滑剤が使
用されていることを特徴としている。
イヤロープと該ワイヤロープをガイドするためのガイド
部材とからなる操作装置であって、（ａ）前記ワイヤロ
ープが平行撚り構造の芯ストランドを有する複撚り構造
のワイヤロープからなり、（ｂ）前記ワイヤロープと前
記ガイド部材との潤滑のためのシリコーン系潤滑剤が使
用されていることを特徴としている。
【００１０】前記芯ストランドがウォーリントン型に撚
られた19本の素線から構成されているのがとくに好まし
く、側ストランドもウォーリントン型に撚られた19本の
素線から構成されているのが一層好ましい。
られた19本の素線から構成されているのがとくに好まし
く、側ストランドもウォーリントン型に撚られた19本の
素線から構成されているのが一層好ましい。
【００１１】また、前記ガイド部材を導管とし、前記ワ
イヤロープを内索とし、導管と内索とのあいだにシリコ
ーン系潤滑剤を用いるコントロールケーブルも本発明の
一例としてあげられる。
イヤロープを内索とし、導管と内索とのあいだにシリコ
ーン系潤滑剤を用いるコントロールケーブルも本発明の
一例としてあげられる。
【００１２】本発明のウィンドレギュレータは、平行撚
り構造の芯ストランドを有する複撚り構造のワイヤロー
プと、該ワイヤロープをガイドするためのガイド部材と
を備えており、前記ワイヤロープとガイド部材との潤滑
のためのシリコーン系潤滑剤が使用されていることを特
徴としている。
り構造の芯ストランドを有する複撚り構造のワイヤロー
プと、該ワイヤロープをガイドするためのガイド部材と
を備えており、前記ワイヤロープとガイド部材との潤滑
のためのシリコーン系潤滑剤が使用されていることを特
徴としている。
【００１３】なお、特許請求の範囲でいうガイド部材と
は、前記コントロールケーブルの導管のほか、ローラお
よびプーリなどの可動部材、さらに固定案内溝部材や屈
曲した管など、ワイヤロープの移動をガイドするための
すべての部材を含む概念である。
は、前記コントロールケーブルの導管のほか、ローラお
よびプーリなどの可動部材、さらに固定案内溝部材や屈
曲した管など、ワイヤロープの移動をガイドするための
すべての部材を含む概念である。
【００１４】
【作用】本発明の操作装置は、そのワイヤロープがイン
ナーコートにより被覆されていないので柔軟性に富んで
おり、小さな曲率半径に曲げることができるため、ワイ
ヤロープをたとえばドラムで巻き取るばあい、溝に密着
し、容易にはずれたりする虞れがない。また潤滑剤とし
てシリコーン系潤滑剤を用いているためたとえば−40℃
の低温下でも潤滑剤の粘度増加が小さく、したがって操
作効率の低下がきわめて小さい。さらにワイヤロープの
芯ストランドが平行撚りに形成されており、素線同士が
線接触をするので接触圧力が大きくないため、前記シリ
コーン系潤滑剤を用いたばあいにも油膜切れが生じず、
屈曲耐久性が低下することがない。
ナーコートにより被覆されていないので柔軟性に富んで
おり、小さな曲率半径に曲げることができるため、ワイ
ヤロープをたとえばドラムで巻き取るばあい、溝に密着
し、容易にはずれたりする虞れがない。また潤滑剤とし
てシリコーン系潤滑剤を用いているためたとえば−40℃
の低温下でも潤滑剤の粘度増加が小さく、したがって操
作効率の低下がきわめて小さい。さらにワイヤロープの
芯ストランドが平行撚りに形成されており、素線同士が
線接触をするので接触圧力が大きくないため、前記シリ
コーン系潤滑剤を用いたばあいにも油膜切れが生じず、
屈曲耐久性が低下することがない。
【００１５】
【実施例】つぎに図面を参照しながら本発明の操作装置
を説明する。
を説明する。
【００１６】図１は本発明の操作装置の一実施例である
コントロールケーブルを示す一部切欠斜視図、図２は図
１のコントロールケーブルにおける内索の拡大断面図、
図３は本発明の他の実施例における内索の拡大断面図、
図４〜６はそれぞれ本発明の操作装置のワイヤロープの
耐久性を測定するための装置および固定ガイドの説明
図、図７は本発明におけるコントロールケーブルの操作
効率を測定するための装置の説明図、図８は本発明のケ
ーブル式ウィンドレギュレータの一実施例を示す説明
図、図９は比較例のコントロールケーブルの内索の拡大
断面図である。
コントロールケーブルを示す一部切欠斜視図、図２は図
１のコントロールケーブルにおける内索の拡大断面図、
図３は本発明の他の実施例における内索の拡大断面図、
図４〜６はそれぞれ本発明の操作装置のワイヤロープの
耐久性を測定するための装置および固定ガイドの説明
図、図７は本発明におけるコントロールケーブルの操作
効率を測定するための装置の説明図、図８は本発明のケ
ーブル式ウィンドレギュレータの一実施例を示す説明
図、図９は比較例のコントロールケーブルの内索の拡大
断面図である。
【００１７】図１には操作装置としてのコントロールケ
ーブル（以下、ケーブルという）12が示されている。本
ケーブルは、内索１と内索１が摺動自在に挿入されてい
る導管２とからなり、さらに導管２の内部にはチューブ
状の合成樹脂製ライナー３が備えられており、その外周
面には平角鋼線を螺旋状に密接して巻くことにより管状
にされた鎧層２ａと、その外周面を被覆する合成樹脂製
の保護層２ｂとが形成されている。このケーブルの内索
１の外周面とライナー３の内周面との隙間には潤滑油と
してシリコーン系潤滑剤が用いられている。
ーブル（以下、ケーブルという）12が示されている。本
ケーブルは、内索１と内索１が摺動自在に挿入されてい
る導管２とからなり、さらに導管２の内部にはチューブ
状の合成樹脂製ライナー３が備えられており、その外周
面には平角鋼線を螺旋状に密接して巻くことにより管状
にされた鎧層２ａと、その外周面を被覆する合成樹脂製
