EP0181353B1 - Vorrichtung und verfahren zum trennen von körnigem gut - Google Patents

Vorrichtung und verfahren zum trennen von körnigem gut Download PDF

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EP0181353B1
EP0181353B1 EP85901960A EP85901960A EP0181353B1 EP 0181353 B1 EP0181353 B1 EP 0181353B1 EP 85901960 A EP85901960 A EP 85901960A EP 85901960 A EP85901960 A EP 85901960A EP 0181353 B1 EP0181353 B1 EP 0181353B1
Authority
EP
European Patent Office
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fluidised bed
zone
outlet
bed table
tables
Prior art date
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Expired
Application number
EP85901960A
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English (en)
French (fr)
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EP0181353A1 (de
Inventor
Roman Müller
Current Assignee (The listed assignees may be inaccurate. Google has not performed a legal analysis and makes no representation or warranty as to the accuracy of the list.)
Buehler AG
Original Assignee
Buehler AG
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by Buehler AG filed Critical Buehler AG
Priority to AT85901960T priority Critical patent/ATE34674T1/de
Publication of EP0181353A1 publication Critical patent/EP0181353A1/de
Application granted granted Critical
Publication of EP0181353B1 publication Critical patent/EP0181353B1/de
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    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B03—SEPARATION OF SOLID MATERIALS USING LIQUIDS OR USING PNEUMATIC TABLES OR JIGS; MAGNETIC OR ELECTROSTATIC SEPARATION OF SOLID MATERIALS FROM SOLID MATERIALS OR FLUIDS; SEPARATION BY HIGH-VOLTAGE ELECTRIC FIELDS
    • B03B—SEPARATING SOLID MATERIALS USING LIQUIDS OR USING PNEUMATIC TABLES OR JIGS
    • B03B4/00—Separating by pneumatic tables or by pneumatic jigs
    • B03B4/02—Separating by pneumatic tables or by pneumatic jigs using swinging or shaking tables
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B07—SEPARATING SOLIDS FROM SOLIDS; SORTING
    • B07B—SEPARATING SOLIDS FROM SOLIDS BY SIEVING, SCREENING, SIFTING OR BY USING GAS CURRENTS; SEPARATING BY OTHER DRY METHODS APPLICABLE TO BULK MATERIAL, e.g. LOOSE ARTICLES FIT TO BE HANDLED LIKE BULK MATERIAL
    • B07B4/00—Separating solids from solids by subjecting their mixture to gas currents
    • B07B4/08—Separating solids from solids by subjecting their mixture to gas currents while the mixtures are supported by sieves, screens, or like mechanical elements
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B07—SEPARATING SOLIDS FROM SOLIDS; SORTING
    • B07B—SEPARATING SOLIDS FROM SOLIDS BY SIEVING, SCREENING, SIFTING OR BY USING GAS CURRENTS; SEPARATING BY OTHER DRY METHODS APPLICABLE TO BULK MATERIAL, e.g. LOOSE ARTICLES FIT TO BE HANDLED LIKE BULK MATERIAL
    • B07B9/00—Combinations of apparatus for screening or sifting or for separating solids from solids using gas currents; General arrangement of plant, e.g. flow sheets
    • B07B9/02—Combinations of similar or different apparatus for separating solids from solids using gas currents

Definitions

  • the light components are separated by special readout tables (such as paddy readers or light grain readers).
  • readout tables such as paddy readers or light grain readers.
  • the upper fluidized bed table primarily serves to cleanly separate the light fraction and has an elongated shape for this purpose. It can easily be tilted further from the inlet end to the outlet end. The product is continuously conveyed over the slightly inclined vibrating table with a throwing swing movement directed against the outlet.
  • the heavy goods are then thrown along a second section onto the lower fluidized bed table immediately below, the task of which is to read out the heavy goods and the parts with a greater specific weight (such as stones, glass, metal, etc.).
  • a vibratory drive which, however, generates a throwing motion against that of the upper fluidized bed table.
  • the lower fluidized bed table is inclined in the same direction as the upper one, but its swinging movement is oriented towards the higher outlet for the heaviest parts.
  • the invention is based on the object of eliminating the disadvantages indicated and of achieving a better utilization of the given fluidized bed table surfaces without loss of the S t , in order in particular to be able to simultaneously read out a mixed fraction with high selectivity.
  • the two fluidized bed tables are arranged in parallel and rigidly connected to one another by a common housing.
  • a common vibratory drive induces the fluidized bed tables to perform the same swinging motion in terms of direction, amplitude and frequency.
  • the inclination of the fluidized bed tables and the swinging motion optimally on the lower fluidized bed table, i.e. Adjusted to the quality of the stone selection, disturbances in the material flow, i.e. in the quality of light grain selection.
  • the inclination of the fluidized bed tables and the throwing swing movement are optimally matched to the upper fluidized bed table, there is a risk that larger quantities of the stones will be removed together with the good grains.
  • An optimization of the separation quality is not possible in a satisfactory manner in this device because of the lack of a false floor.
  • the device shown in FIG. 1 has an inlet 1 for the granular material or the raw material, which falls directly onto the higher end of an upper fluidized bed table 2.
  • a lower fluidized bed table 3 is installed at a distance below the upper one in a common frame 4. Both tables are set in motion with the frame 4 by an oscillating drive 5, for which purpose they are mounted on a frame 8 by means of a spring 6 or a height-adjustable oscillating support 7.
