DE8713692U1

DE8713692U1 - Auflösewalze für Offenend-Spinnmaschine

Info

Publication number: DE8713692U1
Application number: DE8713692U
Authority: DE
Original assignee: Hollingsworth GmbH
Current assignee: Hollingsworth GmbH
Priority date: 1987-10-12
Filing date: 1987-10-12
Publication date: 1988-01-14
Also published as: CS270595B2; US4862688A; CS664288A2; EP0311713A1; JPH01132839A

Description

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U« Mil ft*« &bgr;* It I Beschreibung

Die Erfindung bezieht sich auf eine Auflösewalze für Offenendspinnmaschinen, mit einem Sägezahndrahtbeschlag und einem Walzenkörper aus Aluminium oder einem ähnlichen Material, in dessen Hantelfläche in einer schraubenarti™ gen Anordnung eine Nut eingearbeitet ist/ in die der Sägezahndraht mit seinem Fuß eingesetzt ist*

Eine derartige Auflösewalze für Offenend-Spinnmaschinen ist aus der Praxis seit längerem bekannt. Der Sägezahndraht weist einen sehr hohen Fußteil auf und ist mit diesem vollständig in eine sehr tiefe Nut des Walzenkörpers eingesetzt. Die Höhe des Fußes des Sägezahndrahtes beträgt bei der bekannten Auflösewalze etwa 1/3 bis der Hälfte der Gesamthöhe des Sägezahndrahtes. Nach Biegen und Einsetzen des Sägezahndrahtes in die Nut werden die zwischen den Nuten verbleibenden Stege rol Iverstemmt, d.h. von außen gewalzt, so daß der verbleibende Spalt zwischen dem Fuß des Sägezahndrahtes und der Nut verschwindet. Die Stege des Walzenkörpers verformen sich hierbei plastisch.

Die bekannte Auflösewalze ermöglicht die spaltfreie Befestigung des Sägezahndrahtes an der Hantelfläche des Walzenkörpers. Dies ist wichtig, da die zu verspinnenden Fasern seilst leicht zwischen den Spalten eingeklemmt werden und die Auflösung des 2ugeführten Faserbandes beeinträchtigen. Nachteilig ist jedoch, daß der Rundlauf der bekannten Auflösewalze den heutigen Anforderungen nicht mehr gerecht wird. Durch das Rollverstemmen der zwischen den Nuten befindlichen Stege wird der Fuß des Sägezahndrahtes an manchen Stellen leicht aus der Nut herausgedrückt. Es handelt sich hier um sehr geringe Beträge, die zwar die Befestigung des Sägezahndrahtes an dem Walzen-

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körper nicht beeinträchtigen/ die es jedoch unmöglich erscheinen Lassen/ die Auflösewalze sehr nahe ah den Speisetisch heranzufahren. Zur Erreichung besonderer Gärhquä-* litäten wird das aber von immer mehr Text i I herstel lec.n gefordert.

Aus der CH-PS 581 2Ö9 ist auch eine Auflösewalze bekannt, die auf einen nutfreien Walzenkörper aufgezogen ist. Obwohl bei dieser Auflösewalze eine gleiche Höhe sämtlicher Zahnspitzen und somit auch ein genauer Rundlauf gewährleistet werden kann, tritt bei dieser Auflösewalze ein anderes Problem auf. Beim Biegen des Sägezahndrahtes in die schraubenförmige Anordnung biegt sich dieser nicht an allen Stellen gleich. Die eigentliche Bie-¹ gung des Sägezahndrahtes findet nur zwischen jeweils zwei Zähnen statt, da das Widerstandsmoment im Zahnbereich um Größenordnungen höher Liegt. Dadurch wird der Sägezahndraht im Fußbereich zwischen zwei Zähnen gestreckt. Das hat zur Folge, daß sich einerseits zwischen den Zähnen EinschnürsteLlen bilden und daß andererseits die Unterseite des Fußbereiches nicht kreisförmig, sondern in Form eines Vieleckes gebogen ist. Dieser Effekt wird auch Polygoneffekt genannt. Dieses Verhalten des Sägezahndrahtes beim Biegen hat zur Folge, daß zwischen der Unterseite des Sägezahndrahtes und der Hantelfläche des Walzenkörpers Zwischenräume entstehen, in denen sich Fasern festklemmen können. Besonders empfindlich sind hier Polyesterfasern.

