EP0336331B1

EP0336331B1 - Anlage zur Betonverteilung insbesondere für den Tunnel- und Stollenbau

Info

Publication number: EP0336331B1
Application number: EP89105801A
Authority: EP
Inventors: Rudolf Dipl.-Ing. Riker (Fh)
Original assignee: Stetter GmbH
Current assignee: Stetter GmbH
Priority date: 1988-04-07
Filing date: 1989-04-01
Publication date: 1991-10-23
Anticipated expiration: 2009-04-01
Also published as: DE3811585A1; US4892441A; ATE68848T1; EP0336331A1; DE58900391D1; JPH0224496A

Description

Die Erfindung betrifft eine Anlage und ein Verfahren zur Verteilung von Beton insbesondere für den Tunnel-und Stollenbau. Wie sich aus der DE-A-2706244 ergibt ist an eine von einer Betonpumpe kommenden Förderleitung über eine Verteilleitung eine Anzahl Zweigleitungen angeschlossen, die stirnseitig in den Schalungsraum führen. Die Zweigleitungen verlaufen zuerst in radialer Richtung im Tunnel nach außen und sind dann in axialer Richtung abgewinkelt. Jede Zweigleitung kann mittels eines Absperrventils geöffnet und geschlossen werden. Nach Füllung eines Schalungsraumes kommt der Beton in der jeweiligen Zweigleitung zur Ruhe und es besteht die Gefahr des Abbindens, insbesondere wenn keine Abbindeverzögerer für die Betonmischung eingesetzt werden. Auch im Fall von Betriebsstörungen muß zur Verhinderung des Abbindens des Betons in der Verteilleitung und in Zweigleitungen das ganze Leitungssystem auseinandergebaut, der Beton ausgeschüttet und die Rohre ausgespült werden.
Aus der US-A-3,556,116 ist eine Verteilanlage für Beton bekannt, bei der sich an eine Förderleitung eine Verteilleitung anschließt, die in Abständen hintereinanderliegend eine Anzahl Zweigleitungen aufweist. Im Gegensatz zum vorbeschriebenen Stand der Technik, bei dem eine sternförmige Verteilung vorgeschlagen wird, wird hier eine Hintereinanderschaltung der Zweigstellen verwendet.
Um das Erhärten von Beton in einer in einen Schalungsraum einführenden Leitung zu vermeiden, ist es aus der DE-A-3610118 bekannt, an der Einspritzstelle ein Umschaltventil zu verwenden, das eine erste Stellung ausweist, in der die Zufuhrleitung mit einer Einspritzleitung kommuniziert und eine zweite Stellung aufweist, in der die Zufuhrleitung durch eine Verschlußeinrichtung ersetzt ist, die es gestattet, die Einspritzleitung durch Einführen eines Verschlußstopfens zu verstopfen. Auch sind Wasserleitungsanschlüsse veranschaulicht, um die Zufuhrleitung in Rückwärtsrichtung auszuspülen, jedoch läßt sich auf diese Weise eine mit Beton gefüllte Zufuhrleitung nicht ausreichend reinigen.
Aufgabe der Erfindung ist es, eine Anlage zu schaffen, mit der es jederzeit möglich ist, die Verteilleitung einschließlich der Zweigleitungen von abbindendem Beton freizuhalten ohne die Verteilleitung und/oder die Zweigleitungen demontieren zu müssen.
Diese Aufgabe löst eine Anlage gemäß Patentanspruch 1. Die Entleerungsleitung ist vorzugsweise über ein Absperrventil ständig mit einer ansich bekannten Betonausdrückvorrichtung verbunden. Tritt nun eine Betriebsstörung auf, die insbesondere im Tunnelbau viele Ursachen haben kann, so wird die Förderleitung an geeigneter Stelle z.B. mittels eines Zweiwegeschiebers an den Auffangbehälter angeschlossen und nach Öffnen des Absperrventils in der Entleerungsleitung ein Reinigungsstopfen oder Reinigungsball mittels Druckwasser in das Leitungssystem gedrückt, wodurch die Betonsäule aus der Verteilleitung und dem anschließenden Teil der Förderleitung ausgeschoben wird. Alle Zweigleitungen sind durch die Verschlußstopfen ausgefüllt, sodaß das Leitungssystem restlos vom Beton befreit werden kann.
Anstelle des Ausdrückens der Betonsäule mittels Druckwasser kann durch Umschalten der Betonpumpe auf Saugbetrieb die Betonsäule auch ausgesaugt werden, jedoch muß immer der Reinigungsstopfen oder Reinigungsball verwendet werden, um auch Betonreste zu entfernen.
Die Erfindung ermöglicht es, herkömmlichen Beton ohne Abbindeverzögerer zu verwenden, was bisher nicht möglich schien und es können sogar Abbindebeschleuniger eingesetzt werden, da das Verteilsystem entleert werden kann, wenn ein Betonring fertiggestellt worden ist, und notwendigerweise eine Betonierpause während des anschließenden Umsetzens eines Innenschalungsringes auftritt.
Die Erfindung ermöglicht es, den Verschlußstopfen in jeder Zweigleitung so auszubilden, daß er in seiner Offenstellung den abgehenden Teil der Verteilleitung sperrt, sodaß sich stromab der jeweiligen Zweigstelle kein Beton in der Verteilleitung befindet. Wenn alle Zweigstellen in Hintereinanderanordnung nacheinander bedient werden, kommt der Betonfluß nirgendwo im System zum Stillstand, was bei schnell abbindendem Beton sehr vorteilhaft ist.
Das erfindungsgemäße Verfahren umfaßt die Maßnahmen gemäß Anspruch 14. Je nach den Eigenschaften des momentan für das Betonieren verwendeten Betons kann es erforderlich werden, das Leitungssystem nach Fertigstellung jedes Betonringes zu entleeren oder bei langsam abbindendem Beton diese Entleerung lediglich am Ende der wöchentlichen Arbeitszeit bzw. bei Betriebsstörungen vorzunehmen. Die Erfindung ermöglicht gemäß Anspruch 16 einen vollautomatischen Betrieb, der auch den Entleerungsvorgang umfaßt. So wird die Stillstandszeit der Betonpumpe laufend automatisch gemessen und mit einem auf die Betonqualität eingestellten zeitlichen Grenzwert verglichen und bei Erreichen dieses Grenzwertes der Entleerungsvorgang automatisch eingeleitet, während die Betonpumpe gestoppt bleibt. Wichtig ist dabei, daß in jedem beliebigen Betonierstadium die Entleerung des Systems bewirkt werden kann, sodaß die Erfindung einen hohen Sicherheitsgrad insbesondere beim Betonieren von Tunnelröhren schafft.
Anhand der Zeichnung, die einige Ausführungsbeispiele darstellt, sei die Erfindung näher beschrieben. Es zeigen

