EP0307661B1 - Vorrichtung zum Prüfen von Zigaretten und Aussondern fehlerhafter Zigaretten - Google Patents

Vorrichtung zum Prüfen von Zigaretten und Aussondern fehlerhafter Zigaretten Download PDF

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EP0307661B1
EP0307661B1 EP88113578A EP88113578A EP0307661B1 EP 0307661 B1 EP0307661 B1 EP 0307661B1 EP 88113578 A EP88113578 A EP 88113578A EP 88113578 A EP88113578 A EP 88113578A EP 0307661 B1 EP0307661 B1 EP 0307661B1
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EP
European Patent Office
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cigarettes
test
clamping
cigarette
members
Prior art date
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EP88113578A
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French (fr)
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EP0307661A1 (de
Inventor
Heinz Focke
Josef Schulte
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Focke and Co GmbH and Co KG
Original Assignee
Focke and Co GmbH and Co KG
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Publication date
Application filed by Focke and Co GmbH and Co KG filed Critical Focke and Co GmbH and Co KG
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Application granted granted Critical
Publication of EP0307661B1 publication Critical patent/EP0307661B1/de
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Expired - Lifetime legal-status Critical Current

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    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B65—CONVEYING; PACKING; STORING; HANDLING THIN OR FILAMENTARY MATERIAL
    • B65B—MACHINES, APPARATUS OR DEVICES FOR, OR METHODS OF, PACKAGING ARTICLES OR MATERIALS; UNPACKING
    • B65B19/00—Packaging rod-shaped or tubular articles susceptible to damage by abrasion or pressure, e.g. cigarettes, cigars, macaroni, spaghetti, drinking straws or welding electrodes
    • B65B19/28—Control devices for cigarette or cigar packaging machines
    • B65B19/30—Control devices for cigarette or cigar packaging machines responsive to presence of faulty articles, e.g. incorrectly filled cigarettes
    • A—HUMAN NECESSITIES
    • A24—TOBACCO; CIGARS; CIGARETTES; SIMULATED SMOKING DEVICES; SMOKERS' REQUISITES
    • A24C—MACHINES FOR MAKING CIGARS OR CIGARETTES
    • A24C5/00—Making cigarettes; Making tipping materials for, or attaching filters or mouthpieces to, cigars or cigarettes
    • A24C5/32—Separating, ordering, counting or examining cigarettes; Regulating the feeding of tobacco according to rod or cigarette condition
    • A24C5/34—Examining cigarettes or the rod, e.g. for regulating the feeding of tobacco; Removing defective cigarettes
    • Y—GENERAL TAGGING OF NEW TECHNOLOGICAL DEVELOPMENTS; GENERAL TAGGING OF CROSS-SECTIONAL TECHNOLOGIES SPANNING OVER SEVERAL SECTIONS OF THE IPC; TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC CROSS-REFERENCE ART COLLECTIONS [XRACs] AND DIGESTS
    • Y10—TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC
    • Y10S—TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC CROSS-REFERENCE ART COLLECTIONS [XRACs] AND DIGESTS
    • Y10S131/00—Tobacco
    • Y10S131/908—Sensing unique characteristic or specific condition of finished product

Definitions

  • the invention relates to a device for testing cigarettes and sorting out any defective cigarettes (faulty cigarettes) with a test zone consisting of upright test shafts arranged next to one another, through which cigarettes are passed from top to bottom in upright rows of cigarettes and in which the cigarettes are checked on a test level by test organs , with intact cigarettes being handed down to a supply, and wherein in each test shaft a cigarette below the test level can be fixed by holding members at least for the duration of the test.
  • cigarettes are usually checked for proper training. This cigarette check and the sorting out of any faulty cigarettes takes place within the packaging machine, in the present invention in the area of a cigarette store (cigarette magazine). As a result, faulty cigarettes are sorted out before cigarette groups are formed for one pack.
  • the cigarette test is about performing a very precise test as quickly as possible and eliminating faulty cigarettes without affecting the further cigarette transport. Mechanical testing of the cigarettes should also be avoided by the test.
  • DE-C-528 448 shows a device for the targeted delivery of cigarettes from a larger group, for example from a supply, to a horizontal conveyor.
  • a larger group for example from a supply
  • side-by-side shafts are provided, in which the cigarettes can be moved downward in vertical rows.
  • flaps are provided for a lower row of cigarettes and pushers are provided for the row above. The testing and separation of cigarettes is not addressed.
  • the object of the invention is to design the intended holding members so that the cigarettes can be fixed in the inspection shaft as safely and gently as possible.
  • the device according to the invention is characterized in that the holding members are arranged so as to be transversely displaceable as clamping members, namely as clamping fingers which act like jaws and which extend in the longitudinal direction of the cigarette next to the cigarette, at least one clamping finger being provided in each test shaft.
  • the cigarettes are tested individually or - better - in pairs in the inspection shafts, namely two cigarettes one on top of the other.
  • a cigarette of the upright row of cigarettes located below these testing cigarettes is momentarily held by the clamping members which act like jaws and then released again.
