EP0141042A1 - Kreissägeblatt - Google Patents

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EP0141042A1
EP0141042A1 EP84108283A EP84108283A EP0141042A1 EP 0141042 A1 EP0141042 A1 EP 0141042A1 EP 84108283 A EP84108283 A EP 84108283A EP 84108283 A EP84108283 A EP 84108283A EP 0141042 A1 EP0141042 A1 EP 0141042A1
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EP
European Patent Office
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slot
circular saw
saw blade
slots
blade according
Prior art date
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EP84108283A
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English (en)
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EP0141042B1 (de
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Heinrich Mummenhoff
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    • BPERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B23MACHINE TOOLS; METAL-WORKING NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
    • B23DPLANING; SLOTTING; SHEARING; BROACHING; SAWING; FILING; SCRAPING; LIKE OPERATIONS FOR WORKING METAL BY REMOVING MATERIAL, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
    • B23D61/00Tools for sawing machines or sawing devices; Clamping devices for these tools
    • B23D61/02Circular saw blades
    • B23D61/025Details of saw blade body
    • BPERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B28WORKING CEMENT, CLAY, OR STONE
    • B28DWORKING STONE OR STONE-LIKE MATERIALS
    • B28D1/00Working stone or stone-like materials, e.g. brick, concrete or glass, not provided for elsewhere; Machines, devices, tools therefor
    • B28D1/02Working stone or stone-like materials, e.g. brick, concrete or glass, not provided for elsewhere; Machines, devices, tools therefor by sawing
    • B28D1/12Saw-blades or saw-discs specially adapted for working stone
    • B28D1/121Circular saw blades

Definitions

  • the invention relates to a circular saw blade, in particular for stone processing, consisting of a master blade with cutting elements arranged on the outer circumference, a central receiving opening, which is concentrically surrounded by a flange region of the master blade, and with several, penetrating the master blade, between the receiving opening and slots extending the cutting elements, each slot having two slot walls.
  • Such a circular saw blade is known from the magazine "Industrie Diamanten Rundschau" IDR 17, 1983, No. 1, page 37.
  • the slots compensate for tension in the main blade so that the deformations that occur when using the circular saw blade are kept as low as possible.
  • an oscillation interruption is achieved due to this construction, which brings a significant reduction in noise.
  • the well-known circular saw blade has proven itself in practice. However, through the slots penetrating the base sheet, the sheet stiffness becomes reduced, resulting in an increased risk of canting with a resulting cut.
  • the invention is therefore based on the object of improving a circular saw blade of the type mentioned in such a way that, despite the slots penetrating it, it has great blade rigidity.
  • the slot walls of each slot enclose an inclination angle with the master sheet plane, and that the slot width and the inclination angle are selected such that the slot walls are spaced apart in at least partially overlapping positions.
  • the angle of inclination has a size of 30 ° to 80 °. It is also advantageous if the slots have a width of 0.1 to 0.6 mm. Particularly good cutting results can be achieved within the inclination angle range according to the invention and the slot width according to the invention.
  • adjacent slots each have different angles of inclination. It is particularly advantageous here if a slot with the angle of inclination is arranged adjacent to a slot with the angle of inclination 180 ° - and vice versa.
  • This configuration according to the invention ensures that when the circular saw blade is twisted, regardless of the direction of the deformation forces, the corresponding slot walls come together in each case. As a result, the leaf stiffness is increased regardless of the direction of twist.
  • At least some slots are formed from at least two slot sections which have different angles of inclination. It is particularly advantageous if one of the two slot sections has the angle of inclination ⁇ and the other has the angle of inclination 180 °.
  • This design has the particular advantage that, in any direction of torsional force, the slot walls are placed against each other in such a slot, so that when the circular saw blade according to the invention has only slots of this type, each slot contributes to stiffening the master blade when it is twisted.
  • a noise damping material is arranged in the slots.
  • Plastic has proven to be particularly advantageous as a noise damping material.
  • the leaf stiffness is increased, which in turn reduces the risk of a cut.
  • a circular saw blade of the type mentioned at the outset at least one.
  • the upturns of the slit longitudinal edge areas according to the invention lead to the fact that the base sheet has a very high rigidity despite the slits.
  • a comparison of a circular saw blade according to the invention with a known circular saw blade of the same thickness shows that the circular saw blade according to the invention has a considerably greater rigidity.
  • a master blade according to the invention can be made considerably thinner in wall thickness than a corresponding, known master blade, regardless of whether the master blade is stiffened according to the invention by inclined slot walls or upstands.
  • the thickness of the relatively expensive cutting elements, which are usually provided with diamonds, can also be reduced in the case of the circular saw blade according to the invention, so that the costs are considerably reduced.
  • a cost reduction of at least 20% can be achieved.
  • the upturns take over a guiding function during operation of the circular saw blade, so that the deformations that occur are smaller than with conventional, corresponding circular saw blades, which leads to a smaller cut.
  • the master blade has radially extending slots provided with upstands.
  • the arrangement can also be such that the master blade has slots which are parallel to the radial direction and provided with upstands.
  • a combination of slots which run radially and which run parallel to the respective radial direction and are provided with edging is also possible.
  • slits provided with edging are to be understood as slits in which at least one longitudinal edge region is edged.
  • slits belonging to one another and running parallel to one another each form a slit group, the slits of each slit group overlapping one another and being staggered in a staggered manner towards the outer circumference of the base sheet.
  • a design has proven to be particularly advantageous in which the main blade has radially extending slots, with each of which at least one slot provided with an upturn runs parallel.
  • the radially extending slot can be folded up outside the flange area or can have no upstand (s).
  • the radially extending slot and the associated parallel slot or the associated parallel slots are staggered and offset from one another in a staggered manner in relation to the outer circumference of the base sheet such that the slot end assigned to the cutting segments of the radial slot has the greatest distance from the cutting segments.
  • this graduation achieves excellent results in terms of cutting and noise reduction.
  • all slots are of approximately the same length, although embodiments are also conceivable in which, for example, the radial slots have a length which is greater than that of the other slots.
  • the arrangement can be such that the two longitudinal edge areas of a slot are edged in the same direction. There is also the possibility that the two longitudinal edge regions of a slot are mutually edged.
  • the upturned longitudinal edge areas in the respective buckling base are pushed through against the upward direction so that a bead is formed.
  • the circular saw blade can be supported, during operation, on one side on the protrusion formed by the penetration and on the other side on the associated slot wall.
  • the protrusion and the slot wall project at most as far as the cutting segment surface plane as far as the cutting segments.
  • the slots with their slot ends facing the cutting segments or with their corresponding end regions are at a maximum distance of 75% of the base blade radius from the center of the base sheet.
  • each slot is designed to run out helically.
  • the arrangement can also be such that at least one end region of each slot is designed in the shape of a circular arc. In order to counter the risk of the master blade tearing at the end of the slot, it can be provided that it ends in a bore.
  • FIG. 1 shows a circular saw blade according to the invention, which consists of a master blade 2 and cutting elements (not shown) arranged on the outer circumference of the master blade 2.
  • the circular saw blade 1 has a central receiving opening 3, by means of which it is clamped in a machine tool.
