SU1477237A3 - Устройство дл разделени зерен на несколько фракций - Google Patents

Abstract

Изобретение относитс  к разделению зернистого материала (М) на несколько фракций. Цель - повышение эффективности разделени . Корпус устройства выполнен из рамы 4, образованной двум  расположенными одна над другой с возможностью регулировани  угла наклона секци ми, жестко св занными между собой. В нижней части нижней секции выполнено воздухозаборное отверстие, а в верхней части верхней секции - выт жной колпак 10. В секци х корпуса установлены соответственно наклонные в одну сторону воздухопроницаемые столы 2 и 3 с проницаемой дл  М частью верхнего стола (ВС) 2 ниже его верхнего конца и слоистой структурой по толщине нижнего стола (НС) 3. В колпаке 10 по длине корпуса установлены разделительные перегородки, а между ними-регулируемые заслонки 12. Под нижней часть ВС 2 с наклоном в сторону наклона ВС 2 и НС 3 установлено промежуточное днище 24 регулируемой длины. Угол наклона днища 24 больше, чем угол наклона ВС 2 и НС 3. Рабоча  поверхность ВС 2 имеет шероховатость, меньшую шероховатости НС 3. Вместе с рамой НС 3 и ВС 2 привод тс  в вибрационное движение вибровозбудителем 5 нижней секции. Днище 24 состоит из секций 25, поворотных относительно оси симметрии, поперечной направлению наклона днища 24. Оно позвол ет осуществл ть выделение зерен средней т жести из М, проваливающегос  через ВС 2. Над проницаемой дл  М частью ВС 2 с образованием клинового сужени  к его нижнему концу установлены боковые стенки 9. Через вход 1 М поступает в устройство и в первой зоне ВС 2 раздел етс  на слои. С ВС 2 сопр жен выход 13 дл  легкой фракции М, а с НС 3 - выход 14 дл  камней, выход 15 дл  т желой фракции и выход 16 дл  средней смешанной фракции. Каждый выход соединен с соответствующим приемником фракций. Посредине между ВС 2 и НС 3 по их длине и высоте зазора между ними установлен наклонный промежуточный желоб 26. По нему транспортируетс  насыщенна  камн ми и самыми крупными зернами дол  М, котора  подаетс  через ВС 2 в первой проницаемой дл  продуктов зоне к выходу дл  камней. 7 з.п. ф-лы, 9 ил.

Description

1

Изобретение касаетс  устройства дл  разделени  зернистого материала на несколько фракций.

Целью изобретени   вл етс  повышение эффективности разделени .

На фиг.1 изображено описываемое устройство, вертикальный разрез; на фиг.2 - нижний вибрационный стол, частичный вырез из горизонтальной

проекции; на фиг.З - разрез А-А на фиг.2; на фиг.4 - схематическое изображение материалопотока в устройстве; на фиг.З - детальный вырез устройства;- на фиг.6 - другой вариант исполнени  устройства; на фиг.7 - изображение, соответствующее фиг.1 другого варианта исполнени  устройства; на фиг.8 - верхний стол дл  разделени  слоев, горизонтальна  проекци ; на фиг,Ч - двойной вариант исполнени  дл  большой пропускной способности.

Устройство фиг.1) имеет вход Г дл  зернового или навалочного материала , который  вл етс  узлом подачи исходного материала непосредственно на верхний конец верхнего наклонного вибрационного стола 2 дл  разделени  на спои. Нижний вибрационный стол 3 дл  разделени  на слои с.монти

0

5

0

рован в корпусе на некотором рассто нии под верхним с наклоном в ту же сторону в общей раме 4, образованной двум  расположенными одна над другой и жестко св занными секци ми. Оба стола вместе с рамой 4 привод тс  в вибрационное движение с помощью вибровозбудител  5 нижней секции, дл  чего они с помощью пружины 6 или регулируемой по высоте виброопоры 7 установлены на станине 8. Вибровозбудитель колеблет нижнюю секцию корпуса наклонно в направлении к верхнему краю стола 3. На станине 8, кроме того, закреплены две боковые стенки части 9, на которые посажен соединенный с всасывающим трубопроводом выт жной колпак 10 верхней секции, колпак разделен по длине корпуса вертикальными разделительными перегородками на отдельные зоны 11. Кажда  зона 11 имеет воздушную регулируемую заслонку 12, позвол ющую устанавливать величину поперечного сечени  потока в каждой отдельной зоне индивидуально . Верхний вибрационный стол 2 имеет выход 13 дл  легкой фракции материала, в то врем  как с нижним вибрационным столом 3 сопр жен выход 14 дл  камчей, а также выход 15

