EP0231779B1 - Verfahren und Vorrichtung zum Prüfen von Zigaretten - Google Patents

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EP0231779B1
EP0231779B1 EP87100445A EP87100445A EP0231779B1 EP 0231779 B1 EP0231779 B1 EP 0231779B1 EP 87100445 A EP87100445 A EP 87100445A EP 87100445 A EP87100445 A EP 87100445A EP 0231779 B1 EP0231779 B1 EP 0231779B1
Authority
EP
European Patent Office
Prior art keywords
cigarette
cigarettes
magazine
shaft
pushing
Prior art date
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Expired - Lifetime
Application number
EP87100445A
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English (en)
French (fr)
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EP0231779A2 (de
EP0231779A3 (en
Inventor
Heinz Focke
Kurt Liedtke
Current Assignee (The listed assignees may be inaccurate. Google has not performed a legal analysis and makes no representation or warranty as to the accuracy of the list.)
Focke and Co GmbH and Co KG
Original Assignee
Focke and Co GmbH and Co KG
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Publication date
Application filed by Focke and Co GmbH and Co KG filed Critical Focke and Co GmbH and Co KG
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Publication of EP0231779A3 publication Critical patent/EP0231779A3/de
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Publication of EP0231779B1 publication Critical patent/EP0231779B1/de
Anticipated expiration legal-status Critical
Expired - Lifetime legal-status Critical Current

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Classifications

    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B65—CONVEYING; PACKING; STORING; HANDLING THIN OR FILAMENTARY MATERIAL
    • B65B—MACHINES, APPARATUS OR DEVICES FOR, OR METHODS OF, PACKAGING ARTICLES OR MATERIALS; UNPACKING
    • B65B19/00—Packaging rod-shaped or tubular articles susceptible to damage by abrasion or pressure, e.g. cigarettes, cigars, macaroni, spaghetti, drinking straws or welding electrodes
    • B65B19/28—Control devices for cigarette or cigar packaging machines
    • B65B19/30—Control devices for cigarette or cigar packaging machines responsive to presence of faulty articles, e.g. incorrectly filled cigarettes

Definitions

  • the invention relates to a method for testing cigarettes in the area of upright or inclined magazine chutes of a cigarette magazine, a cigarette testing unit being deliverable to at least one layer of a cigarette group and defective cigarettes being able to be separated out during the further transport thereof .
  • the invention further relates to a device for testing cigarettes according to the preamble of claim 4.
  • Another difficulty is the sorting out of the defective cigarettes before further processing, especially before packaging.
  • a device for testing cigarettes is already known from EP-A-0 198 282 (published on October 22, 1986). This has a plurality of parallel shafts below a funnel-shaped storage container and above the magazine shafts of a cigarette magazine, the number of shafts being considerably larger than one layer of a cigarette pack. A test and downstream ejection device for defective cigarettes is assigned to each shaft. Below the end of the zigzag-shaped shafts, several slides are arranged in parallel, which can be moved transversely to the shafts. The slides have recesses corresponding to the number of shafts, through which the cigarettes can pass the slider. A fixed support is arranged between the two lower slides, which has support rods below the shafts to support previously tested cigarettes.
  • the tested cigarettes are moved by transverse movement of one of the sliders into recesses in the fixed carrier and are also held there by the lowest slider.
  • An ejector is assigned to each recess.
  • the flawless cigarettes can then leave the test and ejection device through recesses in the lower slide and after its transverse movement. They reach lower shafts, which are offset to the upper shafts, and finally into a funnel-shaped storage container arranged above the cigarette magazine.
  • the test and ejection device form one unit. This is mechanically very complicated and difficult to integrate into the actual packaging process. In addition, the cigarettes can only be checked outside a cigarette magazine and thus independently of a packaging unit.
  • This device is difficult to classify in a continuous cigarette packaging process. Under no circumstances does it enable cigarettes to be checked in the area of the cigarette magazine. In addition, the risk of damage to the cigarettes in the test station itself is great if the support rods are inserted between the cigarettes in the very small spaces.
  • the invention has for its object to provide a method and an apparatus of the type mentioned (cf. US-A-3207308) that enable error-free testing of cigarettes in the area of the cigarette magazine and a high number of cycles, as well as being mechanically simple and not susceptible to faults are.
  • the method according to the invention is characterized in that the layer or layers of the group of cigarettes to be tested are shifted for testing by half a diameter of a cigarette or half a width of a magazine shaft and aligned in a common plane upper support ends of shaft walls are stored and aligned.
  • the device according to the invention is further characterized by the features of claim 4.
  • a group of cigarettes to be tested is received in a cross slide.
  • This is designed like a section or section of a respective shaft group of the cigarette magazine.
  • individual slide walls extend in the plane of the associated shaft walls as a continuation of the same.
  • the cigarettes can run through the cross slide.
  • the cross slide is moved slightly across the conveying direction by half a diameter of a cigarette or half the width of a magazine shaft.
  • the group of cigarettes carried is thus offset from the upright rows of cigarettes in the magazine shafts.
  • the lower cigarettes of the cigarette group (lower layer) are supported on supports, the supports being formed by the upper support ends of the shaft walls.
  • the upper support ends are aligned in an exact plane, which also gives the entire cigarette group an alignment.
  • a cross slide is assigned to each shaft group.
  • the two cross slides are moved synchronously and coordinated by a common actuator.
  • defective cigarettes are found, they are separated out in the area of an ejection level for defective cigarettes. This is located above the main extension level.
  • the procedure according to the invention is such that in the case of cigarette groups of several layers, a number of cigarettes lying one above the other corresponding to the number of layers is pushed out with the defective cigarette.
  • Cigarette packaging machines are usually constructed in such a way that the cigarettes coming from a cigarette manufacturing machine are filled into a funnel-shaped cigarette magazine 10 assigned to the packaging machine.
  • a lower part of this is shown in FIG. 1, namely two shaft groups 11 and 12, each consisting of a number of downwardly extending magazine shafts 13 and 14, respectively.
  • These are designed in such a way that in each magazine shaft 13th , 14 finds an upright row 15 of cigarettes.
  • the number of magazine chutes 13, 14 combined to form a chute group 11, 12 corresponds to the number of cigarettes in one layer within a cigarette group 16 intended to be received in a cigarette packet.
  • the magazine shafts 13, 14 are separated from one another by thin shaft walls 17, 18.