の保護層２ｂとが形成されている。このケーブルの内索
１の外周面とライナー３の内周面との隙間には潤滑油と
してシリコーン系潤滑剤が用いられている。
【００１８】内索１は図２に示すようにいわゆるＷ(19)
＋８×７構造に形成されている。すなわち、１本の芯ス
トランド４と８本の側ストランド５とからなる複撚り構
造であり、その芯ストランド４は19本の素線が平行撚り
の一種であるウォーリントン撚りに形成されている。
＋８×７構造に形成されている。すなわち、１本の芯ス
トランド４と８本の側ストランド５とからなる複撚り構
造であり、その芯ストランド４は19本の素線が平行撚り
の一種であるウォーリントン撚りに形成されている。
【００１９】具体的には、１本の芯素線６の周囲に芯素
線６より若干細径の６本の第１側素線７を配し、第１側
素線７同士のあいだに芯素線６と同一径の６本の第３側
素線８を配し、第１側素線７に沿ってその上層に、第１
側素線７よりさらに細径の６本の第２側素線９を配し、
これらの側素線７、８、９を同時に同一ピッチ、同一方
向に撚り合わせることによって芯ストランド４を形成し
ている。なお、芯ストランドの各素線の太さは前記の組
合せに限定されることはない。要するに各素線を同一ピ
ッチで同一方向に撚ったとき、各素線がたがいに線接触
するように素線を適宜選択すればよい。
線６より若干細径の６本の第１側素線７を配し、第１側
素線７同士のあいだに芯素線６と同一径の６本の第３側
素線８を配し、第１側素線７に沿ってその上層に、第１
側素線７よりさらに細径の６本の第２側素線９を配し、
これらの側素線７、８、９を同時に同一ピッチ、同一方
向に撚り合わせることによって芯ストランド４を形成し
ている。なお、芯ストランドの各素線の太さは前記の組
合せに限定されることはない。要するに各素線を同一ピ
ッチで同一方向に撚ったとき、各素線がたがいに線接触
するように素線を適宜選択すればよい。
【００２０】また、８本の側ストランド５は、芯素線10
の周囲に６本の側素線11を撚り合わせたものである。
の周囲に６本の側素線11を撚り合わせたものである。
【００２１】なお図２にはＷ(19)＋８×７構造の内索１
を示したが本発明の内索１はこの構造に限られるもので
はなくたとえば７×Ｗ(19)、Ｗ(19)＋６×７などであっ
てもよい。また芯ストランド４はウォーリントン型に限
られるものではなく他の型の平行撚りストランドであっ
てもよい。
を示したが本発明の内索１はこの構造に限られるもので
はなくたとえば７×Ｗ(19)、Ｗ(19)＋６×７などであっ
てもよい。また芯ストランド４はウォーリントン型に限
られるものではなく他の型の平行撚りストランドであっ
てもよい。
【００２２】前述のように内索１の芯ストランド４を平
行撚りとしたのは次の理由による。
行撚りとしたのは次の理由による。
【００２３】すなわちシリコーン系潤滑剤は極圧下で油
膜切れを起こしやすく、素線間に油膜切れが起きると潤
滑不足となり、二次曲げが発生して素線が破断しやすく
なるのであるが、平行撚りの芯ストランドでは各素線が
線接触しており、各素線が点接触している交さ撚り芯ス
トランドと比較して接触面積が広く、各素線間に作用す
る圧力が低くなる。その結果、芯ストランドが平行撚り
に形成されている内索は、たとえシリコーン系潤滑剤を
使用したとしても屈曲耐久性が低下しにくいのである。
なお、ウォーリントン型は19本の平行撚りの中では最大
素線径と最小素線径との差がもっとも小さく、細径のス
トランドに適している。
膜切れを起こしやすく、素線間に油膜切れが起きると潤
滑不足となり、二次曲げが発生して素線が破断しやすく
なるのであるが、平行撚りの芯ストランドでは各素線が
線接触しており、各素線が点接触している交さ撚り芯ス
トランドと比較して接触面積が広く、各素線間に作用す
る圧力が低くなる。その結果、芯ストランドが平行撚り
に形成されている内索は、たとえシリコーン系潤滑剤を
使用したとしても屈曲耐久性が低下しにくいのである。
なお、ウォーリントン型は19本の平行撚りの中では最大
素線径と最小素線径との差がもっとも小さく、細径のス
トランドに適している。
【００２４】図８に示されるケーブル式ウィンドレギュ
レータは、前記Ｗ(19)＋８×７構造の内索１および前記
導管２を用いたものであり、また、潤滑剤としてシリコ
ーン系潤滑剤が用いられている。もちろん、内索１はＷ
(19)＋８×７構造に限られるものではなく、たとえば７
×Ｗ(19)、Ｗ(19)＋６×７などあってもよい。また、芯
ストランドはウォーリントン型に限られるものではなく
他の型の平行撚りストランドであってもよい。さらに、
内索１、導管２およびシリコーン系潤滑剤以外のガイド
レール42、アクチュエータ46、キャリアプレート48およ
びプーリ、ガイド類43、44、45などは公知のものを使用
して何ら差しつかえはない。本ウィンドレギュレータに
よれば、低温下でも軽い力によってスムーズな開窓、閉
窓操作が可能となり、しかも耐久性低下の虞れもない。
なお、本発明においては、とくに導管２を用いたウィン
ドレギュレータに限定されることはなく、たとえば前記
プーリやガイド類をガイド部材としてワイヤロープを裸
のまま用いたものでもよい。要するに本発明のケーブル
式ウィンドレギュレータは、シリコーン系潤滑剤を使用
したワイヤロープとガイド部材（導管、プーリ固定溝部
材などを含む広い概念）を構成要素としているものであ
る。
レータは、前記Ｗ(19)＋８×７構造の内索１および前記
導管２を用いたものであり、また、潤滑剤としてシリコ
ーン系潤滑剤が用いられている。もちろん、内索１はＷ
(19)＋８×７構造に限られるものではなく、たとえば７
×Ｗ(19)、Ｗ(19)＋６×７などあってもよい。また、芯
