CN1005818B - 检验香烟的工艺过程和装置 - Google Patents

Abstract

在香烟包装之前在香烟料斗（１０）的料斗通道（１３，１４）里对香烟进行适当的检验。为使得一个香烟组（１６）中的一层香烟（３８）进入到适于进行检验的准确位置，将香烟暂时容纳在一个横向滑块（２９）中。在横向滑块（２９）通过横向运动使香烟排齐。

Description

检验香烟的工艺过程和装置

本发明涉及的是一种用于在香烟料斗的竖直的或倾斜的料斗通道里检验香烟的工艺过程，在此工艺过程中可把香烟检验装置推向至少由一层香烟组成的香烟组并且可把不合格的香烟在它们以后的传送过程中分离出去。

重要的是要在包装之前检验香烟是否有合适的组成，尤其是是否有足够的烟草含量以及是否有合适的过滤咀（如果有过滤咀的话）。最容易作的事情是检验在用作贮藏香烟的香烟料斗中的竖直料斗通道里的香烟。在料斗通道里，在各个香烟列中一支一支上下排列好的香烟被向下传送到一个较低的主推送平面。在这里，与一盒香烟数量相应的香烟组沿着香烟的轴向被推送出去。在料斗通道里的香烟向下运动的过程中，可用香烟检验装置来检验香烟是否完整无缺。随后把被确认为不合格的香烟分离出去。

检验料斗通道里的香烟的主要困难是香烟排列的位置不规则。完美的检验要求香烟与香烟检验装置中的检验部件要尽可能地对准。由于香烟位置的偏斜以及香烟尺寸的差别，二者不能在自一个料斗通道至另一个料斗通道的一个平面内相互对准。

另一个困难是在下一工序之前，尤其是在包装之前要将不合格的香烟分离出去。

本发明要达到的目的是提供一种用于在香烟料斗圼检验香烟的无差错的工艺过程和装置。

为实现这一目的，按本发明的工艺过程的特征就是，一层或多层待检验的香烟组都在一个用于完成检验的（横向）平面内排齐。

因此，本发明的依据就是，要保证检验的准确性香烟必须按层排齐。为此，按照本发明，根据待检验的香烟组的大小，让一层、两层或三层香烟组同时在横向作微小的移动并让其进入一个对准的位置，实现上述移动的一个特殊方法是将此香烟组暂时搁置在已在一个横向平面内装好的支架上。然后香烟在这个横向移动的位置上接受适当的香烟检验装置的检验。接着该香烟组返回到它的原始位置，因而就返回到（中断的）输送流动中。

按照一个最佳的典型实施例，由一个横向滑块来接收待检验的香烟组。将此滑块设计成与香烟料斗中的一个特殊通道组的一部分或断口相类似。在横向滑块的初始位置，各滑块的壁在相关的通道壁的平面内延伸，充当通道壁的延续部分。这样，香烟即可穿过横向滑块流动。在检验时，横向滑块相对于传送方向作横向微小移动，特别是可以移动与料斗通道的半宽度相对应的量。由此，由滑块携带的香烟组即相对于料斗通道中的垂直的各列香烟发生了移动。同时，该香烟组的较低的香烟（下层）就落在料斗通道下部的上端。这些香烟或者这些香烟的上部支撑端就在一个准确的平面内排齐，其结果是整个香烟组也排齐了。

就带有几个、尤其是两个通道组的香烟料斗而言，对每一个通道组都要有一个横向滑块。通过一个共用的驱动部件使两个横向滑块同步协调移动。

当检验到不合格的香烟时，在为不合格香烟而设的一个推送平面区域里将它们分离出去。这一区域位于主推送平面的上方。按照本发明，其步骤是，在考虑由几层香烟组成的香烟组的情况下，与香烟层数相对应的、相互迭放的多支香烟连同不合格的香烟一起被推送出去。

本发明的另外一些特征涉及到横向滑块的设计以及用于推送不合格香烟和合格香烟的部件。

下面对照附图详细说明本发明的装置的典型实施例。附图中：

图1是带有香烟转动架的香烟料斗的部分正视图;

图2示出了图1所示的放大了的细节，尤其是示出了香烟料斗的两个通道组;

