DE1482452B2 - Windsichter mit mehreren mit abstand uebereinander angeordneten, von sichtluft quer durchstroemten sichtgruppen - Google Patents

Description

Die Erfindung betrifft einen Windsichter zum Klassieren von Sichtgut, mit mehreren mit Abstand übereinander angeordneten, von Sichtluft quer durchströmten Sichtgruppen, die in Luftstromrichtung hintereinander liegende Sammel- und Auslaßrichter aufweisen, in denen das zunächst von der Aufgabestelle oberhalb des in Strömungsrichtung ersten Trichters der obersten Sichtgruppe herabfallende Sichtgut zu einem Körnungsspektrum auseinandergezogen, die Fraktionen von den Trichtern aufgefangen, gesammelt und jeweils erneut der Wirkung des etwa quer zur Fallrichtung des Gutes verlaufenden Luftstroms unterworfen und von der darunter liegenden Trichterreihe aufgefangen sowie gesammelt nach unten weitergegeben werden.

Ein Windsichter dieser Art ist aus der deutschen Patentschrift 90 345 bekannt, welche einen Windsichter zum Klassieren von Grießgut in Kleie und Grießsorten verschiedener Körnung zeigt. Nach der Lehre dieser Patentschrift geht man so vor, daß in der obersten Sichtgruppe zunächst die schwersten Grießkörner dem in Strömungsrichtung vordersten Trichter zugeführt und in der Annahme, diese Fraktion sei »vollständig rein«, dieser Anteil des Sichtguts abgeführt wird. Der Rest des Sichtguts wird weiteren Sammeltrichtern zugeführt, dort gesammelt und in der nächsten Sichtgruppe der Wirkung eines schwächeren Luftstroms ausgesetzt, wobei wiederum die schwersten Grießkörner (im vordersten Trichter) abgeführt werden.

Neuere Forschungsarbeiten auf dem Gebiet des Windsichtens, vgl. z. B. Wessel in Aufbereitungs-Technik 1967, Seiten 417 bis 428, haben gezeigt, daß die Vorgänge beim Windsichten wesentlich komplexer sind, als man im Jahr 1896, also zu Entstehungszeit der deutschen Patentschrift 90 345, annahm. Beim Windsichten unterscheidet man drei gleichzeitig ablaufende Teilverfahren, nämlich das Auflösen, das Aufspalten und das Abscheiden. Beim Auflösen, das besonders bei feuchtem Gut Schwierigkeiten bereiten kann, müssen zunächst die im Sichtgut enthaltenen Agglomerate aufgelöst und in der Strömung suspendiert werden. Erst dieses suspendierte Sichtgut kann dann in mehrere Gleichfälligkeitsklassen aufgespalten und schließlich in verschiedenen Trichtern abgeschieden werden. Bei der Aufspaltung treten weitere Störfaktoren auf, weil durch das Zusammenstoßen leichter und schwerer Teilchen Fehler auftreten und die Trennschärfe zwischen den einzelnen Gleichfälligkeitsklassen verschlechtern.

Es ist also ein Irrtum, wenn in der deutschen Patentschrift 90 345 ausgeführt ist, die in den einzelnen Sichtgruppen ausgeschiedenen Gleichfälligkeitsklassen seien »vollständig rein«. In Wirklichkeit enthalten diese Klassen immer eine bestimmte Feinstgutanreicherung durch Haftung am Grobkorn, d. h. einen unter Umständen beachtlichen Anteil an Fehlkorn. Ferner ist es auch unvermeidlich, daß bei dieser bekannten Anordnung durch gegenseitige Behinderung von Teilchen grobkörnige Teilchen zum Fein- und Feinstgut mitgerissen werden und dort ebenfalls einen Fehlkornanteil bilden, der bei dieser bekannten Anordnung ganz unvermeidbar ist. Bei der Anordnung nach dieser deutschen Patentschrift wird also zwar durch das wiederholte Sichten der Anteil an Fehlkorn in den einzelnen Gleichfälligkeitsklassen zurückgedrängt, doch ist dies nur in ganz bestimmten Grenzen möglich, da z. B. grobkörniges Fehlkorn, wenn es einmal zum Feinkorn gelangt ist, dort auch im Rahmen der folgenden Sichtvorgänge auf keine Weise mehr ausgeschieden werden kann, so daß der erreichbaren Trennschärfe

durch das System bedingte Grenzen gesetzt sind. In vielen Fällen wird aber in der Praxis eine besonders hohe Trennschärfe gefordert, so daß man bisher in solchen Fällen auf andere Klassierverfahren, z. B. das Sieben, zurückgreifen mußte.

Ein Windsichter mit mehreren übereinander angeordneten Sichtgruppen, und zwar zum Trennen von Silber- und Golderzen, ist aus der britischen Patentschrift 17 827 von 1892 bekannt. Die in der obersten Sichtgruppe gesichteten Teilchen fallen bei dieser bekannten Anordnung etwa senkrecht nach unten und werden dort erneut einem Luftstrom ausgesetzt. —- Auch diese bekannte Anordnung hat dieselben Nachteile wie diejenige nach der eingangs genannten deutschen Patentschrift, denn auch hier können grobkörnige Teilchen, die durch irgendwelche stochastischen Prozesse, insbesondere den Zusammenstoß zweier oder mehrerer Teilchen, in Richtung zum Feinkorn verschleppt worden sind, nur noch in Richtung zu noch feineren Gleichfälligkeitsklassen mitgerissen werden, d. h. auch hier sind der erreichbaren Trennschärfe besonders beim feinkörnigen Anteil systembedingte Grenzen gesetzt.

Windsichter verschiedener Bauarten sind außerdem noch aus zahlreichen anderen Patentschriften bekannt.

Der vorliegenden Erfindung liegt die Aufgabe zugrunde, bei einem Windsichter mit mehreren im Abstand übereinander angeordneten, von Sichtluft duchströmten Sichtgruppen die Trennschärfe gegenüber den bekannten Konstruktionen zu erhöhen.