  • On the frame 8, two side wall parts 9 are also attached, on which an exhaust hood 10 connected to an intake line is placed. This is divided into individual zones 11 by transverse walls. Each zone 11 has an air adjustment flap 32, so that the size of the flow cross section can be set individually in each individual zone.
  • the upper fluidized bed table 2 has a light material outlet 14, whereas the lower fluidized bed table 3 is assigned a stone outlet 13, and an outlet 15 each for the heavy fraction and an outlet 16 for the middle mixed fraction.
  • the upper fluidized bed table in a region (V) has a smooth surface with a large number of fine perforations, the region (V) of the upper table surface is permeable to air, but impermeable to the raw material. There is then a zone of coarse perforations 24 over the entire width, which can also be replaced by a passage slot across the entire width.
  • the table surface In a region (A) adjoining the coarse perforations, which extends to the light material outlet 14, the table surface also has coarse, possibly medium-coarse perforations 24 'through which the various raw material fractions can fall. It is essential that the upper table does not have a sieve function, since all of the diaphragm openings are larger than the largest part of the material flow. The stratification is obtained by the air flow. The whole lower layer falls through the rough openings. The openings can easily make up 20 to 50% of the entire table area.
  • the lower fluidized bed table 3 is permeable to air over the entire surface, but impermeable to the falling material. As shown in FIGS. 2 and 3, it has a lower perforated plate 20 with a perforation 21 over which a parallel mesh 23 is arranged. In the space between the perforated plate 20 and the mesh 23, cheekboard-like bulkhead walls 22 are provided, which divide the flow cross-section for the air into rectangular channels.
  • a base 17 is essential for the separation of a medium fraction, which allows the separation of medium-heavy grains from the material falling through the upper fluidized bed table 2.
  • the bottom 17 consists of a number of flaps 18 which extend from one longitudinal wall of the frame 4 to the other and are pivotably mounted in these longitudinal walls about their longitudinal center. The length of the bottom 17 ending at the outlet 16 and thus the quantitative proportion of the medium-heavy fraction in the falling material is determined by the number of flaps 18 pivoted coplanarly against one another.
  • the chute 19 conveys the proportion of material enriched with the stones and with the heaviest grains, which then falls through the upper fluidized bed table 2 to the first product-permeable area against the stone outlet 13.
  • FIG. 4 shows the device again with regard to its mode of operation and the material flow occurring therein.
  • the product enters the device at the inlet 1 and is layered in a first region of the upper fluidized bed table 2.
  • the lowermost layer is thrown through the rough perforations 24 onto the slide 19 in the central region and conveyed in the direction of arrow 25 against the stone outlet 13.
  • the stones are discharged at stone outlet 13. 4 now also contains several design ideas.
  • the threshold 31 is also set such that it comes to lie directly above the rear end of the slide 19 '.
  • the threshold 31 also represents a stop for the heavy layer on the upper table.
  • the diarrhea on the slide 19 is D, respectively. D 'designated.
  • zone D or D ' another stratification is formed between a lower mixed fraction and a very light fraction. From the mixed fraction, a selectable part can initially be drawn off directly onto the stone reading table 3 by means of open flaps 18. This part is fed to the outlet 15 for the heavy grain fraction above the lower part of the stone selection table.
  • the slide 19 and intermediate floor 17 from one piece, that is to say without the possibility of an intermediate diarrhea on the stone reading table 3.
  • both together form a roof that is inclined on two sides.
  • the possibility of double air control of the suction air is particularly interesting for the overall function of the device.
  • the special construction of the lower fluidized bed table 3 uniform ventilation is achieved over the entire table surface, regardless of the layer thickness of the grain.
  • the function of the upper fluidized bed table 2 requires for the areas that follow from left to right, i.e. for the product stratification, for throwing off the stones and the heavy grain fraction as well as for the separation into medium-heavy and light goods, in each case a specifically controlled and adapted amount of air, which can be adjusted by means of the adjusting flaps 32.
  • the two fluidized bed tables 1 and 3 are preferably parallel to one another and adjustable between 5 ° and 10 ° by means of the vibration support 7 with reference to a horizontal plane (angle 26).
  • the direction of oscillation of the oscillating drive 5 intersects the planes of the fluidized bed tables 2 and 3 at an angle of 25 ° to 45 ° (angle 27), whereas the plane of the bottom 17 or the plane of the slide 19 each with an angle of those of the fluidized bed tables 2 and 3 from 5 ° to 40 ° (angle 28) or an angle from 0 ° to 65 ° (angle 29).
  • the inclination of the lower fluidized bed table 3 is set in such a way that it is the most favorable for the separation of the stones through the outlet 13.
  • the inclination of the upper fluidized bed table 2 should be less optimal for separating the other fractions.
  • the length adjustability of the base 17 the amount of the mixed fraction to be discharged through the outlet 16 can be increased or reduced, in particular in the case of large throughput differences, at the expense of the heavy grain fraction to be discharged through the outlet 15. Due to the inclination of the base 17, the material falling thereon can flow into the outlet 16 without delay, despite the opposite direction of oscillation of the oscillating drive 5.
  • the bottom 17 can also be designed in a step-like manner, suction air being able to flow from the lower fluidized bed table 3 to the upper one in the area of the steps, which facilitates a uniform air flow through it; the lightest fraction (shells, husks, etc.) is discharged as an expulsion of the upper layer table 2 through an outlet 14 '.
