EP1510269A1 - Radialpresse zum Verpressen von rotationssymmetrischen Hohlkörpern - Google Patents

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EP1510269A1
EP1510269A1 EP04019811A EP04019811A EP1510269A1 EP 1510269 A1 EP1510269 A1 EP 1510269A1 EP 04019811 A EP04019811 A EP 04019811A EP 04019811 A EP04019811 A EP 04019811A EP 1510269 A1 EP1510269 A1 EP 1510269A1
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EP
European Patent Office
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press
pressing
radial
press according
pressure body
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EP04019811A
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English (en)
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EP1510269B1 (de
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Peter Dipl.-Ing. Schröck
Ursula Schröck-Horn
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Von Waitzische Beteiligungen Gbrvertreten Durch Di
Original Assignee
Individual
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Publication of EP1510269B1 publication Critical patent/EP1510269B1/de
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    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B21—MECHANICAL METAL-WORKING WITHOUT ESSENTIALLY REMOVING MATERIAL; PUNCHING METAL
    • B21D—WORKING OR PROCESSING OF SHEET METAL OR METAL TUBES, RODS OR PROFILES WITHOUT ESSENTIALLY REMOVING MATERIAL; PUNCHING METAL
    • B21D39/00—Application of procedures in order to connect objects or parts, e.g. coating with sheet metal otherwise than by plating; Tube expanders
    • B21D39/04—Application of procedures in order to connect objects or parts, e.g. coating with sheet metal otherwise than by plating; Tube expanders of tubes with tubes; of tubes with rods
    • B21D39/048—Application of procedures in order to connect objects or parts, e.g. coating with sheet metal otherwise than by plating; Tube expanders of tubes with tubes; of tubes with rods using presses for radially crimping tubular elements
    • Y—GENERAL TAGGING OF NEW TECHNOLOGICAL DEVELOPMENTS; GENERAL TAGGING OF CROSS-SECTIONAL TECHNOLOGIES SPANNING OVER SEVERAL SECTIONS OF THE IPC; TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC CROSS-REFERENCE ART COLLECTIONS [XRACs] AND DIGESTS
    • Y10—TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC
    • Y10T—TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER US CLASSIFICATION
    • Y10T29/00—Metal working
    • Y10T29/53—Means to assemble or disassemble
    • Y10T29/5367—Coupling to conduit
    • Y—GENERAL TAGGING OF NEW TECHNOLOGICAL DEVELOPMENTS; GENERAL TAGGING OF CROSS-SECTIONAL TECHNOLOGIES SPANNING OVER SEVERAL SECTIONS OF THE IPC; TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC CROSS-REFERENCE ART COLLECTIONS [XRACs] AND DIGESTS
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    • Y10T—TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER US CLASSIFICATION
    • Y10T29/00—Metal working
    • Y10T29/53—Means to assemble or disassemble
    • Y10T29/53987—Tube, sleeve or ferrule

Definitions

  • the invention relates to a radial press according to the preamble of claim 1
  • “hollow workpieces” are sleeve-shaped workpieces with external cross sections in the form of circles and regular polygons like six and one Octagonal profiles to understand.
  • the workpiece outer surfaces can straight in the axial direction, conical, cambered (barrel-shaped) or graduated.
  • Such workpiece surfaces can by appropriate Training of - preferably replaceable - pressing jaws be taken into account with appropriate pressing surfaces.
  • a special field of application for which the subject invention is particularly well suited is the compound of high-strength metal (e.g., steel) existing hose fittings with flexible hose assemblies.
  • the hose consists essentially of a Hose piece, pushed over the ends of thick-walled compression sleeves become. In the ends of nipples are plugged, which with fittings are provided, such as those with internal or external threads, flange plates, Pipe bends, manifolds, pipe branches, etc., from the Protruding hose ends.
  • Such complex shaped hose assemblies are also called "Hose-tube combinations" referred to.
  • Hose-tube combinations For safety reasons and because of the cost, their components should not be together but should be pressed together inextricably.
  • the inner parts support the tube walls during the Pressing process and then from the inside.
  • the Press sleeves whose shell diameter of the pressing surfaces a pressing device reduced to the desired final diameter, where not only large pressing paths are covered, but also the Press forces progressively increase.
  • the press operations must be in small and large series production with high dimensional and repeat accuracy respectively. because it is the hose lines, the pressures up to 1000 bar (100 MPa) and beyond, very often safety relevant Components, their failure and failure immense Costs, personal injury and environmental damage.
  • US 3,744,114 is an inseparable in operation pressing tool known in which within a standing on a square, the describes corresponding bearing surfaces, eight pressing surfaces in alternating Arrangement around the press axis around four outer control body and four inner pressing jaws are distributed, the axes of symmetry of the outer control body the diagonals of said, on the Form tip of standing square.
  • the topmost tax body rigid with an upper press yoke and the lowest control body with connected to a lower press yoke.
  • the two lateral control bodies are guided by two vertical plates on one side on the one hand Press drive and on the other hand are fixed to the press frame and via elongated holes and guide pins, the two lateral control body should move so that all eight pressing surfaces synchronous radial movements To run.
  • the support and movement of the inner pressing jaws takes place in that the four inner pressing jaws at their outer ends in mirror-symmetrical arrangement to their direction of movement two control surfaces each with an opening angle of 135 degrees have, and that the outer control body on their insides each have two complementary control surfaces.
  • This pressing tool is not divisible mainly because of the lateral one-piece control body, so that no complicated shaped and / or bulky workpieces inserted but only slim workpieces can be pushed through. According to this principle, many work according to the current state of the art Radial presses, wherein the pressing tool was also carried out divisible. But then the disadvantage occurs again. that the bridging the parting line Pressing jaws and / or control body must be divided, among which again the accuracy suffers.
  • the pressing tool has eight pressing jaws, each with a pressing surface.
  • the control surfaces in the two press yokes are multiple formed angled, and two transverse thereto movable inner control body have been replaced by four plungers, in pairs above and are arranged below a parting line to two tool halves that can be moved far apart to that To allow for bulky hose fittings.
  • This construction requires a variety of complicated shaped moving Parts with numerous sliding surfaces, which are processed high quality have to. This results in corresponding production costs.
  • the invention is based on the object, a radial press of the beginning described genus in which the paths of all pressing surfaces even more uniform and the synchronization of the radial pressing surface movement from the beginning to the end of the pressing process is further improved, also the workpieces the way Differences in the movements of the individual pressing surfaces are taken by the reaction forces of surface areas of the workpieces To support (hollow body), continue to be such a radial press also be able to form complex-shaped pipe elbows on both To press ends of the hose lines, continue to be such Press also be able to work without excessive design and Cost and large diameters of heavy hose types with the Workpieces (fittings) to press, and finally a radial press the genus described above are created, the requires lower driving forces, is simpler in construction and a lesser Number of high quality machined sliding surfaces, so that it is cheaper to produce, finally, the conditions be created for the fact that the pressing tool in special cases Also for inserting bulky hose fittings or other bulky Workpieces is divisible.
  • the Qer core of the invention in simple terms, is that the Pressing tool with all pressing surfaces from the beginning to the end the Presshubes between the pressure hull and the rest, the pressing tool surrounding walls or sliding and supporting surfaces in the press yokes so included is that there is no alternative for unauthorized movements of the pressing surfaces by uncontrollable Reaction forces of the workpiece gives. Also the pressure body itself, the bridging the parting line, is exclusively from the movement of his Control or sliding surfaces in the press yokes dependent. In principle, it works it is about the rotation of the known press jaw sets with their Support and sliding surfaces in the press yokes by 45 degrees.
  • the center axis M moves while the pressing process laterally about halfway in the press-gap direction, while the pressure body to the entire path in the press-gap direction advanced.
  • This entire way is just as big as that vertical path of the supporting body during the actual pressing process.
  • This procedure ensures that the games or lots are between the press parts involved in the pressing process is minimized and despite the high pressing forces the fittings pressed on the hoses in cross-section stay circular.
  • This result is in the prior art not achievable, because in this left and right of the press level Pressure bodies are arranged, while in the invention only on one Side a movable pressure body is present.
  • the pressing tools are on one side of a press frame, consisting of two tie rods, are arranged and the centroids the wedge-shaped to each other standing second sliding surfaces in the Press yokes on the other side of the press frame or one plane defined by the axes of the tie rods. If that's it formed virtual mutual lever arms at least substantially are the same length, lift the opposing bending moments on the tie rods at least largely, whereby the frictional forces be reduced and the overall construction including the Drive can be performed more easily.
  • FIG. 14 shows, for comparison, a radial press according to the state of the art Technology.
  • FIG. 1 shows a radial press 1 with two press yokes 2 and 3, which are movable in the direction of a plane E-E relative to each other, in also the axes A1 and A2 of two in FIGS. 11, 12 and 13 shown tie rods lie.
  • This plane is perpendicular to the drawing plane in Figure 1.
  • the press yokes 2 and 3 have mirror-image recesses 4 and 5, which at least partially with self-lubricating lubricious Coverings 6 and 7 are occupied and thereby form sliding surfaces.
  • First sliding surfaces 6a and 7a are parallel to each other and to the parting line T, but perpendicular to the plane E-E. Lie on these first sliding surfaces 6a and 7a.
  • a symmetrically shaped wedge-shaped pressure body 12 On the inclined sliding surface 7b is a symmetrically shaped wedge-shaped pressure body 12 with two sliding surfaces 12a and 12b, whose opening angle " ⁇ " corresponds to that of the sliding surfaces 6b and 7b. If the press yokes 2 and 3 are closed by means of an idle stroke "L", Thus, the system first enters the position of Figure 2. This happens at least largely free of forces.
  • a wedge slope 12c at Pressure element 12 prevents this from abutment of the support body 11 on Pressure body 12 during the closing movement.
  • the end face 12d of the Pressure body 12 is formed by a lubricious lining 12e.
  • FIG. 3 shows the end position of all supporting bodies at the end of their radial Pressing paths, in which the supporting bodies abut each other without joints. It It is understood that in this case the workpiece axis "A" by half the pressing path in the direction of the parting line T is shifted, but what the press result has no influence. The center axis M of the pressing surfaces falls in the end position with the workpiece axis A together.