图3详细地示出了一个通道组的细节，其中的一个横向滑块处于起始位置;

图4示出的图形与图3的图形相对应，只是其中的横向滑块处于检验位置;

图5是沿横向滑块区域中的料斗的一个通道组剖开的水平剖面图;

图6示出了一个在带有香烟推送部件的一个料斗通道区域内的垂直剖面图;

图7示出了一个沿在推送不合格香烟的平面的区域内的一个通道组剖开的水平剖面图;

图8是本装置另一个实施例的图形，它与图6相类似;

图9表示了一个与图6和图8相类似的、本装置的又一个实施例的图形。

按香烟包装机的常规设计，将来自香烟生产机器的香烟引入到漏斗形的香烟料斗10，由香烟料斗10为包装机供料、图1表示的正是这种香烟料斗10的下部，尤其是图1示出了两个通道组11和12，每一个通道组都由若干个向下的料斗通道组成。众所周知，这些通道都被设计成在每一个料斗通道13或14中都能接收一个竖直的香烟列15。组成一个通道组11或12的料斗通道13或14的数目与打算装在一个香烟盒中的香烟组16里的一层香烟数相对应。因而在本典型实施例中，在每一个通道组11或12中即形成了七个料斗通道13或14。料斗通道13或14由薄通道壁17或18相互分开。料斗通道13或14的宽度或横向尺寸略大于香烟的直径。

在通道组11或12的下部，在主推送平面19区域将香烟组16推送至香烟转动架21的小匣20圼，此转动架21在靠近通道组11或12的一个竖直的平面上旋转。这些香烟组通过这个转动架21、在目前的情况下是经过接收香烟组16的一个香烟传送带22，被传送到包装机的。

在主推送平面19中的各料斗通道13或14里的各香烟列15搁置在倾斜的或屋脊形的推送板23或24上。每一个推送部件都通过一个推送口25将几支（在目前的情况下是3支）来自料斗通道13或14的一支支迭放的香烟推送到香烟转动架21的同轴排列的小匣20内。

香烟的推送部件是一个香烟推送器26，推送器26带有多个片状推送指27，该推送指27的数目和需要排空的料斗通道13或14的数目相对应。这些矩形的推送部件的尺寸要能使这些推送部件可以每一个料斗通道13或14拾取期望数目的相互迭放的香烟，在目前的情况下是三支香烟。同时，携带了香烟的推送指27被移动直到香烟组16进入小匣20时为止。

在料斗通道13或14区域内检验香烟是否有合适的组成。在香烟本身重量作用下分批向下同时运动的几支香烟，尤其是3支香烟，在检验平面28区域进入到一个横向滑块29里。将这个横向滑块29设计成与通道组11或12的一部分或断口相类似。一种具有滑块侧壁30和31以及滑块后壁32的框架形的结构在一个与料斗通道15，14的纵向伸展方向垂直的平面里的通道11，12中可横向移动。通道组侧壁33和34的尺寸要能使得横向滑块29能够在通道组侧壁33，34的凹槽35，36里作横向移动，尤其是能够移动与一个料斗通道13或14的半宽度相对应的距离。在顶部和底部都有开口的横向滑块29的内部安排有滑块隔壁37，在横向滑块29的初始位置（图3）滑块隔壁37与通道壁17，18对齐，尤其是这些隔壁37形成了这些通道的延续部分。因而，在这个位置香烟列15能够继续流动，即使在横向滑块29的地方也能继续流动。

横向滑块29被安排成距下部的主推送平面19（推送板23，24）有一定距离，这个距离与在料斗通道13，14里的香烟供料行程的整数倍相对应。在目前的情况下，此距离等于4倍供料行程，这一供料行程长度相当于3支香烟直径之和。在横向滑块29处的各料斗通道13和14中的相互迭放的（3支）香烟就要经受检验。为此，将带有这个香烟组16的横向滑块29从如图3所示的排齐的初始位置移出至如图4所示的检验位置。此时位于横向滑块29里的香烟相对于料斗通道13，14里的香烟列15有位置的偏移。这样安排的目的就是要使位置特低的香烟或下层香烟38能搁置在通道壁17，18的下部的上支撑端39之上。由于支撑端39要与一个精确的横向平面或检验平面对齐，所以横向滑块29里的香烟也要相应排齐。现在，香烟组16被安排得非常准确。一个侧向安排的并能朝着处于检验位置的横向滑块29前进的检验装置40就能通过检验部件来检验香烟列15端面的中心点处，在现在的典型实施例中上述检验是通过机械检验推杆41进行的。横向滑块在面对检验装置40的一侧装配有薄的滑块前壁42，此处该前壁42有孔43以便让检验推杆41通过。