дл  т желой фракции и выход 16 дл  средней смешанной фракции. Каждый выход сообщен со своим приемником фракций.5

Верхний вибрационный стол имеет в зоне (V) гладкую поверхность с большим количеством мелких отверстий, зона (V) верхней поверхности стола  вл етс  воздухопроницаемой, но не JQ проницаема дл  исходного материла. Ниже по всей ширине зоны наход тс  крупные отверсти  17, которые могут быть заменены поперечным щелевым проходом по всей ширине зоны. В при- 15 мыкающей к крупным отверсти м зоне А, котора  простираетс  до выпускного отверсти  легкой фракции материала (13), поверхность стола также имеет крупные (при необходимости средние) 20 отверсти  18, через, которые могут проваливатьс  различные фракции исходного материала. Важным при этом  вл етс  то, что верхний стол не выполн ет функций сита,так как все отверсти  про- 25 сева больше, чем самые крупные частицы материалопотока. Расслоение достигаетс  с помощью воздушного потока. Через крупные отверсти  проваливаетс  весь нижний слой, при этом отверс-30 ти  без труда могут составл ть от 20 до 50% всей поверхности стола.

Нижний вибрационный стол имеет рабочую поверхность с шероховатостью большей, чем у стола 2,  вл етс  про- ,,. ницаемым дл  воздуха и непроницаемым дл  осыпающегос  материала. Как показано на фиг.2 и 3, он имеет нижнюю перфорированную перегородку 19 с отверсти ми 20, над которой рас- Q положена решетка с отверсти ми 2.1 . В промежуточном пространстве между перфорированными перегородками 19 и 22 предусмотрены расположенные в шахматном пор дке перегородки 23, кото- д рые раздел ют поперечное сечение дл  прохождени  воздуха на пр моугольные каналы.

Дл  отделени  смешанной фракции служит промежуточное днище 24, накло-, ненное в ту же сторону, что и столы, и установленное под нижней частью стола 2. Днище 24 позвол ет отдел ть зерна средней т жести от проваливающегос  через верхний вибрационный стол 3 материала. Угол наклона днища 24 больше угла наклона столов. Днище 24 состоит из определенного числа секций 25, которые простираютс  от од55

5

JQ 15 0 5 0

,. Q

5

ной продольной стенки рамы 4 к другой и установлены в этих продольных стенках с возможностью поворота вокруг продольной оси. Длина заканчиваетс  у выхода 16 днища 24 и, следовательно , количественна  дол  фракции средней т жести в осыпающемс  материале определ етс  количеством расположенных в одной плоскости поворотных секций 25.

Важным моментом  вл етс  также использование наклонного промежуточного желоба 26, расположенного посередине между столами по их длине и высоте зазора между ними, наклон и длину которого можно регулировать. Наклоненный в сторону верхней части стола 3 желоб 26 транспортирует насыщенную камн ми, а также самыми крупными зернами долю материала, котора  проваливаетс  через верхний вибрационный стол 2 в первой прони- цаемой дл  продуктов зоне к выходу 14 дл  камней.

Лиг.4 иллюстрирует принцип действи  устройства и возникающего в нем материалопотока. Материал поступает через вход 1 в устройство и в первой зоне верхнего вибрационного стола 2 раздел етс  на слои. Камни располагаютс  внизу, легкие тела (включа  полову, мелкие семена и т.п.) - сверху , а зерна - в зависимости от их скорости взвешивани  - между ними. В представленном примере примерно в средней зоне нижний слой сбрасываетс  через крупные отверсти  17 на наклонный желоб 26 и транспортируетс  в направлении стрелки 27 к выходу 14 дл  камней.

В каждом случае по наклонному желобу 26 на сортировочный стол дл  отделени  камней может подаватьс  до 60% материала, при этом количество может регулироватьс  путем удлинени  заднего конца наклонного желоба 26. Поперечный барьер 28 предпочтительно устанавливать таким образом, чтобы он располагалс  непосредственно над задним концом наклонного желоба 26. Барьер 28 одновременно представл ет собой преграду дл  т желого сло  на верхнем столе. Просев на наклонный желоб 26 обозначен D или D . В зоне, примыкающей к зоне D или D , вновь происходит разделение на слои нижней смешанной и верхней самой легкой фракций. Из смешанной фракции вначале

может отводитьс  определенна  (избирема ) часть через установленную в открытом положении секцию 25 непосредственно на сортировочный стол 3. Через нижнюю часть сортировочного стола дл  отделени  камней она подаес  к выходу 15 дл  т желой зерновой фракции.

