EP0275385B1 - Fadenführungselement für Textilmaschinen - Google Patents

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EP0275385B1
EP0275385B1 EP87116375A EP87116375A EP0275385B1 EP 0275385 B1 EP0275385 B1 EP 0275385B1 EP 87116375 A EP87116375 A EP 87116375A EP 87116375 A EP87116375 A EP 87116375A EP 0275385 B1 EP0275385 B1 EP 0275385B1
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EP
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thread
flat knitting
knitting machine
thread guide
wires
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Dieter Wurst
Gerhard Nissle
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H Stoll GmbH and Co KG
Original Assignee
H Stoll GmbH and Co KG
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    • DTEXTILES; PAPER
    • D04BRAIDING; LACE-MAKING; KNITTING; TRIMMINGS; NON-WOVEN FABRICS
    • D04BKNITTING
    • D04B15/00Details of, or auxiliary devices incorporated in, weft knitting machines, restricted to machines of this kind
    • D04B15/38Devices for supplying, feeding, or guiding threads to needles
    • D04B15/54Thread guides
    • BPERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B65CONVEYING; PACKING; STORING; HANDLING THIN OR FILAMENTARY MATERIAL
    • B65HHANDLING THIN OR FILAMENTARY MATERIAL, e.g. SHEETS, WEBS, CABLES
    • B65H57/00Guides for filamentary materials; Supports therefor
    • B65H57/02Stationary rods or plates
    • BPERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B65CONVEYING; PACKING; STORING; HANDLING THIN OR FILAMENTARY MATERIAL
    • B65HHANDLING THIN OR FILAMENTARY MATERIAL, e.g. SHEETS, WEBS, CABLES
    • B65H2701/00Handled material; Storage means
    • B65H2701/30Handled filamentary material
    • B65H2701/31Textiles threads or artificial strands of filaments

Definitions

  • the invention relates to a flat knitting machine with the features listed in the preamble of the main claim.
  • the threads are guided from a thread storage point to a thread processing point largely freely between thread guide eyes forming thread deflection points. Through additional devices, the thread experiences a sufficient tension that keeps it in its guideway. It is also known to guide the thread in a tube in protected areas of textile machines. With heavy yarns, in particular yarns provided with metal threads, the risk of sagging increases with freely guided yarns. This danger is particularly present in flat knitting machines, where the yarns have to run horizontally and without guidance over long distances from the needle bed ends to thread guides which can be moved in both directions. Here you can the yarns are also not guided in tubes, which carry the risk of clogging due to fiber abrasion anyway.
  • the invention has for its object to provide a thread guide element for flat knitting machines with which an undesirable sag of an openly guided yarn or thread is avoided without obstructing the thread path.
  • US-A-4,186,549 discloses a pivotable rod as thread guide element in a thread winding machine, around which a twisted thread is wrapped in several turns in order to prevent it from hanging freely and thereby being able to untwist.
  • the thread tension should also be increased, which additionally prevents the thread from unraveling.
  • the thread guide element solves another task there with the disadvantage that applies to flat knitting machines that there is an increase in the set thread tension, which has a disadvantageous effect on the knitted pattern. With flat knitting machines, low-friction thread guidance must be ensured.
  • the smooth guide body serves as a support for the open thread. Since the thread on the guide body is not in numerous turns is wound, but only loosely rests in a few places, the braking effect of the guide body on the moving thread is so low that it can be accepted.
  • At least one guide body in the form of a tensioned wire can advantageously be guided parallel to each thread guide rail.
  • several tensioned wires are arranged as guide bodies at a distance from each other below the thread guide rail in the areas between the thread guide arms, which extend over the entire active length of the needle beds.
  • the wires can advantageously be kept permanently under tension by tension springs, as a result of which age-related extensions of such wires, for example plastic wires, can also be compensated for.
  • Fig. 1 shows a guide body in the form of a tensioned wire 15, around which a moving thread 11 is loosely laid with a few turns, so that it bears practically only at a few points 14 on the wire 15.
  • Fig. 2 shows a schematic front view of a flat knitting machine 16 with a carrier 17 for at least one needle bed 18, with a spool board 19 and with a thread guide rail 20 extending above the needle bed 18 between two stands 21 and 22 arranged on the needle bed carrier.
  • the machine carriage 23 is at the left end of the needle bed 18 is shown schematically with its bracket 24 spanning the thread guide rail.
  • Two thread guides 25 and 26 are shown on the thread guide rail 20.
  • the flat knitting machine 16 is provided for the threads, not shown, with guide bodies in the form of smooth wires 15, the thread guide rails between the two 20 supporting stands 21 and 22 are drawn parallel to the thread guide rails and underneath them and are held under tension by means of a tension spring 27 shown in the area of the stand 22.
  • the wires 15 serve the threads as a guide body on their essentially horizontal feed path, which extends from the needle bed ends to the thread guides 25 or 26 movable along the needle beds 18.
  • each thread guide has a thread guide arm 25.2 which extends from the thread guide carriage 25.1 down to the knitting area of the machine and which ends in a thread guide nut 25.3.
  • a separate wire 15 is provided as a guide body for each thread. 4, the wires 15 are stretched below the thread guide rails 20 / 1-20 / 3 between the thread guide arms 25.2 of the individual thread guides 25, their position being predetermined by a special anchoring plate 28, which is only schematically indicated in FIGS. 3 and 4.
  • the threads are placed in a few turns around the tensioning wires analogously to FIG. 1 and are guided away from the tensioning wire according to FIG. 3 into one of two lateral thread guide eyelets 29 of the thread guide arm 25.2 of the associated thread guide 25 and from there further to the thread guide nut 25.3.
  • Threads act in a conventional manner, not shown, thread tensioning devices which also bring back the thread guided over a tensioned wire 15 as a thread guide when a thread guide 25 is reset.
  • thread guide elements When using the thread guide elements on textile machines, other thread guide elements, such as thread guide eyelets, can generally be omitted in part.