  • the width or transverse dimension of a magazine shaft 13, 14 is slightly larger than the diameter of a cigarette.
  • the cigarette groups 16 are pushed out in the area of a main extension level 19 into a pocket 20 of a cigarette revolver 21 which rotates in a vertical plane next to the shaft groups 11, 12.
  • the cigarette groups are fed through this to the packaging , in the present case via a cigarette conveyor 22 receiving the cigarette groups 16.
  • the rows 15 of cigarettes in the individual magazine shafts 13, 14 rest in the main extension level 19 on oblique or roof-shaped extension plates 23, 24.
  • a plurality of cigarettes, namely three superimposed cigarettes, are pushed out of a magazine shaft 13, 14 by ejecting members, through a mouthpiece 25 into the pocket 20 of the cigarette revolver 21, which is aligned on the same axis.
  • the ejection elements for the cigarettes are a cigarette ejectors 26 with a number of web-like slide fingers 27 corresponding to the number of magazine slots 13, 14 to be emptied 13, 14 is detected, in the present case three.
  • the slide fingers 27 are moved with the cigarettes so far that the cigarette group 16 gets into the pocket 20.
  • the cigarettes are checked for correct formation in the area of the magazine chutes 13, 14.
  • the cigarettes which are moved downward under their own weight in sections - namely in each case by three cigarettes (conveying section) - reach a cross slide 29 in the area of a test plane 28.
  • This is designed like a section or intermediate piece of the shaft group 11, 12.
  • a frame-shaped structure with slide side walls 30 and 31 and a slide rear wall 32 is displaceable within the shaft group 11, 12 in a plane perpendicular to the longitudinal extension of the magazine shafts 13, 14.
  • Shaft group side walls 33 and 34 are dimensioned such that the cross slide 29 within one Recess 35 or 36 of the shaft group side walls 33, 34 can carry out transverse movements, specifically with an amplitude corresponding to half the width of a magazine shaft 13, 14.
  • Slider dividing walls 37 are arranged within the cross slide 29, which is open at the top and bottom, which in the starting position of the cross slide 29 (FIG. 3) are flush with the shaft walls 17, 18, namely form continuations of the same. In this position, the rows 15 of cigarettes therefore also run continuously in the area of the cross slide 29.
  • the cross slide 29 is arranged at a distance from the lower main ejection plane 19 (ejection plate 23, 24), which corresponds to a multiple of a conveying section of the cigarettes in the magazine shafts 13, 14.
  • the distance is four conveyor sections, the length of a conveyor section corresponding to the added diameter of three cigarettes.
  • the (three) cigarettes one above the other in the individual magazine shafts 13 and 14 in the area of the cross slide 29 are subjected to a test.
  • the cross slide with this cigarette group 16 is moved from the aligned starting position according to FIG. 3 into the test position 4 moves.
  • the cigarettes located in the cross slide 29 are offset relative to the rows 15 within the magazine shafts 13, 14.
  • a test unit 40 which is laterally arranged in the test position and can be delivered to the cross slide 29, can now test the end faces of the cigarettes 15 exactly in the center with test organs - in the present exemplary embodiment with mechanical test plungers 41.
  • the cross slide 29 is provided on the side facing the test unit 40 with a thin slide front wall 42, which here has holes 43 for the passage of the test plunger 41.
  • the cross slide 29 can be moved by suitable thrust members.
  • the cross slides 29 are moved by separate actuating members, namely in each case by a routing driven cam disk 44, 77.
  • Tracing rollers 45 connected to the cross slider 29 run on the circumference of the routing driven cam disks 44, 77.
  • the cross slides 29 are simultaneously moved from the initial position into the test position by elevations on the cam plates 44, 77.
  • the cam disks 44, 77 are arranged on a common drive shaft 47.
  • the cross slide 29 are elastically supported within the shaft walls, namely by return springs 46. Each cross slide 29 is moved back into the starting position by this as soon as the sensing roller 45 leaves the elevation on the cam plate 44, 77.
  • an ejection level 48 for defective cigarettes is located a conveying section above the main ejection level 19.
  • An ejection element 49 is designed in this way that from the tested cigarette group 16 three superimposed cigarettes - together with the faulty cigarette - are pushed out. In the worst case, two intact cigarettes will be lost together with a faulty one.
  • the extension member 19 consists of an elongated, box-shaped holder 50 in which a number of extension fingers 51 corresponding to the number of magazine shafts 13, 14 of a shaft group 11, 12 is accommodated. Each extension finger 51 is assigned to a magazine shaft 13, 14.
  • the holder 50 is connected to the cigarette ejector 26 - via a web 52 - is therefore always moved back and forth with the cigarette ejector 26.
  • the ejecting fingers 51 are in a retracted position within the holder 50 such that they remain outside the shaft groups 11, 12 in the end position of the cigarette ejecting device 26. If a faulty cigarette is to be rejected (by ejecting three cigarettes), the eject finger 51 in question is extended from the holder 50 in such a way that this eject finger 51 takes along three superimposed cigarettes passes through the magazine shaft 13, 14 in question.
  • a rear wall 53 of the shaft and a front wall 54 of the shaft are provided with through-slots 55 for the push-out fingers 51 and with slot openings 56 for the passage of the ejected cigarettes.
  • the shaft front wall 54 is provided with a continuous opening which is divided into individual slot openings 56 in this area by the correspondingly widened or enlarged shaft walls 17, 18.
  • the extension fingers 51 are actuated pneumatically in the present case.
  • Each extension finger 51 is supported with a piston end 57 in a cavity of the holder 50, namely a cylinder space 58.
  • Compressed air channels 59 and compressed air lines 60 which are also assigned to each extension finger 51 or each cylinder chamber 58, can individually apply compressed air to individual extension finders 51 so that they extend from the retracted position (dash-dotted lines in FIG. 6) in an extending manner (solid lines in FIG. 6) ) can be moved.
  • Each compressed air line 60 is connected to a solenoid valve 61 which responds to signals from the test unit 40.
  • the cylinder chamber 58 is vented by switching over the solenoid valve 61.
  • the relevant extension finger 51 is pulled into the starting position by an automatic return element, namely a return tension spring 62.
  • the particularly long return spring 52 is received in the contracted position in a channel 63 within the extension finger 51.
