EP0369390A2 - Schneidmesser mit geradem Schneidteil - Google Patents

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EP0369390A2
EP0369390A2 EP89121045A EP89121045A EP0369390A2 EP 0369390 A2 EP0369390 A2 EP 0369390A2 EP 89121045 A EP89121045 A EP 89121045A EP 89121045 A EP89121045 A EP 89121045A EP 0369390 A2 EP0369390 A2 EP 0369390A2
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cutting
cutting knife
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straight line
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E Fein Gmbh Co C
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C&E Fein GmbH and Co
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    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B26—HAND CUTTING TOOLS; CUTTING; SEVERING
    • B26B—HAND-HELD CUTTING TOOLS NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
    • B26B7/00—Hand knives with reciprocating motor-driven blades

Definitions

  • the invention relates to a U-shaped angled cutting knife for cutting tools for severing adhesive beads in window panes of motor vehicles, which can be driven around a pivot point with a small pivoting angle and high frequency, comprising a fastening part having a receptacle that can be connected to a drive shaft coaxial with the pivot point, as the first U- Leg, an intermediate part as the middle U-leg and a cutting part as the second U-leg.
  • U-shaped angled cutting knives are known, for example, from German Patent 33 24 676 and European Patent 0 141 035, the former relating to a crescent-shaped cutting part which points away from the clamping point, and the latter a crescent-shaped cutting part which serves as the clamping point points out.
  • a crescent-shaped cutting part has the after partly that problems can arise when cutting the adhesive bead in the corner region of a frame in a motor vehicle, since the sickle curvature prevents the adhesive bead from being completely severed over its entire width in the corner region.
  • the invention is therefore based on the object of improving a cutting knife of the generic type in such a way that, with the same cutting suitability as the crescent-shaped cutting knife, it is also suitable for completely severing the adhesive bead in a corner region over its entire width.
  • This object is achieved in that the cutting part is directed straight.
  • the advantage of the solution according to the invention is to be seen in the fact that it can be cut into corner areas in a simple manner, surprisingly the cutting properties compared to sickle-shaped curved cutting parts in the U-shaped knives are not significantly worse.
  • Particularly advantageous cutting properties with the U-shaped knives with a straight cutting part can be achieved if the cutting part forms an angle of approximately - 35 ° to + 15 °, viewed clockwise, with a reference straight line, if the reference straight line is centered through a foot of the Cutting part runs and if the distance of the reference straight line from the pivot point at least corresponds approximately to 1.5 times the radius of the recording.
  • this can also be determined by the feature that the intermediate part runs in a plane and that the reference line is perpendicular to this plane.
  • the intermediate part is aligned relative to the cutting part, which is particularly advantageous if there is a small space between the window pane and the frame of the motor vehicle through which the intermediate part must be led out, so that when the intermediate part runs in one plane, this plane can always be guided essentially parallel to a side edge of the window pane and the cutting part is always in the correct angular position due to its orientation relative to the plane of the intermediate part.
  • a tip of the cutting part reaches a maximum of approximately the height of the receptacle, that is, the tip does not protrude significantly beyond the receptacle. Even if the longest possible cutting part is desirable, the tip is preferably at the level of the receptacle and the cutting part then extends to its base, which is further away from the fulcrum.
  • Grooving can also be facilitated by the cutting part tapering towards the tip.
  • the cutting knife according to the invention can be produced particularly easily if the fastening part, the intermediate part and the cutting part are made from bent flat material.
  • the bending can also be carried out most simply when bending lines between the fastening part and the intermediate part and between the intermediate part and the cutting part run parallel to one another.
  • the distance of the reference straight line from the fulcrum it has only been assumed in the exemplary embodiments described so far that this should be at least 1.5 times the radius of the receptacle.
  • the distance of the reference straight line from the fulcrum also has an effect on the movements of the cutting part with a fixed pivot angle of the oscillation drive, it is advantageous if the distance of the reference straight line from the fulcrum corresponds to at least twice the radius of the receptacle.
