EP0320487A1 - Ski - Google Patents

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EP0320487A1
EP0320487A1 EP88890307A EP88890307A EP0320487A1 EP 0320487 A1 EP0320487 A1 EP 0320487A1 EP 88890307 A EP88890307 A EP 88890307A EP 88890307 A EP88890307 A EP 88890307A EP 0320487 A1 EP0320487 A1 EP 0320487A1
Authority
EP
European Patent Office
Prior art keywords
profiles
ski
profile
legs
core
Prior art date
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Withdrawn
Application number
EP88890307A
Other languages
English (en)
French (fr)
Inventor
Bernhard Dr. Mayr
Heinz Lampl
Current Assignee (The listed assignees may be inaccurate. Google has not performed a legal analysis and makes no representation or warranty as to the accuracy of the list.)
Head Sportgerate and Co oHG GmbH
Original Assignee
Head Sportgerate and Co oHG GmbH
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Publication date
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Classifications

    • A—HUMAN NECESSITIES
    • A63—SPORTS; GAMES; AMUSEMENTS
    • A63C—SKATES; SKIS; ROLLER SKATES; DESIGN OR LAYOUT OF COURTS, RINKS OR THE LIKE
    • A63C5/00—Skis or snowboards
    • A63C5/12—Making thereof; Selection of particular materials