ストランドはウォーリントン型に限られるものではなく
他の型の平行撚りストランドであってもよい。さらに、
内索１、導管２およびシリコーン系潤滑剤以外のガイド
レール42、アクチュエータ46、キャリアプレート48およ
びプーリ、ガイド類43、44、45などは公知のものを使用
して何ら差しつかえはない。本ウィンドレギュレータに
よれば、低温下でも軽い力によってスムーズな開窓、閉
窓操作が可能となり、しかも耐久性低下の虞れもない。
なお、本発明においては、とくに導管２を用いたウィン
ドレギュレータに限定されることはなく、たとえば前記
プーリやガイド類をガイド部材としてワイヤロープを裸
のまま用いたものでもよい。要するに本発明のケーブル
式ウィンドレギュレータは、シリコーン系潤滑剤を使用
したワイヤロープとガイド部材（導管、プーリ固定溝部
材などを含む広い概念）を構成要素としているものであ
る。
【００２５】つぎに本発明におけるケーブルを具体的な
実施例に基づいてさらに詳細に説明する。
実施例に基づいてさらに詳細に説明する。
【００２６】実施例１ まず、表１に示す仕様に従って、図２に示される断面の
内索１を形成した。
内索１を形成した。
【００２７】すなわち、鋼線（材質：JIS G3506 SWRH62
A)に亜鉛めっきを施した母線を伸線して芯ストランド４
を形成するための、それぞれ外径0.17mmの芯ストランド
芯素線６、外径0.16mmの芯ストランド第１側素線７、外
径0.17mmの芯ストランド第３側素線８、外径0.13mmの芯
ストランド第２側素線９、外径0.15mmの側ストランド芯
素線10および外径0.14mmの側ストランド側素線11を製造
した。
A)に亜鉛めっきを施した母線を伸線して芯ストランド４
を形成するための、それぞれ外径0.17mmの芯ストランド
芯素線６、外径0.16mmの芯ストランド第１側素線７、外
径0.17mmの芯ストランド第３側素線８、外径0.13mmの芯
ストランド第２側素線９、外径0.15mmの側ストランド芯
素線10および外径0.14mmの側ストランド側素線11を製造
した。
【００２８】それらを表１に示す撚り方向で、図２に示
すように、芯ストランド４をウォーリントン撚りとした
Ｗ(19)＋８×７構造に撚りあわせ、外径が1.5mm の実施
例１用の内索１をえた。
すように、芯ストランド４をウォーリントン撚りとした
Ｗ(19)＋８×７構造に撚りあわせ、外径が1.5mm の実施
例１用の内索１をえた。
【００２９】
【表１】
【００３０】以上のように構成される内索１をライナー
３を有する導管２内に挿入して実施例１のケーブル12を
えた。導管２は、外径が3.2mm で内径が2.5mm のポリエ
チレン製チューブからなるライナー３と、このライナー
３上に１本の平角鋼線（厚さ0.75mm、幅2.0mm ）を螺旋
状に密接して巻いた管状（外径4.83mm、内径3.2mm ）の
鎧層２ａと、その外周に被覆した外径6.0mm のＰＶＣ
（ポリ塩化ビニル）製の保護層２ｂとから構成されてい
る。
３を有する導管２内に挿入して実施例１のケーブル12を
えた。導管２は、外径が3.2mm で内径が2.5mm のポリエ
チレン製チューブからなるライナー３と、このライナー
３上に１本の平角鋼線（厚さ0.75mm、幅2.0mm ）を螺旋
状に密接して巻いた管状（外径4.83mm、内径3.2mm ）の
鎧層２ａと、その外周に被覆した外径6.0mm のＰＶＣ
（ポリ塩化ビニル）製の保護層２ｂとから構成されてい
る。
【００３１】ライナー３の内径は内索１の外径よりわず
かに大きく、内索１の外周面と導管２の内周面との隙間
には潤滑剤として、40℃における動粘度が約350 センチ
ストークスのジメチルポリシロキサン油を基油とするシ
リコーン系グリースが使用されている。操作効率テスト
を実施するばあいはグリースはケーブル１ｍあたり0.3
ｇの割合で塗布される。
かに大きく、内索１の外周面と導管２の内周面との隙間
には潤滑剤として、40℃における動粘度が約350 センチ
ストークスのジメチルポリシロキサン油を基油とするシ
リコーン系グリースが使用されている。操作効率テスト
を実施するばあいはグリースはケーブル１ｍあたり0.3
ｇの割合で塗布される。
【００３２】実施例２ 実施例２のケーブルは、その断面が図３に示される内索
13が表２に示す仕様に従って形成されたものである。内
索13以外の構成部分（導管や潤滑剤）は実施例１と同じ
である。その内索13は、図３に示すように芯ストランド
14および側ストランド15ともにウォーリントン撚り構造
とされている。両ストランド14、15の素線はともに、鋼
線（材質：JIS G 3506 SWRH 62A)に亜鉛めっきを施した
母線を伸線したものが用いられている。
13が表２に示す仕様に従って形成されたものである。内
索13以外の構成部分（導管や潤滑剤）は実施例１と同じ
である。その内索13は、図３に示すように芯ストランド
14および側ストランド15ともにウォーリントン撚り構造
とされている。両ストランド14、15の素線はともに、鋼
線（材質：JIS G 3506 SWRH 62A)に亜鉛めっきを施した
母線を伸線したものが用いられている。
【００３３】すなわち、芯ストランド14用にそれぞれ外
径0.14mmの芯ストランド芯素線16、外径0.13mmの芯スト
ランド第１側素線17、外径0.14mmの芯ストランド第３側
素線18および外径0.10mmの芯ストランド第２側素線19を
製造した。
径0.14mmの芯ストランド芯素線16、外径0.13mmの芯スト
ランド第１側素線17、外径0.14mmの芯ストランド第３側
素線18および外径0.10mmの芯ストランド第２側素線19を
製造した。
【００３４】また、側ストランド15用にそれぞれ外径0.