FIG. 1: eine perspektivische Ansicht einer Betonverteilanlage in einem Tunnel,
FIG. 2-4: jeweils einen Längsschnitt durch den Tunnel mit den Positionen für die einzelnen Schalungen und der Verteilleitung entsprechend dem jeweiligen Betonierfortschritt
FIG. 5, 6: Schnittansichten im Bereich einer Zweigstelle der Verteilleitung im Detail,
FIG. 7: eine perspektivische Ansicht einer Verteilanlage mit abgewandelter Verteilleitung,
FIG. 8-10: Schnittansichten des Tunnels ähnlich denjenigen gemäß FIG. 2-4, jedoch unter Verwendung der Verteilanlage gemäß FIG. 7,
FIG. 11, 12: Ansichten der Zweigstellen der Verteilleitung gemäß FIG. 7,
FIG. 13: eine perspektivische Ansicht einer weiteren Ausführungsform einer Verteilanlage
FIG. 14-16: Schnittansichten des Tunnels zur Erläuterung des Betonierverfahrens unter Verwendung der Verteilleitung gemäß FIG. 13,
FIG. 17, 18: Ansichten einer Zweigstelle bei der Verteilleitung gemäß FIG. 13 im Detail,
FIG. 19, 20: Ansichten einer Zweigstelle einer Verteilleitung für radiales Zuführen für Beton durch eine Innenschalung und
FIG. 21: eine perspektivische Ansicht einer Verteilanlage mit einer vereinfachten Ausführungsform der Verteilleitung.