Definitions

  • the invention relates to a ski with a tread, side cheeks, a core and a surface, in which ski the core is at least partially made of angled profiles with areas parallel to the tread and to these areas essentially normal webs or legs made of plastic or aluminum, in particular fiber-reinforced plastic, the profiles between adjacent, essentially normal to the tread webs or legs delimit cavities.
  • cores which are composed of essentially upright profile strips. It is also known to design such strips with an essentially parallelogram-shaped cross section and in this way to connect slanted strips lying side by side to form a core. In order to achieve the desired elasticity and strength properties, a number of complicated measures have been proposed in this context and it is known to combine such strips made of different materials with one another in order to ensure both the requirements for elasticity and strength.
  • skis For the production of skis, it is also known to form cores at least partially from angled profiles with areas parallel to the tread and on these areas essentially normal webs or legs made of fiber-reinforced plastic, cavities formed between adjacent webs or legs being filled with a filling material and the shape of the ski core is subsequently cut out of the body formed by such a filled profile.
  • a disadvantage of such an embodiment is that, by cutting out the ski shape, the sides consist of filler material surfaces or surfaces can be formed, the strength and elasticity properties of which do not take sufficient account of the requirements.
  • a hollow plastic ski with an upper and a lower plate has become known from AT-PS 309 282, these plates having webs which run laterally offset from one another in the longitudinal direction of the ski and the plates on the flanks of their webs in the manner of a tongue and groove connection are glued together to form the ski.
  • DE-OS 23 32 909 discloses a hollow ski in which a cover plate of the ski provided with webs is connected to a second core part provided with leg parts for forming the side cheeks, the leg parts being reinforced with glass fibers on the core parts. After the two core parts have been joined together, a box-shaped hollow structure of a ski results overall.
  • a disadvantage of these known designs is that the dimensions of the core parts used have to be precisely matched to one another, and adaptation to the required strength and elasticity properties can only be achieved by changing the dimensions or the nature of the core parts and thus a large number of different core part shapes must be manufactured for different properties as well as sizes.
  • the invention now aims to provide a particularly light core construction in which high strength and good elastic properties can be achieved despite the low weight. Furthermore, the invention aims to provide such a design in which, despite the lightweight construction, the flexibility or elasticity properties can be adapted to the needs in a simple manner, the required strength properties, in particular the required torsional rigidity, being satisfied in all cases.
  • This object essentially consists of the fact that the core has two profiles extending in the longitudinal direction, that the angled profiles are at least partially overlapping one another and that the leg that is adjacent to the center of the ski and is essentially normal to the tread by a measure is shortened, which corresponds to the wall thickness of the profile.
  • the shortened design of the bridge which is adjacent to the center of the ski and essentially normal to the tread, ensures that the torsion box formed by the nested profiles has a constant height over the entire width. Since the ridges, which are adjacent to the center of the ski, essentially normal to the tread, each engage in a cavity of the other profile part limited between two ridges, it becomes possible to determine the width of the ski to a certain extent by appropriately positioning such a bridge in the adjacent cavity of the adjacent profile part Limits to vary.
  • a ski can be formed by two symmetrically designed profiles, which for assembling the ski depending on the outer contour either by rotation through 180 ° in one plane or by rotation through 180 ° around an axis running in the longitudinal direction of the ski staggered to form a torsion box.
  • the procedure according to the invention is such that at least three profiles are provided, which are partially nested, overlapping one another, and that the middle profile between essentially vertical legs delimits an odd number of cavities, either the each outer leg of the middle profile are shorter than the profile height of the adjacent profiles or the lateral Profiles in the areas overlapping the central profile have correspondingly shortened legs and the shortening has the dimension that corresponds to the wall thickness of the adjacent profile.
  • a standardized central profile part can be used, while the outer profile parts are designed according to the dimensions of the ski to be manufactured. With such a design, the needs with regard to flexibility or elasticity properties can be taken into account in a simple manner by designing the profiles of the individual core parts differently.
  • the webs or legs are shortened in the overlapping areas according to the wall thickness of the profile.
  • a single profile can again be used as the outer core part, which is used to form the ski either in the ski plane or offset by 180 ° to one another in the longitudinal direction of the ski during the manufacture of the ski finds.
  • the middle core part can also delimit an even number of cavities, in which case a single profile can be used to form the two outer core parts when the ski is designed with side edges that are essentially normal to the treads, which profile as described above must be staggered.
  • Such an arrangement of the angled, partially overlapping, nested profiles allows the bending stiffness or torsional stiffness to be significantly improved with a light construction, and this results in nested torsion box constructions.
  • the profiles are made of fiber-reinforced plastic or aluminum, simple and inexpensive profiles can be used, the material properties of which can be adapted within wide limits to the required flexibility or elasticity properties, different ski widths being able to be achieved with essentially the same components and due to the extent of the overlap Different elasticity and strength properties can be realized with the same components.
  • the procedure is preferably such that the middle core part is essentially U-shaped and the legs of the U-shaped part are shorter than the profile height of the adjacent profiles, the required position being correspondingly positioned in the middle core part Needs can be taken into account.
  • the materials used for the fiber-reinforced plastics are customary glass-fiber or carbon-fiber-reinforced plastics, the material properties being able to be set within wide limits by choosing the fiber reinforcement.
  • unreinforced plastics e.g. Thermoplastics or thermosets or aluminum profiles with variable wall thicknesses can be used for adjustment or rigidity.
  • FIG. 1 shows a section through a ski according to the invention
  • 2 shows a perspective view of the ski according to FIG. 1
  • FIG. 3 shows a modified embodiment of a ski according to the invention.
  • the ski 1 shown in FIG. 1 has an upper flange 2, a lower flange 3 and a tread 4, to which edges 5 connect flush. Between the upper flange 2 and the lower flange 3 or the tread 4 extend side cheeks 6 which, in the illustration according to FIG. 1, enclose an angle with the tread 4 which deviates from the normal. Naturally, the side cheeks 6 can be formed normally on the tread 4.
  • the ski core located between the upper chord 2 and the lower chord 3 or the running surface 4 is formed by profiles 7, 8 and 9 which are angled and partially overlapped with one another.
  • the central core part 8 delimits an odd number of cavities 12 between its essentially vertical webs 10 and 11, the respective outer vertical webs or legs 11 of the central core part 8 being shorter than the profile height of the adjacent webs 10 by when assembled with the outer profile parts 7 and 9 to give a constant height over the entire cross section.
  • Essentially vertical webs 13 of the outer core parts 7 and 9 engage in the respective outer cavities 12 of the central core part 8, which in turn are shorter than the adjacent webs 14.
  • the webs 15 adjacent to the side cheeks, like the side cheeks 6, enclose an angle with the tread 4 that deviates from the normal.
  • the ski core is formed by two longitudinally extending profile parts 16 and 17, the web 18 adjacent to the ski center and essentially normal to the tread being correspondingly shortened compared to the other webs 19, the shortening of the Wall thickness of the profile corresponds to give a constant height over the entire cross section.
  • the width of the entire ski can be varied by arranging the respective webs 18 adjacent to the center of the ski in the corresponding cavity 20 of the other profile part.
  • the elasticity and strength property can be easily adapted to the requirements by a suitable choice of the distance between adjacent webs or legs of the respective profile parts which are essentially normal to the longitudinal direction of the ski.