12mmの側ストランド芯素線20、外径0.10mmの側ストラン
ド第１側素線21、外径0.12mmの側ストランド第３側素線
22および外径0.09mmの側ストランド第２側素線23を製造
した。
12mmの側ストランド芯素線20、外径0.10mmの側ストラン
ド第１側素線21、外径0.12mmの側ストランド第３側素線
22および外径0.09mmの側ストランド第２側素線23を製造
した。
【００３５】それらを表２に示す撚り方向で、図３に示
すように、芯ストランド14および側ストランド15をそれ
ぞれウォーリントン撚りとした７×Ｗ(19)構造に撚り合
わせ、外径が1.5mm の実施例２用の内索13をえた。この
内索13を実施例１と同一仕様の導管２内に挿通し、実施
例１と同一仕様のグリースを使用して実施例２のケーブ
ルをえた。
すように、芯ストランド14および側ストランド15をそれ
ぞれウォーリントン撚りとした７×Ｗ(19)構造に撚り合
わせ、外径が1.5mm の実施例２用の内索13をえた。この
内索13を実施例１と同一仕様の導管２内に挿通し、実施
例１と同一仕様のグリースを使用して実施例２のケーブ
ルをえた。
【００３６】
【表２】
【００３７】比較例１ 比較例１のケーブルは、その断面が図９に示される内索
24が、表３に示す仕様に従って形成されたものであり、
内索の芯ストランドの構成のみが実施例１とは異なる。
その他（側ストランドの構成および導管や潤滑剤）は実
施例１と同じである。すなわち、芯ストランド25は、図
９に示すように１本の芯素線26のまわりに６本の第１側
素線27を配置し、その上から12本の第２側素線28を配置
し、第１側素線27と第２側素線28とを異なるピッチで撚
り合わせて形成した。側ストランド29は実施例１と同じ
である。
24が、表３に示す仕様に従って形成されたものであり、
内索の芯ストランドの構成のみが実施例１とは異なる。
その他（側ストランドの構成および導管や潤滑剤）は実
施例１と同じである。すなわち、芯ストランド25は、図
９に示すように１本の芯素線26のまわりに６本の第１側
素線27を配置し、その上から12本の第２側素線28を配置
し、第１側素線27と第２側素線28とを異なるピッチで撚
り合わせて形成した。側ストランド29は実施例１と同じ
である。
【００３８】具体的には、鋼線（材質：JIS G3506 SWRH
62A)に亜鉛めっきした母線を伸線してそれぞれ外径0.17
mmの芯ストランド芯素線26、外径0.15mmの芯ストランド
第１側素線27、外径0.15mmの芯ストランド第２側素線2
8、外径0.15mmの側ストランド芯素線30および外径0.14m
mの側ストランド側素線31を製造した。
62A)に亜鉛めっきした母線を伸線してそれぞれ外径0.17
mmの芯ストランド芯素線26、外径0.15mmの芯ストランド
第１側素線27、外径0.15mmの芯ストランド第２側素線2
8、外径0.15mmの側ストランド芯素線30および外径0.14m
mの側ストランド側素線31を製造した。
【００３９】それらを表３に示す撚り方向で、かつ芯ス
トランド25の第１側素線27と第２側素線28とは異なるピ
ッチで図９に示すように前記19＋８×７に撚り合わせ、
外径が1.5mm の比較例１用の内索24をえた。この内索24
を実施例１と同一仕様の導管２内に挿通し、実施例１と
同一仕様のグリースを使用して比較例１のケーブルをえ
た。
トランド25の第１側素線27と第２側素線28とは異なるピ
ッチで図９に示すように前記19＋８×７に撚り合わせ、
外径が1.5mm の比較例１用の内索24をえた。この内索24
を実施例１と同一仕様の導管２内に挿通し、実施例１と
同一仕様のグリースを使用して比較例１のケーブルをえ
た。
【００４０】
【表３】
【００４１】比較例２ 導管と内索とのあいだの潤滑剤として、40℃における動
粘度が約45センチストークスの鉱油を基油とするグリー
スを用いた以外はすべて実施例１と同様にして比較例２
のケーブルをえた。
粘度が約45センチストークスの鉱油を基油とするグリー
スを用いた以外はすべて実施例１と同様にして比較例２
のケーブルをえた。
【００４２】比較例３ 導管と内索とのあいだの潤滑剤として、鉱油系グリース
を用いた以外はすべて比較例１と同様にして比較例３の
ケーブルをえた。
を用いた以外はすべて比較例１と同様にして比較例３の
ケーブルをえた。
【００４３】比較例４ 導管と内索とのあいだの潤滑剤として、鉱油系グリース
を用いた以外はすべて実施例２と同様にして比較例４の
ケーブルをえた。
を用いた以外はすべて実施例２と同様にして比較例４の
ケーブルをえた。
【００４４】叙上のようにしてえられた実施例１、２お
よび比較例１〜４のケーブルに対し、耐久テストおよび
操作効率テストを実施した。なおそれぞれのテストの方
法は以下のとおりである。
よび比較例１〜４のケーブルに対し、耐久テストおよび
操作効率テストを実施した。なおそれぞれのテストの方
法は以下のとおりである。
【００４５】（固定ガイドによる内索耐久テスト方法）
本テストでは導管は用いず、潤滑剤を塗布した固定ガイ
ドを使用して内索のみの耐久テストを実施した。
本テストでは導管は用いず、潤滑剤を塗布した固定ガイ
ドを使用して内索のみの耐久テストを実施した。
【００４６】図４に示すようにそれぞれ全長1000mmの実
施例１、２および比較例１〜４の内索１、13、24（以
下、１で代表させる）の一端に10kgのウェイトＷを連結
し、内索１が固定ガイド32ｂ部で90°反転したのちもう
一つの固定ガイド32ａで180 °反転状態となるように配
索した。また内索１の他端はエアシリンダ33に固定され
ている。なお、固定ガイド32ａ、32ｂには潤滑剤が充分
に塗布されている。
施例１、２および比較例１〜４の内索１、13、24（以
下、１で代表させる）の一端に10kgのウェイトＷを連結
し、内索１が固定ガイド32ｂ部で90°反転したのちもう
一つの固定ガイド32ａで180 °反転状態となるように配
索した。また内索１の他端はエアシリンダ33に固定され
ている。なお、固定ガイド32ａ、32ｂには潤滑剤が充分
に塗布されている。
【００４７】エアシリンダー33が矢印Ｃ、Ｄ方向に往復
すれば内索は固定ガイド32ａ、32ｂ上を矢印Ｅ、Ｆ方向
に摺動するようになっている。なおエアシリンダー33は
はじめは矢印Ｃ方向に動いて、ウェイトＷがストッパ34
に付き当って内索１の張力が490N {50kgf}になるまで力
を発生し、その張力を0.5 秒間保持したのち矢印Ｄ方向
に動くようになっている。そして内索１のストロークは
100mm 、速度は20往復／分とし、１往復を１回と数え
た。
すれば内索は固定ガイド32ａ、32ｂ上を矢印Ｅ、Ｆ方向
に摺動するようになっている。なおエアシリンダー33は
はじめは矢印Ｃ方向に動いて、ウェイトＷがストッパ34
に付き当って内索１の張力が490N {50kgf}になるまで力
を発生し、その張力を0.5 秒間保持したのち矢印Ｄ方向
