EP0264715B1 - Reissverschluss und Verfahren zu dessen Herstellung - Google Patents

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EP0264715B1
EP0264715B1 EP87114618A EP87114618A EP0264715B1 EP 0264715 B1 EP0264715 B1 EP 0264715B1 EP 87114618 A EP87114618 A EP 87114618A EP 87114618 A EP87114618 A EP 87114618A EP 0264715 B1 EP0264715 B1 EP 0264715B1
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EP
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knitted textile
textile fabrics
plastic strand
shaped
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Siegfried W. Spindler
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RIES GmbH
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RIES GmbH
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    • A—HUMAN NECESSITIES
    • A44—HABERDASHERY; JEWELLERY
    • A44B—BUTTONS, PINS, BUCKLES, SLIDE FASTENERS, OR THE LIKE
    • A44B19/00—Slide fasteners
    • A44B19/24—Details
    • A44B19/34—Stringer tapes; Flaps secured to stringers for covering the interlocking members
    • D—TEXTILES; PAPER
    • D04—BRAIDING; LACE-MAKING; KNITTING; TRIMMINGS; NON-WOVEN FABRICS
    • D04B—KNITTING
    • D04B21/00—Warp knitting processes for the production of fabrics or articles not dependent on the use of particular machines; Fabrics or articles defined by such processes
    • D04B21/06—Patterned fabrics or articles
    • D04B21/08—Patterned fabrics or articles characterised by thread material
    • A—HUMAN NECESSITIES
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    • A44B—BUTTONS, PINS, BUCKLES, SLIDE FASTENERS, OR THE LIKE
    • A44B19/00—Slide fasteners
    • A44B19/24—Details
    • A44B19/40—Connection of separate, or one-piece, interlocking members to stringer tapes; Reinforcing such connections, e.g. by stitching
    • A44B19/406—Connection of one-piece interlocking members
    • D—TEXTILES; PAPER
    • D10—INDEXING SCHEME ASSOCIATED WITH SUBLASSES OF SECTION D, RELATING TO TEXTILES
    • D10B—INDEXING SCHEME ASSOCIATED WITH SUBLASSES OF SECTION D, RELATING TO TEXTILES
    • D10B2501/00—Wearing apparel
    • D10B2501/06—Details of garments
    • D10B2501/063—Fasteners
    • D10B2501/0631—Slide fasteners
    • Y—GENERAL TAGGING OF NEW TECHNOLOGICAL DEVELOPMENTS; GENERAL TAGGING OF CROSS-SECTIONAL TECHNOLOGIES SPANNING OVER SEVERAL SECTIONS OF THE IPC; TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC CROSS-REFERENCE ART COLLECTIONS [XRACs] AND DIGESTS
    • Y10—TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC
    • Y10T—TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER US CLASSIFICATION
    • Y10T156/00—Adhesive bonding and miscellaneous chemical manufacture
    • Y10T156/10—Methods of surface bonding and/or assembly therefor
    • Y10T156/1002—Methods of surface bonding and/or assembly therefor with permanent bending or reshaping or surface deformation of self sustaining lamina
    • Y10T156/1007—Running or continuous length work
    • Y10T156/1008—Longitudinal bending
    • Y—GENERAL TAGGING OF NEW TECHNOLOGICAL DEVELOPMENTS; GENERAL TAGGING OF CROSS-SECTIONAL TECHNOLOGIES SPANNING OVER SEVERAL SECTIONS OF THE IPC; TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC CROSS-REFERENCE ART COLLECTIONS [XRACs] AND DIGESTS
    • Y10—TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC
    • Y10T—TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER US CLASSIFICATION
    • Y10T24/00—Buckles, buttons, clasps, etc.
    • Y10T24/25—Zipper or required component thereof
    • Y10T24/2518—Zipper or required component thereof having coiled or bent continuous wire interlocking surface
    • Y10T24/252—Zipper or required component thereof having coiled or bent continuous wire interlocking surface with stringer tape interwoven or knitted therewith

Definitions

  • Zippers whose rows of coupling elements consist of a continuous strand of plastic, are usually manufactured in such a way that the plastic strand (monofilament) is deformed into a helical coil or shaped like a longitudinally folded meander, provided with dome cams and fastened to a carrying strap on each side by sewing or weaving .