可通过适当的推送部件让横向滑块29移动。在本实施例中，横向滑块29是通过分开的驱动部件运动的。特别是每一个滑块是通过被驱动而旋转的凸轮盘44，77而运动的。连接到横向滑块29上的随动滚轮45在被驱动而旋转的凸轮盘44，77的周边上转动。借助于在凸轮盘44，77上的凸出部分使多个横向滑块29同时从初始位置移出至检验位置。将凸轮盘44，77安排在一个共用的驱动轴47上。

横向滑块29在通道壁里被弹性支撑，特别是通过可恢复原状的弹簧46来支撑。依靠这些弹簧，当随动滚轮45一离开凸轮盘44，77上的凸出部分，每一个横向滑块29就马上返回到初始位置。

假如在检验过程中发现了不合格的香烟，就要在这些不合格香烟抵达下面的主推送平面19之前把它们分离出去。在如图1和图2所示的典型实施例中，不合格香烟的推送平面48位于主推送平面19的上方，它们之间的距离和一个供料行程相对应。将推送部件49设计成能将3支相互迭放的香烟从被检验的每个香烟组16中推送出来，其中带有些不合格的香烟。因此，在不利的情况下两支完整无缺的香烟连同一支不合格的香烟一起都损失掉。

为此，推送部件49要包括一个细长的箱状容器50，在容器50内装有多个推送指51，推送指51的数目和通道组11，12中的料斗通道13，14的数目相对应。将每一个推送指51分配给一个料斗通道13，14。

容器50通过一个薄片52与香烟的推送装置26相连，因而容器50不断地与香烟的推送装置一起来回移动。在没有被分离出的不合格香烟的情况下，推送指51是在容器50里的缩回位置，因此这些推送指51仍然在通道组11，12的外部，在香烟推送装置26的末端推送位置。当有一支不合格的香烟将要被分离出来的时候（通过推送3支香烟），与其相关的一个推送指51从容器50延伸出来，使得该推送指51能通过相关的料斗通道13，14，同时取下三支相互迭放的香烟。通道后壁53和通道前壁54上开有为推送指51而设的出入口55和为推出的香烟而设的槽孔56。在本典型实施例中，通道前壁54上开有一个连续的孔，在这个区域的这个连续的孔又被适当加宽或加大了的通道壁17，18分割成一个一个的槽孔56。

在目前的情况下，推送指51是气动驱动的。通过一个活塞端57将每一个推送指51装在容器50的空腔里，尤其是装在气缸空间58里。类似地，由于对每一个推送指51和每一个气缸空间58都分配有压缩空气通道59和压缩空气管路60，所以才可以使每一个推送指51独立分别地接受压缩空气的作用，故这些推送指才能在推送的方向（如图6中的连续线所示）从缩回的位置（如图6中的点划线所示）移出。

每一个压缩空气管路都连接到一个电磁阀61上，电磁阀61响应于来自检验装置40的信号。

在完成一个推送指51的推送动作之后，通过反转电磁阀61从气缸空间58内把空气排掉。相关的推送指51通过一个自动恢复部件，特别是通过一个恢复张力弹簧62，被拉回到初始位置。在恢复张力弹簧62的压缩位置，特别长的弹簧62是装在推送指51内部的一个管道63内的。

香烟推出装置26的运动和推送部件49或推送指51的运动要按下述相互配合好，即在香烟推送装置26运动周期的一个短暂的时间间隔内，要能按前边已描述过的方式将任何不合格的香烟都分离出去。为达到这个目的，在压缩空气作用下产生的相关的推送指51的伸出动作要在香烟推送装置26的推送动作开始后尽量早地立即开始。在返回动作期间，在香烟推送装置26的推动指27离开通道组11，12之前，推送指51要返回到初始位置。这意味着，在带有不合格香烟的料斗通道13，14内，被推送出去的香烟数继续保持不变（由于香烟自身重量的结果），即使在所有的料斗通道13，14中与被推送出去的香烟组16相对应的香烟数没有发生变化之前亦是如此。