  • the movements of the cigarette ejector 26 and the ejection element 49 or the ejection finger 51 are coordinated with one another in such a way that any defective cigarettes are separated out in the manner described within a short period of the movement cycle of the cigarette ejector 26.
  • the extension movement of the relevant extension finger 51 is initiated immediately after the beginning of the extension movement of the cigarette ejector 26 by the application of compressed air.
  • the ejection finger 51 has returned to the starting position before the slide fingers 27 of the cigarette ejector 26 emerge from the area of the shaft groups 11, 12 in the course of the return movement.
  • the separated (three) cigarettes arrive in the present embodiment on a baffle 64 with an upright stop wall 65.
  • the baffle 64 extending alongside the two shaft groups 11, 12 is roof-shaped, so that the separated cigarettes slide sideways under their own weight.
  • FIGS. 8 and 9 Alternatives for the removal of defective cigarettes from one or more magazine chutes 13, 14 are shown in FIGS. 8 and 9. In both cases, the defective cigarettes are ejected in a direction opposite to the ejection direction for the cigarette groups 16.
  • An ejection element 66 is accordingly fixedly arranged on the side of the cigarette turret 21, in particular on the shaft front wall 54.
  • Individually movable ejection fingers 67 assigned to the individual magazine shafts 13, 14 are inside the ejection element 60 slidably mounted in individual cylinder spaces 68 with piston ends 69 and pressurized by compressed air connections 70 and 71 in both directions of movement.
  • only an upper partial area of the extension fingers 67 is designed as a piston rod for receiving the piston end 69 by a corresponding reduction in cross section.
  • a blow head 72 can be attached in the area of the shaft front wall 54, which directs a blow jet to each of the cigarettes to be ejected via blow holes 73 assigned to each individual cigarette.
  • the blow head 72 is equipped for this purpose with nozzles 74 for each cigarette or for each blow hole 73.
  • the group of three nozzles 74 arranged one above the other can be individually pressurized with compressed air, so that here, too, three cigarettes, at least one of which is defective, are discharged.
  • the blow head 72 is designed such that each group of (three) nozzles 74 can be supplied individually with compressed air, the control being able to take place via solenoid valves, as described in connection with the exemplary embodiment in FIG. 6.
  • an inspection of the ejected cigarette groups 16 in the area of the cigarette turret 21 is provided in the device shown, specifically through the pockets 20 of the same cigarette testing devices 75 and 76 of known design.

Description

  • Die Erfindung betrifft ein Verfahren zum Prüfen von Zigaretten im Bereich von aufrechten bzw. geneigten Magazin-Schächten eines Zigaretten-Magazins, wobei einer Zigaretten-Gruppe aus wenigstens einer Lage ein Zigaretten-Prüfaggregat zustellbar ist und fehlerhafte Zigaretten im Verlauf des weiteren Transports derselben aussonderbar sind. Ferner betrifft die Erfindung eine Vorrichtung zum Prüfen von Zigaretten gemäß dem Oberbegriff des Anspruchs 4.
  • Die Prüfung von Zigaretten auf korrekte Ausbildung, insbesondere auf Vorhandensein einer ausreichenden Tabakfüllung und - soweit zutreffend - eines Filters vor dem Verpacken, ist eine eine wichtige Maßnahme. Am günstigsten ist eine Prüfung der Zigaretten im Bereich der aufrechten Magazin-Schächte des als Zigarettenvorrat dienenden Zigaretten-Magazins. In den Magazin-Schächten werden Zigaretten in einzelnen Reihen übereinander gelagert nach unten gefördert bis zu einer unteren Hauptausschubebene. Hier werden dem Inhalt einer Zigaretten-Packung entsprechende Zigaretten-Gruppen in Längsrichtung der Zigaretten ausgeschoben. Während der Abwärtsbewegung der Zigaretten in den Magazin-Schächten kann ein Zigaretten-Prüfaggregat angesetzt werden, um die intakte Ausbildung der Zigaretten zu überprüfen. Die als fehlerhaft identifizierten Zigaretten werden nachfolgend ausgesondert.
  • Die Prüfung der Zigaretten innerhalb der Magazin-Schächte ist vor allem durch die unregelmäßige Lage der Zigaretten erschwert. Eine fehlerfreie Prüfung erfordert, daß die Zigaretten möglichst exakt auf Prüforgane des Zigaretten-Prüfaggregats ausgerichtet sind. Infolge versetzter Lage sowie von Abmessungsdifferenzen der Zigaretten sind diese von Magazin-Schacht zu Magazin-Schacht nicht aufeinander in einer Ebene ausgerichtet.
  • Eine weitere Schwierigkeit ist die Aussonderung der fehlerhaften Zigaretten vor der Weiterverarbeitung, insbesondere vor der Verpackung.
  • Eine Vorrichtung zum Prüfen von Zigaretten ist bereits aus der EP-A-0 198 282 (veröffentlicht am 22.10.86) bekannt. Diese weist unterhalb eines trichterförmigen Speicherbehälters und oberhalb der Magazin-Schächte eines Zigaretten-Magazins eine Mehrzahl von parallelen Schächten auf, wobei die Anzahl der Schächte wesentlich größer als eine Lage einer Zigaretten-Packung ist. Jedem Schacht ist eine Prüf- und nachgeschaltet eine Auswurfvorrichtung für fehlerhafte Zigaretten zugeordnet. Unterhalb der zum Ende hin zick-zack-förmigen Schächte sind parallel mehrere Schieber angeordnet, die quer zu den Schächten bewegbar sind. Die Schieber weisen Ausnehmungen entsprechend der Anzahl der Schächte auf, durch die die Zigaretten die Schieber passieren können. Zwischen den beiden unteren Schiebern ist ein feststehender Träger angeordnet, der Tragstäbe unterhalb der Schächte zur Abstützung zuvor geprüfter Zigaretten aufweist. Nach der Abstützung werden die geprüften Zigaretten durch Querbewegung eines der Schieber in Aussparungen des feststehenden Trägers bewegt und dort auch durch den untersten Schieber gehalten. Jeder Aussparung ist eine Auswerfvorrichtung zugeordnet. Durch Ausnehmungen des unteren Schiebers und nach dessen Querbewegung können die fehlerlosen Zigaretten sodann die Prüf- und Auswerfvorrichtung verlassen. Sie gelangen in untere Schächte, die zu den oberen Schächten querversetzt sind, und schließlich in einen oberhalb des Zigaretten-Magazins angeordneten trichterförmigen Speicherbehälter.