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  • Engineering & Computer Science (AREA)
  • Textile Engineering (AREA)
  • Knitting Machines (AREA)
  • Knitting Of Fabric (AREA)

Description

  • Die Erfindung betrifft eine Flachstrickmaschine mit den im Oberbegriff des Hauptanspruches aufgeführten Merkmalen.
  • In Flachstrickmaschinen werden die Fäden von einer Fadenspeicherstelle zu einer Fadenverarbeitungsstelle weitgehend frei zwischen Fadenumlenkstellen bildenden Fadenleitösen geführt. Durch zusätzliche Einrichtungen erfährt der Faden hierbei eine ausreichende Spannung, die ihn in seiner Führungsbahn hält. Es ist auch bekannt, den Faden in gefährdeten Bereichen von Textilmaschinen geschützt in einem Rohr zu führen. Bei schweren Garnen, insbesondere mit Metallfäden versehenen Garnen, verstärkt sich bei frei geführten Garnen die Gefahr des Durchhängens. Diese Gefahr ist insbesondere bei Flachstrickmaschinen vorhanden, wo die Garne über längere Strecken waagerecht und führungsfrei von den Nadelbettenden her bis zu in beiden Richtungen bewegbaren Fadenführern verlaufen müssen. Hier können die Garne auch nicht in Rohren geführt werden, die ohnehin die Gefahr des Verstopfens durch Faserabrieb in sich tragen.
  • Der Erfindung liegt die Aufgabe zugrunde, ein Fadenführungselement für Flachstrickmaschinen zu schaffen, mit welcher ein unerwünschter Durchhang eines offen geführten Garnes oder Fadens ohne Behinderung des Fadenlaufes vermieden wird.
  • Die gestellte Aufgabe wird erfindungsgemäß durch ein Fadenführungselement mit den im kennzeichnenden Teil des Hauptanspruches aufgeführten Merkmalen gelöst.
  • Zwar ist durch die US-A- 4 186 549 bei einer Fadenspulmaschine ein verschwenkbarer Stab als Fadenleitelement bekannt, um welchen ein gezwirnter Faden in mehreren Windungen herumgelegt ist, um zu verhindern, daß er freihängt und sich dadurch entzwirnen kann. Dabei soll auch die Fadenspannung erhöht werden, was den Faden zusätzlich an einem Entzwirnen hindert. Das Fadenleitelement löst dort eine andere Aufgabe mit dem für Flachstrickmaschinen geltenden Nachteil, daß eine Erhöhung der eingestellten Fadenspannung erfolgt, die sich nachteilig auf das Gestrickbild auswirkt. Bei Flachstrickmaschinen muß auf eine reibungsarme Fadenführung geachtet werden.
  • Der glatte Leitkörper dient dem offen geführten Faden oder Garn als Stütze. Da der Faden auf den Leitkörper nicht in zahlreichen Windungen aufgewickelt ist, sondern nur an wenigen Stellen lose aufliegt, ist die Bremswirkung des Leitkörpers auf den bewegten Faden so gering, daß sie in Kauf genommen werden kann.
  • Vorteilhafterweise kann parallel zu jeder Fadenführerschiene mindestens ein Leitkörper in Form eines gespannten Drahtes geführt werden kann. Zweckmäßig werden hierbei unterhalb der Fadenführerschiene in den Bereichen zwischen den Fadenführerarmen jeweils mehrere gespannte Drähte als Leitkörper mit Abstand voneinander angeordnet, die sich über die ganze aktive Länge der Nadelbetten erstrecken. Die Drähte können vorteilhafterweise durch Spannfedern dauernd unter Zug gehalten werden, wodurch sich auch alterungsbedingte Verlängerungen solcher Drähte, beispielsweise Kunststoffdrähte, ausgleichen lassen.
  • Nachfolgend wird eine Ausführungsbeispiel eines Fadenführerelementes gemäß der Erfindung für eine Flachstrickmaschine anhand der beiliegenden Zeichnung näher beschrieben.