Die Verteilanlage gemäß FIG. 1 umfaßt einen Betonmischbehälter 10, eine doppelt wirkende Betonpumpe 12, das übliche Umschaltventil 14, eine Förderleitung 16 mit schematisch veranschaulichter Teleskop-Rohrverlängerung 18 und eine ringförmige Verteilleitung 30, die in einer Querebene eines Tunnels und damit im wesentlichen rechtwinklig zur Längserstreckung der Förderleitung 16 angeordnet ist und eine Anzahl in Umfangsabständen angeordneter Abzweigstellen 32 aufweist und die über eine Rohrschleife 39, 40 an die Förderleitung 16 angeschlossen ist. Die Verteilleitung 30 liegt auf einem Durchmesser, der größer ist, als der Durchmesser einer inneren Ringschalung 22 und verläuft dicht benachbart einer Stirnschalung 24, die einen Schalungsraum zwischen einer äußeren Ringschalung 20 und der inneren Ringschalung 22 nach vorn abschließt. Damit liegt die Verteilleitung 30 im Ringspalt 42 zwischen äußerer und innerer Ringschalung und dank der engen Nachbarschaft zur Stirnschalung 24 genügen kurze gerade Zweigleitungen 34 an jeder Zweigstelle 32, die die Stirnschalung 24 durchdringen. Die Förderleitung 16 ist im Inneren des Tunnels über die Ebene der Stirnschalung 24 hinaus verlängert. Ein Rohrbogen 39 erstreckt sich um den Vorderrand eines Druckringes 76 herum und ein anschließendes Verbindungsrohr 40 überbrückt die Breite eines Innenschalungssegmentes einschließlich der Breite des Druckringes, wie sich insbesondere aus FIG. 2 ergibt. Diese Rohrschleife ist notwendig, um den nächsten inneren Schalungsring 22 montieren zu können. An jeder Zweigstelle 32 ist ein Absperrorgan 36 vorgesehen mit dem die Zweigleitung 34 absperrbar ist.
Die Verteilleitung 30 erstreckt sich längs eines Umfangswinkels von mehr als 270° und an ihr Ende ist über eine Rohrschleife 44, 46, die der Rohrschleife 39, 40 entspricht und denselben Zweck erfüllt, eine Entleerungsleitung 48 angeschlossen, die sich parallel zur Förderleitung 16 erstreckt und in den Tunnel zurückläuft. Die Entleerungsleitung 48 ist über ein Ventil 50 mit einer Betonausdrückvorrichtung 52 verbunden, welche eine Halteeinrichtung 54 für einen Reinigungsstopfen 55 aufweist. Eine Druckwasserpumpe 56 ist an die Haltevorrichtung 54 angeschlossen. Von der Entleerungsleitung 48 zweigt noch eine Umwälzleitung 58 ab, die durch ein Ventil 51 absperrbar ist und in den Mischbehälter 10 zurückführt.
Das Absperrventil 36 gemäß FIG. 5 und 6 hat drei Schnellkupplungen 38, mittels deren es an den ankommenden Teil 30a der Verteilleitung 30, deren abgehenden Teil 30b und die kurze gerade Zweigleitung 34 angeschlossen ist. In einem rückwärtigen zur kurzen geraden Zweigleitung 34 koaxialen Verlängerungsrohr 60 ist ein Verschlußstopfen 66 in Form eines Kolbens verschiebbar gelagert, der eine gewölbte Vorderfläche 70 aufweist, die für einen stetigen Übergang des Betonflusses aus dem ankommenden Teil 30a der Verteilleitung 30 unter Umlenkung um 90° in die Zweigleitung 34 sorgt. Diese gewölbte Stirnfläche 70 des Verschlußstopfens 66 sorgt auch dafür, daß der Verschlußstopfen 66 im Bereich des abgehenden Teils 30b der Verteilleitung 30 länger ausgebildet ist und somit in der in FIG. 5 gezeigten Offenstellung den abgehenden Leitungsteil 30b absperrt. Die Achse der Zweigleitung 34 und somit auch die Verschiebeachse 62 des Verschlußstopfens 66 kreuzen die Achse 64 der Verteilleitung 30. Der Verschlußstopfen 66 ist rückseitig mit einem Antriebszylinders 69 verbunden, der ihn nach vorn in eine Verschlußstellung verschiebt, in welcher der Verschlußstopfen 66 aus der Zweigleitung 34 über deren Mündungsstelle 68 hinaus in den Schalungsraum eindringt und dabei die Zweigleitung 34 vollständig ausfüllt. Im rückwärtigen Bereich hat der Verschlußstopfen 66 einen Querkanal 74, der in der Schließstellung des Stopfens 66 den ankommenden Teil 30a mit dem abgehenden Teil 30b der Verteilleitung 30 verbindet. Die Ringleitung 30 ist beidseitig jedes Absperrorgans 36 mittels Haltern 25 an der Stirnschalung 24 befestigt.