  • zippers are known, the helix of which is formed during the weaving process for the carrier tape in that the plastic strand is inserted as a weft thread (on a traditional boat loom).
  • the screw coil is produced on a needle loom, the screw coil being produced as an additional weft thread at the weaving point by winding it around a mandrel.
  • the invention has for its object to provide a zipper of the type described above and a method for its production, which avoid the disadvantages described; in particular, the zipper should be able to be produced particularly quickly and economically, be highly functional and permit dyeing in continuous dyeing systems with squeeze rollers.
  • the meander profile is advantageously inserted in a weft-like manner in every second stitch of the edge wales.
  • the two strips of textile knitted fabrics are advantageously joined together by sewing, gluing or ultrasonic welding.
  • the continuous strand of plastic can advantageously be inserted into every second open stitch of the edge wales.
  • a further development of the method according to the invention consists in that the two strips of textile knitted fabrics lying on top of one another are connected to one another by sewing, gluing or ultrasonic welding.
  • the zipper according to the invention can be produced on any suitable crochet gallon or weft knitting machine (Raschel machine).
  • a continuous strand of plastic 1 is introduced as a weft by means of a weft layer during the stitch formation so that two knitted fabrics 2, 2a formed by means of further textile weft and crochet threads are connected by the synthetic strand.
  • the thread layer for the plastic strand moves from one stop to the other, placing the plastic strand as a weft thread in each of at least one of the open stitches on the edge areas of the two resulting knitted fabrics, and remains there until the stitch formation is complete and the knitted fabric continues to move Working direction.
  • the weft threading device for the plastic strand is returned to the starting point at the next or only after a later stitch formation, and the plastic strand is reinserted in the stitches of the two knitted fabrics arranged in the edge region.
  • the knitted fabrics can then be permanently bonded to one another by means of heat or ultrasound treatment or by other suitable measures.
  • Two such strips each form a zipper, the coupling elements being formed by the legs of the folded S-shaped meandering profiles and the supporting bands by the knitted fabrics lying one on top of the other.
  • the semi-finished product in the form of flat, ribbon-shaped knitted fabrics can also be processed on continuous dyeing machines with an S-shaped plastic strand that is also still lying flat.
  • the carrier tapes are formed from two layers of knitted fabric instead of one layer of woven fabric or knitted fabric per side as in known zippers, there are no disadvantages with regard to the economy of the zipper according to the invention, since the two layers 2, 2a can be made correspondingly wider. There is even the additional advantage that, due to the stitch division, which is increased by up to twice the value compared to a single-layer design, much stronger crochet hooks can be used, with the corresponding positive effects on wear, stability and working speed.
  • the two knitted fabrics connected by means of an S-shaped plastic strand are given different widths. After the meander profile has been folded, a double knitted layer is created only in the edge area of the supporting tape, which supports the row of coupling elements.
  • the narrower knitted strip must be securely connected to the wider one in order to prevent the row of coupling elements from unfolding under load. This can be done, for example, by a longitudinal seam or by gluing, for example by means of a thermoplastic compound, or by means of ultrasound welding - if the knitted fabric is made of thermoplastic yarn.

Description

  • Die Erfindung bezieht sich auf einen Reißverschluß mit aus je einem fortlaufenden Kunststoffstrang gebildeten Kuppelgliederreihen, bei dem
    • - der Kunststoffstrang in ein S-förmiges Mäanderprofil gelegt ist,
    • - das Mäanderprofil beidseitig seiner Mittellängsachse mit streifenförmigen Flächengebilden verbunden ist, und
    • - das Mäanderprofil zur Bildung der Kuppelglieder um seine Mittellängsachse derart gefaltet ist, daß die streifenförmigen Flächengebilde vorderkantendeckend flächig aufeinanderliegen, sowie auf ein Verfahren zur Herstellung eines derartigen Reißverschlusses.
  • Reißverschlüsse, deren Kuppelgliederreihen aus einem fortlaufenden Kunststoffstrang bestehen, werden üblicherweise so hergestellt, daß der Kunststoffstrang (Monofil) zu einer Schraubenwendel verformt oder in die Form eines längsgefalteten Mäanders gebracht, mit Kuppelnocken versehen und an je einem Tragband pro Seite durch Annähen oder Anweben befestigt wird.