に動くようになっている。そして内索１のストロークは
100mm 、速度は20往復／分とし、１往復を１回と数え
た。
【００４８】図５は固定ガイド32ａ、32ｂの正面図（図
５の（Ａ））と側面図（図５の（Ｂ））を表したもの
で、固定ガイド32ａ、32ｂの溝底径Ｇは30mmで材質はナ
イロン６である。
５の（Ａ））と側面図（図５の（Ｂ））を表したもの
で、固定ガイド32ａ、32ｂの溝底径Ｇは30mmで材質はナ
イロン６である。
【００４９】図６は固定ガイド32ａ、32ｂの溝部拡大図
であり溝底断面の内半径Ｈは1.0mmで溝角度γは30°で
ある。雰囲気温度20℃で、かかる装置により被検内索１
が破断するまでストロークを繰り返した。
であり溝底断面の内半径Ｈは1.0mmで溝角度γは30°で
ある。雰囲気温度20℃で、かかる装置により被検内索１
が破断するまでストロークを繰り返した。
【００５０】（操作効率テスト方法）本テストは、ケー
ブルで実施した。
ブルで実施した。
【００５１】図７に示すように恒温箱35の中に導管２の
軸心の曲げ半径が150mm 、曲げ角度180 度になるように
半円状に湾曲された実施例１のケーブル12、実施例２の
ケーブルおよび比較例１〜４のケーブル（以下、12で代
表させる）を個別に取りつけた。内索１は恒温箱35内部
では導管２（ライナー３を含む）内に挿通されており、
外部では露出している。なお導管２の恒温箱35内での長
さは700mm である。また内索１の全体の長さは1000mmで
ある。内索１の入力側端部にはレバー36が取りつけられ
負荷側端部には負荷をかけるための10kgf のウェイトＷ
が取りつけられている。また内索１の入力側の途中には
ロードセル37が取り付けられている。レバー36は矢印Ｉ
で示すように回動させ、１往復を１回とし毎分10回の速
度で往復動させた。恒温箱35内の温度を室温（20℃）お
よび−40℃に保ち、それぞれについて測定を行なった。
荷重効率は98N ／ＴN ×100 （％）で表わしている。こ
こで、98N{10kgf}はウェイトの重量であり、ＴN はロー
ドセル37による内索１の張力の計測値である。
軸心の曲げ半径が150mm 、曲げ角度180 度になるように
半円状に湾曲された実施例１のケーブル12、実施例２の
ケーブルおよび比較例１〜４のケーブル（以下、12で代
表させる）を個別に取りつけた。内索１は恒温箱35内部
では導管２（ライナー３を含む）内に挿通されており、
外部では露出している。なお導管２の恒温箱35内での長
さは700mm である。また内索１の全体の長さは1000mmで
ある。内索１の入力側端部にはレバー36が取りつけられ
負荷側端部には負荷をかけるための10kgf のウェイトＷ
が取りつけられている。また内索１の入力側の途中には
ロードセル37が取り付けられている。レバー36は矢印Ｉ
で示すように回動させ、１往復を１回とし毎分10回の速
度で往復動させた。恒温箱35内の温度を室温（20℃）お
よび−40℃に保ち、それぞれについて測定を行なった。
荷重効率は98N ／ＴN ×100 （％）で表わしている。こ
こで、98N{10kgf}はウェイトの重量であり、ＴN はロー
ドセル37による内索１の張力の計測値である。
【００５２】実施例１、２および比較例１〜４について
耐久テストおよび操作効率テストの結果を表４に示す。
なお、耐久テストにおける内索の破断回数は、それぞれ
サンプル数３〜７の平均値を100 の位で四捨五入した値
で示し、操作効率はそれぞれサンプル数３の平均値を0.
1 の位で四捨五入した値で示した。
耐久テストおよび操作効率テストの結果を表４に示す。
なお、耐久テストにおける内索の破断回数は、それぞれ
サンプル数３〜７の平均値を100 の位で四捨五入した値
で示し、操作効率はそれぞれサンプル数３の平均値を0.
1 の位で四捨五入した値で示した。
【００５３】
【表４】
【００５４】まず、固定ガイドによる耐久テストにおい
て、内索が破断したときのストローク回数を比較する。
て、内索が破断したときのストローク回数を比較する。
【００５５】従来の交さ撚り芯ストランドを有する内索
を用いた比較例１と比較例３とを比較すると、シリコー
ン系グリースを用いた比較例１は26,000回であり、鉱油
系グリースを用いた比較例３の64,000回に対して耐久性
が大幅に低下している。
を用いた比較例１と比較例３とを比較すると、シリコー
ン系グリースを用いた比較例１は26,000回であり、鉱油
系グリースを用いた比較例３の64,000回に対して耐久性
が大幅に低下している。
【００５６】ところが平行撚り芯ストランドを有するＷ
(19)＋８×７構造の内索を用いたばあい、シリコーン系
グリースを用いた実施例１は75,000回であり、鉱油系グ
リースを用いた比較例２の80,000回と比較して耐久性の
低下はわずかである。また、芯ストランドおよび側スト
ランドともに平行撚り構造である７×Ｗ(19)構造の内索
を用いたばあいも、シリコーン系グリースを用いた実施
例２は80,000回であり、鉱油系グリースを用いた比較例
４の82,000回と比較して耐久性の低下はわずかである。
(19)＋８×７構造の内索を用いたばあい、シリコーン系
グリースを用いた実施例１は75,000回であり、鉱油系グ
リースを用いた比較例２の80,000回と比較して耐久性の
低下はわずかである。また、芯ストランドおよび側スト
ランドともに平行撚り構造である７×Ｗ(19)構造の内索
を用いたばあいも、シリコーン系グリースを用いた実施
例２は80,000回であり、鉱油系グリースを用いた比較例
４の82,000回と比較して耐久性の低下はわずかである。
【００５７】一方、操作効率テストにおいては、シリコ
ーン系グリースを用いた実施例１、２および比較例１は
共に低温（−40℃）下における操作効率が80％であり、
室温（20℃）下の効率（86％）と大きな差はない。しか
し、鉱油系グリースを用いた比較例２〜４にあっては低
温下では57％であり、室温下の80％から操作効率が大き
く低下している。
ーン系グリースを用いた実施例１、２および比較例１は
共に低温（−40℃）下における操作効率が80％であり、
室温（20℃）下の効率（86％）と大きな差はない。しか
し、鉱油系グリースを用いた比較例２〜４にあっては低
温下では57％であり、室温下の80％から操作効率が大き
く低下している。
【００５８】以上の結果から明らかなように、耐久性ま
たは低温下での操作効率のいずれかを犠牲にせざるをえ
なかった従来技術（たとえば比較例１、３）に対し、実
施例１、２ではその両方共に充分な性能を発揮してい
る。
たは低温下での操作効率のいずれかを犠牲にせざるをえ
なかった従来技術（たとえば比較例１、３）に対し、実
施例１、２ではその両方共に充分な性能を発揮してい
る。
【００５９】つぎに前記実施例１、２および前記比較例
１〜４の内索をそれぞれ実際のウィンドレギュレータに
操作用ケーブルとして組み込んだうえで操作力テストお