  • the distance of the reference line from the fulcrum is advantageously less than five times the radius of the receptacle, but preferably even less than four times the radius of the receptacle.
  • Particularly favorable results with regard to the cutting performance of the cutting knives according to the invention were achieved when the distance of the reference straight line from the fulcrum corresponds approximately to three times the radius of the receptacle.
  • the intermediate part has a Plastic mass is coated, which serves as a support and guide stop and prevents damage to the frame due to its lower hardness than the frame of the motor vehicle.
  • An embodiment designated as a whole by 10 of a cutting knife according to the invention comprises, as shown in FIGS. 1 and 2, a first U-leg 12 designed as a fastening part, which merges into a middle leg of the U, which is designed as an intermediate part 14, on which a Cutting part 16 trained second U-leg is held.
  • the fastening part 12 and the cutting part 16 lie in two planes 18 and 20, which are almost parallel to each other except for deviations of a few degrees who are aligned. In the embodiment shown in Fig. 2, the planes are inclined at an angle of approximately 3 ° to each other.
  • the fastening part 12 comprises a receptacle 22 with a toothed inner contour 24, so that the fastening part 12 with the receptacle 22 in a form-fitting manner - as shown in Fig. 3 - on a drive shaft 25 one designated as a whole by 26 Oscillation drive is mountable.
  • the oscillation drive 26 pivots the drive shaft 25 at a high frequency in the range from 10,000 to 20,000 vibrations per minute and small pivoting angle, preferably between 1 ° and 5 °.
  • An axis of rotation 28 is concentric with a center of the receptacle 22, which is also a fulcrum 30 of the cutting knife 10.
  • the fastening part 12 is in turn made of flat material and bent along a bending line 32 to the intermediate part 14, which is also made of flat material.
  • the intermediate part 14 lies in a plane 34 which includes a right angle with the plane 20 in which the cutting part 16 lies and almost a right angle with the plane 18 in which the fastening part 12 lies.
  • the intermediate part 14 consisting of flat material is bent along a bending line 36 to the cutting part 16, which extends from a foot 38 lying at the bending line 36 to a tip 40.
  • the cutting part 16 is offset with respect to the fulcrum 30 in such a way that a reference straight line 42 intersecting the foot 38 in the middle, which is preferably perpendicular to the plane 34 in which the intermediate part 14 lies, in one Distance a from the fulcrum 30 is arranged.
  • the distance a is approximately 3 times the radius r of the receptacle 22, but it can also be in the range from 1.5 to 5 times.
  • the cutting part 16 with its center line 44 lying in the plane 20 can still be inclined up to an angle ⁇ and, in the exemplary embodiment shown in FIG. 1, has an inclination angle ⁇ of approximately -8 °.
  • the cutting part is preferably ground on both sides and thus carries cutting edges 46 and 48 on both sides, which are arranged symmetrically to the center line 44 and are even straight along their course from the foot 38 to the tip 40.
  • the cutting part 16 preferably tapers towards the tip 40, so that the two cutting edges 46 and 48 do not run parallel to one another, but instead form an acute angle with one another.
  • the grinding of the cutting part 16 is preferably carried out so that it - as shown in Fig. 4 - has a spherical shape in cross section.
  • the cutting knife 10 is inserted into the adhesive bead 50 such that its cutting part 16 runs therein and the intermediate part 14 is in an intermediate space 56 between a side edge 58 of the window pane 52 and the frame 54 extends outwards.
  • the oscillation drive 26 holding the knife with the fastening part 12 is now guided along the side edge 58 of the window pane 52 in such a way that the cutting part 16 always runs in the adhesive bead 50 and cuts through the pivoting oscillating movement of the cutting knife 10.
  • the intermediate part 14 is preferably provided with a sheath 60 made of plastic, which can also serve as a support stop for the intermediate part 14.
  • the covering 60 can be applied, for example, in the context of a vortex sintering process.

