EP0218096B1 - Deckel aus Blech für unrunde Dosen, insb. langovale Dosen im Hansa-Format - Google Patents

Deckel aus Blech für unrunde Dosen, insb. langovale Dosen im Hansa-Format Download PDF

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EP0218096B1
EP0218096B1 EP86112196A EP86112196A EP0218096B1 EP 0218096 B1 EP0218096 B1 EP 0218096B1 EP 86112196 A EP86112196 A EP 86112196A EP 86112196 A EP86112196 A EP 86112196A EP 0218096 B1 EP0218096 B1 EP 0218096B1
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EP
European Patent Office
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score line
tear
beads
chord
approximately
Prior art date
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Application number
EP86112196A
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English (en)
French (fr)
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EP0218096A1 (de
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Ag Schmalbach-Lubeca
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Ardagh Metal Packaging Germany GmbH
Original Assignee
Schmalback Lubeca AG
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Publication date
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Publication of EP0218096A1 publication Critical patent/EP0218096A1/de
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    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B65—CONVEYING; PACKING; STORING; HANDLING THIN OR FILAMENTARY MATERIAL
    • B65D—CONTAINERS FOR STORAGE OR TRANSPORT OF ARTICLES OR MATERIALS, e.g. BAGS, BARRELS, BOTTLES, BOXES, CANS, CARTONS, CRATES, DRUMS, JARS, TANKS, HOPPERS, FORWARDING CONTAINERS; ACCESSORIES, CLOSURES, OR FITTINGS THEREFOR; PACKAGING ELEMENTS; PACKAGES
    • B65D17/00—Rigid or semi-rigid containers specially constructed to be opened by cutting or piercing, or by tearing of frangible members or portions
    • B65D17/28—Rigid or semi-rigid containers specially constructed to be opened by cutting or piercing, or by tearing of frangible members or portions at lines or points of weakness
    • B65D17/401—Rigid or semi-rigid containers specially constructed to be opened by cutting or piercing, or by tearing of frangible members or portions at lines or points of weakness characterised by having the line of weakness provided in an end wall
    • B65D17/4011—Rigid or semi-rigid containers specially constructed to be opened by cutting or piercing, or by tearing of frangible members or portions at lines or points of weakness characterised by having the line of weakness provided in an end wall for opening completely by means of a tearing tab
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B65—CONVEYING; PACKING; STORING; HANDLING THIN OR FILAMENTARY MATERIAL
    • B65D—CONTAINERS FOR STORAGE OR TRANSPORT OF ARTICLES OR MATERIALS, e.g. BAGS, BARRELS, BOTTLES, BOXES, CANS, CARTONS, CRATES, DRUMS, JARS, TANKS, HOPPERS, FORWARDING CONTAINERS; ACCESSORIES, CLOSURES, OR FITTINGS THEREFOR; PACKAGING ELEMENTS; PACKAGES
    • B65D17/00—Rigid or semi-rigid containers specially constructed to be opened by cutting or piercing, or by tearing of frangible members or portions

Definitions

  • the invention relates to a lid made of sheet metal for non-round cans, in particular long oval cans in Hansa format with the features of the preamble of claim 1.
  • Such a cover is known from GB-A.:1 207 769.
  • the tear-off part points in the start section and in End area of the lid on differently oriented beads.
  • beads running transversely to the tear-open direction ensure that during the initial break-in and tear-open the start section can no longer bulge around an axis that runs parallel to the tear-open direction.
  • the transverse beads facilitate the unrolling of the sheet when the starting section is torn, which can more or less bend along the transverse beads.
  • the beads run parallel to the opening direction or at an acute angle to this opening direction, which prevents the sheet from unrolling in the end section of the opening part and stiffens this part like a board.
  • This is intended to facilitate and improve the safe handling of the tear-open part in the last phase of the tear-open process and during the moment in which the tear-off part is separated from the can (cf. also DE-A-2 909 076, FIG. 1).
  • Similar measures are also known for lids for cans of circular cross-section (cf. US-A-3,478,918).