在本典型实施例中，（3）支被分离出来的香烟通到一个具有竖直停止壁65的移送板64上。靠近两个通道组11，12延伸的移送板64作成屋顶形，因此被分离出来的香烟靠它们自身的重量侧向滑下。

图8和图9示出了从一个或多个料斗通道13，14中分离出不合格香烟的另外两个方案。在这两种情况下，在与推送香烟组16的推送方向相反的方向推送出不合格的香烟。因而将推送部件固定安装在香烟转动架21一侧，特别是安装在通道前壁54上。通过活塞端69将分配给各料斗通道13，14的可单独移动的推送指67活动安装在推送部件66中的各气缸空间68里，并且因此这些推送指67就可以经过压缩空气接口70和71在两个方向上承受压缩空气的作用。在图8所示的典型实施例中，仅将推送指67的上部区域通过适当减小截面设计成为一个活塞杆以便接纳活塞端69。

在如图9所示的另一种方案中，通过压缩空气将不合格香烟或者3支香烟中的一部分从相关的料斗通道13，14中传送出来。为达到此目的，可在通道前壁54区域加上一个喷吹头72，并且经过分配给每一支香烟的喷吹孔73将喷吹气流指向每一支将要排出的香烟。为此，喷吹头72要为每一支香烟或者为每一个喷吹孔73配备喷咀74。按一个喷咀在另一个喷咀上面的方式安排的三个喷咀都可单独地接受压缩空气，因此就能排出任何3支的香烟（其中至少有一支香烟是不合格的）。要将喷吹头72设计成能使每一组（3个）喷咀都可单独供压缩空气，并且可按如图6所示的典型实施例所述的情况经电磁阀来进行控制。

除了在料斗通道13和14里对香烟进行检验外，也可用所示装置在香烟转动架21区域检验已被推送出来的香烟组16，特别是可以使用能通过转动架21的小匣20前移的这种已知设计的香烟检验装置75和76来进行检验。

Claims (20)

1、用于在香烟料斗的竖直或倾斜的料斗通道里检验香烟的工艺过程，在此工艺过程中一种香烟检验装置能朝着至少由一层香烟组成的香烟组前进，并且在以后的香烟传送过程中，将不合格的香烟分离出去，其特征在于：将被检验的香烟组（16）的一层或多层香烟，（38）的每一个在一个（横向）平面内排齐以便检验。

2、如权利要求1所述的工艺过程，其特征在于：通过相对于料斗通道（13，14）的横向移动使香烟组（16）按层排齐。

3、如权利要求1或2所述的工艺过程，其特征在于：被检验的香烟组（16）横向移动的量（大约）相当于一支香烟直径的一半或者为一个料斗通道（13，14）宽度的一半，并且将该香烟组（16）搁置在一些处于同一平面内的支架上，尤其是搁置在通道壁（17，18）的上支撑端（39）之下，然后将该香烟组（16）排齐。

4、如权利要求1至3中的任意一个所述的工艺过程，其特征在于：将和（大约）一盒香烟数量相对应的、并且尤其是具有三层的香烟组（16）横向移动，按层排齐，并进行检验，下层香烟（38）搁置在（下边）通道壁（17，18）的支撑端（39）之上。

5、如权利要求1至4中的任意一个所述的工艺过程其特征在于：检验结束之后香烟组（16）被移回至初始位置，同时与料斗通道（13，14）里的香烟（竖直）列（15）排齐。

6、用于在香烟料斗的竖直或倾斜的料斗通道里检验香烟的装置在此装置中一种香烟检验装置能朝着至少由一层香烟组成的香烟组前进，并且随后分离出不合格的香烟，其特征在于：在料斗通道（13，14）里，一个用于容纳至少由一层香烟（38）组成的香烟组（16）的横向滑块（29）可相对于料斗通道（13，14）横向移动，从而就把香烟移入到一个能按层排齐香烟的位置。