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Abstract

Es wird ein U-förmig gewinkeltes Schneidmesser (10) für Schneidwerkzeuge zum Durchtrennen von Klebewulsten bei Fensterscheiben von Kraftfahrzeugen vorgeschlagen, welches um einen Drehpunkt (30) mit kleinem Schwenkwinkel und hoher Frequenz antreibbar ist, umfassend ein eine mit einer zum Drehpunkt koaxialen Antriebswelle (28) verbindbare Aufnahme aufweisendes Befestigungsteil (12) als ersten U-Schenkel, ein Zwischenteil (14) als mittleren U-Schenkel und ein Schneidteil (16) als zweiten U-Schenkel, daß derart zu verbessern ist, daß dieses bei gleicher Schneidtauglichkeit wie die sichelförmig gekrümmten Schneidmesser sich auch dazu eignet, den Klebewulst in einem Eckbereich vollständig über dessen ganze Breite zu durchtrennen, durch das Schneidteil (16) gerade gerichtet auszuführen.

Description

  • Die Erfindung betrifft ein U-förmig gewinkeltes Schneidmes­ser für Schneidwerkzeuge zum Durchtrennen von Klebewulsten bei Fensterscheiben von Kraftfahrzeugen, welches um einen Drehpunkt mit kleinem Schwenkwinkel und hoher Frequenz an­treibbar ist, umfassend ein eine mit einer zum Drehpunkt koaxialen Antriebswelle verbindbare Aufnahme auf­weisendes Befestigungsteil als ersten U-Schenkel, ein Zwischenteil als mittleren U-Schenkel und ein Schneidteil als zweiten U-Schenkel.
  • Derartige U-förmig gewinkelte Schneidmesser sind beispiels­weise aus dem deutschen Patent 33 24 676 sowie dem euro­päischen Patent 0 141 035 bekannt, wobei ersteres ein sichelförmig gekrümmtes Schneidteil zum Gegenstand hat, welches von der Einspannstelle wegweist, und letzteres ein sichelförmig gekrümmtes Schneidteil, welches zur Einspann­stelle hinweist.
  • Die Herstellung solcher Messer mit sichelförmig gekrümmtem Schneidteil ist jedoch aufwendig und kostenintensiv. Weiter­hin hat ein sichelförmig gekrümmtes Schneidteil den Nach­ teil, daß sich beim Schneiden des Klebewulstes im Eckbe­reich eines Rahmens bei einem Kraftfahrzeug Probleme erge­ben können, da die Sichelkrümmung einem vollständigen Durch­trennen des Klebewulstes über seine ganze Breite in dem Eckbereich entgegensteht.
  • Der Erfindung liegt daher die Aufgabe zugrunde, ein Schneid­messer der gattungsgemäßen Art derart zu verbessern, daß dieser bei gleicher Schneidtauglichkeit wie die sichelför­mig gekrümmten Schneidmesser sich auch dazu eignet, den Klebewulst in einem Eckbereich vollständig über dessen ganze Breite zu durchtrennen.
  • Diese Aufgabe wird erfindungsgemäß dadurch gelöst, daß das Schneidteil gerade gerichtet ist.
  • Der Vorteil der erfindungsgemäßen Lösung ist damit darin zu sehen, daß sich mit dieser in einfacher Weise in Eckbereiche hineinschneiden läßt, wobei überraschenderweise die Schneid­eigenschaften gegenüber sichelförmig gekrümmten Schneidtei­len bei den U-förmigen Messern nicht nennenswert schlechter sind.
  • Besonders vorteilhafte Schneideigenschaften bei den U-förmi­gen Messern mit gerade gerichtetem Schneidteil lassen sich dann erreichen, wenn das Schneidteil mit einer Bezugsgeraden einen Winkel von ungefähr - 35° bis + 15°, im Uhrzeigersinn gesehen, einschließt, wenn die Bezugsgerade mittig durch einen Fuß des Schneidteils verläuft und wenn der Abstand der Bezugsgeraden von dem Drehpunkt mindestens ungefähr dem 1,5-fachen Radius der Aufnahme entspricht.
