EP0198282B1 - Vorrichtung zum Prüfen der Qualität von stabförmigen, zylindrischen Gegenständen, vorzugsweise Zigaretten - Google Patents

Vorrichtung zum Prüfen der Qualität von stabförmigen, zylindrischen Gegenständen, vorzugsweise Zigaretten Download PDF

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EP0198282B1
EP0198282B1 EP86104088A EP86104088A EP0198282B1 EP 0198282 B1 EP0198282 B1 EP 0198282B1 EP 86104088 A EP86104088 A EP 86104088A EP 86104088 A EP86104088 A EP 86104088A EP 0198282 B1 EP0198282 B1 EP 0198282B1
Authority
EP
European Patent Office
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slide
shafts
additional
shaft
rod
Prior art date
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Expired
Application number
EP86104088A
Other languages
English (en)
French (fr)
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EP0198282A1 (de
Inventor
Alfred Dr. Brinker
Iain G. Stewart
Uwe Dipl.-Ing. Dreyer
Current Assignee (The listed assignees may be inaccurate. Google has not performed a legal analysis and makes no representation or warranty as to the accuracy of the list.)
Maschinenfabrik Fr Niepmann GmbH and Co
Original Assignee
Maschinenfabrik Fr Niepmann GmbH and Co
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Filing date
Publication date
Application filed by Maschinenfabrik Fr Niepmann GmbH and Co filed Critical Maschinenfabrik Fr Niepmann GmbH and Co
Priority to AT86104088T priority Critical patent/ATE32585T1/de
Publication of EP0198282A1 publication Critical patent/EP0198282A1/de
Application granted granted Critical
Publication of EP0198282B1 publication Critical patent/EP0198282B1/de
Expired legal-status Critical Current

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Classifications

    • A—HUMAN NECESSITIES
    • A24—TOBACCO; CIGARS; CIGARETTES; SIMULATED SMOKING DEVICES; SMOKERS' REQUISITES
    • A24C—MACHINES FOR MAKING CIGARS OR CIGARETTES
    • A24C5/00—Making cigarettes; Making tipping materials for, or attaching filters or mouthpieces to, cigars or cigarettes
    • A24C5/32—Separating, ordering, counting or examining cigarettes; Regulating the feeding of tobacco according to rod or cigarette condition
    • A24C5/34—Examining cigarettes or the rod, e.g. for regulating the feeding of tobacco; Removing defective cigarettes
    • A24C5/345—Removing defective cigarettes
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B65—CONVEYING; PACKING; STORING; HANDLING THIN OR FILAMENTARY MATERIAL
    • B65B—MACHINES, APPARATUS OR DEVICES FOR, OR METHODS OF, PACKAGING ARTICLES OR MATERIALS; UNPACKING
    • B65B19/00—Packaging rod-shaped or tubular articles susceptible to damage by abrasion or pressure, e.g. cigarettes, cigars, macaroni, spaghetti, drinking straws or welding electrodes
    • B65B19/28—Control devices for cigarette or cigar packaging machines

Definitions

  • the invention relates to a device for checking the quality of rod-shaped, cylindrical objects, preferably cigarettes, which are fed from a funnel-shaped storage container, a plurality of parallel shafts, with each shaft being assigned at least one test device and a downstream ejection device for the axial ejection of a defective object, and the essentially vertical shafts have a shaft width which is only slightly larger than the diameter of the rod-shaped objects.
  • the cigarettes are fed to the hopper of a cigarette packing machine either continuously via conveyor belt systems or in batches by means of so-called trays.
  • this funnel which also serves as an intermediate store, a plurality of parallel and essentially vertical shafts are formed, into which the cigarettes enter from above and with the help of which the cigarettes are separated.
  • the cigarettes emerging simultaneously from the lower end of the shafts are combined into one layer.
  • Several layers of this type are guided one above the other and in this way form a so-called cigarette block, which is then packaged into a packet of cigarettes.
  • the number of shafts belonging together essentially corresponds to the number of cigarettes forming a layer of the cigarette block.
  • This known construction has the disadvantage of a high level of structural complexity and involves the risk that the rotating drums and revolvers will cause damage to the cigarettes due to the high operating speed of the folding machine. In addition, there is a great deal of control effort.
  • the invention is based on the object of developing a device of the type described at the outset, known from EP-A-0 100 537, in such a way that, with little construction and control effort, also in view of the high working speed, a reliable inspection of the rod-shaped, cylindrical objects, preferably cigarettes is possible, which, like the ejection of defective objects, takes place before further processing, in particular the formation of cigarette blocks, so that only the actually defective objects are sorted out and a loss of packaging material is avoided.
  • the solution to this problem by the invention is characterized in that the shafts are formed at least in the lower part with a zigzag shape with at least two bends, that underneath the shafts is provided with a number of recesses corresponding to the number of shafts for a rod-shaped object Slider is arranged, which is displaceable transversely to the shafts by a path corresponding to at least the shaft width, that a fixed support is arranged below the slide, the supporting rods of which lie below the shafts and which is between the supporting rods, each with a recess for a rod-shaped object is formed that a further slide with the first slide corresponding training and possibility of movement is arranged below the carrier and that each recess in the carrier is assigned an ejection device, each of the result of the above the carrier Shaft associated test device is actuated.
  • the device according to the invention After the cigarettes in the funnel-shaped storage container have been separated, their entry into the shafts in each shaft checks the cigarettes for complete filling with tobacco or for the presence of a filter.
  • the zigzag-shaped course of the essentially vertical shafts had previously ensured that crooked cigarettes, cigarettes with an incorrectly attached filter were eliminated inadmissibly flattened cigarettes. Such defective cigarettes jam in the zigzag shaft so that they do not even get to the test device.
  • the zigzag shape of the shafts also prevents the cigarettes from jamming when they fall in the shaft from their horizontal target position after a jam. H. can position vertically.
  • test devices are each arranged in the area of the lowest rod-shaped objects lying in the shaft.
  • a flat additional slide with openings corresponding to the diameter of the rod-shaped objects is arranged, which can be shifted slightly below the shafts, the one left free by the shifted additional slide
  • the shaft width of the shafts is slightly smaller than the diameter of the rod-shaped objects.
  • the additional slide can be displaceable at the same time as the first slide, so that it clamps the objects lying above the first slide. As a result, the tested object is held in place and thus protected from damage by the first slide, which is also moving, but covers a larger displacement path.