Landscapes

  • Tires In General (AREA)
  • Footwear And Its Accessory, Manufacturing Method And Apparatuses (AREA)
  • Laminated Bodies (AREA)

Abstract

Bei einem Ski (1) mit einer Lauffläche (4), Seitenwangen (6), einem Kern und einer Oberfläche (2) besteht der Kern zumindest teilweise aus abgewinkelten Profilen (7,8,9) mit zur Lauffläche (4) parallelen Bereichen und auf diese Bereiche im wesentlichen normalen Stegen oder Schenkeln (10,11,13,14,15) aus faserverstärktem Kunststoff, wobei die Profile (7,8,9) zwischen benachbarten, im wesentlichen normal zur Lauffläche stehenden Stegen oder Schenkeln Hohlräume (12) begrenzen, wobei die abgewinkelten Profile (7,8,9) einander zumindest teilweise überlappend ineinander geschachtelt angeordnet und die Stege (11,13) im Überlappungsbereich entsprechend der Wandstärke der Profile (7,8,9) entsprechend verkürzt ausgebildet sind, wodurch trotz Leichtbauweise eine Anpassung an gewünschte Festigkeits- und Elastizitätseigenschaften ermöglicht wird.

Description

  • Die Erfindung bezieht sich auf einen Ski mit einer Lauf­fläche, Seitenwangen, einem Kern und einer Oberfläche, bei welchem Ski der Kern zumindest teilweise aus abgewinkelten Profilen mit zur Lauffläche parallelen Bereichen und auf diese Bereiche im wesentlichen normalen Stegen oder Schenkeln aus Kunststoff oder Aluminium, insbesondere faserverstärktem Kunststoff, besteht, wobei die Profile zwischen benachbarten, im wesentlichen normal zur Lauffläche stehenden Stegen oder Schenkeln Hohlräume begrenzen.
  • Für die Herstellung von Skiern ist es bekannt, Kerne vor­zusehen, welche aus im wesentlichen hochkant gestellten Profilleisten zusammengesetzt sind. Es ist weiters bekannt, derartige Leisten mit im wesentlichen parallelogrammförmigem Querschnitt auszubilden und auf diese Weise schräg gestellte Leisten nebeneinander liegend zu einem Kern zu verbinden. Für die Erzielung der gewünschten Elastizitäts- und Festigkeits­eigenschaften sind in diesem Zusammenhang eine Reihe von komplizierten Maßnahmen vorgeschlagen worden und es ist bekannt, derartige Leisten aus unterschiedlichen Materialien miteinander zu kombinieren, um sowohl die Anforderungen an die Elastizität als auch an die Festigkeit zu gewährleisten.
  • Für die Herstellung von Skiern ist es weiters bekannt, Kerne zumindest teilweise aus abgewinkelten Profilen mit zur Lauffläche parallelen Bereichen und auf diese Bereiche im wesentlichen normalen Stegen oder Schenkeln aus faser­verstärktem Kunststoff auszubilden, wobei zwischen benach­barten Stegen oder Schenkeln ausgebildete Hohlräume mit einem Füllmaterial ausgefüllt werden und wobei nachträglich aus dem durch ein derartiges ausgefülltes Profil gebildeten Körper die Form des Skikernes herausgeschnitten wird. Nachteilig bei einer derartigen Ausführung ist, daß durch das Heraus­schneiden der Skiform aus Füllmaterial bestehende Seiten­ flächen bzw. Oberflächen gebildet werden können, deren Festigkeit und Elastizitätseigenschaften den Anforderungen nicht ausreichend Rechnung tragen.
