WO1994013161A1 - Speicher-einrichtung - Google Patents

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WO1994013161A1
WO1994013161A1 PCT/EP1993/003569 EP9303569W WO9413161A1 WO 1994013161 A1 WO1994013161 A1 WO 1994013161A1 EP 9303569 W EP9303569 W EP 9303569W WO 9413161 A1 WO9413161 A1 WO 9413161A1
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WO
WIPO (PCT)
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cigarettes
bottom wall
filling
container
containers
Prior art date
Application number
PCT/EP1993/003569
Other languages
English (en)
French (fr)
Inventor
Harald Gosebruch
Robert George Colley
Original Assignee
Focke & Co. (Gmbh & Co.)
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Filing date
Publication date
Application filed by Focke & Co. (Gmbh & Co.) filed Critical Focke & Co. (Gmbh & Co.)
Priority to JP51380794A priority Critical patent/JP3307938B2/ja
Priority to US08/464,767 priority patent/US5568856A/en
Priority to EP94903799A priority patent/EP0673211B1/de
Priority to DE59306294T priority patent/DE59306294D1/de
Publication of WO1994013161A1 publication Critical patent/WO1994013161A1/de

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    • A—HUMAN NECESSITIES
    • A24—TOBACCO; CIGARS; CIGARETTES; SIMULATED SMOKING DEVICES; SMOKERS' REQUISITES
    • A24C—MACHINES FOR MAKING CIGARS OR CIGARETTES
    • A24C5/00—Making cigarettes; Making tipping materials for, or attaching filters or mouthpieces to, cigars or cigarettes
    • A24C5/35—Adaptations of conveying apparatus for transporting cigarettes from making machine to packaging machine
    • A24C5/352—Adaptations of conveying apparatus for transporting cigarettes from making machine to packaging machine using containers, i.e. boats
    • A24C5/358—Boat constructions
    • A—HUMAN NECESSITIES
    • A24—TOBACCO; CIGARS; CIGARETTES; SIMULATED SMOKING DEVICES; SMOKERS' REQUISITES
    • A24C—MACHINES FOR MAKING CIGARS OR CIGARETTES
    • A24C5/00—Making cigarettes; Making tipping materials for, or attaching filters or mouthpieces to, cigars or cigarettes
    • A24C5/35—Adaptations of conveying apparatus for transporting cigarettes from making machine to packaging machine
    • A24C5/352—Adaptations of conveying apparatus for transporting cigarettes from making machine to packaging machine using containers, i.e. boats

Definitions

  • the invention relates to a device for transporting and storing Zv with a storage unit comprising a plurality of juxtaposed, firmly interconnected containers and with a cigarette conveyor for feeding the cigarettes, in particular from a manufacturing machine and removing the cigarettes, in particular to a packaging machine
  • the individual containers can be filled or emptied one after the other in a filling station by the cigarette conveyor (16).
  • the handling of cigarettes after their manufacture and before packaging causes particular problems when packaging cigarettes.
  • the cigarette manufacturing machines (maker) produce cigarettes with high performance, e.g. sixteen thousand cigarettes a minute.
  • the relatively large number of cigarettes must be fed to the packaging machine in a reasonable manner.
  • Production-related fluctuations in performance of the cigarette manufacturing machine and the subsequent packaging machine must be taken into account. It is therefore common in the field
  • bevels are known for the storage and transportation of cigarettes, which can be filled from the top or bottom.
  • the top of the same is first closed by a sword, the bevels are tilted about 180 ° via an emptying station and then the bevel is emptied into the emptying station. Because of this complicated handling of the slopes, the size of a storage unit, to which several containers are combined, is limited.
  • the invention is based on the object of proposing a device for storing and handling cigarettes which, using containers for holding a cigarette store, has a considerably larger storage capacity and enables easier handling in the distribution of the stored cigarettes.
  • the device according to the invention is characterized by the following features:
  • an interior for receiving the cigarettes of each container is delimited by a large front wall, a large rear wall, narrow side walls and a bottom wall,
  • the longitudinal axis of the cigarettes can be stored transversely to the plane of the front wall, the width of the side wall and the bottom wall corresponding approximately to the length of the cigarettes, c) the bottom wall has an opening through which each container can be filled and emptied without changing the relative position,
  • the cross section of the opening corresponds to the cross section of the cigarette flow in the area of the cigarette conveyor.
  • the containers are filled through an opening arranged in the bottom wall and emptied again through the same opening. It is not necessary to tilt the containers to empty them. Only the relevant container for filling or emptying is moved into the filling station. This considerably simplifies the handling of the containers. In addition, almost any number of containers can be combined to form a storage unit.
  • the bottom wall is preferably pivotable, mounted in the area of the filling opening and pivotable from an essentially horizontal normal position into a V-shaped position with at least one leg falling off the opening.
  • the bottom wall When an empty container or an only slightly filled container is filled, the bottom wall is initially in a V-shaped position. If a certain degree of filling is reached, the bottom wall is pivoted from the V-shaped position into the normal position. In this position there is a cuboid container. Dead spaces that cannot be used to store cigarettes are avoided.