  • the additional slide can also be displaceable shortly before the first slide is displaced and prevent rod-shaped objects from falling into the recesses of the slide at the start of its displacement movement. Damage to the cigarettes when entering the first slide is avoided if, after jamming of a crooked cigarette in the shaft, for example, and after removal of this cigarette, the cigarettes above fall down, so that there is a risk that the falling cigarette will reach the first slide just then if it is moved so that the cigarette is crushed. Because the additional slide is moved shortly before the first slide is moved, the falling cigarettes are caught, preventing falling through into the recess of the first slide.
  • the slight displacement of the additional slide also prevents the falling cigarettes from being crushed between the additional slide and the shaft wall if the cigarettes fall at the wrong time, namely when the additional slide is moved. In this case, the falling cigarette is only clamped between the slightly shifted additional slide and the shaft wall, without the cigarette being damaged.
  • Moving the additional slide shortly before moving the first slide also has the effect that the cigarette lying above the first slide is protected from damage by the moving first slide when the sequence is correct. This corresponds to the simultaneous shifting of the additional slide with the first slide.
  • the additional slide in a modified embodiment of the additional slide, it is proposed according to a further feature of the invention that if a defective object is jammed in a shaft and after the shaft has been drained below the jammed object, the additional slide can be moved fully below the shaft and the further supply of objects from the shaft blocked.
  • This proves to be advantageous if a defective object is jammed in the shaft and is then removed by hand or by machine. Then there is - as already described above - the risk that the objects slipping in the shaft are pinched either by the additional slide or by the first slide at an unfavorable time, namely when the objects sliding in the path of movement of the additional slide or of the first slide when they close.
  • the additional slider shuts off the blocked shaft, preventing the objects from slipping in.
  • the additional slide can consist of a number of individual additional slides which corresponds to the number of slides and which can be actuated individually.
  • several individual slide valves are combined to form a plate-shaped group with openings, preferably to groups with four individual slide valves, in which the individual slide valves belonging to a group are common, but the groups are independent of one another can be operated.
  • the control effort compared to the individual additional slides is considerably reduced, without this affecting the functioning.
  • the combination of four individual slide valves into one group is sufficient for practical use.
  • the shifting of the additional slide can be triggered by the test device, which blocks the shaft by the additional slide in the absence of an object. After eliminating the fault, the closed auxiliary slide is pulled back so that the normal procedure can be continued.
  • fixed storage shafts are arranged below the cutouts of the carrier, the fill level of which is monitored by a light barrier.
  • the cigarettes are withdrawn from these storage shafts to form the cigarette blocks.
  • These storage shafts are also designed according to the invention with a zigzag shape in order to avoid canting when the cigarettes fall down.
  • the device for testing rod-shaped, cylindrical objects is shown using the embodiment of a funnel-shaped storage container 1 of a cigarette-making machine.
  • the device is equally suitable for other rod-shaped and cylindrical objects, such as cigarillos or rod-shaped filters.
  • a plurality of approximately vertical shafts 3 are formed at the lower end of the storage container 1.
  • Each shaft 3 has a shaft width that is only slightly larger than the diameter of the cigarettes Z, and a zigzag shape with at least two bends, so that the cigarettes Z can only fall horizontally downwards in the shafts 3.
  • a flat additional slide 4 is arranged below the shafts 3 and has a number of openings 4a corresponding to the number of shafts 3, each of which is larger than the diameter of the cigarettes Z.
  • the openings 4a are located below the shafts 3 which are open at the bottom.
  • the additional slide 4 can be moved slightly in the horizontal direction by a drive 5, as indicated by the double arrow in FIG. 1.
  • This first slide 6 has a number of recesses 6a corresponding to the number of shafts 3 for one cigarette Z.
  • the slide 6 is displaced by a path corresponding at least to the shaft width, as can be seen from a comparison of FIGS. 2 and 4.
  • the cigarettes Z located in the recesses 6a each lie on a support rod 8a of a carrier 8 arranged in a stationary manner under the first slider 6.
  • This carrier 8 is also between the support rods 8a lying below the shafts 3, each with a recess 8b designed for a cigarette Z.
  • a second slide 9 is arranged below the support 8, which is designed and displaceable like the first slide 6 and consequently has recesses 9a.
  • Fixed storage shafts 10 are arranged directly below the second slide 9. These storage shafts 10 are each laterally offset from the shafts 3. These storage wells 10 also have a zigzag shape and their fill level is monitored by a light barrier 11.
  • the cigarettes Z get from the storage container 1 into the individual shafts 3, with rotary or vibrating pins 12 arranged above the shaft walls ensuring that the cigarettes have no bridges above the shaft inlets form. 2, the shafts 3 are filled with cigarettes Z. Since in the starting position the openings 4a of the additional slide 4 and the recesses 6a of the first slide 6 lie exactly below the shafts 3, a cigarette Z comes from each shaft 3 onto the support rods 8a of the fixed carrier 8. Another cigarette Z is located in the outlet the shafts 3, in each of which a test device 13 is optionally arranged on both sides. With the help of these test devices 13, it is checked whether this cigarette is completely filled with tobacco or provided with a filter at one end.
  • the additional slide 4 according to FIG. 3 is shifted slightly to the left, so that during the subsequent movement of the first slide 6 to the left, the tested cigarettes Z are held and thus protected from damage by the moving slide 6.
  • This slight movement of the additional slide 4 to the left also serves to prevent cigarettes Z falling down after a jam in the shafts 3 from falling into the recesses 6a of the first slide 6 and being crushed at the wrong time. Rather, the falling cigarettes Z are caught by the additional slide 4.
  • the displacement path of the additional slide 4 is sufficient to prevent the cigarettes Z from falling into the recess 6a, but it is small enough to prevent damage to the falling cigarettes Z if they fall at the wrong time when the additional slide 4 moved to the left, so that the cigarettes Z could be jammed between the additional slide 4 and the wall of the shaft 3.
  • the additional slide 4 can also be displaceable at the same time as the first slide 6, as long as the first slide 6 covers a larger displacement path than the additional slide 4. The additional slide 4 must be withdrawn with the first slide 6 at the latest.