  • the support members 8 and 9 are bolted to the press yokes 2 and 3 ( Figures 5, 11 and 12), but they can also with the press yokes. 2 and 3 are integrally formed so that the mutually parallel Sliding surfaces 6a and 7a can be kept shorter.
  • the essence of the invention is the support body and the with them connected pressing surfaces in a rectangular or square Enclose space so that it is under the action of the reaction forces the workpiece no uncontrolled evasive movements of the can perform exactly radial synchronous movement.
  • FIG. 4 shows - in an analogous representation to FIG. 1 - a pressing jaw set 16, the eight radially movable pressing surfaces 17 and 18 contains.
  • First turn four support body 19, 20, 21 and 22 are present, however on each of its inner sides in the middle a molded projection 19a, 20a, 21a, and 22a, which includes an angle of 45 degrees and each one of four pressing surfaces 18 carries.
  • All support bodies are in mirror-symmetrical arrangement (on the circumference) each have two sliding surfaces 23 and 24, an angle of 135 degrees. Lie on these sliding surfaces 23 and 24 between each two adjacent projections 19a, 20a, 21a and 22a four mutually uniform pressing jaws 25 in - on the circumference related - alternating arrangement to the projections. The distribution is doing so made that on press yoke 2 three pressing surfaces and At the press yoke 3 there are five pressing surfaces. Further details result from FIGS. 5, 6 and 8.
  • Figure 5 shows a position analogous to Figure 2, i. the die set 16 after covering the idle stroke.
  • the pressure body 12 is in Direction of the arrow 26 moves until the supporting body and the pressing jaws have reached the position of Figure 6.
  • FIG. 5 also shows in what way the gap 15 and the removed corners of the support body 19 and 20, the pressing of hose fittings with elbows 29 with tight bending radii allows, as shown in Figure 7.
  • FIG. 6 shows an enlarged detail from the middle of FIG. 5. but with closed die set 16 at the end of the radial Pressing paths of the pressing surfaces.
  • the projections 19a, 20a, 21a and 22a and the alternately arranged pressing jaws 25 (see also Figure 4) abut radial joints, in which also the press axis lies, gap-free together.
  • column S1 and S2. Either These support bodies as well as the pressing jaws can be interchangeable Press jaw attachments 25b made of high-strength and hardened hollow cylinder sectors (see Figure 8) be provided, resulting in a closed Add ring.
  • the pressing tool 16 after relieving the Press yokes 2 and 3 are automatically reopening, are in the said radial separating joints prestressed compression springs arranged in the Figures 4 and 5, however, are only indicated.
  • Figure 7 shows the end of a high-pressure hose 27 with pressed on Hose fitting 28 and a 180-degree elbow 29 with Connection nipple 30.
  • the bending diameter D1 of the axis of the elbow 29 is relatively very small in relation to the pipe diameter D2.
  • FIG. 8 shows such a mirror-symmetrical pressing jaw 25 FIG. 6 enlarges the one base jaw 25a and one pressing jaw attachment 25b owns.
  • the two common radial outer surfaces 33 enclose an angle of 45 degrees. Between these outer surfaces 33 are sliding surfaces 34, which on both sides of an axis-parallel Edge 35 enclose an angle of 135 degrees and with the Sliding surfaces 23 and 24 of the support body cooperate (see Figure 4).
  • these sliding surfaces 34 can be by means of the dot-dash line Lines to a uniform octagon with corner angles of each 135 degrees, which results solely from the drawing.
  • Two opposite lying edges 35 of two pressing jaws 25 are in a first Symmetry plane E1, which is parallel to the pressing direction P; two in turn opposite edges of the two other pressing jaws 25th lie in a second symmetry plane E2, the beginning and the end of the pressing process coincides with the parting line T and perpendicular to Pressing direction P runs.
  • the base jaw 25a and the press jaw attachment 25b are interchangeable by a locking pin 36 together held firmly connected to the pressing jaw attachment 25 b by a locking ring 37 is frictionally held in the base jaw 25a.
  • the complete radial press 1 in remaining space layers is usable, i. the pressing direction P can be vertical or horizontal be aligned.
  • the following figures show exemplary embodiments vertical course of the pressing direction P. This is also a possibility for all embodiments according to FIGS. 1 to 3 and 4 to 8 and 10.
  • Figure 9 shows, in accordance with Figure 6, that both the support body 19, 20, 21 and 22 as well as the pressing jaws 25 (shown hatched) Press jaw attachments can carry, which are in closed position including their pressing surfaces to complete a ring on the Scope is shown alternately hatched.
  • FIG. 10 shows that the projections 19a, 20a, 21a and 22a according to FIG 4 can replace by pressing jaws 25 according to FIGS. 8 and 9, whereby on the circumference a wreath of eight identical pressing jaws 25th is formed according to FIG.
  • the four in the diagonal radial planes of symmetry SE lying pressing jaws rest stationary on the support surfaces arranged alternately between them Pressing jaws lead during the pressing stroke sliding on the Support surfaces off.
  • FIG. 11 shows, in conjunction with FIG. 13, a completion of FIG of Figure 4:
  • the upper movable press yoke 2 has both sides ever a boom 38, each with an internal thread 39 in the one vertical tie rods 40 and 41 is screwed.
  • the lower stationary Press yoke 3 also has on both sides each have a boom 42 with each a bore 43 by means of which the upper press yoke 2 by means of Tie rod 40 and 41 is moved vertically.
  • both press yokes 2 and 3 are guide plates 44 and 45 on both sides screwed on, which enclose the recesses 4 and 5 between them, likewise the pressure body 12 in the closed position of Radial press 1.
  • the upper guide plates 44 each have one after below open partial arc-shaped cutout 46, behind which the two upper support body 19 and 22 are arranged.
  • the displaceability of the left support body 22 is by a screw 47 in a horizontal Slot 48 guaranteed.
  • the lower guide plates 45 each have one up open part-arc-shaped cutout 49, behind the two lower support body 20 and 21 are arranged.
  • the displaceability of the left lower support body 21 is by a screw 50 in a horizontal Long hole 51 guaranteed.
  • the pressure body 12 is on each side guided by a screw 52 in a slot 53, the longitudinal axis at the same angle as the sliding surface 12a of the pressure hull 12. This will cause an unwanted tilting or lifting of the pressure hull 12 prevented.
  • On the respective lower support body 20 and 21 are two ring sectors 54 on both sides and mirror-symmetrical to plane E1 and 55 unscrewed, with an opening angle of 225 at the top Free degrees and prevent the jaws 25 from falling out.
  • the article of FIG. 12 differs from that of FIG. 11 shows that an asymmetrical pressure body 60 is used here whose sliding surface 60a is inclined at an angle " ⁇ " of 45 degrees Parting line T or to the horizontal runs. The same applies to the Slot 61 under the screw 62.
  • the upper sliding surface 60b of the pressure hull 60 also runs parallel to the parting line T as the sliding surface 63rd in the upper press yoke.
  • FIG. 13 applies to FIGS. 11 and 12, in each case viewed from the right to the left. Particular attention should be paid here to the press drive 64 and its control. Press against the lower fixed press yoke 3 a cylinder 65 with a piston 66, the piston rod 67 with a movable cross member 68 is bolted to the lower ends of the tie rods 40 and 41 interconnects.
  • the lower press yoke 3 is open a substructure 69 attached.
  • a hydraulic unit 70 consisting of a high-pressure pump 71, a pump motor 72 and an oil pan 73 is shown only very schematically, as known per se.
  • the limit switch 75 is its signal via a control line 76 to a control valve 77 on.
  • This lifting movement is achieved by the limit switch 78 terminated with the adjusting screw 79, the signal also is fed via a line 80 to the control valve 77.
  • the radial press 1 is now in its initial position according to the figures 9, 10 and 11.
  • the area diagonal F2 also falls with the parting line T together.
  • This also causes the mass M1 and M2 to grow at least 1.4 times and therefore also the measure M3 for the minimum distance the axis of the elbow 29 from the center axis A of the Pressbackenhuies, so that only pipe elbow with much larger Bending radius can be processed.
  • the corresponding large one-sided lever arm H between the pressing force P1 and the reaction force PR the no counter torque can be set.

Landscapes

  • Engineering & Computer Science (AREA)
  • Mechanical Engineering (AREA)
  • Press Drives And Press Lines (AREA)
  • Automatic Assembly (AREA)

Abstract

Eine Radialpresse (1) zum Verpressen von hohlen Werkstücken besitzt ein Pressengestell mit relativ zueinander beweglichen Pressenjochen (2, 3) und einem Pressenantrieb mit einer vorgegebenen Preßrichtung (P) und einen Preßbackensatz (14) mit mindestens vier Preßflächen (8a, 9a, 10a, 11a) die relativ zu einer Werkstückachse beweglich angeordnet sind. Die Pressenjoche (2, 3) besitzen beiderseits einer zur Preßrichtung (P) senkrecht stehenden Trennfuge (T) je eine Ausnehmung (4, 5) mit ersten Gleitflächen (6a, 7a), auf denen mindestens zwei einander relativ zur Trennfuge (T) gegenüberliegende Tragkörper (8, 9, 10, 11) verschiebbar angeordnet sind. Zur Verbesserung der Synchronisation der Bewegung der Preßflächen sind
  • a) die ersten Gleitflächen (6a, 7a) für die verschiebbaren Tragkörper (10, 11) parallel zueinander und senkrecht zur Preßrichtung (P) ausgerichtet,
  • b) zwei der einander gegenüber liegenden, in Richtung der Gleitflächen (6a, 7a) verschiebbaren Tragkörper (10, 11) durch einen keilförmigen, parallel zur Trennfuge (T) beweglichen, Druckkörper (12) verschiebbar, wobei der Druckkörper (12) zwischen zwei zweiten Gleitflächen (6b, 7b) in den Ausnehmungen (4, 5) gelagert ist, welche zweiten Gleitflächen (6b, 7b) einen Winkel "α" zwischen sich einschließen, und
  • c) ist der Winkel "α" so gewählt, daß der Weg des Druckkörpers (12, 60) parallel zur Trennfuge (T) gleich groß ist wie der Preßweg der Pressenjoche (2, 3) senkrecht hierzu.
