WO1994003667A1 - Verfahren und vorrichtung zum intarsienstricken - Google Patents

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WO1994003667A1
WO1994003667A1 PCT/EP1993/001064 EP9301064W WO9403667A1 WO 1994003667 A1 WO1994003667 A1 WO 1994003667A1 EP 9301064 W EP9301064 W EP 9301064W WO 9403667 A1 WO9403667 A1 WO 9403667A1
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thread guide
knitting
inlaid
lock
lock system
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PCT/EP1993/001064
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French (fr)
Inventor
Elmar SCHUSTER
Original Assignee
Universal Maschinenfabrik Dr. Rudolf Schieber Gmbh & Co. Kg
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Publication date
Application filed by Universal Maschinenfabrik Dr. Rudolf Schieber Gmbh & Co. Kg filed Critical Universal Maschinenfabrik Dr. Rudolf Schieber Gmbh & Co. Kg
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    • D—TEXTILES; PAPER
    • D04—BRAIDING; LACE-MAKING; KNITTING; TRIMMINGS; NON-WOVEN FABRICS
    • D04B—KNITTING
    • D04B7/00—Flat-bed knitting machines with independently-movable needles
    • D04B7/24—Flat-bed knitting machines with independently-movable needles for producing patterned fabrics
    • D04B7/26—Flat-bed knitting machines with independently-movable needles for producing patterned fabrics with colour patterns
    • D—TEXTILES; PAPER
    • D04—BRAIDING; LACE-MAKING; KNITTING; TRIMMINGS; NON-WOVEN FABRICS
    • D04B—KNITTING
    • D04B1/00—Weft knitting processes for the production of fabrics or articles not dependent on the use of particular machines; Fabrics or articles defined by such processes
    • D04B1/10—Patterned fabrics or articles
    • D04B1/12—Patterned fabrics or articles characterised by thread material
    • D04B1/126—Patterned fabrics or articles characterised by thread material with colour pattern, e.g. intarsia fabrics
    • D—TEXTILES; PAPER
    • D04—BRAIDING; LACE-MAKING; KNITTING; TRIMMINGS; NON-WOVEN FABRICS
    • D04B—KNITTING
    • D04B15/00—Details of, or auxiliary devices incorporated in, weft knitting machines, restricted to machines of this kind
    • D04B15/38—Devices for supplying, feeding, or guiding threads to needles
    • D04B15/54—Thread guides
    • D04B15/56—Thread guides for flat-bed knitting machines

Definitions

  • the invention relates to a method for inlaid knitting on a knitting machine with a lock slide having several lock systems, and a knitting machine for inlaid knitting.
  • the invention is therefore based on the object of specifying a method of the type mentioned at the beginning with which a knitted fabric with more inlaid areas can be knitted side by side in a sled run than corresponds to the number of lock systems of the lock sled.
  • This object is achieved in that during a carriage stroke across a row of stitches, a lock system advancing in the direction of the carriage runs only over part of an inlaid area and that a lock system trailing in the direction of carriage knits the partially knitted inlaid area to the end.
  • this method makes it possible to manage without idle strokes or idling when knitting adjacent intarsia areas, the number of which is greater than the number of lock systems of the lock slide. In this way, the productivity of the knitting machine in the manufacture of inlaid knitted fabrics can be significantly increased.
  • the leading knitting system is the first and the trailing lock system the last lap system of the lock carriage.
  • the lock systems between the first and the last lock system can then knit additional inlaid areas accordingly.
  • the first knitting system in the sled direction knits only a part of the inlaid area in the sled direction ⁇ m + n (m-1)>
  • the last knitting system in the sled direction knits the partially knitted ⁇ m + n (m-1)> th inlaid area to the end.
  • n is zero or an integer. If, for example, a 4-system lock slide is used, then the 4th, 7th, 3rd, 13th, ... is.
  • the inlaid area seen in the direction of the sledge is the one in which the first and last lock sled only partially knit.
  • the leading or first lock system knits at least five stitches in the inlaid area to be partially knitted. This is advantageous because the thread guide box then remains in this inlaid area so far from the edge of the inlaid area that the thread guide box provided for the inlaid area following with respect to the carriage running direction can be pushed into the previous inlaid area during the knitting process.
  • an embodiment of the method according to the invention is advantageous, according to which a catch operation is carried out with at least one needle next in the direction of slide travel after the last needle knitted by the leading or first knitting system in the marquetry area.
  • the thread guide box used for this first part in the inlaid area to be partially knitted remains so that its thread guide is a few needles in front of the last knitted needle with respect to the direction of carriage travel. If the trailing or last lock system begins to knit with the next needle in the direction of slide travel, there is a risk that the thread will get under the tongue of this next needle and the needle will close, so that no stitch can be formed, ie a drop stitch occurs.
  • a corresponding pivoting of the thread guide is also possible.
  • Corresponding devices can be provided on the thread guide for this purpose.
  • the thread guide is preferably moved or pivoted under the action of at least one spring.
  • the thread guide is held in the knitting position with a driving pin during the knitting.
  • the thread guide after being released by the driving pin, is displaced or pivoted out of the knitting position under the action of the spring.