  • the jaw-like clamping members are designed as elongated clamping fingers which extend parallel to the cigarettes within the test wells and can be moved transversely to clamp the cigarettes.
  • the relatively thin clamping fingers are with curved or similarly shaped clamping surfaces provided that have an adjusting effect on the stuck cigarettes.
  • a clamping finger can be arranged laterally in each test shaft, which holds the cigarette by pressing it against an opposite shaft wall by means of a corresponding transverse movement.
  • the clamping fingers of all test wells can be actuated together, namely by an actuation mechanism extending outside the test wells and transversely to them.
  • Holding members for the tested cigarettes are arranged at the lower outlet ends of the test shafts, namely transversely movable supporting bars or pivoting supporting fingers, on which the cigarettes or the row of cigarettes temporarily rest or rest.
  • Cigarette packaging machines are usually equipped with a cigarette magazine 10.
  • Fig. 1 the predominant part of such a cigarette magazine, but in a design modified from conventional designs, is shown in vertical section.
  • Cigarettes 11 coming from a cigarette manufacturing machine or a larger stock are filled into the top of the cigarette magazine 10 provided with bulged side walls 12, 13.
  • a cigarette store 14 is formed within the cigarette magazine.
  • the level of the cigarette supply 14 is monitored by control bodies, namely upper and lower light barriers 15, 16.
  • the lower area of the cigarette magazine consists of a plurality of upright or almost upright magazine chutes 17.
  • the cigarettes 11 pass through the magazine chutes 17 due to their own weight, forming rows of individual cigarettes 11 arranged one above the other.
  • shaft groups 18 are combined into shaft groups 18.
  • cigarette groups 19 are cigarette groups 19, each of which contains a pack of cigarettes correspond, ejected from the magazine shafts 17 of a shaft group 18 by ejection elements 20 and fed to the packaging.
  • a test unit 21 is installed within the cigarette magazine 10, in the present case in the area of the largest transverse dimension. This is located at a distance above the cigarette store 14.
  • the cigarettes 11 are passed through the test unit 21 and checked in the process. Any missing cigarettes (inadequate tobacco filling, missing filter, etc.) are identified and sorted out in the area of the test unit 21. The intact cigarettes are transferred to the cigarette store 14.
  • the cigarettes are passed through upright test shafts 22 of the test unit 21, based on their own weight.
  • the test wells 22 are separated from one another by parallel, upright well walls 23.
  • the test wells 22 are dimensioned such that a row of cigarettes 24 of individual cigarettes arranged one above the other in the sealing position is accommodated therein.
  • the row of cigarettes 24 is moved through the test shafts 22 from top to bottom in cycles.
  • Above the test unit 21 there is a sufficient cigarette collection 25, from which the cigarette rows 24 are formed by inserting the cigarettes 11 into the test shafts 22 with the aid of movable distributor members 26.
  • arcuate guide plates 27 leading to the test wells 22 are arranged on the side walls 12, 13, arcuate guide plates 27 leading to the test wells 22 are arranged.
  • the cigarettes are checked in the area of a horizontal test plane 28.
  • two superimposed cigarettes are checked in each inspection shaft 22 by inspection bodies 29, 30 with regard to the correct design.
  • the cigarettes are recorded in the area of their two end faces for test purposes, in the present case by electro-optical test units 31, 32. If incorrect cigarettes are identified during the test, the test units 31, 32 give a corresponding signal to a cigarette ejector. This is arranged below the test plane 28, specifically in the area of the test unit 22.
  • the cigarettes 11a in the test shafts 22 are fixed mechanically, specifically by means of clamping members.
  • a clamping member for gripping the cigarette 11a is movably arranged in each test shaft 22.
  • clamping fingers 33 which extend in the longitudinal direction of the cigarettes over approximately the full length of the same or over the full depth of the test shaft.
  • the relatively thin clamping finger 33 is arranged laterally next to the cigarettes, specifically in a recess 34 of the shaft walls 23 with a rectangular cross section.
  • the clamping finger 33 is moved transversely from the starting position within the recess 34 until it abuts against the cigarette 11a, which is pressed by the clamping finger 33 against an opposite side surface 35 of the adjacent shaft wall 23 (FIG. 3).
  • the clamping position of the cigarette 11a is exactly predetermined by the position of the clamping fingers 33. These are on the side facing the cigarettes 11a with a contour of the cigarettes 11a adapted, curved clamping surface 36 is formed. The design of this clamping surface 36 is such that the cigarettes 11a are centered on the clamping fingers 33 in the clamping position.
  • the test unit 21 shown is aimed at the cyclical testing and delivery of two cigarettes each. For this reason, a clamping plane 37 defined by the clamping fingers 33 is formed at a distance of two cigarettes below the test plane 28.
  • a further holding plane 38 is formed for the respective lower cigarette 11b of the row of cigarettes 24.
  • 23 supporting webs 39 for the cigarettes 11b are arranged in a plane below the shaft walls. These can be moved back and forth transversely to the shaft walls 23, specifically on a supporting or carrying position according to FIG. 3 in the middle below the test shafts 22 and in a position releasing them in the middle below the shaft walls 23 (FIG. 4).