  • Alternativ zur Festlegung der Bezugsgeraden durch den Schnitt­punkt mit dem Fuß des Schneidteils und dem Abstand von dem Drehpunkt kann diese auch durch das Merkmal festgelegt wer­den, daß das Zwischenteil in einer Ebene verläuft und daß die Bezugsgerade senkrecht auf dieser Ebene steht. In die­sem Fall ist eindeutig festgelegt, wie das Zwischenteil relativ zum Schneidteil ausgerichtet ist, was insbesondere dann von Vorteil ist, wenn zwischen der Fensterscheibe und dem Rahmen des Kraftfahrzeugs ein kleiner Zwischenraum be­steht, durch welchen das Zwischenteil herausgeführt werden muß, so daß dann, wenn das Zwischenteil in einer Ebene ver­läuft, diese Ebene stets im wesentlichen parallel zu einer Seitenkante der Fensterscheibe geführt werden kann und dabei das Schneidteil durch seine Orientierung relativ zur Ebene des Zwischenteils stets in der richtigen Winkel­stellung steht.
  • Besonders vorteilhaft ist es, wenn sowohl die Bedingungen für die Bezugsgerade hinsichtlich des Abstands von dem Dreh­punkt als auch hinsichtlich des Verlaufs relativ zur Ebene des Zwischenteils erfüllt sind.
  • Ferner hat es sich aus Gründen der Schneideigenschaften eines derartigen Schneidmessers als zweckmäßig erwiesen, wenn eine Spitze des Schneidteils maximal bis ungefähr in Höhe der Aufnahme reicht, das heißt die Spitze nicht wesentlich über die Aufnahme hinausragt. Auch dann, wenn ein möglichst langes Schneidteil wünschenswert ist, liegt die Spitze vorzugsweise in Höhe der Aufnahme und das Schneidteil erstreckt sich dann bis zu seinem weiter weg von dem Drehpunkt angeordneten Fuß.
  • Um auch bei einem gerade gerichteten Schneidteil ein günstiges Einstechen desselben in den Klebewulst erreichen zu können, ist es zweckmäßig, wenn die Spitze geschärft ist.
  • Das Einstechen läßt sich aber auch noch dadurch erleichtern, daß sich das Schneidteil zur Spitze hin verjüngt.
  • Bei den bisher beschriebenen Ausführungsbeispielen wurde nicht näher darauf eingegangen, ob das Schneidteil einsei­tig oder beidseitig angeschliffen sein soll. Um eine mög­lichst große Flexibilität zu erreichen, hat es sich daher als vorteilhaft erwiesen, wenn das Schneidteil beidseitig mit gerade gerichteten Schneidkanten versehen ist.
  • Auch hinsichtlich des Schliffs des Schneidteils wurden keine näheren Ausführungen gemacht. So könnte es bei­spielsweise möglich sein, das Schneidteil lediglich ein­seitig konvex zu schleifen. Weit bessere Schneideigen­schaften und eine insbesondere bessere Geradführung läßt sich jedoch dann erreichen, wenn das Schneidteil im Quer­schnitt ballig ausgebildet ist, d.h. beidseitig konvex geschliffen ist.
  • Besonders einfach herstellen läßt sich das erfindungsge­mäße Schneidmesser, wenn das Befestigungsteil, das Zwi­schenteil und das Schneidteil aus gebogenem Flachmaterial hergestellt sind.
  • In diesem Fall läßt sich auch das Biegen am einfachsten dann durchführen, wenn Biegelinien zwischen dem Befestigungs­teil und dem Zwischenteil sowie zwischen dem Zwischenteil und dem Schneidteil parallel zueinander verlaufen.