  • the filling opening is preferably arranged in a central region of the bottom wall.
  • the bottom wall is divided into two pivotable legs which extend on both sides of the filling opening.
  • the side walls are pivotally attached to the bottom wall and can be pivoted together with the latter into the V-shaped position.
  • the pivotal movement of the bottom wall and the side walls is controlled by sensors which detect the degree of filling of the container.
  • Another special feature of the invention relates to a cigarette conveyor for transporting the cigarettes from a manufacturing machine to the filling station and from the filling station to a packaging machine.
  • two separate delivery channels are used for this purpose.
  • One conveying channel is only used to feed the cigarettes to the filling station, while a second conveying channel is only used to convey the cigarettes away from the filling station. This ensures a better, trouble-free transport of the cigarettes in the upward or downward direction without the risk of damage to the cigarettes.
  • FIG 3 shows a front view of a device according to a further exemplary embodiment.
  • the exemplary embodiments shown in the drawings deal with the handling of cigarettes or other elongated, rod-shaped objects. It is about storing a large number of cigarettes and transporting them in the area between a cigarette manufacturing machine and a packaging machine (neither of which is shown).
  • FIG. 1 and 2 show a storage device 10 which is connected to a cigarette conveyor 11.
  • the cigarette conveyor 11 has a first section 12 which is connected to a production machine for cigarettes. Furthermore, the cigarette conveyor has a secondary storage 13 and a second section 14, which is connected to a packaging machine.
  • a plurality of sensors 15 are assigned to the secondary memory 13, and these sensors detect the degree of filling of the secondary memory 13.
  • the storage unit 10 comprises a second cigarette conveyor 16, which communicates with the secondary storage 13.
  • the cigarette conveyor 16 has endless belts 17 between which the cigarettes can be conveyed to form a cigarette stream.
  • the cigarette conveyor 16 has a filling station 18. In the area of this filling station 18, the endless belts 17 are directed vertically.
  • a sensor 19 is arranged in the area of the filling station 18. This sensor 19 detects whether there are 17 cigarettes in the area of the filling station.
  • a storage unit 20 works together with the cigarette conveyor 16.
  • a plurality of chambers or containers 21 are attached to the storage unit 20.
  • the storage unit 20 can be moved on wheels 22. In the area between the wheels 22, a toothed rack 23 is arranged which interacts with a drive system 24.
  • the storage unit 20 can be moved in such a way that each of the containers 21 can be moved into the filling station 18 of the cigarette conveyor 16.
  • Each container 21 is assigned an opening 25.
  • Each opening 25 can be closed by a slide 26 which is held in the closed position by a spring 46.
  • An actuating member 27 is arranged in the area of the filling station 18, e.g. a pressure medium cylinder or an electromagnet. The slide member 26 of a container 21, which is located in the area of the filling station 18, is opened by the actuating member 27.
  • Each container 21 has a large front wall 47, a large rear wall 48, a bottom wall 28 and two narrow side walls 31, 32. These walls delimit an interior space 49 open at the top for receiving the cigarettes.
  • the width of the bottom wall 28 and the side walls 31, 32 corresponds approximately to the length of the cigarettes.
  • the bottom wall 28 of the container 21 is pivotable.
  • the bottom wall 28 consists of two legs 29, 30 which are pivotably mounted in the region of the opening 25.
  • the side walls 31, 32 are pivotally attached to the legs 29, 30 of the bottom wall 28. At their upper end, the side walls 31, 32 are each between two guide rails NEN 33 slidably and pivotably. The side walls 31, 32 are thus pivoted together with the Boderi wall 28 from the normal position into the V-shaped position. Actuating elements for pivoting the bottom wall 28 and the side walls 31, 32 are arranged below the container 21. In the present case, pressure medium cylinders 34 serve as actuators.
  • the bottom wall 28 and the side walls 31, 32 can hereby be pivoted from the standard position (solid line) into a V-shaped position (shown in broken lines). This simplifies the emptying of the container 21.
  • a conventional sensor in the form of a chain network (not shown) monitors whether single or multiple cigarettes are visible when filling or emptying.
  • sensors 35, 36, 37 are arranged next to the container.
  • the lowest sensor 35 detects the normal position of the bottom wall 28 and the side walls 31, 32. In this normal position, the bottom wall 28 is in a horizontal position and the side walls 31, 32 in a vertical position.
  • the remaining sensors 36, 37 serve to detect the degree of filling of the container 21.
  • the sensor 36 gives a signal when the container is partially filled to a predetermined degree and the sensor 37 emits a signal when the container 21 is complete is filled.
  • Additional sensors 38, 39 are assigned to one of the pressure medium cylinders 34.
  • the lower sensor 38 is also triggered when the bottom wall 28 and the side walls 31, 32 are in the normal position. This thus confirms the signal from the sensor 35.
  • the upper sensor 39 is triggered when the bottom wall together with the side walls 31, 32 is in the V-shaped position.