  • a flange region 4 arranged concentrically to the receiving opening 3 (shown in dashed lines in FIG. 1), appropriately designed clamping cheeks of the machine tool abut the master blade plane 5 on both sides.
  • each slot group 6 has a first slot 7 which extends from the edge 8 of the receiving opening 3 in the radial direction of the circular saw blade and which has an end region 10 which faces the master blade edge 9 and is designed in the form of a three-quarter circle.
  • Parallel to each radially extending first slot 7 is a second slot 7, the end regions 10 of which on both sides also have the shape of a three-quarter circle and which is arranged such that it partially overlaps the radially extending first slot 7 and towards it towards the base sheet edge 9 is offset.
  • a third slot 7 adjoins the staggered second slot 7, which has the same shape as the second slot 7 and runs parallel and overlapping to the latter, staggered towards the master sheet edge 9 of the master sheet 2.
  • the vertical distance between the first and the second slot 7 is as large as the vertical distance between the second and the third slot 7.
  • different sized vertical distances between the individual slots are also within the scope of the invention if the number of slots is not limited to three, because the number of slots forming a slot group depends, among other things, on the diameter of the circular saw blade. In the case of particularly small circular saw blades, it can be advantageous if not one slot group but only a single slot is provided in its place.
  • slot groups need not be arranged at an angle of 90 ° to one another on the base sheet, but an arrangement of three slot groups which are offset by 120 ° to one another is also advantageous or any other arrangement is conceivable. It is also within the scope of the invention to provide slots which do not have a circle-shaped extension.
  • the parallel opposing slot walls 11 of the slots 7 do not run at right angles to the master sheet plane 5, as is known from the prior art, but instead enclose an inclination angle oC with the latter, as is shown in FIG. 2.
  • the angle of inclination ⁇ has a size of 30 ° to 80 °.
  • a slot width b of 0.1 to 0.6 mm is advantageous here.
  • FIG. 3 shows the partial area of the master blade 2 shown in FIG. 2 in a twisted state, as occurs, for example, when the circular saw blade 1 is tilted. Due to the twisting of the master sheet 2, the slot walls 11 of the slot 7 have been placed against one another so that the slot width b is reduced to zero. This abutting the slot walls 11 gives the circular saw blade 1 according to the invention a greater rigidity.
  • the magnitude of the twisting force which is necessary to bring the slot walls 11 into contact with one another depends on the choice of the angle of inclination ⁇ and the slot width b depends and is selected depending on the intended use of the circular saw blade 1 according to the invention.
  • adjacent slots 7 have different angles of inclination.
  • the upper slot 7 in FIG. 4 has an inclination angle ⁇ , while the lower slot 7 in FIG. 4 has an inclination angle of the size 180 ° ⁇ .
  • This different choice of the inclination angle ensures that, regardless of the direction of the torsional force, at least one of the two slots 7 has the associated slot walls 11 juxtaposed, thereby increasing the stiffness of the base sheet 2.
  • FIG. 5 shows a top view of a slot 7 designed according to the invention, which is composed of a slot section 12 and a slot section 13, the two slot sections 12 and 13 touching at the joint 14. From Fig. 5 it can be seen that the joint 14 is arranged such that the slot sections 12 and 13 have the same size. According to another embodiment of the slot according to the invention, however, it can also be provided that slot sections of different sizes result from a corresponding choice of the joint.
  • the number of slot sections is also not limited to two. It is now essential that the two slot sections 12 and 13 have different angles of inclination d. This is shown schematically in FIG. 5 with the aid of the differently inclined hatching. It is particularly advantageous if one of the two slot sections 12 and 13 has an inclination angle ⁇ and the other of the two slot sections 13 and 12 has an inclination angle 180 ° - ⁇ .
  • Tilt angle formation in a slot 7 ensures that regardless of the direction of the attacking deformation forces, the slot walls 11 are placed against one another in each case, so that each slot 7 which is designed in this way contributes to an increase in the blade rigidity of a circular saw blade 1 according to the invention.
  • a noise damping material 14 is arranged in the slot 7.
  • the noise damping material 14 is advantageously a plastic which is introduced into the slot 7 in such a way that it is flush with the master sheet plane 5.
  • the stiffening of the master blade 2 is achieved by introducing the noise damping material 14 into the slot 7, and on the other hand, noise damping is hereby achieved.
  • FIG. 7 Another embodiment of the invention shown in FIG. 7 provides that the end regions 10 of the slots 7 are not of a three-quarter circle shape - as shown in FIG. 1 - but of a helical shape.
  • a hole preventing tearing of the master blade can be provided at the slot end (not shown).
  • the circular saw blade according to the invention is advantageously produced using laser technology. Because this makes it possible to choose the inclination of the slot plane practically arbitrarily by appropriately adjusting the direction of the laser beam.
  • FIG. 8 shows another embodiment of a circular saw blade 1 according to the invention, which consists of a master blade 2 and diamond-coated cutting elements 15 fastened to the outer circumference of the master blade 2.
  • the circular saw blade 1 has a central receiving opening 3, by means of which the circular saw blade 1 is clamped in a machine tool.
  • appropriately designed clamping cheeks of the machine tool lie on both sides of the surface 16 of the master blade.
  • FIG. 9 it can be seen from FIG. 9 that the cutting elements 15 are wider than the wall thickness of the master blade 2. This prevents jamming of the circular saw blade 1 during operation.
  • Circular saw blades of this type are used in particular for stone processing, but it is also possible to design circular saw blades suitable for other purposes according to the invention.
  • first slots 7 are provided, each offset by 90 ° to one another and passing through the main blade 2, which, starting from the edge 8 of the receiving opening 3, run in the radial direction of the circular saw blade 1 and each have an end region 10 facing the cutting elements 15 have, which is formed three-quarter circular.
  • a second slot 7 runs parallel to each radially extending first slot 7, the end regions 10 of which on both sides also have the shape of a three-quarter circle and which is arranged such that it partially overlaps the associated radially extending first slot 7 and opposite it in the direction of the Cutting elements 15 is offset.
  • a third slot 7 which has the same shape as the associated second slot 7 and runs parallel and overlapping to it, staggered towards the outer circumference 19 of the master blade 2.
  • the vertical distance between the first and the associated second slot 7 is as large as the vertical distance between the second and the associated third slot 7.
  • the associated first, second and third slots 7 each form a slot group 18, so that on the base sheet 2 four slot groups 18, each offset by 90 °, are arranged according to FIG. 1.
  • each second and third slot 7 is edged. This is indicated in FIG. 1 by lines 21 (bending lines) which are respectively entered in the second slots 7 and which indicate an upturn out of the master sheet surface plane 16 in the direction of the rear side of the circular saw blade 1, which is not shown in FIG. 8.
  • the longitudinal edge regions 20 of the third slots 7 are edged forward out of the plane of the paper, which is indicated by the solid lines 22 (bending lines).
  • the configurations of the folds are shown in particular in the sectional view in FIG. 10.