Erfindungsgemäß wird dies bei einem eingangs genannten Windsichter dadurch erreicht, daß die Ausläufe aller Trichter jeder Sichtgruppe im Bereich unterhalb der Sichtgutaufgabestelle dicht hintereinander in der Reihenfolge der Trichter liegen, sowie in Luftstromrichtung hinter den Sichtgruppen ein Leitflächenpaket und anschließend ein Sauggebläse angeordnet sind. Dadurch, daß jeweils die Ausläufe aller Trichter einer Sichtgruppe dicht hintereinander in der Reihenfolge der Trichter liegen, wird das in dieser Sichtgruppe erzeugte Sichtgutspektrum in der fraktionierten Reihenfolge geordnet der darunter liegenden Sichtgruppe zugeführt. Dies ermöglicht es, die Gesamtheit des zu klassierenden Gutes im Luftstrom der neuen Sichtgruppe erneut aufzufächern und damit Klassierungsfehler bei allen Körnungen zu korrigieren, weil einmal bei jeder neuen Sichtung die Feinstgutanreicherung am Grobkorn stärker vermindert wird (bessere Desagglomeration) und weil zum anderen durch das bereits vorgeordnete Zuführen zur neuen Aufgabestelle die Fehlausträge durch gegenseitige Behinderung der Teilchen ganz wesentlich verringert werden. Nach der erstmaligen Sichtung ist es nämlich so, daß an der Aufgabestelle auf der strömungsabwärts gelegenen Seite im wesentlichen nur noch Fein- und Feinstgut austritt, auf der strömungsaufwärts gelegenen Seite dagegen im wesentlichen nur noch Grobkorn, so daß ein gegenseitiger Teilchenstoß ungleicher Teilchen immer mehr entfällt und damit auch das hierdurch bedingte Fehlkorn.

Beim Endprodukt, also den verschiedenen Körnungen des zu sichtenden Gutes, erhält man aus diesem Grund eine ausgezeichnete Trennschärfe, und zwar mit sehr einfachen, raumsparenden Mitteln, in einer einzigen kompakten Vorrichtung, und völlig automatisch. Die erzielten, scharf fraktionierten Körnungen sind z. B. besonders bei Gießsanden (z. B. zur Herstellung von Präzisionsgußformen) und in der Spezialglasherstellung sehr wertvoll. Durch die Erfindung können sie auf wirtschaftliche Weise gewonnen werden.

Da es unvermeidlich ist, daß sehr feine Körnungen von Luftstrom über die Auslaßtrichter hinweg mitgerissen werden, bildet man den Windsichter erfindungsgemäß mit Vorteil so aus, daß die Leitflächen des Leitflächenpakets in der Richtung des Luftstroms ansteigend ausgebildet sind, und daß zwischen der Zuströmseite der Leitflächen und der Abströmseite der Auffangtrichter ein Durchlaß für aus den Leitflächen nach unten fallendes Sichtgut vorgesehen ist. Auf diese Weise werden diese feinen Körnungen vom Leitflächenpaket aufgefangen und können durch den Durchlaß nach unten fallen. Unter anderem wird hierdurch der Staubgehalt der aus dem Windsichter austretenden Luft verringert, so daß ein eventuell nachgeschaltetes Filter weniger stark belastet wird.

In besonders zweckmäßiger Weise wird dabei der Windsichter so ausgebildet, daß die Leitflächen auch quer zur Richtung des Luftstroms ansteigend ausgebildet sind. Das im Leitflächenpaket gesammelte Feinstgut wird hierdurch im wesentlichen zu einer Seitenwand des Sichters geleitet, an der eine relativ niedrige Luftgeschwindigkeit herrscht, und kann deshalb dort bequem abgeleitet werden. Da die Teilchen hierbei auf den Leitflächen rollen, statt auf ihnen zu gleiten, wird die Abnutzung der Leitflächen auf ein Minium herabgesetzt. Besonders einfach wird eine solche Konstruktion ferner dadurch, daß die Leitflächen eben ausgebildet sind und parallel zueinander liegen, da ein solches Leitflächenpaket preiswert, z. B. aus Blechen, hergestellt werden kann.

Eine besonders vorteilhafte Ausführungsform ergibt sich nach einem weiteren Merkmal der Erfindung dadurch, daß nebeneinander mehrere Windsichtereinheiten angeordnet sind, daß ein Aufgabetrichter zum Zuführen von zu sichtendem Gut zu jeder der Windsichtereinheiten durch im Trichter gebildete Kammern vorgesehen ist, daß zwischen den Kammern Trennwände vorgesehen sind, die ab einer bestimmten Höhe des zu sichtenden Gutes von diesem überströmbar sind, und daß von den einzelnen Kammern des Aufgabetrichters jeweils eine Schüttrinne zu einer Windsichtereinheit führt. Auf diese Weise kann man die einzelnen Windsichtereinheiten relativ schmal halten, so daß sich in ihnen jeweils eine praktisch wirbelfreie Luftströmung ergibt, was bei Verwendung eines einzigen großen durchgehenden Windsichters nicht möglich wäre. Außerdem können die einzelnen Einheiten nach Bedarf zu- und abgeschaltet werden und daher jeweils unter optimalen Bedingungen arbeiten. ..:,.-■■

Weitere Merkmale und Vorteile der Erfindung ergeben sich aus der nachstehenden Beschreibung.

In den Zeichnungen sind beispielsweise Ausführungsformen des Erfindungsgegenstandes veranschaulicht.

Fig. 1 zeigt schematisch eine Vorrichtung zur Verarbeitung von Fließsand vom Steinbruch über die Verarbeitungsvorgänge bis zur schließlichen Lagerung des klassierten Materials in Silos;

F i g. 2 zeigt in größerem Maßstab einen teilweisen senkrechten Längsschnitt durch einen Vorratstrichter, der das zu klassierende Material aufnimmt und dasselbe an die Zellen des Windsichters abgibt;

F i g. 3 zeigt schematisch in kleinerem Maßstab eine Zelle eines pneumatischen Windsichters mit abgenommener Seitenwand, im Längsschnitt nach der Linie 3-3 der Fig. 1;

F i g. 4 zeigt schematisch in gleichem Maßstab eine Vorderansicht der Zelle des Windsichters;

F i g. 5 zeigt in größerem Maßstab einen senkrechten Längsschnitt durch den unteren Teil der Zelle des Windsichters, welcher zwei Trichteranordnungen und ihre relative Lage zueinander veranschaulicht;

F i g. 6 ist eine F i g. 5 ähnliche Ansicht, zeigt aber einen weiter nach unten reichenden Längsschnitt, um die Einheit der unteren Auffangtrichter und der darunter angeordneten Auffangbehälter zu veranschaulichen;

F i g. 7 zeigt in kleinerem Maßstab einen senkrechten Längsschnitt der oberen Aufgabestelle und der dazwischenliegenden Trichteranordnung in der Zelle des Windsichters;

F i g. 8 zeigt in größerem Maßstab den unteren Teil der Zelle des Windsichters im senkrechten Längsschnitt nach der Linie 8-8 der Fig. 5.