  • the device described in this way works as follows: If the production machine produces more cigarettes than can be removed from the packaging machine, some of the cigarettes are removed by the cigarette conveyor 16 and fed to the filling station 18. An empty or not yet completely filled container 21 is moved into the filling station 18 and the slide 26 is opened. The position of the bottom wall 28 and the side walls 31, 32 is controlled by the sensor 36.
  • the bottom wall 28 and the side walls 31, 32 remain in the V-shaped position while cigarettes are conveyed into the container 21 until the sensor 36 is triggered.
  • the bottom wall 28 and the side walls 31, 32 can also be in the normal position during the entire filling process.
  • the container 21 is completely filled when both the sensor 37 and the sensor 38 are triggered.
  • the direction of conveyance of the cigarette conveyor 16 is then reversed and the actuating member 27 is switched off, so that the slide 26 is displaced into the closed position by the spring force of the spring 46.
  • the cigarettes are fed into the secondary storage 13 until the sensor 19 is released. If necessary, another empty or not yet completely filled container can now be moved into the filling station 18. If the production machine is stopped or its output is reduced, cigarettes can be removed from the containers 21 and fed to the packaging machine. For this purpose, a filled container 21 is moved into the area of the filling station 18 and the slide 26 is opened by the actuating member 27.
  • Cigarettes now reach the filling station 18 through the opening 25.
  • the cigarettes are fed through the cigarette conveyor 16 into the secondary storage 13 and from there to the packaging machine.
  • the emptying of the containers 21 is controlled by the sensors 15 of the secondary storage 13. Namely, the feed conveyor 16 is stopped when the secondary storage is completely filled.
  • the bottom wall 28 and the side walls 31, 32 are pivoted into the V-shaped position.
  • the container 21 can now be completely emptied.
  • the complete emptying of the container 21 is detected by the sensor 19.
  • the slide 24 is then moved by the spring 46 in the closed position and the bottom wall 28 and the side walls 31, 32 are pivoted into the normal position. This is detected by sensors 35 and 38 and, if necessary, a further, filled container 21 can be moved into the filling station 17.
  • FIG. 3 A special embodiment of the cigarette conveyor is shown in FIG. 3.
  • the cigarette conveyor 16 has two separate conveyor chutes 40 and 41.
  • the conveyor chute 40 is used to transport the cigarettes in the upward direction, that is to say to empty a container 21.
  • the conveyor chute 41 is used to transport the cigarettes in the downward direction, that is to say to fill one Container 21.
  • the endless belts 17 in the region of the conveyor shafts 40, 41 can therefore only be driven in one direction, as by the arrow le 42, 43 indicated. While cigarettes are fed through the feed chute 41 to the filling station 18, the endless belts 17 of the feed chute 40 stand still. Conversely, the endless belts 17 of the conveyor shaft 41 stand still when 40 cigarettes are removed from the filling station 18 through the conveyor shaft.
  • the conveyor belts 17 can be driven in both directions in accordance with the double arrow 45. This ensures a better, trouble-free transport of the cigarettes in upward and downward movement without the risk of damage to the cigarettes.
  • the spreading angle of the bottom wall 28 and the side walls 31, 32 in the V-shaped position should be 90 °, ie 45 ° with respect to the horizontal plane.
  • the filling opening 25 is arranged in an edge region of the bottom wall 28.
  • the bottom wall 28 has only one pivotable leg.

Abstract

Vorrichtung zum Transport und zur Bevorratung von Zigaretten. Für leistungsfähige Verpackungsmaschinen ist ein entsprechend großer Vorrat an Zigaretten bereitzuhalten. Mehrere Behälter (21) sind fest zu einer Speichereinheit (20) zusammengefügt. Jeder Behälter (21) nimmt eine größere Anzahl von Zigaretten auf. Die Behälter (21) werden dabei durch eine Öffnung (26) in der Bodenwand (28) befüllt und entleert, ohne daß die Relativstellung der Behälter (21) dabei verändert wird. In besonderer Weise ist auch ein Zuförderer (16) zum Befüllen und Entleeren der Behälter (21) ausgebildet. Dieser verfügt über zwei gesonderte Förderschächte (40, 41) zum Befüllen und Entleeren.

Description

Speieher-Einrichtung
Beschreibung
Die Erfindung betrifft eine Vorrichtung zum Transport und zur Bevorratung von Zv retten mit einer Speichereinheit aus mehreren nebeneinander angeordneten, fest miteinander verbundenen Behältern und mit einem Zigarettenförderer zum Zufördern der Zigaretten, insbesondere , von einer Her- stel lmaschine und abfördern der Zigaretten insbesondere zu einer Verpackungsmaschine, wobei die einzelnen Behälter nacheinander in einer Füllstation durch den Zigaretten¬ förderer (16) befüllbar oder entleerbar sind.
