EP0318010A1 - Anschlusselement für eine Betonkragplatte - Google Patents

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EP0318010A1
EP0318010A1 EP88119605A EP88119605A EP0318010A1 EP 0318010 A1 EP0318010 A1 EP 0318010A1 EP 88119605 A EP88119605 A EP 88119605A EP 88119605 A EP88119605 A EP 88119605A EP 0318010 A1 EP0318010 A1 EP 0318010A1
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EP
European Patent Office
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connection element
element according
sleeve
steel
truss
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EP88119605A
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English (en)
French (fr)
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EP0318010B1 (de
Inventor
Xaver Berger
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M Meisinger KG
Original Assignee
M Meisinger KG
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Publication date
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Publication of EP0318010A1 publication Critical patent/EP0318010A1/de
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    • EFIXED CONSTRUCTIONS
    • E04BUILDING
    • E04BGENERAL BUILDING CONSTRUCTIONS; WALLS, e.g. PARTITIONS; ROOFS; FLOORS; CEILINGS; INSULATION OR OTHER PROTECTION OF BUILDINGS
    • E04B1/00Constructions in general; Structures which are not restricted either to walls, e.g. partitions, or floors or ceilings or roofs
    • E04B1/003Balconies; Decks
    • E04B1/0038Anchoring devices specially adapted therefor with means for preventing cold bridging

Definitions

  • the invention relates to a connecting element with a steel support for a concrete cantilever slab, according to the preamble of claim 1.
  • DE-PS 30 05 571 describes a component which has an elongated insulating body through which a plurality of reinforcing bars extends to form a prefabricated part and into which at least one Pressure element is integrated as a connecting core element.
  • a connecting element according to the preamble of claim 1 is the subject of EP-B1-0 119 165. It discloses a cantilever plate connecting element with a likewise cuboidal insulation body which is penetrated by reinforcing bars.
  • the reinforcing bars are designed to improve handling in the form of closed loops which are connected to one another by transverse bars running longitudinally to the insulating body.
  • the steel girder can be handled separately, independently of the insulating body, before the final assembly.
  • the handling of these more stable carriers, which is naturally relatively rough, cannot therefore have a disadvantageous effect on the insulating bodies.
  • the sleeve clearly defines the position of the insulating body between the steel girders.
  • it can advantageously be used to give the steel girders a stable standing surface when placed on a house wall.
  • the steel beam can be placed on the sleeve in a relatively stable manner, as a result of which the position of the subsequent insulating bodies is clearly defined.
  • the position of the collar itself i.e. defines the cantilever dimension, which means that communication work can be omitted.
  • Another advantage of the subject matter of the invention is that the cross-sectional design of the upper and lower chord can be freely selected according to the respective requirements. For cost reasons, however, it is advantageous to work with circular cross-sectional profiles.
  • the cuff is preferably placed around the steel beam at the point where a web section runs at an angle to the upper and lower flange. Since the web section in the area of the sleeve is not covered by concrete, curvatures in this area should be avoided. It has been shown that with an inclination of this web section to the two webs by 45 ° with a predetermined vertical distance from the upper and lower chord, a sufficiently wide sleeve can be placed around the steel girder to reliably fix the subsequent insulating bodies with sufficient width to fulfill the thermal insulation function to be able to.
  • the manufacture of the steel girder can be further simplified if the sleeve is designed according to claim 5.
  • the additional advantage that simple separate handling of the components of the steel girder consisting of different materials is possible until final assembly on the construction site.
  • a particularly advantageous configuration for handling device of the cuff is the subject of claim 8.
  • the film hinge ensures that the two associated halves of the cuff are always attached to each other, so that sorting work and separate storage for the two halves are no longer necessary.
  • a web stiffening the structure of the sleeve is advantageously used to fix the position of the sleeve in the longitudinal direction of the steel girder.
  • the steel girder section in the area of the sleeve must be particularly secured.
  • the development according to claim 11 is particularly easy to implement if a sleeve made of plastic is used.
  • the stabilizing extensions can then be molded onto the cuff body, which results in a particularly high stability and an alignment function can be transferred to these extensions.
  • one side remains free in order to insert the insulating body laterally between stabilization processes without problems.
  • the border is open at the top, so that a cuboid iso lier body with a cross section of a standing rectangle can be inserted from above between two already fixed steel beams.
  • the embodiment according to claim 13 ensures that the function of a spacer can be transferred to the insulating body.
  • the lower flange and / or the truss can be shortened additionally, whereby the assembly of the steel girder and the transverse reinforcements in the cantilevered concrete slab is simplified. It is important for structural reasons that the truss rod is non-positively connected to the pressure rod, i.e. to be welded in such a way that forces can be introduced into the web via the weld seam.
  • the reference numeral 2 denotes a steel beam, which serves for the connection of a concrete cantilever plate 4 to a supporting structure 6, for example to a ceiling structure or floor structure.
  • an insulation extending transversely to the steel girder 2 is provided, which is formed from a multiplicity of rectangular insulating bodies 8.
  • the insulating bodies 8 preferably have a rectangular cross section and are made from a heat-insulating plastic foam. Serves to absorb the tensile and compressive forces induced by the concrete cantilever plate 4 and to introduce these forces into the supporting structure 6 only the steel beam 2, so that the insulating body 6 can be kept free of reinforcements.
  • the steel girder has a mounting collar 12 which is fixed in the longitudinal direction of the steel girder 2 at a predetermined point.
  • the collar 12 interacts with a lower flange 14 with a upper flange 16 connecting truss 18, which in the embodiment according to FIG. 1 is formed by a wave-like curved rod.