  • Embodiment provided that the lock system following in the direction of travel of the lock drives at least the last needle knitted in the partially knitted inlaid area by the leading lock system to catch height and rolls again. Should the last stitch knitted from the leading or first lock system be shorter due to an additional pull on the thread, this can be increased again to the desired length by driving the needle out again at catch height and then re-calculating.
  • the task of knitting any number of inlaid areas that occur next to one another regardless of the number of lock systems of the lock slide used in a slide run or stroke is achieved according to the invention in a knitting machine for inlaid knitting by a device for displacing a thread guide with respect to the thread guide box in or solved against the direction of a lock. With this device it is possible to move the thread guide out of its position, which it would have to assume without the device through the position of the thread guide box.
  • the thread guide is attached to a thread guide slide which is slidably mounted on the thread guide box.
  • the thread guide slide is so regarding The position of the thread guide box can be changed in or against the carriage running direction.
  • At least one spring is provided between the thread guide slide and the thread guide box.
  • the spring causes the thread guide slide to be displaced or shifted with respect to the thread guide box.
  • a further advantageous embodiment of the invention consists in that the thread guide slide is held in the knitting position by a driver pin, preferably against the spring force of a spring, during the knitting process.
  • driver pin engages the thread guide slide during the knitting process, and / or if the thread guide slide rests against a stop of the thread guide box and / or if the thread guide box is removed from the driver pin via the thread guide slide is taken away. This requires a particularly simple and inexpensive construction of the device for thread guide displacement according to the invention.
  • the thread guide slide and the thread guide box are designed symmetrically for use in mutually opposite slide running directions.
  • the thread guide box with the thread guide displacement device according to the invention can be used in both directions of carriage movement, for example a flat knitting machine, and can develop its advantages.
  • a spring force adjusting device is provided according to a further embodiment of the invention.
  • the thread guide displacement device according to the invention can be used with particular advantage in connection with at least one of the measures or methods according to claims 1 to 12.
  • FIG. 2 shows a preferred embodiment of the device according to the invention for displacing a thread guide
  • Knitting machines for inlaid knitting, in a schematic representation.
  • ten intarsia areas 1 to 10 are shown schematically to explain the method, which should be knitted side by side in a knitted fabric, each with different threads.
  • a lock carriage with four lock systems I, II, II and IV of a flat knitting machine is provided. The lock carriage moves over a needle bed (not shown) from left to right in the direction of the carriage indicated by arrow A.
  • the lock system I in the inlaid area IV knits only one part, namely the inlaid area 4a. Then there is the for the Inlaid area 4 provided thread guide at the position indicated by the dashed line somewhat in the running direction in front of the inlaid area 4a.
  • the lock systems II, III and IV knit the inlaid areas 3, 2 and 1. After knitting, the thread guides assigned to the inlaid areas 1, 2 and 3 are located at the points 1 ', 2' and 3 'in the inlaid areas 2, 3 or 4.
  • the thread guide assigned to the inlaid area 4 is located at the point 4 'within the section 4a of the inlaid area 4, ie not within the section of the inlaid area 5.
  • the inlay area 4 is knitted to the end in section 4b with the lock system IV, and the thread guide assigned to the inlay area 4 is then located at position 4 "in the inlay area 5.
  • the thread guides are each in sled Direction of travel in front of the inlaid areas assigned to the respective thread guides, namely at positions 1 ', 2', 3 ', 4'',5', 6 ', 7'',8', 9 'and 10'.
  • all the thread guides in the then present carriage running direction are behind the respective inlaid areas 10 to 1 assigned to them. This means that all the thread guides for the knitting process are in the Reverse knitting direction (arrow B) in the correct position again.
  • the knitting sequence in the opposite direction corresponds to the previously described knitting sequence with the carriage running in the arrow direction A.
  • the inlaid areas knitted above in the sequence 4a, 3, 2, 1, 7a, 6, 5, 4b, 10, 9, 8, 7b correspond to the inlaid areas 7b, 8, 9, 10, 4b, 5, 6, 7b, 1, 2, 3, 4a during a knitting process in the direction of arrow B.
  • the lock systems explained above in the knitting sequence I, II, III, IV correspond to the lock system sequence IV, III, II, I.
  • FIG. 2 shows an embodiment of the inventive device for moving the thread guide in a schematic representation.
  • a thread guide slide 22 is attached to a thread guide box 21 and is displaceable with respect to the thread guide 21 in or against the direction of the thread guide.
  • the thread guide box 21 and the thread guide slide 22 are formed symmetrically to a plane transverse to the direction of movement of the thread guide box 21.
  • the thread guide slide 22 is connected via a fastening device 23 or 23 'to a spring 24 or 24', which is fastened at its other end to a fastening device 25 or 25 'on the thread guide box 21.
  • the thread guide slide 22 has foldable drivers 26, 26 'which are rotatably supported by shafts 27, 27' and by springs 28, 28 'are held in the position shown in FIG. 2 when no force is exerted on them.
  • Deflection elements 29, 29 'for the springs 24, 24' are rotatably or fixedly attached to the thread guide box 21 in order to be able to extend the length of the spring 24 or 24 'by the longitudinal dimensions of the thread guide box 21.
  • elements 33, 33 ' which are rotatably mounted on shafts 32, 32' can be changed in their position, so that the fastening devices 25, 25 'on the elements 33, 33' attached springs 24, 24 'can be changed in terms of their spring force.