  • Prüf- und Auswerfvorrichtung bilden eine Einheit. Diese ist mechanisch sehr kompliziert aufgebaut und in den eigentlichen Verpackungsprozeß schlecht integrierbar. Außerdem ist eine Kontrolle der Zigaretten nur außerhalb eines Zigaretten-Magazins und damit unabhängig von einer Verpackungs-Einheit möglich.
  • Eine weitere Vorrichtung der vorstehend beschriebenen Art ist aus der US-A-3 207 308 bekannt. Diese weist unabhängig von einem Zigaretten-Magazin mehrere im wesentlichen vertikale Schächte auf, über die zu kontrollierende Zigaretten in eine Prüfstation gelangen. In der Prüfstation werden unabhängig von der Dimensionierung einer Zigaretten-Packung mehrere Lagen von Zigaretten exakt übereinander positioniert und gehalten. Anschließend werden in horizontaler Ebene liegende feine Tragstäbe in Längsrichtung der Zigaretten zwischen dieselben eingeführt, derart, daß ein Teil der somit von den übrigen Zigaretten getrennten Zigaretten-Gruppe in eine Prüfposition gebracht und in dieser geprüft wird. Dabei gehören die Zigaretten der Lage, die unmittelbar abgestützt ist, nicht zur Prüf-Gruppe. Der Prüfstation ist eine Auswerfvorrichtung direkt zugeordnet, durch die bei festgestellten fehlerhaften Zigaretten die gesamte Prüf-Gruppe aus dem weiteren Verpackungsprozeß ausgestoßen wird.
  • Diese Vorrichtung ist in einen kontinuierlichen Verpackungsprozeß von Zigaretten nur schwer einordbar. Keinesfalls ermöglicht sie die Kontrolle von Zigaretten im Bereich des Zigaretten-Magazins. Außerdem ist die Gefahr der Beschädigung der Zigaretten in der Prüfstation selbst groß, wenn die Tragstäbe zwischen die Zigaretten in die sehr kleinen Zwischenräume eingeführt werden.
  • Der Erfindung liegt die Aufgabe zugrunde, ein Verfahren und eine Vorrichtung der eingangs erwähnten Art (vgl. US-A-3207308) zu schaffen, die eine fehlerfreie Prüfung der Zigaretten im Bereich des Zigaretten-Magazins und eine hohe Taktzahl ermöglichen sowie mechanisch einfach und störunanfällig sind.
  • Zur Lösung dieser Aufgabe ist das erfindungsgemäße Verfahren dadurch gekennzeichnet, daß die Lage bzw. die Lagen der zu prüfenden Zigaretten-Gruppe zur Prüfung um einen halben Durchmesser einer Zigarette bzw. um eine halbe Breite eines Magazin-Schachtes querverschoben und auf in einer gemeinsamen Ebene ausgerichteten oberen Stützenden von Schachtwänden abgelegt und ausgerichtet werden.
  • Danach ist es möglich, eine dem Inhalt einer Zigaretten-Packung entsprechende Zigaretten-Gruppe mit insbesondere drei Lagen querzuverschieben, lagenweise auszurichten und zu prüfen. Nach der Prüfung werden die Zigaretten unter Ausrichtung auf die Reihe der Zigaretten in den Magazin-Schächten wieder zurückbewegt.
  • Zur Lösung der Aufgabe ist weiterhin die erfindungsgemäßen Vorrichtung durch die Merkmale des Anspruchs 4 gekennzeichnet.
  • Gemaß der Vorrichtung findet eine zu prüfende Zigaretten-Gruppe Aufnahme in einem Querschieber. Dieser ist wie ein Abschnitt oder Ausschnitt einer jeweiligen Schacht-Gruppe des Zigaretten-Magazins gestaltet. In der Ausgangsstellung des Querschiebers erstrecken sich einzelne Schieberwände in der Ebene der zugehörigen Schachtwände als Fortsetzung derselben. Die Zigaretten können so durch den Querschieber hindurchlaufen. Zur Prüfung wird der Querschieber geringfügig quer zur Förderrichtung um einen halben Durchmesser einer Zigarette bzw. um die halbe Breite eines Magazin-Schachts bewegt. Die mitgenommene Zigaretten-Gruppe ist dadurch versetzt gegenüber den aufrechten Reihen der Zigaretten in den Magazin-Schächten. Die unteren Zigaretten der Zigaretten-Gruppe (untere Lage) erhält dabei Auflage auf Unterstützungen, wobei die Unterstützungen von den oberen Stützenden der Schachtwände gebildet sind. Die oberen Stützenden sind in einer exakten Ebene ausgerichtet, wodurch auch die gesamte Zigaretten-Gruppe eine Ausrichtung erhält.
  • Bei Zigaretten-Magazinen mit mehreren, insbesondere zwei Schacht-Gruppen ist jeder Schachtgruppe ein Querschieber zugeordnet. Die beiden Querschieber werden durch ein gemeinsames Betätigungsorgan synchron und abgestimmt bewegt.
  • Bei der Feststellung von fehlerhaften Zigaretten werden diese im Bereich einer Ausschubebene für fehlerhafte Zigaretten ausgesondert. Diese befindet sich oberhalb der Hauptausschubebene. Dabei wird erfindungsgemäß so vorgegangen, daß bei Zigaretten-Gruppen aus mehreren Lagen jeweils eine der Anzahl der Lagen entsprechende Anzahl von übereinander liegenden Zigaretten mit der fehlerhaften Zigarette ausgeschoben werden.
  • Weitere Merkmale der Erfindung beziehen sich auf die Ausgestaltung der Querschieber sowie auf Organe zum Ausschub der fehlerhaften sowie der korrekten Zigaretten.