  • both longitudinal edge regions 20 of each slot 7. This is shown in Fig. 11, with the two longitudinal edges areas 20 are edged in the same direction. It is also possible for the two longitudinal edge regions 20 associated with a slot 7 to be mutually edged (FIG. 12). It has proven to be particularly advantageous if the bending line (line 21 or line 22) of an upturned longitudinal edge region 20 is pushed through against the upturning direction, so that a bead 23 is formed, as is shown in FIG. 13. This ensures that, on the one hand, the stiffening effect increases compared to a simple upstand and, on the other hand, a protrusion on both sides forms over the master sheet 2, which takes over guiding functions during the cut and enables a precise cut. 13, this protrusion on both sides is formed on the one hand by the slot wall 11 and on the other hand by the protrusion 25.
  • end regions 10 of the slots are not designed in the shape of a three-quarter circle, but rather in a spiral shape (FIG. 14).
  • the end regions 10 of the slots 7 are designed differently, for example consist only of short free cuts which permit an upturn and run transversely to the slot direction.
  • the radially extending slot 7 is also folded up outside the flange area 4.
  • the number of slots 7 forming a slot group 18 is not limited to three, because the number of slots forming a slot group depends on the diameter of the circular saw blade 1.
  • the slot groups do not need to be at an angle of 90 ° offset from one another on the master sheet 2, but it is also conceivable, for example, an arrangement of three slot groups offset by 120 ° to one another and any other arrangement.
  • the slots of a circular saw blade provided with the edging according to the invention have slot walls which enclose an inclination angle with the master blade surface immediately adjacent to the slot walls. This allows a further improvement in the stiffness of the master blade, because on the one hand the master blade is stiffened by the upturns and on the other hand when the circular saw blade is twisted, the slotted walls of the slot are juxtaposed, which brings about an improvement in the stiffness of the blade.

Landscapes

  • Engineering & Computer Science (AREA)
  • Mechanical Engineering (AREA)
  • Mining & Mineral Resources (AREA)
  • Processing Of Stones Or Stones Resemblance Materials (AREA)
  • Polishing Bodies And Polishing Tools (AREA)

Abstract

Ein Kreissägeblatt, insbesondere für die Steinbe- arbeitung, bestehend aus einem Stammblatt (2) mit am äußeren Umfang angeordneten Schneidelementen, einer zentrischen Aufnahmeöffnung (3), die konzentrisch von einem Flanschbereich (4) des Stammblattes umgeben ist, sowie mit mehreren Schlitzen (7). Die Schlitzwandungen (11) jedes Schlitzes (7) schließen mit der Stammblattebene (5) einen Neigungswinkel (a) ein und die Schlitzbreite (b) und der Neigungswinkel (a) sind derart gewählt, daß sich die Schlitzwandungen (11) in zumindest teilweise überlappender Position gegenüberstehen. Es ist auch vorgesehen, daß zumindest ein Bereich einer Schlitzwandung (11) aus der Stammblattebene (5) aufgebogen ist und der Überstand der Schlitzwandung (11) geringer als der Überstand der Schneidsegmente in bezug auf die Stammblattebene (5) absteht.

Description

  • Die Erfindung betrifft ein Kreissägeblatt, insbesondere für die Steinbearbeitung, bestehend aus einem Stammblatt mit am äußeren Umfang angeordneten Schneidelementen, einer zentrischen Aufnahmeöffnung, die konzentrisch von einem Flanschbereich des Stammblattes umgeben ist, sowie mit mehreren, das Stammblatt durchsetzenden-, sich zwischen der Aufnahmeöffung und den Schneidelementen erstreckenden Schlitzen, wobei jeder Schlitz zwei Schlitzwandungen aufweist.
  • Ein derartiges Kreissägeblatt ist aus der Zeitschrift "Industrie Diamanten Rundschau" IDR 17, 1983, Nr.1, Seite 37, bekannt. Die Schlitze führen einen Spannungsausgleich im Stammblatt herbei, so daß die beim Einsatz des Kreissägeblattes auftretenden Verformungen so gering wie möglich gehalten werden. Zusätzlich wird aufgrund dieser Konstruktion eine Schwingungsunterbrechung erzielt, die eine bedeutende Lärmverminderung mit sich bringt. Das bekannte Kreissägeblatt hat sich in der Praxis bewährt. Durch die das Stammblatt durchsetzenden Schlitze wird jedoch die Blattsteifigkeit herabgesetzt, wodurch eine erhöhte Verkantungsgefahr mit einem daraus resultierenden Schnittverlauf gegeben ist.
  • Der Erfindung liegt daher die Aufgabe zugrunde, ein Kreissägeblatt der eingangs genannten Art derart zu verbessern, daß es trotz der es durchsetzenden Schlitze eine große Blattsteifigkeit besitzt.
  • Diese Aufgabe wird erfindungsgemäß dadurch gelöst, daß die Schlitzwandungen jedes Schlitzes mit der Stammblattebene einen Neigungswinkel einschließen, und daß die Schlitzbreite und der Neigungswinkel derart gewählt sind, daß sich die Schlitzwandungen in zumindest.teilweise überlappender Position beabstandet gegenüberstehen. Durch diese erfindungsgemäße Ausbildung erfolgt bei einer durch Verkanten hervorgerufenen Verwindung des Kreissägeblattes ein Aneinanderlegen der sich gegenüberstehenden Schlitzwandungen der Schlitze, so daß das erfindungsgemäße Kreissägeblatt dem Verwinden einen erhöhten Widerstand entgegensetzt. Durch das Aneinanderliegen der Schlitzwandungen erhöht sich in vorteilhafterweise die Blattsteifigkeit des Stammblattes. Die bei extremer Einsatzanforderung bei Kreissägeblättern auftretenden Verformungen und der daraus resultierende Schnittverlauf wird durch die erfingungsgemäße Ausbildung extrem niedrig gehalten. Darüber hinaus wird durch die das Stammblatt durchsetzenden Schlitze ein Spannungsausgleich herbeigeführt.
  • Nach einer Weiterbildung der Erfindung ist vorgesehen, daß der Neigungswinkel eine Größe von 30° bis 80° aufweist. Ferner ist es von Vorteil, wenn die Schlitze eine Breite von 0,1 bis 0,6 mm aufweisen. Innerhalb des erfindungsgemäßen Neigungswinkelbereiches und der erfindungsgemäßen Schlitzbreite lassen sich besonders gute Schnittergebenisse erzielen.
  • Nach einer anderen Weiterbildung der Erfindung ist vorgesehen, daß jeweils benachbarte Schlitze unterschiedlich große Neigungswinkel aufweisen. Hierbei ist es insbesondere von Vorteil, wenn einem Schlitz mit dem Neigungswinkel« ein Schlitz mit dem Neigungswinkel 180° - α und umgekehrt, benachbart angeordnet ist. Durch diese erfindungsgemäße Ausbildung wird erreicht, daß sich bei einem Verwinden des Kreissägeblattes, unabhängig von der Richtung der Verformungskräfte, in jedem Falle ein Aneinanderlegen der entsprechenden Schlitzwandungen einstellt. Hierdurch wird unabhängig von der Verwindungsrichtung eine Vergrößerung der Blattsteifigkeit herbeigeführt.