  • the thread guide box 21 is arranged in the usual manner on a thread guide rail, not shown, and can be displaced on it.
  • the device according to the invention according to FIG. 2 functions as follows:
  • a lock carriage (not shown) runs from left to right in the direction indicated by arrow A. If a controllable driver pin 34 is lowered, it tilts the driver 26 'of the thread guide box 21 which is not yet moving into the position shown in dashed lines and strikes the driver 26 of the thread guide box 22, so that the thread guide box 21 is not yet moving to the extent that the thread guide slide stop 35 strikes a thread guide box stop 36 and takes the thread guide box 21 with it. If the driving pin 34 is switched from a driving position shown in FIG. 2, the thread guide box 21 remains. Due to the spring force of the return springs 24 ', the thread guide slide 22 with the thread guide 37 and with the nut (not shown) is displaced from its knitted position against the direction of slide A. As a result, the nut is removed from the knitting area in the desired manner, so that the subsequent needles do not run the risk of being able to grasp the yarn of this nut.

Abstract

Bei einem Verfahren zum Intarsienstricken auf einer Strickmaschine mit einem mehrere Schlossysteme (I, II, III, IV) aufweisenden Schlossschlitten ist das Stricken einer beliebigen Anzahl von nebeneinander liegenden Intarsienbereichen (1 bis 10) während eines Schlittenlaufs dadurch möglich, dass ein in Schlittenlaufrichtung vorlaufendes Schlossystem nur über einen Teil eines Intarsienbereichs strickt, und dass ein in Schlittenlaufrichtung nachlaufendes Stricksystem den teilweise gestrickten Intarsienbereich zu Ende strickt. Vorzugsweise wird der Fadenführer nach Stricken des einen Teils eines Intarsienbereichs entgegen der Schlittenlaufrichtung versetzt. Eine Strickmaschine zum Intarsienstricken ist angegeben.

Description

Verfahren und Vorrichtung zum Intarsienstricken
Die Erfindung betrifft ein Verfahren zum Intarsienstricken auf einer Strickmaschine mit einem mehrere Schloßsysteme aufweisenden Schloßschlitten, sowie eine Strickmaschine zum Intarsienstricken.
Bei den bekannten Verfahren zum Stricken von mehreren In¬ tarsienbereichen mit einem mehrsystemigen Schloßschlitten werden die der Anzahl der Schloßschlitten entsprechende An¬ zahl an Intarsienbereichen gestrickt. Dabei werden die je¬ weiligen, für die einzelnen Intarsienbereiche eingesetzte Fadenführerkästen in den in Schlittenlaufrichtung nachfol¬ genden Intarsienbereich verschoben und dort jeweils stehen gelassen. Dadurch sind die in Schlittenlaufrichtung nach¬ folgenden Intarsienbereiche für den Strickvorgang, d.h. zum Überstreichen dieser Bereiche mit dem jeweils zugeordneten Fadenführerkasten frei. Während eines Schlittenlaufs, etwa bei Rundstrickmaschinen bzw. eines Schlittenhubε bei Flach- Strickmaschine können daher εoviele nebeneinander auftre¬ tende Intarsienbereiche gestrickt werden, wie der Schlo߬ schlitten Schloßsysteme aufweist. Sollen jedoch mehr als der Anzahl der Schloßsysteme entsprechende Intarsienberei¬ che nebeneinander gestrickt werden, so ist dies während ei- nes Schlittenlaufs oder -hubs nicht möglich. Das erste Schloßsystem schiebt nämlich den Fadenführerkasten in den Bereich des nächsten Intarsienbereichs, sodaß nachfolgende Schloßsysteme in diesem Intarsienbereich nicht stricken können. Vielmehr ist ein weiterer Schlittenlαuf oder -hub erforderlich, um den in diesem Intarsienbereich stehenden Fadenführerkasten aus ihm zu verschieben. Kie leicht nach- zuvollziehen ist, ist bei der Verwendung eines 4-εvstemigen Schloßschlittens für bis zu vier nebeneinander liegende In¬ tarsienbereiche ein Strickhub, bis zu sieben nebeneinander liegenden Intarsienbereichen zwei Strickhübe und ein Leer¬ hub, und bis zu zehn nebeneinander liegenden Intar- sienbereichen drei Strickhübe mit zwei Leerhüben erfor¬ derlich.
Der Erfindung liegt daher die Aufgabe zugrunde, ein Verfah- ren der eingangs genannten Art anzugeben, mit dem ein Ge¬ strick mit mehr Intarsienbereichen nebeneinander in einem Schlittenlauf gestrickt werden kann, als es der Anzahl der Schloßsysteme des Schloßschlittens entspricht.
Diese Aufgabe wird dadurch gelöst, daß während eines Schlittenhubs über eine Maschenreihe hinweg ein in Schlit¬ tenlaufrichtung vorlaufendes Schloßsystem nur über einen Teil eines Intarsienbereichs strickt und daß ein in Schlit¬ tenlaufrichtung nachlaufendes Schloßsystem den teilweise gestrickten Intarsienbereich zu Ende strickt.