Die Handhabung von Zigaretten nach deren Fertigung und vor der Verpackung verursacht besondere Probleme bei der Verpak- kung von Zigaretten. Die Zigaretten-Herstellmaschinen (maker) fertigen Zigaretten mit hoher Leistung von z.B. sechzehntausend Zigaretten je Minute. Die verhältnismäßig große Anzahl von Zigaretten muß in einer sinnvollen Weise der Verpackungsmaschine zugeführt werden. Dabei müssen fer¬ tigungsbedingte Leistungsschwankungen der Zigaretten-Her- stel lmaschine ebenso wie der nachfolgenden Verpackungs a- schine beachtet werden. Es ist deshalb üblich, im Bereich
ORIGINALUNTERLAGEN zwischen diesen beiden Aggregaten Speichereinrichtungen für Zigaretten zu plazieren. Je nach Leistungsschwankungen wer¬ den Zigaretten in diesen Speicher eingefördert oder von die¬ sem abgegeben.
Für die Bevorratung und den Transport von Zigaretten sind sogenannte Schrägen bekannt, die von ihrer Oberseite oder Ihrer Unterseite her befüllbar sind. Zum Entleeren der Schrägen wird die Oberseite derselben zunächst durch ein Schwert verschlossen, die Schrägen um etwa 180° über eine Entleerungsstation gekippt und sodann die Schräge in die Entleerungsstation entleert. Aufgrund dieser komplizierten Handhabung der Schrägen ist die Größe einer Speicherein¬ heit, zu der mehrere Behälter zusammengefaßt sind, be¬ grenzt.
Der Erfindung liegt die Aufgabe zugrunde, eine Vorrichtung zum Speichern und Handhaben von Zigaretten vorzuschlagen, die unter Verwendung von Behältern zur Aufnahme eines Ziga¬ retten-Vorrats eine beträchtlich größere Speicherkapazität aufweist und eine erleichterte Handhabung bei der Verteilung der gespeicherten Zigaretten ermöglicht.
Zur Lösung dieser Aufgabe ist die erfindungsgemäße Vorrich¬ tung durch folgende Merkmale gekennzeichnet:
a) ein Innenraum zur Aufnahme der Zigaretten jedes Behäl¬ ters ist durch eine großflächige Vorderwand, eine gro߬ flächige Rückwand, schmale Seitenwände und eine Boden¬ wand begrenzt,
b) die Zigaretten sind mit ihrer Längsachse quer zur Ebene der Vorderwand speicherbar, wobei die Breite der Seiten¬ wand und der Bodenwand etwa der Länge der Zigaretten ent¬ spricht, c) die Bodenwand weist eine Öffnung auf, über die jeder Be¬ hälter ohne Veränderung der Relativstellung befüllbar und entleerbar ist,
d) der Querschnitt der Öffnung entspricht dem Querschnitt des Zigarettenstroms im Bereich des Zigarettenförderers.
Erfindungsgemäß werden die Behälter durch eine in der Boden¬ wand angeordnete Öffnung befüllt und durch dieselbe Öffnung wieder entleert. Ein Kippen der Behälter zum Entleeren der¬ selben ist nicht erforderlich. Es wird lediglich der be¬ treffende Behälter zum Befüllen oder Entleeren in die Füll¬ station verfahren. Hierdurch ist die Handhabung der Behäl¬ ter erheblich vereinfacht. Darüber hinaus können hierdurch nahezu beliebig viele Behälter zu einer Speichereinheit zu¬ sammengefaßt werden.
Vorzugsweise ist die Bodenwand schwenkbar , im Bereich der Füllöffnung gelagert und von einer im wesentlichen horizon¬ talen Normalstellung in eine V-förmige Stellung schwenkbar mit wenigstens einem zu der Öffnung abfallenden Schenkel.
Bei dem Befüllen eines leeren oder eines nur gering gefüll¬ ten Behälters befindet sich die Bodenwand zunächst in einer V-förmigen Stellung. Ist ein gewisser Füllgrad erreicht, wird die Bodenwand von der V-förmigen Stellung in die Nor¬ malstellung geschwenkt. In dieser Stellung ergibt sich ein quaderförmiger Behälter. Todräume, die nicht zur Spei¬ cherung von Zigaretten nutzbar sind, werden vermieden.
Bei der Entleerung eines solchen Behälters werden zunächst Zigaretten bei noch in der Normal stel lung befindlichen Bo¬ denwand abgefördert. Wird ein vorgegebener Füllgrad unter¬ schritten, wird die Bodenwand in die V-förmige Stellung ge¬ schwenkt. Auf diese Weise kann der Behälter vollständig ent¬ leert werden. Vorzugsweise ist die Füllöffnung in einem mittleren Bereich der Bodenwand angeordnet. Die Bodenwand ist in diesem Fall in zwei schwenkbare Schenkel unterteilt, die sich zu beiden Seiten der Füllöffnung erstrecken. Hierdurch läßt sich auch bei einer geringen Höhe des Behälters im Vergleich zu sei¬ ner Längserstreckung ein ausreichender Neigungswinkel der Bodenwand in der V-förmigen Stellung realisieren. Die bei¬ den Schenkel der Bodenwand lassen sich auf besonders ein¬ fache Weise durch je ein Betätigungsorgan, insbesondere einen Druckmittelzyl inder , verschwenken.