  • the person opening the can must release the force on the tear-open part and bring the sheet metal to break through slight pivoting movements of the tear-open part around the chord-shaped notch line section. This automatically ensures that no greater springback capacity is stored in the tearing part at the moment of the separation process. This largely eliminates the risk of splashing the contents of the can as well as the risk of injury to the person.
  • the two outer beads of the bead group are preferably oriented towards the end points of the chord-shaped notch line section in accordance with the teaching of claim 2. In this way, the breaking process along the score line to the end points is carried out safely, since the bead ends are close to the transition point between the end points and the adjacent score line sections. At the same time, it is ensured that, even in the end point areas, deformation of the sheet during the last separation process is largely excluded.
  • the cover can be made of aluminum sheet or other thin sheet. It is a lid with a long oval outline, which is widely used for fish cans in the so-called Hansa format. It can be sheets of small thickness, in particular less than 0.24 mm.
  • the cover 1 has a flanged edge 2 which merges into the cover mirror 3 via a core wall.
  • a tearing part 6 is delimited by a self-contained score line 7, the course of which deviates from the course of the core wall.
  • the score line has a start section 8 at the left end of FIG. 2, in the vicinity of which a handle tab 5 of conventional design is fastened by means of a rivet 4 formed from the sheet metal.
  • the score line diverges from the break-open start line 8 into two straight sections 9, which delimit the entire start section 16 of the tear-open part 6.
  • two transverse beads 21, 22 are formed, which have increasing length in the tear direction.
  • a flat recess 20 of approximately square outline is provided, which is delimited by a corresponding shoulder.
  • On both sides of the depression 20 extend parallel to the two outer notch line sections 10 beads 26, 27, which run parallel to the longitudinal center line 19 of the cover and the core wall.
  • the beads 26, 27 can be arranged at substantially the same distance from the score line 10 or from the shoulder delimiting the depression 20.
  • the distance 33 between the beads 26 and 27 and the score line sections 10 is as small as possible in the preferred embodiment and corresponds at most to the bead width (31).
  • the beads 26 and 27 end in the end region 18 of the tear-open part 6 directly in the region of a transition point between the notch line sections 12 and 13, namely at a short distance of a few millimeters.
  • the score line sections 12 and 13 belong to a polygonal train of individual, straight score line sections 11, 12 and 13 which are connected via points 14 to the lateral straight score line sections 10 and determine the end region 18 of the tear-open part 6.
  • the middle section 11 of this polygonal train consists of a notch line 11 which runs in a chord-like manner with respect to the arcuate core wall and whose straight length 38 corresponds to approximately half the total width 39 of the tearing part 6.
  • the score line section 11 is at a distance from the core wall, measured on the longitudinal center line 19, which can be between 2 and 15 mm and is preferably about 10 mm.
  • the beads each having the same length 36 and the same distribution are assigned to this middle straight or chord-shaped notch line section 11 in the end region 18 of the tear-open part 6.
  • the two outer beads 25a and 25d have a mutual center distance approximately equal to the length 38 of the chord-shaped notch line section 11, that is to say that their longitudinal center lines 38a are almost flush with the end points 15 of the notch line section 11.
  • the beads preferably have a completely uniform distribution over the length 38 of the notch line section 11.
  • the bead width 31 in the preferred exemplary embodiment shown is approximately equal to the width 32 of the undeformed sheet metal region lying between adjacent beads.
  • the length 36 of the beads 25 is also the same, this length in the preferred embodiment according to FIG.
  • the beads 25 project beyond the connecting line between the transition points 14 in the direction of the starting section.
  • the beads 26 and 27 in the end region 18 of the tearing part fit harmoniously into the bead distribution of the bead group 25a to 25d.
  • the beads 25 to 27 each have the same width and the same undeformed intermediate areas.
  • the beads extend as far as possible to the polygonal score line in the end region 18 of the tearing part.
  • the distance 30 of the end products of the beads 25 to the chord-shaped notch line section 11 is between approximately 1 mm and approximately 7 mm and is preferably smaller than the width 31 of the beads and is approximately 0.5 mm to approximately 3 mm in the preferred exemplary embodiment shown.