  • Ejector devices 14 are arranged in the area of these cutouts 8b of the carrier 8 and are actuated depending on the result of the associated test device 13, with the corresponding delay. With the help of these ejection devices 14, the cigarettes Z determined to be defective are ejected in the axial direction, for example with the aid of a plunger or an air jet.
  • the cigarettes Z found to be correct are released by a movement of the second slide 9 from the position shown in FIG. 4 to the position shown in FIG. 5 and fall through the recesses 9a of the slide 9 into the storage shafts 10. From these they become the Subtracted formation of cigarette blocks. Simultaneously with the slide 9, the slide 6 and the additional slide 4 move back into the starting position.
  • the fill level of the storage wells 10 is monitored by the light barrier 11, so that the drives & and 7 are stopped when the fill level in the storage wells 10 exceeds the level monitored by the light barrier 11.
  • All the cigarettes Z are checked by the repetitive process, only the cigarettes identified as defective being sorted out either within the shafts 3 or in the region of the carrier 8.
  • the cigarettes Z jammed in the chutes 3 are removed by hand or mechanically.
  • the additional slide 4 is further developed.
  • This further development of the additional slide 4 is particularly advantageous if - as already mentioned above - a general malfunction of the device when a defective cigarette Z 'is jammed in one of the shafts 3 is to be prevented.
  • the cigarette Z 'jammed in the shaft 3 is removed by hand or by machine.
  • the shaft 3 below the jammed cigarette Z ' has emptied, the cigarettes Z located above slide after removing the jammed cigarette Z' in the shaft 3.
  • the slipping cigarettes Z can reach the first slide 6 at an unfavorable point in time when it moves to the left, so that the slipping cigarette Z is pinched. This causes the entire device to malfunction and stop.
  • the additional slide 4 is then moved below the chutes 3 and thus the further supply of cigarettes Z is blocked if, when a faulty cigarette Z 'is jammed in one of the chutes 3, this chute 3 below the jammed cigarette Z'.
  • the additional slide 4 consists of a plurality of plate-shaped groups G1, G2, G3 each of four individual additional slide 4 ', each of which has an opening 4a between them.
  • the individual additional slides 4 'combined to form a group G1, G2, G3 are operated together, while the groups G1, G2, G3 as such, however, can be actuated independently of one another. If a faulty cigarette Z 'is jammed, the corresponding group of individual slide valves 4' is actuated. In the embodiment shown in FIG. 6, this is the middle group G2. After the fault in the form of the jammed cigarette Z 'has been eliminated, the closed group G2 is withdrawn again, so that the normal cigarettes Z' which have slipped in the meantime can be checked as usual.
  • each shaft 3 can of course be assigned an individual additional slide 4 '.
  • the control effort is greater here.
  • the triggering of the displacement of the additional slide 4 can take place by the test device 13. If this determines that there is no cigarette Z for testing, this can only be due to a faulty cigarette Z 'jamming in the shaft 3. In this case, the test device 13 actuates the additional slide 4 and shifts the corresponding group G2 to the left and thus blocks the further supply of cigarettes Z in the chutes 3 assigned to the group G2.

Landscapes

  • Engineering & Computer Science (AREA)
  • Mechanical Engineering (AREA)
  • Wrapping Of Specific Fragile Articles (AREA)
  • Manufacturing Of Cigar And Cigarette Tobacco (AREA)

Description

  • Die Erfindung betrifft eine Vorrichtung zum Prüfen der Qualität von stabförmigen, zylindrischen Gegenständen, vorzugsweise Zigaretten, die aus einem trichterförmigen Speicherbehälter, einer Mehrzahl paralleler Schächte zugeführt werden, wobei jedem Schacht mindestens eine Prüfvorrichtung und eine nachgeschaltete Auswurfvorrichtung zum axialen Auswerfen eines fehlerhaften Gegenstandes zugeordnet sind und die im wesentlichen senkrechten Schächte eine Schachtbreite aufweisen, die nur geringfügig größer als der Durchmesser der stabförmigen Gegenstände ist.
  • Um in einer Zigaretten-Herstellungsmaschine hergestellte, ggf. mit einem angesetzten Filter versehene Zigaretten zu verpacken, werden die Zigaretten entweder über Fördergurtsysteme kontinuierlich oder chargenweise mittels sogenannter Schragen dem Trichter einer Zigaretten-Fackmaschine zugeführt. An der Unterseite dieses zugleich als Zwischenspeicher dienenden Trichters ist eine Mehrzahl paralleler und im wesentlichen senkrechter Schächte ausgebildet, in die die Zigaretten von oben her eintreten und mit deren Hilfe die Zigaretten vereinzelt werden. Die gleichzeitig aus dem unteren Ende der Schächte austretenden Zigaretten werden jeweils zu einer Lage zusammengefaßt. Mehrere derartige Lagen werden übereinander geführt und bilden auf diese Weise einen sogenannten Zigarettenblock, der anschließend zu einem Zigarettenpäckchen verpackt wird. Die Anzahl der zusammengehörenden Schächte entspricht im wesentlichen der Zahl der eine Lage des Zigarettenblockes bildenden Zigaretten.
  • Da sowohl bei der Herstellung als auch beim Transport der Zigaretten bis zum Ende der Schächte Fehler bzw. Beschädigungen auftreten können, ist es bekannt, sowohl die Anzahl der zu einem Zigarettenblock zusammengefaßten Zigaretten als auch ihre Qualität vor Beginn des Verpackungsvorganges zu überprüfen. Hierdurch wird jedoch nicht verhindert, daß Zigaretten fehlen oder fehlerhafte Zigaretten verpackt werden. Es wird jedoch sichergestellt, daß nach Beendigung des Verpackungsvorganges Zigarettenpackungen mit fehlerhaften oder fehlenden Zigaretten ausgesondert werden. Als fehlerhaft wird eine Zigarette insbesondere dann angesehen, wenn sie krumm oder anderweitig verformt ist, nicht vollständig mit Tabak gefüllt ist oder wenn der Filter fehlt oder falsch angesetzt ist.
  • Da bei diesem bekannten Verfahren eine große Anzahl einwandfreier Zigaretten nebst verwendetem Verpackungsmaterial aussortiert wird, gibt es in der Literatur verschiedene Vorschläge, die Aussonderung fehlerhafter Zigaretten vor der Bildung der Zigarettenblöcke durchzuführen. So ist es beispielsweise bekannt, die Zigaretten nach dem Verlassen des Trichters den Nuten einer sich schrittweise drehenden Trommel zuzuführen, die die Zigaretten nacheinander in mindestens eine Prüfvorrichtung bringt und die mit einer Auswurfvorrichtung zusammenarbeitet, in der fehlerhafte Zigaretten aussortiert werden, beispielsweise mit Hilfe eines gesteuert einschaltbaren Luftstrahls.