Ausgehend von den im Stand der Technik vorliegenden Problemen liegt der Erfindung die Aufgabe zugrunde, bei einer Auflösewalze der eingangs genannten Art die Rundlaufgenauigkeit zu verbessern, ohne daß zwischen dem Sägezahndraht und dem Walzenkörper Spalte entstehen, in denen sich Fasern verklemmen können.

Diese Aufgabe wird erfindungsgemäß dadurch gelöst, daß

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vor dem Einsetzen des Sägezähndrahtes die Nut zumindest an ihrem oberen Rand geringfügig schmaler ist als die Fußbreite des Sägezahndrahtes.

Diese Lösung hat den Vorteil, daß nach Einsetzen des Sägezahndrahtes dieser nicht mehr durch RoIIverstemmen in den Nuten befestigt werden muß. Der Sägezahndraht wird vielmehr eingesetzt und liegt an dem Nutgrund an. Die fertige Auflösewalze hat somit eine Rundlaufgenauigkeit, wie sie bereits von nutfreien Auflösewalzen bekannt ist. Dadurch, daß die Nut auch schmaler ist als der Fuß des Sägezahndrahtes drückt sich Material der zwischen den Nuten befindlichen Stege zur Seite, wodurch einerseits diö Klemmwirkung erzielt wird, um den Sägezahndraht zu halten und wobei andererseits sich die Stege schon während des Einsetzens des Sägezahndrahtes an die äußere Kontur des Fußbereiches anpassen. Das ist wichtig, da beim Biegen des Sägezahndrahtes vor dem Einsetzen in die Nut zwischen jeweils zwei Zähnen Einschnürstellen entstehen. Die Fußbreite des Sägezahndrahtes ist an diesen Stellen um etwa 2 % geringer als vor dem Biegen des Sägezahndrahtes. Da nun die Nutbreite geringer ist als die Fußbreite des Sägezahndrahtes, wird das Material der Stege im wesentlichen nur im Bereich der breiteren Fußabschnitte weggedrückt. Zwischen den Nuträndern und dem Fuß des Sägezahndrahtes verbleibt somit kein Spalt, so daß auch feine Fasern nicht eingeklemmt werden können. Mit der erfindungsgemäßen Auflösewalze ist es daher erstmals möglich, auch beim Verspinnen von Polyesterfasern die Auflösewalze nahe an dem Speisetisch heranzufahren. Bemerkenswert ist hierbei, daß dies nicht zu Lasten des konstruktiven Aufwandes geht.

Gemäß einer vorteilhaften Ausgestaltung der Erfindung ist die Nut etwa so breit, wie durch Biegen um den Walzenkörper des Sägezahndrahtes zwischen je zwei Zähnen entstehende Einschnürstellen anv Fuß des Sägezahndrahtes. Diese

Pressung der Nutbreite ist bereits ausreichend, um einerseits den Sägezahndraht fest in der Nut zu halten und um andererseits auch eine spaltfreüe Befestigung zu ermöglichen. Vorzugsweise ist die Nut um etwa 3 % schmaler als der fuß des umgebogenen Sägezahndrahtes, Diese $% tntsprechen etwa der Einschnürung des Fußes im Bereich zwischen zwei Sägezähnen, nachdem der Sägezahndraht gebogen wurde.

Wenn die Nut als Schwalbenschwanznut mit hinterschnitte-

% nen Rändern ausgebildet ist, drücken sich die Nutränder

besonders gut an den Fuß des Sägezahndrahtes an. Die oberen Ränder der Nut wirken praktisch als Dichtlippen.