  • Aus der AT-PS 309 282 ist ein hohler Kunststoffski mit einer oberen und einer unteren Platte bekanntgeworden, wobei diese Platten in Längsrichtung des Skis verlaufende, gegeneinander seitlich versetzte Stege aufweisen und die Platten an den Flanken ihrer Stege nach Art einer Feder-Nut-Verbindung miteinander zur Bildung des Skis verklebt werden. In der DE-OS 23 32 909 ist ein Hohlski geoffenbart, bei welchem eine mit Stegen versehene Deckplatte des Skis mit einem zur Ausbildung der Seitenwangen mit Schenkelteilen versehenen zweiten Kernteil verbunden wird, wobei die Schenkelteile an den Kernteilen mit Glasfasern verstärkt sind. Nach dem Zusammenfügen der beiden Kernteile ergibt sich insgesamt ein kastenförmiger hohler Aufbau eines Skis. Nachteilig bei diesen bekannten Ausführungen ist, daß die verwendeten Kernteile in ihren Abmessungen genau aufeinander abgestimmt werden müssen, wobei eine Anpassung an geforderte Festig­keits- und Elastizitätseigenschaften lediglich durch eine Änderung der Abmessungen oder der Beschaffenheit der Kern­teile erzielt werden kann und somit eine Vielzahl von unter­schiedlichen Kernteilformen für unterschiedliche Eigen­schaften als auch Größen hergestellt werden muß.
  • Die Erfindung zielt nun darauf ab, eine besonders leichte Kernkonstruktion zu schaffen, bei welcher trotz geringen Ge­wichtes eine hohe Festigkeit und gute Elastizitäts­eigenschaften erzielt werden können. Weiters zielt die Erfindung darauf ab, eine derartige Ausbildung zu schaffen, bei welcher trotz Leichtbauweise die Flexibilitäts- bzw. Elastizitätseigenschaften in einfacher Weise den Bedürfnissen angepaßt werden können, wobei in allen Fällen den erforder­lichen Festigkeitseigenschaften, insbesondere der erforder­lichen Torsionssteifigkeit Genüge geleistet wird. Zur Lösung dieser Aufgabe besteht die Erfindung im wesentlichen darin, daß der Kern zwei sich in Längsrichtung erstreckende Profile aufweist, daß die abgewinkelten Profile einander zumindest teilweise überlappend ineinander geschachtelt angeordnet sind, und daß der jeweils der Skimitte benachbarte, zur Lauffläche im wesentlichen normale Schenkel um ein Maß verkürzt ausgebildet ist, welches der Wandstärke des Profiles entspricht. Durch die verkürzte Ausbildung des jeweils der Skimitte benachbart und zur Lauffläche im wesentlichen normalen Steges wird bewirkt, daß der von den ineinander geschachtelten Profilen gebildete Torsionskasten über die gesamte Breite eine konstante Höhe aufweist. Da die der Skimitte jeweils benachbarten auf die Lauffläche im wesent­lichen normale Stege jeweils in einen zwischen zwei Stegen begrenzten Hohlraum des anderen Profilteiles eingreifen, wird es möglich, die Breite des Skis den Bedürfnissen durch entsprechende Positionierung eines derartigen Steges im angrenzenden Hohlraum des benachbarten Profilteiles in gewissen Grenzen zu variieren. Bei geeigneter Bemessung und Ausbildung des Profiles kann ein Ski von zwei symmetrisch ausgebildeten Profilen gebildet werden, welche zum Zusammen­bau des Skis in Abhängigkeit von der Außenkontur entweder durch Drehung um 180° in einer Ebene oder durch Drehung um 180° um eine in Skilängsrichtung verlaufende Achse zueinander versetzt miteinander zu einem Torsionskasten verbunden werden.
  • Bei Verwendung von wenigstens drei ineinander geschachtelten abgewinkelten Profilen wird erfindungsgemäß so vorgegangen, daß mindestens drei Profile vorgesehen sind, die einander teilweise überlappend ineinander geschachtelt angeordnet sind, und daß das mittlere Profil zwischen im wesentlichen vertikalen Schenkeln eine ungerade Anzahl von Hohlräumen begrenzt, wobei entweder die jeweils außen liegenden Schenkel des mittleren Profiles kürzer ausgebildet sind als die Profilhöhe der benachbarten Profile oder die seitlichen Profile in den das mittlere Profil übergreifenden Bereichen entsprechend verkürzte