  • the distance between the holding plane 38 or supporting webs 39 from the clamping plane 37 is greater than the multiple diameter of the cigarettes, in the present case somewhat larger than the diameter of two cigarettes one above the other, so that a small space 40 is created between the clamped cigarette 11a and the one below it .
  • this area namely above the supporting webs 39 and below the clamping plane 37, any missing cigarettes are ejected in the longitudinal direction thereof.
  • test unit 21 designed in the above manner works as follows:
  • the cigarettes 10a are fixed in the manner described by clamping to align the tested cigarettes.
  • the support webs 39 are located in the test shafts 22 closing Position. If the cigarettes are faulty, the overlying cigarettes that are not or only slightly loaded can be ejected during the inspection of the overlying cigarettes. Faulty cigarettes are ejected through blowing nozzles 41, 42, which are assigned to each other in test pairs 22 in pairs. The blowing nozzles 41, 42 can - depending on the error signal of the test units 31, 32 - act individually or together.
  • the supporting webs 39 are moved back into the supporting position below the test wells 22 (FIG. 5).
  • the cigarette 10a is released by moving the clamping fingers 33 back. Now the entire row of cigarettes 24 can slide downward within the test chutes 22 until the lower cigarette 11b rests on the supporting webs 39. Then, for the new test cycle, the clamping fingers are again moved transversely to detect a cigarette 11a.
  • the embodiment according to FIG. 6 differs from the solution described in relation to the design of the clamping members.
  • two clamping members namely clamping fingers 43, 44, are assigned to each test well 22 here. These are moved towards a cigarette 11a on opposite sides, so that the cigarette is fixed in the center of the test shaft 22.
  • a further deviation is that the shaft walls 23 do not pass through the full height of the test shafts 22, but have an interruption or gap 45.
  • This continuous space also defines the clamping plane within which the clamping fingers 43, 44 can be moved transversely.
  • FIGS. 7 and 8 Another alternative is shown in simplified form in FIGS. 7 and 8. This consists in a different design of the supporting webs 39.
  • pivotable supporting fingers 46 are arranged in this exemplary embodiment, which are pivoted in the carrying position in such a way that a support surface 47 arranged at the end is directed horizontally and serves as a support for the lower cigarette 11b .
  • the support fingers 46 which are designed as a protruding pivot lever, are mounted in a pivot bearing below the shaft walls 23 and can be pivoted by a gear from a downward extension of the shaft walls 23 (FIG. 8) into the obliquely upward supporting position according to FIG. 7
  • the support fingers 46 are pivotally moved by a common rack 48 above each pinion 49 assigned to each support finger 46.
  • the cigarette magazine 10 is provided with a continuous front wall 50 and rear wall 51.
  • the test unit 21 or its shaft walls 23 are connected to the rear wall 51, as are other organs.
  • the distributor members 26 are rotatably mounted in the rear wall 51 as projecting cantilever parts and can be moved by a drive unit 52.
  • each clamping finger 33 is attached to a holder 53, which here is Z-shaped. This is located outside the cigarette magazine 10 in the region of the rear wall 51 and projects into a through opening 54 thereof.
  • the brackets 53 are slidably mounted on two horizontal or transverse support rods 55, 56. By appropriate actuation, all holders 53 and thus the clamping fingers 33 are jointly moved transversely while displacing the holders 53 on the support rods 55, 56.
  • the supporting webs 39 with angled or Z-shaped holders 57 are also mounted on the supporting rods 55, 56, specifically in the area between the holders 53 for the clamping fingers 33.
  • the common transverse movement of the holders 57 with the supporting webs 39 takes place in FIG the way described.
  • blowing nozzles 41, 42 are integrated in the holder 53 for the clamping fingers 33. This ensures that the blowing nozzles 41, 42 in the clamping position of the clamping fingers 33 are each aligned in front of a pair of cigarettes arranged one above the other below the clamping plane 37. On the side opposite the blow nozzles 41, 42, namely in the front wall 50, an ejection opening 58 is formed for the exit of any missing cigarettes.

Description

  • Die Erfindung betrifft eine Vorrichtung zum Prüfen von Zigaretten und Aussondern etwaiger fehlerhafter Zigaretten (Fehlzigaretten) mit einer Prüfzone aus aufrechten, nebeneinander angeordneten Prüfschächten, durch die Zigaretten von oben nach unten in aufrechten Zigarettenreihen hindurchgeleitet und in denen die Zigaretten in einer Prüfebene durch Prüforgane überprüft werden, wobei intakte Zigaretten nach unten an einen Vorrat übergeben werden, und wobei in jedem Prüfschacht eine Zigarette unterhalb der Prüfebene durch Halteorgane wenigstens während der Dauer der Prüfung fixierbar ist.
  • Vor der Verpackung werden Zigaretten üblicherweise auf ordnungsgemäße Ausbildung hin überprüft. Diese Zigarettenprüfung und die Aussonderung etwaiger Fehlzigaretten erfolgt innerhalb der Verpackungsmaschine, und zwar bei der vorliegenden Erfindung im Bereich eines Zigarettenvorrats (Zigaretten-Magazin). Dadurch werden Fehlzigaretten ausgesondert, bevor Zigaretten-Gruppen für jeweils eine Packung gebildet sind.