Fig. 1 zeigt eine Gesamtübersicht; eine Sandsteinformation bzw. -schicht 10 unterhalb einer Erdschicht 12 wird durch Sprengen mit in Löcher 14 eingeführte Sprengladungen abgebaut, wobei das abgebaute Material in Haufen 16 gesammelt wird; der Sand wird mittels einer Pumpe 24 in ein Wasch- und Trockengebäude 26 gepumpt; der getrocknete Sand wird durch eine Fördervorrichtung 28 einem Aufgabetrichter 32 eines Windsichters zugeführt; der Sand wird von dem Trichter 32 in einzelne Sichterzellen 34 geführt, um dort klassiert zu werden; der klassierte Sand wird in Speichersilos weitergeleitet.

Wie in F i g. 2 genauer dargestellt ist, wird der getrocknete Sand oder sonstiges Material aus der Fördervorrichtung 28, z. B. einem Becherwerk, in den Aufgabetrichter 32 entleert. Dieser führt das Material in parallelen Strömen einer Reihe von Windsichterzellen 34 zu, die unterhalb des Aufgabetrichters nebeneinander angeordnet sind. Der Aufgabetrichter weist Seitenwände 36, eine Bodenwand 38 und mehrere senkrechte Scheidewände 40 auf, die sich über einen Teil der Höhe der Seitenwände nach oben erstrecken. Die Scheidewände unterteilen den Trichter 32 in Kammern 42, deren Anzahl derjenigen der Zellen 34 entspricht. Am Boden jeder Kammer ist in der Mitte eine Auslaßöffnung 44 vorgesehen, welche sich in eine Schüttrinne 46 fortsetzt, von denen jede Material einer der Zellen 34 zuführt. Unterhalb jeder Auslaßöffnung 44 ist in der Schüttrinne ein zum Öffnen oder Schließen dienender Schieber 48 angeordnet, der mit einer Öffnung 50 versehen ist.

Das aus dem Trichter 32 zugeführte Material wird in jeder der Zellen 34 in mehreren aufeinanderfolgenden Stufen pneumatisch gesichtet. In jeder Stufe werden die einzelnen Fraktionen der klassierten Teilchenströmung gesammelt. Nach jeder Sammelstufe, mit Ausnahme der Endstufe, werden die Teilchenfraktionen aus der Sammelgruppe geordnet und gleichzeitig in benachbarten Strömungen in den Luftstrom der folgenden Stufe zur erneuten Sichtung fallengelassen. Die im Verlaufe der Sichtung von den Luftströmungen mitgeführten Teilchen werden ausgeschieden und als eine Endfraktion von feinsten Teilchen gesammelt. Sämtliche in der Endstufe gesammelten Fraktionen und die Fraktion der mitgeführten Feinstteilchen werden anschließend zu Speichersilos weitergeleitet.

Gemäß den F i g. 3 und 4 besteht jede Zelle 34 aus zwei im Abstand voneinander liegenden parallelen senkrechten Seitenwänden 52 und 54, einer senkrechten Rückwand 56 und einer nach oben und rückwärts geneigten Bodenwand 58. Die Zelle umschließt

ίο von links nach rechts in F i g. 3 eine Sichtkammer 60, einen Teilchenabscheider 61 mit einer Leitflächenkammer 62, und eine Auslaßkammer 64. Die Vorderseite der Sichtkammer ist für den Eintritt von Luft offen und steht mit der Außenluft oder einer Quelle erhitzter Luft od. dgl. in Verbindung. Ein entsprechender offener Rahmen 66 erstreckt sich von der Sichtkammer nach links, wie in F i g. 3 dargestellt, um eine Lufteintrittsöffnung zu den Zellen 34 zu bilden.

ao Die Sichtkammer 60 ist in vier übereinander liegende benachbarte Sichtgruppen 68, 70, 72 und 74 unterteilt. Am oberen Ende der obersten Sichtgruppe 68 ist ein Speisetrichter 76 angeordnet, der sich quer zur Zelle von der einen Seitenwand 52 zu der anderen Seitenwand 54 erstreckt. Der Trichter umfaßt eine vordere Haltewand 77 und einen Trog, der durch eine hintere Bodenwand 78 und eine vordere Bodenwand 80 gebildet wird. Die hintere Bodenwand 78 ist nach oben und hinten unter einem Winkel geneigt, der dem Ruhewinkel des zu trennenden Materials nahekommt. Die vordere Bodenwand 80 ist nach oben und vorne geneigt und liegt nach oben hin im Abstand von der hinteren Bodenwand, um den Durchgang des körnigen Materials zwischen denselben zu ermöglichen. Die hintere Bodenwand 78 bildet auch die obere Wand der Sichtkammer 60.

Das Material wird aus dem Vorratstrichter 32 durch die Schüttrinne 46 zugeführt und sammelt sich in einem Haufen 82 auf den Bodenwänden 78 und 80, der bis an die Schüttrinne 46 reicht. Das Material tritt aus dem Speisetrichter mit einer Geschwindigkeit aus, die mittels einer Klappe 84 geregelt wird, welche an der vorderen Bodenwand 80 schwenkbar gelagert ist. Am Rahmen 66 ist eine Einstellstange mit einem Knopf 86 befestigt, die mit der Klappe 84 verbunden ist, um sie gegen die hintere Bodenwand 78 hin oder von derselben weg zu bewegen. Das körnige Material geht zwischen den Bodenwänden hindurch und sammelt sich auf der Rückseite der Klappe. Wenn die Klappe nach vorne geschwenkt wird, fließt eine Strömung von Teilchen auf der hinteren Bodenwand 78 zwischen ihr und der Klappe. Da die Bodenwand unter einem Winkel geneigt ist, der dem Ruhewinkel nahekommt, rollt das Material auf dieser geneigten Ebene nach unten statt zu rutschen. Die Stellung der Klappe relativ zur hinteren Bodenwand bestimmt die Menge der Strömung. Infolge der Rollwirkung bewegen sich die feineren Teilchen nach der Unterseite und die gröberen Teilchen nach der Oberseite der Strömung, wodurch die Teilchen in eine vorklassierte Stellung gebracht werden.