    • Vereinfacht ausgedrückt, geht es um die Verdrehung der bekannten Preßbackensätze mit ihren Stütz- und Gleitflächen in den Pressenjochen um 45 Grad.

    Description

    Die Erfindung bezieht sich auf eine Radialpresse nach dem Oberbegriff des Patentanspruchs 1.
    Unter "hohle Werkstücke" sind hülsenförmige Werkstücke mit Aussenquerschnitten in Form von Kreisen und regelmässigen Polygonen wie Sechsund Achtkantprofile zu verstehen. Die Werkstückaussenflächen können dabei in Achsrichtung geradlinig, konisch, bombiert (tonnenförmig) oder abgestuft verlaufen. Derartigen Werkstückoberflächen kann durch entsprechende Ausbildung der - vorzugsweise auswechselbaren - Pressbacken mit entsprechenden Pressflächen Rechnung getragen werden.
    Ein spezielles Anwendungsgebiet, für das der Erfindungsgegenstand besonders gut geeignet ist, ist die Verbindung von aus hochfestem Metall (z.B. Stahl) bestehenden Schlaucharmaturen mit flexiblen Schlauchleitungen. Die Schlauchleitung besteht dabei im wesentlichen aus einem Schlauchstück, über dessen Enden dickwandige Presshülsen geschoben werden. In die Enden werden Nippel gesteckt, die mit Anschlussstücken versehen sind, wie z.B. solche mit Innen- oder Aussengewinden, Flanschplatten, Rohrbögen, Krümmer, Rohrverzweigungen etc., die aus den Schlauchenden hervorragen.
    Solcherart komplex geformte Schlauchleitungen werden auch als "Schlauch-Rohr-Kombinationen" bezeichnet. Aus Gründen der Sicherheit und wegen der Kosten sollten deren Komponenten nicht miteinander verschraubt werden, sondern sollten unlösbar miteinander verpresst sein.
    Die Innenteile, die sog. Nippel, stützen die Schlauchwände während des Pressvorganges und danach von innen ab. Bei den Aussenteilen, den Presshülsen, werden deren Manteldurchmesser von den Pressflächen einer Pressvorrichtung bis zum angestrebten Enddurchmesser verkleinert, wobei nicht nur grosse Presswege zurückzulegen sind, sondern auch die Presskräfte progressiv zunehmen. Dabei müssen die Pressvorgänge in der Klein- und Grossserienfertigung mit hoher Mass- und Wiederholungsgenauigkeit erfolgen. da es sich bei den Schlauchleitungen, die Drücke bis zu 1000 bar (100 MPa) und darüber aushalten müssen, sehr oft um sicherheitsrelevante Bauteile handelt, deren Ausfall und Versagen immense Kosten, Personen- und Umweltschäden verursachen können.
    Hinzu kommt, dass solche Schlauch-Rohr-Kombinationen durch den ständigen Fortschritt der Technik komplizierter in der Formgebung werden. Zunehmend kompakter werdende Maschinen und Anlagen reduzieren das Einbauvolumen von solchen Schlauch-Rohr-Kombinationen, so dass sich deren Konstrukteure mit immer neuen Problemen konfrontiert sehen, auf engsten Räumen vorschriftsmässige und einwandfrei funktionierende Schlauch-Rohr-Kombinationen zu installieren. Moderne, Computer gesteuerte Biegemaschinen sind ihnen dabei eine unerlässliche Hilfe geworden, wenn dadurch schnell, präzise und preisgünstig komplizierte, mehrfach gebogene Rohrbögen selbst in Kleinserien wirtschaftlich hergestellt werden können. Bei den Rohrbögen kann es sich auch um solche handeln, die einen Biegewinkel von 180 Grad bei kleinstmöglichem Biegeradius besitzen. Derartige Biegeradien sind beispielsweise gleich dem Rohrdurchmesser.
    Nach dem heutigen Stand der Technik ist ein Verpressen von solchen Schlauch-Rohr-Kombinationen für den Hoch- und Höchstdruckbereich, z.B., auf dem Gebiet der Baumaschinen-Hydraulik, nicht möglich, wenn die anzupressenden Rohr- und Armaturenteile in den scheibenförmigen Raum rund um die Pressbacken bzw. Presswerkzeuge hineinragen. Dort befinden sich nämlich - konstruktionsbedingt - Maschinenteile der Radialpressen. Diese müssen nämlich Presskräfte bis zu 3500 MN, teilweise auch darüber. aufbringen.
    Unter Berücksichtigung der vorstehenden Ausführungen wird zu dem nachfolgenden Stand der Technik folgendes ausgeführt:
    Durch die US 3 744 114 ist ein im Betrieb unteilbares Presswerkzeug bekannt, bei dem innerhalb eines auf der Spitze stehende Quadrats, das entsprechende Auflageflächen beschreibt, acht Pressflächen in abwechselnder Anordnung um die Pressenachse herum auf vier äussere Steuerkörper und vier innere Pressbacken verteilt sind, wobei die Symmetrieachsen der äusseren Steuerkörper die Diagonalen des besagten, auf der Spitze stehenden Quadrats bilden. Dabei ist der oberste Steuerkörper starr mit einem oberen Pressenjoch und der unterste Steuerkörper mit einem unteren Pressenjoch verbunden. Die beiden seitlichen Steuerkörper werden durch zwei senkrechte Platten geführt, die einseitig einerseits am Pressenantrieb und andererseits am Pressengestell befestigt sind und über Langlöcher und Führungsbolzen die beiden seitlichen Steuerkörper derart bewegen sollen, dass alle acht Pressflächen synchrone Radialbewegungen ausführen. Die Abstützung und Bewegung der inneren Pressbacken erfolgt dadurch, dass die vier inneren Pressbacken an ihren äusseren Enden in spiegelsymmetrischer Anordnung zu ihrer Bewegungsrichtung je zwei Steuerflächen mit einem öffnungswinkel von 135 Grad aufweisen, und dass die äusseren Steuerkörper auf ihren Innenseiten je zwei hierzu komplementäre Steuerflächen besitzen. Dieses Presswerkzeug ist vor allem wegen der seitlichen einteiligen Steuerkörper nicht teilbar, so dass keine kompliziert geformten und/oder sperrigen Werkstücke eingelegt sondern nur schlanke Werkstücke durchgesteckt werden können. Nach diesem Prinzip arbeiten nach dem heutigen Stand der Technik viele Radialpressen, wobei das Presswerkzeug auch teilbar ausgeführt wurde. Dann aber tritt wieder der Nachteil auf. dass die die Trennfuge überbrückenden Pressbacken und/oder Steuerkörper geteilt sein müssen, worunter wiederum die Genauigkeit leidet.
    Durch die EP 0 539 787 A1 und die entsprechende DE 41 35 465 A1 ist eine Radialpresse mit zwei Pressenjochen und äusseren und inneren Steuerkörpern bekannt, die gleichfalls acht Pressflächen aufweist, so dass ein etwas gleichförmigerer Pressvorgang bei verringerten Kantenpressungen erfolgt. Die Symmetrieebenen von zwei der inneren, lagefesten Steuerkörper verlaufen in Richtung des Pressenhubes und die Symmetrieebenen der beiden anderen inneren Steuerkörper senkrecht hierzu. Dadurch überdecken die beiden zuletzt genannten inneren Steuerkörper eine mögliche Trennfuge des Presswerkzeugs, das infolgedessen gleichfalls nicht teilbar ist. Eine solche Teilung, die das Einlegen sperriger Schlaucharmaturen ermöglichen würde, ist weder beschrieben, noch vorgesehen oder möglich. Hinzu kommt, dass der Pressbackensatz von den Pressenjochen und zwei Zugankern des Pressengestells eingeschlossen ist, so dass auch aus diesem Grunde ein seitliches Einlegen sperriger Schlaucharmaturen ausgeschlossen ist.
    Durch die DE 198 14 474 C1 ist gleichfalls eine Radialpresse bekannt, deren Presswerkzeug acht Pressbacken mit je einer Pressfläche aufweist. Die Steuerflächen in den beiden Pressenjochen sind jedoch mehrfach abgewinkelt ausgebildet, und zwei quer hierzu bewegliche innere Steuerkörper sind durch vier Druckstücke ersetzt worden, die paarweise oberhalb und unterhalb einer Trennfuge angeordnet sind, um zwei Werkzeughälften zu schaffen, die weit auseinander gefahren werden können, um das Durchstecken sperriger Schlaucharmaturen zu ermöglichen. Diese Bauweise erfordert jedoch eine Vielzahl von kompliziert geformten beweglichen Teilen mit zahlreichen Gleitflächen, die hochwertig bearbeitet sein müssen. Daraus ergeben sich entsprechende Herstellkosten. Hinzu kommt auch hier, dass der Pressbackensatz von den Pressenjochen und zwei Zugankern des Pressengestells eingeschlossen ist, so dass auch aus diesem Grunde der Freiraum für ein seitliches Einlegen sperriger, abgewinkelter und U-förmig gebogener Schlaucharmaturen fehlt. Im Grunde steht auch hier ein unregelmässiges Polygon, das die Steuerflächen für vier der Pressbacken und für die vier zusätzlichen Druckstücke bildet "auf der Spitze". Hierbei bleibt die Mittenachse M der Pressflächen in ihrer Lage unverändert. Dies erfordert jedoch die beiderseitige Anordnung von zusätzlichen Druckkörpern, die in Richtung des Pressspaltes jeweils den halben Weg in Richtung der Mittenachse M zurücklegen.
    Durch die DE 199 58 103 C1 und die entsprechende EP 1 106 276 A2 ist wiederum eine Radialpresse mit einem teilbaren Presswerkzeug mit acht Pressflächen und vier Steuerkörpern bekannt, bei dem die vier Steuerflächen in den Pressenjochen in der axialen Draufsicht im Ergebnis wiederum durch ein auf der Spitze stehendes Quadrat oder Rechteck beschrieben sind. Wie praktische Versuche gezeigt haben, sind auch hierbei absolut synchrone Wege der Pressflächen nur bei kleinen Presskräften erreichbar. Bei höheren Presskräften und steigenden Reibungsverlusten der vier Steuerkörper fahren diese nicht mehr synchron weiter, und die in der Trennfuge liegenden Pressbacken bleiben im Pressweg hinter den beiderseits der Trennfuge angeordneten Pressbacken zurück. Eine einschnürend zu verformende Presshülse ist ein sehr instabiler Gegenstand. Bei einem vollen Zylinderstück, bei dem keine Verformung erfolgt, würden sich die Presskräfte der einzelnen Pressbacken gleichmässig verteilen. Der Nachteil dieses Standes der Technik beruht also darauf, dass die vier Steuerkörper in ihrer Pressposition nur über die instabile Presshülse form- und kraftschlüssig in Verbindung zu bringen sind. Die Genauigkeit des Rundpressens ist infolgedessen nicht ausreichend.