  • Im einzelnen zeigen:
  • Fig. 1
    ein Ausführungsbeispiel eines Fadenführungselementes in Form eines gespannten Drahtes;
    Fig. 2
    eine schematische Vorderansicht einer Flachstrickmaschine mit erfindungsgemäß ausgebildeten Fadenführungselementen;
    Fig. 3
    eine gegenüber Fig. 2 vergrößerte Teildarstellung des einen Endbereiches einer Fadenführerschiene einer Flachstrickmaschine;
    Fig. 4
    einen Schnitt durch die Fadenführeranordnung der Flachstrickmaschine entlang der Linie IV-IV in Fig. 3.
  • Fig. 1 zeigt einen Leitkörper in Form eines gespannten Drahtes 15, um welchen ein bewegter Faden 11 mit wenigen Windungen lose herumgelegt ist, so daß er praktisch nur an wenigen Stellen 14 an dem Draht 15 anliegt.
  • Fig. 2 zeigt eine schematische Vorderansicht einer Flachstrickmaschine 16 mit einem Träger 17 für mindestens ein Nadelbett 18, mit einem Spulenbrett 19 und mit einer oberhalb des Nadelbettes 18 zwischen zwei auf dem Nadelbettträger angeordneten Ständern 21 und 22 verlaufenden Fadenführungsschiene 20. Der Maschinenschlitten 23 ist am linken Ende des Nadelbettes 18 mit seinem die Fadenführerschiene übergreifenden Bügel 24 schematisch dargestellt. Auf der Fadenführerschiene 20 sind zwei Fadenführer 25 und 26 eingezeichnet.
    Die Flachstrickmaschine 16 ist für die nicht eingezeichneten Fäden mit Leitkörpern in Form von glatten Drähten 15 versehen, die zwischen den beiden die Fadenführerschienen 20 tragenden Ständern 21 und 22 parallel zu den Fadenführerschienen und unterhalb von ihnen gezogen und mittels einer im Bereich des Ständers 22 eingezeichneten Spannfeder 27 gespanntgehalten sind. Die Drähte 15 dienen den Fäden als Leitkörper auf ihrem im wesentlichen horizontalen Zuleitungsweg, der sich von den Nadelbettenden bis zu den längs der Nadelbetten 18 beweglichen Fadenführern 25 oder 26 erstreckt.
  • Die Fig. 3 und 4 zeigen eine entsprechende Anordnung mehrerer Drähte 15 an einer Flachstrickmaschine, welche drei Fadenführer-Doppelschienen 20/1, 20/2 und 20/3 aufweist, an denen jeweils die Schlitten 25.1 mehrerer Fadenführer 25 gelagert sein können. Jeder Fadenführer weist in bekannter Weise einen sich vom Fadenführerschlitten 25.1 nach unten bis dicht an den Strickbereich der Maschine erstreckenden Fadenführerarm 25.2 auf, der in einem Fadenführernüßchen 25.3 endet. Für jeden Faden ist ein gesonderter Draht 15 als Leitkörper vorgesehen. Gemäß Fig. 4 sind die Drähte 15 unterhalb der Fadenführerschienen 20/1-20/3 zwischen den Fadenführerarmen 25.2 der einzelnen Fadenführer 25 gespannt, wobei ihre Lage durch eine besondere, in Fig. 3 und 4 nur schematisch angedeutete Verankerungsplatte 28 vorgegeben ist. Die Fäden sind analog Fig. 1 jeweils in wenigen Windungen um die Spanndrähte gelegt und werden gemäß Fig. 3 vom Spanndraht weg in eine von zwei seitlichen Fadenleitösen 29 des Fadenführerarmes 25.2 des zugeordneten Fadenführers 25 und von dort weiter zum Fadenführernüßchen 25.3 geleitet. Auf die Fäden wirken in üblicher Weise nicht dargestellte Fadenspannvorrichtungen ein, die auch ein Rückholen des über einen gespannten Draht 15 als Fadenleitkörper geführten Fadens beim Zurückstellen eines Fadenführers 25 bewirken.
  • Bei der Verwendung der Fadenführungselemente an Textilmaschinen können in der Regel andere Fadenführungselemente, wie Fadenleitösen, teilweise entfallen.