  • Bei der Zigarettenprüfung geht es darum, innerhalb möglichst kurzer Zeit eine sehr exakte Prüfung durchzuführen und Fehlzigaretten auszusondern, ohne den weiteren Zigarettentransport zu beeinträchtigen. Auch sollen mechanische Beanspruchungen der Zigaretten durch die Prüfung vermieden werden.
  • Zur Durchführung der Prüfung der Zigaretten im Bereich einer Prüfzone innerhalb des Zigaretten-Magazins oder diesem vorgeordnet ist es erforderlich, Zigaretten momentan in einer exakten Position anzuhalten und dann wieder freizugeben.
  • Aus der US-A-4 496 055 ist eine Vorrichtung mit nebeneinander angeordneten Prüfschächten bekannt, bei der in einer Prüfebene liegende Zigaretten geprüft und gegebenenfalls ausgesondert werden. Unterhalb der Prüfebene liegende Zigaretten können durch Saugluft oder durch Haltedrähte fixiert werden. Die Haltedrähte sind sehr dünn. Soweit durch die Haltedrähte auf die Zigaretten Druck ausgeübt wird, ist mit Beeinträchtigungen der Zigarettenoberflächen zu rechnen.
  • Bei der EP-A-0 198 282 werden Zigaretten unmittelbar in einer Prüfebene durch einen quer zur Förderrichtung der Zigaretten bewegbaren Schieber fixiert. Dabei liegen die Zigaretten zum Teil auf dem Schieber auf. Der Schieber muß zwischen der Fixierung der Zigaretten und der Freigabe derselben einen relativ langen Verstellweg zurücklegen.
  • Weiterhin zeigt die DE-C-528 448 eine Vorrichtung für die gezielte Zufuhr von Zigaretten aus einer größeren Gruppe, etwa aus einem Vorrat, zu einem Horizontalförderer. Zu diesem Zweck sind nebeneinander angeordnete Schächte vorgesehen, in denen die Zigaretten in vertikal ausgerichteten Reihen gezielt abwärts bewegt werden können. Zum Festhalten einzelner Zigaretten sind für eine untere Reihe von Zigaretten Klappen und für die darüber liegende Reihe Drücker vorgesehen. Die Prüfung und Aussonderung von Zigaretten ist nicht angesprochen.
  • Aufgabe der Erfindung ist es nun, die vorgesehenen Halteorgane so auszubilden, daß eine möglichst sichere und schonende Fixierung der Zigaretten im Prüfschacht möglich ist.
  • Die erfindungsgemäße Vorrichtung ist dadurch gekennzeichnet, daß die Halteorgane als Klemmorgane, nämlich als klemmbackenartig wirkende, sich in Längsrichtung der Zigarette neben dieser erstreckende Klemmfinger, querverschiebar angeordnet sind, wobei in jedem Prüfschacht wenigstens ein Klemmfinger vorgesehen ist.
  • Die Zigaretten werden in den Prüfschächten einzeln oder - besser - paarweise geprüft, nämlich je zwei übereinanderliegende Zigaretten. Um deren exakte Prüfstellung zu gewährleisten, wird eine unterhalb dieser Prüfzigaretten sich befindende Zigarette der aufrechten Zigarettenreihe durch die klemmbackenartig wirkenden Klemmorgane momentan festgehalten und danach wieder freigegeben.
  • Die klemmbackenartigen Klemmorgane sind nach einem weiteren Merkmal der Erfindung als langgestreckte Klemmfinger ausgebildet, die sich parallel zu den Zigaretten innerhalb der Prüfschächte erstrecken und zum Festklemmen der Zigaretten querbewegbar sind. Die verhältnismäßig dünnen Klemmfinger sind mit gewölbten oder ähnlich ausgebildeten Klemmflächen versehen, die eine justierende Wirkung auf die festgeklemmten Zigaretten ausüben.
  • Bei Anordnung von zwei, je zu beiden Seiten einer Zigarette angeordneten Klemmfingern werden die Zigaretten mittig innerhalb eines Prüfschachts fixiert. Alternativ kann in jedem Prüfschacht seitlich ein Klemmfinger angeordnet sein, der durch entsprechende Querbewegung die Zigarette durch Andrücken an eine gegenüberliegende Schachtwand festhält.
  • Die Klemmfinger aller Prüfschächte sind nach einem weiteren Merkmal der Erfindung gemeinsam betätigbar, und zwar durch eine außerhalb der Prüfschächte und quer zu diesen sich erstreckende Betätigungsmechanik.
  • An den unteren Austrittsenden der Prüfschächte sind Haltorgane für die geprüften Zigaretten angeordnet, und zwar quer bewegbare Tragstege oder schwenkbare Tragfinger, auf denen die Zigaretten bzw. die Zigarettenreihe zeitweilig aufliegen bzw. aufliegt.