  • the sleeve 12 has through holes 20 and 22 for the upper and lower flange and moreover has a correspondingly shaped recess for a web section 24 of the truss web 18, as a result of which the sleeve 12 is fastened axially immovably to the steel support 2 in the attached state.
  • the sleeve 12 is designed as a stand and has a standing area for placement on the building 10.
  • the sleeve 12 has laterally protruding vertical stabilizing extensions 26 and a bottom-side stabilizing extension 28, so that in addition to an enlargement of the footprint of the sleeve 12, a three-sided border is formed for an insulating body 8 which can be inserted from above and which, after insertion, is forced transversely to the orientation of the steel beam 2 is aligned.
  • the upper chord 16 is formed by a steel bar with a circular cross section, which also applies to the cross section of the lower chord 14.
  • the truss web 18 in the form of the wave-like curved rod is also formed by a steel round rod, which is alternately welded to the lower flange 14 and the upper flange 16 in the region of its rounded sections 30 to 36 in such a way that force is introduced from the lower flange into the bridge.
  • the arrangement and design of the cuff 12 is adapted to the vertical distance A V between the lower and upper chord such that the rounding sections 30 and 32 lie outside the cuff 12 at an inclination angle of at least 45 °.
  • the lower flange 14 is shorter than the upper flange 16. In this way, it is very easily possible to bring a transverse reinforcement 38 below the upper flange 16 up to the end face of the sleeve 12 or the insulating body 8 and a further reinforcement layer 39 in the plane of the lower flange 14 close to the sleeve 12 without using Need to work single bars. In this case, it is advantageous to provide the front end of the lower flange 14 with a plate 40 in order to securely hold the compressive forces in initiate the lower chord 14.
  • the other end of the lower flange 14 also carries a pressure plate 42 in the embodiment according to FIGS. 1 and 2, which also serves to produce the welded connection between the lower flange 14 and the truss rod 18.
  • This design of the inner region of the lower flange 14 is advantageous in order to facilitate connection to a supporting structure using filigree prefabricated ceilings.
  • the steel girders with a sleeve are prepositioned at the locations on the building wall 10 determined by the statics, the steel girders having already been delivered with a sleeve 12 for this purpose.
  • the individual insulating bodies 8, which were previously cut to length, are now inserted between the individual sleeves.
  • additional reinforcement structures 38 'and 39' are attached in the area of the supporting structure, it being sufficient on this side to arrange the reinforcement bars 38 'above the upper flange 16, since the overlap in this area does not have to be as large.
  • the connecting element made of steel carrier with cuff described in more detail.
  • the top chord is designated by the reference symbol 46 and the truss web by the reference symbol 48.
  • the shape of the truss web 48 can be identical to that of the exemplary embodiment according to FIGS. 1 and 2.
  • the sleeve 52 is designed, which in this embodiment is designed as an injection molded part.
  • This cuff 52 is also essentially cuboid in shape and has at least two vertical stabilization extensions 56 running parallel to one another, which are connected on the bottom side by a further stabilization extension 58. Going beyond the exemplary embodiment according to FIGS.
  • the two vertical stabilizing extensions 56 each have an inwardly bent hook extension 60, which can be engaged behind by a correspondingly shaped end section 62 of an insulating body 58 which can be inserted from above.
  • an insulating body 58 When the insulating body 58 is inserted into two adjacent steel beams 52, a stable insulation chain is thus created which can no longer be easily moved.
  • the cuff 52 consists of two parts, a parting line 64 lying in the plane containing the axes of the upper and lower flange.
  • FIG. 4 shows the cuff 52 according to FIG. 3 in the opened state, in which the two cuff halves 52a and 52b hang together via a film hinge 66.
  • Each cuff half has recesses 68a or 68b and 70a or 70b for the cross section of the upper and lower flange.
  • the two halves 52a and 52b have a shell-like design and are stiffened on the inside by stiffening plates 72a and 72b, respectively.
  • the half 52a has a smaller depth than the half 52b, since an additional recess 74 for the laterally welded truss 48 must be provided in the latter.
  • the Stiffening plates 72b of the sleeve half 52b are provided with laterally staggered notches 76, 78 and 80 for the truss 48, so that the sleeve with the wall areas and the stiffening plates surrounds the upper and lower flange and the truss web.
  • the collar 52 can be closed at a specific point on the steel beam around the latter, for which purpose a closure, not shown, is preferably provided in the form of a snap closure.
  • FIG. 5 A side view of the sleeve 52 is shown in Figure 5, which need not be discussed in detail. One can also see in this illustration the stabilization extension 58 on the bottom, which serves to enlarge the support and support surface of the sleeve 52.
  • FIG. 6 shows the position of the parting line 64 and furthermore the feature that both the top flange 46 and the bottom flange 44 as well as the truss web 48 are surrounded by a coating 76, which preferably consists of PVC, around the steel beam 2 in to protect the whole and not only in the area of the collar 52 from corrosion.
  • a coating 76 which preferably consists of PVC
  • FIG. 7 shows a further embodiment of a steel support 82 used to produce the connection element, in which a lower flange 84 is welded to an upper flange 86 via a truss web 88.
  • An associated cuff is designated 92.
  • the difference between the embodiment according to FIG. 7 and the previously described embodiment is that the lower flange 84 is extended on both sides of the sleeve 92 and the truss web 88 also struts between the upper and lower flange over a longer distance.
  • FIG. 1 This steel beam, designated 102, is designed similarly to the steel beam 2, with a truss web 98 in turn being welded laterally to the lower flange 94 and to the upper flange 96.
  • the truss web on the side of the supporting structure 6 is extended by a web section 108.