Das körnige Material wird in jeder der vier aufeinanderfolgenden Stufen in den Sichtgruppen 68, 70, 72 und 74 auf ähnliche Weise pneumatisch gesichtet. In der ersten Stufe wird die Bewegung des Materials entlang der Wand 78 durch eine Prallplatte 88 aufgefangen, wobei die Geschwindigkeit stark ab-

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gebremst wird. Es fällt dann von dieser Aufgabe- und dritte Trichterreihen 94 und 96 den Boden der stelle unter Schwerkraftwirkung in die oberste oder Sichtgruppen 70 und 72. Eine Endsammlerreihe 98 erste Sichtgruppe 68 durch den Schlitz 90, der durch bildet den Boden der Sichtgruppe 74 als Endstufe, die mit der Bodenwand 78 verbundene Platte 88 α Die Trichterreihen 92, 94, 96 weisen die gleiche und die Prallplatte 88 gebildet wird. Dieser Schlitz 5 Konstruktion auf, die Endreihe 98 ist aber für die ist verhältnismäßig eng und erstreckt sich quer zur endgültige Sammlung des gesichteten Materials ausZelle von der einen Seitenwand 52 zu der anderen gebildet.

Seitenwand 54. Eine Luftströmung wird durch die In den F i g. 5, 6 und 8 sind die dritte Trichter-Sichtgruppe 68 geleitet und geht in der Querrichtung reihe 96 und die Endsammlerreihe 98 genauer dardurch die Strömung der fallenden Teilchen hindurch, io gestellt. Jede Reihe umfaßt acht Einzeltrichter 100, wie das in der Zeichnung durch die unbezifferten 102, 104, 106, 108, 110, 112, 114, die von der Pfeile angegeben ist. Die Luft wird nach oben und Vorderseite zur Rückseite der Sichtgruppe in einer hinten mit einer Strömungsgeschwindigkeit geleitet, Reihe angeordnet sind. Die Sammeltrichter sammeln die ausreicht, um die Strömung der Teilchen aus- die aufeinanderfolgenden einzelnen Fraktionen der einanderzureißen und das zu behandelnde Material 15 klassierten Teilchen in der Richtung der Luftströpneumatisch zu sichten. In jeder der folgenden mung in jeder Sichtgruppe, um die Fraktionen dicht Sichtgruppen wird ein ganz ähnlicher Vorgang aus- benachbart in die folgende Sichtgruppe fallen zu geführt: die nachstehende Beschreibung ist auf alle lassen zwecks weiterer pneumatischer Sichtung oder Sichtgruppen anwendbar. Wiederklassierung in derselben. Die Sammeltrichter

Die Luftströmung bewirkt, daß sich die Teilchen- 20 werden von Haltestützen 116 und von Halteschienen strömung entsprechend den physikalischen Eigen- 118 getragen, die auf den gegenüberliegenden Seitenschaften des Materials fächerartig in Strömungsrich- wänden 52 und 54 durch entsprechende Mittel betung ausbreitet, während die Teilchen weiter herab- festig sind, wie z. B. durch Bolzen 120 und 122. fallen, wobei die Verteilung von der Dichte und/oder Die Sammeltrichter werden vorzugsweise aus dünden Oberflächeneigenschaften und/oder den End- 25 nem Blech hergestellt, z. B. aus verzinktem Blech, geschwindigkeiten der Teilchen abhängig ist. Die und sie sind einander ähnlich ausgebildet,
größten und schwersten Teilchen werden von der Der Sammeltrichter 100 besteht vorn aus einem Luftströmung am wenigsten und die leichtesten und nach oben gerichteten Scheidewandabschnitt 130, kleinsten Teilchen am meisten beeinflußt, während einem schrägen Sammelabschnitt 128 und einem die mittleren Dichten und Größen dazwischenfallen. 30 senkrechten, nach unten gerichteten Auslaßabschnitt Fast alle Teilchen fallen auf die Böden der Sicht- 132, hinten aus einem nach oben gerichteten gruppe, um dort gesammelt zu werden. Die Luft- Scheidewandabschnitt 136, einem schrägen Sammelströmung ist derart geregelt, daß während der Erzeu- abschnitt 134, und einem senkrechten, nach unten gung der gewünschten Klassierung die geringstmög- gerichteten Auslaßabschnitt 138.
liehe Menge feinster Teilchen mitgerissen wird. Die 35 Die Scheidewand- und Sammelabschnitte der vorLuftströmung fließt wie in F i g. 3 durch Pfeile dar- deren und hinteren Sammlerteile bilden zusammen gestellt durch die Sichtgruppe schräg nach oben. einen Sammeltrog. Vom Scheidewandabschnitt 130 Eine geringe Menge feinster Teilchen wird trotz- bzw. vom Sammelabschnitt 128 erstrecken sich nach dem mitgerissen, und dieselben werden fast voll- innen gebogene Seitenflanschen 140 und 142, die anständig durch den Abscheider 61 entfernt, wie nach- 4° grenzend an die Seitenwände 52 und 54 angeordnet stehend beschrieben wird. Diese Ergebnisse werden sind. Die Sammlerteile 134,136 haben ähnliche nach unter Verwendung einer verhältnismäßig geringen innen gebogene Seitenflanschen 144 und 146. Die Geschwindigkeit der Luftströmung erzielt, die bei- Auslaßabschnitte 132 und 138 sind dicht nebeneinspielsweise für das Sichten von Silika- oder Feldspat- ander in paralleler Lage angeordnet, um einen engen sanden im Bereich von weniger als 150 m/min liegen 45 Auslaßkanal 139 zu bilden. Die Auslaßabschnitte kann. werden von den ersten beiden einer Reihe von

Die Sichtvorrichtung ist so ausgebildet, daß eine senkrechten Schlitzen 147 in jeder der Haltestützen

konstante, aber wirbelfreie Strömung gewährleistet 116 aufgenommen, die den Trichter 100 tragen,

ist. Bei der dargestellten bevorzugten Ausführungs- Der zweite Sammeltrichter 102 weist einen

form beträgt die Breite der Zellen 34 zwischen den 5° Sammelabschnitt 148 auf, der nach oben und hinten