  • Weitere Merkmale der Erfindung beziehen sich auf die Ausbildung und Anordnung der Klemmorgane sowie auf weitere Organe der Prüfzone. Ein Ausführungsbeispiel der Erfindung ist in den Zeichnungen dargestellt. Es zeigt:
    • Fig. 1
    ein Zigaretten-Magazin im Vertikalschnitt,
    Fig. 2
    einen um 90° versetzten Vertikalschnitt durch das Zigaretten-Magazin gemäß Fig. 1 im Bereich eines Prüfschachts und eines Magazinschachts,
    Fig. 3
    einen Ausschnitt einer Prüfzone im Zigaretten Magazin im Vertikalschnitt bei vergößertem Maßstab,
    Fig. 4
    die Einzelheit gemäß Fig. 3 in der Stellung für die Freigabe von geprüften Zigaretten,
    Fig. 5
    das Detail gemäß Fig. 3 und 4 in der Stellung für die Nachforderung einer Zigarettenreihe,
    Fig. 6
    eine Einzelheit entsprechend Fig. 3 bis 5 für eine andere Ausführungsform,
    Fig. 7
    eine Einzelheit der Prüfzone für ein weiteres Ausführungsbeispiel,
    Fig. 8
    das Ausführungsbeispiel gemäß Fig. 7 bei veränderter Stellung von Organen.
  • Zigaretten-Verpackungsmaschinen sind üblicherweise mit einem Zigaretten-Magazin 10 ausgestattet. In Fig. 1 ist der überwiegende Teil eines derartigen Zigaretten-Magazins, allerdings in einer gegen herkömmliche Ausführungen veränderter Gestaltung, im Vertikalschnitt gezeigt. Von einer Zigaretten-Herstellmaschine oder einem größeren Vorrat kommende Zigaretten 11 werden oben in das mit bauchig gewölbten Seitenwänden 12, 13 versehene Zigaretten-Magazin 10 eingefüllt. Innerhalb des Zigaretten-Magazins wird ein Zigarettenvorrat 14 gebildet. Der Pegel des Zigarettenvorrats 14 wird durch Kontrollorgane, nämlich obere und untere Lichtschranken 15, 16 überwacht.
  • Der untere Bereich des Zigaretten-Magazins besteht aus einer Mehrzahl von aufrechten bzw. nahezu aufrechten Magazinschächten 17. Die Zigaretten 11 durchlaufen infolge des Eigengewichts die Magazinschächte 17 unter Bildung von Reihen aus dicht übereinander angeordneten einzelnen Zigaretten 11. Mehrere, jeweils dem Inhalt einer Zigarettenpackung entsprechende Magazinschächte 17 sind zu Schachtgruppen 18 zusammengefaßt. Am unteren Ende werden Zigaretten-Gruppen 19, die jeweils dem Inhalt einer Zigarettenpackung entsprechen, durch Ausstoßorgane 20 aus den Magazinschächten 17 einer Schachtgruppe 18 ausgestoßen und der Verpackung zugeführt.
  • Innerhalb des Zigaretten-Magazins 10, im vorliegenden Fall im Bereich der größten Querabmessung, ist eine Prüfeinheit 21 eingebaut. Diese befindet sich mit Abstand oberhalb des Zigarettenvorrats 14. Die Zigaretten 11 werden durch die Prüfeinheit 21 hindurchgeleitet und dabei geprüft. Etwaige Fehlzigaretten (unzureichende Tabakfüllung, fehlender Filter etc.) werden im Bereich der Prüfeinheit 21 identifiziert und ausgesondert. Die intakten Zigaretten werden an den Zigarettenvorrat 14 übergeben.
  • Für die Durchführung der Prüfung werden die Zigaretten durch aufrechte Prüfschächte 22 der Prüfeinheit 21 hindurchgeleitet, und zwar aufgrund des Eigengewichts. Die Prüfschächte 22 sind durch parallele, aufrechte Schachtwände 23 voneinander abgeteilt. Die Prüfschächte 22 sind so bemessen, daß innerhalb derselben jeweils eine Zigarettenreihe 24 aus in Dichtlage übereinander angeordneten einzelnen Zigaretten Aufnahme findet. Die Zigarettenreihe 24 wird taktweise von oben nach unten durch die Prüfschächte 22 hindurchbewegt. Oberhalb der Prüfeinheit 21 befindet sich eine ausreichende Zigarettenansammlung 25, aus der mit Hilfe von bewegbaren Verteilerorganen 26 die Zigarettenreihen 24 durch Einführen der Zigaretten 11 in die Prüfschächte 22 gebildet werden. An den Seitenwänden 12, 13 sind zu den Prüfschächten 22 führende, bogenförmige Leitbleche 27 angeordnet.
  • Im Bereich der Prüfschächte 22 - bei dem gezeigten Ausführungsbeispiel etwa in halber Höhe - erfolgt im Bereich einer horizontalen Prüfebene 28 die Prüfung der Zigaretten. Im vorliegenden Falle werden in jedem Prüfschacht 22 zwei übereinanderliegende Zigaretten durch Prüforgane 29, 30 hinsichtlich der korrekten Ausbildung überprüft. Die Zigaretten werden im Bereich ihrer beiden Stirnseiten prüftechnisch erfaßt, im vorliegenden Fall durch elektro-optische Prüfaggregate 31, 32. Wenn bei der Überprüfung Fehlzigaretten identifiziert werden, geben die Prüfaggregate 31, 32 ein entsprechendes Signal an einen Zigarettenauswerfer. Dieser ist unterhalb der Prüfebene 28 angeordnet, und zwar im Bereich der Prüfeinheit 22.