  • Hinsichtlich des Abstands der Bezugsgeraden vom Drehpunkt wurde bei den bislang beschriebenen Ausführungsbeispielen lediglich davon ausgegangen, daß dieser mindestens das 1,5-fache des Radius der Aufnahme betragen solle. Da der Abstand der Bezugsgeraden von dem Drehpunkt jedoch auch Aus­wirkungen auf die Bewegungen des Schneidteils bei festlie­gendem Schwenkwinkel des Oszillationsantriebs hat, ist es vorteilhafter, wenn der Abstand der Bezugsgeraden vom Dreh­punkt mindestens dem zweifachen Radius der Aufnahme ent­spricht.
  • Andererseits ist es auch nicht sinnvoll den Abstand der Be­zugsgeraden vom Drehpunkt beliebig groß zu wählen. So kann im Maximalfall davon ausgegangen werden, daß vorteil­hafterweise der Abstand der Bezugsgeraden vom Drehpunkt kleiner als der fünffache Radius der Aufnahme ist, vorzugs­weise jedoch sogar kleiner als der vierfache Radius der Aufnahme. Besonders günstige Ergebnisse hinsichtlich der Schnittleistung der erfindungsgemäßen Schneidmesser wurden dann erzielt, wenn der Abstand der Bezugsgeraden vom Dreh­punkt ungefähr dem dreifachen Radius der Aufnahme entspricht.
  • Um auch bei dem erfindungsgemäßen Schneidmesser sicherzustel­len, daß dieses keine Beschädigung des Rahmens des Kraftfahr­zeugs beim Heraustrennen der Scheibe bewirkt, ist vorteil­hafterweise vorgesehen, daß das Zwischenteil mit einer Kunststoffmasse überzogen ist, welche als Stütz- und Führungs­anschlag dient und aufgrund ihrer geringeren Härte als der Rahmen des Kraftfahrzeugs Beschädigungen des Rahmens vermei­det.
  • Weitere Merkmale und Vorteile des erfindungsgemäßen Schneid­messers sind Gegenstand der nachfolgenden Beschreibung sowie der zeichnerischen Darstellung eines Ausführungsbeispiels. In der Zeichnung zeigen:
    • Fig. 1 eine Frontansicht eines erfindungsgemäßen Schneidmessers;
    • Fig. 2 eine Seitenansicht in Richtung des Pfeiles A;
    • Fig. 3 eine geschnittene Darstellung des erfindungs­gemäßen Schneidmessers im Einsatz mit einem Oszillationsantrieb und
    • Fig. 4 einen Schnitt längs Linie 4-4 in Fig. 1.
  • Ein als Ganzes mit 10 bezeichnetes Ausführungsbeispiel eines erfindungsgemäßen Schneidmessers umfaßt, wie in Fig. 1 und 2 dargestellt, einen ersten als Befestigungsteil ausgebilde­ten U-Schenkel 12, welcher in einen Mittelschenkel des U übergeht, der als Zwischenteil 14 ausgebildet ist, an welchem ein als Schneidteil 16 ausgebildeter zweiter U-Schenkel gehalten ist. Das Befestigungsteil 12 und das Schneidteil 16 liegen dabei in zwei Ebenen 18 und 20, welche bis auf Abweichungen von wenigen Grad nahezu parallel zueinan­ der ausgerichtet sind. Bei dem in Fig. 2 dargestellten Aus­führungsbeispiel sind die Ebenen in einem Winkel von unge­fähr 3° gegeneinander geneigt.
  • Wie aus Fig. 1 zu ersehen ist, umfaßt das Befestigungsteil 12 eine Aufnahme 22 mit einer gezahnten Innenkontur 24, so daß das Befestigungsteil 12 mit der Aufnahme 22 formschlüs­sig - wie in Fig. 3 gezeigt - auf einer Antriebswelle 25 eines als Ganzes mit 26 bezeichneten Oszialltionsantriebs montierbar ist. Der Oszillationsantrieb 26 verschwenkt da­bei die Antriebswelle 25 mit hoher Frequenz im Bereich von 10 000 bis 20 000 Schwingungen pro Minute und kleinem Verschwenkwinkel, vorzugsweise zwischen 1° und 5°. Eine Drehachse 28 liegt dabei konzentrisch zu einem Mittelpunkt der Aufnahme 22, welcher gleichzeitig ein Drehpunkt 30 des Schneidmessers 10 ist.