  • the upper end of the slide 19 lies under the area (D) directly adjoining the pre-layer area of the upper fluidized bed table 2, through which almost all the stones fall in order to guide them as far as possible into the middle area of the lower table 3.
  • the slide 19 is preferably mounted in a longitudinally displaceable manner in the frame 4, so that its upper end can be brought to a greater or smaller distance from the end of the pre-layer area of the upper fluidized bed table 2. This makes it possible to catch practically all the stones with the slide 19 and to transfer them to the lower fluidized bed table 3 for the final separation.
  • a transversely oriented threshold 31 is arranged on the upper fluidized bed table 2 in the zone of coarse perforations 24.
  • the threshold 31 can also be arranged adjustable depending on the product throughput and the arrangement of the upper collecting end 19 'of the slide 19.
  • zone “V” for pre-layering the material is approximately the same length as zone “A” for separating the light fractions or a mixed fraction.
  • the lower fluidized bed table 3 also has a non-ventilated base piece 30.
  • the base piece 30 has several functions. The portion of the heavy fraction thrown from zone “A” after the chute 19 directly onto the lower fluidized bed table 3 no longer disturbs the layering process on the lower fluidized bed table 3, since no build-up can occur at this point.
  • a second function is that the total amount of air enters through the part of the lower fluidized bed table 3 in which the air is actually used. The air only enters or through the device where it has to do work.
  • the table 8a is a top view of the upper vibrating table.
  • the table has a rectangular shape in a first area “V”.
  • the adjoining zone “A” narrows towards the outlet in order to maintain the stratification until the end, with the progressive diarrhea of the goods through area “A”.
  • FIG. 8b only shows a doubling of FIG. 8a.
  • the device described is in a special way for separating heavy parts, such as broken glass, fine metal parts, stones and the like. Heavy grains, broken, withered and light grains, seeds, shells, dirt and the like. suitable from cereals.
  • compost namely the removal of heavy parts and light material from shredded compost, in particular with mature dry garbage compost, provided the material is free-flowing.
  • the heavy parts stones, broken glass, fine metal parts
  • the light parts small pieces of plastic

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  • Engineering & Computer Science (AREA)
  • Mechanical Engineering (AREA)
  • Combined Means For Separation Of Solids (AREA)
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  • Control And Other Processes For Unpacking Of Materials (AREA)
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Description

  • Für die Getreidereinigung müssen vor der Vermahlung des Korngutes sämtliche Fremdbestandteile wie auch der Schmutz entfernt werden. Die Reinigung erfolgt dabei in mehreren Etappen. Üblicherweise werden grosse Fremdkörper mit Siebeinrichtungen ausgeschieden, wobei die Maschengrösse jeweils so gewählt wird, dass mit Sicherheit das gesamte Korngut als Durchfall gewonnen wird und alle Teile, die grösser als der Abstoss sind, abgetrennt werden. Feiner Schmutz und feiner Sand können gleichzeitig durch ein entsprechend fein gelochtes Sieb ausgeschieden werden. Auf diese Weise erhält man das eigentliche Korngut mit einem Fremdbesatz, der insbesondere aus kleinen Steinen, Glassplittern sowie Metallteilen sowie aus verschiedenem leichten Besatz (wie grosse Schalenteile, Bruchstücke von Halmen und Fremd-Sämereien) besteht, die alle in einem gewissen Korngrössenspektrum liegen, z.B. bei Weizensorten im Bereich von 2mm bis 6mm oder bei Mais im Bereich zwischen 5mm und 20mm. Die leichten Bestandteile werden, je nach ihrer äusseren Form und Grösse, durch spezielle Auslesetische (wie z.B. Paddy-Ausleser oder Leichtkornausleser) separiert. Noch bis vor etwa 20 Jahren wurde ein Grossteil des auf diese Weise auf einen bestimmten Granulationsbereich vorgesiebten und von den leichten Bestandteilen befreiten Korngutes durch ein Wasserbad geführt und dabei der anhaftende Schmutz sowie die Steine ausgeschwemmt. Die Steine konnten wegen ihrer grösseren Schwere auf diese Weise im Setzverfahren auf dem Boden der Waschmaschine gesammelt werden.
  • Der grosse Vorteil dieser bislang in weitem Rahmen eingesetzten Reinigungsmethode liegt in ihrer sehr grossen Reinigungswirkung, der Nachteil jedoch im Anfall sehr grosser Mengen verschmutzten Waschwassers, das wegen der Gefahr einer mikrobiologischen Verseuchung nur einmal verwendet werden durfte und anschliessend ebenfalls gereinigt werden musste.
  • Die EP-A 58 778 offenbart eine Vorrichtung der eingangs erwähnten Art. Darin wird ein neuer Weg für die Trennung von Getreide und ähnlichem Korngut in einzelnen Fraktionen vorgeschlagen. Dabei werden die drei Hauptfraktionen, nämlich das Schwerkorn, das Leichtkorn und die Steine mit einer einzigen Maschine aus dem Getreide ausgelesen. Im Vordergrund steht dabei
    • 1. eine saubere Trennung in Schwer- und Leichtkorn, sowie
    • 2. eine so gut wie vollständige Steinauslese bei einem einzigen Durchlauf durch eine Maschine, jedoch unter Anwendung von zwei übereinander angeordneten, von der gleichen Luft durchströmten Schwingtischen.