  • the bead distribution in conjunction with the polygonal course of the score line in the end region 18 of the tear-open part 6 ensures particularly safe handling when opening when the tear-off part is detached from the rest of the cover plate. Due to the ribs and the resulting stiffening, the tear-open force is aligned parallel to the longitudinal center line 19 of the cover without special attention when opening, the tear-open process automatically ending at the end points 15 of the tendon-shaped notch line section 11, so that an unexpected resilient tearing off of the tear-off part is excluded is.
  • the final separation process is carried out extremely securely by the uniform stiffening of the cover plate, so that uniform separation is also ensured by moving the tearing part back and forth about the hinge axis formed by the tendon-shaped notch line section 11.
  • the new measures make the handling of the tear-open part much easier and more convenient when opening.

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Description

  • Die Erfindung betrifft einen Deckel aus Blech für unrunde Dosen, insb. langovale Dosen im Hansaformat mit den Merkmalen des Oberbegriffs des Anspruchs 1.
  • Ein solcher Deckel ist aus der GB-A.:1 207 769 bekannt. Um die Handhabung des Deckels beim Aufreissen zu erleichtern und die Gefahr des Verspritzens des Doseninhaltes oder auch einer Verletzung der Person an der Reisskante des Aufreissteils während der letzten Phase des Abtrennvorganges des Aufreissteils von der Dosen zu bannen oder zu vermindern weist der Aufreissteil im Startabschnitt und im Endbereich des Deckels unterschiedlich orientierte Sicken auf. Im Startabschnitt sorgen quer zur Aufreissrichtung verlaufende Sicken dafür, dass sich beim anfänglichen Einbrechen und Aufreissen der Startabschnitt nicht länger tonnenförmig um eine Achse aufwölben kann, die zur Aufreissrichtung parallel verläuft. Ausserdem erleichtern die quer verlaufenden Sicken beim Aufreissen des Startabschnittes das Abrollen des Bleches, das entlang der Quersicken mehr oder weniger abknicken kann. Im Endbereich dagegen verlaufen die Sicken parallel zur Aufreissrichtung oder in einem spitzen Winkel zu dieser Aufreissrichtung.Dadurch wird das Abrollen des Bleches im Endabschnitt des Aufreissteils unterbunden und dieser Teil brettartig versteift. Dadurch soll eine sichere Handhabung des Aufreissteils in der letzten Phase des Aufreissvorganges und während des Augenblicks des Abtrennens des Aufreissteils von der Dose erleichtert und verbessert werden (vgl. auch DE-A-2 909 076, Figur 1). Ähnliche Massnahmen sind auch bei Deckeln für Dosen von kreisrundem Querschnitt bekannt (vgl. US-A-3 478 918).