    Ein weiterer erheblicher Nachteil solcher teilbaren Pressensysteme nach dem Stand der Technik beruht auf einer nicht ausreichenden Presskraft. Durch die Teilbarkeit des Presswerkzeugs und die Forderung einer Beschickung der Presse von der Seite her, musste eine sog. "offene Pressenkonstruktion" gewählt werden, z.B. mit einem C-förmigen Pressengestell oder Pressenrahmen. Diese Bauart bewirkt ein sehr hohes Biegemoment auf das Joch des "C", bedingt durch die Presskraft und den Achsabstand H (Siehe z.B. Figur 14). Nur durch eine schwere und kostenintensive Konstruktion kann diesem Nachteil begegnet werden.
    Aus Kostengründen wurden daher Kompromisse geschlossen, die aber den Nennweitenbereich der Pressen stark einschränken. Solche Pressen haben nur eine Presskraft von maximal 350 kN, während vergleichbare Pressen, die z.B. durch seitliche Zuganker geschlossen ausgeführt sind, Presskräfte bis 1.500 kN aufbringen können. Für komplizierte Schlauch-Rohr-Kombinationen, wie sie eingangs beschrieben sind, bedeutet dies, dass z.B. nur solche Kombinationen bis zur Nennweite DN 16-4SP statt solche bis DN 32-4SP gepresst werden können. Hier stehen sich also die Forderungen nach hohen Presskräften und der Möglichkeit des seitlichen Einlegens der Werkstücke diametral entgegen.
    Man ist diesem Problem bisher dadurch ausgewichen, dass man enge Rohrbögen mit einem Biegewinkel von mehr als 90 Grad an die Schlauchleitung angeschraubt hat. Diese Montageweise birgt Leckage-Risiken und bereitet zusätzliche Kosten. Die Verlegungstechniken von Schlauch-Rohr-Kombinationen sind aber weiter vorangeschritten, und es wird verlangt, dass diese Rohrbögen über 90 Grad bis 180 Grad aufweisen. Teilweise wurden sogar Befestigungslaschen an die Rohrbögen angeschweisst, die das ganze System halten sollen.
    Der Erfindung liegt die Aufgabe zugrunde, eine Radialpresse der eingangs beschriebenen Gattung zu schaffen, bei der die Wege aller Pressflächen noch weiter vergleichmässigt und die Synchronisation der radialen Pressflächenbewegung vom Anfang bis zum Ende des Pressvorgangs noch weiter verbessert wird, ferner soll den Werkstücken die Möglichkeit genommen werden, Differenzen in den Bewegungen der einzelnen Pressflächen durch die Reaktionskräfte von Oberflächenbereichen der Werkstücke (Hohlkörper) zu unterstützen, weiterhin soll eine solche Radialpresse auch in der Lage sein, komplex geformte Rohrbogengebilde an beiden Enden der Schlauchleitungen anzupressen, weiterhin soll eine solche Presse auch in der Lage sein, ohne übermässigen Konstruktions- und Kostenaufwand auch grosse Nennweiten schwerer Schlauchtypen mit den Werkstücken (Armaturen) zu verpressen, und schliesslich soll eine Radialpresse der eingangs beschriebenen Gattung geschaffen werden, die geringere Antriebskräfte erfordert, einfacher im Aufbau ist und eine geringere Zahl von hochwertig zu bearbeitenden Gleitflächen aufweist, so dass sie kostengünstiger herstellbar ist, schliesslich sollen die Voraussetzungen dafür geschaffen werden, dass das Presswerkzeug in Sonderfällen auch zum Einlegen sperriger Schlaucharmaturen oder anderer sperriger Werkstücke teilbar ist.
    Die Lösung dieser Aufgabe erfolgt erfindungsgemäss durch die kennzeichnenden Merkmale des Patentanspruches 1.
    Durch diese Lösung wird die Aufgabenreihe in vollem Umfange gelöst.
    Qer Kern der Erfindung besteht, vereinfacht ausgedrückt, darin, dass das Presswerkzeug mit sämtlichen Pressflächen vom Beginn bis zum Ende des Presshubes zwischen dem Druckkörper und den übrigen, das Presswerkzeug umgebenden Wänden bzw. Gleit- und Stützflächen in den Pressenjochen so eingeschlossen ist, dass es keine Ausweichmöglichkeit für eigenmächtige Bewegungen der Pressflächen durch unkontrollierbare Reaktionskräfte des Werkstücks gibt. Auch der Druckkörper selbst, der die Trennfuge überbrückt, ist ausschliesslich von der Bewegung seiner Steuer- bzw. Gleitflächen in den Pressenjochen abhängig. Im Prinzip geht es um die Verdrehung der an sich bekannten Pressbackensätze mit ihren Stütz- und Gleitflächen in den Pressenjochen um 45 Grad.
    Beim Anmeldungsgegenstand bewegt sich die Mittenachse M während des Pressvorganges seitlich um den halben Weg in Pressspaltrichtung, während sich der Druckkörper um den gesamten Weg in Pressspaltrichtung weiterbewegt. Dieser gesamte Weg ist genau so gross wie der vertikale Weg der Tragkörper während des eigentlichen Pressvorgangs. Diese Vorgehensweise gewährleistet, dass die Spiele oder Lose zwischen den am Pressvorgang beteiligten Pressenteilen minimiert ist und trotz der hohen Presskräfte die auf die Schläuche gepressten Armaturen im Querschnitt kreisrund bleiben. Dieses Ergebnis ist beim Stand der Technik nicht erzielbar, da bei diesem links und rechts von der Pressebene Druckkörper angeordnet sind, während bei der Erfindung nur auf einer Seite ein beweglicher Druckkörper vorhanden ist.
    Diese Verringerung der möglichen Spiele gewährleistet die Einhaltung der Rundheit beim Pressergebnis auch bei Schläuchen für sehr hohe Drücke, beispielsweise über 1000 MP, bei denen entsprechende Wandstärken der aufgesetzten Armaturen auf die Hochdruckschläuche verformt werden.
    Aufgrund der Anordnung des Druckkörpers nur auf einer Seite des Presswerkzeugs ist die Möglichkeit gegeben, Armaturen an Hochdruckschläuchen anzuformen, wie sie beispielsweise ein Anschlussrohr mit einem 180°-Krümmer aufweisen.
    Im Zuge der weiteren Ausgestaltung der Erfindung ist es zusätzlich von Vorteil. wenn die Presswerkzeuge auf einer Seite eines Pressenrahmens, bestehend aus zwei Zugankern, angeordnet sind und die Flächenschwerpunkte der keilförmig zueinander stehenden zweiten Gleitflächen in den Pressenjochen auf der anderen Seite des Pressenrahmens bzw. einer durch die Achsen der Zuganker definierten Ebene. Wenn die dadurch gebildeten virtuellen beiderseitigen Hebelarme wenigstens im wesentlichen gleich lang sind, heben sich die gegeneinander wirkenden Biegemomente auf die Zuganker zumindest weitgehend auf, wodurch auch die Reibungskräfte verringert werden und die Gesamtkonstruktion einschliesslich des Antriebs leichter ausgeführt werden kann.
    Weitere vorteilhafte Ausgestaltungen des Erfindungsgegenstandes ergeben sich - entweder einzeln oder in Kombination - aus den Unteransprüchen.
    Es ergeben sich insgesamt folgende Vorteile:
  • 1. Die Pressenkonstruktion ermöglicht einen seitlichen Freiraum für das seitliche Einlegen sehr eng gebogener komplexer Armaturen mit Biegewinkeln von über 90 Grad.
  • 2. Das Presswerkzeug selbst füllt nur einen schmalen, scheibenförmigen Raum aus, der von vorn, von hinten und von der Seite her frei zugänglich ist.
  • 3. Alle Pressflächen, sei es auf den Tragkörpern, sei es auf gesonderten Pressbacken, stehen während des Pressvorgangs form- und kraftschlüssig untereinander in Verbindung, so dass ein absolut rundes Pressergebnis erzielt wird.
  • 4. Die vom Antrieb ausgeübte Presskraft bzw. deren Reaktionskraft kann ohne schädliche Biegemomente direkt in das Pressengestell bzw. das Presswerkzeug eingeleitet werden.
  • 5. Das Presswerkzeug ist teilbar und beliebig weit zu öffnen.
  • 6. Die Erfindung ermöglicht auch das Verpressen von Schläuchen mit handelsüblichen Rohrkrümmern bei denen R = d ist, wobei "R" der Biegeradius und "d" der Rohr-Aussendurchmesser ist.
  • 7. Die ersten Gleit- und/oder Stützflächen für die Tragkörper bilden ein Steuerviereck, dessen Seiten parallel und senkrecht zur Kraftrichtung verlaufen und das nicht - bei einer senkrechten Anordnung - "auf der Spitze steht".
  • 8. Das Presswerkzeug ist lageunabhängig einsetzbar.
    • Weitere Vorteile ergeben sich aus der nachfolgenden Detailbeschreibung.
    Die Masse der Druckschriften und die danach in der Praxis ausgeführten Radialpressen mit Pressenjochen und Presswerkzeugen offenbaren Pressbacken und/oder Trag- oder Steuerkörper hierfür, deren virtuelle Hüllflächen ein Quadrat bilden, dessen eine Flächendiagonale in der Trennfuge zwischen den Pressenjochen liegt oder parallel hierzu verläuft. Das Quadrat steht gewissermassen "auf der Spitze". Nun beträgt aber das Längenverhältnis der Flächendiagonale zur Kantenlänge 1,41. Dies hat den entscheidenden Nachteil, dass - Teilbarkeit des Presswerkzeugs vorausgesetzt - nach dem seitlichen Einlegen nur U-förmig gebogene Metallarmaturen bzw. deren Rohre mit Hochdruckschläuchen verpresst werden können, bei denen der Krümmungsradius wegen der Länge der Flächendiagonalen entsprechend gross ist.