Zu Beginn des Betonierverfahrens befinden sich alle Verschlußstopfen 66 der Absperrorgane 36 mit Ausnahme des links unten veranschaulichten Absperrorgans in Schließstellung. Beton wird also über die Förderleitung 16 und die Rohrschleife 39, 40 und durch die Zweigleitung 34 des ersten Absperrorgans in den Schalungsraum eingepumpt. Der abgehende Teil der Verteilleitung 30 ist gesperrt. Nachdem der untere Bereich des Schalungsraumes in der linken Hälfte des Tunnels genügend gefüllt ist, wird das Absperrorgan 36 geschlossen, wodurch der abgehende Teil der Verteilleitung 30 geöffnet wird. Der Beton kann nun zu jeder beliebigen Zweigstelle 32 geführt werden, beispielsweise zum letzten Absperrorgan 36 am unteren Ende der Verteilleitung 30 in der rechten Tunnelhälfte. Die Verteilleitung 30 ist dann mit Beton gefüllt, da sich alle dazwischen befindlichen Absperrorgane 36 in Offenstellung befinden. In beliebiger Reihenfolge können nunmehr die anderen Absperrorgane 36 nacheinander geöffnet werden, um einen Betonring 26 zu vervollständigen. Während der Betonzufuhr in den Schalungsraum verschiebt sich die Stirnschalung 24, die mit der Außenschalung 20 verbunden ist. Die Stirnschalung 24 wird teilweise durch den Druck des eingepreßten Betons geschoben und teilweise durch einen Zylinder 28 gezogen, der an einem Rahmen 29 des Vortriebskopfes befestigt ist. Wenn die Stirnschalung 24 am vorderen Ende eines Innenschalungsringes 22 angekommen ist, ist der Betonring 26 fertiggestellt (FIG. 3). Dann wird der Druckring 76 mittels Zylinder 78 nach vorn gezogen und ein neuer Innenschalungsring 22 montiert (FIG. 4) der dann mittels des Druckringes 76 gegen die Innenschalung gedrückt wird. Anschließend setzt sich der Betoniervorgang fort, um einen neuen Betonring im Bereich des Ringspaltes 42 herzustellen.
Tritt im Bereich des Schneidkopfes oder beim Umsetzen der Innenschalung oder bei der Betonversorgung vor der Betonpumpe 12 eine Störung ein, so kann erst einmal das Ventil 51 geöffnet werden, um durch Langsamlauf der Betonpumpe 12 den Beton im ganzen Leitungssystem in Bewegung zu halten. Dabei befinden sich die Verschlußstopfen 66 sämtlichst in ihren Schließstellungen. Läßt sich die Störung nicht rechtzeitig beheben, wird die Betonpumpe 12 abgeschaltet, ein Schieber 80 in der Förderleitung geschlossen und ein Schieber 81 in einer an die Förderleitung angeschlossenen Auslaßleitung geöffnet, wonach die Druckwasserpumpe 56 gestartet wird, die den in die Haltevorrichtung 54 eingesetzten Reinigungsstopfen 55 durch die Entleerungsleitung 48, die ringförmige Verteilleitung 30 und den vor dem Schieber 80 liegenden Teil der Förderleitung 16 schiebt, wobei der in diesem Leitungssystem befindliche Beton in einem Auffangbehälter 82 ausgeschoben wird. Da die Querschnitte aller Leitungen 16, 30, 48 einschließlich der Ventildurchgänge allenfalls unwesentlich voneinander abweichen, sorgt der elastisch ausgebildete Reinigungsstopfen 55 für eine nahezu restlose Entleerung des Leitungssystems, wobei das Druckwasser etwaige Betonreste ausspült.
In den FIG. 7 bis 12 ist eine Abwandlung der Verteilanlage gezeigt, die sich von der vorbeschriebenen lediglich dadurch unterscheidet, daß die Verteilleitung 130 nicht unmittelbar angrenzend an die Ebene A der Stirnschalung 24 sondern im Abstand davon in einer Ebene B verläuft, sodaß die Verteilleitung 130 vor dem Druckring 76 verläuft. Die Verteilleitung 130 ist für jede Abzweigstelle 32 unterbrochen. Die beiden Unterbrechungsenden sind mittels einer sich in den Ringspalt 42 zwischen beiden Ringschalungen 20, 22 etwa parallel zur Tunnelachse bis nahe der Stirnschalung 24 hinein erstreckenden Rohrschleifen 84 miteinander verbunden, in deren Scheitel das Absperrorgan 36 angeordnet ist. Dadurch werden im Ringspalt 42 zwischen je zwei Absperrventilen 36 Räume freigelegt, die für andere Zwecke beispielsweise einer zusätzlichen Abstützung der Stirnschalung 24 dienen können.
Die Verteilleitung 130 kann hier auch auf einem Durchmesser liegen, der kleiner als derjenige der Innenschalung 22 ist. Wie sich aus FIG. 11 ergibt, besteht jede Rohrschleife aus zwei parallelen, sich in Tunnellängsrichtung erstreckenden Rohren 84 und zwei Rohrbögen 86, die mittels der Schnellkupplungen 38 mit dem Gehäuse des Absperrorgans 36 verbunden sind.
Die Verteilanlage gemäß FIG. 13 bis 18 besteht aus einer Verteilleitung 30, die keine axialen Rohrschleifen aufweist, weil sie vor dem Druckring 76 angeordnet und an diesem befestigt ist. Die beiden unteren Enden der Verteilleitung 30 sind durch ein Verbindungsrohr miteinander verbunden, sodaß sich eine umfangsgeschlossene Ringleitung ergibt, an deren Enden jeweils ein Absperrorgan 90 bzw. 91 vorgesehen ist. Ein weiteres Absperrorgan 93 schließt das Ende der Entleerungsleitung 48 ab. Die Verschiebeachse 162 (FIG. 18) des Verschlußstopfens 166 kreuzt hier nicht die Ringachse der Verteilleitung 30, sondern ist radial nach außen um einen Betrag versetzt, der gleich der Summe der Radien der Zweigleitung 34 und der Verteilleitung 30 ist. Die Innenumfänge beider