  • Trotz dieser unterschiedlichen Versteifung von Startbereich und Endabschnitt des Aufreissteils von Deckeln der in Frage stehenden Art haben sich in der Praxis noch Probleme bei der Handhabung des Deckels insb. während der letzten Phase des Aufreiss- und Abtrennvorganges gezeigt. Wenn nämlich in dieser letzten Phase die beiden an den Seiten des Deckels entlanglaufenden Aufreissstellen sich dem kreisbogenförmigen Endbereich des Deckels nähern ändert sich fortlaufend die Richtung der Kerblinie von einer zur Aufreissrichtung parallelen Orientierung an den Deckelseiten bis zu einer Orientierung unter einem rechten Winkel zur Aufreissrichtung bei Erreichen des Punktes, an dem die Längsmittellinie des Deckels die Kerblinie schneidet. An diesem Punkt laufen - theoretisch - die beiden Aufreissstellen zusammen. Durch die Änderung der Richtung der Kerblinie muss zur Aufrechterhaltung des Aufreissvorganges eine immer grössere Zugkraft über die Grifflasche auf den Aufreissteil aufgebracht werden. Die Kraft ist am grössten in dem Augenblick, in dem sich der Aufreissteil endgültig von der Dose abtrennt. Der hohen Kraft entsprechend ist der Aufreissteil in diesem Augenblick stark elastisch verformt und schnellt beim Loskommen von der Dose in die entspannte Form zurück. Dies kann weiterhin zum Verspritzen des Doseninhaltes und/oder zu einer Verletzung der die Dose öffnenden Person führen. Es ist daher schon in der älteren, nicht vorveröffentlichten EP-A-0 171 650 vorgeschlagen worden, im Endbereich des Deckels den Kerblinienverlauf abweichend von dem Umriss des Deckels bzw. dem Verlauf der Kernwand zu gestalten, indem in diesem Endbereich die Kerblinie einen unsteten, polygonen Verlauf oder zumindestens einen quer zur Längsmittellinie des Deckels verlaufenden geradlinigen oder gegenüber dem bogenförmigen Verlauf des Deckelumrisses sehnenförmigen Kerblinienabschnitt vorzusehen, der über eine unstete Knickstelle in die angrenzenden Kerblinienabschnitte übergeht. Dadurch wird zwangläufig erreicht, dass die beiden Reissstellen in der letzten Phase des Aufreissvorganges an den Endpunkten des sehnenförmigen Kerblinienabschnittes zum Stillstand kommt. Ein Weiterreissen ist auch bei Erhöhung der an der Grifflasche wirkenden Aufreisskraft nicht möglich. Die die Dose öffnende Person muss vielmehr die Kraft an dem Aufreissteil nachlassen und durch leichte Schwenkbewegungen des Aufreissteils um den sehnenförmigen Kerblinienabschnitt das Blech zum Einbrechen bringen. Dadurch wird automatisch sichergestellt, dass im Augenblick des Abtrennvorganges in dem Aufreissteil kein grösseres Rückfederungsvermögen gespeichert ist. Damit wird die Gefahr eines Verspritzens des Doseninhaltes ebenso wie die Gefahr einer Verletzung der Person weitgehend ausgeschaltet.
  • Praktische Versuche haben ergeben, dass die bisherige Versteifung des Endbereiches des Aufreissteils bei einer sehnenförmigen oder polygonalen Ausgestaltung der Kerblinie im Endabschnitt nicht mehr voll befriedigt.
  • Es ist daher Aufgabe der Erfindung einen Deckel gemäss Oberbegriff des Anspruchs 1 so weiterzubilden, dass die Vorteile eines sehnenförmigen oder polygonalen Kerblinienabschnittes im Endbereich des Deckels noch wesentlich besser zur Geltung kommen.
  • Diese Aufgabe wird durch die Lehre des Anspruchs 1 gelöst.
  • Diese macht sich die Ausbildung der Kerblinie gemäss dem Vorschlag der älteren EP-A-0 171 650 zunutze und passt in besonderer Weise die Versteifung des Endbereiches des Aufreissteils an den besonderen Verlauf der Kerblinie in diesem Bereich an.
  • Aufgrund der Ausbildung und Anordnung der Sicken im Endbereich des Aufreissteils gemäss der Lehre des Anspruchs 1 wird dafür Sorge getragen, dass das Blech des Aufreissteils wenigstens über die gesamte Breite des sehnenförmigen Kerblinienabschnittes und über eine wesentliche Länge, gemessen entlang der Längsmittellinie des Deckels, eine steife, brettartige Verhaltensweise zeigt, durch die eine Verbiegung des Bleches bis unmittelbar an den geraden oder sehnenförmigen Kerblinienabschnitt heran entscheidend gemildert wird. Dadurch wird gewährleistet, dass praktisch ohne wesentliche Verbiegung dieses Bereiches die Kerblinie bis an die beiden Endpunkte des sehnenförmigen Kerblinienabschnittes zuverlässig und leicht abgeschert werden kann, so dass für den letzten Trennvorgang entlang dem geraden sehnenförmigen Kerblinienabschnitt eine sichere Handhabe über den steifen Aufreissteil erhalten wird, um durch Auf- und Abbiegen des Aufreissteils diesen endgültig und ohne Speicherung von
  • elastischen Verformungskräften im Aufreissteil vom restlichen Deckelblech abzutrennen. Wesentlich ist dabei die gleichförmige Versteifung über die ganze Breite des geraden sehnenförmigen Kerblinienabschnittes bis hin zu den Endpunkten dieses Kerblinienabschnittes. Nur dadurch wird ein gleichförmiges, geführtes Abtrennen durch Auf- und Abbewegung des Aufreissteils ermöglicht.