  • another web section 116 adjoins the web section 114 which extends through a collar 112 and which is inclined at an angle ⁇ of at least 45 ° to the upper chord 96 and which is steeper, which is indicated by the angle ⁇ .
  • the stability of the steel beam 102 can be increased and it is still possible to continue to bring a transverse reinforcement 118 as close as possible to the building wall 10.
  • further transverse reinforcement bars 120 can be provided.
  • the invention thus creates a connecting element with a steel support for a concrete cantilever plate, which, with the interposition of an insulation extending transversely to the steel support, to a supporting structure, such as, for. B. a ceiling construction is connected.
  • the steel girder with the upper and lower chord has an upper and lower at least in the area of the transition between the cantilever plate and the supporting structure Lower chord connecting truss bridge over which a sleeve, which is preferably designed as a stand, is held in position and is adapted to the coupling of an insulating body to its cross-sectional shape.
  • a steel girder for a concrete cantilever is described, which, with the interposition of an insulation running transversely to the steel girder, is connected to a supporting structure, such as, for. B. a ceiling construction is connected.
  • the steel girder has, at least in the area of the transition between the cantilever plate and the supporting structure, a truss web connecting the upper and lower chord, via which a sleeve, which is preferably designed as a stand, is held in position and is adapted to the coupling of an insulating body to its cross-sectional shape.

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Abstract

Beschrieben wird ein Stahlträger (2) für eine Beton-Kragplatte (4), die unter Zwischenschaltung einer quer zum Stahlträger verlaufenden Isolierung (8) an eine tragende Struktur (6), wie z. B eine Deckenkonstruktion, angebunden ist. Der Stahlträger (2) weist zumindest im Bereich des Übergangs zwischen Kragplatte (4) und tragender Struktur (6) einen Ober- und Untergurt (16,14) verbindenden Fachwerksteg (18) auf, über den eine vorzugsweise als Ständer ausgebildete Manschette (12) in Lage gehalten ist, die zur Ankopplung eines Isolierkörpers (8) an dessen Querschnittsform angepaßt ist. Mit diesem Stahlträger (2) gelingt es, die Montagezeiten der Gesamtheit aus Stahlträger (2) und Isolierung (8) zu minimieren und die Handhabung der hierfür erforderlichen Komponenten materialgerechter zu gestalten.

Description

  • Die Erfindung bezieht sich auf ein Anschlußelement mit einem Stahlträger für eine Betonkragplatte, gemäß dem Oberbegriff des Patentanspruchs 1.
  • Um zu verhindern, daß bei Gebäuden unerwünschte Wärme­brücken zwischen einer inneren tragenden Struktur und der daran angebundenen Betonkragplatte auftreten, sind bereits verschiedene Vorschläge bekannt geworden. So ist bei­spielsweise in der DE-PS 30 05 571 ein Bauelement be­schrieben, das einen länglichen Isolierkörper aufweist, durch den sich zur Bildung eines Fertigteils eine Vielzahl von Bewehrungsstäben erstreckt und in den zumindest ein Druckelement als verbindendes Kernelement integriert ist.
  • Ein Anschlußelement gemäß dem Oberbegriff des Patentan­spruchs 1 ist Gegenstand der EP-B1-0 119 165. Darin ist ein Kragplattenanschlußelement mit einem ebenfalls quader­förmigen Isolationskörper offenbart, der von Armierungs­stäben durchsetzt ist. Die Armierungsstäbe sind zur Ver­besserung der Handhabung in Form von geschlossenen Schlau­fen ausgebildet, die durch längs zum Isolierkörper verlau­fende Querstäbe miteinander verbunden sind.
  • Mit dieser Konstruktion kann zwar die Handhabung und die Herstellung der von den Bewehrungselementen durchsetzten Kragplattenanschlußelemente vereinfacht werden. Dennoch zeigt sich, daß die Montage derartiger Bauelemente sehr sorgfältig durchgeführt werden muß, um zum einen eine exakte Ausrichtung der Isolierung bereitzustellen und zum anderen transport- und montagebedingte Beschädigungen des Isolierkörpers zu vermeiden. Hierdurch verlängert sich die Montagezeit ggf. erheblich, beispielsweise dann, wenn ein beschädigter Isolationskörper mit damit verbundenen Armie­rungsstäben ausgetauscht werden muß.
  • Andererseits ist es bereits bekannt, auskragende Beton­platten über Stahlbalken zu stabilisieren, zwischen denen eine entsprechend unter- bzw. abgebrochene Isolierung fixiert wird. Durch diese Konstruktion ist zwar im Bereich der Stahlträger der Wärmefluß von der tragenden Struktur zur Kragplatte erhöht. Dem steht jedoch im Bereich zwi­schen den Stahlträgern eine erhöhte Isolierwirkung gegen­über. Allerdings hat sich die Handhabung der Bauteile für dieses konstruktionstechnische Konzept oftmals als zu kompliziert erwiesen, so daß der Erfindung die Aufgabe zugrundeliegt, ein Anschlußelement gemäß dem Oberbegriff des Patentanspruchs 1 zu schaffen, das eine an die Werk­ stoffe der verwendeten Komponenten besser angepaßte Hand­habung vor und während der Montage eröffnet.
  • Diese Aufgabe wird durch ein Anschlußelement mit einem Stahlträger mit den Merkmalen des Patentanspruchs 1 ge­löst.