Schenkel aufweisen und wobei die Verkürzung jenes Maß aufweist, welches der Wandstärke des benachbarten Profils entspricht. Bei einer Verwendung von drei Profilteilen kann ein jeweils genormter Mittelprofilteil verwendet werden, während die äußeren Profilteile den Abmessungen des herzustellenden Skis entsprechend ausgebildet werden. Bei einer derartigen Ausbildung kann durch unter­schiedliche Ausbildung der Profile der einzelnen Kernteile in einfacher Weise den Bedürfnissen bezüglich Flexibilitäts- bzw. Elastizitätseigenschaften Rechnung getragen werden. Für die Ausbildung einer konstanten Höhe über den gesamten Querschnitt sind dabei in den überlappenden Bereichen die Stege bzw. Schenkel entsprechend der Wandstärke des Profils verkürzt ausgebildet. Bei der Ausbildung des mittleren Kernteiles mit einer ungeraden Anzahl von Hohlräumen kann als Außenkernteil wiederum ein einziges Profil Verwendung finden, welches zur Bildung des Skis entweder in der Skiebene oder um eine in Skilängsrichtung verlaufende Achse um 180° zueinander versetzt angeordnet bei der Herstellung des Skis Verwendung findet. Naturgemäß kann der mittlere Kernteil auch eine gerade Anzahl von Hohlräumen begrenzen, wobei in einem solchen Fall bei einer Ausbildung des Skis mit im wesent­lichen normal auf die Laufflächen stehenden Seitenkanten wiederum ein einziges Profil zur Bildung der beiden äußeren Kernteile herangezogen werden kann, welches wie oben be­schrieben zueinander versetzt angeordnet sein muß. Wenn jedoch die äußeren Stege bzw. Schenkel der seitlichen Kern­teile entsprechend dem Seitenkantenwinkel aus der im wesent­lichen vertikalen Lage abgewinkelt ausgebildet sind, wie dies einer bevorzugten Ausführungsform der vorliegenden Erfindung entspricht, so muß bei einer Verwendung eines mittleren Kernteiles mit einer geraden Anzahl von Hohlräumen diesem Umstand durch Verwendung zweier unterschiedlicher Außen­profile Rechnung getragen werden.
  • Durch eine derartige Anordnung der abgewinkelten einander teilweise überlappenden, ineinander geschachtelten Profile kann die Biegesteifigkeit bzw. Torsionssteifigkeit bei leichter Bauweise wesentlich verbessert werden und es ergeben sich auf diese Weise ineinander geschachtelte Torsionskasten­konstruktionen. Bei Ausbildung der Profile aus faser­verstärktem Kunststoff oder Aluminium können einfache und billige Profile eingesetzt werden, deren Material­eigenschaften in weiten Grenzen den geforderten Flexibili­täts- bzw. Elastizitätseigenschaften angepaßt werden können, wobei mit im wesentlichen gleichen Bauteilen unterschiedliche Skibreiten erzielt werden können und durch das Ausmaß der Überlappung unterschiedliche Elastizitäts- und Festigkeits­eigenschaften mit gleichbleibenden Bauteilen verwirklicht werden können.
  • In besonders einfacher Weise wird bevorzugt so vorgegangen, daß der mittlere Kernteil im wesentlichen U-förmig ausge­bildet ist und die Schenkel des U-förmigen Teiles kürzer ausgebildet sind als die Profilhöhe der benachbarten Profile, wobei durch entsprechende Positionierung der äußeren Kern­teile im mittleren Kernteil den geforderten Bedürfnissen Rechnung getragen werden kann.
  • Als Material für die faserverstärkten Kunststoffe kommen übliche glasfaser- oder kohlefaserverstärkte Kunststoffe in Betracht, wobei durch Wahl der Faserarmierung die Material­eigenschaften in breiten Grenzen eingestellt werden können.