  • Nach einer anderen Weiterbildung der Erfindung ist vorgesehen, daß zumindest einige Schlitze aus mindestens zwei Schlitzabschnitten gebildet werden, die unterschiedlich große Neigungswinkel aufweisen. Insbesondere ist es von Vorteil, wenn der eine der beiden Schlitzabschnitte den Neigungswinkel α , und der andere den Neigungswinkel 180 - oG besitzt. Diese Ausbildung besitzt den besonderen Vorteil, daß bei beliebiger Verwindungskraftrichtung in jedem Falle bei einem derartigen Schlitz ein Aneinanderlegen der Schlitzwandungen erfolgt, so daß dann, wenn das erfindungsgemäße Kreissägeblatt ausschließlich derartige Schlitze aufweist, jeder Schlitz bei einem Verwinden des Stammblattes zu dessen Versteifung beiträgt.
  • Zur Geräuschdämpfung kann mit Vorteil vorgesehen sein, daß in den Schlitzen ein Geräuschdämpfungsmaterial angeordnet ist. Als Geräuschdämpfungsmaterial hat sich Kunststoff als besonders vorteilhaft erwiesen. Ferner wird durch Einbringen des Geräuschdämpfungsmaterials erreicht, daß sich die Blattsteifigkeit erhöht, was wiederum die Gefahr eines Schnittverlaufes herabsetzt.
  • Ferner ist bei einem Kreissägeblatt der eingangs genannten Art erfindungsgemäß vorgesehen, daß zumindest ein . Längskantenbereich wenigstens eines Schlitzes außerhalb : des Flanschbereiches aufgekantet ist, und daß der durch die Aufkantung bedingte Überstand der Schlitzwandung relativ zur Stammblatt-Oberflächenebene 6 dem Überstand der Scheidelemente in bezug zur Stammblatt-Oberflächenebene ist. Die erfindungsgemäßen Aufkantungen der Schlitz-Längskantenbereiche führen dazu, daß das Stammblatt trotz der Schlitze eine sehr große Steifigkeit aufweist. Bei einem Vergleich eines erfindungsgemäßen Kreissägeblattes mit einem bekannten Kreissägeblatt gleicher Stärke ergibt sich, daß das erfindungsgemäße Kreissägeblatt eine erheblich größere Steifigkeit besitzt. Hieraus folgt, daß bei gleicher Steifigkeit ein erfindungsgemäßes Stammblatt in der Wandstärke erheblich dünner ausgebildet sein kann, als ein entsprechendes, bekanntes Stammblatt, und zwar unabhängig davon, ob eine erfindungsgemäße Versteifung des Stammblattes durch geneigte Schlitzwandungen oder Aufkantungen erfolgt. Damit kann auch die Dicke der relativ teuren, zumeist mit Diamanten versehenen Schneidelemente bei dem erfindungsgemäßen Kreissägeblatt reduziert werden, so daß sich die Kosten erheblich reduzieren. Mit dem erfindungsgemäßen Kreissägeblatt läßt sich eine Kostenverminderung von mindestens 20% erzielen. Ferner übernehmen die Aufkantungen beim Betrieb des Kreissägeblattes eine Führungsfunktion , so daß die auftretenden Verformungen gegenüber herkömmlichen, entsprechenden Kreissägeblättern geringer sind, was zu einem kleineren Schnittverlauf führt.
  • Nach einer Weiterbildung der Erfindung ist vorgesehen, daß das Stammblatt radial verlaufende, mit Aufkantungen versehene Schlitze aufweist. Die Anordnung kann jedoch auch so getroffen sein, daß das Stammblatt zur radialen Richtung parallel verlaufende, mit Aufkantungen versehene Schlitze aufweist. Auch eine Kombination von radial verlaufenden und zur jeweiligen radialen Richtung ' parallel verlaufenden, mit Aufkantungen versehenen Schlitzen ist möglich. Unter "mit Aufkantungen versehenen Schlitzen"sind im Rahmen dieser Anmeldung Schlitze zu verstehen, bei denen jeweils mindestens ein Längskantenbereich aufgekantet ist.
  • Ferner ist vorgesehen, daß zueinander gehörende, zueinander parallel verlaufende Schlitze jeweils eine Schlitzgruppe bilden, wobei die Schlitze jeder Schlitzgruppe einander überlappend, zum äußeren Umfang des Stammblattes hin gestaffelt versetzt angeordnet sind.
  • Besonders vorteilhaft hat sich eine Ausbildung erwiesen, bei der das Stammblatt radial verlaufende Schlitze aufweist, zu denen jeweils mindestens ein mit Aufkantung versehener Schlitz parallel verläuft. Der radial verlaufende Schlitz kann dabei außerhalb des Flanschbereiches aufgekantet sein oder auch keine Aufkantung(en) aufweisen. Insbesondere ist es vorteilhaft, wenn der radial verlaufende Schlitz und der dazugehörige parallele Schlitz bzw. die dazugehörigen parallelen Schlitze einander überlappend zum äußeren Umfang des Stammblattes hin gestaffelt versetzt derart angeordnet sind, daß das den Schneidsegmenten zugeordnete Schlitzende des in radialer Richtung verlaufenden Schlitzes den größten Abstand von den Schneidsegmenten besitzt. Durch diese Staffelung werden neben hinreichender Steifigkeit des Stammblattes ausgezeichnete Ergebnisse bei der Schnittführung und auch der Lärmminderung erreicht.
  • Es ist vorgesehen, daß alle Schlitze etwa gleichlang sind, wobei jedoch auch Ausführungsformen denkbar sind, bei denen beispielsweise die radial verlaufenden Schlitze eine Länge aufweisen, die größer als die der übrigen Schlitze ist.
  • Die Anordnung kann so getroffen sein, daß die beiden Längskantenbereiche eines Schlitzes gleichgerichtet aufgekantet sind. Ferner ist die Möglichkeit gegeben, daß die beiden Längskantenbereiche eines Schlitzes wechselseitig aufgekantet sind.
  • Um die Führungsfunktion der Aufkantungen noch weiter zu verbessern, ist vorgesehen, daß die aufgekanteten Längskantenbereicteim jeweiligen Knickgrund entgegen der Aufkantrichtung durchgesetzt sind,so daß sich eine Sicke ausbildet. Hierdurch kann sich das Kreissägeblatt, während des Betriebes, einseitig an der durch das Durchsetzen gebildeten Vorwölbung und anderseitig an der zugehörigen Schlitzwandung abstützen. Hierbei überragen Vorwölbungund Schlitzwandung die Stammblatt-Oberflächenebene jedoch höchstens so weit wie die Schneidsegmente.
  • Zur Ausbildung optimaler Steifigkeit ist vorgesehen, daß die Schlitze mit ihren den Schneidsegmenten zugekehrten Schlitzenden bzw. mit ihren entsprechenden Endbereichen einen maximalen Abstand von 75% des Stammblattradius' vom Mittelpunkt des Stammblattes haben.
  • Ferner ist vorgesehen, daß zumindest ein Endbereich jedes Schlitzes schneckenförmig auslaufend ausgebildet ist. Die Anordnung kann jedoch auch so getroffen sein, daß zumindest ein Endbereich jedes Schlitzes kreisbogenförmig verlaufend ausgebildet ist. Um einer Einreißgefahr des Stammblattes am Schlitzende zu begegnen, kann vorgesehen sein, daß dieses in einer Bohrung endet.