  • Das Befestigungsteil 12 ist seinerseits aus Flachmaterial ausgebildet und längs einer Biegelinie 32 zu dem ebenfalls aus Flachmaterial hergestellten Zwischenteil 14 umgebogen. Das Zwischenteil 14 liegt dabei in einer Ebene 34, welche einen rechten Winkel mit der Ebene 20 einschließt, in wel­cher das Schneidteil 16 liegt und nahezu einen rechten Winkel mit der Ebene 18, in welcher das Befestigungsteil 12 liegt.
  • Das aus Flachmaterial bestehende Zwischenteil 14 ist längs einer Biegelinie 36 zum Schneidteil 16 umgebogen, welches sich von einem bei der Biegelinie 36 liegenden Fuß 38 bis zu einer Spitze 40 erstreckt.
  • Wie insbesondere aus Fig. 1 ersichtlich, ist das Schneid­teil 16 gegenüber dem Drehpunkt 30 versetzt, und zwar so, daß eine den Fuß 38 mittig schneidende Bezugsgerade 42, welche vorzugsweise senkrecht auf der Ebene 34 steht, in welcher das Zwischenteil 14 liegt, in einem Abstand a von dem Drehpunkt 30 angeordnet ist. Bei dem in Fig. 1 darge­stellten Ausführungsbeispiel beträgt der Abstand a unge­fähr das 3-fache des Radius r der Aufnahme 22, er kann jedoch auch im Bereich des 1,5- bis 5-fachen liegen.
  • Bezogen auf diese Bezugsgerade 42 kann das Schneidteil 16 mit seiner in der Ebene 20 liegenden Mittellinie 44 noch bis zu einem Winkel α geneigt sein und hat bei dem in Fig. 1 gezeigten Ausführungsbeispiel einen Neigungswinkel α von ungefähr -8°.
  • Das Schneidteil ist vorzugsweise beidseitig angeschliffen und trägt somit beidseitig Schneidkanten 46 und 48, welche symmetrisch zu der Mittellinie 44 angeordnet und selbst längs ihres Verlaufs vom Fuß 38 bis zur Spitze 40 gerade gerichtet sind. Vorzugsweise verjüngt sich das Schneid­teil 16 zur Spitze 40 hin, so daß die beiden Schneidkanten 46 und 48 nicht parallel zueinander verlaufen, sondern einen spitzen Winkel miteinander einschließen.
  • Der Schliff des Schneidteils 16 ist bevorzugterweise so ausgeführt, daß dieses - wie in Fig. 4 dargestellt - eine im Querschnitt ballige Form aufweist.
  • Zum Durchtrennen eines Klebewulstes 50, mit welchem eine Fensterscheibe 52 eines Kraftfahrzeugs an einem Rahmen 54 desselben gehalten ist, wird das erfindungsgemäße Schneid­messer 10 in den Klebewulst 50 so eingeführt, daß dessen Schneidteil 16 in diesem verläuft und sich das Zwischen­teil 14 in einem Zwischenraum 56 zwischen einer Seiten­kante 58 der Fensterscheibe 52 und dem Rahmen 54 nach aus­sen erstreckt. Der das Messer mit dem Befestigungsteil 12 haltende Oszillationsantrieb 26 wird nun so längs der Seitenkante 58 der Fensterscheibe 52 geführt, daß das Schneidteil 16 stets im Klebewulst 50 verläuft und durch die schwenkoszillierende Bewegung des Schneidmessers 10 diesen durchtrennt.
  • Zum Schutz des Rahmens 54 ist das Zwischenteil 14 vorzugs­weise mit einer Umhüllung 60 aus Kunststoff versehen, wel­che gleichzeitig als Stützanschlag für das Zwischenteil 14 dienen kann. Die Umhüllung 60 kann beispielsweise im Rah­men eines Wirbelsinterverfahrens aufgetragen werden.