Leitungen tangieren so miteinander. Das Rohrstück 160 zur Aufnahme des Verschlußstopfens 166 hat eine Öffnung 92, durch die die Zweigleitung 34 mit der Verteilleitung 30 kommuniziert. Das Verschlußstück 166 hat keinen Durchgangskanal entsprechend dem Kanal 74 bei den vorbeschriebenen Ausführungsformen. Das Absperrorgan 36 hat einen Flachschieber 88, der in einem Schlitz 94 des Ventilgehäuses verschiebbar ist und von einem Antriebszylinder 96 betätigt wird. Die Verschiebeebene des Flachschiebers 88 tangiert das Rohrstück 160 nahezu, bildet mit einer die Achse 162 dieses Rohrstückes 160 durchsetzenden Radialebene der Verteilleitung 30 einen Winkel von etwa 30° und schließt in seiner Verschlußstellung den abgehenden Teil der Verteilleitung 30 ab. Vorzugsweise liegen die Flachschieber 88 in beiden Ringhälften der Verteilleitung 30 oberhalb der jeweiligen Zweigstellen 32, weil es die Verteilanlage gemäß FIG. 13 bis 18 gestattet, Beton von unten her in beide Hälften der Verteilleitung 30 einzuspeisen, ohne den übrigen Teil der Verteilleitung 30 mit Beton füllen zu müssen. Nachdem wie bei den vorbeschriebenen Ausführungen zuerst die links unten befindliche Zweigleitung 34 bedient worden ist, werden die Ventile 90, 91 geöffnet, um die rechts unten liegende Zweigleitung 34 zu bedienen. Die Flachschieber 88 befinden sich in Schließposition. Anschließend kann auf die nächst höhere Zweigleitung 34 umgeschaltet werden, indem die Ventile 90, 91 geschlossen und der Flachschieber 88 des links unten angeordneten Ventils geöffnet wird. Nachdem ein Schalungsraum mit Beton gefüllt ist (FIG. 14) wird der Druckring 76 mit Verteilleitung 30 und Stirnschalung 24 durch Betätigung des Zylinders 78 um eine Schalungsbreite nach vorn gezogen und da in diesem Ausführungsbeispiel eine Tübbingschalung verwendet wird, ein neuer Ring aus Tübbingsegmenten 98 montiert und mittels des Druckringes 76 an der verbleibenden Tübbingschalung angedrückt (FIG. 15). Dann wird der Zylinder 28 betätigt, der wie der Zylinder 78 an einem Nachlaufteil 100 der Schneidmaschine abgestützt ist, um die Außenschalung 20 um eine Tübbingbreite vorzuziehen. Anschließend erfolgt das Einfüllen des Betons in den Schalungsraum 27, wie beschrieben. Das Ergebnis zeigt FIG. 16.
Zur Entleerung der Verteilleitung 30 werden die beiden Ventile 90, 91 geschlossen und das Ventil 93 wird geöffnet, nachdem in der Förderleitung 16 das Ventil 80 geschlossen und im Auslaßrohr das Ventil 81 geöffnet worden ist. Dann kann der Reinigungsball 55 nach Anlaufen der Druckwasserpumpe 56 in der schon beschriebenen Weise durch das ganze Leitungssystem gedrückt werden, um die Betonsäule in den Auffangbehälter 82 auszuschieben. Es versteht sich, daß während der Entleerung des Systems die Verschlußstopfen 166 sich in Schließstellung und die Flachschieber 88 sich in Offenstellung befinden. Die Verbindungsleitung zwischen den beiden Ventilen 90, 91 kann ebenfalls anschließend gespült werden, wenn die beiden Flachschieber 88 der beiden untersten Absperrorgane 136 geschlossen sind.
Die Figuren 19 und 20 veranschaulichen eine ringförmige Verteilleitung 30 mit Absperrorgan 36. Die Verteilleitung 30 liegt innerhalb einer inneren Ringschalung 22 und die Zweigleitungen 34 erstrecken sich in derselben Radialebene in der die Verteilleitung 30 liegt radial auswärts und in die innere Ringschalung 22 hinein. Gegenüber FIG. 1 entfallen die Rohrschleifen 39, 40. Ansonsten unterscheidet sich die Anlage prinzipiell nicht.
FIG. 21 zeigt eine Verteilanlage, die hinsichtlich der ringförmigen Verteilleitung 30 und der Absperrorgane 136 der Ausführungsform gemäß FIG. 13 entspricht. Abweichend ist jedoch, daß die Verbindungsleitung mit den Ventilen zwischen den beiden unteren Enden der Verteilleitung 30 entfällt. Es schließen sich parallele, in der Längsrichtung verlauffende Rohre 17, 19 an, die mittels eines Zweiwegeventils 102 an die gemeinsame Förderleitung 16 angeschlossen sind und wahlweise Beton von der Betonpumpe 12 erhalten. Auch bei dieser Einfachausführung können beide Hälften der ringförmigen Verteilleitung 30 von unten her beschickt werden. Zur Entleerung werden die beiden Rohre 17, 19 mittels der Schnellkupplungen 38 von der Verteilleitung 30 gelöst und es werden zwei Schläuche 104, 106 angekuppelt, deren einer in den Auffangbehälter 82 führt und deren anderer mit der Entleerungsleitung 48 verbunden wird. Diese Ausführungsform ist dank fehlender Ventile einfacher, erfordert aber manuelle Eingriffe zum Entleeren des Leitungssystems.

