EP0275385A1 - Fadenführungselement für Textilmaschinen - Google Patents
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- EP0275385A1 EP0275385A1 EP87116375A EP87116375A EP0275385A1 EP 0275385 A1 EP0275385 A1 EP 0275385A1 EP 87116375 A EP87116375 A EP 87116375A EP 87116375 A EP87116375 A EP 87116375A EP 0275385 A1 EP0275385 A1 EP 0275385A1
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- B65H2701/30—Handled filamentary material
- B65H2701/31—Textiles threads or artificial strands of filaments
Definitions
- the invention relates to a thread guide element for textile machines.
- the threads are guided from a thread storage point to a thread processing point largely freely between thread guide eyelets forming thread deflection points. Through additional devices, the thread experiences sufficient tension to keep it in its guideway. It is also known to guide the thread in a tube in a protected area of textile machinery. With heavy yarns, in particular yarns provided with metal threads, the risk of sagging increases with freely guided yarns. This danger is particularly present in flat knitting machines, where the yarns have to run horizontally and without guidance over long distances from the needle bed ends to thread guides which can be moved in both directions. Here you can the yarns are also not guided in tubes, which carry the risk of clogging due to fiber abrasion anyway.
- the invention has for its object to provide a thread guide element for textile machines with which an undesirable sag of an openly guided yarn or thread is prevented.
- a thread guide element which is characterized by an elongated guide body which is oriented towards the thread guide and has a smooth and edge-free surface, around which the thread is helically laid with at least one turn.
- the guide body can advantageously be a tensioned wire.
- the smooth guide body serves as a support for the open thread. Since the thread on the guide body is not wound in numerous turns, but only loosely rests at a few places, the braking effect of the guide body on the moving thread is so small that it can be accepted.
- the thread guide element designed according to the invention has a particularly advantageous effect when it is used on flat knitting machines, where at least one guide body in the form of a tensioned wire can be guided parallel to each thread guide rail.
- at least one guide body in the form of a tensioned wire can be guided parallel to each thread guide rail.
- several tensioned wires are arranged below the thread guide rail in the areas between the thread guide arms as guide bodies at a distance from one another, which extend over the entire active length of the needle beds.
- the wires can advantageously be kept permanently under tension by tension springs, as a result of which age-related extensions of such wires, for example plastic wires, can also be compensated for.
- Thread guide elements according to the invention are described in more detail below in their application to a flat knitting machine as an exemplary embodiment and with reference to the accompanying drawing.
- Fig. 1 shows a section of a plastic rod 10 with a round cross section, which serves here as a guide body for a moving thread 11, which is placed helically around the smooth plastic rod 10 with a single turn.
- Fig. 2 shows a guide body 12, also made of plastic material, with a smooth surface and in the form of a square rod with strongly rounded corners 13.
- the moving thread 11 to be supported is also wrapped around this guide body with a single turn.
- Fig. 3 shows a guide body in the form of a tensioned wire 15, around which the moving thread 11 is loosely wrapped with a few turns, so that it bears practically only at a few points 14 on the wire 15.
- Fig. 4 shows a schematic front view of a flat knitting machine 16 with a carrier 17 for at least one needle bed 18, with a spool board 19 and with a thread guide rail 20 extending above the needle bed 18 between two stands 21 and 22 arranged on the needle bed carrier.
- the machine carriage 23 is at the left end of the needle bed 18 is shown schematically with its bracket 24 spanning the thread guide rail.
- Two thread guides 25 and 26 are shown on the thread guide rail 20.
- the flat knitting machine 16 is provided for the threads, not shown, with guide bodies in the form of smooth wires 15, the thread guide rails between the two 20 supporting stands 21 and 22 are drawn parallel to the thread guide rails and underneath them and are held under tension by means of a tension spring 27 shown in the area of the stand 22.
- the wires 15 serve the threads as a guide body on their essentially horizontal feed path, which extends from the needle bed ends to the thread guides 25 or 26 movable along the needle beds 18.
- each thread guide has a thread guide arm 25.2 which extends from the thread guide carriage 25.1 down to the knitting area of the machine and which ends in a thread guide nut 25.3.
- a separate wire 15 is provided for each thread as a guide body. According to FIG. 6, the wires 15 are tensioned below the thread guide rails 20 / 1-20 / 3 between the thread guide arms 25.2 of the individual thread guides 25, their position being predetermined by a special anchoring plate 28, which is only schematically indicated in FIGS. 5 and 6.