  • Weiter sind Reißverschlüsse bekannt, deren Schraubenwendel beim Webvorgang für das Tragband dadurch gebildet wird, daß der Kunststoffstrang als Schußfaden (auf einem traditonellen Schiffchenwebstuhl) eingebracht wird.
  • Nach einem anderen Verfahren wird die Schraubenwendel auf einem Nadelwebstuhl hergestellt, wobei die Schraubenwendel als zusätzlicher Schußfaden an der Webstelle durch Wickeln um einen Dorn hergestellt wird. Es entstehen dabei sehr funktionstüchtige Reißverschlüsse, jedoch wird die für die Wirtschaftlichkeit kritische Arbeitsgeschwindigkeit der Webstühle erheblich herabgesetzt.
  • Durch die DE-B 1 271 446 ist ein Reißverschluß der eingangs beschriebenen Art bekannt geworden, bei dem der Kunststoffstrang selbst die einzigen Schußfäden der gewebten streifenförmigen Flächengebilde darstellt und darüber hinaus zwischen den Flächengebilden jeweils drei Querschnittsverformungen aufweist.
  • Durch die DE-U 1 809 515 ist bekannt geworden, zur Herstellung der Kuppelgliederreihen eines Reißverschlusses jeweils zwei Gewebestreifen durch ein S-förmiges Mäanderprofil aus einem Kunststoffstrang schußfadenartig derart miteinander zu verbinden, daß der Kunststoffstrang über die gesamte Breite der Gewebestreifen verläuft. Nach dem Aufeinanderfalten der beiden schmalen Gewebestreifen muß die aus diesen und dem Mäanderprofil bestehende Kuppelgliederreihe dann noch auf einem eigenen Tragband befestigt werden.
  • Es ist ferner bekannt geworden, auf einem Nadelwebstuhl einen Kunststoffstrang als Kettfaden zwischen den kurzen Schenkeln eines Bandes mit Y-förmigem Querschnitt als Mäander zu verlegen und diesen anschließend um seine Längsachse zu falten. Dieser Reißverschluß weist den Nachteil auf, daß die Kuppelgliederreihe nur lose in das Tragband eingehängt und nicht befestigt ist, was die Funktionsfähigkeit stark einschränkt. Praktisch haben sich solche Reißverschlüsse als unbrauchbar erwiesen.
  • Ein weiterer Nachteil aller bekannten Reißverschlüsse besteht darin, daß die Färbung der endlosen Reißverschlußketten als Stückfärbung - z.B. auf Spulen oder "Bomber" gewickelt - erfolgen muß. Das für bandförmige Textilien entwickelte, wirtschaftlich und färbetechnisch günstigere Kontinue-Färbeverfahren kann deshalb nicht angewendet werden, weil das bereits mit dem Tragband verbundene Schließprofil durch die notwendigen Quetschwalzen zwischen den Färbekammern deformiert wird. Die Quetschwalzen können auch nicht mit Ausnehmungen für das Schließprofil versehen werden, da sonst Farbflotte von einem Bad in das nächste verschleppt und die Färbung unzuverlässig und unwirtschaftlich wird.
  • Der Erfindung liegt die Aufgabe zugrunde, einen Reißverschluß der eingangs beschriebenen Art sowie ein Verfahren zu dessen Herstellung zu schaffen, welche die beschriebenen Nachteile vermeiden; insbesondere soll sich der Reißverschluß besonders schnell und wirtschaftlich herstellen lassen, hohe Funktionstüchtigkeit aufweisen und die Färbung in Kontinue-Färbeanlagen mit Quetschwalzen gestatten.
  • Diese Aufgabe wird mit einem Reißverschluß der eingangs beschriebenen Art erfindungsgemäß dadurch gelöst,
    • - daß die streifenförmigen Flächengebilde Streifen von textilen Gewirken sind,
    • - daß die Streifen von textilen Gewirken Tragbänder bilden,
    • - daß die Streifen von textilen Gewirken je zwei eng benachbarte Randmaschenstäbchen aufweisen, deren Abstand zueinander kleiner als der der übrigen Maschenstäbchen der Gewirke ist,
    • - und daß das Mäanderprofil schußfadenartig in die Maschen der Randmaschenstäbchen der Streifen von textilen Gewirken eingelegt ist.