Um diesen DichtIippeneffekt zu erzielen,ist es bereits ausreichend, wenn die Breite des Nutgrundes etwa 2 % breiter ist als der lichte Abstand der Nutränder.

Die Nuttiefe kann im Gegensatz zum Stand der Technik relativ gering gehalten werden. Zur Erzielung guter Rundlaufeigenschaften ist es günstig, wenn die Nuttiefe etwa 1/5 bis 1/2 der Nutbreite beträgt. So läßt sich in günstiger Weise eine sichere, spaltfreie Befestigung des Sägezahndrahtes erreichen und gewährleisten, daß der Sägezahndraht mit seinem Fuß an allen Stellen an dem Nutgrunä anliegt, so daß eine einwandfreie Rundlaufgenauigkeit erreicht wird.

Als besonders günstig hat es sich herausgestellt, wenn die Nuttiefe etwa 1/3 der Nutbreite beträgt. Die Höhe und die Breite des Fußes des Sägezahndrahtes beträgt voi— zugsweise etwa je 1 mm.

Im folgenden wird die Erfindung anhand eines Ausfüfu-.« v~.-beispieles näher erläutert. Es zeigen:

Fig. 1 in einer schematischen Draufsicht eine erfin-

dungsgemäße AufLösewalze im Einbauzustand,

Fig» 2 die Auflösewalze aus Fig. 1 in einer teilweise geschnittenen Seitenansicht,

Fig. 3 in vergrößerter Darstellung einen Schnitt durch die Auflösewalze aus Fig. 2 entlang der Linie III-III,

Fig. 4 in einer noch stärker vergrößerten Darstellung

einen Schnitt durch die Auflösewalze entlang der Linie IV-IV aus Fig. 3, und

Fig. 5 einen Schnitt durch den Fuß eines in eine Nut der Auflösewalze eingesetzten Sägezahndrahtes entsprechend einem Schnitt entlang der Linie V-V aus Fig. 4.

Die Fig. 1 zeigt eine erfindungsgemäße Auflösewalze 1 für eine Of f enend-Spininmaschi ne in ihrer Umgebung.

Zu der Umgebung gehört ein Gehäuse 2, in dem Transportkanäle für das aufzulösende Faserband 3 vorgesehen sind. Am Einlauf zur Auflösowalze 1 sind eine Speisewalze 4 und ein Speisetisch 5 vorgesehen. Der Speisetisch 5 ist in Richtung auf die Auflösewalze verstellbar und kann bis ganz nahe an die Auflösewalze 1 herangefahren werden.

In der Fig. 2 ist die Auflösewalze 1 gesondert dargestellt. Man erkennt, daß die Auflösewalze 1 aus einem Walzenkörper 6 und einem an der Mantelfläche aufgebrachten Sägezahndrahtbeschlag 7 besteht. Der Sägezahndraht 7 ist wendelförmig auf die Hantelfläche 8 des Walzenkörpers 6 aufgezogen.

Beim Betrachten der Fig. 3 und 4 erkennt wan, daß der Sägezahndraht 7 mit seinem Fuß 10 in eine sich wendelförmig

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um die Mantelfläche 8 des WaLzenkörpers 6 windende Nut 9 eingesetzt ist.

Die Nutbreite a ist zumindest an dem oberen Rand 11 der Nut 9 schmaler als die Fußbreite b des Sägezahndrahtes 7 vor dem Einsetzen desselben in die Nut.