  • Bevorzugt sind die beiden äusseren Sicken der Sickengruppe gegenüber den Endpunkten des sehnenförmigen Kerblinienabschnittes gemäss der Lehre des Anspruchs 2 orientiert. Auf diese Weise wird der Aufbrechvorgang entlang der Kerblinie bis zu den Endpunkten hin sicher geführt, da die Sickenenden nahe der Übergangsstelle zwischen den Endpunkten und den angrenzenden Kerblinienabschnitten liegen. Gleichzeitig wird sichergestellt, dass auch in den Endpunktbereichen eine Verformung des Bleches beim letzten Abtrennvorgang weitgehend ausgeschlossen ist.
  • Von vorteilhafter Wirkung ist die Bemessung der Länge der Sickengruppe in bezug auf die Länge des Endabschnittes des Aufreissteils in dem Sinne, wie dies Anspruch 3 angibt.
  • Die Speicherung eines Rückfederungsvermögens in dem Aufreissteils beim Öffnen wird weiterhin wesentlich gemindert, wenn man Sicken der Anordnung und Verteilung gemäss den Ansprüchen 4 und 6, vorsieht. Hierbei werden auch die aussenliegenden Bereiche des Endabschnittes des Aufreissteils in gleicher Weise versteift, wie der Bereich, der dem sehnenförmigen Kerblinienabschnitt gegenüberliegt. Diese Versteifung wird teilweise in den mittleren Deckelbereich hinein verlängert, so dass auch in diesem Bereich einer Speicherung von Federkräften entgegengewirkt wird. Dabei ist der geringstmögliche Abstand der Sicken von den seitlichen Kerblinienabschnitten besonders vorteilhaft.
  • Wesentlich dabei ist die praktisch gleichförmige Versteifung über die gesamte Breite des Aufreissteils, und zwar im mittleren Bereich dieses Aufreissteils und nahe den seitlichen Kerblinienabschnitten.
  • Die Erfindung wird nachfolgend anhand schematischer Zeichnungen an einem Ausführungsbeispiel näher erläutert.
  • Es zeigen:
    • Fig. 1 einen Deckel gemäss der Erfindung im Längsschnitt und
    • Fig. 2 den Deckel nach Fig. 1 in Draufsicht.
  • Der Deckel kann aus Aluminiumblech aber auch aus anderem dünnen Blech hergestellt sein. Es handelt sich um einen Deckel von langovalem Umriss, wie er weit verbreitet für Fischdosen im sogenannten Hansa-Format ist. Es kann sich um Bleche von geringer Dicke, insbesondere von unter 0,24 mm handeln.
  • Der Deckel 1 weist einen Bördelrand 2 auf, der über eine Kernwand in den Deckelspiegel 3 übergeht. Im Deckelspiegel 3 ist ein Aufreissteil 6 durch eine in sich geschlossene Kerblinie 7 begrenzt, deren Verlauf von dem Verlauf der Kernwand abweicht. Die Kerblinie weist am linken Ende der Fig. 2 einen Startabschnitt 8 auf, in dessen Nähe mittels aus dem Blech herausgeformten Niet 4 eine Grifflasche 5 üblicher Ausbildung befestigt ist. Von der Aufbrechstartlinie 8 divergiert die Kerblinie in zwei geraden Abschnitten 9, die den gesamten Startabschnitt 16 des Aufreissteils 6 begrenzen. Im Startabschnitt sind zwei quer verlaufende Sicken 21, 22 eingeformt, die in Aufreissrichtung zunehmende Länge aufweisen.