  • Für das Erreichen dieser hohen qualitativen Anforderungen ist es dabei aber notwendig, jeden Arbeitsabschnitt unter optimalen Bedingungen durchzuführen. Der obere Wirbelschichttisch dient in erster Linie einer sauberen Trennung der Leichtfraktion und weist hierfür eine längliche Form auf. Er ist weiter vom Einlaufende zum Auslaufende leicht neigbar. Mit einer gegen den Auslauf gerichteten Wurfschwingbewegung wird das Produkt kontinuierlich über den leicht geneigten Schwingtisch gefördert.
  • Längs einem zweiten Abschnitt wird sodann das Schwergut auf den unmittelbar darunter befindlichen unteren Wirbelschichttisch abgeworfen, dessen Aufgabe darin besteht, das Schwergut und die ein grösseres spezifisches Gewicht aufweisenden Teile (wie Steine, Glas, Metall usw.) auszulesen. Zu diesem Zweck ist er ebenfalls mit einem Schwingantrieb ausgerüstet, der jedoch eine Wurfschwingbewegung entgegen der des oberen Wirbelschichttisches erzeugt. Der untere Wirbelschichttisch ist in die gleiche Richtung geneigt wie der obere, seine Schwingbewegung ist jedoch in Richtung zum höher gelegenen Auslauf für die schwersten Teile ausgerichtet.
  • Der bauliche Aufwand und der Preis dieser bekannten Vorrichtung sind jedoch so gross, dass schon hierdurch dem Einsatz dieses Gerätes enge Grenzen gesetzt sind.
  • Darüberhinaus hat es sich auch noch gezeigt, dass bei dieser Bauart nur eine beschränkte Steigerung des Produktdurchsatzes möglich ist, da bei zu grossen Durchsatzleistungen die präzise Führung der Wirbelschicht durch Steuerung der örtlichen Luftmenge nicht mehr ausreichend gut erfolgt und damit die Ausbildung der gewünschten Schichtung nicht mehr in gewünschtem Mass erzielt werden kann.
  • Weitere Nachteile dieser Maschine sind, dass sie eine geübte Bedienungsperson für die optimale Einstellung sowie einen hohen Antriebsenergiebedarf erfordert.
  • Der Erfindung liegt nun die Aufgabe zugrunde, die aufgezeigten Nachteile zu beheben, und eine bessere Ausnützung der gegebenen Wirbelschichttischflächen ohne Einbusse der Steinauslese zu erreichen, um insbesondere gleichzeitig eine Mischfraktion mit hoher Trennschärfe auslesen zu können.
  • Erfindungsgemäss wird diese Aufgabe gelöst durch die kennzeichnenden Merkmale des Anspruchs 1.
  • Bei der Vorrichtung gemäss der FR-A 2316004 sind die beiden Wirbelschichttische parallel angeordnet und starr durch ein gemeinsames Gehäuse miteinander verbunden. Ein gemeinsamer Schwingantrieb induziert den Wirbelschichttischen eine nach Richtung, Amplitude und Frequenz gleiche Wurfschwingbewegung. Sind hier die Neigung der Wirbelschichttische und die Wurfschwingbewegung optimal auf den unteren Wirbelschichttisch, d.h. auf die Qualität der Steinauslese abgestimmt, können auf dem oberen Wirbelschichttisch Störungen im Materialfluss, d.h. in der Qualität der Leichtkornauslese eintreten. Wird dagegen die Neigung der Wirbelschichttische und die Wurfschwingbewegung optimal auf den oberen Wirbelschichttisch abgestimmt, so besteht die Gefahr, dass grössere Mengen der Steine zusammen mit den guten Körnern ausgetragen werden. Eine Optimierung der Trennqualität ist bei dieser Vorrichtung wegen des fehlenden Zwischenbodens nicht in befriedigender Weise möglich.
  • Die Erfindung wird nun anhand einiger Ausführungsbeispiele in weiteren Einzelheiten erläutert. Es zeigen
    • Fig. 1 einen Vertikalschnitt (im Prinzip) durch eine erfindungsgemässe Vorrichtung,
    • Fig. 2 einen Teilausschnitt aus einer Draufsicht auf den unteren Wirbelschichttisch, aus der Vorrichtung nach der Fig. 1,
    • Fig. 3 den Schnitt 111-111 aus Fig. 2,
    • Fig. 4 schematisch den Materialfluss in der erfindungsgemässen Vorrichtung gemäss Fig. 1,
    • Fig. 5 ein Detailausschnitt der Vorrichtung aus der Fig. 1,
    • Fig. 6 ein weiteres Ausführungsbeispiel einer erfindungsgemässen Vorrichtung,
    • Fig. 7 eine entsprechende Darstellung der Fig. 1 eines weiteren Ausführungsbeispieles einer erfindungsgemässen Vorrichtung,
    • Fig. 8a einen Grundriss des oberen Schichttisches,
    • Fig. 8b eine Doppelausführung für grosse Durchsatzleistungen.