    Kompliziert geformte eng gebogene 180-Grad-Krümmer mit weiteren angesetzten Abzweigleitungen gewinnen aber zunehmend an Bedeutung, z.B. für Baumaschinen wie Schaufellader mit zahlreichen beweglichen Komponenten. Die besagten Armaturen haben teilweise das Aussehen von Hirschgeweihen. Ist ein nachträgliches Verschweissen nicht möglich, so behalf man sich bisher mit weiteren Verschraubungen, die hohen Drücken und äusseren Belastungen durch Biegekräfte standhalten müssen.
    Ein weiterer entscheidender Nachteil besteht darin, dass die Pressbacken und/oder die Trag- oder Steuerkörper hierfür auf Steuerflächen aufliegen, die von dem besagten Quadrat vorgegeben sind und die gleichzeitig Gleitflächen für die Pressbacken und/oder deren Trag- oder Steuerkörper sind. Auf diesen Gleitflächen können die Pressbacken und/oder die Tragoder Steuerkörper hierfür Eigenbewegungen ausführen, die Teils gewollt durch die Antriebskräfte der Presse, teils aber auch unerwünscht durch die Reaktionskräfte der Werkstücke beeinflusst werden. Die Probleme wachsen überproportional mit der Wandstärke der Werkstücke, die in der Regel starkwandige Hülsen aus hochfestem Automatenstahl sind. Die Folge sind unbrauchbare unrunde bzw. ovale Pressergebnisse. Die Ergebnisse sind nicht vorhersehbar.
    Ausführungsbeispiele des Erfindungsgegenstandes und ihre Wirkungsweisen werden nachfolgend anhand der Figuren 1 bis 13 näher erläutert; Figur 14 zeigt zum Vergleich eine Radialpresse nach dem Stande der Technik.
    Es zeigen:
    Figur 1
    eine Ansicht zweier Pressenjoche mit einem Presswerkzeug mit vier Pressflächen und einem symmetrischen Druckkörper in der am weitesten geöffneten Stellung,
    Figur 2
    eine Ansicht analog Figur 1, jedoch nach Zurücklegen des linearen Leerhubes des Presswerkzeugs,
    Figur 3
    eine Ansicht analog Figur 2, jedoch mit geschlossenem Presswerkzeug am Ende der radialen Presswege der Pressflächen,
    Figur 4
    eine Ansicht analog Figur 1, jedoch mit einer Variante des Presswerkzeuges mit acht Pressflächen,
    Figur 5
    eine Ansicht des Gegenstandes nach Figur 4 nach Zurücklegen des linearen Leerhubes,
    Figur 6
    einen vergrösserten Ausschnitt aus der Mitte von Figur 5, jedoch mit geschlossenem Presswerkzeug am Ende der radialen Presswege der Pressflächen,
    Figur 7
    das Ende einer Hochdruck-Schlauchleitung mit aufgepresster Schlaucharmatur und einem 180-Grad Rohrkrümmer mit Anschlussnippel,
    Figur 8
    einen Ausschnitt aus Figur 6 in vergrössertem Massstab,
    Figur 9
    einen vergrösserten Ausschnitt aus der rechten Hälfte von Figur 6 mit vier auswechselbaren identischen Pressbacken,
    Figur 10
    eine Variante von Figur 9 mit acht auswechselbaren identischen Pressbacken,
    Figur 11
    eine Vorderansicht einer stehenden Radialpresse mit den Details gemäss Figur 4 und einem symmetrisch abgeschrägten Druckkörper,
    Figur 12
    eine Vorderansicht einer stehenden Radialpresse mit einem asymmetrisch abgeschrägten Druckkörper
    Figur 13
    eine Seitenansicht der Radialpressen nach den Figuren 11 und 12 mit zusätzlichen Details über den hydraulischen Antrieb und
    Figur 14
    eine Radialpresse nach dem Stande der Technik zu Vergleichszwecken.
    In Figur 1 ist eine Radialpresse 1 mit zwei Pressenjochen 2 und 3 dargestellt, die in Richtung einer Ebene E-E relativ zueinander bewegbar sind, in der auch die Achsen A1 und A2 zweier in den Figuren 11, 12 und 13 gezeigter Zuganker liegen. Diese Ebene verläuft senkrecht zur Zeichenebene in Figur 1. Durch einen später gezeigten Antrieb werden Presskräfte P erzeugt. Die Pressenjoche 2 und 3 haben spiegelbildliche Ausnehmungen 4 und 5, die mindestens teilweise mit selbstschmierenden gleitfähigen Belägen 6 und 7 belegt sind und dadurch Gleitflächen bilden. Erste Gleitflächen 6a und 7a verlaufen parallel zueinander und zur Trennfuge T, aber senkrecht zur Ebene E-E. An diesen ersten Gleitflächen 6a und 7a liegen. im Uhrzeigersinne gesehen, vier Tragkörper 8. 9, 10 und 11 an, die Pressflächen 8a, 9a. 10a und 11a tragen, die als Sektoren einer Zylinderfläche ausgebildet sind. die der endgültigen Oberfläche der zu verpressenden Werkstücke entspricht. Die besagten Tragkörper bilden einen Pressbakkensatz 14.
    Auf der schräg verlaufenden Gleitfläche 7b liegt ein symmetrisch geformter keilförmiger Druckkörper 12 mit zwei Gleitflächen 12a und 12b auf, deren öffnungswinkel "α" demjenigen der Gleitflächen 6b und 7b entspricht. Werden die Pressenjochen 2 und 3 über einen Leerhub "L" geschlossen, so gelangt das System zunächst in die Stellung nach Figur 2. Dies geschieht zumindest weitgehend kräftefrei. Eine Keilschräge 12c am Druckkörper 12 verhindert hierbei ein Anstossen des Tragkörpers 11 am Druckkörper 12 bei der Schliessbewegung. Auch die Stirnfläche 12d des Druckkörpers 12 wird durch einen gleitfähigen Belag 12e gebildet.
    Wird das beschriebene System aus der Stellung von Figur 2 in diejenige nach Figur 3 bewegt, so steigen die Presskräfte P1 und P2 enorm an, und die Gleitflächen 6b und 7b pressen den Druckkörper 12 mit seiner ebenen Stirnfläche 12d (Figur 1) in Richtung der Trennfuge T gegen die Tragkörper 10 und 11, wobei eine Querkraft PQ erzeugt wird. Die Reaktionskräfte PR (Figur 2) werden von überlappenden Vorsprüngen 2a und 3a an den Pressenjochen 2 und 3 erzeugt. Die auf den Umfang des Pressbackensatzes 14 verteilten Press- und Reaktionskräfte sind zumindest weitgehend identisch. Die Verschiebewege der Tragkörper 9/10 einerseits und 8/11 andererseits in Richtung der Zuganker gegeneinander stimmen aufgrund der Wahl des Winkels "α" von 53 Grad und 8 Minuten (gerundet) mit den Verschiebewegen der Tragkörper 10 und 11 gegen die Tragkörper 8 und 9 in Richtung der Trennfuge T zwangsweise überein, so dass beim Verpressen eine absolut synchrone Bewegung aller Tragkörper erfolgt.
    Figur 3 zeigt die Endstellung aller Tragkörper am Ende ihrer radialen Presswege, bei der die Tragkörper fugenlos aneinander stossen. Es versteht sich, dass hierbei die Werkstückachse "A" um den halben Pressweg in Richtung der Trennfuge T verlagert wird, was aber auf das Pressergebnis keinen Einfluss hat. Die Mittenachse M der Pressflächen fällt in der Endstellung mit der Werkstückachse A zusammen.
    Zurück zu Figur 1: Die Presskräfte P2 greifen an sogenannten Flächenschwerpunkten S der Gleitflächen 12a und 12b des Druckkörpers 12 an was besonders deutlich in den Figuren 1 und 2 gezeigt ist, aber auch für die Ausführungsbeispiele nach den übrigen Figuren gilt. Die Mittelpunkte der Kraftangriffe der Presskräfte P1 auf die Pressbackensätze 14 und 16 haben von der Ebene E-E einen Abstand "a", und die Flächenschwerpunkte S der Kraftangriffe der Presskräfte P2 haben von der Ebene E-E auf der gegenüberliegenden Seite einen Abstand "b", wobei mit besonderem Vorteil a = b gewählt wird. Dadurch entfallen - von geringen Veränderungen von "a" und "b" beim Verpressen abgesehen - sämtliche Biegemomente auf die Zuganker in der Ebene E-E, so dass die Zuganker 40 und 41 (Figuren 11 bis 13) schlanker gehalten und weitgehend nur auf Zugkräfte hin ausgelegt werden können. Die Reibungskräfte auf den Zugankern werden dadurch drastisch verringert, und ein Verkanten der Tragkörper gegeneinander unterbleibt, was zu einer erheblichen Verringerung des Gesamtgewichts der Radialpresse 1 führt.
    Die Tragkörper 8 und 9 sind mit den Pressenjochen 2 und 3 verschraubt (Figuren 5, 11 und 12), sie können aber auch mit den Pressenjochen 2 und 3 einstückig ausgebildet werden, so dass die zueinander parallelen Gleitflächen 6a und 7a entsprechen kürzer gehalten werden können.
    Besonders vorteilhaft ist hierbei der auch am Ende der Verpressung verbleibende V-förmige Spalt 15 zwischen den Vorsprüngen 2a und 3a an den Pressenjochen 2 und 3. Dieser Spalt 15 erlaubt das Einlegen von eng gebogenen Schlauchverbindungen, wie sie in Figur 7 dargestellt sind. In Verlängerung der Begrenzungsflächen des Spaltes 15 sind auch die der Trennfuge T benachbarten Ecken 13 der der Ebene E-E abgekehrten Tragkörper 8 und 9 entfernt (siehe auch Figur 3).