Besonders günstig ist es, wenn die Seitenwände schwenkbar an der Bodenwand angebracht sind und gemeinsam mit dieser in die V-förmige Stellung schwenkbar sind. Die Schwenkbewe¬ gung der Bodenwand und der Seitenwände wird dabei durch Sen¬ soren, die den Füllgrad des Behälters erfassen, gesteuert.
Eine weitere Besonderheit der Erfindung bezieht sich auf einen Zigarettenförderer für den Transport der Zigaretten von einer Herstellmaschine zu der Füllstation und von der Füllstation zu einer Verpackungsmaschine. Hierzu dienen er¬ findungsgemäß zwei gesonderte Förderkanäle. Ein Förderkanal wird lediglich zum Zuführen der Zigaretten zur Füllstation verwendet, während ein zweiter Förderkanal lediglich zum Ab¬ fördern der Zigaretten von der Füllstation dient. Dadurch wird ein besserer, störungsfreier Transport der Zigaretten in Auf- bzw. Abwärtsrichtung gewährleistet ohne die Gefahr von Beschädigungen der Zigaretten.
Weitere Merkmale der Erfindung beziehen sich auf die Ausge¬ staltung der Behälter und Organe im Zusammenhang mit dem Be¬ füllen oder Entleeren der Behälter sowie auf die Ausgestal¬ tung des Zigarettenförderers.
Ausführungsbeispiele der Erfindung werden nachfolgend an¬ hand der Zeichnungen näher erläutert. Es zeigt: Fig. 1: eine Vorderansicht der Vorrichtung gemäß einem ersten Ausführungsbeispiel,
Fig. 2: eine Seitenansicht der Vorrichtung gemäß Fig. 1,
Fig. 3: eine Vorderansicht einer Vorrichtung gemäß einem weiteren Ausführungsbeispiel.
Die in den Zeichnungen dargestellten Ausführungsbeispiele befassen sich mit der Handhabung von Zigaretten oder ande¬ ren länglichen, stabförmigen Gegenständen. Es geht um die Speicherung einer großen Anzahl von Zigaretten und um deren Transport im Bereich zwischen einer Zigaretten-Herstellma¬ schine und einer Verpackungsmaschine (beides nicht darge¬ stellt).
In den Fig. 1 und 2 ist eine Speichereinrichtung 10 ge¬ zeigt, die an einen Zigarettenförderer 11 angeschlossen ist. Der Zigarettenförderer 11 weist einen ersten Abschnitt 12 auf, der mit einer Herstellmaschine für Zigaretten ver¬ bunden ist. Desweiteren weist der Zigarettenförderer einen Sekundärspeicher 13 und einen zweiten Abschnitt 14 auf, der mit einer Verpackungsmaschine verbunden ist. Dem Sekundär¬ speicher 13 sind mehrere Sensoren 15 zugeordnet, die den Füllgrad des Sekundärspeichers 13 erfassen.
Die Speichereinheit 10 umfaßt einen zweiten Zigarettenförde¬ rer 16, der mit dem Sekundärspeicher 13 kommuniziert. Der Zigarettenförderer 16 weist Endlosbänder 17 auf, zwischen denen die Zigaretten förderbar sind unter Bildung eines Zi¬ garettenstroms. An dem von dem Sekundärspeicher 13 abge¬ wandten Ende weist der Zigarettenförderer 16 eine Füllsta¬ tion 18 auf. Im Bereich dieser Füllstation 18 sind die End¬ losbänder 17 vertikal gerichtet. Ferner ist im Bereich der Füllstation 18 ein Sensor 19 angeordnet. Dieser Sensor 19 erfaßt, ob sich im Bereich der Füllstation 17 Zigaretten be¬ finden. Mit dem Zigarettenförderer 16 arbeitet eine Speichereinheit 20 zusammen. An der Speichereinheit 20 sind mehrere Kammern oder Behälter 21 angebracht. Die Speichereinheit 20 ist auf Rädern 22 verfahrbar. Im Bereich zwisehen den Rädern 22 ist eine Zahnstange 23 angeordnet, die mit einem Antriebssystem 24 zusammenwirkt. Die Speichereinheit 20 kann hierduch der- art bewegt werden, daß jeder der Behälter 21 in die Füll¬ station 18 des Zigarettenförderers 16 bewegbar ist.
Jede Behälter 21 ist eine Öffnung 25 zugeordnet. Jede Öff¬ nung 25 ist durch einen Schieber 26 verschließbar, der durch eine Feder 46 in Schließstellung gehalten ist. Im Be¬ reich der Füllstation 18 ist ein Betätigungsorgan 27 ange¬ ordnet, z.B. ein Druckmittelzy1 inder oder ein Elektromag¬ net. Durch das Betätigungsorgan 27 wird jeweils der Schie¬ ber 26 eines Behälters 21, der sich im Bereich der Füllsta¬ tion 18 befindet, geöffnet.
