EP0277287B1 - Flachstrickmaschine - Google Patents

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EP0277287B1
EP0277287B1 EP87116377A EP87116377A EP0277287B1 EP 0277287 B1 EP0277287 B1 EP 0277287B1 EP 87116377 A EP87116377 A EP 87116377A EP 87116377 A EP87116377 A EP 87116377A EP 0277287 B1 EP0277287 B1 EP 0277287B1
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EP
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thread
thread guide
knitting machine
flat knitting
guide channel
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EP87116377A
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English (en)
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EP0277287A1 (de
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Thomas Stoll
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H Stoll GmbH and Co KG
Original Assignee
H Stoll GmbH and Co KG
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    • D—TEXTILES; PAPER
    • D04—BRAIDING; LACE-MAKING; KNITTING; TRIMMINGS; NON-WOVEN FABRICS
    • D04B—KNITTING
    • D04B15/00—Details of, or auxiliary devices incorporated in, weft knitting machines, restricted to machines of this kind
    • D04B15/38—Devices for supplying, feeding, or guiding threads to needles
    • D04B15/54—Thread guides
    • D04B15/56—Thread guides for flat-bed knitting machines
    • D—TEXTILES; PAPER
    • D04—BRAIDING; LACE-MAKING; KNITTING; TRIMMINGS; NON-WOVEN FABRICS
    • D04B—KNITTING
    • D04B15/00—Details of, or auxiliary devices incorporated in, weft knitting machines, restricted to machines of this kind
    • D04B15/38—Devices for supplying, feeding, or guiding threads to needles