Seitenwänden 52 und 54 ungefähr 30 cm, damit diese geneigt ist, parallel zum vorhergehenden Sammel-

Bedingung erfüllt wird. Die Anordnung einer Reihe abschnitt 134 und im Abstand von demselben. Seine

von Zellen ermöglicht eine genaue Kontrolle der Seitenflansche 150 stützen auch den vorhergehenden

Abmessungen der Zellen, während die Menge des Abschnitt 134 und wirken als Abstandsstücke. Ein

dem Vorratstrichter 32 zugeführten Materials ver- 55 nach oben gerichteter Scheidewandabschnitt 152 ist

ändert werden kann. mit der hinteren Kante des Sammelabschnitts 148

Die pneumatisch gesichteten Teilchen werden durch fest verbunden und hat Seitenflanschen 154. Der eine Anzahl von Sammeltrichtern in jeder Sicht- Scheidewandabschnitt 152 ist in einem Abstand vom gruppe in einzelnen Fraktionen gesammelt. Eine erste Scheidewandabschnitt 136 des ersten Sammeltrich-Reihe 92 von Trichtern ist in der Sichtgruppe 68 der 60 ters 100 angeordnet. Sie bilden zusammen einen ersten Stufe angeordnet und bildet den Boden der- zweiten Trog zur Sammlung einer zweiten Teilchenseiben. Die Reihe erstreckt sich in der Querrichtung fraktion. Ein senkrechter Auslaßabschnitt 156 ist von der einen Seitenwand 52 zu der anderen Seiten- mit der vorderen Kante des Sammelabschnitts 148 wand 54 und in der Längsrichtung von der Vorder- des zweiten Sammeltrichters fest verbunden und seite der Kammer bis zu einer Stelle, die im Abstand 65 wird von einem Schlitz 147 in der Haltestütze aufvom Abscheider 61 liegt und dicht an denselben an- genommen. Der Auslaßabschnitt ist parallel zum grenzt, der die Rückseite der Kammer bildet. In hinteren Auslaßabschnitt 138 des ersten Sammelähnlicher Weise bilden dazwischenliegende zweite trichters und bildet mit diesem einen engen senk-

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rechten Auslaßkanal 158 für den Auslaß der zweiten Material nach Teilchengröße oder -dichte klassiert

Fraktion. worden ist, die in der gleichen Reihenfolge abnehmen,

Die übrigen Sammeltrichter sind in ähnlicher in der sie durch die Luftströmung klassiert werden.

Weise ausgebildet, um nacheinander die dritte bis Infolgedessen ist die Klassierung in der ersten Stufe

achte Teilchenfraktion zu sammeln und austreten 5 wenig genau. Wenn andererseits in den aufeinander-

zu lassen. Sie erstrecken sich nach oben und hinten folgenden Sichtgruppen 70, 72 und 74 die gleichen

und enden mit dem achten Sammeltrichter 114, der Bedingungen der Luftströmung, Abmessungen und

einen Auslaßabschnitt 160, einen Sammelabschnitt Abstände zur Anwendung gelangen, werden in den

162 und Seitenflanschen 163 und einen Scheidewand- aufeinanderfolgenden Stufen zunehmend konzen-

abschnitt 164 mit Seitenflanschen 165 aufweist. Der io trierte oder scharfe Fraktionen abgetrennt und ge-

Sammelabschnittl62 sitzt auf den Halteschienen 118, sammelt. Die feineren Teilchen werden nach hinten

die die Sammlereinheit abstützen. Der Scheidewand- und die größeren Teilchen nach vorne bewegt, bis

abschnitt 164 liegt angrenzend an den Abscheider sie richtig klassiert sind.

61, wobei zwischen denselben ein Durchlaß 166 Gemäß den Fig. 5, 6 und 8 umfaßt die End-

freibleibt. 15 sammlerreihe 98 eine Reihe von Sammlern 100 α bis

Die Auslaßkanäle 139, 158 und die folgenden 114 a, die nach der pneumatischen Sichtung in der Kanäle haben gleiche Breite, die bei der bevor- letzten Stufe entsprechende Fraktionen sammeln, zugten Ausführungsform ungefähr 6,25 mm beträgt. Die Endsammler bestehen ebenso wie die dazwischen-Der bevorzugte Neigungswinkel der nach hinten ge- liegenden Trichter aus Blechwänden mit Seitenrichteten Sammelabschnitte 134,148 und der folgen- 20 flanschen. Da nach der Sammlung keine weitere den Abschnitte sowie des nach vorne gerichteten Klassierung erfolgt, bestehen die Endsammler nur Sammelabschnitts 128 liegt im Bereich von ungefähr aus oberen Scheidewandabschnitten zur Unterteilung 34 bis 38° zur Waagerechten, je nach dem Ruhe- der fallenden Strömung der Teilchen und aus unwinkel des zu trennenden Materials. Mit Ausnahme teren Auslaßabschnitten, welche in die entsprechendes Scheidewandabschnitts 164 des hintersten Trich- 25 den Sammelbehälter 100 b bis 114 b führen. Der ters 114 erstrecken sich die Scheidewandabschnitte erste Sammler 100 α weist daher zwei nach oben im allgemeinen in der Richtung des Weges der gerichtete Scheidewandabschnitte 130 a und 136 a fallenden Teilchen in der Nähe derselben. Die Ein- auf, welche eine Trogöffnung bilden, die unterhalb trittsöffnungen zu den Sammeltrichtern, die sich zwi- des Auslaßkanals 139 des ersten Trichters 100 in sehen den Scheidewandabschnitten erstrecken, sind 30 der vorhergehenden Reihe 96 angeordnet ist. Der im allgemeinen parallel zur Richtung der Luft- zweite Sammler 102 a weist einen nach oben gerichströmung. teten und nach vorne geneigten Scheidewandabschnitt