  • Aus der EP-A-0 100 537 ist es weiterhin bekannt, in jedem Speicherschacht einen kleinen Revolver anzuordnen, der jeweils von einem Schrittmotor angetrieben ist und der die in seine Ausnehmungen eintretenden Zigaretten nach Durchführen der Qualitätskontrolle entweder in den unteren Teil des Schachtes oder in eine Auswurfvorrichtung transportiert, in der fehlerhafte Zigaretten in axialer Richtung ausgeworfen werden.
  • Diese bekannten Konstruktion besitzen den Nachteil eines hohen konstruktiven Aufwandes und beinhalten die Gefahr, daß durch die sich drehenden Trommeln und Revolver aufgrund der hohen Arbeitsgeschwindigkeit der Fackmaschine Beschädigungen an den Zigaretten auftreten. Außerdem ergibt sich ein großer Steuerungsaufwand.
  • Der Erfindung liegt die Aufgabe zugrunde, eine Vorrichtung der eingangs beschriebenen, aus der EP-A-0 100 537 bekannten Art derart weiterzubilden, daß bei geringem Konstruktions-und Steuerungsaufwand auch im Hinblick auf die hohe Arbeitsgeschwindigkeit eine zuverlässige Prüfung der stabförmigen, zylindrischen Gegenstände, vorzugsweise Zigaretten, möglich ist, die ebenso wie der Auswurf fehlerhafter Gegenstände vor der Weiterverarbeitung, insbesondere der Bildung von Zigarettenblöcken stattfindet, so daß nur die tatsächlich fehlerhaften Gegenstände aussortiert werden und ein Verlust von Verpackungsmaterial vermieden wird.
  • Die Lösung dieser Aufgabenstellung durch die Erfindung ist dadurch gekennzeichnet, daß die Schächte mindestens im unteren Teil mit einem zickzackförmigen Verlauf mit mindestens zwei Abwinklungen ausgebildet sind, daß unterhalb der Schächte ein mit einer der Anzahl der Schächte entsprechenden Zahl von Ausnehmungen für jeweils einen stabförmigen Gegenstand versehener Schieber angeordnet ist, der quer zu den Schächten um einen mindestens der Schachtbreite entsprechenden Weg gesteuert verschiebbar ist, daß unterhalb des Schiebers ein feststehender Träger angeordnet ist, dessen Tragstäbe unterhalb der Schächte liegen und der zwischen den Tragstäben mit jeweils einer Aussparung für jeweils einen stabförmigen Gegenstand ausgebildet ist, daß unterhalb des Trägers ein weiterer Schieber mit dem ersten Schieber entsprechender Ausbildung und Bewegungsmöglichkeit angeordnet ist und daß jeder Aussparung im Träger eine Auswurfvorrichtung zugeordnet ist, die vom Ergebnis der oberhalb des Trägers jedem Schacht zugeordneten Prüfvorrichtung betätigbar ist.
  • Mit der erfindungsgemäßen Vorrichtung erfolgt nach einem Vereinzeln der im trichterförmigen Speicherbehälter befindlichen Zigaretten durch ihren Eintritt in die Schächte in jedem Schacht eine Prüfung der Zigaretten auf vollständige Füllung mit Tabak bzw. auf das Vorhandensein eines Filters. Bereits zuvor wurde durch den zick-zack-förmigen Verlauf der im wesentlichen senkrechten Schächte sichergestellt, daß krumme Zigaretten, Zigaretten mit falsch angesetztem Filter unzulässig stark abgeflachte Zigaretten ausgeschieden werden. Derart fehlerhafte Zigaretten verklemmen sich im zick-zackförmigen Schacht, so daß sie gar nicht bis zur Prüfvorrichtung gelangen. Der zick-zackförmige Verlauf der Schächte verhindert auch, daß nach einem Stau sich die Zigaretten beim Herabfallen im Schacht aus ihrer waagerechten Sollage verkanten, d. h. senkrechtstellen können.
  • Da jeder Aussparung im feststehenden Träger eine Auswurfvorrichtung zugeordnet ist, und der erste Schieber bei seiner zyklisch wiederkehrenden Bewegung dem Träger jeweils eine Zigarette aus jedem Schacht zuführt, steht ausreichend Zeit zur Verfügung, die zuvor als fehlerhaft erkannten Zigaretten durch axiales Verschieben auszuwerfen. Danach fallen die als ordnungsgemäß festgestellten Zigaretten aus dem Träger durch die Ausnehmungen des zweiten Schiebers hindurch nach unten, sobald dieser zweite Schieber verschoben worden ist. Dieser zweite Schieber dient zugleich als Auflage für die Zigaretten, wenn sie sich in den Aussparungen des Trägers befinden. Da sowohl die Prüfvorrichtungen als auch die Auswurfvorrichtungen ortsfest angeordnet sind, benötigt die erfindungsgemäße Vorrichtung lediglich eine einfache Steuerung der Bewegungen der beiden Schieber und eine Ansteuerung der Auswurfvorrichtungen entsprechend dem jeweiligen Ergebnis der Prüfvorrichtungen.
  • Gemäß einem weiteren Merkmal der Erfindung sind die Prüfvorrichtungen jeweils im Bereich der untersten, im Schacht liegenden stabförmigen Gegenstände angeordnet.