Zur Erläuterung wird hier auf die Fig. 4 verwiesen. Dort ist ein Stück Sägezahndraht im gebogenen Zustand dargestellt. Die Ansicht in Fig. 4 ist der Deutlichkeit halber übertrieben vergrößert. Es ist zu erkennen, daß sich beim Biegen des Sägezahndrahtes 7 dieser im Bereich seines Fußes 1Ö nicht gleichmäßig biegt, sondern daß die Biegung des Sägezahndrahtes 7 im wesentlichen ausschließlich zwischen den einzelnen Zähnen 12 stattfindet. Hierdurch wird die Unterseite des Fußes 10 nach Art eines Vielecks gebogen. Dieser Effekt wird auch Polygoneffekt genannt. Unterhalb der Zahnlücken 13 entsteht ein Spalt 14 mit einer Spalthöhe c.

Im Bereich der Zahnlücken 13 wird der Fuß 10 aufgrund der im wesentlichen nur dort stattfindenden Biegung gestreckt. Es ergeben sich dort daher Einschnürungen, die in Fig. 5 durch das Haß d gekennzeichnet sind.

Wie aus Fig. 5 hervorgeht, ist der obere Rand 11 der Nut vor dem Einsetzen des Sägezahndrahtes 7 etwa so breit, wie die oben beschriebenen Einschnürungen. Das heißt, die Nutbreite a an deren oberem Rand entspricht dem Maß d für die Einschnürung im Bereich einer Zahnlücke 13.

Die Nut 9 ist am oberen Rand 11 um etwa 3 '/. schmaler als der Fuß 10 des noch ungebogenen Sägezahndrahtes 7. Da im Bereich der Zähne 12 praktisch keine Biegung des Fußes 10 stattfindet bedeutet das, daß das Maß a für die Nutbreite um etwa % % kleiner ist als das Maß b für die Fußbreite im Bereich eines Zahnes IH.

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Wie besonders gut aus Fig. 5 hervorgeht, sind bei dem hier betrachteten AusführungsbeispieL die oberen Ränder

11 der Nut 9 hinterschnitten ausgebildet, so daß die Nut 9 die Gestalt einer SchwaLbenschuanznut annimmt. Die Breite e des Nutgrundes ist etwa um 3 % größer als der lichte Abstand der oberen Nutränder 11. Das bedeutet, daß das Haß e etwa um 3 % größer ist als das Maß a und daher etwa dem Haß b entspricht.

Der bei diesem AusführungsbeispieL verwendete Sägezahndraht 7 besitzt im ungebogenen Zustand eine Fußbreite b von etwa Q,96 mm. Der Fuß 10 ist im Querschnitt etwa quadratisch. Das Haß für die Einschnürung d im Bereich einer Zahnlücke 13 beträgt 0,94 mm. Die Tiefe f der Nut 9 wird man vorzugsweise im Bereich von etwa 1/5 bis einer HäLfte der Nutbreite a wählen. Bei dem hier gezeigten Ausführungsbeispiel beträgt die Nuttiefe f etwa 0,3 mm. Die Nutbi'eite a im Bereich ihres oberen Randes 11 beträgt 0,94 mm. Die SpaLthöhe c Liegt bei dem hier verwendeten Sägezahndraht bei etwa 0,2 mm.

Wenn nun der Sägezahndraht 7 in die so bemessene Nut 9 eingesetzt wird, drückt der Fuß 10 im Bereich der Zähne

12 das Material der oberen Nutränder 11 zur Seite« Dadurch passen sich die oberen Nutränder seitlich an den Fuß 10 des Sägezahndrahtes 7 an. Im Bereich der Zahnlükken 13, also der durch das Biegen hervorgerufenen Einschnürungen wird bei dem hier gezeigten Ausführungsbeispiel der obere Nutrand 11 nicht verdrängt. Hier paßt der Sägezahndraht 7 vielmehr in die Nut hinein. Da die Spalthöhe c geringer ist als die Nuttiefe f, wird der Sägezahndraht auch im Bereich der Einschnürungen spaltfrei in der Nut 9 gehalten. Die einzelnen Zähne 12 werden jeweils an denselben Stellen im Nutgrund unterstützt, so daß jeder Zahn dieselbe Höhe aufweist.