Wie nachfolgend im einzelnen erläutert werden wird, ist es mit diesem Verfahren möglich, ohne Leerhübe oder Leerläufe beim Stricken von nebeneinander liegenden Intar- sienbereichen auszukommen, deren Zahl größer als ,die Anzahl der Schloßsysteme des Schloßschlittens ist. Auf diese Weise kann die Produktivität der Strickmaschine beim Herstellen von Intarsiengestricken wesentlich erhöht werden.
Vorteilhafterweise ist das vorlaufende Stricksystem das er¬ ste und das nachlaufende Schloßsystem das letzte Schoßsy¬ stem des Schloßschlittens. Die zwischen dem ersten und dem letzten Schloßsystem vorhandenen Schloßsysteme können dann entsprechend zusätzliche Intarsienbereiche stricken.
Allgemein ausgedrückt strickt bei einem m-systemigen Schlitten während eines Schlittenlaufs oder -hubs das in Schlittenlaufrichtung erste Stricksystem nur einen Teil des in Schlittenlaufrichtung <m+n( m-1 ) >ten Intarsienbereichs, und das in Schlittenlaufrichtung letzte Stricksystem strickt den teilweise gestrickten <m+n( m-1 ) >ten Intarsien¬ bereich zu Ende. Hierbei ist eine ganze natürlich Zahl und n ist Null oder eine ganze natürliche Zahl. Wird bei¬ spielsweise ein 4-systemiger Schloßschlitten verwendet, so ist der 4te, 7te, ] Ote , 13te, ... . in Schlittenlaυf- richtung gesehene Intarsienbereich derjenige, in dem der erste und der letzte Schloßschlitten jeweils nur teilweise strickt.
Gemäß einer weiteren vorteilhaften Ausgestaltung der Erfin¬ dung strickt das vorlaufende oder erste Schloßsystem wenig- stens fünf Maschen im teilweise zu strickenden Intarsienbe¬ reich. Dies ist deshalb vorteilhaft, weil der Fadenführerkasten dann in diesem Intarsienbereich soweit vom Rand des Intarsienbereichs entfernt stehen bleibt, daß der für den bezüglich der Schlittenlaufrichtung nachfolgen- den Intarsienbereich vorgesehene Fadenführerkasten während des Strickvorgangs in den vorausgegangenen Intarsienbereich geschoben werden kann.
Bei der Verwendung von Zungennadeln ist eine Ausführungs- form des er indungsgemäßen Verfahrens vorteilhaft, gemäß der mit wenigstens einer im Schlittenlaufrichtung nächsten Nadel nach der letzten vom vorlaufenden bzw. ersten Strick¬ system im Intarsienbereich gestrickten Nadel ein Fangvor¬ gang durchgeführt wird. Der für diesen ersten Teil in dem teilweise zu strickenden Intarsienbereich verwendete Faden¬ führerkasten bleibt nämlich so stehen, daß sich sein Faden¬ führer bezüglich der Schlittenlaufrichtung einige Nadel vor der zuletzt gestrickten Nadel befindet. Beginnt nun das nachlaufende bzw. letzte Schloßsystem mit der in Schlitten- laufrichtung nächsten Nadel zu stricken, besteht die Ge¬ fahr, daß der Faden unter die Zunge dieser nächsten Nadel gerät und die Nadel schließt, sodaß keine Masche gebildet werden kann, also eine Fallmasche auftritt. Dies wird da¬ durch vermieden, daß diese nächste Nadel nur bis zur Fang- höhe ausgetrieben wird, sodaß der Faden ihre Zunge nicht hintergreifen kann, und dadurch die Fallmasche vermieden wird . Eine alternative oder zusätzliche Maßnahme, den zuvor be¬ schriebenen Vorgang des unerwünschte Ergreifens eines Faden bei der Verwendung von Zungennadeln durch die nachfolgen- den Nadeln zu vermeiden, wird dadurch erreicht, daß der Fa¬ denführer, mit dem über einen Teil eines Intarsienbereichs gestrickt wurde, entgegen der Schlittenlaufrichtung ver¬ setzt wird. Das heißt, der Fadenführer wird aus dem Bereich von Nadeln heraus verschoben, bei denen die Gefahr besteht, daß der Faden die Nadelzunge hintergreifen kann und eine Fallmasche entsteht. Gegenüber dem zuvor beschriebenen Fangvorgang hat die Verschiebung des Fadenführers den Vor¬ teil, daß ein Fang nicht auftritt und das Gestrick dement¬ sprechend auch gleichmäßig bleibt.
Anstelle oder zusätzlich zur Versetzung bzw. Verschiebung des Fadenführers entgegen der Schlittenlaufrichtung ist auch ein entsprechendes Verschwenken des Fadenführers mög¬ lich. Dazu können entsprechende Einrichtungen am Faden- führer vorgesehen sein. Das Versetzen bzw. Verschwenken des Fadenführers erfolgt vorzugsweise unter Einwirkung wenig¬ stens einer Feder.
Bei einer weiteren Ausführungsform des erfindungsgemäßen Verfahrens wird der Fadenführer während des Strickens mit einem Mitnehmerbolzen in Strickstellung gehalten. Gemäß ei¬ ner weiteren Ausführungsform der Erfindung wird der Faden¬ führer nach Freigabe durch den Mitnehmerbolzen unter Wir¬ kun der Feder aus der Strickstellung versetzt bzw. ver- schwenkt.