  • Durch die erfindungsgemäßen Maßnahmen bleibt der Stahlträ­ger vor der endgültigen Montage separat unabhängig vom Isolierkörper handhabbar. Die Handhabung dieser stabileren Träger, die naturgemäß verhältnismäßig rauh ist, kann sich somit nicht nachteilig auf die Isolierkörper auswirken. Die Manschette legt durch das Zusammenwirken mit dem Fach­werksteg die Lage der zwischen den Stahlträgern liegenden Isolierkörper eindeutig fest. Sie kann darüberhinaus in vorteilhafter Weise dazu herangezogen werden, den Stahl­trägern beim Aufsetzen auf einer Hauswand eine stabile Standfläche zu geben. Der Stahlträger kann verhältnismäßig standfest auf die Manschette gestellt werden, wodurch die Lage der anschließenden Isolierkörper eindeutig festliegt. Darüberhinaus ist durch die Lagefixierung der Manschette über den Fachwerksteg gleichzeitig die Position des Trä­gers selbst, d.h. das Auskragungsmaß definiert, wodurch Nachrichtarbeiten entfallen können.
  • Vorteilhafte Weiterbildungen der Erfindung sind Gegenstand der Unteransprüche.
  • Mit der Weiterbildung gemäß Patentanspruch 2 ergibt sich eine vereinfachte Herstellung des Stahlträgers.
  • Bei Verkürzung des Untergurts ergibt sich der besondere Vorteil, daß die Anbringung von Querbewehrungen unterhalb des Obergurts bis nahe an die Manschette heran stark vereinfacht wird. Hierdurch wird zusätzlich Montagezeit eingespart.
  • Ein weiterer Vorteil des Erfindungsgegenstandes liegt darin, daß die Querschnittsgestaltung von Ober- und Untergurt den jeweiligen Anforderungen entsprechend frei gewählt werden kann. Aus Kostengründen ist es jedoch vor­teilhaft, mit Kreisquerschnittprofilen zu arbeiten.
  • Vorzugsweise legt man die Manschette an der Stelle um den Stahlträger, an der ein Stegabschnitt im Winkel zum Ober­und Untergurt verläuft. Da der Stegabschnitt im Bereich der Manschette nicht von Beton ummantelt ist, sind Krüm­mungen in diesem Bereich zu vermeiden. Es hat sich ge­zeigt, daß bei einer Neigung dieses Stegabschnitts zu den beiden Stegen um 45° bei vorgegebenem Vertikalabstand von Unter- und Obergurt eine ausreichend breite Manschette um den Stahlträger gelegt werden kann, um die anschließenden Isolierkörper mit ausreichender Breite zur Erfüllung der Wärmedämmfunktion zuverlässig fixieren zu können. Um bei vorgegebenem Abstand zwischen Ober- und Untergurt und bei einem Neigungswinkel zwischen Ausfachung und Trägerachse von mindestens 45° die Manschette möglichst breit zu ge­stalten, ist es vorteilhaft, den die Ausfachung bzw. den Fachwerksteg bildenden Stab gemäß Patentanspruch 5 seit­lich am Ober- und Untergurt festzuschweißen.
  • Die Herstellung des Stahlträgers kann zusätzlich verein­facht werden, wenn die Manschette gemäß Patentanspruch 5 ausgebildet ist. Darüberhinaus ergibt sich der zusätzliche Vorteil, daß bis zur endgültigen Montage auf der Baustelle eine einfache separate Handhabung der aus unterschiedli­chen Werkstoffen bestehenden Bestandteile des Stahlträgers möglich ist.
  • Eine für die Handhabung besonders vorteilhafte Ausgestal­ tung der Manschette ist Gegenstand des Patentanspruchs 8. Das Filmscharnier sorgt dafür, daß die beiden zusammenge­hörigen Hälften der Manschette stets aneinanderhängen, so daß Sortierarbeiten und separate Lagerhaltungen für die beiden Hälften nicht mehr notwendig sind.
  • Mit der Weiterbildung gemäß Patentanspruch 9 wird in vor­teilhafter Weise eine die Struktur der Manschette verstei­fender Steg dazu herangezogen, die Lagefixierung der Man­schette in Längsrichtung des Stahlträgers vorzunehmen. Durch diese Maßnahme kann darüberhinaus die Masse der Manschette bei vorgegebener Steifigkeit vermindert werden, wodurch der Wärmestrom durch die Manschette kleiner gehal­ten werden kann.
  • Um Korrosionserscheinungen des Stahlträgers zu verhindern, ist insbesondere der Stahlträgerabschnitt im Bereich der Manschette besonders zu sichern. Um die Herstellung des Stahlträgers wirtschaftlicher zu gestalten, ist es vor­teilhaft, den gesamten Stahlträger mit einer PVC-Be­schichtung zu versehen.
  • Die Weiterbildung gemäß Patentanspruch 11 ist insbesondere dann einfach zu realisieren, wenn eine Manschette aus Kunststoff Anwendung findet. Die Stabilisierungsfortsätze können dann an den Manschettenkörper angeformt werden, wodurch sich eine besonders hohe Stabilität ergibt und diesen Fortsätzen eine Ausrichtfunktion übertragen werden kann.
  • Bei der Ausgestaltung gemäß Patentanspruch 12 bleibt eine Seite frei, um den Isolierkörper seitlich problemlos zwi­schen Stabilisierungsfortsätze einzuführen. Besonders vor­teilhaft ist es in diesem Zusammenhang, wenn die Einfas­sung nach oben offen ist, so daß ein quaderförmiger Iso­ lierkörper mit einem Querschnitt eines stehenden Rechtecks von oben zwischen zwei bereits vorfixierte Stahlträger eingeschoben werden kann.
  • Die Ausgestaltung gemäß Patentanspruch 13 sorgt dafür, daß dem Isolierkörper die Funktion eines Distanzstücks über­tragen werden kann.