  • Weitere vorteilhafte Ausgestaltungen der Erfindung sind in den Unteransprüchen 8 bis 13 sowie 16 gekennzeichnet.
  • Die Zeichnungen veranschaulichen die Erfindung anhand mehrerer Ausführungsbeispiele; und zwar zeigt:
    • Fig. 1 eine Draufsicht auf ein erfindungsgemäßes Kreissägeblatt;
    • Fig. 2 einen Querschnitt durch einen Teilbereich des erfindungsgemäßen Kreissägeblattes mit einer erfindungsgemäßen Schlitzausbildung;
    • Fig. 3 einen Querschnitt durch den Teilbereich gemäß Fig. 2 bei Verwindung des erfindungsgemäßen Kreissägeblattes;
    • Fig. 4 einen Querschnitt durch einen Teilbereich des Kreissägeblattes in Fig. 1 entlang der Linie IV-IV;
    • Fig. 5 eine Draufsicht auf einen erfindungsgemäßen Schlitz in schematischer Darstellung nach einer Weiterbildung der Erfindung;
    • Fig. 6 einen Querschnitt durch einen Teilbereich des erfindungsgemäßen Kreissägeblattes mit einem mit Geräuschdämmaterial versehenen Schlitz;
    • Fig. 7 eine Draufsicht auf ein schneckenförmig verlaufendes Schlitzende;
    • Fig. 8 eine Draufsicht auf ein anderes Ausführungsbeispiel eines erfindungsgemäßen Kreissägeblattes;
    • Fig. 9 einen Schnittansicht des Kreissägeblattes entlang der Linie IX-IX gemäß Fig. 8;
    • Fig.10 eine Schnittansicht durch einen Teilbereich des Kreissägeblattes gemäß Fig.8 entlang der Linie X-X;
    • Fig.ll eine Schnittansicht einer anderen Ausführungsform der erfindungsgemäßen Aufkantungen;
    • Fig.12 einer Schnittansicht einer weiteren Ausführungsform der erfindungsgemäßen Aufkantungen;
    • Fig.13 eine Schnittansicht einer erfindungsgemäßen Aufkantung mit durchgesetzter Biegelinie;und
    • Fig.14 eine Draufsicht auf ein schneckenförmig verlaufendes Schlitzende.
  • Die Fig. 1 zeigt ein erfindungsgemäßes Kreissägeblatt, das aus einem Stammblatt 2 und am äußeren Umfang des Stammblattes 2 angeordneten Schneidelementen (nicht dargestellt) besteht. Das Kreissägeblatt 1 besitzt eine zentrische Aufnahmeöffnung 3, mittels der es in eine Werkzeugmaschine eingespannt wird. Hierbei liegen innerhalb eines konzentrisch zur Aufnahmeöffnung 3 angeordneten Flanschbereichs 4 (in der Fig. 1 gestrichelt dargestellt) entsprechend ausgebildete Spannwangen der Werkzeugmaschine beidseitig an der Stammblattebene 5 an.
  • In der Fig. 1 sind vier, jeweils um 90° zueinander versetzte Schlitzgruppen 6 vorgesehen, die das Stammblatt 2 durchsetzende Schlitze 7 aufweisen. Jede Schlitzgruppe 6 besitzt einen vom Rand 8 der Aufnahmeöffnung 3 in radialer Richtung des Kreissägeblattes verlaufenden :ersten Schlitz 7, der einen dem Stammblattrand 9 zugewandten Endbereich 10 aufweist, der dreiviertelkreisförmig ausgebildet ist. Parallel zu jedem radial verlaufenden ersten Schlitz 7 verläuft ein zweiter Schlitz 7, dessen beidseitige Endbereiche 10 ebenfalls die Form eines Dreiviertelkreises aufweisen und der derart angeordnet ist, daß er den radial verlaufenden ersten Schlitz 7 teilweise überlappt und gegenüber diesem in Richtung auf den Stammblattrand 9 hin versetzt ist. An den versetzt angeordneten zweiten Schlitz 7 schließt sich ein dritter Schlitz 7 an, der die gleiche Gestalt wie der zweite Schlitz 7 aufweist und parallel sowie überlappend zu diesem, zum Stammblattrand 9 des Stammblattes 2 hin gestaffelt versetzt, verläuft. Der senkrechte Abstand zwischen dem ersten und dem zweiten Schlitz 7 ist ebenso groß wie der senkrechte Abstand zwischen dem zweiten und dem dritten Schlitz 7. Nach einer nicht dargestellten Weiterbildung der Erfindung können auch unterschiedlich große senkrechte Abstände zwischen den einzelnerr Schlitzen vorgesehen sein. Ferner liegt es ebenfalls im Rahmen der Erfindung wenn die Anzahl der Schlitze nicht auf drei beschränkt ist, denn die Anzahl der eine Schlitzgruppe bildenden Schlitze richtet sich unter anderem nach dem Durchmesser des Kreissägeblattes. Bei besonders kleinen Kreissägeblättern kann es vorteilhaft sein, wenn nicht eine Schlitzgruppe sondern nur ein einzelner Schlitz an deren Stelle vorgesehen ist. Überdies brauchen die Schlitzqruppen nicht im Winkel von 90° zueinander versetzt auf dem Stammblatt angeordnet sein, sondern es ist auch eine Anordnung dreier um 120° zueinander versetzter Schlitzgruppen von Vorteil oder auch eine beliebige andere Anordnung denkbar. Auch lieght es im Rahmen der Erfindung, Schlitze vorzusehen, die keinen kreishoenförmigen Fortsatz besitzen.
  • Erfindungswesentlich ist nun, daß die sich parallel gegenüberstehenden Schlitzwandungen 11 der Schlitze 7 nicht,wie aus dem Stand der Technik bekannt, rechtwinklig zu der Stammblattebene 5 verlaufen, sondern mit dieser einen Neigungswinkel oC einschließen, wie dieses in der Fig. 2 dargestellt ist. Erfindungsgemäß ist es von Vorteil, wenn der Neigungswinkel α eine Größe von 30° bis 80° aufweist. Hierbei ist eine Schlitzbreite b von 0,1 bis 0,6 mm von Vorteil.
  • Die Fig. 3 zeigt den in der Fig. 2 dargestellten Teilbereich des Stammblattes 2 in einem verwundenen Zustand, wie er beispielsweise beim Verkanten des Kreissägeblattes 1 auftritt. Durch das Verwinden des Stammblattes 2 haben sich die Schlitzwandungen 11 des Schlitzes 7 aneinandergelegt, so daß die Schlitzbreite b auf Null reduziert ist. Durch dieses Aneinanderlegen der Schlitzwandungen 11 erhält das erfinungsgemäße Kreissägeblatt 1 eine größere Steifigkeit. Die Größe der Verwindungskraft, die notwendig ist, um ein Aneinanderliegen der Schlitzwandungen 11 zu bewirken, ist von der Wahl des Neigungswinkels α und der Schlitzbreite b abhängig und wird je nach Verwendungszweck des erfindungsgemäßen Kreissägeblattes 1 gewählt.