Durch das Stehenbleiben des Fadenführer im teilweise zu strickenden Intarsienbereich, insbesondere aber durch das Versetzen oder Verschwenken des Fadenführers entgegen der Schlittenlaufrichtung, kann ein zusätzlicher Zug auf den Faden ausgeübt und dadurch die Masche in der vom vorlaufen¬ den oder ersten Schloßsystem im teilweise zu strickenden o -
Intarsienbereich kürzer werden. Dies kann sich am fertigen Gestrick optisch nachteilig auswirken. Zur Vermeidung die¬ ses Nachteils ist daher gemäß einer besonders vor eilhaften
Ausführungsform vorgesehen, daß das in Schl ttenlaufrich- tung nachfolgende Schloßsystem wenigstens die letzte, im teilweise gestrickten Intarsienbereich vom vorlaufenden Schloßsystem gestrickte Nadel auf Fanghöhe austreibt und von neuem kulliert. Sollte also die letzte vom vorlaufen oder ersten Schloßsystem gestrickte Masche durch zusätzli- chen Zug auf den Faden kürzer sein, kann dies durch nochma¬ liges Austreiben der Nadel auf Fanghöhe und anschließendem neuerlichem Kulieren wieder auf Sollänge vergrößert werden.
Die gestellte Aufgabe, beliebig viele nebeneinander auftre- tende Intarsienbereiche unabhängig von der Anzahl der Schloßsysteme des verwendeten Schloßschlittens in einem Schlittenlauf bzw -hub zu stricken, wird bei einer Strick¬ maschine zum Intarsienstricken erfindungsgemäß durch eine Vorrichtung zum Versetzen eines Fadenführers bezüglich des Fadenführerkastens in oder entgegen der Laufrichtung eines Schlosses gelöst. Durch diese Vorrichtung ist es möglich den Fadenführer aus seiner Stellung zu Bewegen, die er ohne die Vorrichtung durch die Stellung des Fadenführerkastenε einnehmen müßte. Dies ist sowohl vorteilhaft, um den Faden- führer aus einem Nadelbereich herauszuhalten, dessen Nadeln den Faden des Fadenführers nicht erfassen sollen, insbeson¬ dere aber in Zusammenhang mit der vorliegenden Erfindung, bei der sichergestellt werden soll, daß die Nadeln, die in Schlittenlaufrichtung auf die letzte Nadel folgen, die noch mit dem Faden dieses Fadenführer gestrickt worden ist, die¬ sen Faden erfassen können.
Gemäß einer vorteilhaften Ausgestaltung der erfindungsgemä¬ ßen Strickmaεchine iεt der Fadenführer an einem am Faden- führerkasten verschiebbar angebrachten Fadenführer-Schieber befestigt. Der Fadenführer-Schieber ist also bezüglich des Fadenführerkastens in oder entgegen der Schlittenlaufrich¬ tung in seiner Lage veränderbar.
Zwischen dem Faden ührer-Schieber und dem Fadenführerkasten ist wenigstens eine Feder vorgesehen. Die Feder bewirkt die Versetzung oder Verschiebung des Fadenführer-Schieber ge¬ genüber dem Fadenführerkasten.
Eine weitere vorteilhafte Ausgeεtaltung der Erfindung be- steht darin, daß der Fadenführei—Schieber während des Strickvorgangs von einem Mitnehmerbolzen, vorzugsweise ent¬ gegen der Federkraft einer Feder, in der Strickstellung ge¬ halten ist.
Besonders vorteilhaft ist es, wenn der Mitnehmerbolzen wäh¬ rend des Strickvorgangs am Fadenführer-Schieber angreift, und/oder wenn der Fadenführer-Schieber an einem Anschlag des Fadenführerkasten anliegt und/oder wenn der Faden¬ führerkasten über den Fadenführer-Schieber vom Mitnehmer- bolzen mitgenommen wird. Dies bedingt eine besonders einfa¬ che und kostengünstige Konstruktion der erfindungsgemäßen Vorrichtung zur Fadenführerversetzung.
Insbesondere in Zusammenhang mit der Verwendung der erfin- dungsgemäßen Vorrichtung bei Flachstrickmaschinen ist der Fadenführer-Schieber und der Fadenführerkasten zum Einsatz in zueinander entgegengesetzten Schlittenlaufrichtungen symmetrisch ausgebildet. Dadurch kann der Fadenführerkasten mit der erfindungsgemäßen Fadenführer-Versetzvorrichtung in beiden Schlittenlaufrichtungen, beispielsweise einer Flach¬ strickmaschine, eingesetzt werden und seine Vorteile entfalten.
In diesem Zusammenhang ist es vorteilhaft, den Fadenführer- Schieber auf beiden Seiten jeweils über eine Feder mit dem Fadenführerkasten zu verbinden. Um die Federkraft der eingesetzen Feder verändern oder ein¬ stellen zu können, ist gemäß einer weiteren Ausführungsform der Erfindung eine Federkraftverstellvorrichtung vorgese¬ hen .