  • Durch die Weiterbildung gemäß Patentanspruch 16 kann der Untergurt und/oder der Fachwerkstab zusätzlich verkürzt werden, wodurch die Montage des Stahlträgers und der Quer­bewehrungen in der auskragenden Betonplatte vereinfacht wird. Dabei ist es aus Gründen der Statik wichtig, den Fachwerkstab mit dem Druckstab kraftschlüssig, d.h. so zu verschweißen, daß über die Schweißnaht Kräfte in den Steg eingeleitet werden können.
  • Es hat sich gezeigt, daß bereits eine Standfläche von etwa 120 x 80 mm genügt, um zur Vereinfachung der Montage über die Manschette den auf das Mauerwerk aufgesetzten Stahl­träger ausreichend zu stabilisieren, der bevorzugterweise hinsichtlich des Obergurts im wesentlichen symmetrisch zur Manschette ausgebildet ist.
  • Vorteilhafte Weiterbildungen sind Gegenstand der übrigen Unteransprüche.
  • Nachstehend werden anhand schematischer Zeichnungen meh­rere Ausführungsbeispiele der Erfindung näher erläutert. Es zeigen:
    • Figur 1 eine perspektivische Ansicht einer ersten Aus­führungsform eines Stahlträgers für das Anschlußelement;
    • Figur 2 eine Ansicht des Stahlträgers gemäß Figur 1 bei einer Blickrichtung gemäß II in Figur 1;
    • Figur 3 eine Draufsicht des Stahlträgers gemäß Figur 2 bei einer Blickrichtung entlang III in Figur 2;
    • Figur 4 eine perspektivische Ansicht einer Manschette im aufgeklappten Zustand;
    • Figur 5 eine Seitenansicht der am Stahlträger montier­ten Manschette gemäß Figur 3;
    • Figur 6 eine Ansicht der Manschette gemäß Figur 5 bei einer Schnittführung entlang VI-VI in Figur 5;
    • Figur 7 eine perspektivische Ansicht einer weiteren Ausführungsform eines Stahlträgers für das Anschlußelement; und
    • Figur 8 eine Seitenansicht einer dritten Ausführungs­form des Stahlträgers.
  • In Figur 1 ist mit dem Bezugszeichen 2 ein Stahlträger bezeichnet, der für den Anschluß einer Betonkragplatte 4 an eine tragende Struktur 6, beispielsweise an eine Deckenkonstruktion oder Bodenkonstruktion dient. Um den Wärmestrom von der tragenden Struktur 6 zur Außenseite des Gebäudes, d.h. zur Betonkragplatte zu minimieren, ist eine quer zum Stahlträger 2 verlaufende Isolierung vorgesehen, die aus einer Vielzahl von quaderförmigen Isolierkörpern 8 gebildet ist. Die Isolierkörper 8 haben vorzugsweise einen Rechteckquerschnitt und sind aus einem wärmedämmenden Kunststoffschaum hergestellt. Zur Aufnahme der von der Betonkragplatte 4 induzierten Zug- und Druckkräfte und zur Einleitung dieser Kräfte in die tragende Struktur 6 dient ausschließlich der Stahlträger 2, so daß die Isolierkörper 6 frei von Bewehrungen gehalten werden können. Je nach Länge der Betonkragplatte 4 werden zwei oder mehrere Stahlträger 2 auf eine Gebäudewand 10 aufgesetzt, wie dies in Figur 1 schematisch angedeutet ist. Zur Vereinfachung der lagegenauen Montage der Stahlträger 2 und der Isolie­rung 8 hat der Stahlträger eine Montage-Manschette 12, die in Längsrichtung des Stahlträgers 2 an einem vorbestimmten Punkt fixiert ist. Zu diesem Zweck wirkt die Manschette 12 mit einem Untergurt 14 mit Obergurt 16 verbindenden Fach­werksteg 18 zusammen, der bei der Ausführungsform gemäß Figur 1 von einem wellenartig gebogenen Stab gebildet ist. Die Manschette 12 hat Durchgangslöcher 20 und 22 für den Ober- und Untergurt und weist darüberhinaus eine entspre­chend geformte Ausnehmung für einen Stegabschnitt 24 des Fachwerkstegs 18 auf, wodurch die Manschette 12 im ange­brachten Zustand axial unverschieblich am Stahlträger 2 befestigt ist.
  • Man erkennt aus der Figur 1, daß die Manschette 12 als Ständer ausgebildet ist und eine Standfläche zum Aufsetzen auf die Gebäude 10 hat. Darüberhinaus weist die Manschette 12 seitlich vorstehende vertikale Stabilisierungsfortsätze 26 und einen bodenseitigen Stabilisierungsfortsatz 28 auf, so daß neben einer Vergrößerung der Standfläche der Man­schette 12 eine dreiseitige Einfassung für einen von oben einschiebbaren Isolierkörper 8 gebildet ist, der nach dem Einführen zwangsweise quer zur Orientierung des Stahlträ­gers 2 ausgerichtet wird.