Gemäß F i g. 5 sind die ersten beiden Scheide- 152 α auf usw. bis zum letzten Sammler 114 α in der wandabschnitte 130 und 136 in jeder Sammlereinheit Reihe, der einen im wesentlichen senkrechten Scheideim wesentlichen senkrecht, entsprechend dem nahe- 35 wandabschnitt 164« aufweist. Die einzelnen Scheidezu senkrechten Fall der größeren und schwereren wandabschnitte entsprechen den Abschnitten 130, Teilchen. Die folgenden Scheidewandabschnitte der 136,152 bzw. 164 der dazwischenliegenden Samm-Trichter 102 bis 112 sind in fortschreitend grö- Ier. Der erste Sammler 100 α ist ferner durch zwei ßerem Maße nach vorne geneigt, entsprechend der innere, im Abstand voneinander liegende, senkrechte zunehmend größeren waagerechten Komponente der 40 Leitflächen 167 und 168 in drei Schächte unterteilt, Bewegung, die den kleineren und leichteren Teilchen um die Luft zu zwingen, über das obere Ende des erteilt wird. Der hinterste Scheidewandabschnitt 164 ersten Sammlers 100 α hinweg zu streichen. Die Auserstreckt sich im wesentlichen senkrecht, um eine laßabschnitte 132 a, 138 a, 156 a bzw. 162 a und die leichte Fraktion von feinen Teilchen aufzufangen, unteren Enden der Sammlerleitwände 167 und 168 die sich zum größten Teil in waagerechter Richtung 45 werden von Schlitzen 170 der in senkrechter Richbewegen. Bei Verwendung der bevorzugten Kon- tung geschlitzten Halteschienen 172 aufgenommen, struktion der dünnwandigen Sammler haben die Die Schienen sind an den gegenüberliegenden Seiten-Scheidewandabschnitte dünne obere Kanten, welche wänden 52 und 54 durch Bolzen 174 befestigt,
die Anzahl der Teilchen, die gegen diese Kanten Die Geschwindigkeit der Luftströmung in jeder stoßen und möglicherweise in die falschen Sammler 50 Sichtgruppe 68, 70, 72, 74 ist vorzugsweise die fallen, auf ein Mindestmaß herabsetzen. Die sich gleiche wie jene in jeder anderen Sichtgruppe. Der ergebende Trennung der Fraktionen ist sehr scharf. senkrechte Abstand zwischen dem Auslaßkanal 90

Die Geschwindigkeiten der Teilchen, die auf den und der ersten Reihe 92, die Abstände zwischen den Sammelabschnitten nach unten rollen, werden bei einzelnen dazwischenliegenden Reihen 92,94,96 und ihrem Eintritt in die Auslaßkanäle nahezu auf Null 55 der Abstand zwischen der dritten dazwischenliegenverringert. Es ist wichtig, daß die durch die Sicht- den Reihe 96 und dem Endsammler 98 sind gleich, gruppen fallenden Teilchen ihren Fall jeweils mit Vorzugsweise ergibt sich bei Verarbeitung von Sannahezu gleichen und geringen Geschwindigkeiten den eine Fallhöhe zum ersten Sammler in jeder beginnen. Reihe von ungefähr 137,5 mm. Bei der dargestellten

Aus F i g. 3 ist ersichtlich, daß die anfänglich 60 Ausführungsform beträgt der waagerechte Abstand

aus dem Auslaßkanal 90 austretenden Teilchen in von der Vorderseite des Auslaßkanals 90 bis zur

der ersten Sichtgruppe 68 etwas anders nach unten Rückseite der Sichtkammer 60 ungefähr 350 mm.

fallen als in den folgenden Sichtgruppen, wenn sie Wie F i g. 7 zeigt, sind die zweiten und dritten

aus den dazwischenliegenden Trichterreihen 92, 94, Trichterreihen 94 und 96 in stromabwärts liegender

96 austreten, und zwar infolge der Anordnung der 65 Richtung fortschreitend ein kurzes Stück nach hinten

verschiedenen Auslaßkanäle. Außerdem ist das Aus- versetzt Bei der dargestellten Ausführungsform sind

gangsmaterial eine willkürliche Mischung von Teil- die Mittellinien der ersten Trichter 100 der Reihen

chen, während das aus den Sammlern austretende 92, 94 und 96 in der Sichtkammer 60 fortschreitend

um ungefähr 9 mm nach hinten versetzt. Wie F i g. 5 zeigt, ist der Endsammler 98 relativ zur dazwischenliegenden Trichterreihe 96 in ähnlicher Weise nach hinten versetzt. Diese Konstruktion bewirkt eine Verschiebung der aus einer Trichterreihe fallenden Teilchen relativ zu den Sammlern in der folgenden Einheit, so daß größere Teilchen, die sich auf irgendeine Weise zu weit in stromabwärts liegender Richtung bewegt haben, relativ zu den Trichtern nach vorne bewegt werden.

Wenn sich daher die Sichtzelle in Betrieb befindet, fällt ein willkürliches Gemisch von Teilchen aus dem Aufgabekanal 90, und die Teilchen werden in der ersten Reihe 92 in Fraktionen gesammelt. Die anfängliche Sichtung ist wenig genau, und einige Teilchen werden weiter stromabwärts gesammelt als beabsichtigt, während sich andere Teilchen stromaufwärts von ihren richtigen Trichtern befinden. Bei der Klassierung der zweiten Stufe werden die einmal klassierten Teilchen aus der ersten Einheit ungefähr in der richtigen Klassierungsreihenfolge fallen gelassen, so daß die erneute pneumatische Sichtung eine genauere Verteilung der Teilchen in der fallenden Strömung bewirkt. Jene Teilchen, die anfänglich zu weit stromaufwärts waren, werden stromabwärts bewegt. Jene Teilchen, die anfänglich richtig klassiert waren, verbleiben in ihren richtigen Unterteilungen oder Schichten der Strömung. Die Verschiebung der zweiten Reihe 94 der Trichter ermöglicht, daß Teilchen, die zu weit stromabwärts waren, stromaufwärts nach .der Vorderseite der Einheit bewegt werden, wo die größeren Teilchen gesammelt werden. So kann beispielsweise ein Teilchen von 0,30 mm, das versehentlich in die Fraktion von 0,11mm gelangt ist, bei jedem folgenden Fall um einen Trichter vorrücken und schließlich in den richtigen Trichter gelangen, indem es von den Fraktionen von 0,11 bis 0,15 mm zu den Fraktionen von 0,20 bis 0,30 mm gelangt.

Das vorstehend beschriebene Rollen der Teilchen auf den Trichterabschnitten 134,148 und den folgenden Abschnitten, welches bewirkt, daß sich die größeren Teilchen an die Oberseite bewegen und auf der Vorderseite jeder Strömung herabfallen, unterstützt die Herstellung der richtigen Reihefolge der Teilchen. Eine weitere Wiederklassierung in der gleichen Weise erfolgt in der dritten und vierten Stufe mit dem Ergebnis, daß in der Endsammlerreihe 98 sehr scharfe und konzentrierte Fraktionen gesammelt werden.