  • In der Fig. 4 ist nach einer Weiterbildung der Erfindung vorgesehen, daß benachbart angeordnete Schlitze 7 unterschiedlich große Neigungswinkel aufweisen. Der'in der Fig. 4 obere Schlitz 7 besitzt einen Neigungswinkel α, während der in der Fig. 4 untere Schlitz 7 einen Neigungswinkel der Größe 180° α aufweist. Durch diese unterschiedliche Wahl der Neigungswinkel ist sichergestellt, daß unabhängig von der Richtung der Verwindungskraft zumindest bei einem der beiden Schlitze 7 ein Aneinanderlegen der zugehörigen Schlitzwandungen 11 erfolgt, wodurch die Blattsteifigkeit des Stammblattes 2 erhöht wird.
  • In der Fig. 5 ist eine Draufsicht auf einen erfindungsgemäß ausgebildeten Schlitz 7 dargestellt, der sich aus einem Schlitzabschnitt 12 und einem Schlitzabschnitt 13 zusammensetzt, wobei sich die beiden Schlitzabschnitte 12 und 13 an der Stoßstelle 14 berühren. Aus der Fig. 5 ist ersichtlich, daß die Stoßstelle 14 derart angeordnet ist, daß die Schlitzabschnitte 12 und 13 die gleiche Größe besitzen. Nach einer anderen Ausführungsform des erfindungsgemäßen Schlitzes kann jedoch auch vorgesehen sein, daß sich durch eine entsprechende Wahl der Stoßstelle 14 unterschiedlich große Schlitzabschnitte ergeben. Auch ist die Anzahl der Schlitzabschnitte nicht auf zwei beschränkt. Wesentlich ist nun, daß die beiden Schlitzabschnitte 12 und 13 einen unterschiedlich großen Neigungswinkel d besitzen. Dieses ist in der Fig. 5 schematisch mit Hilfe der unterschiedlich geneigten Schraffierung zum Ausdruck gebracht. Besonders vorteilhaft ist es, wenn einer der beiden Schlitzabschnitte 12 bzw. 13 einen Neigungswinkel α und der andere der beiden Schlitzabschnitte 13 bzw. 12 einen Neigungswinkel 180° - α aufweist. Durch diese unterschiedliche
  • Neigungswinkelausbildung bei einem Schlitz 7 ist gewährleistet, daß unabhängig von der Richtung der angreifenden Verformungskräfte in jedem Falle ein Aneinanderlegen der Schlitzwandungen 11 erfolgt, so daß jeder Schlitz 7, der derart ausgebildet ist, zu einer Erhöhung der Blattsteifigkeit eines erfindungsgemäßen Kreissägeblattes 1 beiträgt.
  • In der Fig. 6 ist nach einer Weiterbildung der Erfindung vorgesehen, daß in dem Schlitz 7 ein Geräuschdämpfungsmaterial 14 angeordnet ist. Bei dem Geräuschdämpfungsmaterial 14 handelt es sich vorteilhafterweise um einen Kunststoff, der derart in den Schlitz 7 eingebracht ist, daß er mit der Stammblattebene 5 bündig abschließt. Einerseits wird durch das Einbringen des Geräuschdämpfungsmaterials 14 in den Schlitz 7 ein Versteifen des Stammblattes 2 erreicht und andererseits wird hiermit eine Geräuschdämpfung erzielt.
  • Eine andere, in der Fig. 7 dargestellte Ausführungsform der Erfindung sieht vor, daß die Endbereiche 10 der Schlitze 7 nicht dreiviertelkreisförmig - wie in der Fig. 1 dargestellt - sondern schneckenförmig verlaufend ausgebildet sind. Vorteilhafterweise kann am Schlitzende jeweils eine ein Einreißen des Stammblattes verhindernde Bohrung vorgesehen sein (nicht dargestellt).
  • Das erfindungsgemäße Kreissägeblatt wird vorteilhafterweise unter Einsatz der Lasertechnik hergestellt. Denn hierdurch ist es möglich, die Neigung der Schlitzebene praktisch beliebig durch entsprechende Einstellung der Richtung des Laserstrahls zu wählen.
  • Die Fig. 8 zeigt ein anderes Ausführungsbeispiel eines erfindungsgemäßen Kreissägeblattes 1, das aus einem Stammblatt 2 und am äußeren Umfang des Stammblattes 2 befestigten, diamantbesetzten Schneidelementen 15 besteht. Das Kreissägeblatt 1 besitzt eine zentrische Aufnahmeöffnung 3, mittels der das Kreissägeblatt 1 in eine Werkzeugmaschine eingespannt wird. Hierbei liegen innerhalb eines konzentrisch zur Aufnahmeöffnung 3 angeordneten Flanschbereiches 4 entsprechend ausgebildete Spannwangen der Werkzeugmaschine beidseitig an der Stammblatt-Oberflächenebene 16 an. Aus der Fig.9 ist ersichtlich, daß die Schneidelemente 15 breiter als die Wandstärke des Stammblattes 2 ausgebildet sind. Hierdurch wird ein Verklemmen des Kreissägeblattes 1 während des Betriebes vermieden. Derartige Kreissägeblätter dienen insbesondere der Steinbearbeitung, es ist jedoch ebenso möglich, auch für andere Verwendungszwecke geeignete Kreissägeblätter erfindungsgemäß auszubilden.
  • In der Fig. 8 sind vier, jeweils um 90° zueinander versetzte, das Stammblatt 2 durchsetzende erste Schlitze 7 vorgesehen, die, ausgehend vom Rand 8 der Aufnahmeöffnung 3, in radialer Richtung des Kreissägeblattes 1 verlaufen und jeweils einen den Schneidelementen 15 zugewandten Endbereich 10 aufweisen, der dreiviertelkreisförmig ausgebildet ist. Parallel zu jedem radial verlaufenden ersten Schlitz 7 verläuft jeweils ein zweiter Schlitz 7, dessen beidseitige Endbereiche 10 ebenfalls die Form eines Dreiviertelkreises aufweisen und der derart angeordnet ist, daß er den zugehörigen radial verlaufenden ersten Schlitz 7 teilweise überlappt und gegenüber diesem in-Richtung auf die Schneidelemente 15 hin versetzt ist. An jeden der vier versetzt angeordneten zweiten Schlitze 7 schließt sich ein dritter Schlitz 7 an, der die gleiche Gestalt wie der jeweils zugehörige zweite Schlitz 7 aufweist und parallel sowie überlappend zu diesem, zum äußeren Umfang 19 des Stammblattes 2 hin gestaffelt versetzt verläuft. Der senkrechte Abstand zwischen dem ersten und dem zugehörigen zweiten Schlitz 7 ist ebenso groß wie der senkrechte Abstand zwischen dem zweiten und dem zugehörigen dritten Schlitz 7. Die zueinander gehörenden ersten, zweiten und dritten Schlitze 7 bilden jeweils eine Schlitzgruppe 18, so daß auf dem Stammblatt 2 gemäß Fig. 1 vier jeweils um 90° versetzte Schlitzgruppen 18 angeordnet sind.