- Thread tensioning devices act on the threads in a conventional manner and also bring back the thread guided over a tensioned wire 15 as thread guide body when a thread guide 25 is reset.
- other thread guide elements such as thread guide eyelets, can generally be omitted in part.
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Abstract
Description
- Die Erfindung betrifft ein Fadenführungselement für Textilmaschinen.
- In Textilmaschinen werden die Fäden von einer Fadenspeicherstelle zu einer Fadenverarbeitungsstelle weitgehend frei zwischen Fädenumlenkstellen bildenden Fadenleitösen geführt. Durch zusätzliche Einrichtungen erfährt der Faden hierbei eine ausreichende Spannung, die ihn in seiner Führungsbahn hält. Es ist auch bekannt, den Faden in gefährdeten Bereichen von Textilmaschinen geschützt in einem Rohr zu führen. Bei schweren Garnen, insbesondere mit Metallfäden versehenen Garnen, verstärkt sich bei frei geführten Garnen die Gefahr des Durchhängens. Diese Gefahr ist insbesondere bei Flachstrickmaschinen vorhanden, wo die Garne über längere Strecken waagerecht und führungsfrei von den Nadelbettenden her bis zu in beiden Richtungen bewegbaren Fadenführern verlaufen müssen. Hier können die Garne auch nicht in Rohren geführt werden, die ohnehin die Gefahr des Verstopfens durch Faserabrieb in sich tragen.
- Der Erfindung liegt die Aufgabe zugrunde, ein Fadenführungselement für Textilmaschinen zu schaffen, mit welcher ein unerwünschter Durchhang eines offen geführten Garnes oder Fadens verhindert wird.
- Die gestellte Aufgabe wird erfindungsgemäß durch ein Fadenführungselement gelöst, das durch einen auf den Fadenleitweg ausgerichteten langgestreckten Leitkörper mit einer glatten und kantenfreien Oberfläche gekennzeichnet ist, um welchen der Faden schraubenförmig mit mindestens einer Windung gelegt ist. Vorteilhafterweise kann der Leitkörper ein gespannter Draht sein.
- Der glatte Leitkörper dient dem offen geführten Faden oder Garn als Stütze. Da der Faden auf den Leitkörper nicht in zahlreichen Windungen aufgewickelt ist, sondern nur an wenigen Stellen lose aufliegt, ist die Bremswirkung des Leitkörpers auf den bewegten Faden so gering, daß sie in Kauf genommen werden kann.
- Besonders vorteilhaft wirkt sich das erfindungsgemäß ausgebildete Fadenführungselement bei seiner Anwendung an Flachstrickmaschinen aus, wo parallel zu jeder Fadenführerschiene mindestens ein Leitkörper in Form eines gespannten Drahtes geführt werden kann. Zweckmäßig werden hierbei unterhalb der Fadenführerschiene in den Bereichen zwischen den Fadenführerarmen jeweils mehrere gespannte Drähte als Leitkörper mit Abstand voneinander angeordnet, die sich über die ganze aktive Länge der Nadelbetten erstrecken. Die Drähte können vorteilhafterweise durch Spannfedern dauernd unter Zug gehalten werden, wodurch sich auch alterungsbedingte Verlängerungen solcher Drähte, beispielsweise Kunststoffdrähte, ausgleichen lassen.
- Nachfolgend werden Fadenführungselemente gemäß der Erfindung in ihrer Anwendung auf eine Flachstrickmaschine als Ausführungsbeispiel und anhand der beiliegenden Zeichnung näher beschrieben.
- Im einzelnen zeigen:
- Fig. 1 ein erstes Ausführungsbeispiel eines Fadenführungselementes;
- Fig. 2 ein zweites Ausführungsbeispiel eines Fadenführungselementes;
- Fig. 3 als drittes Ausführungsbeispiel eines Fadenführungselementes ein als Leitkörper für einen Faden dienender gespannter Draht;
- Fig. 4 eine schematische Vorderansicht einer Flachstrickmaschine mit erfindungsgemäß ausgebildeten Fadenführungselementen;
- Fig. 5 eine gegenüber Fig. 4 vergrößerte Teildarstellung des einen Endbereiches einer Fadenführerschiene einer Flachstrickmaschine;
- Fig. 6 einen Schnitt durch die Fadenführeranordnung der Flachstrickmaschine entlang der Linie VI-VI in Fig. 5.