    Der Kern der Erfindung besteht darin, die Tragkörper und die mit ihnen verbundenen Pressflächen in einen rechteckigen oder quadratischen Raum so einzuschliessen, dass sie unter der Wirkung der Reaktionskräfte des Werkstücks keine unkontrollierten Ausweichbewegungen aus der exakt radialen Synchronbewegung ausführen können.
    Dies gilt auch für die folgenden weiteren Ausgestaltungen der Erfindung.
    Figur 4 zeigt - in analoger Darstellung zu Figur 1 - einen Pressbackensatz 16, der acht radial bewegliche Pressflächen 17 bzw. 18 enthält. Zunächst sind wiederum vier Tragkörper 19, 20, 21 und 22 vorhanden, die jedoch auf ihren Innenseiten in der Mitte je einen angeformten Vorsprung 19a, 20a, 21a, und 22a besitzen, der einen Winkel von 45 Grad einschliesst und jeweils eine von vier Pressflächen 18 trägt. Beiderseits der Vorsprünge aller Tragkörper befinden sich in spiegelsymmetrischer Anordnung (auf den Umfang bezogen) jeweils zwei Gleitflächen 23 und 24, die einen Winkel von 135 Grad einschliessen. Auf diesen Gleitflächen 23 und 24 liegen zwischen jeweils zwei benachbarten Vorsprüngen 19a, 20a, 21a und 22a vier untereinander gleichförmige Pressbacken 25 in - auf den Umfang bezogen - alternierender Anordnung zu den Vorsprüngen. Die Verteilung ist dabei so getroffen, dass sich am Pressenjoch 2 drei Pressflächen und am Pressenjoch 3 fünf Pressflächen befinden. Weitere Einzelheiten ergeben sich aus den Figuren 5, 6 und 8.
    Figur 5 zeigt eine Stellung analog Figur 2, d.h. den Pressbackensatz 16 nach Zurücklegung des Leerhubes. Werden die Pressenjoche 2 und 3 jetzt noch weiter zusammengeschoben, so wird der Druckkörper 12 in Richtung des Pfeils 26 bewegt, bis die Tragkörper und die Pressbacken die Stellung nach Figur 6 erreicht haben. In Verlängerung der Begrenzungsflächen des Spaltes 15 sind auch die der Trennfuge T benachbarten Ecken 13 der der Ebene E-E abgekehrten Tragkörper 19 und 20 entfernt (siehe die Figuren 3 und 6). Figur 5 zeigt noch, in welcher Weise der Spalt 15 und die entfernten Ecken der Tragkörper 19 und 20 das Verpressen von Schlaucharmaturen mit Rohrkrümmern 29 mit engen Biegeradien ermöglicht, wie sie in Figur 7 dargestellt sind. Aus Figur 5 geht ferner hervor, dass die Tragkörper 19 und 20 über diagonal zum Presswerkzeug 16 ausgerichtete Zugschrauben 31 und 32 mit den Pressenjochen 2 und 3 lösbar verschraubt sind; sie können jedoch auch einstückig mit diesen Pressenjochen ausgebildet sein, was auch für das Ausführungsbeispiel nach den Figuren 1, 2 und 3 gilt.
    Figur 6 zeigt einen vergrösserten Ausschnitt aus der Mitte von Figur 5. jedoch mit geschlossenem Pressbackensatz 16 am Ende der radialen Presswege der Pressflächen. Die Vorsprünge 19a, 20a, 21a und 22a und die alternierend dazwischen angeordneten Pressbacken 25 ( siehe auch Figur 4) stossen an radialen Trennfugen, in denen auch die Pressenachse liegt, spaltfrei aneinander. Um eine mechanische überbestimmung zu vermeiden, verbleiben zwischen den Pressenjochen 2 und 3 einerseits und den Tragkörpern 19, 20, 21 und 22 andererseits Spalte S1 und S2. Sowohl diese Tragkörper als auch die Pressbacken können mit auswechselbaren Pressbackenaufsätzen 25b aus hochfesten und gehärteteten Hohlzylindersektoren (siehe Figur 8) versehen sein, die sich zu einem geschlossenen Ring ergänzen. Damit sich das Presswerkzeug 16 nach Entlastung der Pressenjoche 2 und 3 automatisch wieder öffnet, sind in den besagten radialen Trennfugen vorgespannte Druckfedern angeordnet, die in den Figuren 4 und 5 jedoch nur angedeutet sind.
    Figur 7 zeigt das Ende einer Hochdruck-Schlauchleitung 27 mit aufgepresster Schlaucharmatur 28 und einem 180-Grad Rohrkrümmer 29 mit Anschlussnippel 30. Der Biegedurchmesser D1 der Achse des Rohrkrümmers 29 ist relativ sehr klein im Verhältnis zum Rohrdurchmesser D2.
    Figur 8 zeigt einen solchen spiegelsymmetrischen Pressbacken 25 gegenüber Figur 6 vergrössert, der einen Grundbacken 25a und einen Pressbackenaufsatz 25b besitzt. Die beiden gemeinsamen radialen Aussenflächen 33 schliessen einen Winkel von 45 Grad ein. Zwischen diesen Aussenflächen 33 befinden sich Gleitflächen 34, die beiderseits einer achsparallelen Kante 35 einen Winkel von 135 Grad einschliessen und mit den Gleitflächen 23 und 24 der Tragkörper zusammenwirken (siehe Figur 4).
    Gemäss Figur 6 lassen sich diese Gleitflächen 34 mittels der strichpunktierten Linien zu einem gleichförmigen Oktogon mit Eckwinkeln von jeweils 135 Grad ergänzen, was sich allein aus der Zeichnung ergibt. Zwei gegenüber liegende Kanten 35 zweier Pressbacken 25 liegen in einer ersten Symmetrieebene E1, die parallel zur Pressrichtung P verläuft; zwei wiederum gegenüber liegenden Kanten der beiden übrigen Pressbacken 25 liegen in einer zweiten Symmetrieebene E2, die am Anfang und am Ende des Pressvorgangs mit der Trennfuge T zusammenfällt und senkrecht zur Pressrichtung P verläuft. Der Grundbacken 25a und der Pressbackenaufsatz 25b werden auswechselbar durch einen Steckbolzen 36 zusammen gehalten, der fest mit dem Pressbackenaufsatz 25b verbunden durch einen Sicherungsring 37 reibschlüssig im Grundbacken 25a gehalten wird.
    Es versteht sich, dass die komplette Radialpresse 1 in bliebigen Raumlagen verwendbar ist, d.h. die Pressrichtung P kann vertikal oder horizontal ausgerichtet sein. Die folgenden Figuren zeigen Ausführungsbeispiele mit senkrechtem Verlauf der Pressrichtung P. Dies gilt als Möglichkeit auch für alle Ausführungsformen nach den Figuren 1 bis 3 sowie 4 bis 8 und 10.
    Figur 9 zeigt nun in übereinstimmung mit Figur 6, dass sowohl die Tragkörper 19, 20, 21 und 22 als auch die Pressbacken 25 (schraffiert dargestellt) Pressbackenaufsätze tragen können, die sich in Schliessstellung einschliesslich ihrer Pressflächen zu einem Ring ergänzen, der auf dem Umfang alternierend schraffiert dargestellt ist.
    Figur 10 zeigt, dass man die Vorsprünge 19a, 20a, 21a und 22a gemäss Figur 4 durch Pressbacken 25 nach den Figuren 8 und 9 ersetzen kann, wodurch auf dem Umfang ein Kranz von acht identischen Pressbacken 25 nach Figur 8 gebildet wird. Dadurch entstehen vier spiegelsymmetrische winkelförmige Tragkörper 81, 82, 83 und 84 mit vier Paaren von Stützflächen 81a, 82a, 83a und 84a, die gemeinsam ein regelmässigen Oktogon mit Kantenwinkeln von jeweils 135 Grad einschliessen. Die vier in den diagonalen radialen Symmetrieebenen SE liegenden Pressbacken ruhen stationär auf den Stützflächen, die alternierend dazwischen angeordneten Pressbacken führen während des Presshubes Gleitbewegungen auf den Stützflächen aus. Durch dieses Bauprinzip lassen sich die Herstellkosten verringern.
    Figur 11 zeigt nun in Verbindung mit Figur 13 eine Vervollständigung der der Figur 4: Das obere bewegliche Pressenjoch 2 besitzt beidseitig je einen Ausleger 38 mit je einem Innengewinde 39. in das jeweils ein senkrechter Zuganker 40 bzw. 41 eingeschraubt ist. Das untere ortsfeste Pressenjoch 3 besitzt gleichfalls beidseitig je einen Ausleger 42 mit je einer Bohrung 43 mittels welcher das obere Pressenjoch 2 mittels der Zuganker 40 bzw. 41 vertikal verfahrbar ist.
    Auf beide Pressenjoche 2 und 3 sind beidseitig Führungsbleche 44 und 45 aufgeschraubt, die die Ausnehmungen 4 und 5 zwischen sich einschliessen, desgleichen den Druckkörper 12 in der geschlossenen Stellung der Radialpresse 1. Die oberen Führungsbleche 44 besitzen je einen nach unten hin geöffneten teilkreisbogenförmigen Ausschnitt 46, hinter dem die beiden oberen Tragkörper 19 und 22 angeordnet sind. Die Verschiebbarkeit des linken Tragkörpers 22 ist durch eine Schraube 47 in einem horizontalen Langloch 48 gewährleistet.
    Die unteren Führungsbleche 45 besitzen je einen einen nach oben hin geöffneten teilkreisbogenförmigen Ausschnitt 49, hinter dem die beiden unteren Tragkörper 20 und 21 angeordnet sind. Die Verschiebbarkeit des linken unteren Tragkörpers 21 ist durch eine Schraube 50 in einem horizontalen Langloch 51 gewährleistet. Der Druckkörper 12 ist auf jeder Seite durch eine Schraube 52 in einem Langloch 53 geführt, dessen Längsachse unter dem gleichen Winkel verläuft wie die Gleitfläche 12a des Druckkörpers 12. Hierdurch wird ein ungewolltes Kippen oder Abheben des Druckkörpers 12 verhindert. Auf die jeweils unteren Tragkörper 20 und 21 sind beidseitig und spiegelsymmetrisch zur Ebene E1 je zwei Ringsektoren 54 und 55 aufgeschraubt, die nach oben hin einen öffnungswinkel von 225 Grad frei lassen und die Pressbacken 25 am Herausfallen hindern.