  • In einer bevorzugten Ausführungsform der Erfindung wird vorgeschlagen, daß zwischen dem unteren Ende der Schächte und dem ersten Schieber ein flacher Zusatzschieber mit dem Durchmesser der stabförmigen Gegenstände entsprechenden Öffnungen angeordnet ist, der geringfügig unterhalb die Schächte verschiebbar ist, wobei die durch den verschobenen Zusatzschieber frei gelassene Schachtbreite der Schächte geringfügig kleiner ist als der Durchmesser der stabförmigen Gegenstände. Dabei kann der Zusatzschieber gleichzeitig mit dem ersten Schieber verschiebbar sein, so daß er die oberhalb des ersten Schiebers liegenden Gegenstände festklemmt. Dadurch wird der geprüfte Gegenstand festgehalten und damit vor Beschädigungen durch den ebenfalls sich bewegenden, jedoch einen größeren Verschiebeweg zurücklegenden ersten Schieber geschützt. Statt der gleichzeitigen Verschiebung des Zusatzschiebers kann dieser auch kurz vor Verschieben des ersten Schiebers verschiebbar sein und ein Herabfallen von stabförmigen Gegenständen in die Ausnehmungen des Schiebers zu Beginn dessen Verschiebebewegung verhindern. Dadurch werden Beschädigungen der Zigaretten beim Eintreten in den ersten Schieber vermieden, wenn nach einem Verklemmen einer beispielsweise krummen Zigarette im Schacht und nach Entfernen dieser Zigarette die darüber befindlichen Zigaretten herabfallen, so daß die Gefahr besteht, daß die herabfallende Zigarette gerade dann den ersten Schieber erreicht, wenn dieser verschoben wird, so daß die Zigarette zerquetscht wird. Dadurch, daß der Zusatzschieber kurz vor Verschieben des ersten Schiebers verschoben wird, werden die herabfallenden Zigaretten aufgefangen, wobei ein Durchfallen in die Ausnehmung des ersten Schiebers verhindert wird. Durch die geringfügige Verschiebung des Zusatzschiebers wird darüber hinaus vermieden, daß die herabfallenden Zigaretten zwischen dem Zusatzschieber und der Schachtwand zerquetscht werden, wenn die Zigaretten im falschen Zeitpunkt herabfallen, wenn nämlich der Zusatzschieber verschoben wird. In diesem Fall wird die herabfallende Zigarette lediglich zwischen dem geringfügig verschobenen Zusatzschieber und der Schachtwand festgeklemmt, ohne daß die Zigarette beschädigt wird. Das Verschieben des Zusatzschiebers kurz vor Verschieben des ersten Schiebers hat darüber hinaus die Wirkung, daß bei ordnungsgemäßem Ablauf die oberhalb des ersten Schiebers liegende Zigarette vor Beschädigung durch den sich bewegenden ersten Schieber geschützt wird. Dies entspricht dem gleichzeitigen Verschieben des Zusatzschiebers mit dem ersten Schieber.
  • In einer modifizierten Ausführungsform des Zusatzschiebers wird gemäß einem weiteren Merkmal der Erfindung vorgeschlagen, daß bei Verklemmen eines fehlerhaften Gegenstandes in einem Schacht und nach Leerlaufen des Schachtes unterhalb des verklemmten Gegenstandes der Zusatzschieber voll unterhalb des Schachtes verschiebbar ist und die weitere Zufuhr von Gegenständen aus dem Schacht blockiert. Dies erweist sich dann von Vorteil, wenn in dem Schacht ein fehlerhafter Gegenstand verklemmt ist und anschließend von Hand oder maschinell entfernt wird. Dann besteht nämlich - wie bereits oben beschrieben - die Gefahr, daß die im Schacht nachrutschenden Gegenstände in einem ungünstigen Zeitpunkt entweder von dem Zusatzschieber oder von dem ersten Schieber eingeklemmt werden, und zwar nämlich dann, wenn die nachrutschenden Gegenstände dann in den Bewegungsweg des Zusatzschiebers oder des ersten Schiebers gelangen, wenn diese schließen. Dadurch, daß aber durch die Weiterbildung der Erfindung der Zusatzschieber in diesem Fall den blockierten Schacht absperrt, kann ein Einklemmen der nachrutschenden Gegenstände vermieden werden.
  • Der Zusatzschieber kann gemäß einem weiteren Merkmal der Erfindung aus einer der Anzahl der Schieber entsprechenden Anzahl von Einzelzusatzschiebern bestehen, die einzeln betätigbar sind. Da aber hier der Steuerungsaufwand sehr groß ist, wird weiterhin vorgeschlagen, daß mehrere Einzelzusatzschieber jeweils zu einer plattenförmigen Gruppe mit Öffnungen, vorzugsweise zu Gruppen mit je vier Einzelzusatzschiebern zusammengefaßt sind, in denen die zu einer Gruppe gehörigen Einzelzusatzschieber gemeinsam, die Gruppen jedoch unabhängig voneinander einzeln betätigbar sind. Durch die Zusammenfassung der Einzelzusatzschieber zu plattenförmigen Gruppen wird der Steuerungsaufwand gegenüber den Einzelzusatzschiebern erheblich vermindert, ohne daß damit eine Beeinträchtigung der Funktionsweise verbunden ist. So ist die Zusammenfassung von vier Einzelzusatzschiebern zu einer Gruppe für die praktische Anwendung ausreichend.
  • Die Auslösung der Verschiebung des Zusatzschiebers kann durch die Prüfvorrichtung erfolgen, die im Fall des Nichtvorhandenseins eines Gegenstandes den Schacht durch den Zusatzschieber blockiert. Nach Beseitigung der Störung wird der geschlossene Zusatzschieber wieder zurückgezogen, so daß der normale Verfahrensablauf fortgesetzt werden kann.
  • Bei einer bevorzugten Ausführungsform der Erfindung sind unterhalb der Aussparungen des Trägers feststehende Speicherschächte angeordnet, deren Füllstand durch eine Lichtschranke überwacht wird. Aus diesen Speicherschächten werden die Zigaretten zur Bildung der Zigarettenblöcke abgezogen. Auch diese Speicherschächte sind erfindungsgemäß mit einem zick-zack-förmigen Verlauf ausgebildet, um beim Herabfallen der Zigaretten Verkantungen zu vermeiden.
  • Auf der Zeichnung ist ein Ausführungsbeispiel der erfindungsgemäßen Vorrichtung dargestellt, und zwar zeigen:
    • Fig. 1 eine schematische Ansicht eines trichterförmigen Speicherbehälters mit der erfindungsgemäßen Vorrichtung,
    • Fig. 2 eine vergrößerte Darstellung einer Schachtgruppe mit in der Ausgangsstellung befindlichen Vorrichtungsteilen,
    • Fig. 3 eine der Fig. 2 entsprechende Darstellung während des Prüfvorganges mit nach links verschobenem Zusatzschieber,
    • Fig. 4 eine weitere Darstellung gemäß den Fig. 2 und 3 nach Betätigen der ersten und weiteren Schieber,
    • Fig. 5. eine weitere Darstellung nach Rückkehr des ersten und zweiten Schiebers sowie des Zusatzschiebers in die Ausgangsstellung und
    • Fig. 6 eine entsprechende Darstellung zu Fig. 2, jedoch in einer modifizierten Ausführungsform des Zusatzschiebers.