  • Für kürzere oder Kinderski können auch unverstärkte Kunst­stoffe z.b. Thermo- oder Duroplaste oder Aluminiumprofile mit variablen Wandstärken zur Einstellung oder Steifigkeit verwendet werden.
  • Die Erfindung wird nachfolgend an Hand von in der Zeichnung schematisch dargestellten Ausführungsbeispielen näher er­ läutert. In dieser zeigen Fig.1 einen Schnitt durch einen erfindungsgemäßen Ski; Fig.2 eine perspektivische Ansicht des Skis gemäß Fig.1 und Fig.3 eine abgewandelte Ausführungsform eines Skis gemäß der Erfindung.
  • Der in Fig.1 dargestellte Ski 1 weist einen Obergurt 2, einen Untergurt 3 und eine Lauffläche 4 auf, an welche bündig Kanten 5 anschließen. Zwischen dem Obergurt 2 und dem Unter­gurt 3 bzw. der Lauffläche 4 erstrecken sich Seitenwangen 6, welche bei der Darstellung nach Fig.1 einen von der normalen abweichenden Winkel mit der Lauffläche 4 einschließen. Naturgemäß können die Seitenwangen 6 normal auf die Lauf­fläche 4 ausgebildet sein. Der sich zwischen dem Obergurt 2 und dem Untergurt 3 bzw. der Lauffläche 4 befindliche Skikern wird von aus abgewinkelten miteinander verschachtelten sich teilweise überlappenden Profil 7, 8 und 9 gebildet. Der mittlere Kernteil 8 begrenzt dabei zwischen seinen im wesent­lichen vertikalen Stegen 10 und 11 eine ungerade Anzahl von Hohlräumen 12, wobei die jeweils außenliegenden vertikalen Stege bzw. Schenkel 11 des mittleren Kernteiles 8 kürzer ausgebildet sind als die Profilhöhe der benachbarten Stege 10, um beim Zusammenbau mit den außenliegenden Profilteilen 7 und 9 eine über den gesamten Querschnitt gleichbleibende Höhe zu ergeben. In die jeweils außenliegenden Hohlräume 12 des mittleren Kernteiles 8 greifen im wesentlichen vertikale Stege 13 der äußeren Kernteile 7 und 9 ein, welche wiederum kürzer als die benachbarten Stege 14 ausgebildet sind. Die den Seitenwangen benachbarten Stege 15 schließen dabei, wie die Seitenwangen 6, einen von der normalen abweichenden Winkel mit der Lauffläche 4 ein. Durch die Einstellung der Überlappung der einzelnen Profile miteinander, d.h. durch Wahl des Abstandes zwischen den Stegen 11 des mittleren Kernteiles 8 und den Stegen 13 der äußeren Profilteile 7 und 9 läßt sich die Breite des Skis in weiten Grenzen variieren und den Anforderungen entsprechend einstellen.
  • Bei der perspektivischen Darstellung gemäß Fig.2 sind die Bezugszeichen der Fig.1 beibehalten worden. Aus Fig.2 ist nochmals deutlich die ineinander geschachtelte und teilweise überlappende Anordnung der Profilteile 7, 8 und 9 ersicht­lich.
  • Bei der Darstellung nach Fig.3 wird der Skikern von zwei sich in Längsrichtung erstreckenden Profilteilen 16 und 17 ge­bildet, wobei der jeweils der Skimitte benachbarte und zur Lauffläche im wesentlichen normale Steg 18 gegenüber den anderen Stegen 19 entsprechend verkürzt ausgebildet ist, wobei die Verkürzung der Wandstärke des Profils entspricht, um eine konstante Höhe über den gesamten Querschnitt zu ergeben. Auch bei dieser Ausführungsform läßt sich die Breite des gesamten Skis durch entsprechende Anordnung der je­weiligen der Skimitte benachbarten Stege 18 in dem entspre­chenden Hohlraum 20 des anderen Profilteiles variieren.
  • Bei sämtlichen Ausführungsformen lassen sich durch geeignete Wahl des Abstandes zwischen jeweils benachbarten im wesent­lichen normal auf die Skilängsrichtung stehenden Stegen bzw. Schenkel der jeweiligen Profilteile die Elastizitäts- und Festigkeitseigenschaft in einfacher Weise an die gestellten Anforderungen anpassen.