    Für die Schliess- und Pressbewegungen gelten die Ausführungen zu den Figuren 1 bis 10. Zu ergänzen ist jedoch, dass für die horizontalen Rückwärtsbewegungen der Tragkörper 21 und 22 vorgespannte Druckfedern 56 und 57 dienen, die parallel zur Trennfuge T verlaufen und auf je einen senkrechten Fortsatz 58 bzw. 59 an den Tragkörpern einwirken. Der Ausdruck "Tragkörper" schliesst das Tragen von eigenen Pressflächen und/oder das Tragen von Pressbacken ein.
    Der Gegenstand der Figur 12 unterscheidet sich dadurch von demjenigen der Figur 11, dass hier ein asymmetrischer Druckkörper 60 verwendet wird, dessen Gleitfläche 60a unter einem Winkel "α" von 45 Grad zur Trennfuge T bzw. zur Waagrechten verläuft. Entsprechendes gilt für das Langloch 61 unter der Schraube 62. Die obere Gleitfläche 60b des Druckkörpers 60 verläuft ebenso parallel zur Trennfuge T wie die Gleitfläche 63 im oberen Pressenjoch.
    Figur 13 gilt für die Figuren 11 und 12. jeweils mit Blickrichtung von rechts nach links. Besondere Beachtung verdienen hier der Pressenantrieb 64 und dessen Steuerung. Gegen das untere ortsfeste Pressenjoch 3 drückt ein Zylinder 65 mit einem Kolben 66, dessen Kolbenstange 67 mit einer beweglichen Traverse 68 verschraubt ist, die die unteren Enden der Zuganker 40 und 41 miteinander verbindet. Das untere Pressenjoch 3 ist auf einen Unterbau 69 aufgesetzt. Ein Hydraulikaggregat 70, bestehend aus einer Hochdruckpumpe 71, einem Pumpenmotor 72 und einer ölwanne 73 ist nur sehr schematisch dargestellt, da an sich bekannt.
    Für die Begrenzung des vertikalen Hubes des oberen Pressenjochs 2 sind eine Einstellschraube 74 und ein Endschalter 75 vorgesehen. Der endgültige Pressdurchmesser ist hierbei erreicht, und der Endschalter 75 gibt sein Signal über eine Steuerleitung 76 an ein Steuerventil 77 weiter. Nach dem Umschalten dieses Steuerventils 77 wird der ölstrom der Hochdruckpumpe 71 der unten liegenden Ringfläche des Kolbens 66 zugeleitet, um die Traverse 68 anzuheben. Diese Hubbewegung wird durch den Endschalter 78 mit der Einstellschraube 79 beendet, deren Signal gleichfalls über eine Leitung 80 dem Steuerventil 77 zugeleitet wird. Die Radialpresse 1 befindet sich jetzt wieder in ihrer Ausgangsstellung nach den Figuren 9, 10 und 11.
    Anhand der Figur 14 werden der Stand der Technik und seine Nachteile gegenüber der Erfindung wie folgt erläutert:
    Im Gegensatz zur Erfindung steht das Viereck oder Quadrat mit der Kantenlänge K, in dem die Führungs- oder Gleitflächen liegen. gewissermassen "auf der Spitze", d.h. die Diagonalflächen F1 und F2 des Pressbackeneinsatzes verlaufen parallel und senkrecht zur Ebene E-E. in der die Zuganker liegen. Die Flächendiagonale F2 fällt dabei auch mit der Trennfuge T zusammen. Dadurch wachsen auch die Masse M1 und M2 um mindestens das 1,4-Fache und damit auch das Mass M3 für den Mindestabstand der Achse des Rohrkrümmers 29 von der Mittenachse A des Pressbackeneinsatzes, so dass nur Rohrkrümmer mit deutlich grösserem Biegeradius verarbeitet werden können. Von besonderem Nachteil ist aber der entsprechend grosse einseitige Hebelarm H zwischen der Presskraft P1 und der Reaktionskraft PR, dem kein Gegendrehmoment entgegen gesetzt werden kann. Dies führt wiederum zu hohen Biegemomenten, die auf die Zuganker 41 ausgeübt werden, so dass deren Querschnitte grösser ausgelegt werden müssen, was wiederum zu einem höheren Pressengewicht führt. Hinzu kommt, dass bei einem geteilten Presswerkzeug die in der Trennfuge T liegenden Tragkörper entlang der Diagonalfläche F2 unterteilt sein müssen, was zur Aufhebung des Formschlusses und zu Querverschiebungen und unrunden Pressergebnissen führte.
    Trotz aller solcher Massnahmen war bisher nur das Verpressen von Schlaucharmaturen mit einer maximalen Nennweite von DN 16-4SP möglich. Andernfalls mussten auf dem Umfang des Pressbackensatzes geschlossene Pressen verwendet werden, die jedoch nicht das Verpressen von Armaturen mit komplizierten Geometrien und Biegewinkeln über 90 Grad ermöglichen. Die Erfahrungen mit solchen bekannten, einseitig offenen, Radialpressen haben auch zu ungleichmässigen, insbesondere ovalen, Pressergebnissen geführt, da die Pressbacken bzw. Pressflächen durch die Reaktionskräfte des Werkstücks überlagerte Eigenbewegungen ausführen können. Dies bedeutet eine starke Einschränkung der Verwendung der Radialpresse. Sämtliche Nachteile wurden nun mit einem Schlage durch den Gegenstand der Erfindung beseitigt.
    Während in den Figuren 1 bis 6 und 9 bis 12 der Druckkörper 12 bzw. 60 als einteilig dargestellt ist, ist es durchaus möglich, ihn aus mehreren Teilen zusammen zu setzen, sofern gewährleistet ist, dass sich diese Teile nicht relativ zueinander - insbesondere nicht in Richtung der Trennfuge "T" - verschieben können.
    Bezugszeichenliste:
    1
    Radialpresse
    2
    Pressenjoch
    2a
    Vorsprung
    3
    Pressenjoch
    3a
    Vorsprung
    4
    Ausnehmung
    5
    Ausnehmung
    6
    Belag
    6a
    erste Gleitfläche
    6b
    zweite Gleitfläche
    7
    Belag
    7a
    erste Gleitfläche
    7b
    zweite Gleitfläche
    8
    Tragkörper
    8a
    Pressfläche
    9
    Tragkörper
    9a
    Pressfläche
    10
    Tragkörper
    10a
    Pressfläche
    11
    Tragkörper
    11a
    Pressfläche
    12
    Druckkörper
    12a
    Gleitfläche
    12b
    Gleitfläche
    12c
    Keilschräge
    12d
    Sti rnfläche
    12e
    Belag
    13
    Ecken
    14
    Pressbackensatz
    15
    Spalt
    16
    Pressbackensatz
    17
    Pressflächen
    18
    Pressflächen
    19
    Tragkörper
    19a
    Vorsprung
    20
    Tragkörper
    20a
    Vorsprung
    21
    Tragkörper
    21a
    Vorsprung
    22
    Tragkörper
    22a
    Vorsprung
    23
    Gleitflächen
    24
    Gleitflächen
    25
    Pressbacken
    25a
    Grundbacken
    25b
    Pressbackenaufsatz
    26
    Pfeil
    27
    Hochdruck-Schlauchleitung
    28
    Schlaucharmatur
    29
    Rohrkrümmer
    30
    Anschlussnippel
    31
    Zugschraube
    32
    Zugschraube
    33
    Aussenflächen
    34
    Gleitflächen
    35
    Kanten
    36
    Steckbolzen
    37
    Sicherungsring
    38
    Ausleger
    39
    Innengewinde
    40
    Zuganker
    41
    Zuganker
    42
    Ausleger
    43
    Bohrung
    44
    Führungsblech
    45
    Führungsblech
    46
    Ausschnitt
    47
    Schraube
    48
    Langloch
    49
    Ausschnitt
    50
    Schraube
    51
    Langloch
    52
    Schraube
    53
    Langloch
    54
    Ringsektor
    55
    Ringsektor
    56
    Druckfeder
    57
    Druckfeder
    58
    Fortsatz
    59
    Fortsatz
    60
    Druckkörper
    60a
    Gleitfläche
    60b
    Gleitfläche
    61
    Langloch
    62
    Schraube
    63
    Gleitfläche
    64
    Pressenantrieb
    65
    Zylinder
    66
    Kolben
    67
    Kolbenstange
    68
    Traverse
    69
    Unterbau
    70
    Hydraulikaggregat
    71
    Hochdruckpumpe
    72
    Pumpenmotor
    73
    ölwanne
    74
    Einstellschraube
    75
    Endschalter
    76
    Steuerleitung
    77
    Steuerventil
    78
    Endschalter
    79
    Einstellschraube
    80
    Leitung
    81
    Tragkörper
    81 a
    Stützfläche
    82
    Tragkörper
    82a
    Stützfläche
    83
    Tragkörper
    83a
    Stützfläche
    84
    Tragkörper
    84a
    Stützfläche
    α
    öffnungswinkel
    A
    Werkstückachse
    A1
    Achse des Zugankers
    A2
    Achse des Zugankers
    a
    Abstand
    b
    Abstand
    D1
    Biegedurchmesser
    D2
    Rohrdurchmesser
    E-E
    Ebene
    E1
    Symmetrieebene
    E2
    Symmetrieebene
    F1
    Diagonalfläche
    F2
    Diagonalfläche
    H
    Hebelarm
    K
    Kantenlänge
    L
    Leerhub
    M
    Mittenachse der Pressflächen
    M1
    Mass
    M2
    Mass
    M3
    Mass
    P
    Pressrichtung
    P1
    Presskraft
    P2
    Presskraft
    PR
    Reaktionskräfte
    S
    Flächenschwerpunkte
    S1
    Spalt
    S2
    Spalt
    SE
    Symmetrieebenen
    T
    Trennfuge

    Claims (22)

    1. Radialpresse (1) zum Verpressen von hohlen Werkstücken, insbesondere von Schlaucharmaturen (28), mit einem Pressengestell mit relativ zueinander beweglichen Pressenjochen (2, 3) und einem Pressenantrieb (64) mit einer vorgegebenen Pressrichtung (P) und einem ein Presswerkzeug bildenden Pressbackensatz (14, 16) mit mindestens vier Pressflächen (8a, 9a, 10a, 11a; 17, 18) die einschliesslich ihrer Tragkörper (8, 9, 10, 11; 19, 20, 21, 22; 81, 82, 83, 84) relativ zu einer Werkstückachse (A) beweglich angeordnet sind, wobei die Pressenjoche (2, 3) beiderseits einer zur Pressrichtung (P) senkrecht stehenden Trennfuge (T) je eine Ausnehmung (4, 5) mit ersten Gleitflächen (6a, 7a) besitzen, auf denen mindestens zwei einander relativ zur Trennfuge (T) gegenüberliegende Tragkörper (8, 9, 10, 11; 19, 20, 21, 22; 81, 82, 83, 84) verschiebbar angeordnet sind,
      dadurch gekennzeichnet, dass
      a) die ersten Gleitflächen (6a, 7a) für die verschiebbaren Tragkörper (10, 11) parallel zueinander und senkrecht zur Pressrichtung (P) ausgerichtet sind, wobei die ersten Gleitflächen (6a, 7a) ein Steuerviereck bilden,
      b) zwei der einander gegenüber liegenden, in Richtung der parallelen Gleitflächen (6a, 7a) verschiebbaren Tragkörper (10, 11) mit einem keilförmigen, parallel zur Trennfuge (T) beweglichen, Druckkörper (12, 60) in eine Wirkverbindung bringbar sind, wobei der Druckkörper (12, 60) zwischen zwei zweiten Gleitflächen (6b, 7b) in den Ausnehmungen (4, 5) gelagert ist, welche zweiten Gleitflächen (6b, 7b) einen Winkel "α" zwischen sich einschliessen, und dass der Winkel "α" so gewählt ist. dass der Weg des Druckkörpers (12, 60) parallel zur Trennfuge (T) gleich gross ist wie der Pressweg der Pressenjoche (2, 3) senkrecht hierzu.