  • Erfindungswesentlich ist nun, daß der gradlinig verlaufende Längskantenbereich 20 jedes zweiten und dritten Schlitzes 7 aufgekantet ist. Dieses ist in Fig. 1 durch bei den zweiten Schlitzen 7 jeweils eingetragenen Linien 21 (Biegelinien) angedeutet, die eine Aufkantung aus der Stammblatt-Oberflächenebene 16 heraus, in Richtung der in der Fig. 8 nicht dargestellten Rückseite des Kreissägeblattes 1 kennzeichnet. Die Längskantenbereiche 20 der dritten Schlitze 7 sind nach vorn aus der Papierebene heraus aufgekantet, was durch die durchgezogenen Linien 22 (Biegelinien) angedeutet ist. Die Ausbildungen der Abkantungen gehen insbesondere nochmals aus der Schnittansicht der Fig. 10 hervor. Durch diese Aufkantungen der Längskantenbereiche 20 der sehr schmalen (Breite z.B. 0,2 mm) Schlitze 7 wird die Steifigkeit des Stammblattes 2 erheblich erhöht.
  • Es liegt auch im Rahmen der Erfindung, beide Längskantenbereiche 20 jedes Schlitzes 7 aufzukanten. Dieses ist in der Fig. 11 dargestellt, wobei die beiden Längskantenbereiche 20 in gleicher Richtung aufgekantet sind. Es ist auch möglich, daß die einem Schlitz 7 zugehörigen beiden Längskantenbereiche 20 wechselseitig aufgekantet sind (Fig. 12). Als besonders vorteilhaft hat sich erwiesen, wenn die Biegelinie (Linie 21 bzw. Linie 22) eines aufgekanteten Längskantenbereiches 20 entgegen der Aufkantrichtung durchgesetzt wird, so daß sich eine Sicke 23 ausbildet, wie dieses in der Fig. 13 dargestellt ist. Hierdurch wird erreicht, daß sich einerseits die versteifende Wirkung gegenüber einer einfachen Aufkantung erhöht und andererseits gegenüber dem Stammblatt 2 ein beidseitiger Überstand ausbildet, der beim Schnitt Führungsfunktionen übernimmt und eine präzise Schnittführung ermöglicht. Dieser beidseitige Überstand wird gemäß Fig. 13 einerseits durch die Schlitzwandung 11 und andererseits durch die Vorwölbung 25 gebildet.
  • Gute Ergebnisse bezüglich der Steifigkeit, Schnittgenauigkeit und des Geräuschverhaltens sind erzielbar, wenn die den Schneidelementen 15 zugekehrten Schlitzenden 26 bzw. die entsprechenden Endbereiche 10 der Schlitze 7 einen maximalen Abstand von 75% des Stammblattradius vom Mittelpunkt des Stammblattes 2 haben.
  • Eine andere Ausführungsform sieht vor, daß die Endbereiche 10 der Schlitze nicht dreiviertelkreisförmig, sondern schneckenförmig verlaufend ausgebildet sind (Fig.14). Darüber hinaus ist es jedoch auch denkbar, daß die Endbereiche 10 der Schlitze 7 andersartig ausgebildet sind, beispielsweise nur aus eine Aufkantung ermöglichenden kurzen, quer zur Schlitzrichtung verlaufenden Freischnitten bestehen.
  • Ferner liegt es ebenfalls im Rahmen der Erfindung, wenn auch der radial verlaufende Schlitz 7 außerhalb des Flanschbereiches 4 aufgekantet wird. Auch ist die eine Schlitzgruppe 18 (erster, zweiter und dritter Schlitz 7) bildende Anzahl von Schlitzen 7 nicht auf drei beschränkt, denn die Anzahl der eine Schlitzgruppe bildenden Schlitze richtet sich nach dem Durchmesser des Kreissägeblattes 1. Überdies brauchen die Schlitzgruppen nicht im Winkel von 90° zueinander versetzt auf dem Stammblatt 2 angeordnet sein, sondern es ist auch beispielsweise eine Anordnung dreier, um 120° zueinander versetzter Schlitzgruppen sowie eine beliebig andere Anordnung denkbar.
  • Ferner kann auch vorgesehen sein, daß die Schlitze eines mit den erfindungsgemäßen Aufkantungen versehenen Kreissägeblattes Schlitzwandungen aufweisen, die mit der unmittelbar an die Schlitzwandungen angrenzenden Stammblattoberfläche einen Neigungswinkel einschließen. Hierdurch läßt sich eine weitere Verbesserung der Stammblattsteifigkeit erzielen, denn einerseits wird das Stammblatt durch die Aufkantungen versteift und andererseits erfolgt bei einer durch Verkanten hervorgerufenen Verwindung des Kreissägeblattes ein Aneinanderlegen der schiefwinklig ausgebildeten Schlitzwandungen, wodurch die Verbesserung der Blattsteifigkeit hervorgerufen wird.

Claims (30)

1. Kreissägeblatt, insbesondere für die Steinbearbeitung, bestehend aus einem Stammblatt mit am äußeren Umfang angeordneten Schneidelementen, einer zentrischen Aufnahmeöffnung, die konzentrisch von einem Flanschbereich des Stammblattes umgeben ist, sowie mit mehreren, das Stammblatt durchsetzenden, sich zwischen der Aufnahmeöffnung und den Schneidelementen erstreckenden Schlitzen, wobei jeder Schlitz zwei Schlitzwandungen aufweist, dadurch gekennzeichnet, daß die Schlitzwandungen (11) jedes Schlitzes (7) mit der Stammblattebene (5) einen Neigungswinkel (α) einschließen, und daß die Schlitzbreite (b) und der Neigungswinkel (α) derart gewählt sind, daß sich die Schlitzwandungen (11) in zumindest teilweise überlappender Position beabstandet gegenüberstehen.
2. Kreissägeblatt nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, daß der Neigungswinkel (α) eine Größe von 30° bis 80° aufweist.
3. Kreissägeblatt nach Anspruch loder 2, ]dadurch ]gekennzeichnet, daß die Schlitzbreite (b) 0,1 mm bis 0,6 mm beträgt.
4. Kreissägeblatt nach einem oder mehreren der Ansprüche 1 bis 3, dadurch gekennzeichnet, daß jeweils benachbarte Schlitze (7) unterschiedlich große Neigungswinkel (α) aufweisen.
5. Kreissägeblatt nach Anspruch 4, dadurch gekennzeichnet, daß einem Schlitz (7) mit dem Neigungswinkel (α) ein Schlitz (7) mit dem Neigungswinkel (180° - α ), und umgekehrt, benachbart angeordnet ist.
6. Kreissägeblatt nach einem oder mehreren der Ansprüche 1 bis 5, dadurch gekennzeichnet, daß zumindest einige Schlitze (7) aus mindestens zwei Schlitzabschnitten (12, 13) gebildet werden, die unterschiedlich große Neigungswinkel (α) aufweisen.
7. Kreissägeblatt nach Anspruch 6, dadurch gekennzeichnet, daß der eine der beiden Schlitzabschnitte (12, 13) den Neigungswinkel (α) und der andere den Neigungswinkel (180° - (α) aufweist.