  • Für die Prüfung der Zigaretten 11 innerhalb extrem kurzer Stillstandsphasen ist es erforderlich, daß die Stirnflächen der Zigaretten etwa mittig auf die Prüforgane 29, 30 ausgerichtet sind. Zu diesem Zweck wird mit geringem Abstand unterhalb der Prüfebene 28 eine Zigarette 11a mindestens während der Dauer des Prüfvorgangs fixiert. Dadurch sind die darüberliegenden Zigaretten, insbesondere die im Bereich der Prüfebene 28, hinsichtlich ihrer Relativstellung exakt ausgerichtet.
  • Die Zigaretten 11a in den Prüfschächten 22 werden mechanisch fixiert, und zwar durch Klemmorgane. Bei dem Ausführungsbeispiel der Figuren 3, 4 und 5 ist in jedem Prüfschacht 22 ein Klemmorgan zum Erfassen der Zigarette 11a beweglich angeordnet. Konkret handelt es sich dabei um Klemmfinger 33, die sich in Längsrichtung der Zigaretten erstrecken über annähernd die volle Länge derselben bzw. über die volle Tiefe des Prüfschachts. Der verhältnismäßig dünne Klemmfinger 33 ist seitlich neben den Zigaretten angeordnet, und zwar in einer im Querschnitt rechteckigen Vertiefung 34 der Schachtwände 23. Zum Erfassen einer Zigarette 11a wird der Klemmfinger 33 aus der Ausgangsstellung innerhalb der Vertiefung 34 querbewegt bis zur Anlage an der Zigarette 11a, die durch den Klemmfinger 33 an eine gegenüberliegende Seitenfläche 35 der benachbarten Schachtwand 23 gedrückt wird (Fig. 3). Die Klemmstellung der Zigarette 11a ist jeweils exakt durch die Stellung der Klemmfinger 33 vorgegeben. Diese sind auf der den Zigaretten 11a zugekehrten Seite mit einer an die Kontur der Zigaretten 11a angepaßten, gewölbten Klemmfläche 36 ausgebildet. Die Gestaltung dieser Klemmfläche 36 ist derart, daß die Zigaretten 11a in der Klemmstellung mittig auf die Klemmfinger 33 ausgerichtet sind.
  • Die dargestellte Prüfeinheit 21 ist auf die taktweise Prüfung und Förderung von jeweils zwei Zigaretten ausgerichtet. Aus diesem Grunde wird eine durch die Klemmfinger 33 definierte Klemmebene 37 mit einem Abstand von zwei Zigaretten unterhalb der Prüfebene 28 gebildet.
  • Im Bereich der Prüfeinheit 21 bzw. an ihrer unteren Austrittsseite ist eine weitere Halteebene 38 für die jeweils untere Zigarette 11b der Zigarettenreihe 24 gebildet. Zu diesem Zweck sind in einer Ebene unterhalb der Schachtwände 23 Tragstege 39 für die Zigaretten 11b angeordnet. Diese sind quer zu den Schachtwänden 23 hin- und herbewegbar, und zwar auf einer Stütz- bzw. Tragstellung gemäß Fig. 3 mittig unterhalb der Prüfschächte 22 und einer diese freigebenden Stellung mittig unterhalb der Schachtwände 23 (Fig. 4). Der Abstand der Halteebene 38 bzw. Tragstege 39 von der Klemmebene 37 ist größer als der vielfache Durchmesser der Zigaretten, im vorliegenden Falle etwas größer als der Durchmesser von zwei übereinanderliegenden Zigaretten, so daß zwischen der festgeklemmten Zigarette 11a und der darunterliegenden ein kleiner Zwischenraum 40 entsteht. In diesem Bereich, nämlich oberhalb der Tragstege 39 und unterhalb der Klemmebene 37 erfolgt der Ausschub etwaiger Fehlzigaretten in Längsrichtung derselben.
  • Die in vorstehender Weise ausgebildete Prüfeinheit 21 arbeitet wie folgt:
  • Während der Prüfstellung gemäß Fig. 3 werden die Zigaretten 10a zur Ausrichtung der geprüften Zigaretten in der beschriebenen Weise durch Festklemmen fixiert. Die Tragstege 39 befinden sich in der die Prüfschächte 22 verschließenden Stellung. Die darüberliegenden, nicht bzw. nur gering belasteten Zigaretten können, sofern es sich um Fehlzigaretten handelt, während der Prüfung der darüberliegenden Zigaretten ausgestoßen werden. Der Ausstoß von Fehlzigaretten erfolgt durch Blasdüsen 41, 42, die übereinanderliegend paarweise jedem Prüfschacht 22 zugeordnet sind. Die Blasdüsen 41, 42 können - je nach dem Fehlersignal der Prüfaggregate 31, 32 - einzeln oder gemeinsam wirksam werden.