Jeder Behälter 21 weist eine großflächige Vorderwand 47, eine großflächige Rückwand 48, eine Bodenwand 28 und zwei schmale Seitenwände 31, 32 auf. Diese Wände begrenzen einen oben offenen Innenraum 49 zur Aufnahme der Zigaretten. Die Breite der Bodenwand 28 und der Seitenwände 31, 32 ent¬ spricht dabei in etwa der Länge der Zigaretten. Diese wer¬ den mit ihrer Längsachse quer zur Ebene der Vorderwand 47 in dem Behälter 21 gespeichert. Die Öffnung zum Befüllen und entleeren der Behälter 21 befindet sich in der Boden¬ wand 28.
Die Bodenwand 28 der Behälter 21 ist schwenkbar. Im vorlie¬ genden Fall besteht die Bodenwand 28 aus zwei Schenkeln 29, 30, die schwenkbar im Bereich der Öffnung 25 gelagert sind.
Die Seitenwände 31, 32 sind schwenkbar an den Schenkeln 29, 30 der Bodenwand 28 angebracht. An ihrem oberen Ende sind die Seitenwände 31, 32 jeweils zwischen zwei Führungsschie- nen 33 verschieb- und schwenkbar gelagert. Die Seitenwände 31, 32 werden somit gemeinsam mit der Boderiwand 28 von der Normalstellung in die V-förmige Stellung geschwenkt. Betäti¬ gungsorgane zum Schwenken der Bodenwand 28 und der Seiten- wäπde 31, 32 sind unterhalb des Behälters 21 angeordnet. Im vorliegenden Fall dienen als Betätigungsorgane Druckmittel- zylinder 34. Die Bodenwand 28 und die Seitenwände 31, 32 können hierdurch von der Norma 1 stel lung (durchgezogene Linie) in eine V-förmige Stellung (gestrichelt dargestellt) geschwenkt werden. Hierdurch wird das Entleeren des Behäl¬ ters 21 erleichtert.
Ein konventioneller Sensor in Form eines Kettennetzes (nicht dargestellt) überwacht, ob sich enzelne oder mehrere Zigaretten beim Befüllen oder Entleeren seh iefste 1 len .
Zur Steuerung der Schwenkbewegung der Bodenwand 28 und der Seitenwände 32, 33 sind neben dem Behälter 21 Sensoren 35, 36, 37 angeordnet. Der unterste Sensor 35 erfaßt die Normal¬ stellung der Bodenwand 28 und der Seitenwände 31, 32. In dieser Normal stel lung befindet sich die Bodenwand 28 in einer horizontalen Stellung und die Seitenwände 31, 32 in einer vertikalen Stellung. Die übrigen Sensoren 36, 37 die¬ nen zum Erfassen des Füllgrades des Behälters 21. Der Sen¬ sor 36 gibt dabei ein Signal, wenn der Behälter zu einem vorbestimmten Füllgrad teilweise gefüllt ist und der Sensor 37 gibt ein Signal, wenn der Behälter 21 vollständig ge¬ füllt ist.
Weitere Sensoren 38, 39 sind einem der Druckmi ttelzyl inder 34 zugeordnet. Der untere Sensor 38 wird ebenfalls ausge¬ löst, wenn sich die Bodenwand 28 und die Seitenwände 31, 32 in der Normal stel lung befinden. Dieser bestätigt somit das Signal des Sensors 35. Der obere Sensor 39 wird ausgelöst, wenn sich die Bodenwand gemeinsam mit den Seitenwänden 31, 32 in der V-förmigen Stellung befindet. Die so beschriebene Vorrichtung arbeitet wie folgt: Wenn die Herstellungsmaschine mehr Zigaretten produziert, als von der Verpackungsmaschine abgenommen werden können, wird ein Teil der Zigaretten von dem Zigarettenförderer 16 abge¬ fördert und der Füllstation 18 zugeführt. Ein leerer oder noch nicht vollständig gefüllter Behälter 21 wird in die Füllstation 18 bewegt und der Schieber 26 geöffnet. Die Stellung der Bodenwand 28 und der Seitenwände 31, 32 wird durch den Sensor 36 gesteuert. Ist ein vorbestimmter Füllgrad des Behälters 21 erreicht, so daß der Sensor 36 ausgelöst wird, werden die Druck ittelzyl inder 34 eingefah¬ ren und dadurch die Bodenwand 28 und die Seitenwände 31, 32 in die Normal stel lung geschwenkt. Währenddessen werden weiter Zigaretten durch die Füllstation 18 in den Behälter 21 eingefördert, und zwar bis der Sensor 37 ausgelöst wird.
Ist der vorbestimmte Füllgrad noch nicht erreicht, so daß der Sensor 36 nicht ausgelöst ist, verbleiben die Bodenwand 28 und die Seitenwände 31, 32 in der V-förmigen Stellung während Zigaretten in den Behälter 21 gefördert werden, bis der Sensor 36 ausgelöst wird.
Alternativ können sich die Bodenwand 28 und die Seitenwände 31, 32 auch während des gesamten Füllvorgangs in der Normal¬ stellung befinden.