  • Die Vorrichtung zum Prüfen stabförmiger, zylindrischer Gegenstände ist am Ausführungsbeispiel eines trichterförmigen Speicherbehälters 1 einer Zigaretten-Fackmaschine dargestellt. Die Vorrichtung ist gleichermaßen für andere stabförmige und zylindrische Gegenstände geeignet, wie beispielsweise Zigarillos oder stabförmige Filter. Am unteren Ende des Speicherbehälters 1 ist eine Mehrzahl von etwa senkrechten Schächten 3 ausgebildet. Jeder Schacht 3 hat eine Schachtbreite, die nur geringfügig größer als der Durchmesser der Zigaretten Z ist, sowie einen zick-zack-förmigen Verlauf mit mindestens zwei Abwinklungen, so daß die Zigaretten Z ausschließlich waagerecht liegend in den Schächten 3 nach unten fallen können.
  • Unterhalb der Schächte 3 ist ein flacher Zusatzschieber 4 angeordnet, der eine der Anzahl der Schächte 3 entsprechende Zahl von Öffnungen 4a aufweist, die jeweils größer als der Durchmesser der Zigaretten Z sind. In der Ausgangsstellung gemäß Fig. 2 befinden sich die Öffnungen 4a unterhalb der nach unten offenen Schächte 3. Der Zusatzschieber 4 ist durch einen Antrieb 5 in waagerechter Richtung geringfügig verschiebbar, wie dies der Doppelpfeil in Fig. 1 andeutet.
  • Unterhalb dieses Zusatzschiebers 4 befindet sich ein Schieber 6, der durch einen Antrieb 7 entsprechend dem Doppelpfeil in Fig. 1 waagerecht verschiebbar ist. Dieser erste Schieber 6 besitzt eine der Anzahl der Schächte 3 entsprechende Zahl von Ausnehmungen 6a für jeweils eine Zigarette Z.
  • Die Verschiebung des Schiebers 6 erfolgt beim Ausführungsbeispiel um einen mindestens der Schachtbreite entsprechenden Weg, wie sich aus einem Vergleich der Fig. 2 und 4 ergibt.
  • In der Ausgangsstellung gemäß Fig. 2 liegen die in den Ausnehmungen 6a befindlichen Zigaretten Z jeweils auf einem Tragstab 8a eines ortsfest unter dem ersten Schieber 6 angeordneten Trägers 8. Auch dieser Träger 8 ist zwischen den unterhalb der Schächte 3 liegenden Tragstäben 8a mit jeweils einer Aussparung 8b für eine Zigarette Z ausgebildet. Unterhalb des Trägers 8 ist schließlich ein zweiter Schieber 9 angeordnet, der wie der erste Schieber 6 ausgebildet und verschiebbar ist und demzufolge Ausnehmungen 9a aufweist.
  • Unmittelbar unter dem zweiten Schieber 9 sind feststehende Speicherschächte 10 angeordnet. Diese Speicherschächte 10 sind jeweils seitlich versetzt zu den Schächten 3 angeordnet. Auch diese Speicherschächte 10 haben einen zick-zack-förmigen Verlauf und ihr Füllstand wird durch eine Lichtschranke 11 überwacht.
  • Aus dem Speicherbehälter 1 gelangen die Zigaretten Z in die einzelnen Schächte 3, wobei oberhalb der Schachtwände angeordnete Dreh-oder Rüttelstifte 12 dafür sorgen, daß oberhalb der Schachteinläufe die Zigaretten keine Brücken bilden. Gemäß Fig. 2 sind die Schächte 3 mit Zigaretten Z gefüllt. Da in der Ausgangsstellung die Öffnungen 4a des Zusatzschiebers 4 und die Ausnehmungen 6a des ersten Schiebers 6 exakt unterhalb der Schächte 3 liegen, gelangt aus jedem Schacht 3 eine Zigarette Z auf die Tragstäbe 8a des feststehenden Trägers 8. Eine weitere Zigarette Z befindet sich im Auslauf der Schächte 3, in denen jeweils eine Prüfvorrichtung 13 gegebenenfalls auf beiden Seiten angeordnet ist. Mit Hilfe dieser Prüfvorrichtungen 13 wird überprüft, ob diese Zigarette vollständig mit Tabak gefüllt bzw. an einem Ende mit einem Filter versehen ist.
  • Kurz vor Verschieben des Schiebers 6 wird der Zusatzschieber 4 gemäß Fig. 3 geringfügig nach links verschoben, so daß während der anschließenden Bewegung des ersten Schiebers 6 nach links die geprüften Zigaretten Z festgehalten und damit vor Beschädigungen durch den sich bewegenden Schieber 6 geschützt werden. Diese geringfügige Bewegung des Zusatzschiebers 4 nach links dient darüber hinaus dazu, daß nach Beheben einer Verklemmung in den Schächten 3 herunterfallende Zigaretten Z nicht zum falschen Zeitpunkt in die Ausnehmungen 6a des ersten Schiebers 6 gelangen und zerquetscht werden. Vielmehr werden die herunterfallenden Zigaretten Z vom Zusatzschieber 4 aufgefangen. Dabei reicht der Verschiebeweg des Zusatzschiebers 4 aus, um ein Durchfallen der Zigaretten Z in die Ausnehmung 6a zu verhindern, sie ist jedoch klein genug, um eine Beschädigung der herunterfallenden Zigaretten Z zu verhindern, falls diese zum falschen Zeitpunkt herunterfallen, wenn sich der Zusatzschieber 4 nach links bewegt, so daß die Zigaretten Z zwischen dem Zusatzschieber 4 und der Wand des Schachtes 3 verklemmt werden könnten. Um die oberhalb des ersten Schiebers 6 liegenden Zigaretten Z vor Beschädigungen beim Verschieben des ersten Schiebers 6 zu schützen, kann auch der Zusatzschieber 4 gleichzeitig mit dem ersten Schieber 6 verschiebbar sein, solange der erste Schieber 6 einen größeren Verschiebeweg als der Zusatzschieber 4 zurücklegt. Der Zusatzschieber 4 muß spätestens mit dem ersten Schieber 6 zurückgezogen werden.