Claims (4)

1. Ski (1) mit einer Lauffläche (4), Seitenwangen (6), einem Kern und einer Oberfläche (2), bei welchem Ski der Kern zumindest teilweise aus abgewinkelten Profilen (16,17) mit zur Lauffläche (4) parallelen Bereichen und auf diese Bereiche im wesentlichen normalen Stegen oder Schenkeln (18) aus Kunststoff oder Aluminium, insbesondere faserverstärktem Kunststoff, besteht, wobei die Profile (16,17) zwischen benachbarten, im wesentlichen normal zur Lauffläche (4) stehenden Stegen oder Schenkeln (18) Hohlräume (12,20) be­grenzen, dadurch gekennzeichnet, daß der Kern zwei sich in Längsrichtung erstreckende Profile (16,17) aufweist, daß die abgewinkelten Profile (16,17) einander zumindest teilweise überlappend ineinander geschachtelt angeordnet sind, und daß der jeweils der Skimitte benachbarte zur Lauffläche (4) im wesentlichen normale Schenkel (18) um ein Maß verkürzt ausgebildet ist, welches der Wandstärke des Profiles ent­spricht.
2. Ski (1) mit einer Lauffläche (4), Seitenwangen (6), einem Kern und einer Oberfläche (2), bei welchem Ski der Kern zumindest teilweise aus abgewinkelten Profilen (7,8,9) mit zur Lauffläche (4) parallelen Bereichen und auf diese Bereiche im wesentlichen normalen Stegen oder Schenkeln (10,11,13,14,15) aus Kunststoff oder Aluminium, insbesondere faserverstärktem Kunststoff, besteht, wobei die Profile (7,8,9) zwischen benachbarten, im wesentlichen normal zur Lauffläche (4) stehenden Stegen oder Schenkeln Hohlräume (12) begrenzen, dadurch gekennzeichnet, daß mindestens drei Profile (7,8,9) vorgesehen sind, die einander teilweise überlappend ineinander geschachtelt angeordnet sind, und daß das mittlere Profil (8) zwischen im wesentlichen vertikalen Schenkeln (10,11) eine ungerade Anzahl von Hohlräumen (12) begrenzt, wobei entweder die jeweils außen liegenden Schenkel (11) des mittleren Profiles (8) kürzer ausgebildet sind als die Profilhöhe der benachbarten Profile oder die seitlichen Profile (7,9) in den das mittlere Profil (8) übergreifenden Bereichen entsprechend verkürzte Schenkel (13) aufweisen und wobei die Verkürzung jenes Maß aufweist, welches der Wandstärke des benachbarten Profils (7,8,9) entspricht.
3. Ski nach Anspruch 2, dadurch gekennzeichnet, daß das mittlere Profil im wesentlichen U-förmig ausgebildet ist und die Schenkel des U-förmigen Teiles kürzer ausgebildet sind als die Profilhöhe der benachbarten Profile.
4. Ski nach einem der Ansprüche 1 bis 3, dadurch gekenn­zeichnet, daß die den Seitenwangen (6) des Skis zugewandten äußeren Schenkel (15) der Profile (7,9;16,17) entsprechend dem Seitenkantenwinkel aus der im wesentlichen vertikalen Lage abgewinkelt ausgebildet sind.
EP88890307A 1987-12-09 1988-12-02 Ski Withdrawn EP0320487A1 (de)

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