  • Die in Fig. 1 gezeigte Vorrichtung weist einen Einlauf 1 für das körnige Gut bzw. das Rohgut auf, welches direkt auf das höherliegende Ende eines oberen Wirbelschichttisches 2 fällt. Ein unterer Wirbelschichttisch 3 ist mit Abstand unter dem oberen, in einen gemeinsamen Rahmen 4 eingebaut. Beide Tische werden mit dem Rahmen 4 durch einen Schwingantrieb 5 in Schwingung versetzt, wozu sie mittels einer Feder 6 bzw. einer in der Höhe einstellbaren Schwingstütze 7 auf einem Gestell 8 gelagert sind. Am Gestell 8 sind ferner zwei seitliche Wandteile 9 befestigt, auf die eine an eine Ansaugleitung angeschlossene Ablufthaube 10 aufgesetzt ist. Diese ist durch Querwände in einzelne Zonen 11 unterteilt. Jede Zone 11 weist eine Lufteinstellklappe 32 auf, so dass in jeder einzelnen Zone die Grösse des Strömungsquerschnittes individuell einstellbar ist. Der obere Wirbelschichttisch 2 weist einen Leichtgutauslauf 14 auf, wogegen dem unteren Wirbelschichttisch 3 ein Steinauslauf 13, sowie je ein Auslauf 15 für die schwere Fraktion und ein Auslauf 16 für die mittlere Mischfraktion zugeordnet sind.
  • Weiter weist der obere Wirbelschichttisch in einem Bereich (V) eine glatte Oberfläche mit einer grossen Anzahl feiner Lochungen auf, der Bereich (V) der oberen Tischfläche ist zwar luftdurchlässig, für das Rohgut aber undurchlässsig. Anschliessend befindet sich über der ganzen Breite eine Zone grober Lochungen 24, welche auch durch einen Durchtrittsschlitz quer über die ganze Breite ersetzt sein können. In einem, an die groben Lochungen anschliessenden Bereich (A), der sich bis zum Leichtgutauslauf 14 erstreckt, weist die Tischfläche ebenfalls grobe, gegebenfalls mittelgrobe Lochungen 24' auf, durch welche die verschiedenen Rohgutfraktionen hindurchfallen können. Wesentlich ist dabei, dass der obere Tisch keine Siebfunktion hat, da alle Durchfallöffnungen grösser sind als die grössten Teile des Gutstromes. Die Schichtung wird durch den Luftstrom erhalten. Durch die groben Öffnungen fällt gleichsam die ganze untere Schicht. Die Öffnungen können dabei ohne weiteres 20 bis 50 % der ganzen Tischfläche ausmachen.
  • Der untere Wirbelschichttisch 3 ist auf der ganzen Fläche luftdurchlässig, jedoch undurchlässig für das herabfallende Gut. Wie die Fig. 2 und 3 zeigen, weist er eine untere Lochplatte 20 mit einer Lochung 21 auf, über der ein paralleles Maschengitter 23 angeordnet ist. Im Zwischenraum zwischen der Lochplatte 20 und dem Maschengitter 23 sind schachbrettartig Schottenwände 22 vorgesehen, welche den Durchströmungsquerschnitt für die Luft in rechteckige Kanäle unterteilen.
  • Wesentlich für das Ausscheiden einer mittleren Fraktion ist ein Boden 17, der die Abtrennung mittelschwerer Körner aus dem durch den oberen Wirbelschichttisch 2 hindurchfallenden Gut erlaubt. Der Boden 17 besteht aus einer Anzahl Klappen 18, die sich von einer Längswand des Rahmens 4 zur anderen erstrecken und in diesen Längswänden um ihre Längsmitte schwenkbar gelagert sind. Die Länge des beim Auslauf 16 endenden Bodens 17 und damit der mengenmässige Anteil der mittelschweren Fraktion am herabfallenden Gut wird durch die Anzahl der koplanar aneinander geschwenkten Klappen 18 bestimmt.
  • Ein wesentlicher Punkt liegt weiter in der Verwendung einer Rutsche 19, welche in der Neigung und in der Länge einstellbar sein kann. Die Rutsche 19 befördert den mit den Steinen sowie mit den schwersten Körnern angereicherten Gutanteil, der durch den oberen Wirbelschichttisch 2 anschliessend an den ersten produktendurchlässigen Bereich hindurchfällt gegen den Steinauslauf 13.
  • In Fig. 4 ist die Vorrichtung hinsichtlich ihrer Funktionsweise bzw. des darin auftretenden Materialflusses nochmals dargestellt. Das Produkt tritt beim Einlauf 1 in die Vorrichtung und wird in einem ersten Bereich des oberen Wirbelschichttisches 2 geschichtet. Die Steine unten, die Leichtkörper (einschliesslich Spelzen, Sämereien u.dgl.) oben und die übrigen Körner, entsprechend ihrer Schwebegeschwindigkeit, dazwischen. Im dargestellten Beispiel wird etwa im mittleren Bereich die unterste Schicht durch die groben Lochungen 24 auf die Rutsche 19 abgeworfen und in Richtung des Pfeiles 25 gegen den Steinauslauf 13 gefördert. Die Steine werden beim Steinauslauf 13 ausgetragen. In der Fig. 4 sind nun ferner mehrere Ausführungsgedanken enthalten.
  • In jedem Fall kann über die Rutsche 19, 20 bis 60 % des Gutes auf den Steinauslesetisch gegeben werden. Die Menge kann dabei durch Verlängern des hinteren Endes der Rutsche 19' eingestellt werden. Vorteilhafterweise wird dabei auch die Schwelle 31 so eingestellt, dass sie direkt über dem hinteren Ende der Rutsche 19' zu liegen kommt. Die Schwelle 31 stellt gleichzeitig einen Stop dar für die schwere Schicht auf dem oberen Tisch. Der Durchfall auf die Rutsche 19 ist mit D resp. D' bezeichnet. Anschliessend an die Zone D bzw. D' bildet sich erneut eine Schichtung zwischen einer unteren Mischfraktion und einer ganz leichten Fraktion aus. Aus der Mischfraktion können anfänglich noch ein wählbarer Teil durch offengestellte Klappen 18 direkt auf den Steinauslesetisch 3 abgezogen werden. Dieser Teil wird über dem unteren Teil des Steinauslesetisches dem Auslauf 15 für die schwere Kornfraktion zugeführt.