  • Die in den Ausnehmungen 6a des Schiebers 6 befindlichen, vor dem zuletzt durchgeführten Prüfvorgang bereits geprüften Zigaretten Z gelangen durch die Verschiebung des Schiebers 6 nach links über die Aussparungen 8b des Trägers 8, die gemäß Fig. 4 auf ihrer Unterseite durch den zweiten Schieber 9 verschlossen sind. Auf diese Weise verbleiben die geprüften Zigaretten Z in den Aussparungen 8b des Trägers 8, wie dies die Fig. 4 zeigt.
  • Im Bereich dieser Aussparungen 8b des Trägers 8 sind Auswurfvorrichtungen 14 angeordnet, die in Abhängigkeit vom Ergebnis der zugehörigen Prüfvorrichtung 13 betätigt werden, und zwar mit der entsprechenden Verzögerung. Mit Hilfe dieser Auswurfvorrichtungen 14 werden die als fehlerhaft ermittelten Zigaretten Z in axialer Richtung ausgestoßen, beispielsweise mit Hilfe eines Stößels oder eines Luftstrahles.
  • Die als ordnungsgemäß befundenen Zigaretten Z werden durch eine Bewegung des zweiten Schiebers 9 von der in Fig. 4 gezeichneten in die in Fig. 5 dargestellte Lage freigegeben und fallen durch die Ausnehmungen 9a des Schiebers 9 hindurch in die Speicherschächte 10. Aus diesen werden sie zur Bildung von Zigarettenblocks abgezogen. Gleichzeitig mit dem Schieber 9 bewegen sich der Schieber 6 und der Zusatzschieber 4 in die Ausgangslage zurück. Der Füllstand der Speicherschächte 10 wird durch die Lichtschranke 11 überwacht, so daß die Antriebe &und 7 stillgesetzt werden, wenn die Füllhöhe in den Speicherschächten 10 das durch die Lichtschranke 11 überwachte Niveau übersteigt.
  • Durch den sich wiederholenden Vorgang werden sämtliche Zigaretten Z überprüft, wobei lediglich die als fehlerhaft erkannten Zigaretten entweder innerhalb der Schächte 3 oder im Bereich des Trägers 8 aussortiert werden. Die sich in den Schächten 3 verklemmenden Zigaretten Z werden von Hand oder mechanisch entnommen. Durch die Speicherung der geprüften Zigaretten in den Speicherschächten 10 und ggf. eine entsprechend größere Anzahl dieser Speicherschächte 10 wird sichergestellt, daß selbst bei Störungen in einem der Schächte 3 stets eine ausreichende Anzahl von Zigaretten Z zur Bildung von Zigarettenblöcken zur Verfügung steht.
  • Bei der in Fig. 6 dargestellten Ausführungsform ist der Zusatzschieber 4 weitergebildet. Diese Weiterentwicklung des Zusatzschiebers 4 ist insbesondere dann von Vorteil, wenn - wie bereits oben erwähnt - eine allgemeine Störung der Vorrichtung bei Verklemmen einer fehlerhaften Zigarette Z' in einem der Schächte 3 verhindert werden soll. In einem derartigen Fall wird die in dem Schacht 3 verklemmte Zigarette Z' von Hand oder maschinell entnommen. Da sich jedoch zwischenzeitlich der Schacht 3 unterhalb der verklemmten Zigarette Z' geleert hat, rutschen die oberhalb liegenden Zigaretten Z nach Entfernen der verklemmten Zigarette Z' im Schacht 3 nach. Dabei können die nachrutschenden Zigaretten Z in einem ungünstigen Zeitpunkt gerade dann den ersten Schieber 6 erreichen, wenn dieser sich nach links bewegt, so daß die nachrutschende Zigarette Z eingeklemmt wird. Dies verursacht eine Störung und einen Stillstand der gesamten Vorrichtung.
  • Zu diesem Zweck wird der Zusatzschieber 4 dann unterhalb die Schächte 3 verschoben und damit die weitere Zufuhr von Zigaretten Z blockiert, wenn bei Verklemmen einer fehlerhaften Zigarette Z' in einem der Schächte 3 dieser Schacht 3 unterhalb der verklemmten Zigarette Z' leerläuft. Durch Verschieben des Zusatzschiebers und damit Blockieren des Schachtes wird somit ein Einklemmen nach Beseitigung der verklemmten Zigarette Z' vermieden.
  • Bei dem in Fig. 6 dargestellten Ausführungsbeispiel besteht der Zusatzschieber 4 aus mehreren plattenförmigen Gruppen G1, G2, G3 von jeweils vier Einzelzusatzschiebern 4', die jeweils zwischen sich eine Öffnung 4a aufweisen. Die zu einer Gruppe G1, G2, G3 zusammengefaßten Einzelzusatzschieber 4' werden gemeinsam betätigt, während die Gruppen G1, G2, G3 als solche jedoch unabhängig voneinander einzeln betätigbar sind. Bei Verklemmen einer fehlerhaften Zigarette Z' wird somit die entsprechende Gruppe von Einzelzusatzschiebern 4' betätigt. Bei der in Fig. 6 dargestellten Ausführungsform ist dies die mittlere Gruppe G2. Nach Beseitigung der Störung in Form der verklemmten Zigarette Z' wird die geschlossene Gruppe G2 wieder zurückgezogen, so daß die zwischenzeitlich nachgerutschten normalen Zigaretten Z' wie üblich geprüft werden können.
  • Statt der Zusammenfassung zu Gruppen G1, G2, G3 kann selbstverständlich jedem Schacht 3 ein Einzelzusatzschieber 4' zugeordnet werden. Allerdings ist hier der Steuerungsaufwand größer. Die Gruppierung von mehreren Einzelzusatzschiebern 4' zu Gruppen G1, G2, G3, vorzugsweise mit je vier Einzeizusatzschiebern 4', ist für die praktische Anwendung ausreichend.
  • Die Auslösung der Verschiebung des Zusatzschiebers 4 kann durch die Prüfvorrichtung 13 erfolgen. Wenn diese nämlich feststellt, daß keine Zigarette Z zur Prüfung vorhanden ist, so kann dies nur auf einem Verklemmen einer fehlerhaften Zigarette Z' im Schacht 3 beruhen. In diesem Fall betätigt die Prüfvorrichtung 13 den Zusatzschieber 4 und verschiebt die entsprechende Gruppe G2 nach links und blockiert somit die weitere Zufuhr von Zigaretten Z in den der Gruppe G2 zugeordneten Schächten 3.