С верхнего стола на нижнем конце зоны А часть материалопотока , может также падать на промежуточное дн днище 24, которое образуетс  закрытыми секци ми 25. Сама  легка  фракци  может выводитьс  на сходе с верхнего вибрационного стола 2.

Дл  самых простых случаев можно изготавливать наклонный желоб 26 и промежуточное днище 24 из одной части , т.е. без возможности промежуточного просева на сортировочный стол дл  отделени  камней. В данном случае эти элементы образуют вместе крышу с наклоном в обе стороны.

Особый интерес представл ет возможность двойного управлени  выт жной системой при функционировании устройства.

С одной стороны, с помощью специ

один другому и (с помощью виброопоры 7) с наклоном относительно горизонтальной плоскости под углом 5 - 10°(угол 29). Действие вибрации вибропривода направлено к плоскости вибрационных столов 2 и 3 под углом 25 - 45 угол 30), а плоскость днища 24 или наклонного желоба 26 составл ет с вибрационными столами 2 и

3

.о

угол 5-40 (угол 31) или 0 - 65 (угол 32) соответственно. При эксплуатации устройства нижний вибрационный стол 3 устанавливают та5 ким образом, чтобы его наклон был наиболее благопри тным дл  отделени  камней через выход 14. Как правило, наклон верхнего вибрационного стола 2 (так как оба стола жестко св за0 ны один с другим с помощью рамы 4) дл  отделени  остальных фратсций должен быть меньшим. Благодар  возможности регулировани  длины днища 24 можно, в частности, при значительных

5 различи х в пропускной способности увеличивать или уменьшать количество отводимой через выход 16 смешанной фракции, измен   загрузку отводимой через выход 16 т желой зерновой фрак

альной конструкции нижнего вибрацион- 30 ции. За счет наклона днища 24 падающий на нее материал, несмотр  на противоположно направленное действие вибрации вибропривода 5, может беспреп тственно стекать к выходу 16.

35 Как показано на фиг46, днище 24 может быть выполнено ступенчатым, причем в зоне ступеней всасываемый воздух может проходить от нижнего вибрационного стола дл  разделени 

40 слоев к верхнему, что облегчает

равномерный проток воздуха через них; сама  легка  фракци  (шелуха, полова и т.д.) выноситс  на сходе верхнего стола 2 через выход 13.

Верхний конец наклонного желоба - 26 располагаетс  под зоной D, примыкающей непосредственно к зоне предварительного разделени  на слои верхнего вибрационного стола 2 t через которую проваливаютс  почти все камни , чтобы по возможности отводить их в среднюю зону нижнего стола 3. Предпочтительно наклонный желоб 26 устанавливать в раме 4 с возможностью

55 сдвига в продольном направлении, чтобы его верхний конец был размещен . на большем или меньшем удалении от конца зоны предварительного разделени  на слои верхнего вибрационного

ного стола 3 достигаетс  равномерное .вентилирование всей поверхности стола через воэдухозаборное отверстие в нижней части нижней секции независимо от толщины сло  зернового материала . При функционировании верхнего вибрационного стола 2 дл  вентилировани  следующих слева направо зон, т.е. дл  разделени  продукта на слои, сброса камней и т желой зерновой фракции, а также дл  разделени  на среднет желый и легкий материалы, вс кий раз требуетс  подача соответствующего количества воздуха, регулировать которую можно с помощью заслонок 12.

Нар ду с возможностью управлени  воздухом и, соответственно, продуктом важным преимуществом  вл етс  возможность управлени  материалом путем наклонной установки желоба 26 и днища 24. Оба этих встроенных элемента обеспечивают очень точное управление и при необходимости точную регулировку потоков продукта.

На фиг.5 днище 24 и наклонный желоб 24 представлены в увеличенном виде. Оба вибрационный стола 2 и 3 могут устанавливатьс  параллельно

45

50

стола 2. Тем самым с помощью наклонного желоба 26 можно улавливать практически все камни и передавать их на нижний вибрационный стол 3 дл  окончательного отделени .

На фиг.7 позиции обозначают те же ли эквивалентные детали, что и на иг.1, поэтому от их повторного описани  можно отказатьс .

В зоне крупных отверстий 17 на ерхнем вибрационном столе 2 распоожен ориентированный в поперечном аправлении барьер 28. В зависимоси от прохода продукта и расположени  верхнего улавливающего конца желоба 26 барьер 28 можно также устанавливать с возможностью перемещени . Зона V дл  предварительного разелени  материала на слои в этом примере имеет примерно такую же длину, , как и зона А дл  отделени  легкой или смешанной фракций.