Die erfindungsg'emäße Fadenführer-Versetzvorrichtung ist von besonderen Vorteil in Zusammenhang mit wenigstens einem der Maßnahmen oder Verfahren nach den Ansprüchen 1 bis 12 ver¬ wendbar.
Die Erfindung wird nachstehend anhand von Ausführungsbei¬ spielen unter Bezugnahme auf die Zeichnungen näher erläu¬ tert. Es zeigen:
Fig. 1 eine schematische Darstellung von nebeneinander lie¬ genden Intarsienbereichen eines Gestrick zu Erläute¬ rung des erfindungsgemäßen Verfahrens, und
Fig. 2 eine bevorzugte Ausführungsform der erfindungsgemä- ßen Vorrichtung zum Versetzen eines Fadenführers bei
Strickmaschinen zum Intarsienstricken, in schemati- scher Darstellung.
In Fig. 1 sind zur Erläuterung des Verfahrens beispiels- weise zehn Intarsienbereiche 1 bis 10 schematiεch darge¬ stellt, die in einem Gestrick nebeneinander mit jeweils un¬ terschiedlichen Fäden gestrickt werden sollen. Bei diesen nachfolgend zu beschreibenden Ausführungsbeispiel ist ein Schloßschlitten mit vier Schloßsyεtemen I, II, II und IV einer Flachstrickmaschine vorgesehen. Der Schloßschlitten bewegt sich über ein (nicht dargestelltes) Nadelbett von links nach rechts in der durch den Pfeil A angedeuteten Schlittenlaufrichtung.
Wie aus Fig. 1 ersichtlich ist, strickt das Schloßεyεtem I im Intarsienbereich IV lediglich einen Teil, nämlich den Intarsienteilbereich 4a. Danach befindet sich der für den Intarεienbereich 4 vorgesehen Fadenführer an der gestri- chelt bezeichneten Stelle etwas in Laufrichtung vor dem Intarsienteilbereich 4a.
Die Schloßsysteme II, III und IV stricken die Intarsienbe¬ reiche 3, 2 bzw. 1. Nach dem Abstricken befinden sich die den Intarsienbereichen 1 , 2 und 3 zugeordneten Fadenführer an den Stellen 1' , 2' und 3' in den Intarsienbereichen 2, 3 bzw. 4.
Aufgrund der Tatsache, daß das Schloßsystem I nur einen Teilbereich 4a des Intarsienbereichs 4 gestrickt hat, be¬ findet sich der dem Intarsienbereich 4 zugeordnete Faden¬ führer an der Stelle 4' innerhalb des Abschnitts 4a des Intarsienbereichs 4, also nicht innerhalb des Abschnittε des Intarsienbereichs 5. Dadurch ist es nunmehr möglich, den Intarsienbereich 5 mit dem Schloßsystem III vollständig abzuεtricken, weil in diesem Abschnitt kein Fadenführerka¬ sten steht. Nach dem Abstricken des Intarsienbereichs 6 mit dem Schloßsystem II und des Intarsienbereichs 5 mit dem Schloßsyεte III wird der Intarsienbereich 4 im Teilbereich 4b mit dem Schloßsystem IV zu Ende gestrickt, und der dem Intarεienbereich 4 zugeordnete Fadenführer befindet sich danach an der Stelle 4" im Intarsienbereich 5.
Die nachfolgenden Intarsienbereiche werden in derselben Weise wie zuvor erläutert und wie aus Fig. 1 ersichtlich, abgestrickt, sodaß auf die diesbezügliche Beschreibung ver¬ zichtet wird, um Wiederholungen zu vermeiden.
Der gesamte Strickvorgang für alle Intarsienbereiche 1 bis 10 erfolgt mit dem erfindungsgemäßen Verfahren also während eines Schlittenlauf oder -hubs .
Wie aus Fig. 1 und der vorausgegangenen Beschreibung ent¬ nehmbar ist, befinden sich die Fadenführer nach einem Schlittenlauf von links nach rechts jeweils in Schlitten- laufrichtung vor den den jeweiligen Fadenführern zugeordne¬ ten Intarsienbereichen, nämlich an den Stellen 1' , 2' , 3' , 4' ' , 5' , 6' , 7' ' , 8' , 9' und 10' . Bei einem Strickvorgang mit Schlittenhub in entgegengesetzter Richtung stehen also alle Fadenführer in der dann vorliegenden Schlittenlauf¬ richtung (vergleiche Pfeil B) hinter den jeweils ihnen zu¬ geordneten Intarsienbereichen 10 bis 1. Das bedeutet, sämt¬ liche Fadenführer befinden sich für den Strickablauf in der Strickgegenrichtung (Pfeil B) wieder in der richtigen Stel- lung.
Der Strickablauf in Gegenrichtung entspricht dem zuvor be¬ schriebenen Strickablauf bei Schlittenlaufrichtung in Pfeilrichtung A. Den zuvor erläuterten in der Reihenfolge 4a, 3, 2, 1, 7a, 6, 5, 4b, 10, 9, 8, 7b abgestrickten In¬ tarsienbereichen entsprechen bei einem Strickvorgang in Pfeilrichtung B die Intarsienbereiche 7b, 8, 9, 10, 4b, 5, 6, 7b, 1, 2, 3, 4a. Und die zuvor erläuterten Schloßsysteme in der Strickreihenfolge I, II, III, IV entsprechen beim Strickauflauf in Strickrichtung D die Schloßsystemfolge IV, III, II, I.