  • Ausführungsbeispiele der erfindungsgemäßen Vorrichtung werden nachfolgend anhand der Zeichnungen näher erläutert. Es zeigt:
    • Fig. 1
    einen Teil eines Zigaretten-Magazins mit Zigaretten-Revolver in Vorderansicht,
    Fig. 2
    eine Einzelheit der Darstellung gemäß Fig. 1 in vergrößertem Maßstab, nämlich zwei Schacht-Gruppen des Zigaretten-Magazins,
    Fig. 3
    einen Abschnitt einer Schacht-Gruppe als Einzelheit mit einem Querschieber in Ausgangsposition,
    Fig. 4
    eine Darstellung entsprechend Fig. 3 mit dem Querschieber in der Prüfstellung,
    Fig. 5
    einen Horizontalschnitt durch eine Schachtgruppe des Magazins im Bereich des Querschiebers,
    Fig. 6
    einen Vertikalschnitt im Bereich eines Magazin-Schachts mit Ausschuborganen für Zigaretten,
    Fig. 7
    einen Horizontalschnitt durch eine Schachtgruppe im Bereich der Ausschubebene für fehlerhafte Zigaretten,
    Fig. 8
    eine Darstellung analog zu Fig. 6 für eine andere Ausführungsform der Vorrichtung,
    Fig. 9
    eine Darstellung analog Fig. 6 und 8 einer weiteren Ausführungsform der Vorrichtung.
  • Zigaretten-Verpackungsmaschinen sind üblicherweise so aufgebaut, daß die von einer Zigaretten-Herstellmaschine kommenden Zigaretten in ein der Verpackungsmaschine zugeordnetes trichterförmiges Zigaretten-Magazin 10 eingefüllt werden. Von diesem ist in Fig. 1 ein unterer Teil dargestellt, nämlich zwei Schachtgruppen 11 und 12, bestehend jeweils aus einer Anzahl von abwärtsführenden Magazin-Schächten 13 bzw. 14. Diese sind, wie bekannt, so ausgebildet, daß in jedem Magazin-Schacht 13, 14 eine aufrechte Reihe 15 von Zigaretten Aufnahme findet. Die Anzahl der zu einer Schachtgruppe 11, 12 zusammengefaßten Magazin-Schächte 13, 14 entspricht der Anzahl von Zigaretten einer Lage innerhalb einer zur Aufnahme in einer Zigaretten-Packung bestimmten Zigaretten-Gruppe 16. Bei dem vorliegenden Ausführungsbeispiel sind demnach jeweils sieben Magazin-Schächte 13, 14 innerhalb einer Schacht-Gruppe 11, 12 gebildet. Die Magazin-Schächte 13, 14 sind durch dünne Schachtwände 17, 18 voneinander getrennt. Die Breite bzw. Quer-Abmessung eines Magazin-Schachts 13, 14 ist etwas größer als der Durchmesser einer Zigarette.
  • Am unteren Ende der Schachtgruppen 11, 12 werden die Zigaretten-Gruppen 16 im Bereich einer Hauptausschubebene 19 ausgeschoben in eine Tasche 20 eines neben den Schachtgruppen 11, 12 in vertikaler Ebene umlaufenden Zigaretten-Revolvers 21. Durch diesen werden die Zigaretten-Gruppen der Verpackung zugeführt, im vorliegenden Falle über einen die Zigaretten-Gruppen 16 aufnehmenden Zigaretten-Förderer 22.
  • Die Reihen 15 der Zigaretten in den einzelnen Magazin-Schächten 13, 14 ruhen in der Hauptausschubebene 19 auf schräg bzw. dachförmig angeordneten Ausschubplatten 23, 24 auf. Durch Ausschuborgane werden jeweils mehrere, nämlich drei übereinander liegende Zigaretten aus einem Magazin-Schacht 13, 14 ausgeschoben, durch ein Mundstück 25 hindurch in die gleichachsig ausgerichtete Tasche 20 des Zigaretten-Revolvers 21.
  • Die Ausschuborgane für die Zigaretten sind ein Zigaretten-Ausschieber 26 mit einer der Anzahl der zu entleerenden Magazin-Schächte 13, 14 entsprechenden Anzahl von stegartigen Schieberfingern 27. Diese rechteckigen Ausschuborgane sind so bemessen, daß die gewünschte Anzahl von übereinanderliegenden Zigaretten aus jedem Magazin-Schacht 13, 14 erfaßt wird, im vorliegenden Falle drei. Die Schieberfinger 27 werden dabei unter Mitnahme der Zigaretten soweit bewegt, daß die Zigaretten-Gruppe 16 in die Tasche 20 gelangt.
  • Die Zigaretten werden im Bereich der Magazin-Schächte 13, 14 hinsichtlich ihrer korrekten Ausbildung überprüft. Die abschnittweise - nämlich jeweils um drei Zigaretten (Förderabschnitt) - unter Eigengewicht abwärtsbewegten Zigaretten gelangen im Bereich einer Prüfebene 28 in einen Querschieber 29. Dieser ist wie ein Abschnitt bzw. Zwischenstück der Schachtgruppe 11, 12 ausgebildet. Ein rahmenförmiges Gebilde mit Schieberseitenwänden 30 und 31 sowie einer Schieberrückwand 32 ist innerhalb der Schachtgruppe 11, 12 querverschieblich in einer Ebene senkrecht zur Längserstreckung der Magazin-Schächte 13, 14. Schachtgruppen-Seitenwände 33 und 34 sind so bemessen, daß der Querschieber 29 innerhalb einer Ausnehmung 35 bzw. 36 der Schachtgruppen-Seitenwände 33, 34 Querbewegungen ausführen kann, und zwar mit einer der halben Breite eines Magazin-Schachts 13, 14 entsprechenden Amplitude. Innerhalb des oben und unten offenen Querschiebers 29 sind Schiebertrennwände 37 angeordnet, die in der Ausgangsstellung des Querschiebers 29 (Fig. 3) mit den Schachtwänden 17, 18 fluchten, nämlich Fortsetzungen derselben bilden. In dieser Stellung verlaufen demnach die Reihen 15 der Zigaretten durchgehend auch im Bereich des Querschiebers 29.