Claims (12)

1. Vorrichtung zum Prüfen der Qualität von stabförmigen, zylindrischen Gegenständen (Z), vorzugsweise Zigaretten, die aus einem trichterförmigen Speicherbehälter (1), einer Mehrzahl paralleler Schächte (3) zugeführt werden, wobei jedem Schacht (3) mindestens eine Prüfvorrichtung (13) und eine nachgeschaltete Auswurfvorrichtung (14) zum axialen Auswerfen eines fehlerhaften Gegenstandes (Z) zugeordnet sind und die im wesentlichen senkrechten Schächte (3) eine Schachtbreite aufweisen, die nur geringfügig größer als der Durchmesser der stabförmigen Gegenstände (Z) ist,
dadurch gekennzeichnet, daß die Schächte (3) mindestens im unteren Teil mit einem zickzackförmigen Verlauf mit mindestens zwei Abwinklungen ausgebildet sind, daß unterhalb der Schächte (3) ein mit einer der Anzahl der Schächte (3) entsprechenden Zahl von Ausnehmungen (6a) für jeweils einen stabförmigen Gegenstand (Z) versehener Schieber (6) angeordnet ist, der quer zu den Schächten (3) um einen mindestens der Schachtbreite entsprechenden Weg gesteuert verschiebbar ist, daß unterhalb des Schiebers (6) ein feststehender Träger (8) angeordnet ist, dessen Tragstäbe (8a) unterhalb der Schächte (3) liegen und der zwischen den Tragstäben (8a) mit jeweils einer Aussparung (8b) für jeweils einen stabförmigen Gegenstand (Z) ausgebildet ist, daß unterhalb des Trägers (8) ein weiterer Schieber (9) mit dem ersten Schieber (6) entsprechender Ausbildung und Bewegungsmöglichkeit angeordnet ist und daß jeder Aussparung (8b) im Träger eine Auswurfvorrichtung (14) zugeordnet ist, die vom Ergebnis der oberhalb des Trägers (8) jedem Schacht (3) zugeordneten Prüfvorrichtung (13) betätigbar ist.
2. Vorrichtung nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, daß die Prüfvorrichtungen (13) jeweils im Bereich der untersten, im Schacht (3) liegenden stabförmigen Gegenstände (Z) angeordnet sind.
3. Vorrichtung nach Anspruch 1 oder 2, dadurch gekennzeichnet, daß zwischen dem unteren Ende der Schächte (3) und dem ersten Schieber (6) ein flacher Zusatzschieber (4) mit dem Durchmesser der stabförmigen Gegenstände (Z) entsprechenden Öffnungen (4a) angeordnet ist, der geringfügig unterhalb die Schächte (3) verschiebbar ist, wobei die durch den verschobenen Zusatzschieber (4) frei gelassene Schachtbreite der Schächte (3) geringfügig kleiner ist als der Durchmesser der stabförmigen Gegenstände (Z).
4. Vorrichtung nach Anspruch 3, dadurch gekennzeichnet, daß der Zusatzschieber (4) gleichzeitig mit dem ersten Schieber (6) verschiebbar ist, jedoch einen kleineren Verschiebeweg zurücklegt als der erste Schieber (6), um die oberhalb des ersten Schiebers (6) liegenden Gegenstände (Z) abzufangen.
5. Vorrichtung nach Anspruch 3, dadurch gekennzeichnet, daß der Zusatzschieber (4) kurz vor Verschieben des ersten Schiebers (6) verschiebbar ist und ein Herabfallen von stabförmigen Gegenständen (Z) in die Ausnehmungen (6a) des Schiebers (6) zu Beginn dessen Verschiebebewegung verhindert.
6. Vorrichtung nach einem der Ansprüche 3 bis 5, dadurch gekennzeichnet, daß die Rückbewegung des Zusatzschiebers (4) spätestens mit der Rückbewegung des ersten Schiebers (6) erfolgt.
7. Vorrichtung nach Anspruch 3, dadurch gekennzeichnet, daß bei Verklemmen eines fehlerhaften Gegenstandes (Z') in einem Schacht (3) und nach Leerlaufen des Schachtes (3) unterhalb des verklemmten Gegenstandes (Z') der Zusatzschieber (4) voll unterhalb des Schachtes (3) verschiebbar ist und die weitere Zufuhr von Gegenständen (Z) aus dem Schacht (3) blockiert.
8. Vorrichtung nach Anspruch 7, dadurch gekennzeichnet, daß der Zusatzschieber (4) aus einer der Anzahl der Schächte (3) entsprechenden Anzahl von Einzelzusatzschiebern (4') besteht, die einzeln betätigbar sind.
9. Vorrichtung nach Anspruch 8, dadurch gekennzeichnet, daß mehrere Einzelzusatzschieber (4') jeweils zu einer plattenförmigen Gruppe (G1, G2, G3) mit Öffnungen (4a), vorzugsweise zu Gruppen (G1, G2, G3) mit je vier Einzelzusatzschiebern (4') zusammengefaßt sind, in denen die zu einer Gruppe (G1, G2, G3) gehörigen Einzelzusatzschieber (4') gemeinsam, die Gruppen (G1, G2, G3) jedoch unabhängig voneinander einzeln betätigbar sind.
10. Vorrichtung nach einem der Ansprüche 7 bis 9, dadurch gekennzeichnet, daß die Auslösung der Verschiebung des Zusatzschiebers (4) durch die Prüfvorrichtung (13) erfolgt, die im Fall des Nichtvorhandenseins eines Gegenstandes (Z) den Schacht (3) durch den Zusatzschieber (4) blockiert.
11. Vorrichtung nach einem der Ansprüche 1 bis 10, dadurch gekennzeichnet, daß unterhalb der Aussparungen (8b) des Trägers (8) feststehende Speicherschächte (10) angeordnet sind, deren Füllstand durch eine Lichtschranke (11) überwacht wird.
12. Vorrichtung nach Anspruch 11, dadurch gekennzeichnet, daß auch die Speicherschächte (10) mit einem zick-zack-förmigen Verlauf ausgebildet sind.
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