7、如权利要求6所述的装置，其特征在于：横向移动滑块（29）是带滑块侧壁（30，31）的框架形结构，其细分部份与料斗通道相对应，尤其是能使滑块隔壁（37）与料斗通道在一个平面或成为通道壁（17，18）的延伸部份。

8、如权利要求6或7所述的装置，其特征在于：在横向滑块（29）里，待检验的香烟组（16）的（下）层（38）的香烟在检查位置搁置在被安排在一个平面里的支撑物上，尤其是搁置在通道壁（17，18）的上支撑端（39）上。

9、如权利要求6至8中的任意一个权利要求所述的装置，其特征在于：由三层香烟组成的香烟组（16）可横向移动并且可以一起接受检验。

10、如权利要求6至9中的任意一个权利要求所述的装置，其特征在于：可通过一个驱动部件，尤其是可通过一个旋转的凸轮盘（44），将横向滑块（29）移入至检验位置，从而抵销恢复部件尤其是恢复弹簧（46）的负荷力。

11、如权利要求6至10中的任意一个权利要求所述的装置，其特征在于：就带有两个通道组（11，12）而且每一个通道组有一个横向滑块（29）的一个香烟料斗（10）的情况而论，对每一个横向滑块（29）都分别配有一个驱动部件，特别是凸轮盘（44，77）被安排在一个共用的驱动轴（47）上，并且凸轮盘（44，77）各有其单独的随动滚轮（45）。

12、如权利要求6至11中任意一个权利要求所述的装置，其特征在于：横向滑块（29）的前壁（42）有孔（43）以便让检验部件、尤其是让检验推杆（41）通过。

13、如权利要求6至12中任意一个权利要求所述的装置，其特征在于：与被检验的香烟组（16）层数相对应的部分组内的不合格香烟，尤其是带有相互迭放的3支香烟的部分组内的不合格香烟，可在高出准备包装香烟组（16）的主推送平面（19）一定距离处的推送平面（48）区域从相关的料斗通道（13，14）中被推送出来。

14、如权利要求6至13中任意一个权利要求所述的装置，其特征在于：在检验平面（28）（横向滑块29）、不合格香烟的推送平面（48）和准备包装香烟组（16）的主推送平面（19）之间的相互距离被安排成和料斗通道（13，14）中的一个或多个供料行程相对应的距离。

15、如权利要求6至13中任意一个权利要求所述的装置，其特征在于：将不合格香烟的推送部件（49）连接到准备包装香烟组（16）的香烟推送装置（26），并且该推送部件（49）和该推送装置（26）可同时移动，并且按照检验的结果，不合格香烟的推送指（51）可相对于推送部件（49）分别单独移动。

16、如权利要求6至15中任意一个权利要求所述的装置，其特征在于：在推送部件（49）的容器（50）内，推送指（51）可分别单独接受压力的作用，尤其是可接受压缩空气的作用，推送指（51）的端部被设计成为活塞端部（57），并且推送指（51）的端部在各气缸腔（58）内是可以移动的。

17、如权利要求6至16中任意一个权利要求所述的装置，其特征在于：可通过恢复部件，尤其是可通过细长的恢复张力弹簧（62），将推送指（51）返回到初始位置。

18、如权利要求13至17中任意一个权利要求所述的装置，其特征在于：不合格香烟可被推送到一个移送板（64）上，此移送板（64）靠近通道组（11，12）并且呈屋顶形，因此不合格香烟可落到其侧面。

19、如权利要求13至18中任意一个权利要求所述的装置，其特征在于：不合格香烟可在与准备包装香烟组（16）的推送方向相反的方向上从料斗通道（13，14）中被推送出来，尤其是可通过一个带有推送指（67）的固定的推送部件（66）来进行上述的推动，上述的推送指（67）被分配给每一个料斗通道（13，14）并且可被分别单独驱动，特别是通过压缩空气驱动。

20、如权利要求13至19中任意一个权利要求所述的装置，其特征在于：可通过压缩空气把不合格香烟从料斗通道（13，14）中排出，分配给每一个准备要被喷吹出来的香烟的喷吹孔（73）被安排在通道后壁（53）或前壁（54）上，一个喷吹头（72）的喷咀（74）被分配给每一个喷吹孔（73）。

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