Der Behälter 21 ist vollständig gefüllt, wenn sowohl der Sensor 37 als auch der Sensor 38 ausgelöst werden. Sodann wird die Förderrichtung des Zigarettenförderers 16 umge¬ kehrt und das Betätigungsorgan 27 abgeschaltet, so daß der Schieber 26 durch die Federkraft der Feder 46 in Schlie߬ stellung verschoben wird. Durch die Umkehr der Förderrich¬ tung des Zigarettenförderers 16 werden die Zigaretten in den Sekundärspeicher 13 eingefördert, bis der Sensor 19 freigegeben wird. Nun kann, wenn erforderlich, ein weiterer leerer oder noch nicht vollständig gefüllter Behälter in die Füllstation 18 bewegt werden. Wird die Herstellmaschine gestoppt oder der Ausstoß dersel¬ ben abgesenkt, können Zigaretten aus den Behältern 21 ent¬ nommen und der Verpackungsmaschine zugeführt werden. Hier¬ für wird ein gefüllter Behälter 21 in den Bereich der Füll¬ station 18 bewegt und der Schieber 26 durch das Betäti¬ gungsorgan 27 geöffnet. Zigaretten gelangen nun durch die Öffnung 25 in die Füllstation 18. Durch den Zigarettenför¬ derer 16 werden die Zigaretten in den Sekundärspeicher 13 und von hier der Verpackungsmaschine zugeführt. Das Ent¬ leeren der Behälter 21 wird in diesem Falle durch die Sensoren 15 des Sekundärspeichers 13 gesteuert. Und zwar wird der Zuförderer 16 gestoppt, wenn der Sekundärspeicher vollständig gefüllt ist.
Wird der vorbestimmte Füllgrad des Behälters 21 unterschrit¬ ten, was durch den Sensor 36 detektiert wird, werden die Bo¬ denwand 28 und die Seitenwände 31, 32 in die V-förmige Stel¬ lung geschwenkt. Der Behälter 21 kann nun vollständig ent¬ leert werden.
Die vollständige Entleerung des Behälters 21 wird dabei durch den Sensor 19 erfaßt. Der Schieber 24 wird dann durch die Feder 46 in Schließstellung bewegt und die Bodenwand 28 und die Seitenwände 31, 32 in die Normal stel lung geschwenkt. Dies wird durch die Sensoren 35 und 38 erfaßt und, wenn nötig, kann ein weiterer, gefüllter Behälter 21 in die Füllstation 17 bewegt werden.
Eine besondere Ausgestaltung des Zigarettenförderers ist in Fig. 3 gezeigt. Der Zigarettenförderer 16 verfügt im vorlie¬ genden Fall über zwei gesonderte Förderschächt 40 und 41. Der Förderschacht 40 dient zum Transport der Zigaretten in Aufwärtsrichtung, also zum Entleeren eines Behälters 21. Der Förderschacht 41 dient zum Transport der Zigaretten in Abwärtsrichtung, also zum Befüllen eines Behälters 21. Die Endlosbänder 17 im Bereich der Förderschächte 40, 41 sind demnach nur in eine Richtung antreibbar, wie durch die Pfei- le 42, 43 angegeben. Während Zigaretten durch den Förder¬ schacht 41 der Füllstation 18 zugeführt werden, stehen die Endlosbänder 17 des Förderschachts 40 still. Anders herum stehen die Endlosbänder 17 des Förderschachts 41 still, wenn durch den Förderschacht 40 Zigaretten von der Füllsta¬ tion 18 abgefördert werden. Im Bereich eines horizontalen Förderschachts 44 des Zigarettenförderers 16 sind die För¬ dergurte 17 entsprechend dem Doppelpfeil 45 in beide Rich¬ tungen antreibbar. Hierdurch wird ein besserer, störungs¬ freier Transport der Zigaretten in Auf- bzw. Abwärtsbewe¬ gung gewährleistet ohne die Gefahr von Beschädigungen der Zigaretten.
Als Sensoren können alle geeigneten Typen, wie z.B. Licht¬ schranken eingesetzt werden. Der Spreizwinkel der Bodenwand 28 und der Seitenwände 31, 32 in der V-förmigen Stellung sollte 90° betragen, also 45° gegenüber der Horizontalebe¬ ne.
Gemäß einem nicht dargestellten Ausführungsbeispiel ist die Füllöffnung 25 in einem Randbereich der Bodenwand 28 ange¬ ordnet. In diesem Fall verfügt die Bodenwand 28 über ledig¬ lich einen schwenkbaren Schenkel.