  • Nach eventuellem Ausstoß von Fehlzigaretten werden - bei weiterhin fixierten Zigaretten 11a in der Klemmebene 37 - die Tragstege 39 aus dem Bereich der Prüfschächte 22 herausbewegt, so daß die darüberliegenden, geprüften Zigaretten ohne etwaige Fehlzigaretten infolge des Eigengewichts aus den Prüfschächten 22 austreten können. Diese intakten Zigaretten werden dem Zigarettenvorrat 14 zugeführt.
  • Danach werden die Tragstege 39 wieder in die Tragposition unterhalb der Prüfschächte 22 zurückbewegt (Fig. 5). Die Zigarette 10a wird durch Zurückbewegen der Klemmfinger 33 freigegeben. Nun kann die gesamte Zigarettenreihe 24 innerhalb der Prüfschächte 22 nach unten gleiten bis zur Auflage der unteren Zigarette 11b auf den Tragstegen 39. Sodann werden für den neuen Prüftakt die Klemmfinger wieder querbewegt zum Erfassen einer Zigarette 11a.
  • Die Ausführungsform gemäß Fig. 6 unterscheidet sich von der beschriebenen Lösung in bezug auf die Ausbildung der Klemmorgane. Wie gezeigt, sind hier jedem Prüfschacht 22 zwei Klemmorgane, nämlich Klemmfinger 43, 44 zugeordnet. Diese werden an gegenüberliegenden Seiten an eine Zigarette 11a heranbewegt, so daß diese mittig innerhalb des Prüfschachts 22 fixiert ist.
  • Eine weitere Abweichung besteht darin, daß die Schachtwände 23 nicht über die volle Höhe der Prüfschächte 22 durchgehen, sondern eine Unterbrechung bzw. Lücke 45 aufweisen. Dieser durchgehende Zwischenraum definiert zugleich die Klemmebene, innerhalb derer die Klemmfinger 43, 44 querbewegbar sind.
  • Eine weitere Alternative ist vereinfacht in Fig. 7 und 8 dargestellt. Diese besteht in einer abweichenden Ausbildung der Tragstege 39. Unterhalb der Schachtwände 23 sind bei diesem Ausführungsbeispiel schwenkbare Tragfinger 46 angeordnet, die in der Tragposition so verschwenkt sind, daß eine am Ende angeordnete Stützfläche 47 horizontal gerichtet ist und als Auflager für die untere Zigarette 11b dient. Die als abstehender Schwenkhebel ausgebildeten Tragfinger 46 sind in einem Drehlager unterhalb der Schachtwände 23 gelagert und durch ein Getriebe schwenkbar aus einer in Verlängerung der Schachtwände 23 nach unten gerichteten Stellung (Fig. 8) in die schräg nach oben weisende Stützstellung gemäß Fig. 7. Bei dem gezeigten Beispiel werden die Tragfinger 46 durch eine gemeinsame Zahnstange 48 über jedem Tragfinger 46 zugeordnete Ritzel 49 verschwenkend bewegt.
  • Das Zigaretten-Magazin 10 ist mit durchgehender Vorderwand 50 und Rückwand 51 versehen. Die Prüfeinheit 21 bzw. deren Schachtwände 23 sind mit der Rückwand 51 verbunden, wie auch weitere Organe. So sind, wie in Fig. 2 gezeigt, die Verteilerorgane 26 als einseitig abstehende Kragteile drehbar in der Rückwand 51 gelagert und durch ein Antriebsaggregat 52 bewegbar.
  • Auch die Klemmfinger 33 bzw. 43, 44 sind einseitig abstehende, nämlich von der Rückwand 51 in die Prüfschächte 22 ragende Teile. Bei dem vorliegenden Ausführungsbeispiel (Fig. 2) ist jeder Klemmfinger 33 an einem hier Z-förmigen Halter 53 angebracht. Dieser befindet sich außerhalb des Zigaretten-Magazins 10 im Bereich der Rückwand 51 und ragt in eine durchgehende Öffnung 54 derselben. Die Halter 53 sind auf zwei horizontalen bzw. quer verlaufenden Tragstangen 55, 56 verschiebbar gelagert. Durch entsprechende Betägigung werden alle Halter 53 und damit die Klemmfinger 33 gemeinsam querbewegt unter Verschieben der Halter 53 auf den Tragstangen 55, 56.
  • In entsprechender Weise sind auch die Tragstege 39 mit abgewinkelten bzw. Z-förmigen Haltern 57 auf den Tragstangen 55, 56 gelagert, und zwar im Bereich zwischen den Haltern 53 für die Klemmfinger 33. Die gemeinsame Querbewegung der Halter 57 mit den Tragstegen 39 erfolgt in der beschriebenen Weise.
  • Eine weitere Besonderheit des Ausführungsbeispiels gemäß Fig. 2 besteht darin, daß die Blasdüsen 41, 42 in den Halter 53 für die Klemmfinger 33 integriert sind. Damit ist sichergestellt, daß die Blasdüsen 41, 42 in der Klemmstellung der Klemmfinger 33 jeweils vor einem Paar von übereinander angeordneten Zigaretten unterhalb der Klemmebene 37 ausgerichtet sind. Auf der zu den Blasdüsen 41, 42 gegenüberliegenden Seite, nämlich in der Vorderwand 50, ist eine Ausstoßöffnung 58 gebildet für den Austritt etwaiger Fehlzigaretten.