  • Vorteilhaft ist das Mäanderprofil in jede zweite Masche der Randmaschenstäbchen schußfadenartig eingelegt.
  • Die beiden Streifen von textilen Gewirken können gleiche oder unterschiedliche Breiten haben.
  • Vorteilhaft sind die beiden Streifen von textilen Gewirken durch Nähen, Kleben oder Ultraschallschweißen miteinander verbunden.
  • Ein Verfahren zur Herstellung eines Reißverschlusses mit Kuppelgliederreihen aus einem S-förmigen, aus einem fortlaufenden Kunststoffstrang gebildeten, mit streifenförmigen Flächengebilden verbundenen, um seine Mittellängsachse zurückgefalteten Mäanderprofil ist zur Lösung der erfindungsgemäßen Aufgabe dadurch gekennzeichnet, daß auf einer Häkelgalon-, Wirk- oder Raschelmaschine
    • - zwei Streifen von textilen Gewirken parallel und mit Abstand zueinander mit je zwei eng benachbarten Randmaschenstäbchen, deren Abstand zueinander kleiner als der der übrigen Maschenstäbchen der Gewirke ist, hergestellt werden,
    • - und gleichzeitig der fortlaufende Kunststoffstrang S-förmig als Schußfaden in die offenen Maschen der Randmaschenstäbchen eingelegt wird, und daß anschließend zur Bildung des Tragbandes
    • - die beiden Streifen von textilen Gewirken durch Zurückfalten des S-förmig verlegten Kunststoffstranges entlang einer zwischen den Streifen von textilen Geweben verlaufenden Mittellängsachse aufeinandergelegt werden.
  • Vorteilhaft kann der fortlaufende Kunststoffstrang in jede zweite offene Masche der Randmaschenstäbchen eingelegt werden.
  • Vorteilhaft wird der Kunststoffstrang an jedem der beiden Streifen von textilen Gewirken in jeweils mehrere nebeneinanderliegende offene Maschen eingelegt.
  • Die beiden Streifen aus textilen Gewirken mit dem S-förmig verlegten Kunststoffstrang können besonders vorteilhaft vor dem Zurückfalten auf einer Kontinue-Färbeanlage eingefärbt werden.
  • Eine Weiterbildung des erfindungsgemäßen Verfahrens besteht darin, daß die beiden aufeinanderliegenden Streifen von textilen Gewirken durch Nähen, Kleben oder Ultraschallschweißen miteinander verbunden werden.
  • Die Erfindung ist im folgenden an Ausführungsbeispielen und anhand der Zeichnungen näher erläutert. In den Zeichnungen zeigen
    • Fig. 1 eine Draufsicht auf einen Ausschnitt aus zwei textilen Gewirkestreifen, die durch einen S-förmig als Schußfaden verlegten Kunststoffstrang miteinander verbunden sind,
    • Fig. 2 eine Draufsicht wie in Fig. 1, mit zusammengedrückten Verbreiterungen des Kunststoffstranges in der Mitte des maschenfreien Bereiches,
    • Fig. 3 eine perspektivische Darstellung eines Ausschnitts aus einer Reißverschlußkette nach dem Falten des S-förmig verlegten Kunststoffstranges mit gleichbreiten Gewirkestreifen, und
    • Fig. 4 eine perspektivische Darstellung wie in Fig. 3, jedoch mit unterschiedlich breiten Gewirkestreifen.
  • Die Herstellung des erfindungsgemäßen Reißverschlusses kann auf jeder geeigneten Häkelgalon- oder Schußwirkmaschine (Raschelmaschine) erfolgen. Ein fortlaufender Kunststoffstrang 1 wird dabei mittels eines Schußfadenlegers bei der Maschenbildung so als Schußfaden eingebracht, daß zwei mittels weiterer, textiler Schuß- und Häkelfäden gebildete Gewirke 2, 2a durch den Kunststoffstrang verbunden werden.