Claims (15)

1. U-förmig gewinkeltes Schneidmesser für Schneidwerkzeuge zum Durchtrennen von Klebewulsten bei Fensterscheiben von Kraftfahrzeugen, welches um einen Drehpunkt mit kleinem Schwenkwinkel und hoher Frequenz antreibbar ist, umfassend ein eine mit einer zum Drehpunkt koaxialen Antriebswelle verbindbare Aufnahme aufweisendes Befestigungsteils als ersten U-Schenkel, ein Zwischen­teil als mittleren U-Schenkel und ein Schneidteil als zweiten U-Schenkel dadurch gekennzeichnet, daß das Schneidteil (16) gerade gerichtet ist.
2. Schneidmesser nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, daß das Schneidteil (16) mit einer Bezugsgeraden (42) einen Winkel (α) von ungefähr -35° bis +15°, im Uhr­zeigersinn gesehen, einschließt, daß die Bezugsgerade (42) mittig durch einen Fuß (38) des Schneidteils (16) verläuft und daß der Abstand (a) der Bezugsgeraden (42) von dem Drehpunkt (30) mindestens ungefähr dem 1,5-fachen Radius (r) der Aufnahme (22) entspricht.
3. Schneidmesser nach Anspruch 1 oder 2, dadurch gekenn­zeichnet, daß das Schneidteil mit einer Bezugsgeraden (42) einen Winkel (α) von ungefähr -35° bis +15°, im Uhrzeigersinn gesehen, einschließt, daß das Zwischenteil (14) in einer Ebene (34) verläuft und daß die Bezugs­gerade (42) senkrecht auf dieser Ebene (34) steht.
4. Schneidmesser nach einem der voranstehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, daß eine Spitze (40) des Schneid­teils (16) maximal bis ungefähr in Höhe der Aufnahme (22) reicht.
5. Schneidmesser nach einem der voranstehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, daß die Spitze (40) geschärft ist.
6. Schneidmesser nach einem der Ansprüche 4 oder 5, dadurch gekennzeichnet, daß sich das Schneidteil (16) zur Spitze (40) hin verjüngt.
7. Schneidmesser nach einem der voranstehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, daß das Schneidteil (16) beid­seitig mit gerade gerichteten Schneidkanten (46, 48) versehen ist.
8. Schneidmesser nach einem der voranstehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, daß das Schneidteil (16) im Querschnitt ballig ausgebildet ist.
9. Schneidmesser nach einem der voranstehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, daß das Befestigungsteil (12), das Zwischenteil (14) und das Schneidteil (16) aus ge­bogenem Flachmaterial hergestellt sind.
10. Schneidmesser nach Anspruch 9, dadurch gekennzeichnet, daß Biegelinien (32, 36) zwischen dem Befestigungsteil (12) und dem Zwischenteil (14) sowie zwischen dem Zwischenteil (14) und dem Schneidteil (16) parallel zu­einander verlaufen.
11. Schneidmesser nach einem der voranstehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, daß der Abstand (a) der Bezugs­geraden (42) vom Drehpunkt (30) mindestens ungefähr dem zweifachen Radius (r) der Aufnahme (22) entspricht.
12. Schneidmesser nach einem der voranstehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, daß der Abstand (a) der Bezugs­geraden (42) vom Drehpunkt (30) kleiner als der fünf­fache Radius (r) der Aufnahme (22) ist.
13. Schneidmesser nach Anspruch 12, dadurch gekennzeichnet, daß der Abstand (a) der Bezugsgeraden (42) vom Drehpunkt (30) kleiner als der vierfache Radius (r) der Aufnahme (22) ist.
14. Schneidmesser nach einem der voranstehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, daß der Abstand (a) der Bezugs­geraden (42) vom Drehpunkt (30) ungefähr dem dreifachen Radius (r) der Aufnahme (22) entspricht.
15. Schneidmesser nach einem der voranstehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, daß das Zwischenteil (14) mit einer Kunststoffmasse (60) überzogen ist.
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