EP0178614B1 - Auflösewalze für Open-End Spinnmaschinen - Google Patents
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- D—TEXTILES; PAPER
- D01—NATURAL OR MAN-MADE THREADS OR FIBRES; SPINNING
- D01H—SPINNING OR TWISTING
- D01H4/00—Open-end spinning machines or arrangements for imparting twist to independently moving fibres separated from slivers; Piecing arrangements therefor; Covering endless core threads with fibres by open-end spinning techniques
- D01H4/30—Arrangements for separating slivers into fibres; Orienting or straightening fibres, e.g. using guide-rolls
- D01H4/32—Arrangements for separating slivers into fibres; Orienting or straightening fibres, e.g. using guide-rolls using opening rollers
Definitions
- the invention relates to an opening roller for open-end spinning machines according to the preamble of claim 1 and claim 4.
- needles or needle strips or sawtooth wires are known as a clothing for such rollers.
- the latter can be produced and wound up inexpensively, but they do not guarantee optimal combing quality.
- needle sets are very advantageous, but usually require more effort for the initial set or for the renewal that becomes necessary at regular intervals.
- a generic needle roller which has undercuts running parallel to its longitudinal axis, into which the base made of metal can be inserted by needle strips for fixing.
- the foot of the needle bars has a longitudinal recess on its underside, so that two legs which are elastically deformable inward are formed.
- a profile formed in this way has great torsional rigidity.
- the tips of the needles of a roller garnished in this way necessarily lie on lines parallel to the longitudinal axis of the roller, so that the tip distribution is not optimal.
- the object of the invention is to create an opening roller which, with continuous, even engagement in the fiber sliver, enables the use of light and thus unbalance-insensitive roller bodies, with additional re-operations during operation. of the user can be done quickly and easily.
- pinstripes with a certain inherent elasticity of the foot, the pinstripes being held parallel to the longitudinal axis of the groove without additional fixing means, and in the radial direction a corresponding projection on the foot corresponding to the undercut the pinstripe can provide support.
- These pinstripes can thus be used without having to carry out heating for loosening glue or solder connections, which can lead to the rollers treated in this way having to be re-balanced, which requires a corresponding technical outlay.
- roller bodies with a helical circumferential groove which according to the invention runs at an acute angle to the longitudinal axis of the base body, can be produced inexpensively and with the required precision from light aluminum parts by using a spiral milling device.
- an optimal needle distribution over the guide width is achieved by the arrangement of the pinstripes according to the invention.
- Claim 2 specifies a particularly advantageous dimensioning for the angle between the grooves and the longitudinal axis.
- the design of the undercut as a dovetail profile, provided in accordance with claim 3, enables a particularly reliable fit of the pinstripes.
- Claim 4 specifies a ratio for the dimensioning of the groove pitch and the longitudinal axis of the cylinder, by means of which a further, very favorable needle distribution is achieved.
- An opening roller according to the invention comprises a base body 1. Grooves 2 running parallel to one another are introduced into this base body 1 by means of a spiral milling device. In cross section (see FIG. 2), these grooves 2 have a dovetail profile. They run helically relative to the cylindrical base body 1.
- Each individual groove 2 has an inclination a between 5 ° and 30 ° in the projection relative to the longitudinal axis 3 of the base body 1.
- a slope of a 13 ° was chosen.
- the slope a is based on the length 1 of the base body or the width d of the grooves 2 so chosen that in a direction parallel to the longitudinal axis 3 the center 4 of the end of a groove 2 on an end face 5 of the base body 1 is at the same height as the center 6 of an adjacent groove 2 on the other end 7 of the base body 1.
- the garnishing is illustrated by means of a pinstrip 8, for example using a groove.
- a pinstripe consists of a plurality of needles arranged in a row, which are connected to one another by a foot 9 which is injection molded from plastic.
- a plastic is selected which on the one hand has a dimensionally stable, hard-wearing surface and on the other hand has such inherent elasticity that it can easily follow its helical course when inserted into a groove 2.
- 10 washers can be applied to the hub lugs to fix the pinstripes.
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Description
- Die Erfindung betrifft eine Auflösewalze für Offenend-Spinnmaschinen gemäß dem Oberbegriff von Anspruch 1 bzw. Anspruch 4.
- Derartige Auflösewalzen werden in der Textilindustrie in großem Umfang eingesetzt. Sie dienen unter anderem dazu, das ihnen zugeführte Faserband in Einzelfasern aufzulösen. Dementsprechend sind sie von wesentlicher Bedeutung für das zu erzeugende Endprodukt. Dabei ist es wichtig, daß die Garnitur derartiger Auflösewalzen möglichst kontinuierlich und gleichmäßig im Faserfluß läuft.