Figur 2 zeigt eine Ausführungsform der erfindungsgemäßen Vorrichtung zum Versetzen des Fadenführers in schematischer Darstellung. An einem Fadenführerkasten 21 ist ein Faden- führer-εchieber 22 angebracht, der in bzw. entgegen der Fa¬ denführerlaufrichtung verschiebbar bezüglich des Fadenfüh¬ rers 21 ist. Der Fadenführerkasten 21 und der Fadenführer- Schieber 22 sind zu einer Ebene quer zur Bewegungsrichtung des Fadenführerkastens 21 symmetrisch ausgebildet. Der Fa¬ denführer-Schieber 22 ist über eine Befestigungεeinrichtung 23 bzw. 23' mit einer Feder 24 bzw. 24' verbunden, die an ihrem anderen Ende an einer Befestigungseinrichtung 25 bzw. 25' am Fadenführerkasten 21 befestigt ist. Der Fadenführer- Schieber 22 weist klappbare Mitnehmer 26, 26' auf, die über Wellen 27, 27' drehbar gelagert sind und über Federn 28, 28' in der in Figur 2 dargestellten Lage gehalten werden, wenn auf sie keine Kraft ausgeübt wird.
Am Fadenführerkasten 21 sind Umlenkelemente 29, 29' für die Federn 24, 24' drehbar oder auch fest angebracht, Um die Länge der Feder 24 bzw. 24' um die Längsabmessungen des Fadenführerkastens 21 hinaus verlängern zu können. Mit Schrauben 30, 30' , die sich am Fadenführerkasten 21 im Be¬ reich 31, 31' abstützen, lassen sich an Wellen 32, 32' drehbar gelagerte Elemente 33, 33' in ihrer Lage verändern, sodaß die über die Befestigungsvorrichtungen 25, 25' an den Elementen 33, 33' befestigten Federn 24, 24' hinsichtlich ihrer Federkraft verändert werden können.
Der Fadenführerkasten 21 ist in der üblichen Weise auf ei¬ ner nicht dargestellten Fadenführerschiene angeordnet und auf ihr verschiebbar.
Die erfindungsgemäße Vorrichtung gemäß Figur 2 funktioniert folgendermaßen:
Angenommen ein (nicht dargestellter) Schloßschlitten läuft von links nach rechts in der durch den Pfeil A angedeuteten Laufrichtung. Ist ein steuerbarer Mitnehmerbolzen 34 abge- senkt, kippt er den Mitnehmer 26' des sich noch nicht bewe¬ genden Fadenführerkasten 21 in die gestrichelt dargestellte Lage und schlägt am Mitnehmer 26 des Fadenführerkastens 22 an, sodaß dieser bei sich noch nicht verschiebenden Faden¬ führerkasten 21 soweit mitgenommen wird, daß der Faden- führerschieber-Anschlag 35 an einem Fadenführerkastenan¬ schlag 36 anschlägt und den Fadenführerkasten 21 mitnimmt. Wird der Mitnehmerbolzen 34 aus einer in Figur 2 darge¬ stellten Mitnahmestellung geschaltet, bleibt der -Faden¬ führerkasten 21 εtehen. Durch die Federkraft der Rückholfe- der 24' wird der Fadenführer-Schieber 22 mit dem Fadenfüh¬ rer 37 und mit dem nicht dargestellten Nüßchen aus seiner Stricklage entgegen der Schlittenlaufrichtung A versetzt. Dadurch wird das Nüßchen in der gewünschten Weise aus dem Strickbereich entfernt, sodaß die nachfolgenden Nadeln nicht Gefahr laufen, das Garn dieses Nüßchens erfassen zu können.
Bei Schlittenlaufrichtung in entgegengesetzte Richtung lau¬ fen entsprechende Vorgänge ab, sodaß zur Vermeidung von Wiederholungen auf deren Beschreibung verzichtet wird.

Claims

P tentansprüche
1. Verfahren zum Intarsienstricken auf einer Strickma¬ schine mit einem mehrere Schloßsyεteme aufweisenden Schloßschlitten, dadurch gekennzeichnet, daß während eines Schlittenlaufs über eine Maschenreihe hinweg ein in Schlittenlaufrichtung vorlaufendes Schloßsystem nur über einen Teil eines Intarsienbereichs strickt, und daß ein in Schlittenlaufrichtung nachlaufendes Schloß- system den teilweise gestrickten Intarsienbereich zu Ende strickt.
2. Verfahren nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, daß das vorlaufende Schloßsystem das erste und das nachlau- fende Schloßsystem das letzte Schloßsystem des Schloßschlitten ist.
3. Verfahren nach Anspruch 1 oder 2, dadurch gekennzeich¬ net, daß bei einem m-systemigen Schloßschlitten während eines Schlittenlauf das in Schlittenlaufrichtung erste Schloßsystem einen Teil des in Schlittenlaufrichtung <m+n(m-l)> ten Intarsienbereich strickt, und das in Schlittenlaufrichtung letzte Schloßsystem den teilweise gestrickten <m+n(m-l)> Intarsienbereich zu Ende strickt, wobei m eine ganze natürliche Zahlung und n Null oder eine ganze natürlich Zahl ist.