Definitions

  • the invention relates to a flat knitting machine with thread guides movable on guide rails arranged above the needle beds and with thread guide members for guiding the threads from the needle bed ends to the thread guides.
  • the threads In flat knitting machines, the threads must be fed to the thread guides from the ends of the needle beds. With long needle beds there are long distances over which the threads must be fed freely. In order to prevent a greater sagging of the threads here, in particular when the carriage is reversing counter to the thread feed direction, the threads must be kept under a relatively great tension, which is undesirable in view of achieving a clean stitch pattern, see here US-A -4 109 491.
  • At least one guide body in the form of a tensioned wire parallel to each thread guide rail, around which the thread is placed helically with at least one turn, so that it can be supported on this wire.
  • the threads still have to be wound by hand around the wires and threaded into the thread guides, and the thread must still be held under a noticeable tension so that the thread wrapped around the wire cannot form any sagging loops when the carriage returns. which could collide with other threads running on wires stretched in parallel.
  • the invention has for its object to design the thread guide members for guiding the threads from the needle bed ends to the thread guides in flat knitting machines so that even with a relatively low thread tension a collision of a supplied thread with adjacent supplied threads and sagging of a thread into the area of the needle beds Security is avoided.
  • the thread guide members are designed as a thread guide channel which envelops the thread and with its thread guide-side thread exit point can be adapted to the changing distance of the thread guide from the needle bed ends, at least one of which is assigned to each thread guide .
  • a thread guide channel designed according to the invention can advantageously be anchored at one end to a stationary part of the flat knitting machine and with its the other end either fixed or releasably coupled to a thread guide, and can for example consist of a telescopic tube, an at least partially elastically bendable tube or an at least partially stiffened in its longitudinal direction by a wire helix, elastically bendable hose.
  • thread guide channels have the advantage that they also prevent a relatively weakly tensioned thread from sagging and colliding with neighboring other threads.
  • threads can be automatically inserted into the thread guides through the thread guide channels, for example by introducing air or by means of mechanical feed elements guided in the thread guide channel.
  • Thread changing devices can also be combined with the thread guide channels, either at the machine frame end of the thread guide channel or - in the case of a thread guide channel divided into several individual guide channels - at the end of the thread guide channel on the thread guide side.
  • Fig. 1 shows schematically a sled-shaped thread guide 10 which, in a manner known from flat knitting machines, can be displaced in both directions on a guide rail 11 above the needle beds (not shown here) according to the double arrow 12, namely can be carried by the machine slide (also not shown).
  • the thread guide 10 is connected via a thread guide tube 13, which ends at the thread exit point 14 of the thread guide 10, the last tube section 15.3 of a telescopic tube 15 directed parallel to the guide rail 11, which in the illustrated embodiment consists of three telescoping concentric tube sections 15.1, 15.2 and 15.3 .
  • the first pipe section 15.1 is slidably mounted on a connecting pipe 17 which is anchored to the machine frame 16, which is only symbolically represented, and which ends in a nozzle 18 projecting into the pipe section 15.1.
  • a thread is blown in the direction of the arrow 19 by means of compressed air through the connecting tube 17 and the nozzle 18 into the telescopic tube 15 and carried further into the thread guide tube 13 to the thread exit point 14 of the thread guide 10.
  • the thread guiding channel consists of a plastic hose 20 which is passed through a Wire coil 21 is stiffened in its longitudinal direction, but is designed to be elastically extendable and elastically compressible and bendable.
  • the hose 20 is also fixedly coupled at one end to a thread guide 10 via a thread guide tube 13, while its other end is connected to a thread entry nozzle 22 fixed to the machine frame 16 of the flat knitting machine.
  • FIG. 3 shows an embodiment of a thread guide channel which is related to FIG. 2 and which here has the shape of an elastically deformable plastic hose 25.
  • the plastic tube 25 is divided into differently rigid sections by different wall thicknesses, of which the weaker sections, one of which is shown, can be elastically bent out to form an arc 25a.
  • the coupling of the thread guide channel with a thread guide 10 on the one hand and a thread entry nozzle 22 on the other hand is designed as in the exemplary embodiments according to FIGS. 1 and 2.
  • the thread guide 10 can also be provided with a thread guide channel from its other side.
  • a plurality of thread guide channels or a thread guide channel divided into a plurality of individual guide channels can also be connected to the thread guide 10 on both sides.
  • the thread guide tube 32 connected to the thread guide 10 ends in a connection head 33 in which the thread guide tube 32 is located distributed in several thread guide channels 34, 35.
  • a thread guide channel as in one of FIGS. 1-3 can also be arranged between the connection head 33 and the thread guide 10.
  • the connection head 33 is assigned a stationary distributor head 36 which has a plurality of thread guide channels 37 and 38.
  • FIG. 4a there are a total of eight thread guide channels 37, 38, the openings of which are aligned with the openings of the thread guide channels 34, 35 of the connection head 33.
  • connection head 33 arrives at the distributor head 36 and receives a thread from one of the thread guide channels 37, 38 into the thread guide tube 32.
  • the connection head 33 can also have only a single thread guide channel 34 or 35 which can be selectively connected to one of the thread guide channels 37, 38 by a rotatable design of the distributor head 36.
  • a longitudinally displaceable thread distribution device with a plurality of thread guide channels running parallel to one another is also conceivable, with which the connection head 33 can optionally be brought into a thread weft connection.

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  • Textile Engineering (AREA)
  • Knitting Machines (AREA)