  • Durch geeignete Steuerung des Fadenlegers entsteht ein S-förmiges, flaches Mäanderprofil als Verbindung zweier Gewirke, wobei der Kunststoffstrang an jedem der beiden Gewirke in mindestens eine, vorzugsweise jedoch mehrere nebeneinanderliegende Maschen 3 eingelegt und so mit beiden Gewirken fest verbunden ist.
  • Der Fadenleger für den Kunststoffstrang bewegt sich von einem zum anderen Anschlag, legt dabei den Kunststoffstrang als Schüßfaden in je mindestens eine der noch offenen Maschen an den Randbereichen der beiden entstehenden textilen Gewirke ein und verbleibt dort bis zum Abschluß der Maschenbildung und der Weiterbewegung der Gewirke in Arbeitsrichtung. Je nach der gewünschten Längsteilung des S-förmigen Mäanderprofils wird der Schußfadenleger für den Kunststoffstrang schon bei der nächsten oder erst bei einer späteren Maschenbildung zum Ausgangspunkt'zurückgeführt und dabei der Kunststoffstrang wieder in die im Randbereich angeordneten Maschen der beiden textilen Gewirke eingelegt.
  • Der zwischen zwei gewirkte Bänder als Verbindung S-förmig verlegte Kunststoffstrang wird vorzugsweise jeweils in der Mitte des maschenfreien Bereiches mittels Prägewalzen oder Stempeln in einem schmalen Bereich zusammengedrückt, so daß eine Abflachung des Querschnitts und gleichzeitig eine Verbreiterung 4 quer zur Längsachse des Kunststoffstranges entstehen. Der S-förmig verlegte Kunststoffstrang wird anschließend oder gleichzeitig mit dem Prägevorgang quer zu seiner Längsachse um 180° so zurückgebogen, daß die Prägestelle im Scheitelpunkt liegt und die beiden Gewirke aufeinanderliegen.
  • Die Gewirke können anschließend noch durch Wärme- oder Ultraschallbehandlung oder durch andere geeignete Maßnahmen dauerhaft miteinander zu einem Tragband verbunden werden.
  • Jeweils zwei derartige Streifen bilden einen Reißverschluß, wobei die Kuppelglieder durch die Schenkel der gefalteten S-förmigen Mäanderprofile und die Tragbänder durch die aufeinanderliegenden Gewirke gebildet werden.
  • Vor dem Arbeitsgang des Prägens und Faltens kann das Halbfabrikat in der Form flacher, bandförmiger Gewirke mit einem ebenfalls noch flach liegenden S-förmigen Kunststoffstrang problemlos auf Kontinue-Färbeanlagen bearbeitet werden.
  • Dadurch, daß die Tragbänder aus jeweils zwei Lagen Gewirke anstelle einer Lage Gewebe oder Gewirke pro Seite wie bei bekannten Reißverschlüssen gebildet werden, entstehen keine Nachteile bezüglich der Wirtschaftlichkeit des erfindungsgemäßen Reißverschlusses, da die beiden Lagen 2, 2a entsprechend weitmaschiger ausgeführt werden können. Es ergibt sich sogar der zusätzliche Vorteil, daß durch die gegenüber einer einlagigen Ausführung um bis zum doppelten Wert vergrößerte Maschenteilung wesentlich stärkere Häkelnadeln verwendet werden können, mit den entsprechend positiven Auswirkungen auf Verschleiß, Standfestigkeit und Arbeitsgeschwindigkeit.
  • In einer weiteren Ausführung des erfindungsgemäßen Reißverschlusses erhalten die beiden, mittels eines S-förmig verlegten Kunststoffstranges verbundenen textilen Gewirke unterschiedliche Breiten. Nach dem Falten des Mäanderprofils entsteht nur in dem Randbereich des Tragbandes eine doppelte Gewirkelage, die die Kuppelgliederreihe trägt.
  • Bei dieser Ausführung muß der schmalere Gewirkestreifen mit dem breiteren sicher verbunden werden, um ein Auffalten der Kuppelgliederreihe unter Belastung zu vermeiden. Dies kann z.B. durch eine Längsnaht oder durch Verkleben, z.B. mittels einer thermoplastischen Masse, oder mittels Ultraschallschweißen - sofern die Gewirke aus thermoplastischem Garn bestehen - erfolgen.