8. Kreissägeblatt nach einem oder mehreren der Ansprüche 1 bis 7, dadurch gekennzeichnet, daß das Stammblatt (2) radial verlaufende Schlitze (7) aufweist.
9. Kreissägeblatt nach einem oder mehreren der Ansprüche 1 bis 8, dadurch gekennzeichnet, daß das Stammblatt (2) zur radialen Richtung parallel verlaufende Schlitze (7) aufweist.
10. Kreissägeblatt nach einem oder mehreren der Ansprüche 1 bis 9, dadurch gekennzeichnet, daß zu einander parallel verlaufende Schlitze (7) jeweils eine Schlitzgruppe (6) bilden, wobei die Schlitze (7) jeder Schlitzgruppe (6) einander überlappend, zum äußeren Umfang des Stammblattes (2) hin gestaffelt versetzt angeordnet sind.
11. Kreissägeblatt nach einem oder mehreren der Ansprüche 1 bis 10, dadurch gekennzeichnet, daß alle Schlitze (7) etwa gleich lang sind.
12. Kreissägeblatt nach einem oder mehreren der Ansprüche 1 bis 11, dadurch gekennzeichnet, daß zumindest ein Endbereich (10) jedes Schlitzes (7) schneckenförmig verlaufend ausgebildet ist.
13. Kreissägeblatt nach einem oder mehreren der Ansprüche 1 bis 11, dadurch gekennzeichnet, daß zumindest ein Endbereich (10) jedes Schlitzes (7) kreisbogenförmig verlaufend ausgebildet ist.
14. Kreissägeblatt nach einem oder mehreren der Ansprüche 1 bis 13, dadurch gekennzeichnet, daß in den Schlitzen (7) ein Geräuschdämpfungsmaterial (14) angeordnet ist.
15. Kreissägeblatt nach Anspruch 13, dadurch gekennzeichnet, daß das Geräuschdämpfungsmaterial (14) ein Kunststoff ist.
16. Kreissägeblatt nach einem oder mehreren der Ansprüche 1 bis 15, dadurch gekennzeichnet, daß die Schlitze (7) mit Hilfe der Laserstrahltechnik hergestellt sind.
17. Kreissägeblatt, insbesondere für die Steinbearbeitung, bestehend aus einem Stammblatt mit am äußeren Umfang angeordneten Schneidelementen, einer zentrischen Aufnahmeöffnung, die konzentrisch von einem Flanschbereich des Stammblattes umgeben ist, sowie mit mehreren, das Stammblatt durchsetzenden, sich zwischen der Aufnahmeöffnung und den Schneidelementen erstreckenden Schlitzen, wobei jeder Schlitz zwei Schlitzwandungen aufweist, dadurch gekennzeichnet, daß zumindest ein Längskantenbereich (20) wenigstens eines Schlitzes (7) außerhalb des Flanschbereiches (4) aufgekantet ist, und daß der durch die Aufkantung bedingte Überstand der Schlitzwandung (11) relativ zur Stammblatt-Oberflächenebene (16) G dem Überstand der Schneidelemente (15) in bezug zur Stammblatt-Oberflächenebene (16) ist.
18. Kreissägeblatt nach Anspruch 17, dadurch gekennzeichnet, daß das Stammblatt (2) radial verlaufende, mit Aufkantungen versehene Schlitze (7) aufweist.
19. Kreissägeblatt nach Anspruch 17 oder 18, dadurch gekennzeichnet, daß das Stammblatt (2) zur radialen Richtung parallel verlaufende, mit Aufkantungen versehene Schlitze (7) aufweist.
20. Kreissägeblatt nach Anspruch 19, dadurch gekennzeichnet, daß zueinander gehörende, zueinander parallel verlaufende Schlitze (7) jeweils eine Schlitzgruppe (18) bilden, wobei die Schlitze (7) jeder Schlitzgruppe (18) einander überlappend, zum äußeren Umfang (19) des Stammblattes (2) hin gestaffelt versetzt angeordnet sind.
21. Kreissägeblatt nach einem oder mehreren der Ansprüche 17 bis 20, dadurch gekennzeichnet, daß das Stammblatt (2) radial verlaufende Schlitze (7) aufweist, zu denen jeweils mindestens ein, mit Aufkantung versehener, Schlitz (7) parallel verläuft.
22. Kreissägeblatt nach Anspruch 21, dadurch gekennzeichnet, daß der radial verlaufende Schlitz (7) und der (die) zugehörige(n) parallele(n) Schlitz(e) (7) einander überlappend, zum äußeren Umfang (19) des Stammblattes (2) hin gestaffelt versetzt derart angeordnet sind, daß das den Schneidelementen (15) zugeordnete Schlitzende (26) des in radialer Richtung verlaufenden Schlitzes (7) den größten Abstand von den Schneidelementen (15) besitzt.
23. Kreissägeblatt nach Anspruch 22, dadurch gekennzeichnet, daß alle Schlitze (7) etwa gleichlang sind.
24. Kreissägeblatt nach einem oder mehreren der Ansprüche 17 bis 23, dadurch gekennzeichnet, daß die beiden Längskantenbereiche (20) eines Schlitzes (7) gleichgerichtet aufgekantet sind.
25. Kreissägeblatt nach einem oder mehreren der Ansprüche 17 bis 23, dadurch gekennzeichnet, daß die beiden Längskantenbereiche (20) des Schlitzes (7) wechselseitig aufgekantet sind.
26. Kreissägeblatt nach einem oder mehreren der Ansprüche 17 bis 25, dadurch gekennzeichnet, daß die aufgekanteten Längskantenbereiche (20) im Knickgrund entgegen der Aufkantrichtung durchgesetzt sind (Vorwölbung 25), so daß eine Sicke (23) ausgebildet wird.
27. Kreissägeblatt nach einem oder mehreren der Ansprüche 17 bis 26, dadurch gekennzeichnet, daß die Schlitze (7) mit ihren den Schneidelementen (15) zugekehrten Schlitzenden bzw. mit ihren entsprechenden Endbereichen (10) einen maximalen Abstand von 75% des Stammblattradius' vom Mittelpunkt des Stammblattes (2) haben.
28. Kreissägeblatt nach einem oder mehreren der Ansprüche 17 bis 27, dadurch gekennzeichnet, daß zumindest ein Endbereich (10) jedes Schlitzes (7) schneckenförmig verlaufend ausgebildet ist.
29. Kreissägeblatt nach einem oder mehreren der Ansprüche 17 bis 27, dadurch gekennzeichnet, daß zumindest ein Endbereich (10) jedes Schlitzes (7) kreisbogenförmig ausgebildet ist.
30. Kreissägeblatt nach einem oder mehreren der Ansprüche 17 bis 29, dadurch gekennzeichnet, daß die Schlitzwandungen (11) des Schlitzes (7) mit der unmittelbar an die Schlitzwandungen (11) angrenzenden Stammblattoberfläche einen Neigungswinkel (α) einschließen, wobei die Schlitzbreite und der Neigungswinkel (α) derart gewählt sind, daß sich die Schlitzwandungen (11) in zumindest teilweise überlappender Position beabstandet gegenüberstehen.
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