Claims

1. Anlage zur Betonverteilung insbesondere für den Tunnel- und Stollenbau, mit einer von einer Betonpumpe (12) kommenden Förderleitung (16), an die sich eine Verteilleitung (30; 130) anschließt, von der in Hintereinanderschaltung eine Anzahl, je ein Absperrorgan (36; 136) aufweisender kurzer Zweigleitungen (34) abzweigen, dadurch gekennzeichnet, daß die Zweigleitungen (34) eine Schalung (22; 24) eines Schalungsraumes (27) durchsetzen und in diesem münden, daß jedes Absperrorgan (36; 136) einen Verschlußstopfen (66; 166) aufweist, der mittels einer Antriebseinrichtung (69) aus einer Schließstellung, in der er in die Zweigleitung (34) bis mindestens zur Mündungsstelle (68) eingefahren ist, um diese vollständig auszufüllen, in eine Offenstellung verstellbar ist, in der er aus der Zweigleitung (34) soweit herausgezogen ist, daß er diese mit dem ankommenden Teil der Verteilleitung (30; 130) verbindet und daß an einer Stelle der Verteilleitung (30; 130), die von deren Einlaßende, längs der Verteilleitung (30; 130) gemessen am weitesten entfernt ist, eine durch ein Absperrorgan (93) abgesperrte Entleerungsleitung (48) angeschlossen oder eine Entleerungsleitung (48) anschließbar ist.

2. Anlage nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, daß in ein Ende eines die Entleerungsleitung (48), die Verteilleitung (30; 130) und mindestens einen Teil der Förderleitung (16) umfassenden Leitungssystems ein Reinigungsstopfen (55) eingesetzt oder einsetzbar ist und an das andere Ende dieses Leitungssystems eine Auffangvorrichtung (82) angeschlossen oder anschließbar ist, und daß durch Druckmittelzufuhr an einem Ende des Leitungssystems oder Unterdruckerzeugung an dessen anderem Ende der Reinigungsstopfen (55) durch das ganze Leitungssystem bewegbar ist, um die Betonsäule aus dem Leitungssystem in die Auffangvorrichtung (82) zu entleeren.