  • Ein weiterer Gedanke liegt darin, dass von dem oberen Tisch 2 auf dem hinteren Ende des Bereiches A ein Anteil des Gutstromes auf den Zwischenboden 17 fallen gelassen wird, welcher durch geschlossene Klappen 18 gebildet wird. Die leichteste Fraktion kann letztlich als Abstoss über den oberen Schwingtisch 2 ausgetragen werden.
  • Für ganz einfache Bedarfsfälle ist es auch möglich, Rutsche 19 und Zwischenboden 17 aus einem Stück herzustellen, also ohne die Möglichkeit eines Zwischendurchfalles auf den Steinauslesetisch 3. Beide zusammen bilden in diesem Fall ein auf zwei Seiten geneigtes Dach.
  • Besonders interessant für die Gesamtfunktion der Vorrichtung ist die Möglichkeit der zweifachen Luftsteuerung der Saugluft. Einerseits wird mit der besonderen Aufbauweise des unteren Wirbelschichttisches 3 eine gleichmässige Durchlüftung auf der ganzen Tischfläche erreicht, unabhängig von der Schichtdicke des Korngutes. Die Funktion des oberen Wirbelschichttisches 2 verlangt für die sich von links nach rechts folgenden Bereiche, d.h. für die Produktschichtung, für das Abwerfen der Steine und der schweren Kornfraktion sowie für die Trennung in mittelschweres und leichtes Gut, jeweils eine spezifisch gesteuerte und angepasste Luftmenge, was mittels der Einstellklappen 32 einstellbar ist.
  • Ein ganz wesentlicher Punkt aber neben der Luftführung und einer entsprechenden Produktlenkung liegt in der Lenkungsmöglichkeit des Gutes durch den Einbau der Rutsche 19 und des Bodens 17. Diese beiden Einbauten lassen eine sehr präzise Führung und gegebenfalls Feinregulierung der Produktströme zu.
  • Bei dem in Fig. 5 gezeigten Ausschnitt aus Fig. 1 sind der Boden 17 und die Rutsche 19 vergrössert dargestellt. Die beiden Wirbelschichttische 1 und 3 sind vorzugsweise unter sich parallel und mittels der Schwingstütze 7 mit Bezug auf eine horizontale Ebene (Winkel 26) zwischen 5° und 10° verstellbar. Die Schwingrichtung des Schwingantriebes 5 schneidet die Ebenen der Wirbelschichttische 2 und 3 unter einem Winkel von 25° bis 45 ° (Winkel 27), wogegen die Ebene des Bodens 17 bzw. die Ebene der Rutsche 19 mit jenen der Wirbelschichttische 2 und 3 je einen Winkel von 5° bis 40° (Winkel 28) bzw. je einen Winkel von 0° bis 65° (Winkel 29) einschliessen. Beim Betrieb der Vorrichtung wird die Neigung des unteren Wirbelschichttisches 3 derart eingestellt, dass sie am günstigsten für die Ausscheidung der Steine durch den Auslauf 13 ist. Damit dürfte aber in der Regel die Neigung des oberen Wirbelschichttisches 2 (da die beiden Tische durch den Rahmen 4 fest miteinander verbunden sind) für das Trennen der übrigen Fraktionen weniger optimal sein. Mit der Längenverstellbarkeit des Bodens 17 kann insbesondere bei starken Durchsatzunterschieden die Menge der durch den Auslauf 16 abzuführenden Mischfraktion zulasten der durch den Auslauf 15 abzuführenden schweren Kornfraktion vergrössert oder verkleinert werden. Durch die Neigung des Bodens 17 kann das darauf fallende Gut trotz entgegengesetzt wirkender Schwingrichtung des Schwingantriebs 5 verzögerungsfrei in den Auslauf 16 abfliessen.
  • Wie Fig. 6 zeigt, kann der Boden 17 auch stufenförmig gestaltet sein, wobei im Bereich der Stufen Saugluft vom unteren Wirbelschichttisch 3 zum oberen strömen kann, was einen gleichmässigen Luftdurchfluss durch diesen erleichtert; die leichteste Fraktion (Schalen, Spelzen usw.) wird als Abstoss des oberen Schichttisches 2 durch einen Auslass 14' ausgetragen.
  • Die Rutsche 19 liegt mit ihrem oberen Ende unter dem an den Vorschichtbereich des oberen Wirbelschichttisches 2 unmittelbar anschliesenden Bereich (D), durch den nahezu alle Steine hindurchfallen, um diese möglichst in den mittleren Bereich des unteren Tisches 3 zu führen. Vorzugsweise wird die Rutsche 19 im Rahmen 4 iängsverschiebbar gelagert, so dass ihr oberes Ende in grössere oder kleinere Entfernung vom Ende des Vorschichtbereiches des oberen Wirbelschichttisches 2 gebracht werden kann. Damit wird es möglich, praktisch sämtliche Steine mit der Rutsche 19 abzufangen und für die Endtrennung dem unteren Wirbelschichttisch 3 zu übergeben.