  • Im zentralen Mittelfeld 17 des Aufreissteils 6 ist eine flächige Vertiefung 20 von etwa quadratischem Umriss vorgesehen, die durch eine entsprechende Schulter begrenzt ist. Beiderseits der Einsenkung 20 erstrecken sich parallel zu den beiden äusseren geraden Kerblinienabschnitten 10 Sicken 26, 27, die parallel zur Längsmittellinie 19 des Deckels und zur Kernwand verlaufen.
  • Die Länge dieser Sicken 26, 27 ist grösser als die Länge der Einsenkung 20 und als die Länge des Mittelfeldes 17 des Aufreissteils 6. Sie ragen somit um einen erheblichen Längenabschnitt in den Endbereich 18 des Aufreissteils 6.
  • Es ist ersichtlich, dass die Sicken 26, 27 im wesentlichen in gleichen Abständen von der Kerblinie 10 bzw. von der die Einsenkung 20 begrenzenden Schulter angeordnet sein können. Der Abstand 33 zwischen den Sicken 26 und 27 und den Kerblinienabschnitten 10 ist in der bevorzugtem Ausführung so klein wie möglich und entspricht höchstens der Sickenbreite (31).
  • Die Sicken 26 und 27 enden im Endbereich 18 des Aufreissteils 6 unmittelbar im Bereich eines Übergangspunktes zwischen den Kerblinienabschnitten 12 und 13 und zwar im geringen Abstand von wenigen Millimetern. Die Kerblinienabschnitte 12 und 13 gehören zu einem polygonalen Zug von einzelnen, in sich geraden Kerblinienabschnitten 11, 12 und 13, welche über die Punkte 14 mit den seitlichen geraden Kerblinienabschnitten 10 verbunden sind und den Endbereich 18 des Aufreissteils 6 bestimmen. Der mittlere Abschnitt 11 dieses polygonalen Zuges besteht aus einer gegenüber der bogenförmigen Kernwand sehnenförmig verlaufenden Kerblinie 11, deren gerade Länge 38 etwa der Hälfte der Gesamtbreite 39 des Aufreissteils 6 entspricht. Der Kerblinienabschnitt 11 weist von der Kernwand einen auf der Längsmittellinie 19 gemessenen Abstand auf, der zwischen 2 und 15 mm liegen kann und bevorzugt bei etwa 10 mm liegt.
  • Diesem mittleren geraden oder sehnenförmigen Kerblinienabschnitt 11 sind im Endbereich 18 des Aufreissteils 6 im dargestellten Beispiel 4 Sicken von jeweils gleicher Länge 36 und gleicher Verteilung zugeordnet. Die beiden äusseren Sicken 25a und 25d haben einen gegenseitigen Mittenabstand etwa gleich der Länge 38 des sehnenförmigen Kerblinienabschnittes 11, d.h., dass ihre Längsmittellinien 38a nahezu mit den Endpunkten 15 des Kerblinienabschnittes 11 fluchten. Bevorzugt haben die Sicken, wie dargestellt, eine völlige gleichmässige Verteilung über die Länge 38 des Kerblinienabschnittes 11. Dabei ist die Sickenbreite 31 in dem dargestellten bevorzugten Ausführungsbeispiel etwa gleich der Breite 32 des zwischen benachbarten Sicken liegenden unverformten Blechbereiches. Die Länge 36 der Sicken 25 ist ebenfalls gleich, wobei diese Länge bei der bevorzugten Ausführungsform nach Fig. 2 der Länge 35 des Endbereiches 18 des Aufreissteils 6 ist, gemessen parallel zur Längsmittellinie 19 des Deckels und zwischen dem sehnenförmigen Kerblinienabschnitt 11 und den Übergangspunkten 14 der Kerblinie zu den geraden seitlichen Kerblinienabschnitten 10, so dass die Sicken 25 die Verbindungslinie zwischen den Übergangspunkten 14 in Richtung zum Startabschnitt überragen. Dadurch wird die brettartige Wirkung verstärkt. Man erkennt aus Fig. 2, dass sich die Sicken 26 und 27 im Endbereich 18 des Aufreissteils harmonisch in die Sickenverteilung der Sickengruppe 25a bis 25d einordnen. Bei der bevorzugten Ausführungsform nach Fig. 2 weisen dazu die Sicken 25 bis 27 jeweils gleiche Breite und gleiche unverformte Zwischenbereiche auf.