Claims (9)

1. Reißverschluß mit aus je einem fortlaufenden Kunststoffstrang gebildeten Kuppelgliederreihen, bei dem
- der Kunststoffstrang in ein S-förmiges Mäanderprofil gelegt ist,
- das Mäanderprofil beidseitig seiner Mittellängsachse mit streifenförmigen Flächengebilden verbunden ist, und
- das Mäanderprofil zur Bildung der Kuppelglieder um seine Mittellängsachse derart gefaltet ist, daß die streifenförmigen Flächengebilde vorderkantendeckend flächig aufeinanderliegen,
dadurch gekennzeichnet,
- daß die streifenförmigen Flächengebilde Streifen von textilen Gewirken (2, 2a) sind,
- daß die Streifen von textilen Gewirken (2, 2a) Tragbänder bilden,
- daß die Streifen von textilen Gewirken (2, 2a) je zwei eng benachbarte Randmaschenstäbchen aufweisen, deren Abstand zueinander kleiner als der der übrigen Maschenstäbchen der Gewirke ist,
- und daß das Mäanderprofil schußfadenartig in die Maschen (3) der Randmaschenstäbchen der Streifen von textilen Gewirken (2, 2a) eingelegt ist.
2. Reißverschluß nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, daß das Mäanderprofil in jede zweite Masche (3) der Randmaschenstäbchen schußfadenartig eingelegt ist.
3. Reißverschluß nach Anspruch 1 oder 2, dadurch gekennzeichnet, daß die beiden Streifen von textilen Gewirken (2, 2a) unterschiedliche Breiten haben.
4. Reißverschluß nach Anspruch 1, 2 oder 3, dadurch gekennzeichnet, daß die beiden Streifen von textilen Gewirken (2, 2a) durch Nähen, Kleben oder Ultraschallschweißen miteinander verbunden sind.
5. Verfahren zur Herstellung eines Reißverschlusses mit Kuppelgliederreihen aus einem S-förmigen, aus einem fortlaufenden Kunststoffstrang gebildeten, mit streifenförmigen Flächengebilden verbundenen, um seine Mittellängsachse zurückgefalteten Mäanderprofil, dadurch gekennzeichnet, daß auf einer Häkelgalon-, Wirk- oder Raschelmaschine
- zwei Streifen von textilen Gewirken parallel und mit Abstand zueinander mit je zwei eng benachbarten Randmaschenstäbchen, deren Abstand zueinander kleiner als der der übrigen Maschenstäbchen der Gewirke ist, hergestellt werden,
- und gleichzeitig der fortlaufende Kunststoffstrang S-förmig als Schußfaden in die offenen Maschen der Randmaschenstäbchen eingelegt wird, und daß anschließend zur Bildung des Tragbandes
- die beiden Streifen von textilen Gewirken durch Zurückfalten des S-förmig verlegten Kunststoffstranges entlang einer zwischen den Streifen von textilen Geweben verlaufenden Mittellängsachse aufeinandergelegt werden.
6. Verfahren nach Anspruch 5, dadurch gekennzeichnet, daß der fortlaufende Kunststoffstrang in jede zweite offene Masche der Randmaschenstäbchen eingelegt wird.
7. Verfahren nach Anspruch 5 oder 6, dadurch gekennzeichnet, daß der Kunststoffstrang an jedem der beiden Streifen von textilen Gewirken in jeweils mehrere nebeneinanderliegende offene Maschen eingelegt wird.
8. Verfahren nach Anspruch 5, 6 oder 7, dadurch gekennzeichnet, daß die beiden Streifen von textilen Gewirken mit dem S-förmig verlegten Kunststoffstrang vor dem Zurückfalten auf einer Kontinue-Färbeanlage eingefärbt werden.
9. Verfahren nach einem der Ansprüche 5 bis 8, dadurch gekennzeichnet, daß die beiden aufeinanderliegenden Streifen von textilen Gewirken durch Nähen, Kleben oder Ultraschallschweißen miteinander verbunden werden.
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EP0264715A1 EP0264715A1 (de) 1988-04-27
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EP (1) EP0264715B1 (de)
JP (1) JPS63147404A (de)
KR (1) KR880004773A (de)
CN (1) CN87106853A (de)
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