  • Beim Ausführungsbeispiel nach Fig. 7 bezeichnen gleiche Hinweisziffern gleiche oder äquivalente Teile wie im Beispiel nach Fig. 1; auf ihre wiederholende Beschreibung wird daher verzichtet. Bei diesem Ausführungsbeispiel wird in der Zone grober Lochungen 24 eine quer orientierte Schwelle 31 auf dem oberen Wirbelschichttisch 2 angeordnet. Die Schwelle 31 kann je nach Produkdurchsatz und Anordung des oberen Auffangendes 19' der Rutsche 19 ebenfalls verstellbar angeordnet werden. Bei diesem Ausführungsbeispiel ist die Zone «V» zur Vorschichtung des Gutes etwa gleich lang wie die Zone «A» für die Trennung der leichten Fraktionen bzw. einer Mischfraktion.
  • Der untere Wirbelschichttisch 3 weist ferner ein undurchlüftetes Bodenstück 30 auf. Das Bodenstück 30 hat mehrere Funktionen. Der allenfalls von der Zone «A» nach der Rutsche 19 direkt auf den unteren Wirbelschichttisch 3 abgeworfene Anteil der Schwerfraktion stört den Schichtprozess auf dem unteren Wirbelschichttisch 3 nicht mehr, da an dieser Stelle kein Aufstau enstehen kann.
  • Eine zweite Funktion liegt darin, dass die gesamte Luftmenge durch den Teil des unteren Wirbelschichttisches 3 eintritt, in dem die Luft auch tatsächlich gebraucht wird. Die Luft tritt nur dort ein, bzw. durch die Vorrichtung, wo sie Arbeit leisten muss.
  • Die Fig. 8a ist eine Draufsicht auf den oberen Schwingtisch. Der Tisch weist in einem ersten Bereich «V» eine Rechteckform auf. Die anschliessende Zone «A» wird gegen den Auslauf schmäler, um die Schichtung bis zum Ende aufrecht zu erhalten, bei fortschreitendem Durchfall des Gutes durch den Bereich «A».
  • Die Fig. 8b zeigt lediglich eine Verdoppelung der Fig. 8a. Die beschriebene Vorrichtung ist in besonderer Weise zum Ausscheiden von Schwerteilen, wie Glassplitter, feine Metallteile, Steine u.dgl. schweren Körnern, Bruch-, Schmacht- und Leichtkörnern, Sämereien, Schalen, Schmutz u.dgl. aus Getreide geeignet. Es hat sich indessen auch gezeigt, dass ine nahezu identische Aufgabenstellung bei Komposterde besteht, nämlich die Entfernung von Schwerteilen und Leichtmaterial aus zerkleinertem, insbesondere bei reifem trockenem Müllkompost, sofern das Material rieselfähig ist. Im Vodergrund sind drei Fraktionen, die schweren Teile (Steine, Glassplitter, feine Metallteile), die leichten Teile (kleine Stücke von Kunststoff) sowie der Hauptmasse der guten Komposterde.

Claims (19)

1. Vorrichtung zum Trennen von Korngut in mehrere Fraktionen mit zwei schwingfähig gelagerten und in ihrer Neigung verstellbaren und von einem gemeinsamen Luftstrom durchsetzbaren Wirbelschichttischen (2, 3), wobei über dem höheren Ende des oberen Wirbelschichttisches (2) ein Einlauf (1) für das körnige Gut angeordnet ist, dem am tieferen Ende ein Auslauf (14) für die leichteste Kornfraktion gegenüberliegt und wobei weiter am höheren Ende des unteren Wirbelschichttisches (3) ein Steinauslauf (13) und am tieferen Ende ein Auslauf (15) für die schwere Kornfraktion vorhanden ist und mit einem zwischen den Wirbelschichttischen (2, 3) angeordneten Zwischenboden (17) geringerer Länge als die Wirbelschichttische (2, 3) für das Abführen einer Mischfraktion, der sich vom tieferen Ende der Wirbelschichttische (2,3) in Richtung gegen das höhere Ende erstreckt, dadurch gekennzeichnet, dass die Wirbeischichttische (2, 3) in einem starren und schwingfähig gelagerten Rahmen (4) angeordnet sind, dem ein gemeinsamer Schwingantrieb (5) zugeordnet ist, dessen Wurfschwingbewegung gegen den Steinauslauf (13) gerichtet ist, und dass der Zwischenboden (17) gegen das tiefere Ende des unteren Wirbelschichttisches (3) geneigt ist, wobei der obere Wirbelschichttisch (2) unter dem Einlauf (1) einen luftdurchlässigen und für das Rohgut undurchlässigen Bereich (V) mit glatter Oberfläche und der untere Wirbelschichttisch (3) eine rauhe Oberfläche aufweist.
2. Vorrichtung nach Patentanspruch 1, dadurch gekennzeichnet, dass beim oberen Wirbelschichttisch (2) anschliessend an den erwähnten Bereich (V) quer über den Wirbelschichttisch (2) eine Zone (D) gutdurchlässiger Lochungen (24) angebracht ist.
3. Vorrichtung nach Patentanspruch 2, dadurch gekennzeichnet, dass anschliessend an die Zone (D) gutdurchlässiger Lochungen (24) eine Schwelle (31) quer über den Wirbelschichttisch (2) vorgesehen ist, wobei die Schwelle (31) wenigstens eine Höhe des ein- bis zweifachen der mittleren Kornabmessung aufweist.