3. Anlage nach Anspruch 1 oder 2, dadurch gekennzeichnet, daß die Verteilleitung (30; 130) in einer Querebene zur Tunnelachse längs einer wenigstens angenähert kreisbogenförmigen Bahn oder eines entsprechenden Polygonzuges verläuft.

4. Anlage nach Anspruch 3, dadurch gekennzeichnet, daß die Verteilleitung (30; 130) dicht benachbart einer verschiebbaren Stirnschalung (24) mit dieser verschiebbar im Ringspalt (42) zwischen einer äußeren (20) und einer inneren Ringschalung (22) angeordnet ist und daß an zwei Enden der Verteilleitung (30; 130) Verbindungsleitungen (39, 40, 44, 46) angeschlossen sind, die im Ringspalt (42) etwa parallel zur Tunnelachse zum Vorderende der inneren Ringschalung (22) hin und um das Vorderende einer diese abstützenden Schalungshalteanordnung (76) herum in den Tunnel zurücklaufen.

5. Anlage nach Anspruch 3, dadurch gekennzeichnet, daß sich die Verteilleitung (130) in einer vor der inneren Ringschalung (22) liegenden Ebene (B) erstreckt und für jedes Absperrorgan (36; 136) eine Unterbrechung aufweist, deren beide Unterbrechungsenden mittels einer sich in den Ringspalt (42) zwischen beiden Ringschalungen (20, 22) etwa parallel zur Tunnelachse bis nahe der Stirnschalung (24) hinein erstreckenden Rohrschleife (84, 86) miteinander verbunden sind, in deren Scheitel die Zweigleitung (34) mit Absperrorgan (36; 136) angeordnet ist.

6. Anlage nach einem oder mehreren der Ansprüche 1 bis 5, dadurch gekennzeichnet, daß die Verteilleitung (30; 130) aus zwei etwa halbkreisförmig gebogenen oder polygonzugartig abgewinkelten Leitungshälften besteht, die in derselben jeweils in der linken und in der rechten Tunnelhälfte angeordnet sind, daß beide Leitungshälften nahe dem Bodenbereich an die Förderleitung (16) angeschlossen oder anschließbar sind und daß eine Leitungshälfte an die Entleerungsleitung (48) angeschlossen oder anschließbar ist.

7. Anlage nach Anspruch 6, dadurch gekennzeichnet, daß die beiden Hälften der ringförmigen Verteilleitung (30; 130) im oberen Tunnelbereich miteinander kommunizieren und im unteren Tunnelbereich durch ein Absperrorgan (90, 91) miteinander zu einer umfangsgeschlossenen Ringleitung verbunden sind und daß die Förderleitung (16) auf einer Seite und die Entleerungsleitung (48) auf der anderen Seite des Absperrorgans (90, 91), diesem jeweils eng benachbart, in der Verteilleitung (30; 130) münden.

8. Anlage nach einem oder mehreren Ansprüchen 1 bis 7, dadurch gekennzeichnet, daß alle Zweigleitungen (34) als kurze gerade Rohrstücke ausgebildet sind, die entweder parallel zur Tunnelachse verlaufen und in einer Stirnschalung (24) münden oder in einer Radialebene verlaufen und in etwa radialer Richtung eine innere Ringschalung (22) durchsetzen.

9. Anlage nach einem oder mehreren der Ansprüche 1 bis 8, dadurch gekennzeichnet, daß jedes Absperrorgan (36; 136) der Verteilleitung (30; 130) als Zweiwegeschieber ausgebildet ist, der den abgehenden Teil der Verteilleitung (30; 130) mit deren ankommenden Teil verbindet, wenn sich der Verschlußstopfen (66; 166) in Schließstellung befindet und den abgehenden Teil der Verteilleitung (30; 130) in seiner Offenstellung absperrt.

10. Anlage nach Anspruch 9, dadurch gekennzeichnet, daß das Vorderende des Verschlußstopfens (66) im Bereich des abgehenden Teils der Verteilleitung (30; 130) verlängert ist und in seiner Offenstellung eine zum abgehenden Teil der Verteilleitung (30; 130) führende Ventilauslaßöffnung absperrt.