Description

  • Die Erfindung betrifft eine Flachstrickmaschine mit auf oberhalb der Nadelbetten angeordneten Führungsschienen verfahrbaren Fadenführern und mit Fadenleitorganen zum Führen der Fäden von den Nadelbettenden zu den Fadenführern.
  • Bei Flachstrickmaschinen müssen die Fäden den Fadenführern jeweils von den Enden der Nadelbetten her zugeleitet werden. Hierbei ergeben sich bei langen Nadelbetten große Strecken, über welche die Fäden frei zugeführt werden müssen. Um hier ein stärkeres Durchhängen der Fäden, insbesondere beim Rücklauf des Schlittens entgegen der Fadenzufuhrrichtung, zu verhindern, müssen die Fäden hierbei unter einer relativ großen Spannung gehalten werden, die aber im Hinblick auf die Erzielung eines sauberen Maschenbildes unerwünscht ist, siehe hierzu US-A-4 109 491.
  • Es ist bereits vorgeschlagen worden, zur Vermeidung des genannten Nachteiles parallel zu jeder Fadenführerschiene mindestens einen Leitkörper in Form eines gespannten Drahtes anzuordnen, um welchen der Faden schraubenförmig mit mindestens einer Windung gelegt ist, so daß er sich auf diesem Draht abstützen kann. Hierbei müssen die Fäden aber immer noch von Hand um die Drähte gewunden und in die Fadenführer eingefädelt werden, und der Faden muß immer noch unter einer merklichen Spannung gehalten werden, damit beim Rücklauf des Schlittens der um den Draht gelegte Faden keine durchhängenden Schleifen bilden kann, die mit anderen, auf parallel dazu gespannten Drähten geführten Fäden kollidieren könnten.
  • Der Erfindung liegt Aufgabe zugrunde, die Fadenleitorgane zum Führen der Fäden von den Nadelbettenden zu den Fadenführern bei Flachstrickmaschinen so auszubilden, daß auch bei relativ geringer Fadenspannung eine Kollision eines zugeführten Fadens mit benachbarten zugeführten Fäden und ein Durchhängen eines Fadens bis in den Bereich der Nadelbetten mit Sicherheit vermieden ist.
  • Die gestellte Aufgabe wird bei einer Flachstrickmaschine der eingangs genannten Art erfindungsgemäß dadurch gelöst, daß die Fadenleitorgane als ein den Faden umhüllender, mit seiner fadenführerseitigen Fadenaustrittsstelle an den wechselnden Abstand der Fadenführer von den Nadelbettenden anpaßbarer Fadenleitkanal ausgebildet sind, von denen jedem Fadenführer mindestens einer zugeordnet ist.
  • Ein erfindungsgemäß ausgebildeter Fadenleitkanal kann vorteilhafterweise mit seinem einen Ende an einem stationären Teil der Flachstrickmaschine verankert und mit seinem anderen Ende entweder fest oder lösbar mit einem Faden-führer gekoppelt sein, und kann beispielsweise aus einem Teleskoprohr, einem mindestens bereichsweise elastisch biegbaren Rohr oder aus einem mindestens bereichsweise durch eine Drahtwendel in seiner Längsrichtung versteiften, elastisch ausbiegbaren Schlauch bestehen.
  • Bei der Erfindung war das Vorurteil zu überwinden, daß zu den Fadenführern einer Flachstrickmaschine wegen der mehreren parallel zueinander verlaufenden Führungsschienen keine einen Faden umschließende Fadenleitkanäle eingesetzt werden könnten. Hier haben Versuche gezeigt, daß dies doch möglich ist. Die Fadenleitkanäle haben den Vorteil, daß sie auch einen relativ schwach gespannten Faden an einem Durchhängen und einer Kollision mit benachbarten anderen Fäden hindern. Ein weiterer wichtiger Vorteil besteht darin, daß durch die Fadenleitkanäle Fäden in die Faden-führer, beispielsweise durch Lufteintrag oder mittels mechanischer, im Fadenleitkanal geführter Zubringorgane, automatisch eingelegt werden können. Dabei lassen sich auch Fadenwechselvorrichtungen mit den Fadenleitkanälen kombinieren, entweder am maschinengestellseitigen Ende des Fadenleitkanales oder - bei in mehrere Einzelleitkanäle unterteiltem Fadenleitkanal - am fadenführerseitigen Ende des Fadenleitkanales.
  • Nachfolgend werden anhand schematischer Zeichnungen mehrere Ausführungsbeispiele von zu dem Fadenführer einer Flachstrickmaschine führenden Fadenleitkanälen näher erläutert.
  • Im einzelnen zeigen:
    • Fig. 1
    einen Fadenführer mit einem Fadenleitkanal in Form eines Teleskoprohres;
    Fig. 2
    einen Fadenführer mit einem Fadenleitkanal in Form eines versteiften, ausbiegbaren Schlauches;
    Fig. 3