Нижний вибрационный стол дл  разелени  слоев 3 имеет не продуваемую воздухом часть днища 33 в форме корытообразного углублени  под днищем 24, котора  выполн ет несколько функций: во-первых, сброс из зоны А по наклонному желобу 26 непосредственно на нижний вибрационный стол 3 части т желой фракции способствует развитию процесса разделени  слоев на нижнем вибрационном столе 3, так как в этом месте не может возникнуть затор; друга  ее функци  заключаетс  в том, что все количесто воздуха поступает через .часть нижнего вибрационного стола 3, в которой воздух фактически необходим} воздух поступает только туда, где он должен выполн ть работу.

Верхний вибрационный стол (фиг.8) имеет в первой зоне пр моугольную форму. Примыкающа  к ней зона А к выходу сужаетс  с помощью поворотных боковых стенок 34 с образованием клинового сужени , благодар  чему разделение на слои при последовательном просеве материала поддерживаетс  до, конца зоны А.

Описанное устройство пригодно дл  отделени  т желых частей, например осколков стекла, мелких металлических частей, камней, а также т желых, разрушенных, чахлых, легких зерен, мелких сем н, мусора и т.п. от зерна . Кроме того.его можно использовать дл  удалени  т желых частиц и легких

0

5

0

5

0

5

0

5

0

5

материалов из измельченного, в частности готового, высушенного компоста, поскольку материал  вл етс  сыпучим. В центре внимани  наход тс  три фракции: т желые (камни, осколки, стекла, мелкие металлические части) и легкие (мелкие куски синтетических материалов ), а также основна  масса добротного компоста.

Claims (7)

1. Устройство дл  разделени  зерен на несколько фракций, включающее корпус из двух расположенных друг над другом с возможностью регулировани  угла наклона секций с воздухо- заборным отверстием в нижней части секции и выт жным колпаком в верхней части верхней секции, жестко установленные соответственно в верхней и нижней секци х корпуса наклонные в одну сторону воздухопроницаемые столы с проницаемой дл  материала частью : верхнего стола ниже его верхнего конца и слоистой структурой по толщине нижнего стола, разделительные перегородки , вертикально установленные в выт жном колпаке по длине корпуса, регулируемые заслонки, установленные между разделительными перегородками, промежуточное днище, установленное под нижней частью верхнего стола с наклоном в сторону наклона столов, узел подачи исходного материала на верхний конец верхнего стола, приемники фракций на сходе с нижних концов столов и днища и верхнего кра  нижнего стола, промежуточный желоб регулируемой длины и положени , установленный посередине между столами по их длине и высоте зазора между ними, наклонный к верхнему краю нижнего стола, поворотные боковые стенки, установленные над проницаемой дл  материала частью верхнего стола с образованием клинового сужени  к его нижнему концу, вибровозбудитель нижней секции корпуса в направлении , наклонном к столу в сторону его верхнего кра , отличающеес  тем, что, с целью повышени  эффективности разделени , секции корпуса жестко св заны между собой, промежуточное днище наклонено под углом, большим, чем угол наклона столов , а рабоча  поверхность верхнего стола имеет шероховатость, меньшую шероховатости нижнего стола.

2.Устройстпо по п.1, о т л и ч а- ю щ е е с   тем, что промежуточное днище выполнено регулируемой длины.

3.Устройстпо по п.1, о т л и ч а- ю щ е е с   тем, что угол наклона столов к горизонтали равен 5-10°, а промежуточного днища - 25-40°.

4.Устройство по пп.1-3, о т л иное днище выполнено секционным по длине, при этом кажда  секци  днища установлена с возможностью поворота относительно оси ее симметрии, поперечной направлению наклона этого днища .

5. Устройство по пп.1 и 4, о т - личагощеес  тем, что секции расположены с касанием друг друга в

положении установки их в одной плоскости .

6.Устройство по пп,1,4,5, отличающеес  тем, что секции днища расположены уступами по длине с образованием у ступеней отверстии дл  прохода воздуха.

7.Устройство по пп.1-6, и т л и- чающеес  тем, что нижний стол

выполнен с корытообразным углублением под промежуточным днищем, сообщенным с приемниками фракций на сходе с нижнего кра  этого стода. 58. Устройство по п.1, отличающеес  тем, что оно снабжено барьером, установленным поперечно на проницаемой дл  материала части верхнего стола.

И

kФнг .г

г r см г г- -оSS

ч ч ч ч

ч ч ч,

ч ч ч

N

ч

ч

I

L41LL

Јг

:

s/

л