  • Der Querschieber 29 ist in einem Abstand von der unteren Hauptausschubebene 19 (Ausschubplatte 23, 24) angeordnet, der einem mehrfachen eines Förderabschnitt der Zigaretten in den Magazinschächten 13, 14 entspricht. Im vorliegenden Falle beträgt der Abstand vier Förderabschnitte, wobei der Länge eines Förderabschnitts dem addierten Durchmesser von drei Zigaretten entspricht. Die jeweils in den einzelnen Magazin-Schächten 13 und 14 im Bereich des Querschiebers 29 übereinanderliegenden (drei) Zigaretten werden einer Prüfung unterzogen. Zu diesem Zweck wird der Querschieber mit dieser Zigaretten-Gruppe 16 aus der fluchtenden Ausgangsstellung gemäß Fig. 3 in die Prüfstellung gemäß Fig. 4 bewegt. Hier sind die sich in dem Querschieber 29 befindenden Zigaretten gegenüber den Reihen 15 innerhalb der Magazinschächte 13, 14 versetzt. Die Anordnung ist so getroffen, daß die jeweils unteren Zigaretten bzw. eine untere Lage 38, auf oberen Stützenden 39 der unteren Abschnitte der Schachtwände 17, 18 aufliegen. Da die Stützenden 39 auf eine exakte Querebene bzw. Prüfebene 28 ausgerichtet sind, erhalten auch die Zigaretten innerhalb des Querschiebers 29 eine entsprechende Ausrichtung. Die Zigaretten-Gruppen 16 liegt nun sehr exakt. Ein in der Prüfstellung dem Querschieber 29 zustellbares, seitlich angeordnetes Prüfaggregat 40 kann nun mit Prüforganen - bei dem vorliegenden Ausführungsbeispiel mit mechanischen Prüfstößeln 41 - exakt mittig die Stirnflächen der Zigaretten 15 prüfen. Der Querschieber 29 ist auf der dem Prüfaggregat 40 zugekehrten Seite mit einer dünnen Schiebervorderwand 42 versehen, die hier Bohrungen 43 für den Durchtritt der Prüfstößel 41 aufweist.
  • Die Querschieber 29 können durch geeignete Schuborgane bewegt werden. Bei dem vorliegenden Ausführungsbeispiel werden die Querschieber 29 durch gesonderte Betätigungsorgane bewegt, nämlich jeweils durch eine routierend angetriebene Kurvenscheibe 44, 77. Auf dem Umfang der routierend angetriebenen Kurvenscheiben 44, 77 laufen mit dem Querschieber 29 verbundene Tastrollen 45 ab. Durch Erhöhungen auf dem Kurvenscheiben 44, 77 werden die Querschieber 29 gleichzeitig aus der Ausgangsstellung in die Prüfstellung bewegt. Die Kurvenscheiben 44, 77 sind auf einer gemeinsamen Antriebswelle 47 angeordnet.
  • Die Querschieber 29 sind innerhalb der Schachtwände elastisch abgestützt, nämlich durch Rückholfedern 46. Durch diese wird jeder Querschieber 29 in die Ausgangsstellung zurückbewegt, sobald die Tastrolle 45 die Erhöhung auf der Kurvenscheibe 44, 77 verläßt.
  • Soweit fehlerhafte Zigaretten bei der Prüfung identifiziert werden, erfolgt eine Aussonderung derselben vor Erreichen der unteren Hauptausschubebene 19. Bei dem Ausführungsbeispiel der Fig. 1 und 2 befindet sich eine Ausschubebene 48 für fehlerhafte Zigaretten einen Förderabschnitt oberhalb der Hauptausschubebene 19. Ein Ausschuborgan 49 ist so ausgebildet, daß aus der geprüften Zigaretten-Gruppe 16 jeweils drei übereinanderliegende Zigaretten - zusammen mit der fehlerhaften Zigarette - ausgeschoben werden. Im ungünstigen Falle gehen deshalb zwei intakte Zigaretten zusammen mit einer fehlerhaften verloren.
  • Das Ausschuborgan 19 besteht zu diesem Zweck aus einem langgestreckten, kastenförmigen Halter 50, in dem eine der Anzahl der Magazin-Schächte 13, 14 einer Schacht-Gruppe 11, 12 entsprechende Anzahl von Ausschubfingern 51 Aufnahme findet. Jeder Ausschubfinger 51 ist einem Magazinschacht 13, 14 zugeordnet.
  • Der Halter 50 ist mit dem Zigaretten-Ausschieber 26 verbunden - über einen Steg 52 -, wird demnach mit dem Zigaretten-Ausschieber 26 stets hin- und herbewegt. Sofern keine fehlerhaften Zigaretten auszusondern sind, befinden sich die Ausschubfinger 51 in einer zurückgezogenen Position innerhalb des Halters 50, derart, daß diese jeweils in der Ausschub-Endstellung des Zigaretten-Ausschiebers 26 außerhalb der Schachtgruppen 11, 12 bleiben. Ist eine fehlerhafte Zigarette auszusondern (durch Ausschub von drei Zigaretten), wird der betreffende Ausschubfinger 51 aus dem Halter 50 ausgefahren, derart, daß dieser Ausschubfinger 51 unter Mitnahme von drei übereinanderliegenden Zigaretten durch den betreffenden Magazin-Schacht 13, 14 hindurchtritt. Eine Schachtrückwand 53 und eine Schachtvorderwand 54 sind mit Durchtrittschlitzen 55 für die Ausschubfinger 51 bzw. mit Schlitzöffnungen 56 für den Durchtritt der ausgeschobenen Zigaretten versehen. Bei dem vorliegenden Ausführungsbeispiel ist die Schachtvorderwand 54 mit einer durchgehenden Öffnung versehen, die durch die entsprechend verbreiterten bzw. vergrößerten Schachtwände 17, 18 in diesem Bereich in einzelne Schlitzöffnungen 56 unterteilt ist.
  • Die Ausschubfinger 51 werden im vorliegenden Falle pneumatisch betätigt. Jeder Ausschubfinger 51 ist mit einem Kolbenende 57 in einem Hohlraum des Halters 50, nämlich einem Zylinderraum 58 gelagert. Über ebenfalls jedem Ausschubfinger 51 bzw. jedem Zylinderraum 58 zugeordnete Druckluftkanäle 59 und Druckluftleitungen 60 können individuell einzelne Ausschubfinder 51 mit Druckluft beaufschlagt werden, so daß sie aus der zurückgezogenen Stellung (strichpunktiert in Fig. 6) in ausschiebendem Sinne (ausgezogene Linien in Fig. 6) bewegt werden können.
  • Jede Druckluftleitung 60 ist an ein Magnetventil 61 angeschlossen, welches auf Signale des Prüfaggregats 40 anspricht.
  • Nach Durchführung einer Ausschubbewegung eines Ausschubfingers 51 wird - durch Umschalten des Magnetventils 61 - der Zylinderraum 58 entlüftet. Der betreffende Ausschubfinger 51 wird durch ein selbsttätiges Rückholorgan, nämlich durch eine Rückholzugfeder 62, in die Ausgangsstellung gezogen. Die besonders lang ausgebildete Rückholzugfeder 52 findet in der zusammengezogenen Stellung Aufnahme in einem Kanal 63 innerhalb des Ausschubfingers 51.
