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Grießputzmaschine Es sind Grießputzmaschinen mit mehrfach übereinanderliegenden
Sieben bekannt. Das durch die Siebbespannung fallende Putzgut wird entsprechend
der Anzahl der übereinanderliegenden Siebe mehrfach sortiert und durchlüftet. Das
Putzgut wird auf jedem einzelnen Sieb nicht nur gesiebt, sondern auch in waagerechter
Richtung weiterbefördert. Bei den bisher bekannten Putzmaschinen ergibt sich hieraus,
daß die nach der am weitesten obenliegenden Siebfläche befindlichen unteren Siebe
nicht in ihrer ganzen Länge mit dem Siebgut beschüttet werden können. Es ergibt
sich demzufolge entweder ein \lerltlst an Siebfläche, oder man muß diesen Verlust
an Siebfläche ausgleichen durch eine entsprechende Verlängerung der Maschine, die
jedoch in unerwünschter Weise einen größeren Raumbedarf beansprucht.
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Nach der Erfindung wird angestrebt, daß die Siebflächen einerGrießputzmaschine
in ihrer gesamten Ausdehnung vollkommen für den Siel)- und Durchlüftungsvorgang
ausgenutzt werden können, ohne daß hierdurch eine Verlängerung der Maschine selbst
erforderlich ist. Insbesondere zu diesem Zweck besteht die Erfindung darin, daß
zwischen je
zwei übereinanderliegenden Sieben luftdurchlässige Rückführungsflächen
in dem Siebgehäuse vorgesehen sind. Diese Rückführungsflächen liegen entgegengesetzt
geneigt zu der Neigung der Siebflächen.
Eine bevorzugte Ausführungsform
dieser Rückführungsflächen besteht darin, daß jede Rückführungsfläche in Art eines
Treppenrostes ausgebildet ist.
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Es soll durch die Rückführungsflächen erreicht werden, daß das von
einer Siebfläche auf die darunter befindliche Siebfläche fallende Gut gezwungen
wird, zu der am höchsten liegenden Stelle der unteren Siebfläche zu gelangen, so
daß ohne Siebflächenverlust das von dem oberen Sieb kommende Siebgut die gesamte
Siebfläche des unteren Siebes bestreichen kann.
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In der Zeichnung sind Ausführungsbeispiele des Erfindungsgegenstandes
wiedergegeben, und zwar zeigt Fig. i einen Längsschnitt durch eine Grießputzmaschine
bekannter Bauart in schematischer Darstellung, Fig. 2 eine Grießputzmaschine nach
Fig. i mit den eingebauten Rückführungsfläthen, Fig. 3 und 4 eine rinnenförmige
Ausgestaltung einer Rückführungsfläche in Längsansicht und im Querschnitt, Fig.
5 eine treppenrostartig ausgebildete Rückführungsfläche im Längsschnitt.
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Gemäß Fig. i befindet sich unterhalb des feststehend angeordneten
Aufgabetrichters i das Siebgehäuse 2, welches in eine hin und her schwingende Bewegung
versetzt wird. Der diesbezügliche Antrieb ist bekannt und deshalb in der Zeichnung
nicht dargestellt. In dem Siebgehäuse 2 sind übereinander drei Siebflächen
1, 11 und III vorgesehen. Diese drei Sie#bflächen sind unterteilt in Abteilungen
la, lb, Ic, lIa, Ilb, llc und Illa, Illb und lllc. Die Abteilungen a,
b, c der Siebfläche 1, 11, 111 sind mit Siebbespannungen von
unterschiedlicher Maschenweite versehen, und zwar sind die Abteilungen a mit der
feinsten Siebbespannung, die Abteilungen b mit einer gröberen und die Abteilungen
c mit der gröbsten Siebbespannung versehen.
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Oberhalb des Siebgehäuses 2 befindet sich ein Trichter 3, und
die Unterteilungswände 4 und 5 sind mit dem S iebgehäuse 2 mit Hilfe
von Manschetten 6,
7, 8 und 9 verbunden.
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Unterhalb des Siebgehäuses 2 befindet sich der Ablauftrichter io für
den geputzten Grieß. Am Auslaufende des Siebgehäuses ist ein Auffangtrichter ii
vorgesehen für das Siebgut, welches durch die Siebbespannungen 1, 11 und
III nicht hindurchgegangen ist und nach Vermahlung erneut einer Grießputzmaschine
zugeführt wird.
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Durch die Bewegung des Siebgehäuses wird das in den feststehendenTrichter
i aufgegebene Gut der Siebfläche i zugeteilt. je nach der Korngröße wird von dem
Gut Grießanteil von den Abteilungen a, b
und c der Siebfläche I auf die entsprechenden
Abteilungen der SiebflächeII geleitet. Von hier aus erfolgt eine weitere Sortierung
über die Siebabteilungen a, b und c der Siebfläche II auf die Siebfläche
111. Der genügend geputzte Grieß gelangt in den Trichter io, während insbesondere
die anhaftenden Schalenteilchen, auch Flugkleie genannt, durch den durch das Siebgehäuse
2 geleiteten Luftstrom abgetrennt werden und durch den Absaugtrichter
3 das Siebgehäuse verlassen, um in entsprechenden Filtern ausgeschieden zu
werden. Die Übergänge verlassen den Siebkasten über die Ausläufe 12, 13, 14 und
den Trichter i i.