Claims (3)

  1. Flachstrickmaschine mit oberhalb der Nadelbetten (18) sich erstreckenden Fadenführerschienen (20/1 - 20/3) für längs der Nadelbetten verfahrbare Fadenführer (25) mit jeweils einem Fadenführerarm (25.2) zur Zuführung eines Fadens (11) in den Bereich der Nadelbetten (18), dadurch gekennzeichnet, daß jeder Fadenführerschiene (20/1 - 20/3) ein Fadenführungselement zugeordnet ist, das aus einem glatten und kantenfreien, parallel zu der Fadenführerschiene (20/1 - 20/3) gespannten Draht (15) besteht, um welchen der Faden (11) in bekannter Weise schraubenförmig mit mindestens einer Windung gelegt ist.
  2. Flachstrickmaschine nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, daß unterhalb der Fadenführerschienen (20/1 - 20/3) in den Bereichen zwischen den Fadenführerarmen (25.2) jeweils mehrere gespannte Drähte (15) als Leitkörper mit Abstand voneinander angeordnet sind und sich über die ganze aktive Länge der Nadelbetten (18) erstrecken.
  3. Flachstrickmaschine nach Anspruch 1 oder 2, dadurch gekennzeichnet, daß die Drähte (15) am einen Ende eines Nadelbettes (18) fest und am anderen Ende des Nadelbettes (18) durch Zwischenschaltung einer Spannfeder (27) federnd verankert sind.
EP87116375A 1986-12-04 1987-11-06 Fadenführungselement für Textilmaschinen Expired - Lifetime EP0275385B1 (de)

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