Claims (11)

  1. Vorrichtung zum Prüfen von Zigaretten und Aussondern etwaiger fehlerhafter Zigaretten (Fehlzigaretten) mit einer Prüfzone aus aufrechten, nebeneinander angeordneten Prüfschächten (22), durch die Zigaretten (11) von oben nach unten in aufrechten Zigarettenreihen hindurchgeleitet und in denen die Zigaretten in einer Prüfebene durch Prüforgane überprüft werden, wobei intakte Zigaretten nach unten an einen Vorrat übergeben werden, und wobei in jedem Prüfschacht (22) eine Zigarette (11b) unterhalb der Prüfebene (28) durch Halteorgane wenigstens während der Dauer der Prüfung fixierbar ist, dadurch gekennzeichnet, daß die Halteorgane als Klemmorgane, nämlich als klemmbackenartig wirkende, sich in Längsrichtung der Zigarette (11b) neben dieser erstreckende Klemmfinger (33; 43, 44) querverschiebbar angeordnet sind, wobei in jedem Prüfschacht wenigstens ein Klemmfinger (33; 43, 44) vorgesehen ist.
  2. Vorrichtung nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, daß die Klemmfinger (33) in ihrer Ausgangsstellung in einer seitlichen Vertiefung in einer Schachtwand (23) des Prüfschachts (22) Aufnahme finden.
  3. Vorrichtung nach Anspruch 1 oder 2, dadurch gekennzeichnet, daß die Zigaretten (11a) durch einen seitlich angeordneten Klemmfinger (33) zum Festklemmen an eine gegenüberliegende Seitenfläche (35) der Schachtwand (23) andrückbar sind.
  4. Vorrichtung nach einem oder mehreren der Ansprüche 1 bis 3, dadurch gekennzeichnet, daß in jedem Prüfschacht (22) zwei je zu beiden Seiten einer Zigarette (11a) angeordnete Klemmfinger (43, 44) zum klemmenden Erfassen der Zigarette (11a) mittig innerhalb des Prüfschachts (22) angeordnet sind.
  5. Vorrichtung nach einem oder mehreren der Ansprüche 1 bis 4, dadurch gekennzeichnet, daß die beiden einem Prüfschacht (22) zugeordneten Klemmfinger (43, 44) im Bereich einer Lücke (45) der Schachtwände (23) angeordnet sind.
  6. Vorrichtung nach einem oder mehreren der Ansprüche 1 bis 5, dadurch gekennzeichnet, daß die Klemmfinger (33; 43, 44) mit die Zigarette (11a) zentrierenden, insbesondere gewölbten, Klemmflächen (36) ausgebildet sind.
  7. Vorrichtung nach einem oder mehreren der Ansprüche 1 bis 6, dadurch gekennzeichnet, daß eine durch die Klemmorgane gebildete Klemmebene (37) für die Zigaretten (11b) in einem dem Durchmesser von zwei Zigaretten entsprechenden Abstand unterhalb der Prüfebene (28) angeordnet ist.
  8. Vorrichtung nach einem oder mehreren der Ansprüche 1 bis 7, dadurch gekennzeichnet, daß die Zigaretten (11) bzw. in den Prüfschächten (22) gebildete Zigarettenreihe (24) mit Abstand unterhalb der Klemmebene (37) anhaltbar sind, insbesondere durch Abstützen der jeweils unteren Zigarette (11b) der Zigarettenreihe (24) auf Tragorganen, wobei die Tragorgane zur Freigabe von geprüften Zigaretten bei im Bereich der Klemmebene (37) fixierten Zigaretten (11a) aus der Stützstellung bewegbar sind.
  9. Vorrichtung nach Anspruch 8, dadurch gekennzeichnet, daß die Stützorgane zum Abstützen der Zigarettenreihe (24) aus jedem Prüfschacht (22) zugeordneten Tragstegen (39) besteht, die zur Freigabe der Prüfschächte (22) in eine Stellung unterhalb der Schachtwände (23) bewegbar sind.
  10. Vorrichtung nach Anspruch 8 oder 9, dadurch gekennzeichnet, daß die Stützorgane als schwenkbare Tragfinger (46) ausgebildet sind, die schwenkbar unterhalb der Schachtwände (23) angeordnet und zur Freigabe der Prüfschächte (22) in eine nach unten gerichtete Position in Verlängerung der Schachtwände (23) schwenkbar sind.
  11. Vorrichtung nach einem oder mehreren der Ansprüche 1 bis 10, dadurch gekennzeichnet, daß Klemmorgane (Klemmfinger 33; 43, 44) sowie Stützorgane (Tragstege 39) als einseitig abstehende Organe von einer Rückwand (51) des Zigaretten-Magazins (10) aus in die Prüfschächte (22) ragen, wobei jeweils alle Klemmorgane oder Stützorgane der Prüfeinheit (21) gemeinsam bewegbar sind.
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