    einen Fadenleitkanal in Form eines elastisch ausbiegbaren Rohres;
    Fig. 4
    eine schematische Darstellung eines Faden-führers mit einem sich nicht über die ganze Fadenleitstrecke erstreckenden Fadenleit-kanal und mit einem maschinengestell-seitigen Fadenwechselkopf;
    Fig. 4a
    eine stirnseitige Ansicht des Fadenwechsel-kopfes.
  • Fig. 1 zeigt schematisch einen schlittenförmigen Faden-führer 10, der in von Flachstrickmaschinen her bekannter Weise auf einer Führungsschiene 11 oberhalb der hier nicht dargestellten Nadelbetten gemäß dem Doppelpfeil 12 in beiden Richtungen verschiebbar, nämlich vom ebenfalls nicht dargestellten Maschinenschlitten mitnehmbar gelagert ist. Mit dem Fadenführer 10 ist über ein Fadenleitröhrchen 13, das an der Fadenaustrittsstelle 14 des Fadenführers 10 endet, der letzte Rohrabschnitt 15.3 eines parallel zu der Führungsschiene 11 gerichteten Teleskoprohres 15 verbunden, das beim dargestellten Ausführungsbeispiel aus drei ineinanderschiebbaren konzentrischen Rohrabschnitten 15.1, 15.2 und 15.3 besteht. Der erste Rohrabschnitt 15.1 ist auf einem ortsfest an dem nur symbolisch dargestellten Maschinengestell 16 verankerten Anschlußrohr 17 verschiebbar gelagert, das in einer in den Rohrabschnitt 15.1 hineinragenden Düse 18 endet. Ein nicht dargestellter Faden wird in Richtung des eingezeichneten Pfeiles 19 mittels Druckluft durch das Anschlußrohr 17 und die Düse 18 hindurch in das Teleskoprohr 15 eingeblasen und weiter in das Fadenleitröhrchen 13 bis zur Fadenaustrittsstelle 14 des Fadenführers 10 mitgenommen.
  • Bei der Ausführungsform nach Fig. 2 besteht der Fadenleitkanal aus einem Kunststoffschlauch 20, der durch eine Drahtwendel 21 in seine Längsrichtung versteift ist, jedoch elastisch verlängerbar und elastisch stauch- und ausbiegbar gestaltet ist. Auch der Schlauch 20 ist mit seinem einen Ende über ein Fadenleitröhrchen 13 fest mit einem Fadenführer 10 gekoppelt, während sein anderes Ende auf einer am Maschinengestell 16 der Flachstrickmaschine stationär befestigten Fadeneintragdüse 22 verbunden ist.
  • Fig. 3 zeigt eine der Fig. 2 verwandte Ausführungsform eines Fadenleitkanales, der hier die Form eines elastisch verformbaren Kunststoffschlauches 25 hat. Der Kunststoffschlauch 25 ist durch unterschiedliche Wandungsstärke in unterschiedlich steife Abschnitte gegliedert, von denen sich die schwächeren Abschnitte, von denen einer dargestellt ist, zu einem Bogen 25a elastisch ausbiegen lassen. Die Koppelung des Fadenleitkanales mit einem Fadenführer 10 einerseits und einer Fadeneintragdüse 22 andererseits ist wie bei den Ausführungsbeispielen nach Fig. 1 und 2 gestaltet.
  • Der Fadenführer 10 kann auch von seiner anderen Seite her mit einem Fadenleitkanal versehen sein. Auch können zu beiden Seiten mehrere Fadenleitkanäle oder ein in mehrere Einzelleitkanäle unterteilter Fadenleitkanal mit dem Fadenführer 10 verbunden sein.
  • Bei dem Ausführungsbeispiel nach Fig. 4 endet das mit dem Fadenführer 10 verbundene Fadenleitröhrchen 32 in einem Anschlußkopf 33, in welchem das Fadenleitröhrchen 32 sich in mehrere Fadenleitkanäle 34, 35 verteilt. Zwischen dem Anschlußkopf 33 und dem Fadenführer 10 kann aber auch ein Fadenführerkanal wie nach einer der Fig. 1 - 3 angeordnet sein. Dem Anschlußkopf 33 ist ein stationärer Verteilerkopf 36 zugeordnet, der mehrere Fadenleitkanäle 37 und 38 aufweist. Gemäß Fig. 4a sind es insgesamt acht Fadenleitkanäle 37, 38, deren Öffnungen mit den Öffnungen der Fadenleitkanäle 34, 35 des Anschlußkopfes 33 fluchten. Wenn der Fadenführer 10 in Richtung des in Fig. 4 eingetragenen Pfeiles 39 bewegt wird, gelangt der Anschlußkopf 33 an den Verteilerkopf 36 und erhält dort aus einem der Fadenleitkanäle 37, 38 einen Faden bis ins Fadenleitröhrchen 32 eingeschossen. Der Anschlußkopf 33 kann auch nur einen einzigen Fadenleitkanal 34 oder 35 aufweisen, der durch eine drehbare Ausbildung des Verteilerkopfes 36 wahlweise mit einem der Fadenleitkanäle 37, 38 in Verbindung gebracht werden kann. Auch ist eine längsverschiebbar gelagerte Fadenverteilvorrichtung mit mehreren parallel zueinander verlaufenden Fadenleitkanälen denkbar, mit welchen der Anschlußkopf 33 wahlweise in Fadeneinschußverbindung gebracht werden kann.