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Die so ausgebildete Auflösewalze ermöglicht es, daß der Speisetisch 5 bis 0,1 mm oder noch näher zugestellt werden kann. Zugleich lassen sich aber mit dieser Auflösewalze auch besonders problematische Fasern, wie Polyesterfasern unter 3 den verarbeiten, ohne daß ein Hängenbleiben der Fasern im Bereich 9 bzw. des Fußes 1D des Sägezahndrahtes 7 zu befürchten ist.

f Obwohl bei dem oben beschriebenen Ausführungsbeispiel

eine Schwalbenschwanznut als Nut vorgesehen ist, ist es auch möglich, die Nut mit geraden Rändern auszubilden, was zudem die Fertigung der Nuten vereinfacht.

Der Walzenkörper 6 besteht aus Aluminium oder einer Aluminiumlegierung.

Etwa verbleibende Taschen zwischen den Einschnürungen des Fußes des Sägezahndrahtes und den Nuträndern, die auf Fertigungstoleranzen des Sägezahndrahtes zurückzuführen sind, lassen sich in vorteilhafter Weise durch Aufsprühen eines aus der Elektrotechnik bekannten IsolierLackes schließen. Dieser Lack, der z.B. unter der Bezeichnung "Plastik 70" von der Fa. Kontakt-Chemie in Rastatt zu be-

; ziehen ist, kriecht in die Taschen hinein und härtet dort

aus.

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Claims

Schutzansprüche:

1. Auflösewalze -für Of f enend-Spi nnmaschi nen, mit einem Sägezahndrahtbeschlag und einem Walzenkörper aus Aluminium oder einem ähnlichen Material, in dessen Mantelfläche in einer schraubenartigen Anordnung eine Nut eingearbeitet ist, in die der Sägezahndraht mit seinem Fuß eingesetzt ist, dadurch gekennzeichnet/ daß vor den Einsetzen des Sägezahndrahtes (7) die Nut (9) zumindest an ihrem oberen Rand (11) geringfügig schmaler ist als der Fuß (10) des Sägezahndrahtes (7).

2. Auflösewalze nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet,

daß die Nut (9) etwa so breit ist, wie durch Biegen des Sägezahndrahtes (7) um den Walzenkörper (6) zwischen je zwei Zähnen (12) entstehende EinschnürstelLen am Fuß (10) des Sägezahndrahtes (7).

3. Auflösewalze nach Anspruch 1 öder 2, dadurch gekennzeichnet, daß die Nut (9) um etwa 3 % schmäler ist als

TELEFON (089) 22 2862 TELB 6 29 380 MONA D TELfGRAMMeMONJAPAT* TELEFAXGR 3 CCrTf (O B9I 77 O? 6'

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BLZ 70010080

der Fuß (10) des ungebogenen Sägezahndrahtes (7).

4. Auflöseualze nach einem der Ansprüche 1 bis 3, dadurch gekennzeichnet, daß die Nut (9) als Schwalbenschwanznut
mit hinterschnittenen Rändern (11) ausgebildet ist.

5. Auflösewalze nach einem der Ansprüche 1 bis 4, dadurch gekennzeichnet, daß die Breite (e) des Nutgrundes etwa 3% breiter ist als der Lichte Abstand der Nutränder (11).

6c Auflösewalze nach einem der Ansprüche 1 bis 5, dadurch gekennzeichnet, daß c?re Nuttiefe (f) etwa 1/5 bis 1/2 der Nutbreite (a) beträgt.

7. Auflösewalze nach einem der Ansprüche 1 bis 6, dadurch gekennzeichnet, daß die Nuttiefe (f) etwa 1/3 der Nutbreite (a) beträgt.

8. Auflösewalze nach einem der Ansprüche 1 bis 7, dadurch gekennzeichnet, daß die Höhe und die Breite (b) des Fußes (10) des Sägezahndrahtes (7) etwa je 1 mm betragen.

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