4. Verfahren nach einem der vorhergehenden Ansprüche, da¬ durch gekennzeichnet, daß das vorlaufende bzw. erste Schloßsystem wenigstens fünf Maschen im teilweise zu strickenden Intarsienbereich strickt.
5. Verfahren nach einem der vorhergehenden Ansprüche, da¬ durch gekennzeichnet, daß mit wenigsten einer in Schlittenlaufrichtung nächsten Nadel nach der letzten vom vorlaufenden bzw. ersten Schloßsystem im Intarsien- bereich gestrickten Nadel ein Fangvorgang durchgeführt wird.
6. Verfahren nach einem der vorhergehenden Ansprüche, da- durch gekennzeichnet, daß der Fadenführer nach Stricken eines Teils des Intarsienbereichs entgegen der Schlit¬ tenlaufrichtung versetzt wird.
7. Verfahren nach einem der vorhergehenden Ansprüche, da- durch gekennzeichnet, daß der Fadenführer bezüglich ei¬ nes Fadenführerkastens verschoben wird.
8. Verfahren nach einem der vorhergehenden Ansprüche, da¬ durch gekennzeichnet, daß der Fadenführer verschwenkt wird.
9. Verfahren nach einem der vorhergehenden Ansprüche, da¬ durch gekennzeichnet, daß der Fadenführer unter Wirkung wenigstens einer Feder versetzt bzw. verschwenkt wird.
10. Verfahren nach einem der vorhergehenden Ansprüche, da¬ durch gekennzeichnet, daß der Fadenführer während des Strickens durch einen Mitnehmerbolzen in einer Strick¬ stellung gehalten wird.
11. Verfahren nach einem der vorhergehenden Ansprüche, da¬ durch gekennzeichnet, daß der Fadenführer nach Freigabe durch den Mitnehmberbolzen unter Wirkung einer Feder aus der Strickstellung versetzt wird.
12. Verfahren nach einem der vorhergehenden Ansprüche, da¬ durch gekennzeichnet, daß das in Schlittenlaufrichtung nachlaufende bzw. letzte Schloßsystem wenigstens die letzte im teilweiεe gestrickten Intarsienbereich vom vorlaufenden bzw. ersten Schloßsystem gestrickte Nadel auf Fanghöhe austreibt und von neuem kuliert.
13. Strickmaschine zum Intarsienstricken gekennzeichnet durch eine Vorrichtung zum Versetzen eines Fadenführer (37) bezüglich eines Fadenführerkasten (21) in oder entgegen der Laufrichtung (A, B) eines Schloßschlit- tens.
14. Strickmaschine nach Anspruch 13, dadurch gekennzeich¬ net, daß der Fadenführer (37) an einem am Fadenführer¬ kasten (21) verschiebbar angebrachten Fadenführer- Schieber (22) befestigt ist.
15. Strickmaschine nach Anspruch 13 oder 14, dadurch ge¬ kennzeichnet, daß zwischen dem Fadenführerkasten (21) und dem Fadenführer-Schieber (22) wenigstens eine Feder (24, 24') vorgesehen ist.
16. Strickmaschine nach einem der Ansprüche 13 bis 15, da¬ durch gekennzeichnet, daß der Fadenführer-Schieber (22) während des Strickvorgangs von einem Mitnehmberbolzen (34) in der Strickstellung gehalten ist.
17. Strickmaschine nach einem der Ansprüche 13 bis 16, da¬ durch gekennzeichnet, daß während des Strickvorgangε der Mitnehmerbolzen (34) am Fadenführer-Schieber (22) angreift.
18. Strickmaschine nach einem der Ansprüche 13 bis 17, da¬ durch gekennzeichnet, daß während des Strickvorgangs der Fadenführer-Schieber (22) an einem Anschlag (36 bzw. 36' ) des Fadenführerkasten (21) anliegt.
19. Strickmaschine nach einem der Ansprüche 13 bis 18, da¬ durch gekennzeichnet, daß während des Strickvorgang der Fadenführerkasten (21) über den Fadenführer-Schieber (22) vom Mitnehmerbolzen (34) mitgenommen wird.
20. Strickmaschine nach einem der Ansprüche 13 bis 19, da¬ durch gekennzeichnet, daß der Fadenführer-Schieber (22) und der Fadenführerkasten (21) zum Einsatz in zueinan¬ der entgegengesetzte Schlittenlaufrichtungen symme- trisch ausgebildet ist.
21. Strickmaschine nach einem der Ansprüche 13 bis 20, da¬ durch gekennzeichnet, daß der Fadenführer-Schieber (22) auf beiden Seiten jeweils über eine Feder (24, 24' ) mit dem Fadenführerkasten (21) verbunden ist.
22. Strickmaschine nach einem der Ansprüche 13 bis 21, ge¬ kennzeichnet durch eine Federkraftverstelleinrichtung (30, 32, 33 bzw. 30' , 32' , 33' ) .
23. Strickmaschine nach einem der Ansprüche 13 bis 22, ge¬ kennzeichnet durch die Verwendung in Zusammenhang mit wenigstens einem der Merkmale nach den Ansprüche 1 bis 12.
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