- Fig. 1 zeigt einen Abschnitt eines Kunststoffstabes 10 mit rundem Querschnitt, der hier als Leitkörper für einen bewegten Faden 11 dient, der um den glatten Kunststoffstab 10 mit einer einzigen Windung schraubenförmig gelegt ist.
- Fig. 2 zeigt einen Leitkörper 12, ebenfalls aus Kunststoffmaterial, mit einer glatten Oberfläche und in Form eines quadratischen Stabes mit stark abgerundeten Ecken 13. Auch um diesen Leitkörper ist der von ihm zu stützende bewegte Faden 11 mit einer einzigen Windung herumgelegt.
- Fig. 3 zeigt einen Leitkörper in Form eines gespannten Drahtes 15, um welchen der bewegte Faden 11 mit wenigen Windungen lose herumgelegt ist, so daß er praktisch nur an wenigen Stellen 14 an dem Draht 15 anliegt.
- Fig. 4 zeigt eine schematische Vorderansicht einer Flachstrickmaschine 16 mit einem Träger 17 für mindestens ein Nadelbett 18, mit einem Spulenbrett 19 und mit einer oberhalb des Nadelbettes 18 zwischen zwei auf dem Nadelbettträger angeordneten Ständern 21 und 22 verlaufenden Fadenführungsschiene 20. Der Maschinenschlitten 23 ist am linken Ende des Nadelbettes 18 mit seinem die Fadenführerschiene übergreifenden Bügel 24 schematisch dargestellt. Auf der Fadenführerschiene 20 sind zwei Fadenführer 25 und 26 eingezeichnet.
Die Flachstrickmaschine 16 ist für die nicht eingezeichneten Fäden mit Leitkörpern in Form von glatten Drähten 15 versehen, die zwischen den beiden die Fadenführerschienen 20 tragenden Ständern 21 und 22 parallel zu den Fadenführerschienen und unterhalb von ihnen gezogen und mittels einer im Bereich des Ständers 22 eingezeichneten Spannfeder 27 gespanntgehalten sind. Die Drähte 15 dienen den Fäden als Leitkörper auf ihrem im wesentlichen horizontalen Zuleitungsweg, der sich von den Nadelbettenden bis zu den längs der Nadelbetten 18 beweglichen Fadenführern 25 oder 26 erstreckt. - Die Fig. 5 und 6 zeigen eine entsprechende Anordnung mehrerer Drähte 15 an einer Flachstrickmaschine, welche drei Fadenführer-Doppelschienen 20/1, 20/2 und 20/3 aufweist, an denen jeweils die Schlitten 25.1 mehrerer Fadenführer 25 gelagert sein können. Jeder Fadenführer weist in bekannter Weise einen sich vom Fadenführerschlitten 25.1 nach unten bis dicht an den Strickbereich der Maschine erstreckenden Fadenführerarm 25.2 auf, der in einem Fadenführernüßchen 25.3 endet. Für jeden Faden ist ein gesonderter Draht 15 als Leitkörper vorgesehen. Gemäß Fig. 6 sind die Drähte 15 unterhalb der Fadenführerschienen 20/1-20/3 zwischen den Fadenführerarmen 25.2 der einzelnen Fadenführer 25 gespannt, wobei ihre Lage durch eine besondere, in Fig. 5 und 6 nur schematisch angedeutete Verankerungsplatte 28 vorgegeben ist. Die Fäden sind analog Fig. 3 jeweils in wenigen Windungen um die Spanndrähte gelegt und werden gemäß Fig. 5 vom Spanndraht weg in eine von zwei seitlichen Fadenleitösen 29 des Fadenführerarmes 25.2 des zugeordneten Fadenführers 25 und von dort weiter zum Fadenführernüßchen 25.3 geleitet. Auf die Fäden wirken in üblicher Weise nicht dargestellte Fadenspannvorrichtungen ein, die auch ein Rückholen des über einen gespannten Draht 15 als Fadenleitkörper geführten Fadens beim Zurückstellen eines Fadenführers 25 bewirken. Bei der Verwendung der Fadenführungselemente an Textilmaschinen können in der Regel andere Fadenführungselemente, wie Fadenleitösen, teilweise entfallen.
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