  • Einzelheiten des Aufbaus des in Figur 1 gezeigten Stahl­trägers werden nachstehend anhand Figur 2 näher erläutert. Zur Vereinfachung der Beschreibung sind diejenigen Be­standteile, die den in Figur 1 bereits gezeigten Elementen entsprechen, mit identischen Bezugszeichen versehen. Man erkennt aus dieser Darstellung, daß der Obergurt 16 von einem Stahlstab mit Kreisquerschnitt gebildet ist, was auch für den Querschnitt des Untergurts 14 zutrifft. Der Fachwerksteg 18 in Form des wellenartig gebogenen Stabs ist ebenfalls von einem Stahl-Rundstab gebildet, der ab­wechselnd am Untergurt 14 und am Obergurt 16 im Bereich seiner Rundungsabschnitte 30 bis 36 derart festgeschweißt ist, daß eine Krafteinleitung vom Untergurt in den Steg erfolgt. Die Anordnung und Gestaltung der Manschette 12 ist derart an den Vertikalabstand AV zwischen Unter- und Obergurt angepaßt, daß bei einem Neigungswinkel von mindestens 45° die Rundungsabschnitte 30 und 32 außerhalb der Manschette 12 liegen. Dies bedeutet, daß die Rundungsabschnitte des Fachwerkstegs 18 sämtlich von Beton umgossen sind, so daß die Beanspruchungen des Fachwerk­stegs 18 im zulässigen Rahmen gehalten werden.
  • Um bei vorgegebenem Vertikalabstand AV zwischen Untergurt 14 und Obergurt 16 die Breite B₁₂ und damit die Dicke des Isolierkörpers 8 anheben zu können, erfolgt die Ver­schweißung zwischen Fachwerkstab 18 und Ober- und Untergurt seitlich, wobei es auch möglich ist, zu beiden Seiten des Ober- und Untergurts einen derartigen Fachwerk­steg 18 vorzusehen.
  • Bei der Ausführungsform gemäß Figur 1 und 2 ist der Untergurt 14 kürzer als der Obergurt 16 gestaltet. Auf diese Art und Weise ist es sehr leicht möglich, eine Querbewehrung 38 unterhalb des Obergurtes 16 bis an die Stirnseite der Manschette 12 bzw. des Isolierkörpers 8 und eine weitere Bewehrungslage 39 in der Ebene des Untergurts 14 nahe an die Manschette 12 heranzuführen, ohne mit Einzelstäben arbeiten zu müssen. In diesem Fall ist es vorteilhaft, das stirnseitige Ende des Untergurts 14 mit einer Platte 40 zu versehen, um die Druckkräfte sicher in den Untergurt 14 einzuleiten.
  • Auch das andere Ende des Untergurts 14 trägt bei der Ausführungsform gemäß Figur 1 und 2 eine Druckplatte 42, die darüberhinaus dazu dient, die Schweißverbindung zwi­schen Untergurt 14 und Fachwerkstab 18 herzustellen. Diese Gestaltung des innenliegenden Bereichs des Untergurts 14 ist vorteilhaft, um einen Anschluß an eine tragende Struktur unter Verwendung von Filigran-Fertigdecken zu erleichtern.
  • Um dafür zu sorgen, daß beim Betoniervorgang der Decke und/oder der Kragplatte Beton möglichst ungehindert in einen Bereich 43 bzw. 43′ einfließen kann, sind im unteren Bereich, d.h. im Bereich der unteren Querkante 401 und 421 Abschrägungsflächen 402 bzw. 422 vorgesehen, die zur Man­schette 12 hin weisen.
  • Bei der Montage der Stahiträger 2 geht man wie folgt vor:
  • Nach dem Anordnen der Bewehrungen 38 und 39 in bekannter Weise werden die Stahlträger mit Manschette an den von der Statik bestimmten Stellen an der Gebäudewand 10 vorposi­tioniert, wobei zu diesem Zweck die Stahlträger bereits mit Manschette 12 angeliefert worden sind. Zwischen die einzelnen Manschetten werden nun die einzelnen Isolierkör­per 8 eingeschoben, die zuvor entsprechend abgelängt wurden. Nun werden zusätzliche Bewehrungsstrukturen 38′ und 39′ im Bereich der tragenden Struktur angebracht, wobei es auf dieser Seite ausreicht, die Bewehrungsstäbe 38′ oberhalb des Obergurts 16 anzuordnen, da die Über­deckung in diesem Bereich nicht so groß sein muß.
  • Unter Bezugnahme auf die Figur 3 wird im folgenden eine weitere Ausführungsform des Anschlußelements aus Stahl­ träger mit Manschette näher beschrieben. Bei dieser Ausge­staltung ist der Obergurt mit dem Bezugszeichen 46 und der Fachwerksteg mit dem Bezugszeichen 48 bezeichnet. Die Formgebung des Fachwerkstegs 48 kann identisch mit der­jenigen des Ausführungsbeispiels gemäß Figur 1 und 2 sein. Abweichend von der Ausführungsform gemäß Figur 1 und 2 ist die Manschette 52 gestaltet, die bei diesem Ausführungs­beispiel als Spritzgußteil ausgebildet ist. Auch diese Manschette 52 ist im wesentlichen quaderförmig gestaltet und sie weist zumindest zwei parallel zueinander verlau­fende vertikale Stabilisierungsfortsätze 56 auf, die bo­denseitig durch einen weiteren Stabilisierungsfortsatz 58 verbunden sind. Über das Ausführungsbeispiel gemäß Figur 1 und 2 hinausgehend schließt sich an die beiden vertikalen Stabilisierungsfortsätze 56 jeweils ein nach innen abgebo­gener Hakenfortsatz 60 an, der von einem entsprechend geformten Endabschnitt 62 eines von oben einführbaren Isolierkörpers 58 hintergriffen werden kann. Bei einge­setztem Isolierkörper 58 in zwei benachbarte Stahlträger 52 wird somit eine stabile Isolierungskette geschaffen, die nicht mehr leicht verrückbar ist.