よび耐久テストを実施した。
１〜４の内索をそれぞれ実際のウィンドレギュレータに
操作用ケーブルとして組み込んだうえで操作力テストお
よび耐久テストを実施した。
【００６０】（ウィンドレギュレータの操作力テストお
よび耐久テストの方法）まずテスト装置としてのウィン
ドレギュレータについて説明する。
よび耐久テストの方法）まずテスト装置としてのウィン
ドレギュレータについて説明する。
【００６１】図８に示すように、自動車のドア41に取り
付けられたガイドレール42上端の回転プーリー43、摺動
ガイド44および下端の摺動ガイド45に、潤滑剤を塗布し
たコントロールケーブルの内索１が掛け渡されている。
内索１はさらにガイドレール42の上端から外部へ出たと
ころで導管２に挿通され、半径が約24cmの半円を描いて
ガイドレール42下端付近を通り抜け、導管２から抜け出
たうえでアクチュエータ46のプーリー（図示されていな
い）に巻き付けられている。そして、アクチュエータ46
のモータ（図示されていない）には操作力を測定するた
めにトルク計（図示されていない）が取り付けられてい
る。導管の長さは、それぞれ約80cmである。一方、ドア
の窓ガラス47の下端部にはキャリアプレート48が取り付
けられ、このキャリアプレート48にはガイドレール42に
張り渡された内索１が固定されている。本テストにおけ
る窓ガラスの重量は16kgf である。
付けられたガイドレール42上端の回転プーリー43、摺動
ガイド44および下端の摺動ガイド45に、潤滑剤を塗布し
たコントロールケーブルの内索１が掛け渡されている。
内索１はさらにガイドレール42の上端から外部へ出たと
ころで導管２に挿通され、半径が約24cmの半円を描いて
ガイドレール42下端付近を通り抜け、導管２から抜け出
たうえでアクチュエータ46のプーリー（図示されていな
い）に巻き付けられている。そして、アクチュエータ46
のモータ（図示されていない）には操作力を測定するた
めにトルク計（図示されていない）が取り付けられてい
る。導管の長さは、それぞれ約80cmである。一方、ドア
の窓ガラス47の下端部にはキャリアプレート48が取り付
けられ、このキャリアプレート48にはガイドレール42に
張り渡された内索１が固定されている。本テストにおけ
る窓ガラスの重量は16kgf である。
【００６２】以上のウィンドレギュレータにおいて、ア
クチュエータ46によってケーブルを介して窓を開閉し、
窓を閉止するとき（窓を上方へ引き上げるとき）の操作
トルクを５回計測して、その平均値を算出した。これが
操作力テストである。
クチュエータ46によってケーブルを介して窓を開閉し、
窓を閉止するとき（窓を上方へ引き上げるとき）の操作
トルクを５回計測して、その平均値を算出した。これが
操作力テストである。
【００６３】一方、同様に、窓の開閉を多数回繰り返
し、内索が破断したときのストローク回数（１往復を１
回とする）を記録した。これが耐久テストである。
し、内索が破断したときのストローク回数（１往復を１
回とする）を記録した。これが耐久テストである。
【００６４】なお、前記ケーブルのストロークは約400m
m である。
m である。
【００６５】実施例１、２および比較例１〜４について
の操作力テストおよび耐久テストの結果を表５に示す。
なお、耐久テストにおける内索の破断回数はサンプル数
３の平均値を100 の位で四捨五入した値で示し、操作力
テストにおける操作トルクはサンプル数３の平均値を0.
01の位で四捨五入した値で示した。
の操作力テストおよび耐久テストの結果を表５に示す。
なお、耐久テストにおける内索の破断回数はサンプル数
３の平均値を100 の位で四捨五入した値で示し、操作力
テストにおける操作トルクはサンプル数３の平均値を0.
01の位で四捨五入した値で示した。
【００６６】
【表５】
【００６７】まず、耐久テストにおける、内索が破断し
たときのストローク回数を比較する。
たときのストローク回数を比較する。
【００６８】従来の交さ撚り芯ストランドを有する内索
を用いた比較例１と比較例３とを比較すると、シリコー
ン系グリースを用いた比較例１は23,000回であり、鉱油
系グリースを用いた比較例３の42,000回に対して耐久性
が大幅に低下している。
を用いた比較例１と比較例３とを比較すると、シリコー
ン系グリースを用いた比較例１は23,000回であり、鉱油
系グリースを用いた比較例３の42,000回に対して耐久性
が大幅に低下している。
【００６９】ところが、平行撚り芯ストランドを有する
Ｗ(19)＋８×７構造の内索を用いたばあい、シリコーン
系グリースを用いた実施例１は50,000回であり、鉱油系
グリースを用いた比較例２の63,000回と比較して耐久性
の低下はわずかである。また、芯ストランドおよび側ス
トランドともに平行撚り構造である７×Ｗ(19)構造の内
索を用いたばあいも、シリコーン系グリースを用いた実
施例２は54,000回であり、鉱油系グリースを用いた比較
例４の63,000回と比較して耐久性の低下はわずかであ
る。このように、実施例１、２はシリコーン系グリース
を用いているにもかかわらず、鉱油系グリースを用いた
比較例２〜４とほぼ同レベルの耐久性を有している。
Ｗ(19)＋８×７構造の内索を用いたばあい、シリコーン
系グリースを用いた実施例１は50,000回であり、鉱油系
グリースを用いた比較例２の63,000回と比較して耐久性
の低下はわずかである。また、芯ストランドおよび側ス
トランドともに平行撚り構造である７×Ｗ(19)構造の内
索を用いたばあいも、シリコーン系グリースを用いた実
施例２は54,000回であり、鉱油系グリースを用いた比較
例４の63,000回と比較して耐久性の低下はわずかであ
る。このように、実施例１、２はシリコーン系グリース
を用いているにもかかわらず、鉱油系グリースを用いた
比較例２〜４とほぼ同レベルの耐久性を有している。
【００７０】一方、操作力テストにおいては、シリコー
ン系グリースを用いた実施例１、２と比較例１とは共に
操作トルクは室温（20℃）下では3.4N-m{35kgf-cm}であ
ったものが、低温（−30℃）下では3.7N-m{38kgf-cm}で
あり、室温下と大きな差はない。しかし、鉱油系グリー
スを用いた比較例２〜４にあっては室温下では4.0N-m{4
1kgf-cm}であったものが、低温下では7.3N-m{74kgf-cm}
と、操作トルクが大幅に増大している。これは、とりも
なおさず、鉱油系グリースを用いたケーブルは、実機
（このばあいウィンドレギュレータ）においても低温下
での操作効率が低下することを意味している。
ン系グリースを用いた実施例１、２と比較例１とは共に
操作トルクは室温（20℃）下では3.4N-m{35kgf-cm}であ
ったものが、低温（−30℃）下では3.7N-m{38kgf-cm}で
あり、室温下と大きな差はない。しかし、鉱油系グリー
スを用いた比較例２〜４にあっては室温下では4.0N-m{4