- Grundsätzlich sind als Garnitur für derartige Walzen einzelne Nadeln bzw. Nadelleisten oder Sägezahndrähte bekannt. Letztere lassen sich zwar kostengünstig herstellen und aufziehen, gewährleisten aber nicht eine optimale Kämmqualität. Demgegenüber sind Nadelgarnituren sehr vorteilhaft, erfordern aber in der Regel einen höheren Aufwand bei der Erstgarnierung bzw. bei der in regelmäßigen Abständen erforderlich werdenden Erneuerung.
- Aus der DE-OS-1 907 007 ist eine gattungsgemäße Nadelwalze bekannt, welche parallel zu ihrer Längsachse verlaufende Hinterschneidungen aufweist, in die der aus Metall hergestellte Fuß von Nadelleisten zur Festlegung eingeschoben werden kann. Dort wird auch eine Ausführungsform beschrieben, bei welcher der Fuß der Nadelleisten an seiner Unterseite eine längsverlaufende Ausnehmung aufweist, so daß zwei nach innen elastisch deformierbare Schenkel entstehen. Ein derart gebildetes Profil weist jedoch eine große Verwindungssteifigkeit auf. Die Spitzen der Nadeln einer derart garnierten Walze liegen notwendigerweise auf zur Längsachse der Walze parallelen Linien, so daß die Spitzenverteilung nicht optimal ist.
- Aus der DE-OS-3 148 089 ist es an sich bekannt, eine Walze so mit Nadeln zu garnieren, daß die Nadelspitzen einer geraden Reihe von Nadeln mit der Längsachse einen spitzen Winkel von ca. 17° einschließen und schraubenlinienförmig verlaufen.
- Hiervon ausgehend liegt der Erfindung die Aufgabe zugrunde, eine Auflösewalze zu schaffen, welche bei kontinuierlichem, gleichmäßigem Eingriff in das Faserband die Verwendung leichter und damit unwucht-unempfindlicher Walzenkörper ermöglicht, wobei zudem Neugarnierungen im Betrieb. des Anwenders problemlos und schnell vorgenommen werden können.
- Diese Aufgabe wird gelöst durch eine Auflösewalze mit den Merkmalen der Ansprüche 1 und 4.
- Das Vorsehen einer schraubenförmig umlaufenden Ausnehmung mit Hinterschneidungen ermöglicht es, Nadelstreifen mit einer gewissen Eigenelastizität des Fußes einzusetzen, wobei die Nadelstreifen durch die schraubenförmige Verwindung bereits ohne zusätzliche Festlegungsmittel parallel zur Nutlängsachse gehalten werden, und wobei in radialer Richtung ein der Hinterschneidung entsprechender korrespondierender Vorsprung am Fuß der Nadelstreifen für Halt sorgen kann. Diese Nadelstreifen lassen sich also einsetzen, ohne daß Erwärmungen für das Lösen von Leim- oder Lötverbindungen durchgeführt werden müssen, welche dazu führen können, daß die so behandelten Walzen neu ausgewuchtet werden müssen, was einen entsprechenden technischen Aufwand erfordert. Zudem lassen sich Walzenkörper mit einer schraubenförmig umlaufenden Nut, welche entsprechend der Erfindung in spitzem Winkel zur Längsachse des Grundkörpers verläuft, durch die Verwendung einer Spiralfräseinrichtung kostengünstig und mit der erforderlichen Präzision aus leichten Aluminiumteilen herstellen. Letztlich wird noch durch die erfindungsgemäße Anordnung der Nadelstreifen eine optimale Nadelverteilung über die Führungsbreite erzielt.
- Eine besonders vorteilhafte Dimensionierung für den Winkel zwischen den Nuten und der Längsachse gibt Anspruch 2 an. Die gemäß Anspruch 3 vorgesehene Ausbildung der Hinterschneidung als Schwalbenschwanzprofil ermöglicht einen besonders zuverlässigen Sitz der Nadelstreifen.
- Anspruch 4 gibt ein Verhältnis für die Dimensionierung von Nuten-Steigung und Zylinderlängsachse an, durch welches eine weitere, sehr günstige Nadelverteilung erreicht wird.
- In der folgenden Beschreibung wird eine bevorzugte Ausführungsform der Erfindung anhand der Zeichnung erläutert. Dabei zeigen
- Fig. 1 eine schematisierte perspektivische Ansicht einer erfindungsgemäßen Auflösewalze ohne Garnitur,
- Fig. 2 eine Fig. 1 entsprechende stirnseitige Ansicht,
- Fig. 3 eine Seitenansicht, und
- Fig.4 eine vergrößerte Teilansicht von der Stirnseite mit Nadelgarnierung.