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Durch die Vorwärtsbewegung des Siebgutes von der Siebfläche
1 auf die Siebfläche 11 können die darunterliegenden Siebabteilunglen
des Siebes 11
nicht voll ausgenutzt werden. Insbesondere werden die am Ende
der einzelnen Siebabteilungen 11
und Illa bis c durchfallenden Produkte von
dem darunterliegenden Siel>en nicht erfaßt.
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Mit eingestrichelten Linien ist in Fig. i angedeutet, wie das einzelne
Siebkorn von der Siebfläche I unter weiterer Fortbewegung auf die Siebfläche II
und von dort aus auf die Siebfläche III gelangt. Während auf der Siebfläche
1 das Siebgut in allen drei Abteilungen a, b und c die Möglichkeit
hat, die gesamten Siebflächen dieser Abteilungen zu durchlaufen, ist diese Möglichkeit
bei den Siebflächen II und III nicht gegeben.
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Bei der Anordnung gemäß Fig. 2 sind zwischen den Siebflächen I und
II Rückführungsflächen 15
und zwischen den Siebflächen 11 und
111 Siebflächen 16 für jede einzelne Siebabteilung vorgesehen. Das Siebgut
z. B., welches durch die Siebabteilungahindurchgeht, wird durch die Rückführungsfläche
15, die unterhalb dieser Siebabteilung liegt, an das obere Anfangsende der Siebabteilung
11 a zurückgeführt und kann die gesamte Siebfläche 11 a bei dem weiteren
Fortgang des Siebvorganges bestreichen. Ebenso wird das Siebgut, welches von der
Abteilung Ila zur Abteilung Illa hindurchfällt, durch die zugehörige Siebfläche
16 an das obere Ende der Siebabteilungllla zurückgeleitet, so daß auch dieses Siebgut
die gesamte Siebfläche der Abteilung Illa bestreichen kann. In gleicher Weise spielt
sich der S#rtierungsvorgang ab in den Abteilungen lb, Ilb, 111 b und in den
Abteilungen 1 c, 11 c und 111 c.
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-Man könnte daran denken, diese Rückführungsflächen 15 und 16 als
geschlossene Flächen auszubilden. Alsdann würde jedoch der durch das Siebgehäuse
2 hindurchgeleitete Luftstrom einen erheblichen Widerstand finden, so daß die Durchlüftung
des Siebgutes nicht in der gewünschten Weise eintreten würde. Aus diesem Grunde
ist es vorteilhaft, die Rückführungsflächen luftdurchlässig zu gestalten. In den
Fig. 3 und 4 ist schematisch angedeutet, daß die Rückführungsfläche
17 aus einzelnen Rinnen 17", 17 b, 17c und 17 d besteht. Diese Rinnen
sind in einem Abstand voneinander in dem Siebgehäuse 2 eingebaut, und dieser Abstand
zwischen den Rinnen gestattet ungehindert einen Luftdurchtritt. In den durch den
Rinnenabstand verengten Querschnitten wird eine erhöhte Luftgeschwindigkeit herrschen,
während oberhalb dieser Rinnen wieder eine Druckentspannung eintritt. Dies bedeutet,
daß zwischen den Rinnen praktisch kein Siebgut hindurchfallen wird, sondern das
Siebgut wird, wie mit den eingezeichneten Pfeilen 18 und ig in Fig. 4 angedeutet,
in die Rinnen zurückgeleitet, und das gesamte Gut muß am Auslaufende 2o auf die
Siebfläche II gleiten. Der Verlust der Siebflächen a und b, wie er in
Fig.
i bei den bisher bekannten Einrichtungen angedeutet ist, kommt also bei dieser Anordnung
gemäß Fig. 2 in Fortfall.
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Nach Fig. 5 ist die Rinnenanordnung gemäß Fig. 3 und
4 ersetzt durch eine treppenrostartige Rückführungsfläche. Diese Rückführungsfläche
besteht also aus einzelnen, etwas geneigt liegenden Flächen 21, und zwischen diesen
Flächen 21 befindet sich ein Spalt 22. Durch den Spalt 22 kann die zur Belüftung
dienende Luft hindurchtreten, während das Siel)gut auch durch eine derartige Rückführungsfläche
an das Anfangsende der unteren Siebfläche 2 zurück-geführt wird.
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Der Abgang des ausreichend geputzten Grießes von dem SiebgehäuSe 2
über den Trichter io und der Abgang der Übergänge über die Auslässe 12, 13 und 14
in den Auffangtrichter ii spielt sich im übrigen in der g!,eichen Weise ab, wie
es in Fig. i dargestellt ist. Diese Teile der Grießputzmaschine sind deshalb in
den Fig. 2 bis 5 nicht nochmals im einzelnen dargestellt.