1kgf-cm}であったものが、低温下では7.3N-m{74kgf-cm}
と、操作トルクが大幅に増大している。これは、とりも
なおさず、鉱油系グリースを用いたケーブルは、実機
（このばあいウィンドレギュレータ）においても低温下
での操作効率が低下することを意味している。
【００７１】このように、実機を用いたテストにおいて
も実施例１、２の内索ないしケーブルは、耐久性および
低温下での操作効率共にすぐれた成績を示している。
も実施例１、２の内索ないしケーブルは、耐久性および
低温下での操作効率共にすぐれた成績を示している。
【００７２】
【発明の効果】本発明の操作装置およびケーブル式ウィ
ンドレギュレータはシリコーン系潤滑剤を使用している
ので低温下でも操作効率が低下せず、ワイヤロープの芯
ストランドとして平行撚りストランドを採用しているた
め、シリコーン系潤滑剤を使用しても耐久力が低下しな
い。またワイヤロープの外周にインナーコートを施して
いないので柔軟性に富んでおり、曲げやすく、たとえば
ローラの溝からもはずれる虞がなく、装置をサイズアッ
プする必要もない。
ンドレギュレータはシリコーン系潤滑剤を使用している
ので低温下でも操作効率が低下せず、ワイヤロープの芯
ストランドとして平行撚りストランドを採用しているた
め、シリコーン系潤滑剤を使用しても耐久力が低下しな
い。またワイヤロープの外周にインナーコートを施して
いないので柔軟性に富んでおり、曲げやすく、たとえば
ローラの溝からもはずれる虞がなく、装置をサイズアッ
プする必要もない。
【図１】本発明の操作装置の一実施例であるコントロー
ルケーブルを示す一部切欠斜視図である。
ルケーブルを示す一部切欠斜視図である。
【図２】図１のコントロールケーブルにおける内索の拡
大断面図である。
大断面図である。
【図３】本発明の他の実施例における内索の拡大断面図
である。
である。
【図４】本発明におけるコントロールケーブルの内索の
耐久性を測定するための装置の説明図である。
耐久性を測定するための装置の説明図である。
【図５】図４の装置における固定ガイドの説明図であ
る。
る。
【図６】図４の装置における固定ガイドの溝の説明図で
ある。
ある。
【図７】本発明におけるコントロールケーブルの操作効
率を測定するための装置の説明図である。
率を測定するための装置の説明図である。
【図８】本発明のケーブル式ウィンドレギュレータの一
実施例を示す説明図である。
実施例を示す説明図である。
【図９】比較例のコントロールケーブルの内索の拡大断
面図である。
面図である。
１ 内索 ２ 導管 ４ 芯ストランド ５ 側ストランド 12 ケーブル 13 内索 14 芯ストランド 15 側ストランド
─────────────────────────────────────────────────────
【手続補正書】
【提出日】平成５年９月２７日
【手続補正１】
【補正対象書類名】明細書
【補正対象項目名】０００８
【補正方法】変更
【補正内容】
【０００８】本発明はかかる問題を解消するためになさ
れたものであり、ワイヤロープにインナコートを設けな
いことで柔軟性に富み、潤滑剤としてシリコーン系潤滑
剤を用いることで低温下における操作効率が良く、ワイ
ヤロープを複撚り構造とし、その芯ストランドを平行撚
り構造とすることにより、シリコーン系潤滑剤を用いて
も屈曲耐久性の低下しない、ワイヤロープを用いた操作
装置を提供することを目的とする。
れたものであり、ワイヤロープにインナコートを設けな
いことで柔軟性に富み、潤滑剤としてシリコーン系潤滑
剤を用いることで低温下における操作効率が良く、ワイ
ヤロープを複撚り構造とし、その芯ストランドを平行撚
り構造とすることにより、シリコーン系潤滑剤を用いて
も屈曲耐久性の低下しない、ワイヤロープを用いた操作
装置を提供することを目的とする。
【手続補正２】
【補正対象書類名】明細書
【補正対象項目名】００２４
【補正方法】変更
【補正内容】
【００２４】図８に示されるケーブル式ウィンドレギュ
レータは、前記Ｗ(19)＋８×７構造の内索１および前記
導管２を用いたものであり、また、潤滑剤としてシリコ
ーン系潤滑剤が用いられている。もちろん、内索１はＷ
(19)＋８×７構造に限られるものではなく、たとえば７
×Ｗ(19)、Ｗ(19)＋６×７などあってもよい。また、芯
ストランドはウォーリントン型に限られるものではなく
他の型の平行撚りストランドであってもよい。さらに、
内索１、導管２およびシリコーン系潤滑剤以外のガイド
レール42、アクチュエータ46、キャリアプレート48およ
びプーリ、ガイド類43、44、45などは公知のものを使用
して何ら差しつかえはない。本ウィンドレギュレータに
よれば、低温下でも軽い力によってスムーズな開窓、閉
窓操作が可能となり、しかも耐久性低下の虞れもない。
なお、本発明においては、とくに導管２を用いたウィン
ドレギュレータに限定されることはなく、たとえば前記
プーリやガイド類をガイド部材としてワイヤロープを裸
のまま用いたものでもよい。要するに本発明のケーブル
式ウィンドレギュレータは、シリコーン系潤滑剤を使用
したワイヤロープとガイド部材（導管、プーリ、固定溝
部材などを含む広い概念）を構成要素としているもので
ある。
レータは、前記Ｗ(19)＋８×７構造の内索１および前記
導管２を用いたものであり、また、潤滑剤としてシリコ
ーン系潤滑剤が用いられている。もちろん、内索１はＷ
(19)＋８×７構造に限られるものではなく、たとえば７
×Ｗ(19)、Ｗ(19)＋６×７などあってもよい。また、芯
ストランドはウォーリントン型に限られるものではなく
他の型の平行撚りストランドであってもよい。さらに、
内索１、導管２およびシリコーン系潤滑剤以外のガイド
レール42、アクチュエータ46、キャリアプレート48およ
びプーリ、ガイド類43、44、45などは公知のものを使用
して何ら差しつかえはない。本ウィンドレギュレータに
よれば、低温下でも軽い力によってスムーズな開窓、閉
窓操作が可能となり、しかも耐久性低下の虞れもない。
なお、本発明においては、とくに導管２を用いたウィン
ドレギュレータに限定されることはなく、たとえば前記
プーリやガイド類をガイド部材としてワイヤロープを裸
のまま用いたものでもよい。要するに本発明のケーブル
式ウィンドレギュレータは、シリコーン系潤滑剤を使用
したワイヤロープとガイド部材（導管、プーリ、固定溝
部材などを含む広い概念）を構成要素としているもので
ある。
【手続補正３】
【補正対象書類名】明細書
【補正対象項目名】００２７
【補正方法】変更
【補正内容】
【００２７】すなわち、鋼線（材質：JIS G3506 SWRH62
A)に亜鉛めっきを施した母線を伸線して芯ストランド４
および側ストランド５を形成するための、それぞれ外径
0.17mmの芯ストランド芯素線６、外径0.16mmの芯ストラ
ンド第１側素線７、外径0.17mmの芯ストランド第３側素
線８、外径0.13mmの芯ストランド第２側素線９、外径0.