- Eine erfindungsgemäße Auflösewalze umfaßt einen Grundkörper 1. In diesen Grundkörper 1 sind mittels einer Spiralfräseinrichtung um den Umfang verteilt zueinander parallelverlaufende Nuten 2 eingebracht. Diese Nuten 2 weisen im Querschnitt (vgl. Fig. 2) ein Schwalbenschwanzprofil auf. Sie verlaufen relativ zum zylinderförmigen Grundkörper 1 schraubenlinienförmig.
- Jede einzelne Nut 2 weist gegenüber der Längsachse 3 des Grundkörpers 1 in der Projektion eine Steigung a zwischen 5° und 30° auf. Im Ausführungsbeispiel wurde eine Steigung von a = 13° gewählt.
- Die Steigung a ist bezogen auf die Länge 1 des Grundkörpers bzw. die Breite d der Nuten 2 so gewählt, daß in einer Richtung parallel zur Längsachse 3 der Mittelpunkt 4 des Endes einer Nut 2 an einer Stirnseite 5 des Grundkörpers 1 in gleicher Höhe liegt wie der Mittelpunkt 6 einer benachbarten Nut 2 an der jeweils anderen Stirnseite 7 des Grundkörpers 1.
- In Fig. 2 ist beispielsweise anhand einer Nut die Garnierung mittels eines Nadelstreifens 8 veranschaulicht. Ein derartiger Nadelstreifen besteht aus einer Mehrzahl in Reihe angeordneter Nadeln, welche untereinander durch einen Fuß 9 verbunden sind, welcher aus Kunststoff gespritzt ist. Hierfür wird ein Kunststoff gewählt, welcher einerseits eine formbeständige, strapazierfähige Oberfläche aufweist und andererseits über eine solche Eigenelastizität verfügt, daß er problemlos beim Einschieben in eine Nut 2 deren schraubenlinienförmigem Verlauf folgen kann. Hierdurch wird bereits ohne zusätzliche Festlegungsmittel ein fester, definierter Sitz des Nadelstreifens 8 erreicht. Zusätzlich können auf die Nabenansätze 10 Haltescheiben zur Festlegung der Nadelstreifen aufgebracht werden.
Claims (4)
1. Auflösewalze für Offenend-Spinnmaschinen umfassend einen zylinderförmigen Grundkörper mit einer Mehrzahl von Nuten, welche zur Aufnahme des elastisch deformierbaren Fußes einer Nadelleiste eine Hinterschneidung aufweisen, dadurch gekennzeichnet, daß die Nuten (2) schraubenlinienförmig in spitzem Winkel (a) zur Längsachse (3) des zylinderförmigen Grundkörpers (1) verlaufen, wobei der Winkel (a) zwischen 5° und 30° beträgt und die Nadelleiste (8) einen eine Reihe von Nadeln untereinander verbindenden, aus Kunststoff gespritzten, die Nut (2) ausfüllenden Fuß umfaßt.
2. Auflösewalze nach Anspruch 1 dadurch gekennzeichnet, daß der Winkel (α) 13° beträgt.
3. Auflösewalze nach Anspruch 1 oder 2, dadurch gekennzeichnet, daß die Nuten (2) als Schwalbenschwanzprofil ausgebildet sind.
4. Auflösewalze für Offenend-Spinnmaschinen umfassend einen zylinderförmigen Grundkörper mit einer Mehrzahl von Nuten, welche zur Aufnahme des elastisch deformierbaren Fußes einer Nadelleiste eine Hinterschneidung aufweisen, dadurch gekennzeichnet, daß die Nuten (2) schraubenlinienförmig in spitzem Winkel (a) zur Längsachse (3) des zylinderförmigen Grundkörpers (1) verlaufen, wobei der Winkel (a) derart dimensioniert ist, daß projiziert auf die Längsachse (3) des zylinderförmigen Grundkörpers (1) die Nutmitte (4) am Ende einer Nut (2) an der einen Stirnseite (5) fluchtet mit der Mitte (6) am Ende einer benachbarten Nut (2) an der anderen Stirnseite (7) des zylinderförmigen Grundkörpers (1) und die Nadelleiste (8) einen eine Reihe von Nadeln untereinander verbindenden, aus Kunststoff gespritzten, die Nut (2) ausfüllenden Fuß umfaßt.
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