  • Die Manschette 52 besteht aus zwei Teilen, wobei eine Trennfuge 64 in der die Achsen von Ober- und Untergurt enthaltenden Ebene liegt. Figur 4 zeigt die Manschette 52 gemäß Figur 3 im aufgeklappten Zustand, in dem die beiden Manschettenhälften 52a und 52b über ein Filmscharnier 66 aneinanderhängen. Jede Manschettenhälfte hat Ausnehmungen 68a bzw. 68b und 70a bzw. 70b für den Querschnitt von Ober- und Untergurt. Die beiden Hälften 52a und 52b sind schalenartig ausgebildet und innenseitig durch Verstei­fungsplatten 72a bzw. 72b ausgesteift. Die Hälfte 52a hat eine geringere Tiefe als die Hälfte 52b, da in letzterer eine zusätzliche Ausnehmung 74 für den seitlich ange­schweißten Fachwerkstab 48 vorgesehen sein muß. In den Versteifungsplatten 72b der Manschettenhälfte 52b sind für den Fachwerkstab 48 seitlich gestaffelte Einkerbungen 76, 78 und 80 vorgesehen, so daß die Manschette mit den Wand­bereichen und den Versteifungsplatten Ober- und Untergurt sowie den Fachwerksteg formschlüssig umgibt. Auf diese Weise kann die Manschette 52 an einer bestimmten Stelle des Stahlträgers um diesen herum geschlossen werden, wozu ein nicht näher dargestellter Verschluß vorzugsweise in Form eines Schnappverschlusses vorgesehen ist.
  • Eine Seitenansicht der Manschette 52 ist in Figur 5 ge­zeigt, auf die nicht näher eingegangen zu werden braucht. Man erkennt in dieser Darstellung zusätzlich den bodensei­tigen Stabilisierungsfortsatz 58, der zur Vergrößerung der Auflage- und Stützfläche der Manschette 52 dient.
  • Aus der Figur 6 ist die Lage der Trennfuge 64 und darüber­hinaus das Merkmal zu entnehmen, daß sowohl der Obergurt 46 als auch der Untergurt 44 ebenso wie der Fachwerksteg 48 von einer Beschichtung 76 umgeben sind, die vorzugs­weise aus PVC besteht, um den Stahlträger 2 in der Gesamt­heit und nicht nur im Bereich der Manschette 52 vor Korro­sion zu schützen.
  • In Figur 7 ist eine weitere Ausführungsform eines zur Herstellung des Anschlußelements dienenden Stahlträgers 82 gezeigt, bei dem wiederum ein Untergurt 84 mit einem Obergurt 86 über einen Fachwerksteg 88 verschweißt sind. Eine zugehörige Manschette ist mit 92 bezeichnet. Der Unterschied zwischen der Ausführungsform gemäß Figur 7 und dem zuvor beschriebenen Ausführungsbeispiel besteht darin, daß der Untergurt 84 zu beiden Seiten der Manschette 92 verlängert ist und der Fachwerksteg 88 ebenfalls über eine längere Strecke eine Verstrebung zwischen Ober- und Untergurt vornimmt.
  • Eine weitere Ausführungsform ist in Figur 8 gezeigt. Die­ser mit 102 bezeichnete Stahlträger ist ähnlich wie der Stahlträger 2 gestaltet, wobei ein Fachwerksteg 98 wie­derum seitlich am Untergurt 94 und am Obergurt 96 festge­schweißt ist. Im Unterschied zur Ausführungsform gemäß Figur 1 und 2 ist der Fachwerksteg auf seiten der tragen­den Struktur 6 um einen Stegabschnitt 108 verlängert. Auf der anderen Seite schließt sich an den durch eine Man­schette 112 hindurchverlaufenden Stegabschnitt 114, der im Winkel α von mindestens 45° zum Obergurt 96 geneigt ist, ein weiterer Stegabschnitt 116 an, der steiler verläuft, was durch den Winkel β angedeutet ist. Auf diese Weise kann die Stabilität des Stahlträgers 102 in sich angehoben werden und es ist nach wie vor möglich, eine Querbewehrung 118 weiterhin möglichst nahe an die Gebäudewand 10 heran­zuführen. Zusätzlich können jedoch weitere Querbewehrungs­stäbe 120 vorgesehen sein.
  • Mit der vorstehend beschriebenen Ausgestaltung des Stahl­trägers mit einem einzigen seitlichen Fachwerksteg mit einem Durchmesser von etwa 8 mm unter Verwendung von Ober­und Untergurten mit einem Durchmesser von etwa 20 mm las­sen sich bei einer Deckenstärke von etwa 160 mm bereits Auskragungsmaße von ca. 1,9 m erzielen, wenn der Abstand der Stahlträger größer als 500 mm ist. Es hat sich ge­zeigt, daß mit dieser Konstruktion die Wärmedämmung aus­reichend groß ist, um Standardanforderungen zu erfüllen.
  • Die Erfindung schafft somit ein Anschlußelement mit einem Stahlträger für eine Betonkragplatte, die unter Zwischen­schaltung einer quer zum Stahlträger verlaufenden Iso­lierung an eine tragende Struktur, wie z. B. eine Decken­konstruktion, angebunden ist. Der Stahlträger mit Ober­und Untergurt weist zumindest im Bereich des Übergangs zwischen Kragplatte und tragender Struktur einen Ober- und Untergurt verbindenden Fachwerksteg auf, über den eine vorzugsweise als Ständer ausgebildete Manschette in Lage gehalten ist, die zur Ankopplung eines Isolierkörpers an dessen Querschnittsform angepaßt ist. Mit diesem Stahlträ­ger gelingt es, die Montagezeiten der Gesamtheit aus Stahlträger und Isolierung, d. h. des Anschlußelements zu minimieren und die Handhabung der hierfür erforderlichen Komponenten materialgerechter zu gestalten.