Claims

Speicher-EinrichtungAnsprüche
1. Vorrichtung zum Transport und zur Bevorratung von Zi¬ garetten mit einer Speichereinheit (20) aus mehreren neben¬ einander angeordneten, fest miteinander verbundenen Behäl¬ tern (21) und mit einem Zuförderer (16) zum Zufördern der Zigaretten insbesondere von einer Herstellmaschine und Ab¬ fördern der Zigaretten insbesondere zu einer Verpackungsma¬ schine, wobei die einzelnen Behälter (21) nacheinander in einer Füllstation (18) durch den Zuförderer (16) befüllbar oder entleerbar sind, gekennzeichnet durch folgende Merkma¬ le:
a) ein Innenraum (49) zur Aufnahme der Zigaretten jedes Be¬ hälters (21) ist durch eine großflächige Vorderwand (47), eine großflächige Rückwand (48), schmale Seiten¬ wände (31, 32) und eine Bodenwand (28) begrenzt,
b-) die Zigaretten sind mit ihrer Längsachse quer zur Ebene der Vorderwand (47) speicherbar, wobei die Breite der Seitenwände (31, 32) und der Bodenwand (28) etwa der Län¬ ge der Zigaretten entspricht, c) die Bodenwand weist eine Öffnung (25) auf, über die jeder Behälter (21) ohne Veränderung der Relativstellung befüllbar und entleerbar ist,
d) der Querschnitt der Öffnung (25) entspricht dem Quer¬ schnitt des Zigarettenstroms im Bereich des Zigaretten¬ förderers (16).
2. Vorrichtung nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, daß die Bodenwand (28) schwenkbar im Bereich der Füllöffnung (25) gelagert ist und von einer im wesentlichen horizontalen Normalstel lung in eine V-förmige Stellung schwenkbar ist mit wenigstens einem zur Füllöffnung (25) abfallenden Schenkel (29, 30).
3. Vorrichtung nach Anspruch 2, dadurch gekennzeichnet, daß die Füllöffnung (25) in einem mittleren Bereich der Bo¬ denwand (28) angeordnet ist, so daß die Bodenwand (28) in zwei schwenkbare Schenkel (29, 30) unterteilt ist, die sich zu beiden Seiten der Füllöffnung (25) erstrecken.
4. Vorrichtung nach Anspruch 2 oder 3, dadurch gekennzeichnet, daß jedem Schenkel (29, 30) der Bodenwand (28) ein Betätigungsorgan, insbesondere ein Druck ittelzy- linder (34), zum Schwenken derselben in die V-förmige Stellung zugeordnet ist.
5. Vorrichtung nach einem oder mehreren der Ansprüche 2 bis 4, dadurch gekennzeichnet, daß die Seitenwände (31, 32) schwenkbar an der Bodenwand (28) angebracht sind und gemein¬ sam mit dieser in die V-förmgie Stellung schwenkbar sind.
6. Vorrichtung nach einem oder mehreren der Ansprüche 2 bis 5, gekennzeichnet durch einen Sensor (36) zum Erfassen eines vorbestimmten Füllgrades des Behälters (21), wobei die Bodenwand (28) bei Erreichen des vorbestimmten Füllgra- des während des Befüllens von der horizontalen Stellung in die V-förmige Stellung und beim Entleeren von der V-förmi¬ gen Stellung in die horizontale Stellung geschwenkt wird.
7. Vorrichtung nach einem oder mehreren der Ansprüche 1 bis 6, dadurch gekennzeichnet, daß mehrere Behälter (21) zu einem verfahrbaren Behälter-Magazin (20) zusammengefaßt sind, insbesondere zum Transport der Behälter (21) im Bereich einer Füllstation (18) zum Füllen und Entleeren der Behälter (21) nacheinander.
8. Vorrichtung nach einem oder mehreren der Ansprüche 1 bis 7, dadurch gekennzeichnet, daß der Füllöffnung (25) ein Schieber (26) zugeordnet ist zum Verschließen derselben.
9. Vorrichtung nach Anspruch 8, dadurch gekennzeichnet, daß ein Betätigungsorgan (27), insbesondere ein Druck ittel- zylinder (34), ein Elektromagnet oder dergleichen, zum Be¬ tätigen des Schiebers (26) im Bereich der Füllstation (18) angeordnet ist.
10. Vorrichtung nach Anspruch 9, dadurch gekennzeichnet, daß der Schieber (26) durch eine Feder (46) in Schließstellung gehalten ist und durch das Betätigungsorgan (27) entgegen der Federkraft in eine Öffnungsstellung verschiebbar ist.
11. Vorrichtung nach einem oder mehreren der Ansprüche 1 bis 10, gekennzeichnet durch einen Sensor zum Erfassen von Schiefstellungen einzelner oder mehrerer Zigaretten.
12. Vorrichtung insbesondere nach einem oder mehreren der Ansprüche 1 bis 11, dadurch gekennzeichnet, daß ein Zi¬ garettenförderer (16) für den Transport der Zigaretten von "einer Herstellmaschine zu der Füllstation (18) und von der Füllstation (18) zu einer Verpackungsmaschine zwei gesonder¬ te Förderkanäle (40, 41) zum Zuführen der Zigaretten zur Füllstation (18) und zum Abfördern der Zigaretten von der Füllstation (18) aufweist.
13. Vorrichtung nach Anspruch 12, dadurch gekennzeich¬ net, daß oberhalb wenigstens eines Förderkanals (41) ein Zwischenspeicher (13) angeordnet ist.
14. Vorrichtung nach Anspruch 13, dadurch gekennzeich¬ net, daß dem Zwischenspeicher (13) Sensoren (15) zum Erfas¬ sen des Füllgrads zugeordnet sind.
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