Claims (8)

  1. Flachstrickmaschine mit auf oberhalb der Nadelbetten angeordneten Führungsschienen verfahrbaren Fadenführern und mit Fadenleitorganen zum Führen der Fäden von den Nadelbettenden zu dem Fadenführern, dadurch gekennzeichnet, daß die Fadenleitorgane als ein den Faden umhüllender, mit seiner fadenführerseitigen Fadenaustrittsstelle an den wechselnden Abstand der Fadenführer (10) von den Nadelbettenden anpaßbarer Fadenleitkanal (15, 20, 25, 30) ausgebildet sind, von denen jedem Fadenführer (10) mindestens einer zugeordnet ist.
  2. Flachstrickmaschine nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, daß der Fadenleitkanal (15, 20, 25, 30) mit seinem einen Ende an einem stationären Teil (16) der Flachstrickmaschine verankert und mit seinem anderen Ende mit dem Fadenführer (10) gekoppelt ist.
  3. Flachstrickmaschine nach Anspruch 1 und 3, dadurch gekennzeichnet, daß der Fadenleitkanal mit dem Fadenführer (10) lösbar gekoppelt ist.
  4. Flachstrickmaschine nach einem der Ansprüche 1 bis 3, dadurch gekennzeichnet, daß der Fadenleitkanal aus einem Teleskoprohr (15) besteht.
  5. Flachstrickmaschine nach einem der Ansprüche 1 bis 3, dadurch gekennzeichnet, daß der Fadenleitkanal aus einem mindestens bereichsweise elastisch biegbaren Rohr (25) besteht.
  6. Flachstrickmaschine nach einem der Ansprüche 1 bis 3, dadurch gekennzeichnet, daß der Fadenleitkanal aus einem mindestens bereichsweise durch eine Drahtwendel (21) in seiner Längsrichtung versteiften, elastisch dehn- und ausbiegbaren Schlauch (20) besteht.
  7. Flachstrickmaschine nach einem der Ansprüche 1 bis 6, dadurch gekennzeichnet, daß der Fadenleitkanal in mehrere Einzelleitkanäle unterteilt ist.
  8. Flachstrickmaschine nach einem der Ansprüche 1 bis 6, dadurch gekennzeichnet, daß der Fadenleitkanal an einem seiner Enden mit einer Fadenwechselvorrichtung (33/36) gekoppelt ist.
EP87116377A 1987-01-22 1987-11-06 Flachstrickmaschine Expired - Lifetime EP0277287B1 (de)

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DE3701671A DE3701671C2 (de) 1987-01-22 1987-01-22 Flachstrickmaschine

Publications (2)

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EP0277287A1 EP0277287A1 (de) 1988-08-10
EP0277287B1 true EP0277287B1 (de) 1991-07-24

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ID=6319232

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EP (1) EP0277287B1 (de)
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DE (1) DE3701671C2 (de)
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