4. Vorrichtung nach einem der Patentansprüche 2 oder 3, dadurch gekennzeichnet, dass in einem zweiten Bereich (A) des oberen Wirbelschichttisches (2) gegeneinander verstellbare Seitenwände vorgesehen sind, welche mit ihren dem Auslauf (14) für die leichteste Kornfraktion zugewandten Enden gegeneinander schwenkbar sind, zum Zweck, die wirksame Fläche des oberen Wirbelschichttisches (2) gegen den Auslauf (14) für die leichteste Kornfraktion keilförmig zu verjüngen.
5. Vorrichtung nach einem der Patentansprüche 1 bis 4, dadurch gekennzeichnet, dass der Zwischenboden (17) in Richtung vom tieferen Ende der Wirbelschichttische (2, 3) gegen das höhere längeneinstellbar ist.
6. Vorrichtung nach einem der Patentansprüche 1 bis 5, dadurch gekennzeichnet, dass der Zwischenboden (17) die Wirbelschichttische (2, 3) unter einem Winkel von 25° bis 40° (Winkel 28) schneidet und dass die Neigung (Winkel 26) der Wirbelschichttische (2, 3) mit Bezug auf die Horizontale 5° bis 10° beträgt.
7. Vorrichtung nach einem der Patentansprüche 1 bis 6, dadurch gekennzeichnet, dass der Zwischenboden (17) durch eine Vielzahl von Flachprofilen (18) gebildet wird, die um ihre Längsmittelachse drehbar im Rahmen (4) gelagert sind.
8. Vorrichtung nach Patentanspruch 7, dadurch gekennzeichnet, dass die Flachprofile (18) sich bei koplanarer Ausrichtung gegenseitig berühren.
9. Vorrichtung nach Patentanspruch 8, dadurch gekennzeichnet, dass die Flachprofile (18) abgestuft sind und bei den Stufen eine Luftdurchtrittsöffnung bilden (Fig. 6).
10. Vorrichtung nach einem der Patentansprüche 1 bis 9, dadurch gekennzeichnet, dass der Auslauf (16) für die Mischfraktion koplanar in der Ebene des unteren Wirbelschichttisches (3) an den Auslauf (15) für die schwere Kornfraktion anschliesst.
11. Vorrichtung nach einem der Patentansprüche 1 bis 10, dadurch gekennzeichnet, dass der untere Wirbelschichttisch (3) parallel und mit Abstand unter der Gutauflage eine feingelochte Platte (20) aufweist (Sandwich-Bauweise), welche gemeinsam einen angenähert konstanten Luftwiderstand über der ganzen unteren Gutauflage, unabhängig von der Gutschichtdicke auf dem unteren Tisch, ergeben.
12. Vorrichtung nach Patentanspruch 11, dadurch gekennzeichnet, dass die Summe der Lochquerschnitte der feingelochten Platte (20) kleiner oder höchstens gleich dem zehnten Teil der Gesamtfläche der Gutauflage ist.
13. Vorrichtung nach einem der Patentansprüche 1 bis 12, dadurch gekennzeichnet, dass unter dem zweiten Bereich (A) des oberen Wirbelschichttisches (2) eine gegen den Auslauf (13) für die Steine abfallende und unterhalb der Zone (D) gutdurchlässiger Lochungen (24) vorbeiführende Rutsche (19) vorgesehen ist.
14. Vorrichtung nach Patentanspruch 13, dadurch gekennzeichnet, dass die Rutsche (19) zwischen dem ersten Bereich (V) und der anschliessenden Zone (D) gutdurchlässiger Lochungen (24) in ihrer Länge und/ oder Neigung verstellbar ist.
15. Vorrichtung nach Patentanspruch 13 oder 14, dadurch gekennzeichnet, dass die Rutsche (19) etwa in mittlerer Höhe zwischen den beiden Wirbelschichttischen (2, 3) und über der Länge des unteren Wirbelschichttisches (3) etwa in dessen mittlerem Drittel endet.
16. Vorrichtung nach einem der Patentansprüche 1 bis 15, dadurch gekennzeichnet, dass der erste Bereich (V) näherungsweise gleich lang wie der zweite (A) ist.
17. Vorrichtung nach einem der Patentansprüche 1 bis 16, dadurch gekennzeichnet, dass der untere Wirbelschichttisch (3) unterhalb des Zwischenbodens (17) als rinnenartige Vertiefung (30) mit luftundurchlässigem Boden ausgebildet ist, wobei die Vertiefung (30) die schwere Kornfraktion in den zugehörigen Auslauf (15) führt.
18. Vorrichtung nach einem der Patentansprüche 1 bis 17, dadurch gekennzeichnet, dass mit Abstand über dem oberen Wirbelschichttisch (2) der lichte Abluftquerschnitt in im Querschnitt verstellbare Zonen (11) durch Schottenwände unterteilt ist, wobei jede Zone (11) eine Einstellklappe (32) für die Einstellung der Luftmenge aufweist.
19. Vorrichtung nach einem der Patentansprüche 1 bis 13, dadurch gekennzeichnet, dass die zwei Schwingtische eine Schwingeinheit bilden und die . darüber angeordnete Ablufthaube (10) fest mit einem ortsfesten Gestell (8) über Stützen (9) verbunden ist.
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