  • Beschrieben wird ein Stahlträger für eine Beton-Kragplat te, die unter Zwischenschaltung einer quer zum Stahlträger verlaufenden Isolierung an eine tragende Struktur, wie z. B. eine Deckenkonstruktion, angebunden ist. Der Stahlträ­ger weist zumindest im Bereich des Übergangs zwischen Kragplatte und tragender Struktur einen Ober- und Untergurt verbindenden Fachwerksteg auf, über den eine vorzugsweise als Ständer ausgebildete Manschette in Lage gehalten ist die zur Ankopplung eines Isolierkörpers an dessen Querschnittsform angepaßt ist. Mit diesem Stahlträ ger gelingt es, die Montagezeiten der Gesamtheit aus Stahlträger und Isolierung zu minimieren und die Handha bung der hierfür erforderlichen Komponenten materialge­rechter zu gestalten.

Claims (16)

1. Anschlußelement mit einem einen Obergurt und einen Untergurt aufweisenden Stahlträger für eine Betonkrag­platte die unter Zwischenschaltung einer quer zum Stahl­träger verlaufenden Isolierung an eine tragende Struktur, wie z. B. eine Deckenkonstruktion, angeschlossen ist, dadurch gekennzeichnet, daß der Stahlträger (2; 44, 46, 48; 82; 102) zumindest im Bereich des Übergangs zwischen Kragplatte (4) und tragender Struktur (6) einen den Ober­gurt und den Untergurt (14, 16; 44, 46; 84, 86; 94, 96) verbindenden Fachwerksteg (18; 48; 88; 98) aufweist, an dem eine an die Querschnittsform der Isolierung (8) ange­paßte Manschette (12; 52; 92; 112) zur Ankopplung eines Isolierkörpers (8) befestigt ist.
2. Anschlußelement nach Anspruch 1, dadurch gekennzeich­net, daß der Fachwerksteg (18; 48; 88; 98) ein wellenartig gebogener Stab ist, der mit dem Ober- und Untergurt ver­schweißt ist.
3. Anschlußelement nach Anspruch 2, dadurch gekennzeich­net, daß der wellenartig gebogene Fachwerksteg (18; 48; 88; 98) seitlich an Ober- und Untergurt festgeschweißt ist, wobei die Krümmungsabschnitte (30 bis 36) des Fach­werksteges außerhalb der Manschette (12) liegen.
4. Anschlußelement nach einem der Ansprüche 1 bis 3, dadurch gekennzeichnet, daß der Untergurt (14; 44; 84; 94) kürzer als der Obergurt (16; 46; 86; 96) ist.
5. Anschlußelement nach einem der Ansprüche 1 bis 4, dadurch gekennzeichnet, daß die Manschette (12; 52; 92; 112) ein zweiteiliger Körper ist, dessen Hälften (52a, 52b) lösbar miteinander verbunden sind.
6. Anschlußelement nach Anspruch 5, dadurch gekennzeich­net, daß die Hälften (52a, 52b) mittels einer Schnappver­bindung koppelbar sind.
7. Anschlußelement nach Anspruch 5 oder 6, dadurch gekenn­zeichnet, daß die beiden Hälften (52a, 52b) über ein Scharnier (66) gelenkig miteinander verbunden sind.
8. Anschlußelement nach Anspruch 7, dadurch gekennzeich­net, daß die Manschette (52) aus Kunststoff besteht und das Scharnier ein Filmscharnier (66) ist.
9. Anschlußelement nach Anspruch 8, dadurch gekennzeich­net, daß zumindest eine Manschettenhälfte (52a, 52b) zu­mindest einen inneren Versteifungssteg (72a, 72b) hat, der eine Ausnehmung (76, 78, 80) für das formschlüssige Ein­greifen des Fachwerkstegs (24; 114) aufweist.
10. Anschlußelement nach einem der Ansprüche 5 bis 9, dadurch gekennzeichnet, daß die Manschette (12; 52; 92; 112) quaderförmig ausgebildet ist und eine ebene Grund­fläche hat.
11. Anschlußelement nach einem der Ansprüche 5 bis 10, dadurch gekennzeichnet, daß die Manschette zu beiden Sei­ten des Stahlträgers Stabilisierungsfortsätze (26, 28; 56, 58, 60) für einen Isolierkörper (8; 58) hat.
12. Anschlußelement nach Anspruch 11, dadurch gekennzeich­net, daß die Stabilisierungsfortsätze jeweils von einer dreiseitigen Einfassung (26, 28; 56, 58) für den Quer­schnitt des Isolierkörpers (8; 58) gebildet sind.
13. Anschlußelement nach Anspruch 12, dadurch gekennzeich­net, daß zwei parallele Seitenwände (56) der Einfassung einen hakenartig ausgebildeten Fortsatz (60) haben, der von einem Endabschnitt (62) des Isolierkörpers (58) hin­tergreifbar ist.
14. Anschlußelement nach Anspruch 13, dadurch gekennzeich­net, daß der Stahlträger eine Höhe von etwa 130 bis 160 mm und die Manschette eine Höhe von etwa 150 bis 170 mm hat.
15. Anschlußelement nach einem der Ansprüche 1 bis 14, dadurch gekennzeichnet, daß die Manschette (12; 52; 92; 112) als Ständer ausgebildet ist und eine Standfläche von etwa 120 x 80 mm hat.
16. Anschlußelement nach einem der Ansprüche 4 bis 15, dadurch gekennzeichnet, daß der Untergurt (14; 94) zumin­dest an einer Stirnseite eine Platte (40 bzw. 42) trägt, die im Bereich ihrer unteren Kante (401, 421) mit einer zur Manschette (12) weisenden Abschrägungsfläche (402, 422) versehen ist.
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