Die Endsammler 100 α bis 114 α sind mit den entsprechenden Sammelbehältern 100 b bis 114 b ausgerichtet, die darunter in einer Reihe angeordnet sind (F i g. 3 und 6). Am hinteren Ende der Reihe der Behälter ist ein zusätzlicher Behälter 176 vorgesehen, und eine hintere Wand 178 erstreckt sich von demselben unterhalb des Abscheiders 61 nach oben. Der letzte Sammler 114 α liegt nach vorne im Abstand vom Abscheider 61, so daß Material hinter den Trichter fällt. Dieses Material wird zwischen dem letzten Trichter und der hinteren Wand 178, die als zusätzlicher Trichter wirkt, im Endbehälter 176 gesammelt. Wie die Fig. 1 und 4 zeigen, sind die Sammelbehälter als Kanäle mit geneigten Böden ausgebildet, wie bei 179 angedeutet ist. Diese Kanäle leiten die abgetrennten Teilchen zu Fallschächten, die zu einer Reihe von Silos 100 c bis 114 c und 176 c führen, in welche die gesammelten Fraktionen entleert werden. Die Kanäle liegen unterhalb der Reihe der Zellen 34, und jeder Kanal sammelt aus allen Zellen die gleiche Fraktion, um dieselbe zur Speicherung abzuführen.

Gemäß den Fig. 3 und 8 ist in der Leitflächenkammer 62 eine Vielzahl von im Abstand voneinander hegenden, parallelen, ebenen Blechleitflächen 180 angeordnet, um auf der stromabwärts liegenden Seite der Sichtkammer 60 den Teilchenabscheider 61

ίο zu bilden. Der Abscheider hat die doppelte Aufgabe, die Luftströmung durch die Klassierkammer nach oben zu lenken sowie die mitgeführten feinen Teilchen auszuscheiden und sie zwecks Sammlung in die Sichtkammer zurückzuführen. Die Leitflächen erstrekken sich von der einen Seitenwand 52 zu der gegenüberliegenden Seitenwand 54 der Leitflächenkammer, sowie von ihrer an die Sichtkammer angrenzenden Vorderseite bis zu der an die Auslaßkammer 64 angrenzenden Rückseite. Wie Fig. 3 zeigt, sind die Leitflächen von der Vorderseite zur Rückseite der Leitflächenkammer vorzugsweise unter einem Winkel von ungefähr 40° zur Waagerechten nach oben geneigt. Wie F i g. 8 zeigt, sind die Leitflächen auch von der einen Seitenwand 52 zur anderen Seitenwand 54 unter einem Winkel von ungefähr 45° nach oben geneigt. Mit den betreffenden Winkeln von 40° und 45° beträgt der diagonale Neigungswinkel der Leitflächen von der Vorderseite zur Rückseite der Kammer ungefähr 65°. Das bevorzugte Material zur Herstellung der Leitflächen ist dünnwandiges Blech, wie z. B. verzinktes Blech, wie es auch zur Herstellung der Sammler verwendet wird.

Die Leitflächen 180 liegen in dichtem Abstand voneinander, der bei der dargestellten Ausführungsform ungefähr 12,5 mm beträgt. Die Konstruktion gewährleistet, daß die Teilchen auf die Leitflächen fallen, statt mitgeführt zu werden. Die Teilchen strömen auf den Leitflächen gegen die Vorderseite der Leitflächenkammer nach unten, und zwar infolge der Neigung von vorne nach hinten sowie auch gegen die eine Seitenwand 52, und zwar infolge der Neigung von der einen Seite zur anderen. Da die Leitflächen unter den angegebenen Winkeln angeordnet sind, rollen die Teilchen auf den Leitflächen statt zu gleiten, wodurch die Abnützung der Leitflächen auf ein Mindestmaß herabgesetzt wird. Es wird bei einer Geschwindigkeit der Luftströmung von 1,2 m/s selbst ein Teilchen von 0,055 mm aus der Luftströmung herausfallen.

Die Teilchen trachten danach, sich auf den Leitflächen an der Vorderseite der Leitflächenkammer 62 angrenzend an die Seitenwand 52 zu sammeln, von wo sie an der Seitenwand nach unten zwischen den Sichtgruppen 68 bis 74 und den Leitflächen des Abscheiders 61 fallen, wie bei 166 für die Endsammler 98 angegeben ist. Die Strömung geht hinter dem letzten Sammler 114 α vorbei, sowie zwischen demselben und der hinteren Wand 178 hindurch und wird im Endbehälter 176 gesammelt.

Die Konstruktion des Teilchenabscheiders 61, insbesondere die Anordnung der Leitflächen 180, beseitigt zu einem großen Teil das Problem der Kaskadenschaltung. Wenn die Leitflächen nur in einer Richtung von vorne nach hinten geneigt sind, werden die von den Leitflächen jeweils herabfallenden Teilchen in den Raum unterhalb der Leitflächen geblasen. Sie fallen auf die folgende Leitfläche, strömen über deren vordere Kante usw. über die Reihe der

Leitflächen nach unten. Auf jeder Leitfläche tritt ein Verlust von ungefähr 5°/e feiner Teilchen auf, die zwischen den Leitflächen hindurch geblasen und abgeführt werden. Bei Verwendung der Kaskadenschaltung wäre daher der summierte Verlust übermäßig groß. Die Schleifwirkung der Teilchen würde die Leitflächen übermäßig abnützen und demgemäß würde auch die Wirksamkeit des Vorganges verringert. Bei Verwendung des Abscheiders gemäß der Erfindung fallen die Teilchen gesammelt in einer verhältnismäßig ruhigen Zone angrenzend an die eine Seitenwand in ihren Sammler.

Der Teilchenabscheider entfernt dabei im wesentlichen alle feinen Teichen aus den Luftströmungen, so daß der Verlust vernachlässigbar ist und das Staubproblem vermindert wird.