  • Die Sicken reichen soweit wie möglich an die polygonale Kerblinie im Endbereich 18 des Aufreissteils heran. Der Abstand 30 der Endprodukte der Sicken 25 zu dem sehnenförmigen Kerblinienabschnitt 11 liegt zwischen etwa 1 mm und etwa 7 mm und ist bevorzugt kleiner als die Breite 31 der Sicken und beträgt bei dem dargestellten bevorzugten Ausführungsbeispiel etwa 0,5 mm bis etwa 3 mm.
  • Durch die Sickenverteilung wird in Verbindung mit dem polygonalen Verlauf der Kerblinie im Endbereich 18 des Aufreissteils 6 eine besonders sichere, gegen Rückfedern beim Abtrennen des Aufreissteils vom übrigen Deckelblech wirksame Handhabung beim Öffnen gewährleistet. Durch die Rippen und die dadurch bedingte Versteifung wird ohne besondere Aufmerksamkeit beim Öffnen die Aufreisskraft parallel zur Längsmittellinie 19 des Deckels ausgerichtet, wobei automatisch der Aufreissvorgang zunächst sein Ende an den Endpunkten 15 des sehnenförmigen Kerblinienabschnittes 11 findet, so dass ein unverhofftes nachfederndes Abreissen des Aufreissteils ausgeschlossen ist. Der endgültige Abtrennvorgang wird ausserordentlich sicher durch die gleichförmige Versteifung des Deckelbleches geführt, so dass auch ein gleichförmiges Abtrennen durch hin- und herbewegen des Aufreissteils um die durch den sehnenförmigen Kerblinienabschnitt 11 gebildete Gelenkachse sichergestellt ist.
  • Durch die neuen Massnahmen wird die Handhabung des Aufreissteils beim Öffnen wesentlich erleichtert und bequemer gestaltet.

Claims (8)

1. Deckel aus Blech, insb. Aluminiumblech, für unrunde Dosen, insb. langovale Dosen im Hansa-Format, mit einem den überwiegenden Bereich des durch die Deckelkernwand eingegrenzten Deckelspiegels (3) einnehmenden Aufreissteil (6), der von einer an den Längsseiten dicht und parallel zum Deckelrand verlaufenden, in sich geschlossen Kerblinie (7) mit einem Startabschnitt (8) im Bereich des einen Deckelendes umgeben und an dem nahe dem Startabschnitt eine hebelförmige Grifflasche (5) flach aufliegend befestigt ist, deren Griffende in Deckellängsrichtung weist, und bei dem der Aufreissteil (6) durch mehrere, im Startabschnitt (8) etwa quer zur Längsmittellinie (19) orientierte und im übrigen Bereich durch zur Längsmittellinie etwa parallele Sicken (21, 22 bzw. 25-27) oder dgl. unterschiedlich versteift sind, dadurch gekennzeichnet, dass der Aufreissteil (6) an dem vom Startabschnitt (8) abgewandten Ende des Deckels (1) durch einen Kerblinienabschnitt (11) begrenzt ist, der einen gegenüber einem bogenförmigen Verlauf der Kernwand sehnenförmigen Verlauf und eine Länge von etwa der Hälfte der grössten Breite des Aufreissteils (6) aufweist, dessen Abstand von der Deckelkernwand - gemessen auf der Längsmittellinie (19) des Deckels - zwischen 2 mm und 15 mm liegt, und dass über die ganze Breite (38) des sehnenförmigen Kerblinienabschnittes (11) die zur Längsmittellinie (19) im wesentlichen parallel verlaufenden Sicken (25) in gleichen Abständen (30) von zwischen 1 mm und 7 mm vor dem sehnenförmigen Kerblinienabschnitt (11) enden und dass die Sickenbreite (31) der Breite des verformungsfreien Bereiches (32) zwischen jeweils benachbarten Sicken (25a - 25d) entspricht.