    2. Radialpresse nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, dass der Winkel "α" der zweiten Gleitflächen (6b, 7b) und der öffnungswinkel ("α") bei einem spiegelsymmetrisch keilförmigen Druckkörper (12) 53 Grad und 8 Minuten beträgt.
    3. Radialpresse nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, dass der Winkel "α" der zweiten Gleitflächen (60a, 63) bei einem einseitig keilförmigen Druckkörper (60) 45 Grad beträgt.
    4. Radialpresse nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, dass die Pressenjoche (2, 3) zwischen zwei parallelen Zugankern (40, 41) angeordnet sind, an denen das eine Pressenjoch (2) befestigt ist, dass das andere Pressenjoch (3) Führungen für die Zuganker (40, 41) aufweist, und dass die Mittenachsen (A1, A2) der Zuganker (40, 41) eine virtuelle Ebene (E-E) aufspannen, auf deren einer Seite der Pressbackensatz (14, 16) und auf deren anderer Seite die zweiten Gleitflächen (6b, 7b; 6a, 63) und mindestens eine Teillänge des Druckkörpers (12, 60) angeordnet sind.
    5. Radialpresse nach Anspruch 4, dadurch gekennzeichnet, dass die Mittenachse (M) des Pressbackensatzes (14, 16) parallel zur Ebene (E-E) verläuft und in der Schliessstellung des Pressbackensatzes (14, 16) einen Abstand "a" von der Ebene (E-E) aufweist, und dass die Flächenschwerpunkte (S) der zweiten Gleitflächen (6b, 7b; 60a, 63) hierbei einen Abstand "b" von der Ebene (E-E) aufweisen, wobei die Abstände "a" und "b" und damit die auf die Zuganker (40, 41) einwirkenden Hebelmomente gleich oder fast gleich sind.
    6. Radialpresse nach einem der Ansprüch 1 bis 5, dadurch gekennzeichnet, dass die Tragkörper (19, 20, 21, 22) auf ihren Innenseiten in der Mitte je einen angeformten Vorsprung (19a, 20a, 21a, 22a) besitzen, der jeweils eine von vier Pressflächen (18) trägt und von zwei Seitenflächen begrenzt ist, die einen Winkel von 45 Grad einschliessen, dass beiderseits des Vorsprungs (19a. 20a. 21a. 22a) je eine Steuerfläche (23, 24) angeordnet ist, die unter einem Winkel von 135 Grad zueinander verlaufen und dass zwischen diesen Vorsprüngen (19a, 20a, 21 a, 22a) vier weitere gleichförmige Pressbacken (25) in alternierender Anordnung zu den Vorsprüngen (19a, 20a, 21a, 22a) untergebracht sind, derart dass der Pressbackensatz (16) insgesamt acht identische radial und synchron bewegliche Pressflächen besitzt.
    7. Radialpresse nach einem der Ansprüch 1 bis 5, dadurch gekennzeichnet, dass die Tragkörper (81, 82, 83, 84) winkelförmig geformt sind und auf ihren Innenseiten paarweise Stützflächen (81 a, 82a, 83a, 84a) besitzen, die unter einem Winkel von 135 Grad zueinander verlaufen und in geschlossenem Zustand auf den Kanten eines regelmässigen Oktogons liegen und dass auf diesen Stützflächen acht gleichförmige Pressbacken (25) angeordnet sind, derart dass der Pressbackensatz (16) insgesamt acht identische radial und synchron bewegliche Pressflächen besitzt.
    8. Radialpresse nach Anspruch 6, dadurch gekennzeichnet, dass die Steuerflächen (23, 24) der Tragkörper (19, 20, 21, 22) innerhalb einer virtuellen oktogonalen Prismenfläche mit Kantenwinkeln von 135 Grad liegen, wobei zwei gegenüber liegende Kanten (35) eines Paares von Pressbacken (25) in einer ersten Symmetrieebene (E1) liegen, die parallel zur Pressrichtung (P) verläuft, wobei zwei weitere gegenüber liegende Kanten (35) eines anderen Paares von Pressbacken (25) in einer zweiten Symmetrieebene (E2) liegen, die parallel zur Trennfuge (T) verläuft.
    9. Radialpresse nach einem der Ansprüche 1 bis 8, dadurch gekennzeichnet, dass das Radialpresse (1) einen geteilten Pressbackeneinsatz (14, 16) besitzt.
    10. Radialpresse nach Anspruch 9, dadurch gekennzeichnet. dass die Pressenjoche (2, 3). von dem Pressbackeneinsatz (14, 16) ausgehend, gegenüber der Trennfuge (T) zurückgesetzte und nach aussen divergierende schräge Gleitflächen (6b, 7b) aufweisen.
    11. Radialpresse nach Anspruch 9, dadurch gekennzeichnet, dass der Pressbackensatz (14, 16) aus zwei Pressbackensatzteilen mit je einer Gruppe von Pressflächen besteht, von denen die eine Gruppe aus drei Pressflächen und die andere Gruppe aus fünf Pressflächen besteht.
    12. Radialpresse nach Anspruch 11, dadurch gekennzeichnet, dass die Pressbacken (25) an den Tragkörpern (19, 29, 21, 22; 81, 82, 83. 84) von Ringsektoren (54, 55) gehalten und in radialer Richtung zur Werkstückachse (A) beweglich geführt sind.
    13. Radialpresse nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, dass der Druckkörper (12, 60) in Richtung der Trennfuge (T) eine Länge besitzt, die grösser als der oder gleich dem Durchmesser eines die Tragkörper (8, 9, 10, 11; 19, 20, 21, 22; 81, 82, 83, 84) umgebenden virtuellen Hüllkreises ist.
    14. Radialpresse nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, dass die Presse ein oberes bewegliches Pressenjoch (2) und eine Traverse (68) besitzt, die durch Zuganker (40, 41) verbunden sind, dass der Pressenantrieb (64) in einem Unterbau (69) angeordnet ist und über die Zuganker (40, 41) auf das obere bewegliche Joch (2) einwirkt.
    15. Radialpresse nach Anspruch 14, dadurch gekennzeichnet, dass die Zuganker (40, 41) durch beiderseitige Ausleger (42) am unteren Pressenjoch (3) verschiebbar hindurchgeführt sind.
    16. Radialpresse nach Anspruch 4, dadurch gekennzeichnet, dass die durch die Mittenachsen der Zuganker (40, 41) gelegte virtuelle Ebene (E-E) mindestens so weit in Richtung des Druckkörpers (12, 60) verlagert ist, dass die Aussenflächen der Zuganker (40, 41) ausserhalb einer Sichtlinie liegen, die durch die öffnung zwischen den Pressflächen der Pressbackensätze (14, 16) verläuft.
    17. Radialpresse nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, dass auf der dem Druckkörper (12, 60) abgekehrten Seite der Pressbackensätze (14, 16) ein Spalt (15) gebildet ist, der einen Freiraum für das Einlegen von Rohrkrümmern (29) mit einem Biegewinkel von mehr als 90 Grad ermöglicht.
    18. Radialpresse nach Anspruch 17, dadurch gekennzeichnet, dass der Spalt (15) eine nach aussen divergierende Keilform besitzt.
    19. Radialpresse nach Anspruch 17, dadurch gekennzeichnet, dass die Pressenjoche (2, 3) Vorsprünge (2a, 3a) besitzen, die die Pressbackensätze (14, 15) auf der dem Druckkörper (12, 60) abgewandten Seite übergreifen und zwecks Bildung des Spaltes (15) nach aussen divergierend abgeschrägt sind.
    20. Radialpresse nach Anspruch 17, dadurch gekennzeichnet, dass die der Trennfuge (T) benachbarten Ecken (13) der dem Druckkörper (12, 60) abgekehrten Tragkörper (8, 9) zwecks Bildung des Spaltes (15) entfernt sind, derart, dass der Spalt (15) dadurch nach aussen divergierend ausgebildet ist.
    21. Radialpresse nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, dass der Druckkörper (12, 60) einteilig ausgebildet ist.
    22. Radialpresse nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, dass der Druckkörper (12, 60) aus mehreren Teilen zusammengesetzt ist.
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