11. Anlage nach einem oder mehreren der Ansprüche 1 bis 10, dadurch gekennzeichnet, daß jedes Absperrorgan (136) im abgehenden Teil der Verteilleitung (30; 130) einen separaten Absperrschieber (88) aufweist.

12. Anlage nach einem der Ansprüche 1 bis 11, dadurch gekennzeichnet, daß an das Ende der Entleerungsleitung (48) eine Haltevorrichtung (54) für einen Reinigungsstopfen (55) angeschlossen ist, die ihrerseits an eine Druckluft ― und/oder Druckwasserquelle anschließbar ist.

13. Anlage nach einem oder mehreren der Ansprüche 1 bis 12, dadurch gekennzeichnet, daß die Achsen (62) der Zweigleitungen (34) von der Achse der Verteilleitung (30; 130) in deren radialer Richtung um ein Maß nach versetzt sind, das etwa gleich der Summe der inneren Radien der Verteilleitung (30; 130) und der Zweigleitung (34) ist.

14. Verfahren zum Verteilen von Beton in mehrere Schalungsräume (27) über Zweigleitungen (34), die an eine gemeinsame Förderleitung (16) angeschlossen sind, dadurch gekennzeichnet, daß der Beton in mindestens einer an die Förderleitung (16) angeschlossenen Verteilleitung (30; 130) in den Nachbarbereich eines ersten Schalungsraumes (27) und durch eine von der Verteilleitung (30; 130) abzweigenden kurzen Zweigleitung (34) in diesen eingepumpt wird, während die von der ersten Zweigstelle (32) weiterführende Verteilleitung (30; 130) unmittelbar hinter der Zweigstelle (32) abgesperrt bleibt, daß nach Füllung des ersten Schalungsraumes (27) die erste Zweigleitung (34) durch Einfahren eines Verschlußstopfens (66; 166) vollständig verstopft wird, daß die weiterführende Verteilleitung (30; 130) geöffent wird und Beton durch die weiterführende Verteilleitung (30; 130) zu einer weiteren Zweigstelle (32) im Nachbarbereich eines weiteren Schalungsraumes (27) oder Schalungszone sowie durch eine zweite kurze Zweigleitung (34) in diesen bzw. diese eingeführt wird, während ein weiterführender Teil der Verteilleitung (30; 130) abgesperrt bleibt, daß auf gleiche Weise alle Schalungsräume (27) oder Schalungszonen nacheinander gefüllt und die zugehörigen Zweigleitungen (34) verstopft werden, und daß nach Beendigung eines Betonierverfahrens oder bei Betriebsstörungen eine in die Verteilleitung (30; 130) mündende Entleerungsleitung (48) geöffnet wird, die zusammen mit der Verteilleitung (30; 130) und mindestens einem Teil der Förderleitung (16) zu einem Leitungssystem gehört, von dessen einem Ende her der in ihm enthaltene Beton mittels einer Entleerungsvorrichtung (52) durch das ganze Leitungssystem hindurch aus dem anderen Ende in eine Auffangvorrichtung (82) entleert wird.

15. Verfahren nach Anspruch 14, bei dem die Schalungsräume (27) in einem Ringbereich eines Tunnels gebildet sind, dadurch gekennzeichnet, daß je eine Verteilleitung (30; 130) in der linken und in der rechten Tunnelhälfte vorgesehen werden und beide Verteilleitungen (30; 130) in Bodennähe des Tunnels von der gemeinsamen Förderleitung (16) gespeist werden und daß der Beton von unten beginnend durch beide Verteilleitungen (30; 130) so in die Schalungsräume (27) beider Tunnelhälften eingebracht wird, daß die momentanen Betonniveaus in beiden Tunnelhälften sich möglichst wenig unterscheiden.

16. Verfahren nach Anspruch 14 oder 15, dadurch gekennzeichnet, daß die Stillstandzeit der Betonpumpe (12) laufend automatisch gemessen und mit einem auf die Betonqualität eingestellten zeitlichen Grenzwert verglichen wird und daß bei Erreichen des Grenzwertes der Entleerungsvorgang automatisch eingeleitet wird, während die Betonpumpe (12) gestoppt bleibt.

17. Anlage nach einem oder mehreren der Ansprüche 1 bis 13, dadurch gekennzeichnet, daß die Verteilleitung (30; 130) im wesentlichen kreisringförmig oder polygonzugartig ausgebildet ist und ihr mittlerer Durchmesser größer als der einer kreiszylindrischen inneren Ringschalung (22) ist.