  • Die Bewegungen des Zigaretten-Ausschiebers 26 und des Ausschuborgans 49 bzw. der Ausschubfinger 51 sind derart aufeinander abgestimmt, daß etwaige fehlerhafte Zigaretten innerhalb eines kurzen Zeitabschnitts des Bewegungstaktes des Zigaretten-Ausschiebers 26 in der beschriebenen Weise ausgesondert werden. Die Ausfahrbewegung des betreffenden Ausschubfingers 51 wird zu diesem Zweck bereits unmittelbar nach Beginn der Ausschubbewegung des Zigaretten-Ausschiebers 26 durch Beaufschlagung mit Druckluft eingeleitet. Der Ausschubfinger 51 ist in die Ausgangsstellung zurückgekehrt, bevor die Schieberfinger 27 des Zigaretten-Ausschiebers 26 im Verlaufe der Rückkehrbewegung aus dem Bereich der Schacht-Gruppen 11, 12 austreten. Dies bedeutet, daß in dem Magazin-Schacht 13, 14 mit der fehlerhaften Zigarette die ausgeschobene Anzahl von Zigaretten bereits nachgefördert (durch Eigengewicht) ist, bevor in allen Magazin-Schächten 13, 14 die der ausgeschobenen Zigaretten- Gruppe 16 entsprechende Anzahl von Zigaretten nachgefördert wird.
  • Die ausgesonderten (drei) Zigaretten gelangen bei dem vorliegenden Ausführungsbeispiel auf ein Ableitblech 64 mit aufrechter Anschlagwand 65. Das neben den beiden Schachtgruppen 11, 12 sich erstreckende Ableitblech 64 ist dachförmig ausgebildet, so daß die ausgesonderten Zigaretten unter Eigengewicht seitlich abgleiten.
  • Für die Aussonderung fehlerhafter Zigaretten aus einem oder mehreren Magazinschächten 13, 14 sind in Fig. 8 und 9 Alternativen gezeigt. In beiden Fällen werden die fehlerhaften Zigaretten in einer der Ausschubrichtung für die Zigaretten-Gruppen 16 entgegengesetzten Richtung ausgeschoben. Ein Ausschuborgan 66 ist demnach auf der Seite des Zigarettenrevolvers 21 fest angeordnet, insbesondere an der Schachtvorderwand 54. Den einzelnen Magazinschächten 13, 14 zugeordnete, individuell bewegbare Ausschubfinger 67 sind innerhalb des Ausschuborgans 60 in einzelnen Zylinderräumen 68 mit Kolbenenden 69 verschiebbar gelagert und über Druckluftanschlüsse 70 und 71 in beiden Bewegungsrichtungen mittels Druckluft beaufschlagbar. Bei dem Ausführungsbeispiel der Fig. 8 ist lediglich ein oberer Teilbereich der Ausschubfinger 67 durch entsprechende Querschnittsminderung als Kolbenstange zur Aufnahme des Kolbenendes 69 ausgebildet.
  • Bei der Alternative gemäß Fig. 9 werden die fehlerhaften Zigaretten bzw. eine Teilgruppe von drei Zigaretten mittels Druckluft auf dem betreffenden Magazinschacht 13, 14 herausgefördert. Zu diesem Zweck ist im Bereich der Schachtvorderwand 54 ein Blaskopf 72 ansetzbar, der über jeder einzelnen Zigarette zugeordnete Blasbohrungen 73 auf jede der auszustoßenden Zigaretten einen Blasstrahl richtet. Der Blaskopf 72 ist zu diesem Zweck mit Düsen 74 für jede Zigarette bzw. für jede Blasbohrung 73 ausgerüstet. Die Gruppe von drei übereinander angeordneten Düsen 74 kann individuell mit Druckluft beaufschlagt werden, so daß auch hier jeweils drei Zigaretten, von denen mindestens eine fehlerhaft ist, ausgefördert werden. Der Blaskopf 72 ist so ausgebildet, daß jede Gruppe von (drei) Düsen 74 individuell mit Druckluft versorgt werden kann, wobei die Steuerung über Magnetventile erfolgen kann, wie im Zusammenhang mit dem Ausführungsbeispiel der Fig. 6 beschrieben.
  • Zusätzlich zu der Prüfung der Zigaretten im Bereich der Magazinschächte 13 und 14 ist bei der dargestellten Vorrichtung eine Prüfung der ausgeschobenen Zigarettengruppen 16 im Bereich des Zigaretten-Revolvers 21 vorgesehen, und zwar durch den Taschen 20 desselben zustellbare Zigarettenprüfeinrichtungen 75 und 76 bekannter Bauart.

Claims (17)

  1. Verfahren zum Prüfen von Zigaretten im Bereich von aufrechten bzw. geneigten Magazin-Schächten (13, 14) eines Zigaretten-Magazins (10), wobei einer Zigaretten-Gruppe (16) aus wenigstens einer Lage ein Zigaretten-Prüfaggregat zustellbar ist und fehlerhafte Zigaretten im Verlauf des weiteren Transports derselben aussonderbar sind, dadurch gekennzeichnet, daß die Lage (38) bzw. die Lagen der zu prüfenden Zigaretten-Gruppe (16) zur Prüfung um einen halben Durchmesser einer Zigarette bzw. um eine halbe Breite eines Magazin-Schachts (13,14) quer verschoben und auf in einer gemeinsamen Ebene ausgerichteten oberen Stützenden (39) von Schachtwänden (17, 18) abgelegt und ausgerichtet werden.
  2. Verfahren nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, daß eine dem Inhalt einer Zigaretten-Packung entsprechende Zigaretten-Gruppe (16) mit insbesondere drei Lagen quer verschoben, lagenweise ausgerichtet und geprüft wird, wobei die untere Lage (38) auf den Stützenden (39) der Schachtwände (17, 18) aufliegt.
  3. Verfahren nach Anspruch 1 oder 2, dadurch gekennzeichnet, daß die Zigaretten-Gruppe (16) nach Durchführung der Prüfung in die Ausgangsstellung unter Ausrichtung auf die Reihen (15) der Zigaretten in den Magazin-Schächten (13, 14) zurückbewegt werden.