Die Luft strömt aus dem Abscheider 61 in die Auslaßkammer 64, wie in F i g. 3 durch die Pfeile angegeben ist. Die Geschwindigkeiten der Strömung durch die Sichtgruppen 68 bis 74 und durch den Abscheider werden durch drei Dämpfer 182, 184 und 186 geregelt. Die Dämpfer bestehen als Platten, die am Abscheider gelenkig befestigt sind und ihn in vier übereinander liegende Abschnitte von gleicher Größe teilen, wobei sich die Dämpfer vom Abscheider nach oben erstrecken. Die oberen Enden der unteren Dämpfer liegen ein kurzes Stück oberhalb des unteren Endes des oberhalb angeordneten Dämpfers, um die Luft nach oben zu lenken und eine gleichmäßige Luftströmung zu erzeugen. Die Dämpfer werden durch eine mit einem Knopf 188 versehene Einstellstange betätigt, die mit den Dämpfern gelenkig verbunden und von der Außenseite der Rückwand 56 zugänglich ist.

Bei einer bevorzugten Betriebsweise wird jeder Dämpfer so eingestellt, daß in den Sichtgruppen gleiche Strömungsgeschwindigkeiten herrschen. Die Dämpfer können aber selbstverständlich auch ortsfest angeordnet sein. Der obere erste Dämpfer 182 wird daher so eingestellt, daß sein oberes Ende ungefähr in einem Viertel des Abstandes zwischen dem Abscheider und der Rückwand 56 liegt. Das obere Ende des zweiten Dämpfers 184 wird auf ungefähr die Hälfte des Abstandes und das obere Ende des dritten Dämpfers 186 wird auf ungefähr drei Viertel des Abstandes eingestellt. Die Breite der Auslaßkammer 64 beträgt bei der bevorzugten Ausführungsform ungefähr 30 cm, ihr Querschnitt ungefähr 900 cm². Es ist zu bemerken, daß restliche Teilchen, die mit den Luftströmungen entweichen und sich im Abführungskanal ausscheiden, in den Abscheider durch Schwerkraftwirkung zurückgeführt werden, indem sie nach unten fallen und auf den Dämpfern 182 bis 186 und der Bodenwand 58 zur Vorderseite gelangen.

Bei der dargestellten Ausführungsform wird die Luft durch jede Zelle 34 durch eine Gebläseeinheit 190,192 bewegt, die angrenzend an das obere Ende der Auslaßkammer 64 und teilweise innerhalb desselben angeordnet ist. Die Sichtkammer und der Abscheider liegen auf der Saugseite des Gebläses. Gewünschtenfalls können auch andere Einrichtungen verwendet werden, um die Luft durch die Zelle zu leiten, und die Zelle kann entweder unter Druck oder unter Saugwirkung stehen.

Beim Betrieb des Windsichters werden eine oder mehrere Zellen 34 in Betrieb genommen, je nach der Menge des Materials, das dem Vorratstrichter 32 zugeführt wird. Zuerst wird die erste Zelle in Betrieb genommen, und wenn das Material über die Scheidewände 40 (F i g. 2) hinausgeht, können die folgenden Zellen in Betrieb genommen werden. Dies kann automatisch, halbautomatisch oder von Hand geschehen. Bei der dargestellten Anordnung geht der ganze Zufluß in die erste Zelle, bis ihr Flülltrichter gefüllt ist, und der Zufluß geht dann automatisch auf die zweite Zelle und die folgenden Zellen über. Wenn zu irgendeinem Zeitpunkt eine Stockung des Zuflusses eintritt, leeren sich die Zellen in umgekehrter Reihenfolge.

Hierzu 2 Blatt Zeichnungen

Claims (6)

Patentansprüche:

1. Windsichter zum Klassieren von Sichtgut, mit mehreren mit Abstand übereinander angeordneten, von Sichtluft quer durchströmten Sichtgruppen, die in Luftstromrichtung hintereinander liegende Sammel- und Auslaßtrichter aufweisen, in denen das zunächst von einer Aufgabestelle oberhalb des in Strömungsrichtung ersten Trichters der obersten Anordnung herabfallende Sichtgut zu einem Körnungsspektrum auseinandergezogen, die Fraktionen von den Trichtern aufgefangen, gesammelt und jeweils erneut der Wirkung des etwa quer zur Fallrichtung des Gutes verlaufenden Luftstromes unterworfen und von der darunter liegenden Trichterreihe aufgefangen sowie gesammelt nach unten weitergegeben werden, dadurch gekennzeichnet, daß die Auslässe (132, 138, 156, 160) aller Trichter (100 bis 114) jeder Sichtgruppe (68, 70, 72, 74) im Bereich unterhalb des Sichtgutaufgabekanals (90) dicht hintereinander in der Reihenfolge der Trichter liegen, sowie in Luftstromrichtung hinter den Sichtgruppen eine Leitflächenkammer (62) und anschließend ein Sauggebläse (190) angeordnet sind.

2. Windsichter nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, daß die Leitflächen (180) der Leitflächenkammer (62) in der Richtung des Luftstroms ansteigend ausgebildet sind, und daß zwischen der Zuströmseite der Leitflächen (180) und der Abströmseite der Auffangtrichter ein Durchlaß (166) für aus den Leitflächen nach unten fallendes Sichtgut vorgesehen ist.

3. Windsichter nach Anspruch 2, dadurch gekennzeichnet, daß die Leitflächen (180) auch quer zur Richtung des Luftstroms ansteigend ausgebildet sind.

4. Windsichter nach Anspruch 3, dadurch gekennzeichnet, daß die Neigung der Leitflächen (180) in jeder der beiden Richtungen ungefähr 40 bis 45° zur Waagerechten beträgt.

5. Windsichter nach einem der Ansprüche 2 bis 4, dadurch gekennzeichnet, daß die Leitflächen (180) eben ausgebildet sind und parallel zueinander liegen.

6. Windsichter nach einem der vorhergehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, daß nebeneinander (F i g. 4) mehrere Windsichterzellen (34) angeordnet sind, daß ein Aufgabetrichter (32, F i g. 2) zum Zuführen von zu sichtendem Gut zu jeder der Windsichterzellen (34) durch im Trichter gebildete Kammern (42) vorgesehen ist, daß zwischen den Kammern Trennwände (40) vorgesehen sind, die ab einer bestimmten Höhe des zu sichtenden Gutes von diesem überströmbar sind, und daß von den einzelnen Kammern des Aufgabetrichters (32) jeweils eine Schüttrinne (46) zu einer Windsichterzelle (34) führt.

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