15mmの側ストランド芯素線10および外径0.14mmの側スト
ランド側素線11を製造した。
A)に亜鉛めっきを施した母線を伸線して芯ストランド４
および側ストランド５を形成するための、それぞれ外径
0.17mmの芯ストランド芯素線６、外径0.16mmの芯ストラ
ンド第１側素線７、外径0.17mmの芯ストランド第３側素
線８、外径0.13mmの芯ストランド第２側素線９、外径0.
15mmの側ストランド芯素線10および外径0.14mmの側スト
ランド側素線11を製造した。
【手続補正４】
【補正対象書類名】明細書
【補正対象項目名】００４２
【補正方法】変更
【補正内容】
【００４２】比較例３ 導管と内索とのあいだの潤滑剤として、比較例２と同じ
鉱油系グリースを用いた以外はすべて比較例１と同様に
して比較例３のケーブルをえた。
鉱油系グリースを用いた以外はすべて比較例１と同様に
して比較例３のケーブルをえた。
【手続補正５】
【補正対象書類名】明細書
【補正対象項目名】００４３
【補正方法】変更
【補正内容】
【００４３】比較例４ 導管と内索とのあいだの潤滑剤として、比較例２と同じ
鉱油系グリースを用いた以外はすべて実施例２と同様に
して比較例４のケーブルをえた。
鉱油系グリースを用いた以外はすべて実施例２と同様に
して比較例４のケーブルをえた。
Claims (5)
- 【請求項１】 ワイヤロープと該ワイヤロープをガイド
するためのガイド部材とからなる操作装置であって、
（ａ）前記ワイヤロープが平行撚り構造の芯ストランド
を有する複撚り構造のワイヤロープからなり、（ｂ）前
記ワイヤロープと前記ガイド部材との潤滑のためのシリ
コーン系潤滑剤が使用されていることを特徴とする操作
装置。 - 【請求項２】 前記芯ストランドがウォーリントン型に
撚られた19本の素線から構成されてなる請求項１記載の
操作装置。 - 【請求項３】 前記芯ストランドおよび側ストランドが
ともにウォーリントン型に撚られた19本の素線から構成
されてなる請求項１記載の操作装置。 - 【請求項４】 前記ガイド部材がコントロールケーブル
の導管であり、前記ワイヤロープがコントロールケーブ
ルの内索である請求項１記載の操作装置。 - 【請求項５】 平行撚り構造の芯ストランドを有する複
撚り構造のワイヤロープと、該ワイヤロープをガイドす
るためのガイド部材とを備えており、前記ワイヤロープ
とガイド部材との潤滑のためのシリコーン系潤滑剤が使
用されていることを特徴とするケーブル式ウィンドレギ
ュレータ。
Priority Applications (2)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP5088474A JPH06300032A (ja) | 1993-04-15 | 1993-04-15 | 操作装置 |
| US08/855,646 US5802929A (en) | 1993-04-15 | 1997-05-13 | Rope-operated device |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP5088474A JPH06300032A (ja) | 1993-04-15 | 1993-04-15 | 操作装置 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH06300032A true JPH06300032A (ja) | 1994-10-25 |
Family
ID=13943780
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP5088474A Pending JPH06300032A (ja) | 1993-04-15 | 1993-04-15 | 操作装置 |
Country Status (2)
| Country | Link |
|---|---|
| US (1) | US5802929A (ja) |
| JP (1) | JPH06300032A (ja) |
Cited By (3)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
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| KR20010033792A (ko) * | 1997-12-31 | 2001-04-25 | 잭 더블류 로마노 | 드릴링 에너지를 절단부재에 전달하는 장치 및 방법 |
| US6338287B1 (en) * | 1998-01-23 | 2002-01-15 | Chuo Hatsujo Kabushiki Kaisha | Push-pull control cable |
| JP2004277993A (ja) * | 2003-02-27 | 2004-10-07 | Chuo Spring Co Ltd | ワイヤロープおよびコントロールケーブル |
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| US7331254B2 (en) * | 2001-09-21 | 2008-02-19 | Petrak Gregory H | Method and apparatus for tensioning an emergency brake system on a vehicle |
| US7331255B2 (en) * | 2001-09-21 | 2008-02-19 | Petrak Gregory H | Method and apparatus for tensioning an emergency brake system on a vehicle |
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| DE102011053795B4 (de) | 2011-09-20 | 2018-03-01 | Küster Holding GmbH | Seilzug eines Fensterhebers, Kraftübertragungsvorrichtung, Fensterheber und Kraftfahrzeug |
| WO2013163458A2 (en) | 2012-04-25 | 2013-10-31 | Innovative System Solutions, Inc | Apparatus, system and method for tensioning an emergency brake system |
| DE102012104888B4 (de) * | 2012-06-05 | 2015-03-19 | Küster Holding GmbH | Betätigungszug und Seilzug-Fensterheber |
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| IT8053220V0 (it) * | 1980-05-22 | 1980-05-22 | Roltra Spa | Dispositivo alzacristallo a vite di azionamento flessibile |
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-
1993
- 1993-04-15 JP JP5088474A patent/JPH06300032A/ja active Pending
-
1997
- 1997-05-13 US US08/855,646 patent/US5802929A/en not_active Expired - Fee Related
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|---|---|
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