2. Deckel nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, dass über die Breite (38) des sehnenförmigen Kerblinienabschnittes (11) vier Sicken (25a bis 25d) verteilt angeordnet sind, deren beiden äusseren, jeweils mit ihrer Längsmittellinie (38a) etwa mit dem zugehörigen Endpunkt (15) des sehnenförmigen Kerblinienabschnittes (11) fluchten.
3. Deckel nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, dass die Länge (36) der den sehnenförmigen Kerblinienabschnitt (11) zugeordneten Sicken (25a - 25d) mindestens gleich der Länge (35) - gemessen parallel zur Längsmittellinie (19) des Deckels - des Aufreissteils (18) zwischen den Endpunkten (14) und (15) der geraden, zur Längsmittellinie parallelen Kerblinienabschnitten (10) bzw. des sehnenförmigen Kerblinienabschnittes (11) ist, derart, dass diese Sicken (25a - 25d) die Verbindungslinie der Endpunkte (14) der zu den Deckelseiten parallelen Kerblinienbereiche (10) in Richtung zum Startabschnitt überragen.
4. Deckel nach einem der Ansprüche 1 bis 3, dadurch gekennzeichnet, dass über die ganze Breite (39) des Aufreissteils 6 Sicken (25 - 27) gleicher Breite und mit gleich breiten unverformten Zwischenbereichen zwischen benachbarten Sicken bzw. zwischen diesen und den zur Längsmittellinie (19) des Deckels parallelen Kerblinienabschnitten (10) und mit etwa gleichen Abständen ihrer Enden von dem unmittelbar benachbarten Kerblinienbereich vorgesehen sind, von denen sich wenigstens die beiden jeweils äusseren Sicken (26 - 27) bis etwa zum Startabschnitt (16) des Aufreissteils erstrecken.
5. Deckel nach einem der Ansprüche 1 bis 4, dadurch gekennzeichnet, dass der Abstand (30) zwischen den Enden der dem sehnenförmigen Kerblinienabschnitt (11) zugeordneten Sicken (25) von diesem Kerblinienabschnitt (11) kleiner als die Sickenbreite (31) ist und vorzugsweise etwa 0,5 bis etwa 3 mm beträgt.
6. Deckel nach Anspruch 4 oder 5, dadurch gekennzeichnet, dass die beiden äusseren Sicken (26, 27) von den seitlichen Kerblinienabschnitten (10) einen Abstand (33) nicht grösser als die Sickenbreite (31), vorzugsweise den kleinstmöglichen Abstand (33) zwischen etwa 0,5 bis etwa 3 mm aufweisen.
7. Deckel nach einem der Ansprüche 4 bis 6, dadurch gekennzeichnet, dass der sehnenförmige Kerblinienabschnitt (11) zusammen mit beidseitig an seinen Enden anschliessenden, in sich jeweils geradlinigen, aber gegenüber der Längsmittellinie (19) und dem sehnenförmigen Kerblinienabschnitt (11) geneigten Kerblinienabschnitten (12, 13) einen polygonalen Kerblinienbereich bildet, der mit seitlichen, zur Längsmittellinie (19) parallelen Kerblinienbereichen (10) verbunden ist, und dass die beiden äusseren Sicken (26, 27) jeweils in unmittelbarer Nähe eines Übergangspunktes zwischen den Kerblinienabschnitten (12, 13) des polygonalen Kerblinienbereiches am Endabschnitt des Ausreissteils enden.
8. Deckel nach einem der Ansprüche 2 bis 7, dadurch gekennzeichnet, dass der Mittelabstand der beiden äusseren der vier gleichen Sicken (25) etwa gleich der Länge (38) des sehnenförmigen Kerblinienabschnittes (11) ist.
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