  4. Vorrichtung zum Prüfen von Zigaretten im Bereich von aufrechten bzw. geneigten Magazin-Schächten (13, 14) eines Zigaretten-Magazins (10), wobei einer Zigaretten-Gruppe (16) aus wenigstens einer Lage ein Zigaretten-Prüfaggregat zustellbar ist und fehlerhafte Zigaretten nachfolgend aussonderbar sind, dadurch gekennzeichnet, daß im Bereich der Magazin-Schächte (13, 14) ein Querschieber (29) für eine aus wenigstens einer Lage (38) bestehende Zigaretten-Gruppe (16) relativ zu den Magazin-Schächten (13, 14) um einen halben Durchmesser einer Zigarette bzw. um eine halbe Breite eines Magazin-Schachtes (13, 14) quer bewegbar ist zur Bewegung der Zigaretten in eine lagenweise ausgerichtete Position, in der die Zigaretten einer Lage (38) auf in einer Ebene ausgerichteten Unterstützungen aufliegen, wobei die Unterstützungen von den oberen Stützenden (39) der Schachtwände (17, 18) gebildet sind.
  5. Vorrichtung nach Anspruch 4, dadurch gekennzeichnet, daß der Querschieber (29) rahmenartig ausgebildet ist mit Schieberseitenwänden (30, 31) und Unterteilungen korrespondierend zu den Magazin-Schächten (13, 14), insbesondere durch Schiebertrennwände (37) in der Ebene bzw. in Verlängerung von Schachtwänden (17, 18).
  6. Vorrichtung nach Anspruch 4 oder 5, dadurch gekennzeichnet, daß Zigaretten-Gruppen (16) aus drei Lagen quer verschiebbar und gemeinsam prüfbar sind.
  7. Vorrichtung nach Anspruch 4 sowie einem oder mehreren der weiteren Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, daß der Querschieber (29) durch ein Betätigungsorgan, insbesondere durch eine umlaufende Kurvenscheibe (44) gegen die Belastung eines Rückholorgans, insbesondere einer Rückholfeder (46), in die Prüfstellung bewegbar ist.
  8. Vorrichtung nach Anspruch 7 sowie einem oder mehreren der weiteren Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, daß bei einem Zigaretten-Magazin (10) mit zwei Schacht-Gruppen (11, 12) und je einem Querschieber (29) diesem je ein Betätigungsorgan zugeordnet ist, insbesondere auf einer gemeinsamen Antriebswelle (47) angeordnete Kurvenscheiben (44, 77) mit individuellen Tastrollen (45).
  9. Vorrichtung nach Anspruch 4 sowie einem oder mehreren der weiteren Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, daß eine Vorderwand (42) des Querschiebers (29) mit Bohrungen (43) für den Durchtritt von Prüforganen, insbesondere Prüßstößeln (41) versehen ist.
  10. Vorrichtung nach Anspruch 4 sowie einem oder mehreren der weiteren Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, daß die fehlerhaften Zigaretten in einer der Anzahl der Lagen der geprüften Zigaretten-Gruppe (16) entsprechenden Teilgruppe, insbesondere mit drei übereinanderliegenden Zigaretten, im Bereich einer Ausschubebene (48) mit Abstand oberhalb einer Hauptausschubebene (19) für die zu verpackenden Zigarettengruppen (16) aus dem betreffenden Magazinschacht (13, 14) ausschiebbar sind.
  11. Vorrichtung nach Anspruch 10 sowie einem oder mehreren der weiteren Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, daß eine Prüfebene (28), die Ausschubebene (48) für die fehlerhaften Zigaretten und die Hauptausschubebene (19) für die zu verpackenden Zigaretten-Gruppen (16) in Abständen voneinander angeordnet sind, die dem ein- oder mehrfachen eines Fördertaktes der Zigaretten in den Magazin-Schächten (13, 14) entsprechen.
  12. Vorrichtung nach Anspruch 10 sowie einem oder mehreren der weiteren Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, daß ein Ausschuborgan (49) für fehlerhafte Zigaretten mit einem Zigaretten-Ausschieber (26) für die zu verpackenden Zigaretten-Gruppen (16) gekoppelt und gleichzeitig bewegbar ist, wobei Ausschubfinger (51) für die fehlerhaften Zigaretten individuell nach Maßgabe des Ergebnisses der Prüfung relativ zum Ausschuborgan (49) bewegbar sind.
  13. Vorrichtung nach Anspruch 12 sowie einem oder mehreren der weiteren Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, daß die Ausschubfinger (51) in einem Halter (50) des Ausschuborgans (49) einzeln beaufschlagbar sind, insbesondere durch Druckluft, wobei Enden der Ausschubfinger (51) als Kolbenenden (57) ausgebildet und in einzelnen Zylinderkammern (58) bewegbar sind.
  14. Vorrichtung nach Anspruch 13 sowie einem oder mehreren der weiteren Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, daß die Ausschubfinger (51) durch Rückholorgane, insbesondere durch eine langgestreckte Rückholzugfeder (62) in die Ausgangsstellung zurückbewegbar sind.
  15. Vorrichtung nach Anspruch 10 sowie einem oder mehreren der weiteren Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, daß die fehlerhaften Zigaretten auf ein Ableitblech (64) neben den Schacht-Gruppen (11 , 12) ausschiebbar ist, welches dachförmig ausgebildet ist, zu den Seiten hin abfallend.
  16. Vorrichtung nach Anspruch 10 sowie einem oder mehreren der weiteren Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, daß fehlerhafte Zigaretten in einer zur Ausschubrichtung für die zu verpackenden Zigaretten-Gruppen (16) entgegengesetzten Richtung aus dem Magazin-Schacht (13, 14) ausschiebbar sind, insbesondere durch ein feststehendes Ausschuborgan (66) mit jedem Magazin-Schacht (13, 14) zugeordneten Ausschubfingern (67), die individuell betätigbar sind, insbesondere durch Druckluft.
  17. Vorrichtung nach Anspruch 10 sowie einem oder mehreren der weiteren Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, daß fehlerhafte Zigaretten mittels Druckluft aus dem Magazin-Schacht (13, 14) ausstoßbar sind, wobei an einer Schachtrückwand (53) oder Schachtvorderwand (54) jeder auszublasenden Zigarette zugeordnete Blasbohrungen (73) angeordnet und jeder Blasbohrung (73) eine Düse (74) eines Blaskopfes (72) zugeordnet ist.
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